JPS61137721A - ベロ−ズピペット等の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ベローズピペット等の滴下計量具の製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、液体の化学薬品などを混合したり、試料を添加
するために、滴下計量具として例えば、第４図に示すよ
うな、所要の液をベローズｂの作用を利用して吸入し、
滴下注入する合成樹脂製のベローズビベツ）Ｐが使用さ
れている。これは、ベローズｂＫ続く安全法Ｃの先に紡
錘状に引き伸ばされた管状計量部ｍで計測した液体を、
順次先細となる先端嘴部Ｓの滴下口ｔから少量ずつ滴下
するようにａｔされたものである。

従来、このベローズピペットＰを製造するには、例えば
、第５図に示すように、一対の割金型Ｗを有する金型装
置（図示省略）を用いている。

これらの割金型Ｗ、Ｗは、対向面ｆ、ｆにベローズビベ
ツ）Ｐの真半分の外形に合わせた成形型部にと、該型部
にの上端に連なる適当な大きさの半球型り及び注入溝Ｃ
とを刻設した立方体で、前記対向面ｆ、ｆを平行状態を
維持しつつ移動して近接し、互いに重合密着してベロー
ズビベッ）Ｐの外形をした空間を形成すると同時に、予
め重合位置に位置している供給管Ｋを前記注入溝Ｃ，Ｃ
で挟持するように構成されている。なお、該供給管には
、フンプレッサ（図外）からの空気管Ａを貫設した二重
構造で、その先端が割金型Ｗの注入溝Ｃに位置するよう
になっている。

叙上の構ＩＨＣよるベローズビペッ）Ｐの製造方法は、
次のとおりである。

まず、金型装置の動作により両割金型Ｗ、Ｗを移動させ
て近付け、適当な間隔に達したところで、シリンダの加
熱部（図外）経由にて１２０℃前後に加熱溶融され流動
体となった合成樹脂の押出し成形チューブＴを前記供給
管Ｋから押し出すと、該チューブＴは水飴のように垂れ
下がりつつ前記型部に、にの来る位置に下降するが、そ
のうち近接移動中の両割金型Ｗ、Ｗけ、前記チューブＴ
を挟んで当接重合し密着するので、供給を中止する。

そこで、空気管Ａから空気を一定量圧入すると前記チュ
ーブＴは、ゴム風船のように自由膨張して適当な厚さの
膜となり、成形型部３や半球型りの内面に密着し、上端
、すなわち先端肩部Ｓに続キ中空の球Ｂを付着したベロ
ーズビペッｈＰＯ１ｌ形が出来上る。この際、球Ｂを形
成するように半球型りを設けたのは、ベローズビベッ）
Ｐの滴下口ｔを吹込み空気により開通するときの樹脂の
逃げ場所を与え、該滴下口ｔを有する先端肩部Ｓの肉厚
の均一化を図るためである。

次に、ベローズピペットＰの粗形は、温度低下により硬
化するので、両割金型Ｗ、Ｗの密着を解いて開き、元の
位置に復帰させて前記粗形を取り出し、バリ除去や球Ｂ
の切断など所要の加工を施シテペローズピペットＰの製
品とする。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の製造方法においては、
ベローズピペットの滴下口に対応する部分の孔、すなわ
ち、注入溝の末端で割金型の重合により形成される孔が
、閉鎖しないように成る程度直径を大きくし、かつ、半
球型の重合により生ずる球型を設けて圧縮される軟化樹
脂の逃げ場所としなければならないため、肩部の先端外
径が太くならざるを得ないばかりか、滴下口の内径形状
や断面積も不規則なものとなり、そのため、ベローズピ
ペットの使用に際して、所望の定電の一滴を作ることが
できないという問題点がある。

