CN111655374B - 具有封装或一体式过滤器的移液器、其形成方法和设备 - Google Patents

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Abstract

提供了包括一体式或封装的过滤器的测量移液器，以及其形成方法和设备。在移液器制造期间，将过滤器材料(例如，固体形式的离散元件)或过滤器材料前体(例如，可流动的热塑性组合物和发泡剂)引入到模具中存在的经软化的热塑性材料的中空内部中。移液器包括过滤器元件，其包括在接口区域内的泡沫聚合材料，其中，过滤器元件的外部部分结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中。过滤器材料前体可以与热塑性材料的管状流同轴地供应到模具中，并且可以通过模具壁侧向供应，或者可以在挤出机出口的上游被注射到形成移液器的熔融的热塑性材料中。

Description

具有封装或一体式过滤器的移液器、其形成方法和设备
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C§120要求2017年11月30日提交的系列号为62/592,914的美国临时申请的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并通过引用将其全文纳入本文。
技术领域
本公开一般涉及结合了改进的过滤器的整体式测量移液器，以及用于形成其的方法和设备。
背景技术
移液器是公知的管状装置，其通常在两端具有开口，并且被设计用于分配测定量的液体。移液器已经在需要精确测量和递送流体的多个行业得到了广泛的应用，特别是在医疗和实验室测试与分析领域。测量移液器通常表现为直的玻璃或塑料管并具有一个锥形端，并且它们被标度成小分格，从而可用相同的移液器测量各种量的液体。测量移液器包括莫尔(Mohr)移液器(其中靠近尖端处的刻度标记在开始变细之前终止)和血清移液器(其中刻度标记延续到尖端附近的变细区域)。
存在用于制造移液器的多种不同方法，包括(i)将接口部件和尖端部件焊接到中空管上，(ii)对厚管进行再加热，随后向下拉制并在一端或两端处裁切移液器以形成尖端和接口，以及(iii)通过施加压力差进行模制，包括真空成形和吹塑。这些方法中的每种方法需要权衡成本、品质、和/或性能。
根据方法(iii)通过施加压力差进行模制形成移液器的实例公开于转让给康宁股份有限公司(Corning Incorporated)的题为“Unitary Serological Pipette andMethods of Producing the Same(整体式血清移液器及其生产方法)”的第WO2017/091540A1号国际公开中，所述文献通过引用纳入本文。图1A示出了可以根据该方法生产的示例性移液器10，其中，移液器10包括口部区域12、主体区域14和尖端区域16，并且图1B-1D分别示出了前述区域的放大部分。(图1A-1D对应于第2017/091540A1号国际公开中包含的图。)口部区域12、主体区域14和尖端区域16各自可以具有对应的壁厚度(即，口部厚度22、主体厚度24和尖端厚度26)以及对应的直径(即，口部直径32、主体直径34和尖端直径36)。图1B-1D还显示出移液器10具有包围空间18的内部弯曲表面11。参考图1A，移液器10包括口部13和尖端15，其沿着纵轴对齐，并且包括在口部13附近的过滤器19。任选地，移液器10可以具有在口部区域12与主体区域14之间的口部-主体过渡区域20，以及在主体区域14与尖端区域16之间的主体-尖端过渡区域21。在某些实施应用中，在过渡区域20、21中提供基本上光滑的内表面31以减少流体和/或颗粒材料的保留。移液器10还可以包括(至少)沿着主体区域14的外表面30印刷(或印刻)的一系列带刻度的体积标记17，以指示移液器10内的空间18中所容纳的液体体积。可以设置移液器10的尺寸以容纳特定体积的液体(例如，1mL、2mL、5mL、10mL、25mL、50mL、100mL或另一种期望的体积)。移液器10可以由任何合适的材料制造，例如玻璃或聚合物(例如，聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯)。
任选地，口部厚度22、尖端厚度26或口部厚度22和尖端厚度26二者可以与主体厚度24近似。在某些实施应用中，口部厚度22、尖端厚度26和主体厚度24中的一者、一些或全部可以在0.25mm至2.5mm的范围内，或在0.4mm至1.5mm的范围内，或在0.6mm至1.0mm的范围内，或在0.25mm至约0.5mm的范围内，或在0.25mm至约0.5mm的范围内。增强口部区域12和尖端区域16的厚度可以提供某些优点，例如，借此使得这些区域在使用期间更耐损坏或耐断裂。可在外部分别测量口部直径32、主体直径34和尖端直径36(例如，在移液器10的外表面上的两个相背的点之间测量)。任选地，主体直径34可以大于口部直径32或尖端直径36中的任一者。具体的主体直径34可以取决于移液器10的尺寸所要容纳的液体体积。在某些情况中，主体直径可以在约4.0mm至约25.0mm的范围内。
利用施加压力差进行模制来制造移液器10可以包括将经过加热的型坯(例如，管或预制件，通常为中空圆柱形)供应到模具中，以及在型坯的内部与外部之间建立差异化压力，以造成型坯扩展并顺从于模具腔。任选地，可以将经过加热的型坯直接挤出到模具中。跨越型坯壁之间的差异化压力可以通过将加压气体(例如，处于0.05至1.5MPa的压缩空气)供应到型坯的内部中来建立，或者通过沿着限定模具腔的表面产生次大气压的压力状况(也被称为真空状况，例如，处于0.01至0.09MPa的压力)来建立。当扩展的材料(现具体为移液器)充分冷却时，打开模具，排出移液器，并且模具可接收另一个经过加热的型坯(例如，通过挤出到模具中)来重复该过程。随后，在第二后制造步骤中，将过滤器19插入到移液器10的口部13中以使其保留在口部区域12内。过滤器19通常包括纤维材料。
将纤维过滤器添加到移液器中的过程需要精密的过滤器切割、传送和插入仪器。过滤器插入仪器(也被称为过滤器填塞仪器)可以包括一个或多个工位，以实现将过滤器插入到移液器接口中，以及将过滤器夯实到接口内的期望位置的功能。在清洁移液器以用于进一步的加工操作(例如灭菌和包装)之前，另一个工位可以检查移液器接口中的过滤器的存在和适当定位。在某些情况中，可能需要将移液器设计成具有模制的接口部件以提供定位特征来对准过滤器在移液器中的深度。过滤器的颗粒尺寸还必须根据移液器接口的内直径来优化，以使过滤器与接口之间过盈配合，从而防止过滤器移动。在移液器内未适当定位和保留过滤器可能导致不良影响，例如：在移液器中存在松散的纤维或颗粒；在制造期间造成额外的人工成本以重新加工移液器；和/或干扰移液器操作，从而使移液器无法被最终用户使用。
