ES2223226B1 - Molde para la fabricacion de fuelles elasticos para valvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricacion y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento. - Google Patents
Molde para la fabricacion de fuelles elasticos para valvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricacion y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento.Info
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Abstract
Molde para la fabricación de fuelles elásticos para válvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricación y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento. El molde comprende un cuerpo inferior y un cuerpo superior de cierre del molde desplazable verticalmente, de manera que el cuerpo inferior del molde está dotado en su parte superior de dos conjuntos de moldeo deslizantes transversalmente, portadores de sendas zonas de moldeo que se corresponden respectivamente con cada una de las mitades del perfil externo del fuelle a fabricar, susceptibles de quedar desplazadas en fase activa hasta rodear un noyo integrado en el molde inferior, dotado en su parte superior de la forma externa que corresponde al fuelle y que está integrado en el molde inferior con capacidad de desplazamiento por giro, poseyendo axialmente una cámara de refrigeración conectada a un conducto tubular conectado a su vez a un plato inferior móvil del conjunto del molde inferior.
Description
Molde para la fabricación de fuelles elásticos
para válvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de
fabricación y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un molde para
la fabricación de fuelles elásticos aplicables a funciones de
recuperación, destinados a válvulas para la dosificación de
productos fluidos, tales como productos cosméticos y similares,
contenidos en recipientes de tipo variable, con gollete para una
caperuza de cierre, al procedimiento de fabricación y al fuelle
fabricado.
El objetivo de la presente invención es el de
conseguir una forma mucho más simple y eficaz en los mencionados
fuelles de recuperación, consiguiendo unas características de mayor
economía en el proceso de fabricación y logrando asimismo fuelles de
dicho tipo que presentan características de elasticidad
mejoradas.
Para conseguir estos objetivos la presente
invención prevé la fabricación de los mencionados fuelles en una
sola fase de inyección, sin necesidad de fases posteriores de corte
del extremo superior, tal como es habitual en la actualidad y
permitiendo además unas características funcionales de gran
eficacia.
La presente invención se refiere también al molde
utilizado para llevar a cabo el procedimiento de moldeo de los
fuelles de recuperación mencionados así como a los propios fuelles
de recuperación que presentan medios para aumentar la constante
elástica del mismo.
El procedimiento objeto de la presente invención
tiene lugar en un molde en el que se combinan elementos desplazables
para determinar el perfil exterior del fuelle con un contramolde o
plato superior de cierre a través del cual se efectúa la inyección
de múltiples fuelles simultáneamente desde la parte inferior de los
mismos, de manera que el borde superior pueda quedar determinado por
completo en la misma operación de moldeo, sin necesidad de recorte
posterior de material. La parte del molde propiamente dicha presenta
un noyo giratorio y desplazable para permitir el desmoldeo de las
piezas y dotado interiormente de cámara de refrigeración.
El procedimiento comprenderá la colocación en
posición del molde, el cierre lateral de los deslizantes para
determinar la parte del fuelle, el cierre de la parte superior
enrasando con el noyo, la inyección posterior a través de un canal
de entrada por la parte baja del intersticio entre los deslizantes y
el noyo, procediendo posteriormente a la separación de los
deslizantes, levantamiento del plato superior de cierre y giro del
noyo para desprendimiento de la pieza moldeada, después de lo cual
quedará el molde en condiciones de reiniciar el trabajo. Cada uno de
los fuelles moldeados quedará terminado en la operación de moldeo,
debiendo solamente efectuarse el corte del sobrante de
inyección.
La presente invención se refiere asimismo al
fuelle fabricado por moldeo, en el que en una estructura helicoidal
tradicional se determina una segunda ranura helicoidal en V centrada
en la cresta del fuelle, consiguiendo de esta manera una mayor
resistencia de dicha cresta y por lo tanto, una constante elástica
mucho más elevada del fuelle de recuperación.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a título
de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una
realización de molde, procedimiento de fabricación y fuelle moldeado
según la presente invención.
Las figuras 1 y 2 muestran sendas secciones del
conjunto del molde inmediatamente después de una operación de moldeo
y una vez efectuado el desprendimiento de la pieza moldeada.
Las figuras 3, 4 y 5 son sendos detalles de los
fuelles moldeados.
Tal como se aprecia en las figuras, el
procedimiento objeto de la presente invención tiene lugar con la
utilización de un molde que comprende una parte inferior portadora
del noyo (1) y una parte superior desplazable (2) portadora del
plano de cierre de molde superior (3) y del paso de inyección (4).
El conjunto de molde inferior presenta dos elementos deslizantes
dispuestos en oposición (29) y (5) cuyos perfiles internos,
sensiblemente semicirculares, (6) y (7) tienen forma conjugada
respectivamente de cada una de las dos mitades en que se puede
dividir la forma externa del fuelle que se desea fabricar, que se ha
indicado con el numeral (8) en las figuras. El noyo (1) presenta su
parte superior (9) de forma correspondiente a la superficie interna
del fuelle (8) y presenta en su parte media un fileteado (10) que al
estar roscado en el cuerpo intermedio (11) del molde inferior,
permitirá el desmoldeo de la pieza (8) al final del ciclo de
inyección, al producir el giro del noyo (1) sobre sí mismo mediante
una cremallera (12) que actúa sobre el ranurado longitudinal (13) de
la parte correspondiente del noyo (1), lo que permite
simultáneamente el desplazamiento axial.
