JP7023227B2 - 一体型血清ピペットおよびその製造方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本願は、２０１５年１１月２５日出願の米国仮特許出願第６２／２５９，８１１号、２０１６年４月２６日出願の米国仮特許出願第６２／３２７，８２３号、２０１６年１０月５日出願の米国仮特許出願第６２／４０４，６７７号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる

本開示は、概して、一体型血清ピペット、および、例えばブロー成形または真空成形によって、それを形成するための方法に関する。

現在、一体型血清ピペットは、（Ａ）吸口部および先端部のピペット構成要素を、中空管に溶接する方法、または、（Ｂ）厚壁の中空管を再加熱し、ピペットを引き出して、その一方の端部または両端部でトリミングして、吸口部および先端部を形成する方法のいずれかにより製作される。

これらの方法は、各々、部分的には、コスト、材料の無駄、品質、または、性能などに不都合を有する。

任意で、ピペットは、長さ、長軸、および、空間を囲い込む内側湾曲面を、有しうる。ピペットは、第１の直径、および、第１の厚さを有する先端部領域を、更に含みうる。先端部領域は、第２の直径、および、第２の厚さを有する本体部領域に、接続しうる。第２の直径は、第１の直径より大きくてもよい。本体部領域は、第３の直径、および、第３の厚さを有する吸口部領域に、接続しうる。第２の直径は、第３の直径より大きくてもよい。第２の厚さは、第１の厚さ、または、第３の厚さのいずれかより薄くてもよい。内側湾曲面は、先端部領域と本体部領域の間、または、本体部領域と吸口部領域の間のいずれかで、隆起部も隆起線も含まないかもしれない。

任意で、ピペット製造方法は、パリソンを用意する工程、パリソンを鋳型に挿入する工程、および、パリソンをブロー成形または真空成形して、鋳型の形状のピペットを形成する工程を、含みうる。パリソンは、管状の押出成形体などの高温プリフォームである。パリソンは、押出工程を出る時に、高温であってもよく、この高温部分を、直接、鋳型の中に配置しうる。実施形態において、低温プリフォームも使用しうる。パリソンは、長軸、および、空間を囲い込む内側湾曲面を有しうる。鋳型は、鋳型空洞部、並びに、近端部および遠端部鋳型端部特徴物を、有しうる。

任意で、ピペット製造方法は、パリソンを用意する工程、パリソンを、少なくとも２つの鋳型空洞部を有する鋳型に挿入する工程、および、パリソンを、ブロー成形または真空成形して、少なくとも２つの鋳型空洞部の形状の少なくとも２つのピペットを形成する工程を含みうる。パリソンは、長軸、および、空間を囲い込む内側湾曲面を有しうる。鋳型空洞部は、各々、近端部および遠端部鋳型端部特徴物を、有しうる。少なくとも２つのピペットは、各々、近端部および遠端部を有しうる。

本開示の更なる特徴および利点を、以下の詳細な記載に示すが、部分的には、当業者には、詳細な記載を読んで理解した後には明らかであるか、以下の詳細な記載、請求項、および、添付の図面を含む、本明細書に記載した実施形態を実施することで、分かるだろう。

上記概略的記載、および、以下の詳細な記載の両方が、様々な実施形態を記載し、請求した主題の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図すると、理解すべきである。添付の図面は、様々な実施形態の更なる理解のために含めたものであり、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、本明細書に記載の様々な実施形態を示し、記載と共に、請求した主題の原理および動作を説明する役割を果たす。

ここまでの概略的記載、および、以下の詳細な記載は、図面と共に読むことで、よりよく理解されるだろう。請求項は、図面に示した配列および手段に限定されないと、理解すべきである。更に、図面に示した外観は、記載した装置の機能を実現するのに採用しうる多数の装飾的外観の１つである。

次に、添付の図面を説明する。図面は、必ずしも縮尺通りではなく、更に、明瞭または簡潔にするために、図面の特徴物および図を、縮尺を強調するか、または、概略を示すようにするかもしれない。