鉴于前述，需要具有改进的过滤器的移液器，以及需要用于生产这种移液器的改进的方法和设备。
发明内容
本文提供了包括过滤器的测量移液器(例如血清移液器)，以及用于形成包括过滤器的测量移液器的方法和设备。
本文的方法和设备允许在移液器制造期间将过滤器材料或过滤器材料前体引入到模具中存在的经软化的热塑性材料的中空内部中。通过这种方法生产的移液器在接口区域内可以包括过滤器元件，其包括泡沫聚合材料，其中，过滤器元件的外部部分结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中。相比于具有常规压配合式纤维过滤器的移液器，本文公开的移液器可以展现出过滤器可靠性和性能增强，因纤维或颗粒导致的污染减少，以及制造成本降低。
根据本公开的某些方面，移液器包括管状主体，其被布置在尖端区域与接口区域之间，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴；以及在接口区域内的过滤器元件，其包括泡沫聚合材料，其中，过滤器元件的外部部分结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中。
根据本公开的另外的方面，提供了一种用于制造移液器的方法。所述方法包括：将用于形成管状壁的经加热的热塑性材料供应到模具腔中，其中，管状壁限制了中空内部。所述方法还包括：当所述热塑性材料在模具腔内处于高温时，将过滤器材料或过滤器材料前体供应到至少一部分的中空内部中。所述方法还包括：使热塑性材料冷却并固化形成移液器，所述移液器包括被布置在尖端区域与接口区域之间的管状主体，并且与过滤器材料或过滤器材料前体对应的过滤器元件被结合于接口区域的内壁或被封装在接口区域的内壁中。
根据本公开的另外的方面，提供了一种用于制造具有过滤器的移液器的设备。所述设备包括挤出模头，其被构造成产生用于形成热塑性管的可流动的热塑性材料，所述热塑性管具有限制中空内部的管状壁。所述设备还包括模具，其限定了模具腔，所述模具腔被构造用于接收热塑性管。所述设备还包括材料排出器，其被构造成当热塑性管在模具腔内时，将过滤器材料或过滤器材料前体供应到至少一部分的中空内部中。
在以下的具体实施方式中提出了本公开主题的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言根据所作描述即容易理解，或者通过实施包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所述的本公开主题而被认识。
应理解，前面的一般性描述和以下的具体实施方式给出了本公开主题的实施方式，并且旨在用来提供理解要求保护的本公开主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对本公开的主题的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本公开的主题的各个实施方式，并与说明书一起对本公开的主题的原理和操作进行阐述。
附图简要说明
以下是对附图中各图的描述。为了清楚或简明起见，附图不一定按比例绘制，并且某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意图方式显示。
图1A是具有刻度标记的整体式测量移液器的透视图。
图1B-1D分别提供了图1A的移液器的口部区域、主体区域和尖端区域的放大透视图。
图2A-2C是用于真空形成整体式测量移液器的方法中的步骤的截面示意图。
图3是用于模制三个整体式测量移液器的设备的截面示意图，其中在移液器腔之间具有分离特征。
图4是用于模制三个整体式测量移液器的设备的截面示意图，所述设备包括多个可相继分离的模具组件区段。
图5A是移液器制造设备的上游部分的截面示意图，其包括材料排出器，所述材料排出器被构造成将固体形式的过滤器材料的预制的、离散的圆柱形块供应到供给模具的挤出的热塑性材料的流动流中。
图5B是图5A的模具的下游部分的截面示意图，移液器在其中形成，并且该图是在移液器的内部中容纳有一体式过滤器之后的图，所述一体式过滤器体现为离散的过滤材料的圆柱形块。
图6A是移液器制造设备的一部分的截面示意图，其包括材料排出器，所述材料排出器被构造用于将可流动的过滤器材料前体供应到模具腔中的经加热的热塑性材料的中空内部中，其中，过滤器材料前体与通过挤出机以管状形式被供应到模具腔中的经加热的热塑性材料同轴供应。
图6B是由过滤器材料前体在被布置在模具腔内的移液器的接口区域的内部中形成过滤器元件后，图6A的移液器制造设备的较大部分的截面示意图。
图7A是移液器制造设备的截面示意图，其包括材料排出器，所述材料排出器被构造用于将可流动的过滤器材料前体供应到模具腔中的经加热的热塑性材料的中空内部中，其中，过滤器材料前体垂直地供应通过由经加热的热塑性材料形成的管状壁的一部分，所述经加热的热塑性材料由挤出机以管状形式供应给模具腔。
图7B是由过滤器材料前体在被布置在模具腔内的移液器的接口区域的内部中形成过滤器元件后，图7A的移液器制造设备的截面示意图。
图8A是移液器制造设备的截面示意图，其包括材料排出器，所述材料排出器在挤出机上游将可流动的过滤器材料前体注射到熔融热塑性材料流中，所述挤出机参与将管状形式的热塑性材料供应到模具腔中以用于形成移液器。
图8B是由过滤器材料前体在被布置在模具腔内的移液器的接口区域的内部中形成过滤器元件后，图8A的移液器制造设备的截面示意图。
图9A是移液器制造设备的截面示意图，其包括材料排出器，所述材料排出器在挤出机上游将可流动的过滤器材料前体注射到熔融热塑性材料流中，所述挤出机参与将管状形式的热塑性材料供应到模具腔中以用于形成移液器。
图9B是由过滤器材料前体形成作为被布置在模具腔内的移液器的接口区域整体的过滤器元件后，图9A的移液器制造设备的截面示意图。
具体实施方式
本公开涉及包括一体式或封装式过滤器的测量移液器(例如血清移液器)，以及用于形成包括所述过滤器的测量移液器的方法和设备。在移液器制造(例如，使用吹塑或真空成形技术)期间，可以将过滤器材料或过滤器材料前体引入到模具中存在的经软化的热塑性材料的中空内部中，以形成过滤器元件。这种过滤器元件可以包括在接口区域内的泡沫聚合材料，其中，过滤器元件的外部部分结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中。体现泡沫聚合材料的固体结构不含有松散纤维和相关微粒，所述松散纤维和相关微粒可能是由被压配合到常规移液器中的纤维过滤器元件产生的。在移液器制造期间原位形成过滤器元件无需下游处理和过滤器插入仪器即可实现过滤器插入。较少的成形后处理使得降低了移液器损坏的风险，降低了污染的风险，并降低了制造成本。将过滤器材料封装在移液器的主体材料中还消除了在移液器制造、运输或使用期间过滤器移动的可能性。泡沫材料还可以展现出比常规纤维过滤材料更佳的气雾阻挡特性，从而提供增强的过滤性能。另外，可以不需要定位特征来对准移液器中的过滤器深度，并且可以不需要增强接口区域的壁厚度来提供窄的内直径以产生与过滤器材料的过盈配合。
