JP3038605B2 - 複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置 - Google Patents
複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JP3038605B2 JP3038605B2 JP2949691A JP2949691A JP3038605B2 JP 3038605 B2 JP3038605 B2 JP 3038605B2 JP 2949691 A JP2949691 A JP 2949691A JP 2949691 A JP2949691 A JP 2949691A JP 3038605 B2 JP3038605 B2 JP 3038605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- plates
- divided
- center
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の平行羽根を有す
る成形品、例えば筆記具やプリンタのインキジェットな
どに内設されている一時インキ溜め部材（以下、蛇腹と
いう）の射出成形用金型装置に関する。
る成形品、例えば筆記具やプリンタのインキジェットな
どに内設されている一時インキ溜め部材（以下、蛇腹と
いう）の射出成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一例として、筆記具に使用される蛇腹を
成形する金型装置は従来図８、図９に示す如く、割金型
１０Ａ，１０Ｂのキャビティ部に夫々一定間隔（約０.
３mm）で多数の半円弧状の分割板１１Ａ，１１Ｂを平行
に突設し、各分割板１１Ａ，１１Ｂの当接部中心に同径
の半円切欠部１１ａ，１１ｂを形成して中心孔１２を形
成し、該中心孔１２に一定環隙を存してコアピン１３を
挿通し、割金型１０Ａ，１０Ｂの上部湯口１４Ａ，１４
Ｂをコアピン１３外周の環隙より各分割板１１Ａ，１１
Ｂ間に樹脂を射出していた。
成形する金型装置は従来図８、図９に示す如く、割金型
１０Ａ，１０Ｂのキャビティ部に夫々一定間隔（約０.
３mm）で多数の半円弧状の分割板１１Ａ，１１Ｂを平行
に突設し、各分割板１１Ａ，１１Ｂの当接部中心に同径
の半円切欠部１１ａ，１１ｂを形成して中心孔１２を形
成し、該中心孔１２に一定環隙を存してコアピン１３を
挿通し、割金型１０Ａ，１０Ｂの上部湯口１４Ａ，１４
Ｂをコアピン１３外周の環隙より各分割板１１Ａ，１１
Ｂ間に樹脂を射出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術にあって
は図８の如く、ゲ−トから流入した高圧高速の樹脂によ
り一番上の分割板は図１０の如く倒れる。一番上の分割
板１１Ａ，１１Ｂが倒れるとその下の分割板との先端部
隙間１５Ａ，１５Ｂが狭くなり、樹脂が流れにくゝな
り、図１１の如くごく少量分１６Ａ，１６Ｂだけ先端部
に流入するだけとなり、次の隙間１７Ａ，１７Ｂに流れ
込む。すると第３番目の分割板が倒れる。
は図８の如く、ゲ−トから流入した高圧高速の樹脂によ
り一番上の分割板は図１０の如く倒れる。一番上の分割
板１１Ａ，１１Ｂが倒れるとその下の分割板との先端部
隙間１５Ａ，１５Ｂが狭くなり、樹脂が流れにくゝな
り、図１１の如くごく少量分１６Ａ，１６Ｂだけ先端部
に流入するだけとなり、次の隙間１７Ａ，１７Ｂに流れ
込む。すると第３番目の分割板が倒れる。
【０００４】このようにして分割板は図１２の如く、順
次倒れ成形品の羽根の厚みがばらつく。そして、割金型
１０Ａ，１０Ｂを開型した時、狭い隙間に入りこんだ少
量分１６Ａ，１６Ｂは正確に成形できないばかりかちぎ
れて金型内に残り羽根抜けとなり、毛細管現象を利用し
た蛇腹としては使えないという問題点があった。
次倒れ成形品の羽根の厚みがばらつく。そして、割金型
１０Ａ，１０Ｂを開型した時、狭い隙間に入りこんだ少
量分１６Ａ，１６Ｂは正確に成形できないばかりかちぎ
れて金型内に残り羽根抜けとなり、毛細管現象を利用し
た蛇腹としては使えないという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、金型のキャビティ部に夫々多数
の分割板を平行に突設し、中心近傍に樹脂通路を設け、
その樹脂通路より各分割板間に樹脂を射出する如くなし
た複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置
に於いて、ゲ−トに近い最上部の分割板中心部切欠孔の
径を最大とし、少なくともその下方数枚の分割板中心部
切欠孔の径を順次小さくし、ゲ−トより流入した樹脂が
略同時に上記各分割板中心部切欠孔より各分割板間に流
入する如くしたことを特徴とする。
決することを目的とし、金型のキャビティ部に夫々多数
の分割板を平行に突設し、中心近傍に樹脂通路を設け、
その樹脂通路より各分割板間に樹脂を射出する如くなし
た複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置
に於いて、ゲ−トに近い最上部の分割板中心部切欠孔の
径を最大とし、少なくともその下方数枚の分割板中心部
切欠孔の径を順次小さくし、ゲ−トより流入した樹脂が
略同時に上記各分割板中心部切欠孔より各分割板間に流
入する如くしたことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】図１、図２は本発明の実施例である。１Ａ，
１Ｂは左右の割金型で、キャビティ部に夫々多数の分割
板２Ａ，２Ｂを一定間隔で平行に突設し、各割金型１
Ａ，１Ｂの接合面中央に半円切欠部２ａ，２ｂを形成
し、ゲ−ト３Ａ，３Ｂに近い最上部の分割板の半円切欠
部の径を最大とし、少なくともその下方５枚の分割板半
円切欠部の径を順次小さくし、以下の分割板の半円切欠
部の径を所定の最小径とし、閉型時前記半円切欠部２
ａ，２ｂで形成される中心孔内に所定環隙４を存してコ
アピン５を挿通してある。
１Ｂは左右の割金型で、キャビティ部に夫々多数の分割
板２Ａ，２Ｂを一定間隔で平行に突設し、各割金型１