本開示による一体型血清ピペットの一例を示す。 本開示による一体型血清ピペットの一例を示す。 本開示による一体型血清ピペットの一例を示す。 本開示による一体型血清ピペットの一例を示す。 ブロー成形によって一体型血清ピペットを成形する、例示的な本開示による方法を示す。 ブロー成形によって一体型血清ピペットを成形する、例示的な本開示による方法を示す。 ブロー成形によって一体型血清ピペットを成形する、例示的な本開示による方法を示す。 ブロー成形によって一体型血清ピペットを成形する、例示的な本開示による方法を示す。 真空成形によって一体型血清ピペットを成形する、例示的な本開示による方法を示す。 真空成形によって一体型血清ピペットを成形する、例示的な本開示による方法を示す。 真空成形によって一体型血清ピペットを成形する、例示的な本開示による方法を示す。 本開示による鋳型刻み目特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による鋳型刻み目特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による鋳型刻み目特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による代わりの鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による代わりの鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による代わりの鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による代わりの鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による代わりの鋳型切込み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による一連の３つの一体型血清ピペットの形成例を示す。 本開示による一連の５つの一体型血清ピペットの形成例を示す。 本開示による一連の血清ピペットの形成例を示す。 本開示による分離空洞部を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による鋳型挟み特徴物を含む例示的な鋳型を示す。 本開示による鋳型挟み特徴物を含む例示的な鋳型アセンブリを示す。 本開示による、ずらした中心線を有する隣接した鋳型を含む例示的な鋳型アセンブリを示す。

以下の詳細な記載において、本発明の完全な理解のために、具体的な詳細な事項を多数示している。しかしながら、当業者には、これらの具体的な詳細のいくつか、または、全部がなくても、本発明を行いうる場合があることが明らかだろう。他の場合には、よく知られた特徴物または処理は、詳細を記載しないようにして、本発明を不必要に不明瞭にしないようにしているかもしれない。更に、共通または同様の要素を識別するのに、類似または同一の参照番号を用いうる。

本開示は、一体型血清ピペットに関する。本開示の態様によれば、一体型血清ピペットを、製造信頼性および機能性能を高めて製造しうる。更に、本開示の製造方法は、コスト、および、材料の無駄を削減すると共に、一体型血清ピペットの製造速度を高めうる。

本開示の態様によれば、図１ａから１ｄは、本開示による例示的なピペット１０を示しており、それは、本開示に開示した方法で形成しうる。（先端部領域１６を示す）図１ｂ、（本体部領域１４を示す）図１ｃ、および、（吸口部領域１２を示す）図１ｄが示しているように、ピペット１０は、空間１８を囲い込む内側湾曲面１１を含みうる。ピペット１０は、長軸を含みうる。ピペット１０は、吸口部１３、および、先端部１５を含みうる。ピペットは、フィルタ１９を含みうる。ピペット１０は、一連の容量目盛１７を含んで、その時点でピペット１０内に溜められた液体の容量を示しうる。ピペット１０は、例えば、１ｍＬ（１ｃｍ^３）、２ｍＬ（２ｃｍ^３）、５ｍＬ（５ｃｍ^３）、１０ｍＬ（１０ｃｍ^３）、２５ｍＬ（２５ｃｍ^３）、５０ｍＬ（５０ｃｍ^３）、または、１００ｍＬ（１００ｃｍ^３）などの特定の容量の液体を保持するのに適した大きさを、有しうる。ピペット１０を、ポリスチレン、および、ポリプロピレンなどのポリマー、並びに、ガラスなどの任意の適切な材料から製造しうる。ピペット１０は、吸口部領域１２、本体部領域１４、および、先端部領域１６を含み、各領域の一部を、図１ｂから１ｄに拡大して示している。各領域は、それに対応する壁部厚さである、吸口部厚さ２２、本体部厚さ２４、および、先端部厚さ２６、並びに、それに対応する直径である、吸口部直径３２、本体部直径３４、および、先端部直径３６を、有しうる。ピペット１０は、吸口部領域１２と本体部領域１４の間の吸口部‐本体部移行領域２０を、有しうる。ピペット１０は、本体部領域１４と先端部領域１６の間の本体部‐先端部移行領域２１を、有しうる。