用热塑性材料吹塑或真空形成移液器可以得到具有双轴取向聚合物的主体结构，从而能够降低移液器主体的壁厚度。通过使聚合物链在熔化或接近熔化状态下经受拉伸应变(流动)来使其取向。聚合物材料的双轴取向可通过在高温下使材料在两个方向上(例如，径向方向和长度方向上)应变并且允许材料在应变时冷却来实现。相比于无取向的或单轴取向的聚合物，双轴取向允许生产机械和光学性质增强的厚度减小的膜和容器。双轴取向可以由吹塑或真空模制操作来获得。
在转到用于在移液器制造期间原位形成过滤器元件的设备和方法的具体细节之前，下文参考图3A至5，提供了通过施加压力差进行模制来形成测量移液器的设备和方法的总体介绍。
图2A-2C是通过施加压力差进行模制(例如，吹塑或真空成形)来形成整体式测量移液器的方法中的步骤的截面示意图。型坯60(或者管或预制件)可以被插入到模具50中，所述模具50由模具半部54、56组成，其限定了由模制表面52限制的模具腔58。模具50可以包括模具端部特征64、66，其可以包括刀片、刀或者用于切割或刻划型坯60或者在模具50中形成的移液器10(如图1A所示)的锋利边缘。通常，型坯60为中空圆柱形；但是，型坯60可任选地作为中空的六边形壁棱柱或另一种形状来提供。型坯60可以包括内部弯曲表面61，其包封内部空间68。型坯60可以由任何合适的材料制造(包括聚合物，例如聚苯乙烯和聚丙烯，或玻璃)，例如，通过挤出聚合物熔体来形成中空的圆柱管。型坯60可以被加热到软化温度内的温度，在软化温度下，型坯60的材料易于成形，随后或者(i)将型坯60插入到模具腔58中，或者(ii)围绕型坯60闭合模具半部54、56。接着在型坯60的内部与模具腔58之间产生压力差，例如，通过将加压气体引入到型坯中，或者通过在模具腔58中建立次大气压(例如真空)的压力状况来产生。如果使用吹塑，则可以将压缩空气(例如，0.05至1.5MPa)引入到型坯60的内部空间68中，并且模具腔58中的任何空气可以通过气体通道55逸出。相反，如果使用真空成形，则可以通过经真空通道55对模具50抽气来建立次大气压的压力状况(例如，在约0.01MPa至约0.09MPa的范围内)。模具腔58中的减小的压力造成型坯60向外扩展以接触模具50(其处于较低的温度)并且顺从于模具腔58的形状而形成移液器10。
由于真空成形过程期间的双轴扩展，通过真空成形制造移液器10(如图1A所示)可以增强移液器10的韧度。在真空成形期间，可以向移液器10的外表面添加表面特征，例如体积标记17(如图1A所示)。这些体积标记17可以通过几种不同技术单独或彼此组合地建立。这些技术可以包括：在模制期间对模具腔58进行印刷或印刻，以产生对应于移液器表面特征的模具表面特征；将油墨沉积在模具腔58的表面上，随后该油墨在模制期间被转移到移液器10的外表面；或者将标签插入到模具腔58中，该标签在模制期间粘附于移液器10的外表面。一旦移液器10得到了充分冷却，则可以打开模具50，例如通过打开模具半部54、56，并且可以排出移液器10。任选地，一个或两个模具半部54、56可以转向以实现模具50的开启。然后可以将新的型坯插入到模具50中，并且可以重复该过程以形成另一个移液器。
在某些实施方式中，模具可以用于同时制造多个移液器。图3例示了包含三个模具部分72、74、76的模具70，在所述三个模具部分72、74、76中形成了三个移液器80-82。移液器80-82可以通过真空成形并根据下文进一步详细描述的分离特征而被分离。作为一个实例，移液器80-82可以被分离特征64、66切割，所述分离特征64、66可以是刀片、刀或者是用于切割或刻划型坯60或移液器80-82的锋利边缘。任选地，移液器80、81可以被布置成其尖端部分彼此相邻，而移液器81、82可以被布置成其口部区域彼此相邻。以尖端对尖端和口部对口部来布置移液器可以提高生产效率并降低生产成本。例如，通过以尖端对尖端以及口部对口部来布置相邻移液器可以减少所产生的废弃移液器材料的量。作为替代，移液器可以被布置成使得移液器80、81中的一个移液器的口部区域与移液器81、82中的另一个移液器的尖端区域相邻。从口部厚度到尖端厚度的大的阶跃式变化在模具70中提供了某位置，在该位置处，在移液器81、82上的力促进了分离并且可以提高分离效率。虽然图3未示出，但是应理解，可以通过模具部分72、74、76限定真空通道，从而能够进行真空成形。
在某些实施方式中，模具组件可以包括多个模具组件区段，其可以被依次布置以形成一个或多个移液器。任选地，每个模具组件区段可以短于单独的移液器的全长。图4例示了包括多个模具组件区段92的模具组件90，所述多个模具组件区段92可以在移液器制造期间根据需要选择性地打开和闭合。作为对预制型坯并将型坯插入到模具中的替代，可以使聚合物熔体从挤出机输出端95挤出以形成型坯或预制件，同时使型坯或预制件与模具组件区段92相继接触。模具组件90经过成形而形成移液器80-82，其顺从于模具组件区段92的内部腔94。在某些实施方式中，各个模具组件区段92的长度可以在约0.25英寸至约14英寸的范围内，或在约0.50英寸至约10英寸的范围内，或在约1.0英寸至约7.0英寸的范围内，或在约2.0英寸至约4.0英寸的范围内。可以间歇或连续地将压缩空气施加到模具组件90中，以形成呈模具组件90的形状的移液器80-82。可以通过气体通道(未示出)将次大气压的压力间歇或连续地引入到模具组件90中(在移液器80-82之外)，所述气体通道被限定在模具组件区段92中并且与限制模具组件区段92的腔94的模制表面流体连通。当持续维持次大气压的压力状况时，移液器80-82的口部、主体和尖端部分可以通过改变模具组件区段92与移液器80-82接触的速度和/或通过改变挤出机输出端95的输出速度来形成。移液器80-82可以被拉制并被分离特征64、66切割，所述分离特征64、66可以包括刀片、刀或者用于切割或刻划移液器80-82的锋利边缘。
在某些实施方式中，被结合到移液器的接口区域或被封装在其中的过滤器元件可以包括泡沫聚合材料。在某些实施方式中，泡沫聚合材料可以包括热固性泡沫材料。热固性材料是由软固体或粘性液体预聚物或树脂不可逆固化的塑料。在某些实施方式中，泡沫聚合材料可以包括交联泡沫材料。
