CN211218626U - 一种用于齿盘成型的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于齿盘成型的压铸模具，所述压铸模具包括一浇铸系统、一型腔、相对设置的一定模和一动模，所述定模包括一定模板和一定模仁，所述动模包括一动模板和一动模仁，所述定模仁和所述动模仁合模时形成所述型腔，所述型腔形成一齿盘，所述浇铸系统包括一浇口套和一浇铸流道，所述浇口套固定设置在该定模板上，该浇铸流道与该浇口套连接，该型腔与该浇铸流道连接，该动模板上设置有一封胶镶针，其远离该动模板的一端贯穿该动模仁至该型腔内，该浇铸流道的出液口中心与该型腔及该封胶镶针的中心线在同一直线上。此结构使熔融金属液从型腔形成的齿盘中间进入，使得该齿盘的齿部填充时间一致，形成的齿盘各齿面成型均匀，质量高。

Description

一种用于齿盘成型的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种用于齿盘成型的压铸模具。

背景技术

齿盘是渔轮的核心零件之一，它的齿面成型质量直接影响到渔轮齿传动的平顺性。目前压铸齿盘进胶位置放在齿盘外圆渣包上，浇铸系统位于齿盘型腔的侧边，熔液从浇口套进入，经分流锥分流，从齿盘型腔的侧面进入，使得齿面填充有先后顺序，成型后齿盘的各齿面变形不一致，导致渔轮齿盘传动中不平顺。需要提供一种可提高压铸齿盘齿面精度的用于齿盘成型的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于齿盘成型的压铸模具，其可提高压铸齿盘齿面精度。

为达上述目的，本实用新型提供的用于齿盘成型的压铸模具，所述压铸模具包括一浇铸系统、一型腔、相对设置的一定模和一动模，所述定模包括一定模板和一定模仁，所述动模包括一动模板和一动模仁，所述定模仁和所述动模仁合模时形成所述型腔，所述型腔形成一齿盘，所述浇铸系统包括一浇口套和一浇铸流道，所述浇口套固定设置在所述定模板上，所述浇铸流道与所述浇口套连接，所述型腔与所述浇铸流道连接，所述动模板上设置有一封胶镶针，其远离所述动模板的一端贯穿所述动模仁至所述型腔内，所述浇铸流道的出液口中心、所述型腔的中心线及所述封胶镶针的中心线在同一竖直线上。

进一步优选的，所述浇口套、所述浇铸流道、所述型腔及所述封胶镶针的中心线在同一直线上。

进一步优选的，所述齿盘包括一齿盘嵌件和一齿盘主体。

进一步优选的，所述定模仁上设有形成所述齿盘主体靠近所述定模仁的一侧形状的第一空腔，所述动模仁上设有形成所述齿盘嵌件及所述齿盘主体靠近所述动模仁的一侧形状的第二空腔，合模时所述第一空腔与所述第二空腔形成所述型腔

进一步优选的，所述浇口套的开口设置在所述定模板平面中心。

进一步优选的，所述浇口套为喇叭形状。

进一步优选的，所述压铸模具还包括一脱模组件，其包括设置在所述动模远离所述定模的一侧的一顶针板一端设置在所述顶针板上的预定数量的顶针，所述顶针远离所述顶针板的一端贯穿所述动模仁至所述型腔。

进一步优选的，所述压铸模具还包括一渣包，所述渣包与所述型腔连通。

进一步优选的，所述定模内设置有预定数量的排气通道，所述排气通道连通所述型腔与外界。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于齿盘成型的压铸模具，其通过将浇铸流道出液口设置在型腔的中间，出液口中心与型腔及封胶镶针的中心线在同一直线上，使熔融金属液从型腔形成的齿盘中间进入，使得所述齿盘的齿部填充时间一致，不存在填充有先后，齿面变形不一致的问题，形成的齿盘各齿面成型均匀，提高了渔轮或其他装置中齿盘传动的平顺性。此外，定模内设置有连通型腔与外界的排气通道，型腔周边设有渣包，使得型腔内的气体可以通过顶针与动模间的间隙以及各所述排气通道排气，也可以进入所述渣包，减少熔融金属液的流动阻力，增加熔融金属液的流动性，使熔融金属液能够顺利的到达所述型腔的各个部位，同时最先进入所述型腔的冷料，先充入渣包中，从而避免产品因高低温差产生裂纹，降低了产品缺陷率，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的压铸模具结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的压铸成型后的齿盘结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的压铸模具俯视图；