吸口部、本体部、および、先端部直径３２、３４、３６の各々を、外径で測定しうる。任意で、吸口部厚さ２２、先端部厚さ２６、または、吸口部厚さ２２と先端部厚さ２６の両方が、本体部厚さ２４と同様でありうる。例えば、吸口部厚さ２２、先端部厚さ２６、および、本体部厚さ２４の各々は、０．４ｍｍと１．５ｍｍの間、または、０．６ｍｍと１．０ｍｍの間、または、０．７５ｍｍであってもよい。任意で、吸口部厚さ２２、先端部厚さ２６、または、吸口部厚さ２２と先端部厚さ２６の両方が、本体部厚さ２４より厚くてもよい。例えば、吸口部厚さ２２、および、先端部厚さ２６の各々は、０．３ｍｍと２．５ｍｍの間、または、０．５ｍｍと１．０ｍｍの間、または、０．７５ｍｍであってもよい。例えば、本体部厚さ２４は、０．６ｍｍ未満か、０．４ｍｍ未満か、または、約０．２５ｍｍであってもよい。直径３２、３４、３６は、各々、ピペット１０の外面上の対向する点同士の間で測定しうる。本体部直径３４は、吸口部直径３２または先端部直径３６のいずれかより大きくてもよい。例えば、本体部直径３４は、４．０ｍｍと２５．０ｍｍの間であってもよい。具体的な本体部直径３４は、ピペット１０の大きさで保持すべき液体の容量に応じうる。容量に応じて、本体部直径３４は、４．０ｍｍと５．０ｍｍの間、または、約４．５ｍｍ；若しくは、６．０ｍｍと７．０ｍｍの間、または、約６．５ｍｍ；若しくは、７．５ｍｍと８．５ｍｍの間、または、約８．０ｍｍ；若しくは、９．０ｍｍと１０．０ｍｍの間、または、約９．５ｍｍ；若しくは、１４．０ｍｍと１５．０ｍｍの間、または、約１４．５ｍｍ；若しくは、１７．５と１８．５ｍｍの間、または、約１８．０ｍｍ；若しくは、２４．０ｍｍと２５．０ｍｍの間、または、約２４．５ｍｍでありうる。ブロー成形されたピペットの異なるピペット容量に対応する例示的な本体部直径、本体部厚さ、および、先端部厚さを、次の表Ｉに示している。

吸口部領域１２、および、先端部領域１６での厚さを厚くすることで、使用中における何らかの利点を提供し、例えば、吸口部領域１２、および、先端部領域１６は、薄い場合と比べて、損傷または破損し難くなりうる。更に、無菌包装物で包装した場合、吸口部領域１２、および／または、先端部領域１６が厚いほど、無菌包装物が破損し難くなり、それにより、使用前の汚染リスクを削減しうる。特定の吸口部、本体部、および、先端部厚さ２２、２４、２６を、ブロー成形または真空成形を用いた結果、生成し、ピペット１０を製造しうる。

任意で、ピペット１０は、吸口部領域１２と本体部領域１４の間の吸口部－本体部移行領域２０、または、本体部領域１４と先端部領域１６の間の本体部‐先端部移行領域２１において、ピペットの内面３１、または、ピペットの外面３０のいずれにも、隆起部も隆起線も有さないかもしれない。隆起部も隆起線もない移行領域２０、２１は、略平滑な移行領域と称しうる。略平滑な移行領域２０、２１で隆起部も隆起線もないことは、１つ以上の領域１２、１４、１６を別々に形成して、次に、領域１２、１４、１６を、（例えば、溶接継ぎ目を生じうる溶接によって）連結するのではなく、ブロー成形または真空成形を用いて、ピペット１０を１つのものとして製造した結果でありうる。移行領域２０、２１の略平滑な内面３１は、そうでない場合には、そのような領域の隆起部または隆起線の周りに蓄積する微粒子および流体の滞留を削減しうる。少なくともこの領域について、略平滑な移行領域２０、２１は、ピペット１０の性能を高め、例えば、容量目盛１７の精度を高めうる。例えば、ピペットを、まず、ピペット本体部を、引き出すか、または、形成し、次に、先端部領域または吸口部領域、若しくは、それらの両方を取り付けることによって、組み立てた場合には、この接続したピペットの内面または外面に、継ぎ目、不整合、段差、隆起部、または、隆起線を生じる。更に、組立て処理（例えば、超音波溶接）中に、残留物または微粒子が生成されて、ピペット内部に、望ましくない汚染物質を生じうる。