また、両割金型の分離復帰時には、前記粗形がいずれか
一方の割金型に密着したままとなって取り出しＫくく、
作業効率上からみて好ましくないという難点もある。

〔間用点を解決するための手段〕

この発明は、叙上の問題点に着目してなされたもので、
割金型に半球型を設けず、ベローズピペットの成形型部
に軟化した合成樹脂の押出し成形チューブを垂下させる
供給管に貫設される空気管を、前記型部内へ突出挿入で
きるように長くし、かつ、前記ピペットの滴下口に該当
する部分から先端までを所定寸法の外径を有する管とす
るとともに、成形型部から下方、すなわち型部外の両射
・内面に僅かな深さの凹所を刻設し、該凹所底から所要
寸法突出するようコイルばねをもって内方へ付勢した突
出棒を設けることにより、これらの間噴点を解決したも
のである。

〔作　用〕

叙上の構成としたため、ベローズピペットの製造にあた
り、滴下口に対応する割金型の部分を該ピペットの肩部
先端が尖鋭な外部形状となるように型作りしても、軟化
樹脂は成形型部へ容易に流入するばかりか、滴下口部か
ら該型部内へ突出する部分の空気管直径を所望の寸法に
選択することにより、所望の正確な寸法の内径を有する
滴下口を形成することができる。

また、密着した両割金型を分離するに際しては、ベロー
ズの外端面に生ずるバリを突出棒で保持されるため、ベ
ローズピペットの粗形は両割金型から簡単に分離するの
で、容易に取り出し得る。

〔実施例〕

以下、この発明を実施するための一実施例を、第１図な
いし第３図に基づいて説明する。

まず、構成を述べる。

第１図において、金型装置（図外）により互いに平行姿
勢を維持しつつ移動接近して重合密着した一対の割金型
１，１は、その対向面２にベローズビペツ）Ｐの真半分
の成形型部３と、該型部３に連なる上方に供給管挟持溝
４と、また、下方に僅かな深さの凹所５とがそれぞれ刻
設されている。

そして第３図に示すように該凹所５の中央には、外方に
段部６ｄを形成して内径が大きくなった押圧棒用孔６が
穿設されていて、該孔６の外端部には、中央に押圧棒７
の摺動を可能とする保持孔８ａを穿設した蓋ナツト８が
螺嵌されている。

押圧？Ｊ７は、先端が丸みをもって形成され、中央部に
は、前記段部６ｄに当接して先端が所定寸法以上対向面
２から突出しないように制止するつば７ｔが突設され、
該つば７ｔと前記蓋ナツト８との間に挿入された圧縮コ
イルばね９により、常に内方へ付勢されている状態で押
圧棒用孔６と保持孔８ａとに嵌挿されている。

一方、第３図に示すように割金型１，１の重合により挟
持される合成樹脂の押出し成形チューブＴを供給する供
給管１０は、その先端が前記挟持溝４の下端部に位置す
るように構成されており、二重構造となって、該供給管
１０に貫設される空気管１１は、外径が例えば１．５ｍ
、１．７Ｆｊあるいは２、Ｏｕなど所望の寸法を選択さ
れたもので、先端は長く伸びて成形型部３の中まで達す
るようになっている。

なお、先端肩部Ｓの滴下口ｔの外縁を形成する成形型部
３の部分は、該外縁をナイフェツジ状とするように形成
されているが、その内径は、選択される空気管１１の外
径に対応してベローズビペツ）Ｐが所要の肉厚を得られ
る大きさとしである。

次に、叙上の構成によりベローズピペットＰ’ｉ製造す
る方法を述べる。

金型装置を動作して両方の割金型１，１を互いに移動近
接させるとともに、供給管１０から加熱軟化した流体状
の合成樹脂の押出し成形チューブＴを押し出すと空気管
１１に沿って垂下し、所要の位置まで達したところで供
給を停止する。そのうち近接移動を続けている前記割金
型１，１は、垂下している前記チューブＴを成形型部３
に収容するとともに供給管１０を供給管挟持４４．４で
挟持し、対向面２，２を重合密着する。この際、対向面
２．２の重合に先立って内方へ突出している押圧棒７，
７は、互いに当接し、圧縮コイルばね９，９を圧縮して
つば７ｔ、７ｔが段部５ｄ。