图4是本实用新型第一实施例提供的压铸模具中定模仁结构示意图；

图5是图1中A1部分结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例提供的压铸模具结构示意图；

图7是图6中A部分结构示意图；

图8是第二实施例提供的齿盘结构剖面图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种用于齿盘成型的压铸模具，包括一浇铸系统1、一定模2、一动模3、一型腔4及一脱模组件5。

参阅图1、图2和图4，所述定模2包括相对设置的一定模板21和一定模仁22，所述动模3包括一动模板31和一动模仁32，所述定模仁22和所述动模仁32合模时形成所述型腔4，所述型腔4形成一齿盘41，所述齿盘41包括一齿盘嵌件411和一齿盘主体412，所述定模仁22上设有形成所述齿盘主体412靠近所述定模仁的一侧形状的第一空腔，所述动模仁32上设有形成所述齿盘主体412靠近所述动模仁32的一侧形状的第二空腔，所述动模板31上设置有一封胶镶针42，其远离所述动模板31的一端贯穿所述动模仁32至所述型腔4内，所述齿盘嵌件411包括一中心孔413，所述齿盘嵌件411通过所述中心孔413套接在所述封胶镶针42外，所述封胶镶针42插接在所述齿盘嵌件411中的部分的外径与所述中心孔413的最小内径适配，所述封胶镶针42用于定位所述齿盘嵌件411，所述齿盘嵌件411远离所述动模板31的一端设置有一封胶螺塞414，用于防止熔融金属液进入所述齿盘嵌件411和所述封胶镶针42间，所述封胶螺塞414与所述齿盘嵌件411适配，两者通过螺纹连接，所述齿盘嵌件411内设置有第一内螺纹421和第二内螺纹422。所述定模2内设有预定数量的排气通道(图未示)，所述排气通道连通所述型腔4和外界，允许气体通过而原料熔液无法通过，用于排气，防止形成有气泡的齿盘。

参阅图1、图3和图5，所述浇铸系统1包括一浇口套11和一浇铸流道12，所述浇口套11固定设置在所述定模板21上，所述浇口套11为喇叭形状，其开口设置在所述定模板21平面中心，用于熔融金属液的灌入。所述浇铸流道12包括一入液口和一出液口，所述入液口与所述浇口套11连接，所述出液口与所述型腔4连接，可以的，所述浇口套11、所述浇铸流道12、所述型腔4及所述封胶镶针42的中心线在同一直线上，也可以的，所述浇铸流道12的所述出液口中心与所述型腔4及所述封胶镶针42的中心线在同一直线上，所述浇口套11及所述浇铸流道12的所述进液口的中心与所述出液口中心不在同一直线上；总之，只需所述浇铸流道12的所述出液口中心所与述型腔4及所述封胶镶针42的中心线在同一直线上即可，保证熔融金属液从所述型腔4形成的所述齿盘41的中间进入，使得所述齿盘41的齿部414填充时间一致，不存在填充有先后，齿面变形不一致的问题，各齿面成型均匀，能够满足渔轮或其他装置中齿盘41传动的平顺性要求。

所述脱模组件5包括设置在所述动模3远离所述定模2的一侧的一顶针板51及一端设置在所述顶针板51上的预定数量的顶针52，所述顶针52远离所述顶针板51的一端贯穿所述动模3至所述型腔4，所述顶针52和所述顶针板51用于将压铸成型后的所述齿盘41顶出所述动模仁32。所述顶针板51远离所述动模3一侧设置有一抵针板61，所述抵针板61上设置有预定数量的抵针62，所述抵针62一端设置在所述抵针板61上，另一端贯穿所述顶针板51与所述动模3连接，用于调节所述动模3与所述定模2的合并和分开，即合模和分模。所述抵针板61远离所述顶针板51的一侧设有一底板71，用于与压铸机连接，压铸机上设有第一推杆72和第二推杆73，所述第一推杆72一端与所述抵针板61连接，另一端与所述压铸机上的一驱动装置连接，所述第二推杆73两端分别与所述顶针板51和所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述第一推杆72和所述第二推杆73沿所述动模3至所述定模2方向做往复运动。工作时，所述第一推杆72向上推动所述抵针板61，使所述动模3与所述定模2合模，熔融金属液从所述浇口套11进入，经所述浇铸流道12进入所述型腔4，齿盘41压铸成型完成，所述第一推杆71带动所述动模3向远离所述定模2的方向移动，随后所述第二推杆73推动所述顶针板51上移，所述顶针52将压铸成型的所述齿盘41顶出所述动模仁32。