Ａ，１Ｂの接合面中央に半円切欠部２ａ，２ｂを形成
し、ゲ−ト３Ａ，３Ｂに近い最上部の分割板の半円切欠
部の径を最大とし、少なくともその下方５枚の分割板半
円切欠部の径を順次小さくし、以下の分割板の半円切欠
部の径を所定の最小径とし、閉型時前記半円切欠部２
ａ，２ｂで形成される中心孔内に所定環隙４を存してコ
アピン５を挿通してある。
【０００７】次に作用について説明する。ゲ−ト３Ａ，
３Ｂから流入した高圧樹脂は図３、図４の如く、上方の
略逆円錐状の環隙４に沿ってふくらむ。そして一番上の
分割板先端に樹脂が到達した時、２番目、３番目、４番
目、５番目の分割板の先端にも到達しており、５枚目の
分割板迄の各隙間に同時に樹脂が流入するので図５、図
６の如く、上部５枚の分割板の倒れがなく、その下方の
最小径の半円切欠部が連続している部分の各分割板間の
隙間には図７の如く、一様に樹脂が流入し成形品の羽根
の厚みは均一になる。
３Ｂから流入した高圧樹脂は図３、図４の如く、上方の
略逆円錐状の環隙４に沿ってふくらむ。そして一番上の
分割板先端に樹脂が到達した時、２番目、３番目、４番
目、５番目の分割板の先端にも到達しており、５枚目の
分割板迄の各隙間に同時に樹脂が流入するので図５、図
６の如く、上部５枚の分割板の倒れがなく、その下方の
最小径の半円切欠部が連続している部分の各分割板間の
隙間には図７の如く、一様に樹脂が流入し成形品の羽根
の厚みは均一になる。
【０００８】なお、最小径の半円切欠部を形成した分割
板上端をどの位置にするかは分割板の間隔、樹脂の射出
圧力、速度等により決定される。要は分割板の倒れがな
いようにすることである。
板上端をどの位置にするかは分割板の間隔、樹脂の射出
圧力、速度等により決定される。要は分割板の倒れがな
いようにすることである。
【０００９】又、半円切欠部の代りに楕円その他の曲面
にしてもよい。
にしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明によると、金型のキャビティ部に
夫々多数の分割板を平行に突設し、中心近傍に樹脂通路
を設け、その樹脂通路より各分割板間に樹脂を射出する
如くなした複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用
金型装置に於いて、ゲ−トに近い最上部の分割板中心部
切欠孔の径を最大とし、少なくともその下方数枚の分割
板中心部切欠孔の径を順次小さくし、ゲ−トより流入し
た樹脂が略同時に上記各分割板中心部切欠孔より各分割
板間に流入する如くしてあるので、ゲ−トからの樹脂の
流れによりゲ−トに近い方の分割板の倒れがなく、従っ
て、下方の分割板も倒れがなく成形品の羽根の厚みは均
一となり、開型時羽根がちぎれて羽根抜けを生ずること
を確実に防止できる。
夫々多数の分割板を平行に突設し、中心近傍に樹脂通路
を設け、その樹脂通路より各分割板間に樹脂を射出する
如くなした複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用
金型装置に於いて、ゲ−トに近い最上部の分割板中心部
切欠孔の径を最大とし、少なくともその下方数枚の分割
板中心部切欠孔の径を順次小さくし、ゲ−トより流入し
た樹脂が略同時に上記各分割板中心部切欠孔より各分割
板間に流入する如くしてあるので、ゲ−トからの樹脂の
流れによりゲ−トに近い方の分割板の倒れがなく、従っ
て、下方の分割板も倒れがなく成形品の羽根の厚みは均
一となり、開型時羽根がちぎれて羽根抜けを生ずること
を確実に防止できる。
【図１】本発明の一実施例閉型時正断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ平断面図である。
【図３】図１の閉型金型に樹脂を射出した時の成形状態
を順次示す正断面図である。
を順次示す正断面図である。
【図４】図１の閉型金型に樹脂を射出した時の成形状態
を順次示す正断面図である。
を順次示す正断面図である。
【図５】図１の閉型金型に樹脂を射出した時の成形状態
を順次示す正断面図である。
を順次示す正断面図である。
【図６】図１の閉型金型に樹脂を射出した時の成形状態
を順次示す正断面図である。
を順次示す正断面図である。
【図７】図１の閉型金型に樹脂を射出した時の成形状態
を順次示す正断面図である。
を順次示す正断面図である。
【図８】従来装置の正断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ平断面図である。
【図１０】図８の閉型金型に樹脂を射出した時の成形状
態を順次示す正断面図である。
態を順次示す正断面図である。
【図１１】図８の閉型金型に樹脂を射出した時の成形状
態を順次示す正断面図である。
態を順次示す正断面図である。
【図１２】図８の閉型金型に樹脂を射出した時の成形状
態を順次示す正断面図である。
態を順次示す正断面図である。
１Ａ 割金型 １Ｂ 割金型 ２Ａ 分割板 ２Ｂ 分割板 ２ａ 半円切欠部 ２ｂ 半円切欠部 ３Ａ ゲ−ト ３Ｂ ゲ−ト ４ 逆円錐状の環隙 ５ コアピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−214420（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−83962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−1235（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−231921（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−91225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−40271（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−176127（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−36120（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】金型のキャビティ部に夫々多数の分割板を