在某些实施方式中，用作过滤器元件的泡沫聚合材料包括显著的开孔含量。开孔含量为约20％或更大，优选约50％或更大，更优选约60％或更大，最优选约70％或更大的泡沫被认为是开孔泡沫。
生产开孔热塑性泡沫的一种方法是在高温下发泡。生产开孔热塑性泡沫的另一种方法是将不相似、不混溶的聚合物用到树脂中，其中，所述不相似、不混溶的聚合物通过在膨胀孔的壁中形成畴域(domain)而帮助开孔。
在某些实施方式中，泡沫聚合材料包括可发泡热塑性组合物和发泡剂。可以与非混溶性聚合物一起使用的常见发泡剂包括物理发泡剂或化学发泡剂，所述物理发泡剂通常在压力下添加并溶解到树脂中，之后再膨胀，所述化学发泡剂在加工期间分解产生发泡剂气体，例如二氧化碳和/或氮气。可以用于某些实施方式的发泡剂的实例包括HCFC(氢氯氟碳化物)[例如HCFC-142b(l-氯-1,1-二氟乙烷)和HCFC-22(氯二氟甲烷)]，HFC(氢氟碳化物)[例如HFC-134a(1,1,1,2-四氟乙烷)、HFC-152a(1,1-二氟乙烷)、HFC-32(二氟甲烷)HFC-143a(1,1,1-三氟乙烷)和HFC-125(五氟乙烷)]，烷烃(包括正戊烷、异戊烷、环戊烷、正丁烷、异丁烷和己烷)，二氧化碳，氮气及其混合物。
各种添加剂可以被加入到可用作过滤器元件的泡沫聚合材料中。在某些实施方式中，反-1,2-二氯乙烯(TDCE)可用于帮助控制热塑性泡沫，尤其是聚苯乙烯泡沫的开孔含量，如第EP20296666A2号欧洲专利公开中所公开的。将少量的TDCE加入到利用低溶解性发泡剂来发泡的可发泡热塑性组合物中可以通过降低所需的操作压力及限制过早脱气来改进可加工性。在某些实施方式中，发泡剂组合物可以包含小于约20重量％TDCE，或者小于约10重量％TDCE。由于TDCE是聚苯乙烯的优良溶剂，因此发泡剂掺混物中的过高的TDCE水平可能使得难以生产聚苯乙烯的低密度、闭孔泡沫。由于加入TDCE可改进发泡剂在树脂混合物中的溶解度，因此相比于在无TDCE时使用发泡剂会获得的泡沫，TDCE的存在可以允许生产更低密度的闭孔泡沫。
泡沫材料可以通过孔径来进行部分表征。在某些实施方式中，根据ASTM D3576-77，聚合泡沫材料可以具有1毫米或更小的平均孔径，优选地，0.1毫米或更小的平均孔径，更优选0.01至1.0毫米(10至1000微米)的平均孔径。在某些实施方式中，聚合泡沫的平均孔径可以为0.01至0.07毫米。
在某些实施方式中，泡沫的平均流动孔直径(MFPD)可以为0.1至50微米，任选地，可改变下限值为1、5、10或15微米。期望的MFPD值将根据待被过滤的介质(例如气体、液体或气体和液体)，待通过过滤移除的污染物或组分，或可获得的压力差和期望的效率水平而改变。相比于平均孔径(其涉及泡沫中的平均孔尺寸)，在MFPD涉及的平均孔径下，总介质流(例如空气流)的一半通过比该平均孔径大的尺寸的孔发生，而总介质流的一半通过比该平均孔径的尺寸更小的孔发生。
可以生产作为适于形成本文公开的过滤器元件的泡沫的各种类型的聚合材料(例如塑料)。在某些实施方式中，泡沫聚合材料可以包括选自下组的至少一种材料：聚乙烯、聚苯乙烯、茂金属催化剂聚乙烯、聚丁烷、聚丁烯、聚氨酯、硅酮、基于乙烯基的树脂、热塑性弹性体、聚酯、烯属丙烯酸类共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离聚物、聚丙烯以及聚丙烯与可共聚的烯键式不饱和共聚单体的共聚物、以及烯属丙烯酸类共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、柔性聚烯烃、含氟弹性体、含氟聚合物及其掺混物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。
图5A是移液器制造设备100的上游部分的截面示意图，其包括材料排出器102，所述材料排出器102被构造成将固体形式的过滤器材料104的预制的、离散的圆柱形块供应到挤出的热塑性材料112的流动管状流118中，该流动管状流118从挤出机110被供应到模具120中。过滤器材料104的块可以包括泡沫聚合材料。材料排出器102、挤出机110和模具120可以共线布置，并且在挤出机110中限定有中心通道115以允许传输过滤器材料104的块。材料排出器102包括轨道106，以引导过滤器材料104的块朝向挤出机110运动，其中过滤器材料的插入方向由箭头107指示。挤出机110包括内部通道116，其用于将熔融的热塑性材料112传送到环形的出口117。将挤出的热塑性材料的管状流118从出口117供应到模具120的腔122，在其中维持热塑性材料中的中空内部133。当过滤器材料104的块接触挤出的热塑性材料的管状流118时，过滤器材料104的块被带到模具120的腔122内的一部分中空内部133处。可以对将过滤器材料104释放到挤出的热塑性材料的管状流118中进行定时，以与将要形成为移液器接口区域的熔化区同步。模具120可以包括多个模具组件区段(例如，如结合图4所示和所述的模具组件区段92)，其可以按顺序布置并且根据需要选择性地开启和闭合。图5B的箭头127指示了热塑性材料相对于模具120的输送方向。随着挤出的热塑性材料的管状流118在模具120内冷却和固化，其将在过滤器材料104的块上收缩并将所述块封装在所得的移液器130的某个区域中(例如，接口区域)，如图5B所示。
图5B是在一体式过滤器被接收在移液器内部133中后，图5A的模具120的下游部分的截面示意图，移液器130在其中形成，所述一体式过滤器体现为离散的过滤器材料104的圆柱形块。移液器130包括接口区域132、主体区域134和尖端区域136，它们均被布置在尖端135与接口端部131之间。如图所示，过滤器材料104向着接口区域132的内表面139封装并被封装在其中。
图6A是移液器制造设备140的一部分的截面示意图，其包括材料排出器141，所述材料排出器141被构造成将可流动的(例如，含有液体)过滤器材料前体143供应到挤出的热塑性材料152的流动管状流158的中空内部中，该流动管状流158从挤出机150被供应到模具160中。材料排出器141、挤出机150和模具160共线布置，并且喷嘴144通过挤出机150的芯151且在模具160的腔162(示于图6B)内在出口145处终止。可流动的过滤器材料前体143可以被储存在储器142中，其被布置在挤出机150的上游。挤出机150包括内部通道156，其用于将熔融的热塑性材料152传送到环形的出口157。将挤出的热塑性材料的管状流158从出口157供应到模具160的腔162(示于图6B)，在其中维持热塑性材料中的中空内部173。可以对将可流动的过滤器材料前体143释放到中空内部173中进行定时，以与将要形成为移液器接口区域的一部分热塑性材料同步。箭头167指示了可流动的过滤器材料前体143的插入方向。当可流动的过滤器材料前体143被释放到中空内部173中时，其将填充中空内部有限的长度，或者可流动的过滤器材料前体143将扩展成接触接口区域172的内表面179(示于图5B)。在任何种情况中，随着挤出的热塑性材料的管状流158在模具160内冷却和固化，其将在过滤器148上收缩并将过滤器148封装在所得的移液器130的某个区域中(例如，接口区域)，如图5B所示。
