JP2003507163A - プランジャおよびプランジャ上で硬化されたハウジングを備えたサンプリング／ディスペンシング器具 - Google Patents

プランジャおよびプランジャ上で硬化されたハウジングを備えたサンプリング／ディスペンシング器具

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Abstract

(57)【要約】 第１材料で形成された中央プランジャを備えた確実送出形物質サンプリング／ディスペンシング器具。プランジャハウジングは第２材料で形成されており、第２材料は、第１材料より低い融点を有し、第１材料の周囲に成形される。プランジャハウジングは、プランジャがハウジング内で摺動して物質をハウジング内に吸引できるように、プランジャの表面上で第２材料を成形しかつ硬化することにより形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、確実送出形（positive displacement type）物質サンプラ／ディス
ペンサに関する。
【０００２】 （背景技術） このようなディスペンサ（分配器）の一例として、一般的に使用されているプ
ランジャ形ピペットがある。ピペットは、一般に、プランジャが配置される中央
ボアを備えた円筒状の外側ハウジングを有している。プランジャは、ボア内で摺
動して、流体または粒状物質等の物質をハウジングの一端のオリフィスから分配
でき、或いは、反対方向に摺動する場合には、流体または粒状物質をハウジング
内に吸引する。このようなディスペンサは、高精度で物質を吸引しかつ分配でき
る特別な長所を有している。しかしながら、現在使用されている器具は、それぞ
れに付随する問題を有している。
【０００３】 第１に、平行なハウジングボアを有する器具を作ることは極めて困難であり、
このことは、吸引されまたは分配される物質の体積間の関係がプランジャの変位
量に対して線形関係にないことを意味する。このことは、小体積器具について特
に云えることである。また、プランジャとボア壁との間に締り嵌めが確保される
精度レベルにボアを作ることは極めて困難であり、このことは、流体がプランジ
ャの縁部の周囲を通ることができ、従ってサンプリング（試料採取）／ディスペ
ンシング（分配）精度の低下および漏洩の危険をもたらすことを意味する。
【０００４】 一般にピストンは、シーリングのための締り嵌めを形成するように、ボアに対
して僅かに過大の寸法を有している。これに適応しかつボアに抜け勾配を付すこ
とができるようにするため、ピストンまたはボアのいずれかが柔軟材料で作られ
る。このような例として、剛性ポリスチレンボアとゴムピストンエンドとを備え
た医療用注射器、または剛性ポリプロピレンピストンと柔軟薄壁ボアとを備えた
医療用注射器がある。他のシーリング構造として、ピストンの端部にリップシー
ルを設けたものがある。これらの構造は多くの欠点、すなわち、耐薬品性が要求
される場合には一般に柔軟材料を使用できないこと、直径の小さいボア射出成形
は困難性が高いため、ナノリットル（ｎｌ）範囲の正確な分配が可能な器具は不
可能であること、抜け勾配および慣用成形技術を必要とすることがピペットの実
用長さ、従って動的範囲を制限すること、およびリップシールを備えたピストン
の製造は、直径が１ｍｍ以下の場合には困難性が高いこと等の欠点を有している
。
【０００５】 かくして、この構成方法は、長ボア、高精度、低コストおよびサブマイクロリ
ットル器具には適していない。
【０００６】 このような器具に付随する他の問題は、これらの器具は自動的な取扱いが困難
であること、製造コストが嵩むこと、プランジャおよびハウジングを作る材料を
、これらの両部品用の成形工具を変更することなく変えることがしばしば困難な
ことである。
【０００７】 （発明の開示） 本発明の第１態様によれば、第１材料で形成された中央プランジャと、 第２材料で形成されたプランジャハウジングとを有し、該プランジャハウジン
グは、プランジャがハウジング内で摺動して物質をハウジング内に吸引できるよ
うに、プランジャの表面上で第２材料を成形しかつ硬化することにより形成され
ていることを特徴とする確実送出形物質サンプリング／ディスペンシング器具が
提供される。
【０００８】 第１材料は、金属、プラスチック、セラミックまたは他の適当な材料で形成で
きる。プランジャは、均一な直径を確保できるように、引抜きワイヤまたは押出
し金属で形成される。ハウジングは、射出成形、融着、同時押出し、鋳造および
ディップコーティング等によりプランジャ上に成形される。
【０００９】 材料は、ピストンの材料の方がボアの材料よりも剛性が高く、および／または