Dicho noyo (1) presenta una cámara interna axial
(14) que está conectada a un circuito de agua de refrigeración,
dotado de un elemento tubular de entrada (15), complementándose con
los canales de refrigeración (16) y (17) del cuerpo del molde, que
tienen sus propios canales de entrada y/o salida (18) y (19) para
conseguir la refrigeración rápida del molde y permitir por lo tanto
una mayor velocidad de trabajo en la operación de moldeo.
Si bien se ha mostrado un molde con una sola
forma para el moldeo de fuelles (8), es evidente que podrá quedar
adaptado para un número variable de formas, es decir, que la unidad
representada en las figuras 1 y 2 se podrá disponer en un mayor
número de unidades dando lugar al moldeo simultáneo de varias
formas, tal como se ha mostrado en las figuras 3 y 4, en las que se
aprecia el moldeo simultáneo de dos fuelles (20) y (21) mediante un
canal único de inyección (22), efectuando el moldeo por la parte
inferior (23), con lo que la parte superior de los respectivos
fuelles queda dotada ya de aberturas (24) y (25) de modo directo al
quedar cerradas dichas zonas por el plato superior (2) que presenta
la forma conjugada.
La estructura específica del fuelle corresponde a
la representada en la figura 5, en la que se ha mostrado un conjunto
de fuelle (26) dotado de un paso helicoidal principal (27) en cuyas
crestas se ha realizado un segundo paso helicoidal de forma entrante
en V (28) de modo que el fuelle resulta tener una estructura doble
para conseguir una constante elástica mucho más elevada.
Todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique
la esencia del molde descrito, será variable a los efectos de la
presente invención.
Claims (6)
1. Molde para la fabricación de fuelles elásticos
para válvulas dosificadoras de fluidos, caracterizado por
comprender un cuerpo inferior del molde y un cuerpo superior de
cierre del molde desplazable verticalmente, de manera que el cuerpo
inferior del molde está dotado en su parte superior de dos conjuntos
de moldeo deslizantes transversalmente, portadores de sendas zonas
de moldeo que se corresponden respectivamente con cada una de las
mitades del perfil externo del fuelle a fabricar, susceptibles de
quedar desplazadas en fase activa hasta rodear un noyo integrado en
el molde inferior, dotado en su parte superior de la forma externa
que corresponde al fuelle y que está integrado en el molde inferior
con capacidad de desplazamiento por giro, poseyendo axialmente una
cámara de refrigeración conectada a un conducto tubular conectado a
su vez a un plato inferior móvil del conjunto del molde inferior, en
el que la parte intermedia fija es portadora de cámaras de
refrigeración independientes y de una cremallera destinada a
engranar con un estriado longitudinal de la periferia de la parte
inferior del noyo para permitir su giro, que genera su
desplazamiento axial, combinado con su roscado externo.
2. Molde, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el contramolde superior se conjuga con
el extremo superior del noyo para determinar en la operación de
moldeo la abertura superior del fuelle, quedando éste terminado en
la operación de moldeo.
3. Molde, según la reivindicación 1,
caracterizado porque presenta varios conjuntos de noyos
individuales para la inyección conjunta de varios fuelles.
4. Molde, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el molde inferior es portador de un
plato móvil inferior dotado de resortes antagonistas y en el que
quedan conectados los pasos de refrigeración del noyo.
5. Procedimiento para el moldeo de fuelles para
válvulas dosificadoras, con utilización del molde según la
reivindicación 1, caracterizado por proceder en una primera
fase a la aproximación de los dos conjuntos deslizantes
transversales del molde inferior a una distancia del noyo extremo
dotado de rosca helicoidal equivalente al grosor de las piezas a
fabricar, procediendo a continuación al descenso del molde superior
hasta coincidir con el extremo superior del noyo central para
generar la abertura superior del fuelle y procediendo a continuación
a la inyección desde la parte superior del molde del material de los
fuelles que desemboca en la parte inferior de los mismos,
procediendo después a la separación de las partes deslizantes del
molde y al giro y desplazamiento axial del noyo, venciendo la acción
antagonista del plato móvil inferior, para proceder al desmoldeo de
las piezas fabricadas.
6. Fuelle de recuperación para válvulas
dosificadoras para fluidos, fabricado con el molde y procedimiento
de las reivindicaciones anteriores, del tipo que presenta un cuerpo
laminar sensiblemente troncocónico con estructura helicoidal,
caracterizado porque en la cresta helicoidal del fuelle queda
realizado un entrante en V que se extiende a toda la longitud de
dicha cresta, constituyendo un perfil con mayor resistencia de dicha
cresta y mayor constante elástica.
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