本開示の他の態様によれば、図２ａから２ｄは、ブロー成形を用いてピペット１０を製造する例示的な方法を示している。パリソン５０（または、管またはプリフォーム）を、鋳型４０に挿入しうる。典型的には、パリソン５０は、中空円筒状である。任意で、パリソン５０は、中空六角柱、または、他の形状でありうる。パリソン５０は、空間５８を囲み込む内側湾曲面５１を含みうる。パリソン５０は、図２ｂに示すようなパリソン厚さ５５を有しうる。パリソン５０を、ポリスチレンおよびポリプロピレンなどのポリマー、または、ガラスを含む、任意の適切な材料から製造しうる。パリソン５０は、例えば、ポリマー溶融物を押出成形して、中空円筒管を形成することによって、製造しうる。挿入前に、パリソン５０を、パリソン５０を製作する材料の軟化範囲内の温度まで加熱しうる。軟化範囲は、材料を容易に形成できる温度範囲を含む。鋳型は、鋳型空洞部４２を含みうる。鋳型は、鋳型半分部分４４、４６を含みうる。鋳型は、パリソン５０またはピペット１０に、切込み、または、刻み目を入れるのに使う刃、刃物、または、鋭利な縁部であってもよい鋳型端部特徴物６４、６６を含みうる。パリソン５０を、既に閉じられた鋳型半分部分４４、４６内に挿入するよりは、図２ａおよび２ｃに示すように、鋳型半分部分４４、４６を、パリソン５０の周りで閉じてもよい。図２ｃに示すように、圧縮空気１００を、空間５８内に導入して、圧力差を生成しうる。圧縮空気は、例えば、０．０５から１．５ＭＰａの圧力であってもよい。図２ｄに示すように、空間５８内の正の空気圧は、パリソン５０を鋳型空洞部４２へと押圧して、鋳型空洞部４２の形状のピペット１０を形成する。ピペット１０を、ブロー成形によって形成することで、ブロー成形処理中の二軸膨張により、ピペット１０の靭性を高めうる。成形中に、容量目盛１７などの表面特徴物を、ピペット１０の表面に導入しうる。これらの表面特徴物は、いくつかの異なる技術を、単独で、または、互いに関連させて用いて、生成しうる。これらの技術は、鋳型空洞部４２にプリントまたは刻印して、成形中に、対応するピペット表面特徴物を生成する処理か、または、インクを、鋳型空洞部４２の表面上に塗着させて、次に、成形中に、それを、ピペット１０の外面に転写する処理か、成形中にピペット１０の外面に取り付けられるラベルを、鋳型空洞部４２に挿入する処理を含む。ピペット１０が、十分に冷却されたら、例えば、鋳型半分部分４４、４６を開くことによって、鋳型４０を開いて、ピペット１０を取り出しうる。任意で、鋳型半分部分４４、４６を、円弧状に開いてもよい。次に、新しいパリソンを、鋳型４０に挿入し、更に、処理を繰り返してもよい。

本開示の他の態様によれば、図３ａ、３ｂ、および、３ｃは、真空成形を用いてピペット１０を製造する例示的な方法を示している。真空成形処理は、パリソン５０内部の正の圧力差ではなく、パリソン５０外部の負の圧力差によるという点以外は、上記のようなブロー成形処理と同様である。パリソン５０（または、管、または、プリフォーム）を、鋳型４０に挿入しうる。挿入前に、パリソン５０を、パリソン５０を製作する材料の軟化範囲内の温度まで加熱しうる。図３ａおよび３ｂに示すように、鋳型半分部分４４、４６を、パリソン５０の周りに閉じうる。ブロー成形処理とは対照的に、図３ｃに示したように、真空空洞部４８を介して真空を導入することによって、負の空気圧を、鋳型空洞部４２（パリソン５０外部）に導入しうる。導入した真空は、例えば、０．０１から０．０９ＭＰａの圧力であってもよい。鋳型空洞部４２内の負の空気圧は、パリソン５０を引き寄せて、鋳型空洞部４２の形状にする。ピペット１０が、十分に冷却されたら、例えば、鋳型半分部分４４、４６を開くことによって、鋳型４０を開いて、ピペット１０を取り出しうる。次に、新しいパリソンを、鋳型４０に挿入して、処理を繰り返してもよい。

本開示の他の態様によれば、図４ａから４ｃは、鋳型空洞部８０、８２、８４、および、刻み目特徴物７０、７１、７２、７３を含む鋳型４０を示している。図４ａに示すように、鋳型４０は、各々が切込みとして作用する１つ以上の刻み目特徴物７０、７１、７２、７３を含みうる。刻み目特徴物７０、７１、７２、７３は、吸口部領域１２、および、先端部領域１６において、ピペット１０に刻み目をつけるように設計されて、吸口部１３および先端部１５の形成を補助する。刻み目特徴物７０、７１、７２、７３の全てが、１つの鋳型空洞部８０内に位置するか、若しくは、別々の隣接した鋳型空洞部８０、８２、８４内か、または、別々の隣接した鋳型内に位置しうる。異なる鋳型空洞部８０、８２、８４は分かれているので、鋳型４０を分離すると、刻み目特徴物７０、７１、７２、７３上に力が加わって、ピペット１０から、過剰なピペット材料を分離する。任意で、異なる鋳型空洞部８０、８２、８４の間での温度差は、刻み目特徴物７０、７１、７２、７３における応力を有利に高めて、分離効率を高めうる。刻み目特徴物７０、７１、７２、７３を用いることで、鋳型の外で行われる成形後の切込み処理の必要性を無くすか、または、削減しうる。