熱膨張係数が小さいものを選択するのが好ましい。溶融プラスチックを使用して
金属ワイヤの周囲にボアを形成する場合のように、製造中に熱が加えられる場合
には、ボアは、器具が冷却されるにつれて、ピストンの周囲を徐々に締め付け、
良好なシールを形成する。成形中に、ピストンがボアの材料の温度よりも低温に
維持されるならば、ピストンの膨張量をボアに比べてかなり小さく維持できるた
め、シーリングが一層改善される。ピストンは能動的に冷却するか、ボアの材料
よりも高い熱伝導率または比熱を有する材料を使用することができる。
【００１０】 自動化された取扱いを容易にするため、器具は、その製造中に、他の器具が取
り付けられる可撓性ストリップ装置の他の裏当て材料に取り付けられるか、組み
付けられる。
【００１１】 可撓性ストリップには、ピペットを駆動しかつ整合させるためのスプロケット
孔を設けることができる。
【００１２】 或いは、器具は、単一の別個のピペットとして製造することもできる。ピペッ
トは、慣用の確実送出形ピペットと同様に、ピペットのプランジャハウジングお
よびプランジャの両方をグリップしかつボア内でプランジャを移動させることに
より操作される。この操作は、手動によるか、自動装置を用いて行なうこともで
きる。器具は単一で使用するか、裏当てストリップの使用の如何を問わず多数で
使用することができる。
【００１３】 ストリップの材料は、器具のハウジングの一部または全部を形成することがで
きる。
【００１４】 ハウジングは、使用前に器具が汚染されることを防止するため、使用前に除去
できる脆弱先端部が器具の一端に設けられるように成形できる。
【００１５】 或いは、器具は、熱シール可能な先端部をもつように形成でき、これにより、
器具に物質を充填し、器具の先端部をシーリングすることにより物質を所定箇所
に密封することができる。
【００１６】 器具は、「チップベース形（chip-based）」分析器具、化学的合成器およびセ
ンサ等の流体器具内に組み込んで、例えば毛管、弁およびポンプを構成すること
ができる。
【００１７】 器具は、異なる軸線上に配置された複数のプランジャを備え、各プランジャが
ハウジングの異なる領域内で摺動し、ハウジングの異なる領域が１つの孔に隣接
する中央の共通コアで結合されるように構成できる。
【００１８】 プランジャの周囲にハウジングを形成することにより、器具の製造コストをか
なり低減できる。また、このような器具は、プランジャとハウジングとの間に高
度の有効シールが形成され、非常に少量のサンプルのディスペンシングおよびサ
ンプリングを行なうように構成されている場合でも均一な円筒壁を確保できる。
【００１９】 器具は、吸引ワイヤの周囲にボアを成形することにより形成され、これにより
、全長に亘って完全に円筒状のボアを備えたピペットが製造される。使用時に、
吸引ワイヤが器具の先端部から突出して、貯蔵容器のシールを穿刺するか、自動
レベル検出用の超音波プローブまたは電極として機能する。相手電極として機能
する第２導体をピストンと並列に配置することができる。
【００２０】 ボアは、先端部が研摩されて尖っているピストンの周囲に形成することができ
る。これにより、器具の先端部のボアより小径の孔を形成でき、これは、より大
きいボアの器具内に液体を保持するときに重要である。
【００２１】 （発明を実施するための最良の形態） 以下、添付図面を参照して、本発明の一例を説明する。
【００２２】 図１に示すように、従来技術の確実送出形ピペットは外側ハウジング１を有し
、該ハウジング１内にはプランジャ２が摺動可能に保持されている。プランジャ
２は、孔３を介してハウジング１内にサンプル（試料）を吸引するか、ハウジン
グ１から試料を排出すべく移動される。プランジャ２はヘッド４を有し、該ヘッ
ド４は、比較的硬くて、かつハウジング１内でのプランジャ２の位置に対してハ
ウジング直径の変化を充分に補償できる弾性を有する材料で形成されている。製
造の困難性、不正確さおよび漏洩に関するこの器具の欠点は、前述の通りである
。
【００２３】 図２は、製造中の本発明による器具１０を示す側断面図である。器具１０は、
中央プランジャ１２（この例では、引抜き金属で形成されている）と、外側ハウ
ジング１１とを有している。外側ハウジング１１は、プランジャ１２上に成形さ
れる。外側ハウジング１１の形成に熱可塑性プラスチック（例えば、ポリエチレ
ンまたはポリプロピレン）が使用される場合には、プランジャ１２は、ハウジン
グ１１より高い融点と、好ましくは小さい熱膨張係数をもつ材料で形成すべきで
ある。プランジャは、例えば、金属、ガラス、プラスチックまたはセラミックで