６ｄから離れてそれぞれ外方へ移動し圧接状態となる。

そこで空気管１１から空気を圧入すると前記チューブＴ
は、自由膨張して成形型部３の表面に密着しベローズピ
ペットＰの粗形となるので、空気の圧入を停止する。

該粗形の冷却硬化を待ってから割金型１，１を両方へ開
くと、当初、凹所５に侵入しバリとなった合成樹脂は、
互いに圧接している押圧１１７，７の先端の丸み部分に
流れ込んでいるため、段部６ｄが圧縮コイルばね９によ
り内方へ付勢されているつば７ｔに当接するまで両押圧
搾７により中央に挟持された状態を維持されるので、ベ
ローズピベツ）Ｐの粗形は、いずれの成形型部３にも固
着することなく簡単に剥離し、両割金型１，１が互いに
広く開いたとき、空気管１１から垂下した形となってい
るため、滴下口ｔの部位を切断して容易に取り出すこと
ができる。次いで、各部のバリを除去し、滴下口ｔの仕
上げ加工を行なってベローズピベツ）Ｐの製品を得る。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明は、金型装置におい
て割金型の対向面に、ベローズピペット等の成形型部と
、該型部の上方に連なる供給管挟持溝と、下方に連なる
凹所とを刻設し、該凹所に前記対抗面から所要寸法突出
するように付勢された押圧棒を設けるとともに、前記挟
持溝に挟持される供給管に貫設した所定寸法の外径の空
気管を長く延伸して構成し、供給管から押し出し垂下さ
せた軟化合成樹脂を注入空気圧によって前記成形型部に
密着させ、所定寸法の内径の滴下口を有するベローズピ
ペット等を形成させ、かつ、割金型を開いて取り出す際
に成形型部に固着させないようにすることを特徴とする
製造方法を提供したため、製品に仕上げられた前記ピペ
ット等の滴下口は、所望寸法の正確な内径を有するもの
となるので、種々な要求に対しても的確精密な滴下量を
与えることができ、また、成形型部からの取り出しが容
易なので、作業効率も著しく向上するという効果がある
３、 なお、この発明は、ベローズピペットを一実施例にとっ
て説明したが、先端構部及び滴下口の製造は、同種の他
の滴下具に対しても同様に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施するための割金型が密着重合
した状態を示す正面図、第２図は、押圧棒周辺の構造を
示す拡大縦断面図、＠３図は、軟化合成樹脂と空気とを
成形型部へ送る状況を示す要部の縦断面図、第４図は、
一般のベローズピペットの正面図、第５図は、従来の製
造方法に使用する割金型を密着重合してベローズピペッ
トの粗形を作成した状態を示す縦断面図である。 Ｐ・・・・・・ベローズピペット ｔ・・・・・・滴下口 １・・・・・・割金型 ２・・・・・・対向面 ３・・・・・・成形型部 ４・・・・−・供給管挟持溝 ５・・・・−・凹　所 ７・・・・・・押圧棒 １０・・・・・・供給管 １１・・・・・・空気管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の割金型の対向面に、ベローズピペット等の成形型
   部と、該型部の上方に連なる供給管挟持溝と、下方に連
   なるバリ用の凹所とを刻設し、該凹所に前記対向面から
   所要寸法突出するように付勢され、かつ、先端を丸みを
   もつて形成された押圧棒を設け、また、前記挟持溝に挟
   持される軟化合成樹脂の供給管に貫設する所定寸法の外
   径を有する空気管を長く延伸して取り付けた構成により
   、ベローズピペット等の滴下口の内径を選択した所定の
   寸法に形成するようにしたことを特徴とするベローズピ
   ペット等の製造方法。