本開示の他の態様によれば、図５ａから５ｅは、鋳型空洞部８０、８２、８４、および、切込み特徴物９０、９１、９２、９３を含む、鋳型４０を示している。図５ａに示すように、鋳型４０は、各々が尖った先端を提供しうる１つ以上の切込み特徴物９０、９１、９２、９３を含みうる。パリソン５０をブロー成形して（または、真空成形して）ピペット１０にした場合、切込み特徴物９０、９１、９２、９３の尖った先端は、ピペット材料を、切込み特徴物９０、９１、９２、９３において、または、その近くで、ピペット１０を隣接したピペット、または、隣接したピペット材料から分離するのに十分に薄くして、それにより、ピペット１０に、吸口部１３、および、先端部１５を形成しうる。切込み特徴物９０、９１、９２、９３の部位における鋳型空洞部８０、８４の直径が大きいほど、ピペット材料の細化、したがって、切込み処理を助けうる。切込み特徴物９０、９１、９２、９３の全てが、１つの鋳型空洞部８０内に位置するか、若しくは、別々の隣接した鋳型空洞部８０、８２、８４内か、または、別々の隣接した鋳型内に位置しうる。切込み特徴物９０、９１、９２、９３を用いることで、鋳型の外で行われる成形後の切込み処理の必要性を無くすか、または、削減しうる。

本開示の他の態様によれば、図６ａから６ｅは、鋳型空洞部８０、８２、８４、および、切込み特徴物９４、９５、９６、９７を含む鋳型４０を示している。図６ａに示すように、鋳型４０は、各々が尖った先端を提供しうる１つ以上の切込み特徴物９４、９５、９６、９７を、含みうる。パリソン５０を、鋳型空洞部８０、８２、８４内へと押し出しうる。パリソン５０の直径は、ピペットの吸口部の外径に、または、先端部の内径に等しくてもよい。切込み特徴物９４、９５、９６、９７の尖った先端は、鋳型半分部分４４、４６から突出して、鋳型４０を閉じた場合に、切込み特徴物９４、９５、９６、９７とパリソン５０がぶつかることで、パリソン５０が尖った先端部の位置で切断されるようにしてもよい。切込み特徴物９４、９５、９６、９７の全てが、１つの鋳型空洞部８０内に位置するか、若しくは、別々の隣接した鋳型空洞部８０、８２、８４内か、または、別々の隣接した鋳型内に位置しうる。切込み特徴物９４、９５、９６、９７を用いることで、鋳型の外で行われる成形後の切込み処理の必要性を無くすか、または、削減しうる。

本開示の他の態様によれば、図７は、３つのピペット１１０、１１１、１１２が形成された鋳型空洞部８０、８２、８４を含む鋳型４０を示している。ピペット１１０、１１１、１１２を引き出して、次に、より詳細に以下に記載する分離特徴物に応じて、分離しうる。一例として、ピペット１１０、１１１、１１２は、パリソン５０またはピペット１１２に、切込み、または、刻み目を入れるのに用いる刃、刃物、または、鋭利な縁部であってもよい鋳型特徴物６４、６６によって、切断しうる。図１０から１３を参照して記載するように、他の例示的な分離特徴物は、（図１０に示した）分離空洞部１８４、１８６、（図１１および１２に示した）挟み特徴物１９４、１９６、または、（図１３に示した）ずらした中心線を有する鋳型アセンブリの鋳型を含みうる。

任意で、ピペット１１０、１１１を、各々の先端部領域が互いに隣接するように、配置しうる。任意で、ピペット１１１、１１２を、各々の吸口部領域が互いに隣接するように配置しうる。ピペットの先端部同士を、および、吸口部同士を配置することで、製造効率を高め、製造コストを削減しうる。ピペットの先端部同士を、および、吸口部同士を配置することによって、例えば、生成される廃ピペット材料の量を削減しうる。その代わりに、ピペット１１１、１１２を、ピペット１１１、１１２の第１のピペットの吸口部領域が、ピペット１１１、１１２の他方のピペットの先端部領域に隣接するように配置しうる。吸口部厚さから先端部厚さへと大きい段差で変化することで、鋳型４０において、ピペット１１１、１１２上に加わる力が分離を容易にする箇所を、提供し、分離効率を高めうる。