作ることができる。ハウジングは、熱硬化性材料（例えば、シリコーンゴムまた
はポリウレタン樹脂）、または溶媒中に溶解された熱可塑性プラスチック（例え
ば、溶媒中のポリカーボネートまたはポリ塩化ビニル）で形成することもでき、
この場合には、プランジャ材料は、ハウジング材料よりも高い融点をもつ必要は
ない。硬化時に収縮する熱硬化性材料を使用するのが好ましい。
【００２４】 ハウジング１１は、射出成形、押出し成形、または良く知られた他の任意の鋳
造技術、超音波技術、融着技術、ディップコーティング技術、同時押出し技術、
粉末コーティング技術、熱成形技術、スプレー成形技術により成形できる。ハウ
ジング１１が冷却されかつ硬化されたならば、器具は所定長さに切断される。使
用に際し、プランジャ１２がハウジング１１内に引っ込められると、孔１３と、
内部コア１４（使用時に、このコア１４内にサンプルが吸引される）とが残され
る。内部コア１４は、プランジャ１２の外表面に一致する均一円筒である。また
、内部コア１４は、使用される成形技術のため、プランジャ１２と極めて緊密に
係合する。
【００２５】 図４は、本発明の器具１０を、取扱いを容易にする１つ以上の可撓性ストリッ
プ１５に取り付ける方法を示す。より詳しくは、このような構造は自動機械によ
り非常に容易に取り扱われる。実際に、器具１０は極めて低コストで製造できる
ため、使い捨て物品として取り扱うことができる。
【００２６】 器具１０の構造は変更できる。第１に、ハウジング１１をプランジャ１２の端
部上に形成し、かつプランジャ端部の汚染を防止するため、器具使用の直前にパ
チンと切断できる脆弱領域を備えた構造に構成できる。また、孔１３に隣接して
、器具１０に熱シール可能領域を設け、物質が器具１０のコア１４内に配置され
かつコア１４内にシールされるように構成できる。これにより、ひとたび端部を
切除すると、内容物を損失することなく内容物を定量しかつ供給できる密封器具
が提供される。
【００２７】 図５には、更に別の構成が示されている。この実施形態では、複数のプランジ
ャ１２が、これらの上に形成された外側ハウジング１１を有している。全てのプ
ランジャ１２は、共通のコア１４および先端部１３にアクセスできる。ピストン
を引き出すことにより、器具内に毛管経路が形成される。液体は、ピストンを移
動させることにより、システムを通って非常に正確に吸引されかつ移動される。
毛管が交差する箇所で、ピストンは、流れを停止させまたは調整する能動弁とし
て操作される。器具には、内容物を検出器により分析できるようにする覗き窓（
図示せず）を組み込むことができる。このような構造により、サンプリング／デ
ィスペンシング精度が高くかつ漏洩が極めて少ない、極めてコスト有効性に優れ
た多サンプル吸引および分配構造が提供される。
【００２８】 この構造形式は、図示の簡単な例に限定されるものではない。本発明の方法を
使用して、「チップベース形」分析器具、化学的合成器およびセンサ等の３次元
流体器具に多数のポンプ、毛管および弁を組み込むことができる。
【００２９】 特に優れた長所を有する３つの例について、以下に説明する。
【００３０】 例１ 図４には、本発明に従って構成された器具が示されている。内径０．４３ｍｍ
および外径０．６６ｍｍの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）チューブ内に、直径
０．４０ｍｍの硬質引抜き／磨きステンレス鋼ワイヤ（英国標準規格２０５６
３０２Ｓ２６）が挿入される。このチューブは、厚さ０．１７５ｍｍのポリプロ
ピレンフィルムで作られた幅３０ｍｍのテープを横切って置かれる。次に、ワイ
ヤインサートを備えたチューブが、プラスチックチューブの長さに沿って半円筒
状超音波融着ホーンを用いて、裏当てテープ上に融着される。これにより、チュ
ーブ材料がワイヤの周囲に流れるように、プラスチックチューブが加圧されかつ
溶融される。これにより、ワイヤとチューブ素材との間の０．０３ｍｍの間隙が
なくなる。かくしてピペットが形成され、かつ同時に１作業で裏当てフィルムに
融着される。連続ステップアンドリピート法により多数のピペットを形成できる
。
【００３１】 次に、テープ打ち抜くことによりチューブおよびワイヤを切断し、１作業でピ
ペット形状およびスプロケット孔１６を形成する。 裏当てテープが切断され、細いピペットが形成される。
【００３２】 ピペットは、裏当てテープから切断して単独で使用することができ、或いは裏
当てテープ上に保持して、多数の形態で使用できる。裏当てテープのピッチは、
標準規格９６、３８４、１５３６−凹状微滴定プレート（well microtitre plat