图6B是由可流动的过滤器材料前体143形成的一体式过滤器148被接收在移液器内部173中后，图6A的移液器制造设备140的截面示意图，移液器170在其中形成。为了简洁起见，将不再描述先前结合图6A描述的各种元件。移液器170包括接口区域172、主体区域174和尖端区域176，它们均被布置在尖端175与接口端部171之间，其中，过滤器材料148向着接口区域172的内表面179封装并被封装在其中。虽然图6A和6B未示出，但是在某些实施方式中，可以在模具160的恰好外侧的位置处分配可流动的过滤器材料前体143。
图7A是移液器制造设备180的截面示意图，其包括材料排出器181，所述材料排出器181被构造成将可流动的过滤器材料前体183供应到挤出的热塑性材料192的流动管状流198的中空内部中，该流动管状流198从挤出机190被供应到模具200中。虽然挤出机190和模具200共线布置，但是材料排出器181垂直于模具200定位。可流动的过滤器材料前体183被储存在储器182中，并且可以通过导管184，经热或机械操作的阀186被供应到出口185处，所述出口185被限定在模具200的腔202的表面中。以这种方式，可以通过最终将形成移液器的经加热、软化的热塑性材料的壁分配可流动的过滤器材料前体183；在完成这种分配之后，经加热、软化的热塑性材料的壁优选侧向流动以覆盖在其中形成的任何临时分配开口。挤出机190包括内部通道196，其用于将熔融的热塑性材料192传送到环形的出口197。将挤出的热塑性材料的管状流198从出口197供应到模具200的腔202(例如，平行于箭头207指示的方向)，在其中维持热塑性材料中的中空内部213。可以对将可流动的过滤器材料前体183释放到中空内部213中进行定时，以与将要形成为移液器接口区域的一部分热塑性材料同步。当可流动的过滤器材料前体183被释放到中空内部213中时，其可以填充中空内部213的内直径。或者，可流动的过滤器材料前体183可以体现为可膨胀的材料，其中，优选分配足够的可流动的过滤器材料前体183，从而能够使可流动的过滤器材料前体183膨胀填充中空内部213的内直径。在任何种情况中，随着挤出的热塑性材料192的管状流198在模具200内冷却和固化，其将在过滤器188上收缩并将过滤器188封装在所得的移液器210的某个区域中(例如，接口区域212)，如图7B所示。
图7B是由可流动的过滤器材料前体183形成的一体式过滤器188被接收在移液器内部213中后，移液器制造设备180的截面示意图，移液器210在其中形成。移液器210包括接口区域212、主体区域214和尖端区域216，它们均被布置在尖端215与接口端部211之间，其中，过滤器材料188向着接口区域212的内表面219封装并被封装在其中。
在某些实施方式中，在形成接口区域期间，可以将起泡剂注射到用于形成移液器的熔体流中。在该步骤期间，用于形成压力差以用于形成接口的任何真空或空气压力被禁用(例如，暂停或推迟)。这种操作使熔体流塌陷并在接口模具腔中形成大量的多孔材料，并且这些大量的多孔材料形成了多孔过滤器。为了允许在过滤器处连续沉积材料，可以增加挤出机输出和/或可以减慢模具组件区段的生产线。一旦实现了所需的质量，则可以重新确立期望的压力差并恢复正常生产。随着携带多孔过滤器的移液器主体在其模具中冷却，泡沫材料膨胀并固化而在接口中形成多孔过滤器。
图8A是移液器制造设备220的截面示意图，其包括材料排出器221，所述材料排出器221被构造成将可流动的过滤器材料前体223注射到挤出机230的内部通道236中，以在环形挤出机出口237的上游接触挤出的热塑性材料232。设备220适于制造移液器250，其具有位于尖端区域256与接口区域252之间的管状主体区域254，它们均位于尖端255与接口端部251之间。所示的移液器制造设备220将挤出的热塑性材料232的流238从挤出机230供应到模具240。虽然挤出机230和模具240共线布置，但是材料排出器221垂直于挤出机230定位。可流动的过滤器材料前体223被储存在储器222中，并且可以通过导管224和出口225(任选包括阀，未示出)供应到挤出机230。在挤出机230内，可流动的过滤器材料前体223可以在挤出机出口237的上游被注射到内部通道236中。挤出的热塑性材料的管状流238，或者挤出的热塑性材料和可流动的过滤器材料前体223的组合从出口237被供应到模具240的腔242。可以对将可流动的过滤器材料前体243释放到挤出机230中进行定时，以与将要形成为移液器接口区域252的一部分热塑性材料同步。箭头247指示了挤出的热塑性材料232的流238进入模具240的插入方向。
图8B是由可流动的过滤器材料前体223形成的一体式过滤器元件228被接收在移液器内部253中后，移液器制造设备220的截面示意图，移液器250在其中形成。在移液器250内，一体式过滤器元件228向着接口区域252的内表面259封装并被封装在其中，所述接口区域252在移液器250的原本中空内部253内。一体式过滤器元件228可以如前所述来形成，包括在接口区域的形成期间，将可流动的过滤器材料前体(例如，可发泡的热塑性组合物和发泡剂)注射到用于形成移液器的熔体流中。在该步骤期间，用于形成压力差以形成接口的任何真空或空气压力被禁用(例如，暂停或推迟)，但是之后在组合的熔体流塌陷并在接口模具腔中形成大量的多孔材料以得到一体式过滤器元件228后，可以重新确立所述真空或空气压力。
图9A和9B例示了结合图8A和8B所述的相同的设备220，在其中形成有不同的移液器260，这是因为存在的多孔过滤器元件270体现为基本上是移液器260的接口区域262的全部。移液器260包括内表面269，其限制了中空内部263。设备220适于制造移液器260，其具有位于尖端区域266与接口区域262之间的管状主体264，它们均位于尖端265与接口端部261之间。为了简洁起见，将不再描述先前结合图8A和8B描述的相同元件。在图9A中，所示的移液器制造设备220将挤出的热塑性材料232的流238从挤出机230供应到模具240。就在形成接口区域262之前，在挤出机出口237上游，将挤出机230中的可流动的过滤器材料前体223注射到内部通道236中，从而存在可流动的过滤器材料前体223和挤出的热塑性材料232的组合。当材料组合被供应到模具240时，可以增加挤出机输出和/或可以调整模具组件区段的生产线，并且禁用用于形成压力差以形成接口的任何真空或空气压力，从而造成接口部分262中的中空内部263的整体(或基本上整体)均得到填充。当冷却时，可流动的过滤器材料前体223膨胀并造成整个接口部分262变成多孔过滤器270，如图9B所示。该多孔过滤器270因此与接口部分262上或附近的内壁269成为一体。