本開示の他の態様によれば、図８は、５つのピペット１１０、１１１、１１２、１１３、１１４が形成された鋳型空洞部８０、８２、８４、８６、８８を含む鋳型４０を示している。ピペット１１０、１１１、１１２、１１３、１１４を、引き出して、パリソン５０またはピペット１１３に、切込み、または、刻み目を入れるのに用いる刃、刃物、または、鋭利な縁部であってもよい鋳型特徴物６４、６６によって、切断しうる。例えば、ピペット１１２、１１３を引き出して、各ピペットの先端部領域を形成しうる。ピペット１１２、１１３を引き出して先端部領域を形成すると、先端部厚さは、上記の厚さより薄くなるだろう（つまり、０．４ｍｍ未満）。次に、ピペット１１２、１１３を、（例えば、鋳型特徴物６４、６６を用いて）切断して、各ピペットの先端部を形成しうる。同様に、ピペット１１３、１１４を引き出して、各ピペットの吸口部領域を形成しうる。次に、ピペット１１３、１１４を、（例えば、鋳型特徴物６４、６６を用いて）切断して、各ピペットの吸口部を形成しうる。任意で、フィルタを、各ピペット１１３、１１４の吸口部領域に挿入しうる。ピペットを、連続で、または、組立てラインで形成することで、製造速度を高めうる。例えば、毎分２，４００個ものピペットを、４つの鋳型空洞部を有する鋳型４０で形成しうる。任意で、鋳型空洞部を、長軸に沿って平行となるようにして、円形状に配置しうる。そのような円形配置は、製造速度および効率の点で、更なる利点を提供しうる。

本開示の他の態様によれば、図９は、複数の鋳型アセンブリ区分１２２を含む鋳型アセンブリ１２０を示している。パリソンを予め形成してから、パリソンを鋳型に挿入する代わりに、ポリマー溶融物を、押出器出口１３０から押し出して、パリソンまたはプリフォームを複数の鋳型アセンブリ区分１２２と連続して接触させながら、パリソンまたはプリフォームを形成する。鋳型アセンブリ区分１２２は、鋳型アセンブリ１２０として組み合わされた場合には、鋳型アセンブリ区分１２２の大きさの複数の部分で、ピペット１１０、１１１、１１２を形成するような形状をした空洞部を含む。鋳型アセンブリ区分１２２は、約０．２５インチ（約６．４ｍｍ）と約１４インチ（約３６ｃｍ）の間の長さを有しうる。例えば、鋳型アセンブリ区分１２２は、約０．５０インチ（約１３ｍｍ）と約１０インチ（約２５ｃｍ）の間か、または、約１．０インチ（約２５ｍｍ）と約７．０インチ（約１８ｃｍ）の間か、更に、約２．０インチ（約５１ｍｍ）と約４．０インチ（約１０ｃｍ）の間の長さを有しうる。圧縮空気を、鋳型アセンブリ１２０に、断続的または継続的に加えて、鋳型アセンブリ１２０の形状のピペット１１０、１１１、１１２を形成しうる。その代わりに、真空空洞部（不図示）を介して真空を導入することによって、負の空気圧を、鋳型アセンブリ１２０（ピペット１１０、１１１、１１２外部）に、断続的または継続的に導入しうる。圧縮空気、または、負の空気圧が、継続的に導入された場合には、鋳型アセンブリ区分１２２が、ピペット１１０、１１１、１１２と接触する速度を変えることによって、および／または、押出器出口１３０の押出速度を変えることによって、ピペット１１０、１１１、１１２の吸口部、本体部、および、先端部を形成しうる。ピペット１１０、１１１、１１２を引き出して、ピペット１１０、１１１、１１２に切込み、または、刻み目を入れるのに用いる刃、刃物、または、鋭利な縁部でありうる鋳型特徴物６４、６６によって、切断しうる。

パリソンが予め形成されていない態様は、製造速度を高めうる。鋳型アセンブリ区分１２２から、半径方向の標識線を形成し、鋳型アセンブリ１２０に分離線で接触する鋳型から、軸方向の標識線を形成しうる。これらの標識線は、様々なピペットの応用例において、容量目盛として機能しうる表面特徴物でありうる。

本明細書で開示した方法を、上記のようなピペットを製造するのに、圧縮空気、または、負の空気圧の印加を含むものとして記載した。しかしながら、本開示の態様は、ピペットを形成するのに、材料復元力を適用しうることも企図している。本明細書において、材料復元力とは、例えば、プリフォームから物品をブロー成形した場合の分子配向によって生成された内部応力が緩和された時に、材料、特に、プラスチックが、元の形状または大きさに戻ろうとする特性のことである。ある態様において、材料復元力を利用して、パリソン５０を、鋳型空洞部４２に、または、鋳型アセンブリ区分１２２の空洞部に、移動するか、または、移動を補助して、ピペットを形成しうる。厚さが薄いピペットにおいて、材料復元力は、パリソン５０を移動して、ピペットの形状を形成するのに十分でありうる。けれども、ある態様においては、材料復元力を、圧縮空気、または、負の空気圧の印加と組み合わせて利用して、ピペットの形状を形成しうる。