es）のピッチに一致するように、２．２５ｍｍの倍数（この場合には、４．５ｍ
ｍ）となるように選択された。
【００３３】 吸引／分配ヘッドは、裏当てテープまたはバレルおよびピストンを独立してグ
リップし、使用者が手動でまたは自動制御によりピストンを上下させて、定量を
行なうように構成できる（図示せず）。筆記用インキの１００、２００、３００
、４００および５００ｎｌサンプルを吸引しかつ該サンプルを滴下により受容器
内に分配することにより、プロトタイプ器具を用いて体積精度試験を行なった。
結果は重力滴定により測定され、図７に示されている。図７は、本発明に従って
最適化されていない器具でも、１００ｎｌほど小さいサンプルの正確な吸引およ
び分配が可能であることを示している。
【００３４】 貯蔵器具としての性能を試験すべく、上記構造のプロトタイプ器具の試験を行
なった。各器具内に１００ｎｌの空気を吸引し、その後に１００ｎｌの水および
を吸引し、最後に１００ｎｌの空気を吸引した。開端部をもつ器具およびシール
端部をもつ器具が試験された。端部は、ホットワックスまたはホット溶融接着剤
中に浸漬するか、端部を熱融着することによりシールされた。サンプルは、室温
、−２０℃および−７４℃の温度で３０日間貯蔵された。開端形ピペットは、室
温で急速に重量が低下し、６時間で全てのサンプルが喪失された。他の全てのサ
ンプルは、試験中にいかなる重量の損失も検出されなかった。
【００３５】 貯蔵についてのこのアプローチの長所は、貯蔵される全ての材料を回収できる
こと、および貯蔵されたサンプルの定量および分配にもこの貯蔵器具を使用でき
ることである。
【００３６】 図８は、例１の方法により作られたピペットの断面を示す顕微鏡写真である。
円形から外れた歪みは、切断に使用した切刃により生じたものである。ワイヤプ
ランジャの再挿入時に、器具は円形断面を呈する。
【００３７】 上記方法により、裏当てテープにポリエチレン被覆ＰＥＴフィルムを用いた他
の器具を製造した。ＰＥＴ層は、機械的供給に適した剛性の高い裏当てテープを
形成する。
【００３８】 例２ 金型製造用シリコーンゴム内に、直径０．５ｍｍのステンレス鋼ワイヤをイン
サート成形することにより、本発明による器具を製造した。長さ１００ｍｍ、高
さ２０ｍｍおよび厚さ３ｍｍの空隙が形成されるように、厚さ１ｍｍの２枚のガ
ラスシートの間にサンドイッチされた厚さ３ｍｍの３枚のアルミニウムシートか
ら金型を製造した。この組立体をばねクリップを用いて一体に保持し、空隙の頂
部を開いて樹脂を充填できるようにした。この金型の上方からステンレス鋼ワイ
ヤの一配列を吊り下げ、ワイヤの端部を金型の底部から突出させた。シリコーン
樹脂を金型内に注入して硬化させた。硬化後に、クリップを解放しかつガラス面
を金型から引き離して、器具を取り出すことができるようにした。ピペットの成
形後にナイフを用いてワイヤを所定長さに切断し、ピストンを形成した。得られ
たプロトタイプは、ピペットとして適した機能を有することが実証された。
【００３９】 例３ 厚さ０．２ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのポリプロピレンテープの間に
ステンレス鋼の昆虫ピン（直径０．３８ｍｍ、長さ３８ｍｍ、サイズ００）をサ
ンドイッチすることにより、本発明による器具を製造した。ピンは一方のプラス
チック材料を横切って置かれ、第２プラスチックテープをその上に置いてサンド
イッチを形成した。プラスチックシートが一体に結合され、かつ加熱された２つ
の半円筒状フォーマの間で個々のピンに沿ってこれらのピンの回りに熱融着され
る。これにより、ピンの回りにポリプロピレンが流動され、かつ各ピストンの回
りにバレルが形成される。次に、テープが切断され、例１の方法に従ってピペッ
トの配列が形成される。
【００４０】 例４ 直径０．４ｍｍの剛性ステンレス鋼ワイヤ（ＥＮ３０４、ＢＳ１５５４および
これらの均等物）を押出し成形されたポリエチレン（ＰＥ）シースで被覆し、０
．８０ｍｍの全直径を得た。
【００４１】 絶縁電線を製造する慣用設備を使用して被覆ワイヤを製造したが、方法および
セッティングは、ワイヤ硬度およびポリエチレン被覆材料に適合するように修正
した。この被覆ワイヤは、真直にされかつ長さ２０ｍｍのピペットに切断された
。各ピペットの一端から被覆を剥ぎ取り、長さ４ｍｍのシャンクを得た。このシ
ャンクをグリップして、ピペットのバレル内でプランジャを移動させた。本発明
の器具は慣用の電線を使用して製造できるが、性能は劣ったものとなる。なぜな
らば、ワイヤの剛性は強固なシールに抗して作業できるためには不充分であり、
かつ化学的サンプルおよび生物学的サンプルと接触する材料として銅は好ましく
なく、かつＰＶＣ被覆が好ましい特性を有していないからである。このようにし
て形成されるピペットは、単一で使用でき、好ましくは裏当てストリップに対し
て横方向に接合される。
【００４２】 裏当てストリップは、ポリエステル／ＳｕｒｌｙｎTM／ＥＶＡフィルム（全厚
１２５μｍ）を切断して、一縁部に沿うタブおよび搬送用スプロケット孔（図４
）を備えたキャリヤテープを形成することにより製造した。ピペットは、４．５
ｍｍ間隔でこのキャリヤテープに超音波融着された。ピペットのストリップまた
は個々のピペットは、その後の使用のためにこのキャリヤテープから切断できる
。
【図面の簡単な説明】
【図１】 既知のサンプリング／ディスペンシング器具を示す概略断面図である。
【図２】 第１製造段階中の本発明による器具を示す側断面図である。
【図３】 製造後の本発明による器具を示す側断面図である。
【図４】 取扱いを容易にするため可撓性ストリップに取り付けられる本発明による多数
の器具を示す側面図である。
【図５】 本発明の他の実施形態を示す側断面図である。
【図６】 可撓性ストリップに取り付けられた本発明による多数の装置を示す斜視図であ
る。
【図７】 本発明の一例について行なった体積精度試験の結果を示すグラフである。
【図８】 例１の方法で作られたピペットの断面を示す顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 キャセルズ ジョン イギリス ハーツ エスジー８ ６イーイ ー ロイストン メルボーン ケンブリッ ジ ロード メルボーン サイエンス パ ーク ザ テクノロジー パートナーシッ プ パブリック リミテッド カンパニー （番地なし) (72)発明者 マウントネイ ニコラス イアン イギリス ケンブリッジシャー ハンティ ングドン ハートフォード オウル ウェ イ 30エイ (72)発明者 アヴィソン ジェラルド イギリス ケンブリッジ シービー４ ３ イージェイ ヴィクトリア パーク 59 Ｆターム(参考） 2G052 AD06 BA14 CA13 JA15 JA16 4G057 AB11 AB16 AB24 AB37 AB38

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１材料で形成された中央プランジャと、 第２材料で形成されたプランジャハウジングとを有し、該プランジャハウジン
    グは、プランジャがハウジング内で摺動して物質をハウジング内に吸引できるよ
    うに、プランジャの表面上で第２材料を成形しかつ硬化することにより形成され
    ていることを特徴とする確実送出形物質サンプリングおよびディスペンシング器
    具。
  2. 【請求項２】 前記プランジャは引抜きワイヤまたは押出し金属で形成され
    ていることを特徴とする請求項１記載のサンプリングおよびディスペンシング器
    具。
  3. 【請求項３】 前記第１材料は、金属、プラスチックまたはセラミックのい
    ずれかであることを特徴とする請求項１記載のサンプリングおよびディスペンシ
    ング器具。
  4. 【請求項４】 前記第２材料はプラスチック材料であることを特徴とする請
    求項１〜３のいずれか１項記載のサンプリングおよびディスペンシング器具。
  5. 【請求項５】 前記プランジャは、成形中に能動的に冷却されることを特徴
    とする請求項１〜４のいずれか１項記載のサンプリングおよびディスペンシング
    器具。
  6. 【請求項６】 前記第１材料は、第２材料よりも高い熱伝導率および／また
    は比熱を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のサンプリン
    グおよびディスペンシング器具。
  7. 【請求項７】 前記ハウジングは、射出成形、融着、同時押出し、鋳造およ
    びディップコーティングのいずれかによりプランジャ上に成形されていることを
    特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のサンプリングおよびディスペンシ
    ング器具。
  8. 【請求項８】 使用時に他のサンプリングおよびディスペンシング器具が取
    り付けられている可撓性ストリップに取り付けられていることを特徴とする請求
    項１〜７のいずれか１項記載のサンプリングおよびディスペンシング器具。
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