根据本文公开的实施方式，一种制造移液器的方法包括：将用于形成管状壁的经加热的热塑性材料供应到模具腔中，其中，管状壁限制了中空内部。所述方法还包括：当所述热塑性材料在模具腔内处于高温(例如，在热塑性材料的软化温度内)时，将过滤器材料或过滤器材料前体供应到至少一部分的中空内部中。所述方法还包括：使热塑性材料冷却并固化形成移液器，所述移液器包括被布置在尖端区域与接口区域之间的管状主体，并且与过滤器材料或过滤器材料前体对应的过滤器元件被结合于接口区域的内壁或被封装在接口区域的内壁中。
在某些实施方式中，前述方法包括：将过滤器材料供应到至少一部分的中空内部中，所述过滤器材料体现为固体形式的预制的、离散的过滤器元件。在某些实施方式中，预制的、离散的过滤器元件包括聚合泡沫材料。
在某些实施方式中，可以将过滤器材料前体注射到所述至少一部分的中空内部中。过滤器材料前体可以体现为包含液体成分的形成聚合泡沫的组合物。在某些实施方式中，过滤器材料前体包括可发泡的热塑性组合物和发泡剂，例如，化学发泡剂或物理发泡剂。
在某些实施方式中，可沿着管状壁的中心限定纵轴，并且所述过滤器材料前体在与所述纵轴基本上平行或重合的方向上被注射到所述至少一部分的中空内部中。例如，可以与纵轴重合地将过滤器材料前体注射到中空内部中，并且可以围绕过滤器材料注射器的管状形状将经加热、软化的热塑性材料供应给中空内部。在某些实施方式中，可以在不与纵轴平行的方向上，并且通过管状壁将过滤器材料前体注射到所述至少一部分的中空内部中。
在某些实施方式中，经加热的热塑性材料可以作为熔融的热塑性材料流，通过挤出机的出口被供应到模具腔中。任选地，含有液体的过滤器材料前体可以通过挤出机的相同出口被供应到模具腔中，例如，通过将所述前体供应到挤出机通道中以接触熔融的热塑性材料来供应。在某些实施方式中，挤出机的出口包括环状出口。
在某些实施方式中，所述移液器制造方法包括：在中空内部与模具腔之间建立压力差以造成至少一部分的管状壁扩展成接触模具腔的模制表面。
在某些实施方式中，所述移液器制造方法包括：在所述液体过滤器材料前体通过挤出机的出口流动到模具腔中之后，推迟或暂停在中空内部与模具腔之间建立压力差，以造成一部分管状壁围绕接口区域中的含有液体过滤器材料前体的过滤器元件塌陷。
根据本公开的实施方式，一种移液器包括管状主体，其被布置在尖端区域与接口区域之间，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴；以及在接口区域内的过滤器元件，其包括泡沫聚合材料，其中，过滤器元件的外部部分结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中。
在某些实施方式中，过滤器元件的外部部分可互穿地结合于接口区域的内壁。如本文所用，术语“可互穿地结合”是指两个相邻的含聚合物的表面彼此结合，并且两个表面的至少一些聚合物链彼此连接的状况。在某些实施方式中，过滤器元件与接口区域的内壁之间的结合是无粘合剂的。
在某些实施方式中，泡沫聚合材料包括热固性泡沫材料或交联泡沫材料。在某些实施方式中，泡沫聚合材料包括泡沫聚苯乙烯。在某些实施方式中，泡沫聚合材料包括开孔泡沫，其开孔含量为至少50％。
在某些实施方式中，所述管状主体可以包含热塑性材料，优选为双轴取向的热塑性材料。在某些实施方式中，管状主体的名义厚度在约0.25mm至约1mm的范围内。
在某些实施方式中，管状主体、尖端区域和接口区域以整体式为特征并且不含有任何焊缝。焊缝可在所得的移液器中产生不期望的残余物或微粒，并且还可产生凸起或脊，它们可在移液器内积聚流体和污染物。
根据本文公开的实施方式，一种用于制造具有过滤器的移液器的设备包括挤出模头、模具和材料排出器。所述挤出模头被构造成产生用于形成热塑性管的可流动的热塑性材料，所述热塑性管具有限制中空内部的管状壁。所述模具限定了模具腔，其被构造成接收热塑性管，并且材料排出器被构造成当热塑性管在模具腔内时，将过滤器材料或过滤器材料前体供应到至少一部分的中空内部中。
在某些实施方式中，所述材料排出器被构造用于将过滤器材料供应到所述至少一部分的中空内部中，所述过滤器材料体现为固体形式的预制的、离散的过滤器元件。在某些实施方式中，所述材料排出器被构造用于将可流动形式的过滤器材料前体注射到所述至少一部分的中空内部中。
在某些实施方式中，可沿着管状壁的中心限定纵轴，并且所述材料排出器包括出口，其被构造成在与所述纵轴基本上平行或重合的方向上将可流动形式的过滤器材料前体排出进入到所述至少一部分的中空内部中。在某些实施方式中，所述材料排出器包括出口，其被构造成在不与纵轴平行(例如垂直于纵轴)的方向上，并且通过管状壁将可流动形式的过滤器材料前体排出进入到所述至少一部分的中空内部中。
在某些实施方式中，所述材料排出器与过滤器材料前体的供料连接，并且所述过滤器材料前体体现为包含液体成分的形成聚合泡沫的组合物。在某些实施方式中，所述材料排出器与过滤器材料前体的供料连接，并且所述过滤器材料前体体现为可发泡的热塑性组合物和发泡剂。
在某些实施方式中，所述挤出模头包括挤出模头出口，并且所述材料排出器被构造用于通过挤出模头出口将过滤器材料前体供应到所述至少一部分的中空内部中。在某些实施方式中，所述模具腔包括多个气体出口，其被构造成在管状壁上建立了压力差，并且所述压力差足以造成至少一部分管状壁扩展成接触模具腔的模制表面后，气体能够从模具腔逸出。
根据本公开的方面(1)，提供了一种移液器。所述移液器包括：管状主体，其被布置在尖端区域与接口区域之间，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴；以及在接口区域内的过滤器元件，其包括泡沫聚合材料，其中，过滤器元件的外部部分结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中。
根据本公开的方面(2)，提供了如方面(1)所述的移液器，其中，过滤器元件的外部部分可互穿地结合于接口区域的内壁。
根据本公开的方面(3)，提供了如方面(1)-(2)中任一个方面所述的移液器，其中，泡沫聚合材料包括热固性泡沫材料。
根据本公开的方面(4)，提供了如方面(1)-(2)中任一个方面所述的移液器，其中，泡沫聚合材料包括交联泡沫材料。
根据本公开的方面(5)，提供了如方面(1)-(2)中任一个方面所述的移液器，其中，泡沫聚合材料包括泡沫聚苯乙烯。