本開示の態様は、更に、個々のピペットを隣接したピペットまたは隣接したピペット材料から分離することによって成形するのを、容易にする方法および鋳型特徴物に関する。分離特徴物を下記のような鋳型（ａ）および鋳型（ｂ）のいずれか、または、両方に示した図１０から１３を参照して、分離特徴物および分離方法を、記載する：（ａ）パリソンを予め形成して、鋳型に挿入し、パリソン５０外部の負の圧力差、または、パリソン５０内部の正の圧力差のいずれかを用いて形成する鋳型、または、（ｂ）ポリマー溶融物を、押出器出口１３０から押し出して、パリソンまたはプリフォームを複数の鋳型アセンブリ区分１２２と連続して接触させながら、パリソンまたはプリフォームを形成する複数の鋳型アセンブリ区分１２２。分離特徴物を、（ａ）または（ｂ）の１つだけに示した場合には、ここで記載した分離特徴物および分離処理の各々が、特定の分離特徴物を示していない、他方の（ａ）または（ｂ）にも含まれると理解すべきである。

本開示の他の態様によれば、図１０は、本開示による分離空洞部を含む例示的な鋳型を示している。図示したように、隣接した鋳型空洞部８２、８４の間の領域は、少なくとも１つの分離空洞部１８４、１８６を含みうる。異なる鋳型空洞部８２、８４は分かれているので、ピペット材料は、少なくとも１つの分離空洞部１８４、１８６内へと膨張して、ピペット材料の厚さは、少なくとも１つの分離空洞部１８４、１８６内で薄くなる。ピペット材料の厚さが、そのように薄くなることで、次に、材料を分離させ、したがって、隣接したピペットを鋳型内で分離させて個々のピペット１１１、１１２を形成する箇所を、提供する。好ましくは、ピペット１１１とピペット１１２は、鋳型内で分離される。けれども、その代わりに、少なくとも１つの分離空洞部１８４、１８６が、比較的弱い領域を、ピペット１１１とピペット１１２の間に、提供してもよく、ピペット１１１、１１２を鋳型から取り除いた後に、そこで、容易に分離しうる。上記のように、ピペット１１１、１１２の先端部同士、または、吸口部同士を配置するか、または、ピペット１１１、１１２の第１のピペットの吸口部領域が、ピペット１１１、１１２の他方のピペットの先端部領域に隣接するように配置しうる。

図１０に示したような少なくとも１つの分離空洞部１８４、１８６は、鋳型空洞部４２と連通した開口部、および、等しい長さで互いに平行に開口部から延伸する壁部を有するものとして、示されている。しかしながら、本明細書に記載の少なくとも１つの分離空洞部１８４、１８６は、そのような形状に限定されず、鋳型空洞部４２と連通した空洞部を形成する任意の形状を有しうる。例えば、少なくとも１つの分離空洞部１８４、１８６の壁部は、開口部から延伸して、楕円体状の空洞部を形成しうる。他の例として、少なくとも１つの分離空洞部１８４、１８６の壁部は、開口部から、斜角で延伸しうる。

本開示の他の態様によれば、図１１は、本開示による鋳型挟み特徴物を含む例示的な鋳型を示している。本開示の他の態様によれば、図１２は、鋳型挟み特徴物を含む例示的な鋳型アセンブリを示している。図１１に示すように、隣接した鋳型空洞部８２、８４の間の領域は、少なくとも２つの対向する挟み特徴物１９４、１９６を含むか、または、図１２に示すように、鋳型アセンブリ区分１２２の少なくとも１つが、少なくとも２つの対向する挟み特徴物１９４、１９６を含みうる。刃、刃物、または、鋭利な縁部でありうる鋳型端部特徴物６４、６６に対して、少なくとも２つの対向する挟み特徴物１９４、１９６は、鋳型半分部分４４、４６がパリソン５０の周りを閉じる時か、ポリマーを鋳型アセンブリ区分１２２の空洞部内へと押し出す時に、互いに近づいて挟み位置を形成する平面を含む。少なくとも２つの対向する挟み特徴物１９４、１９６は、ピペット材料の厚さが薄くなった領域を形成する。ピペット材料の厚さが、そのように薄くなることで、次に、材料を分離させ、したがって、隣接したピペットを鋳型内で分離して個々のピペット１１１、１１２を形成する箇所を、提供する。好ましくは、ピペット１１１とピペット１１２は、鋳型内で分離される。けれども、その代わりに、少なくとも２つの対向する挟み特徴物１９４、１９６の間の挟み位置が、比較的弱い領域を、ピペット１１１、１１２の間に提供してもよく、ピペット１１１、１１２を鋳型から取り除いた後に、そこで、容易に分離しうる。