所述压铸模具还可以包括一渣包8，所述渣包与所述型腔4连接，注射金属溶液入所述型腔4时会产生气体，可以通过所述顶针52与所述动模3间的间隙以及各所述排气通道排气，也可以进入所述渣包8，减少熔融金属液的流动阻力，增加熔融金属液的流动性，使熔融金属液能够顺利的到达所述型腔4的各个部位，同时最先进入所述型腔4的冷料，先充入渣包8中，从而避免产品因高低温差产生裂纹，降低产品缺陷率，提高产品质量。

用该压铸模具进行压铸前，需先将所述封胶螺塞413装入所述齿盘嵌件411，再将所述齿盘嵌件411放入该压铸模具中，使所述齿盘嵌件的中心孔413与所述封胶镶针42对齐，即可使所述齿盘嵌件411准确放入所述型腔4中。

实施例2

参阅图6、图7和图8，本实施例提供一种用于齿盘成型的压铸模具，与实施例1提供的压铸模具的不同之处在于，型腔4a形成的齿盘41a没有齿盘嵌件，定模仁22a上设有形成齿盘主体412a靠近定模仁22a的一侧形状的空腔，动模仁32a上设有形成所述齿盘主体412靠近动模仁32a的一侧形状的空腔，封胶镶针42a形成所述齿盘41a的内孔413a。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种用于齿盘成型的压铸模具，所述压铸模具包括一浇铸系统、一型腔、相对设置的一定模和一动模，所述定模包括一定模板和一定模仁，所述动模包括一动模板和一动模仁，所述定模仁和所述动模仁合模时形成所述型腔，所述型腔形成一齿盘，其特征在于，所述浇铸系统包括一浇口套和一浇铸流道，所述浇口套固定设置在所述定模板上，所述浇铸流道与所述浇口套连接，所述型腔与所述浇铸流道连接，所述动模板上设置有一封胶镶针，其远离所述动模板的一端贯穿所述动模仁至所述型腔内，所述浇铸流道的出液口中心、所述型腔的中心线及所述封胶镶针的中心线在同一竖直线上。

2.如权利要求1所述的用于齿盘成型的压铸模具，其特征在于，所述浇口套、所述浇铸流道、所述型腔及所述封胶镶针的中心线在同一直线上。

3.如权利要求1所述的用于齿盘成型的压铸模具，其特征在于，所述齿盘包括一齿盘嵌件和一齿盘主体。

4.如权利要求3所述的用于齿盘成型的压铸模具，其特征在于，所述定模仁上设有形成所述齿盘主体靠近所述定模仁的一侧形状的第一空腔，所述动模仁上设有形成所述齿盘主体靠近所述动模仁一侧形状的第二空腔，合模时所述第一空腔与所述第二空腔形成所述型腔。

5.如权利要求1所述的用于齿盘成型的压铸模具，其特征在于，所述浇口套的开口设置在所述定模板平面中心。

6.如权利要求1所述的用于齿盘成型的压铸模具，其特征在于，所述浇口套为喇叭形状。

7.如权利要求1所述的用于齿盘成型的压铸模具，其特征在于，所述压铸模具还包括一脱模组件，所述脱模组件包括设置在所述动模远离所述定模的一侧的一顶针板以及一端设置在所述顶针板上的预定数量的顶针，所述顶针远离所述顶针板的一端贯穿所述动模仁至所述型腔。

8.如权利要求1所述的用于齿盘成型的压铸模具，其特征在于，所述压铸模具还包括一渣包，所述渣包与所述型腔连通。

9.如权利要求1所述的用于齿盘成型的压铸模具，其特征在于，所述定模内设有预定数量的排气通道，所述排气通道连通所述型腔和外界。

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