根据本公开的方面(6)，提供了如方面(1)-(5)中任一个方面所述的移液器，其中，泡沫聚合材料包括开孔泡沫，并且开孔含量为至少50％。
根据本公开的方面(7)，提供了如方面(1)-(6)中任一个方面所述的移液器，其中，管状主体的名义厚度在约0.25mm至约1mm的范围内。
根据本公开的方面(8)，提供了如方面(1)-(7)中任一个方面所述的移液器，其中，管状主体包括热塑性材料。
根据本公开的方面(9)，提供了如方面(8)所述的移液器，其中，热塑性材料是双轴取向的。
根据本公开的方面(10)，提供了如方面(1)-(9)中任一个方面所述的移液器，其中，管状主体、尖端区域和接口区域是整体式的并且不含任何焊缝。
根据本公开的方面(11)，提供了用于制造移液器的方法。所述方法包括：将用于形成管状壁的经加热的热塑性材料供应到模具腔中，其中，所述管状壁限制了中空内部；在经加热的热塑性材料在模具腔中处于高温时，将过滤器材料或过滤器材料前体供应到至少一部分的中空内部中；以及使经加热的热塑性材料冷却并固化以形成移液器，所述移液器包含被布置在尖端区域与接口区域之间的管状主体，并且与所述过滤器材料或过滤器材料前体对应的过滤器元件结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中。
根据本公开的方面(12)，提供了如方面(11)所述的方法，其中，所述将过滤器材料或过滤器材料前体供应到所述至少一部分的中空内部中包括：将体现为固体形式的预制、离散的过滤器元件的过滤器材料供应到所述至少一部分的中空内部中。
根据本公开的方面(13)，提供了如方面(12)所述的方法，其中，预制、离散的过滤器元件包括聚合泡沫材料。
根据本公开的方面(14)，提供了如方面(11)所述的方法，其中，所述将过滤器材料或过滤器材料前体供应到所述至少一部分的中空内部中包括：将过滤器材料前体注射到所述至少一部分的中空内部中。
根据本公开的方面(15)，提供了如方面(14)所述的方法，其中，所述过滤器材料前体体现为含有液体成分的形成聚合泡沫的组合物。
根据本公开的方面(16)，提供了如方面(14)所述的方法，其中，过滤器材料前体包括可发泡的热塑性组合物和发泡剂。
根据本公开的方面(17)，提供了如方面(16)所述的方法，其中，发泡剂包括化学发泡剂。
根据本公开的方面(18)，提供了如方面(16)所述的方法，其中，发泡剂包括物理发泡剂。
根据本公开的方面(19)，提供了如方面(14)所述的方法，其中，可沿着管状壁的中心限定纵轴，并且所述过滤器材料前体在与所述纵轴基本上平行或重合的方向上被注射到所述至少一部分的中空内部中。
根据本公开的方面(20)，提供了如方面(14)所述的方法，其中，可沿着管状壁的中心限定纵轴，并且所述过滤器材料前体在不与所述纵轴平行的方向上，通过管状壁被注射到所述至少一部分的中空内部中。
根据本公开的方面(21)，提供了如方面(11)-(20)中任一个方面所述的方法，其中，所述供应经加热的热塑性材料包括：使熔融的热塑性材料流通过挤出机的出口流动到模具腔中。
根据本公开的方面(22)，提供了如方面(21)所述的方法，其中，所述将过滤器材料或过滤器材料前体供应到所述至少一部分的中空内部中包括：使液体过滤器材料前体通过挤出机的出口流动到模具腔中。
根据本公开的方面(23)，提供了如方面(22)所述的方法，其中，挤出机的出口包括环状出口。
根据本公开的方面(24)，提供了如方面(22)所述的方法，其还包括：在所述液体过滤器材料前体通过挤出机的出口流动到模具腔中之后，推迟或暂停在所述至少一部分中空内部与模具腔之间建立压力差，以造成一部分管状壁围绕接口区域中的含有液体过滤器材料前体的过滤器元件塌陷。
根据本公开的方面(25)，提供了如方面(11)-(20)中任一个方面所述的方法，其还包括：在所述至少一部分中空内部与模具腔之间建立压力差，以造成至少一部分管状壁扩展成接触模具腔的模制表面。
根据本公开的方面(26)，提供了如方面(11)-(25)中任一个方面所述的方法，其中，所述高温在热塑性材料的软化温度内。
根据本公开的方面(27)，提供了用于制造具有过滤器的移液器的设备。所述设备包括：挤出模头，其被构造成产生可流动的热塑性材料以用于形成热塑性管，所述热塑性管具有限制中空内部的管状壁；模具，其限定了模具腔，所述模具腔被构造用于接收热塑性管；以及材料排出器，其被构造成当热塑性管在模具腔内时，将过滤器材料或过滤器材料前体供应到至少一部分的中空内部中。
根据本公开的方面(28)，提供了如方面(27)所述的设备，其中，所述材料排出器被构造用于将过滤器材料供应到所述至少一部分的中空内部中，所述过滤器材料体现为固体形式的预制的、离散的过滤器元件。
根据本公开的方面(29)，提供了如方面(27)所述的设备，其中，所述材料排出器被构造用于将可流动形式的过滤器材料前体注射到所述至少一部分的中空内部中。
根据本公开的方面(30)，提供了如方面(27)-(29)中任一个方面所述的设备，其中：可沿着管状壁的中心限定纵轴；并且所述材料排出器包括出口，其被构造成在与所述纵轴基本上平行或重合的方向上将可流动形式的过滤器材料前体排出进入到所述至少一部分的中空内部中。
根据本公开的方面(31)，提供了如方面(27)-(29)中任一个方面所述的设备，其中：可沿着管状壁的中心限定纵轴；并且所述材料排出器包括出口，其被构造成在不与所述纵轴平行的方向上，通过管状壁将可流动形式的过滤器材料前体排出进入到所述至少一部分的中空内部中。
根据本公开的方面(32)，提供了如方面(27)-(31)中任一个方面所述的设备，其中，所述材料排出器与过滤器材料前体的供料连接，所述过滤器材料前体体现为含有液体成分的形成聚合泡沫的组合物。
根据本公开的方面(33)，提供了如方面(27)-(31)中任一个方面所述的设备，其中，所述材料排出器与过滤器材料前体的供料连接，所述过滤器材料前体体现为可发泡的热塑性组合物和发泡剂。
根据本公开的方面(34)，提供了如方面(27)-(33)中任一个方面所述的设备，其中，所述挤出模头包括挤出模头出口，并且材料排出器被构造用于通过挤出模头出口将过滤器材料前体供应到所述至少一部分的中空内部中。
根据本公开的方面(35)，提供了如方面(27)-(34)中任一个方面所述的设备，其中，所述模具腔包括多个气体出口，其被构造成在管状壁上建立了压力差，并且所述压力差足以造成至少一部分管状壁扩展成接触模具腔的模制表面后，气体能够从模具腔逸出。
在本公开的另外方面中，具体设想了可以对本文公开的任何两个或更多个方面、实施方式或特征进行组合以具有另外的优点。
除非上下文另外清楚地说明，否则，本文所用的单数形式的“一个”、“一种”以及“该/所述”包括复数指代。因此，例如，提到的“凹口”包括具有两种或更多种这样的“凹口”的实例，除非文中有另外的明确表示。