平行に突設し、中心近傍に樹脂通路を設け、その樹脂通
路より各分割板間に樹脂を射出する如くなした複数の平
行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置に於いて、
ゲ−トに近い最上部の分割板中心部切欠孔の径を最大と
し、少なくともその下方数枚の分割板中心部切欠孔の径
を順次小さくし、ゲ−トより流入した樹脂が略同時に上
記各分割板中心部切欠孔より各分割板間に流入する如く
なした複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949691A JP3038605B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949691A JP3038605B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244822A JPH04244822A (ja) | 1992-09-01 |
| JP3038605B2 true JP3038605B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=12277681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2949691A Expired - Lifetime JP3038605B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3038605B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2223226B1 (es) * | 2002-05-27 | 2005-12-01 | Pecoso, S.L. | Molde para la fabricacion de fuelles elasticos para valvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricacion y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento. |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP2949691A patent/JP3038605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04244822A (ja) | 1992-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4880587A (en) | Process for production of an injected molded part | |
| US4046359A (en) | Injection molding filter assembly | |
| JP3038605B2 (ja) | 複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置 | |
| JP2002192573A (ja) | プラスチック成形用金型及びその金型を使用した成形品の製造方法 | |
| JPH06323336A (ja) | ユニバーサルジョイント用スラストワッシャの製造方法 | |
| JP3030871B2 (ja) | 複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置 | |
| JPH03193320A (ja) | 射出成形用金型 | |
| US5868990A (en) | Injection molding parts with pinholes | |
| JP3030872B2 (ja) | 複数の平行羽根を有する成形品の射出成形用金型装置 | |
| US20230294343A1 (en) | A mold for injection molding | |
| JP2997395B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS63135225A (ja) | 液体マイクロ定量インジエクシヨン成形製ピペツトの製造方法 | |
| JP4123460B2 (ja) | 射出成形品の金型からの離型方法並びに装置 | |
| JPH02128808A (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| JPH059139Y2 (ja) | ||
| JP3138123B2 (ja) | ディスク成形装置におけるノズルタッチ機構 | |
| JP2017140754A (ja) | 成形用金型 | |
| US6287654B1 (en) | Molding mold, injection molding apparatus including the molding mold, molding method using the molding mold, and product molded by the molding mold | |
| JPH0518115Y2 (ja) | ||
| JP3687709B2 (ja) | 多数の平行羽根を有するインキ貯溜部材の射出成形用金型装置 | |
| JPS6351850B2 (ja) | ||
| JP3896633B2 (ja) | 多数の平行羽根を有するインキ貯留部材の射出成形用金型装置 | |
| JP2574422Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH035041A (ja) | 鋳造金型装置 | |
| JPS63120622A (ja) | 樹脂成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |