JPS63135225A - 液体マイクロ定量インジエクシヨン成形製ピペツトの製造方法 - Google Patents

液体マイクロ定量インジエクシヨン成形製ピペツトの製造方法

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JPS63135225A
JPS63135225A JP61283009A JP28300986A JPS63135225A JP S63135225 A JPS63135225 A JP S63135225A JP 61283009 A JP61283009 A JP 61283009A JP 28300986 A JP28300986 A JP 28300986A JP S63135225 A JPS63135225 A JP S63135225A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、液体マイクロ定量インジェクション成形製
ピペットの製造方法に関するものである。
従来の技術 従来、液体マイクロ定量インジェクション成形製ピペッ
トの製造に際しては、コアーピンを挿入したインジェク
ション金型において、ピペットの容器接続口から滴下口
に向けて、製品の全容量の材料を一気に圧入し、これを
冷却凝固して製品としている。
発明が解決しようとする問題点 前記従来の技術にあっては、！！２品全容量の材料を、
接続口から滴下口に至るまでの長い間隔において一気に
圧入するので、注入時の内圧負荷が滴下口に集中的に加
わり、その圧力調整が極めて難しく、第３図に見られる
ように、ピペット６の滴下ロアにおけるバリ８、ガス焼
け、ショートモールド等が生じ、ｆＡ品としては不良品
となるものが多く、しかも、金型自体の耐久性も悪くし
ている。
かような欠点のうち、滴下ロアにおけるバリ８をなくす
るための技術として特公昭５９−２４６６５号公報には
、従来のインジェクション成形金型を、わずかに改良し
て、その開口縁部に小さな筒状突出部を一体に設けるこ
とによって、第４図に見られるように、ピペット９の滴
下口１０内に、拡径段部１１ができるように成形したも
のが開示されではいる。しかしながら、かような技術に
あっても、金型構造を改良しただけで、製造方法として
は従前と全く同様であるから、実際には当該ピペット９
の拡径段部１１の内端縁にバリ１２が生ずる。このバリ
１２の長さが一定の範囲内で短ければ、液体の滴下の際
にバリ１２に関係なくピペット９の拡径段部１１の最外
径、つまり、滴下口１０の外径に沿って液体が表面張力
を起こすので、滴下量は所定のとおりで、何等の不都合
はないが、しかし、このバリ１２が一定の範囲を超えて
長く生ずると、滴下の際、液体の表面張力は、もはや前
記滴下口１０の外径に拘束されることなく、当該バリ１
２にのみ従うことになるので、その滴下量は所定のもの
とは異なり、正確な滴下量を得ることはできない。また
、このようなピペット９を大量生産から不良品として選
別することも、生産効率の低下につながり好ましいこと
ではない。
しかも、金型の長期耐久性については全く改良されては
いない。
このように、従来の何れの技術にあってもバリ８．１２
が生ずるのは、ピペット６．９を製造する際に、その金
型において当該ピペット６．９の容器接続口から製品全
容量の材料を流し込む方法を採っているからである。即
ち、一般的なピペット１は、容器４の接続口５から一定
長さまでは、その内径が一定であるが、一定長さを超え
て滴下口３までは、その内径が徐々に先絞りのように小
径になる形状を呈している。このように、ピペット１の
内径が一定ではないことと相まって、接続口５から滴下
口３までは可成長い距離となり、これがため、所定の均
一したピペット１を得るには、材料を金型に圧入する際
の技術として圧力調整が極めて困難である。
つまり、材料の流入距離が長いと圧力調整が困難である
から、材料注入不足や材料の圧縮残圧等により、ピペッ
ト６．９にバリ８．１２、ガス焼け、ショートモールド
等が生じたり、ピンホールや曲がり等も生じ、また、金
型におけるピペットの滴下口に、集中的に及ぼす圧力が
大きく、金型の耐久性を損ねる等の問題点があった。
問題点を解決するための手段 前記問題点を解決するための手段を、実施例に対応する
第１図及び第２図を用いて以下に説明する。
即ち、この発明はコアーピンを挿入したピペットインジ
ェクション金型において、ピペット１の直径変化部２付
近から、先ず滴下口３まで材料を圧入し、該部の材料を
冷却凝固したのち、連続的に前記直径変化部２付近から
、容器４の接続口５まで材料を圧入し、該部の材料を冷
却凝固せしめて１滴下口３から接続口５まで一体的に結
合してなることを特徴とする液体マイクロ定量インジェ
クション成形製ピペットの製造方法である。
作用 この発明によると、コアーピンを挿入したピペットイン
ジェクション金型において、ピペット１の直径変化部２
付近から１滴下口３まで圧入された材料は、冷却された
金型によって、滴下口３から直径変化部２付近まで順次
凝固するとともに、次に、材料を圧入する直径変化部２
から容器４の接続口５の範囲においても、冷却された金
型によって瞬時に凝固される。この作業は短時間に連続
的に行われるので、直径変化部２付近において一連とな
り、滴下口３から接続口５まで一体化されたピペット１
が得られる。
実施例 第２図は、この考案を実施するための具体的な装置（金
型）の断面図を示したもので、ランナ一部入れ子１３に
設けた注入口１４から、先端入れ子１５（左方）に向か
ってプラスチックス材料を圧入すると、該プラスチック
ス材料は先端入れ子、ランナ一部入れ子１３及びコアー
ピン１６に拘束される間隙１７を流れ、冷却されたこれ
ら各金型によって１滴下口３から直径変化部２の順に従
って瞬時に凝固し、また、これを連続的に注入口１４か
ら容器４の接続口５（右方）に向かってプラスチックス
材料を圧入すると、これがストリッパーブツシュ１８、
キャビティ１９及びコアーピン１６に拘束される間隙２
０に沿って流入され、冷却されたこれら各金型によって
瞬時に凝固し、注入口１４で一連一体化したピペット１
が得られた。
このピペット１によると、滴下口３の内径端部にはバリ
８が全く生じなかった。なお、図中２１は固定側取付板
、２２はランナープレート、２３及び２４はキャビプレ
ート、２５及び２６はストリッパープレート、２７はコ
アープレート、２８は可動側取付板を示す。
発明の効果 この発明によると、金型において、ピペット１の直径変
化部２に相応する付近から材料を注入するので、ピペッ
ト１の両端までの材料圧入距離が短いので、それぞれの
初期注入量が少なく、滴下口３に加わる圧力負荷が極め
て少ないので、低圧で注入できる。従って、圧力調整が
精密、かつ、簡便となりバリ８．１２、ガス焼け、ショ
ートモールド、ピンホール等が生ぜず、真直な質の良い
ピペット１が得られ、製品検査も不要となる。そして、
従来のように金型に筒状突出部をわざわざ設けて、ピペ
ット９の滴下口ｌＯ内に拡径段部１１を強制的に形成す
る必要性がなく、滴下口３にはバリ８，１２が生じない
のであるから、所望する任意の形状とすることができ、
既存の段のない先端形状でも何等の差し支えがない。ま
た、圧力分散ができるから、低圧注入が可能で金型の耐
久性を向上でき、これらのことから、ピペット１の生産
性も向上し、従って安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はピペットの断面図、第２図は金型の断面図、第
３図及び第４図は従来品ピペットの滴下口断面図である
。なお、図中１はピペット、２は直径変化部、３は滴下
口、４は容器、５は接続口、８及び１２はバリを示す。 特許出願人　　　持田製薬株式会社 代理人弁理士　　福　　１）　　進 第３図 第４図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. コアーピンを挿入したピペットインジェクション金型に
    おいて、ピペットの直径変化部付近から、先ず滴下口ま
    で材料を圧入し、該部の材料を冷却凝固したのち、連続
    的に前記直径変化部付近から、容器の接続口まで材料を
    圧入し、該部の材料を冷却凝固せしめ、滴下口から接続
    口まで一体的に結合してなることを特徴とする液体マイ
    クロ定量インジェクション成形製ピペットの製造方法。
JP61283009A 1986-11-27 1986-11-27 液体マイクロ定量インジエクシヨン成形製ピペツトの製造方法 Granted JPS63135225A (ja)

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