术语“包括”或“包含”意为包括但不限于，即内含而非排他。
“任选”或“任选地”表示随后描述的事件、情形或部分可能发生，也可能不发生，而且该描述包括事件、情形或部分发生的情况和不发生的情况。
本文中，范围可以表示为从“约”一个具体值开始和/或至“约”另一个具体值终止。当表述这种范围时，实例包括自某一具体值始和/或至另一具体值止。类似地，当使用先行词“约”表示数值为近似值时，应理解，具体数值构成了另一个方面。还应理解，每个范围的端点在与另一个端点有关及独立于另一个端点时都是重要的。
除非另有表述，否则都不旨在将本文所述的任何方法理解为需要使其步骤以具体顺序进行。因此，当方法权利要求实际上没有陈述为其步骤遵循一定的顺序或者其没有在权利要求书或说明书中以任意其他方式具体表示步骤限于具体的顺序，都不旨在暗示该任意特定顺序。在任一项权利要求中所述的任何单个或多个特征或方面可以结合任一项或多项其他权利要求中所述的任何其他特征或方面或与任一项或多项其他权利要求中所述的任何其他特征或方面置换。
还应注意本文中涉及将部件“构造成”或使其“适于”的描述以特定的方式起作用。就这方面而言，将该部件“构造成”或使其“适于”是为了具体表现特定的性质，或者以特定的方式起作用，这样的描述是结构性的描述，而不是对预期使用的描述。更具体而言，本文所述的将部件“构造成”或使其“适于”的方式表示该部件现有的物理条件，因此可以将其看作该组件的结构特征的限定性描述。
虽然使用过渡语“包含”可以公开特定实施方式的各个特征、元素或步骤，但是应理解的是，这暗示了包括可采用过渡语“由……构成”或“基本上由……构成”描述在内的替代性实施方式。
对本领域技术人员显而易见的是，可以对本发明技术进行各种修改和变动而不偏离本公开的精神和范围。因为本领域技术人员可以结合本发明技术的精神和实质，对所公开的实施方式进行各种改良、组合、子项组合和变化，因此应认为本发明技术包括所附权利要求书范围内的全部内容及其等同内容。

Claims (25)

1.一种用于制造移液器的方法，所述移液器包括：管状主体，其被布置在尖端区域与接口区域之间，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴；和在接口区域内的过滤器元件，其包括泡沫聚合材料，其中，过滤器元件的外部部分结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中；
所述方法包括：
将用于形成管状壁的经加热的热塑性材料供应到模具腔中，其中，所述管状壁限制了中空内部；
在经加热的热塑性材料在模具腔中处于高温时，将过滤器材料或过滤器材料前体供应到至少一部分的中空内部中；以及
使经加热的热塑性材料冷却并固化以形成移液器，所述移液器包含被布置在尖端区域与接口区域之间的管状主体，并且与所述过滤器材料或过滤器材料前体对应的过滤器元件被结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中。
2.如权利要求1所述的用于制造移液器的方法，其中，所述将过滤器材料或过滤器材料前体供应到所述至少一部分的中空内部中包括：将体现为固体形式的预制、离散的过滤器元件的过滤器材料供应到所述至少一部分的中空内部中。
3.如权利要求2所述的方法，其中，预制、离散的过滤器元件包括聚合泡沫材料。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述将过滤器材料或过滤器材料前体供应到所述至少一部分的中空内部中包括：将过滤器材料前体注射到所述至少一部分的中空内部中。
5.如权利要求4所述的方法，其中，过滤器材料前体体现为含有液体成分的形成聚合泡沫的组合物。
6.如权利要求4所述的方法，其中，过滤器材料前体包括能够发泡的热塑性组合物和发泡剂。
7.如权利要求6所述的方法，其中，发泡剂包括化学发泡剂或物理发泡剂。
8.如权利要求4所述的方法，其中，能够沿着管状壁的中心限定纵轴，并且所述过滤器材料前体在与所述纵轴平行或重合的方向上被注射到所述至少一部分的中空内部中。
9.如权利要求4所述的方法，其中，能够沿着管状壁的中心限定纵轴，并且所述过滤器材料前体在不与所述纵轴平行的方向上，通过管状壁被注射到所述至少一部分的中空内部中。
10.如权利要求1所述的方法，其中，所述将用于形成管状壁的经加热的热塑性材料供应到模具腔中包括：使熔融的热塑性材料流通过挤出机的出口流动到模具腔中。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述将过滤器材料或过滤器材料前体供应到所述至少一部分的中空内部中包括：使液体过滤器材料前体通过挤出机的出口流动到模具腔中。
12.如权利要求11所述的方法，其中，挤出机的出口包括环状出口。
13.如权利要求11所述的方法，其还包括：在所述液体过滤器材料前体通过挤出机的出口流动到模具腔中之后，推迟或暂停在所述至少一部分中空内部与模具腔之间建立压力差，以造成一部分管状壁围绕接口区域中的含有液体过滤器材料前体的过滤器元件塌陷。
14.如权利要求1所述的方法，其还包括：在所述至少一部分中空内部与模具腔之间建立压力差，以造成至少一部分管状壁扩展成接触模具腔的模制表面。
15.如权利要求1所述的方法，其中，所述高温在热塑性材料的软化温度以内。
16.一种移液器，其通过权利要求1-15中任一项所述的方法制造，所述移液器包括：
管状主体，其被布置在尖端区域与接口区域之间，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴；和
在接口区域内的过滤器元件，其包括泡沫聚合材料，其中，过滤器元件的外部部分结合到接口区域的内壁或封装在接口区域的内壁中。
17.如权利要求16所述的移液器，其中，过滤器元件的外部部分能够互穿地结合于接口区域的内壁。
18.如权利要求16所述的移液器，其中，泡沫聚合材料包括热固性泡沫材料。
19.如权利要求16所述的移液器，其中，泡沫聚合材料包括交联泡沫材料。
20.如权利要求16所述的移液器，其中，泡沫聚合材料包括泡沫聚苯乙烯。
21.如权利要求16所述的移液器，其中，泡沫聚合材料包括开孔泡沫，其开孔含量为至少50%。
22.如权利要求16所述的移液器，其中，管状主体的名义厚度在0.25 mm至1 mm的范围内。
23.如权利要求16所述的移液器，其中，管状主体包括热塑性材料。
24.如权利要求16所述的移液器，其中，热塑性材料是双轴取向的。
25.如权利要求16所述的移液器，其中，管状主体、尖端区域和接口区域是整体式的并且不含任何焊缝。
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