少なくとも２つの対向する挟み特徴物１９４、１９６は、挟み特徴物１９４、１９６が静止するものではないように構成しうる。例えば、少なくとも２つの対向する挟み特徴物１９４、１９６は、鋳型空洞部８２、８４内か、または、鋳型アセンブリ区分１２２の空洞部内で、挟み特徴物１９４の第１の挟み特徴物の平面が、挟み特徴物１９６の第２の挟み特徴物の平面に向かって移動して、挟み位置で、ピペット材料に圧力を加えるように、移動するように構成しうる。そのような圧力は、隣接したピペット材料を鋳型内で分離して個々のピペット１１１、１１２を形成する箇所を、容易に生成しうる。

その代わりに、少なくとも２つの対向する挟み特徴物１９４、１９６を備えずに、挟み位置を、鋳型空洞部８２、８４内か、または、鋳型アセンブリ区分１２２の空洞部内に、形成しうる。鋳型空洞部８２、８４内で、ピペット１１１、１１２の間の領域は、ピペット材料の厚さが薄くなった領域を中に形成する狭い通路を、含みうる。ピペット材料の厚さが、そのように薄くなることで、次に、材料を分離させ、したがって、隣接したピペットを鋳型内で分離して個々のピペット１１１、１１２を形成する箇所を、提供する。同様に、鋳型アセンブリ区分１２２の空洞部のいくつかは、ピペット材料の厚さが薄くなった領域を中に形成する狭い通路を含みうる。そのように厚さが薄くなったピペット材料の領域は、材料を分離させうる。けれども、図９に示したような鋳型アセンブリ１２０においては、次の鋳型アセンブリ区分１２２を挿入すると、狭い通路内のピペット材料に圧力を加えうる。そのような圧力は、隣接したピペット材料を鋳型内で分離して個々のピペット１１１、１１２を形成する箇所を、容易に生成しうる。

図１３は、本開示による、ずらした中心線を有する隣接した鋳型を含む例示的な鋳型アセンブリを示している。図示したように、隣接した鋳型アセンブリ区分１２２の、ずらした中心線は、隣接した鋳型アセンブリ区分１２２の間の境界を形成し、そこで、ピペット材料が剪断され、したがって、隣接したピペットを鋳型内で分離して個々のピペット１１１、１１２を形成する箇所を、提供する。好ましくは、ピペット１１１とピペット１１２を、鋳型内で分離する。けれども、隣接した鋳型アセンブリ区分１２２の境界で、ピペット１１１とピペット１１２の間の段差を形成してもよく、ピペット１１１、１１２を鋳型から取り除いた後に、そこで容易に分離しうる。上記のように、ピペット１１１、１１２を、先端部同士を配置するか、または、吸口部同士を配置するか、または、ピペット１１１、１１２の第１のピペットの吸口部領域が、ピペット１１１、１１２の他方のピペットの先端部領域に隣接するように、配置しうる。

本開示の他の態様によれば、鋳型空洞部８２、８４内、または、鋳型アセンブリ区分１２２内の温度条件を制御して、ピペットを、隣接したピペット、または、隣接したピペット材料から容易に分離しうる。一例として、ピペットとピペットの間の領域を、鋳型空洞部８２、８４、または、鋳型アセンブリ区分１２２の空洞部の他の領域と相対的に、局所的に冷却して、ピペットを、隣接したピペット、または、隣接したピペット材料から容易に分離しうる。他の例として、ピペットとピペットの間の領域を、鋳型空洞部８２、８４、または、鋳型アセンブリ区分１２２の空洞部の他の領域と相対的に、局所的に加熱して、ピペット材料の収縮、更に、ピペットを、隣接したピペット、または、隣接したピペット材料から容易に分離しうる。上記のような温度条件を、ピペットとピペットの間の領域で、空気の温度、または、鋳型空洞部／鋳型アセンブリ区分の構成材料の温度を、局所的に制御することによって生成しうる。

ブロー成形で一体型ピペットを形成する図７に示した方法で、１０ｍＬ（１０ｃｍ^３）ピペット、および、２５ｍＬ（２５ｃｍ^３）ピペットを製作した。低温のプリフォームを、ブロー鋳型に挿入して、加圧し（１０ｐｓｉ（約０．０７ＭＰａ）から２０ｐｓｉ（約０．１４ＭＰａ））、次に、鋳型から放射された熱で加熱した。鋳型の加熱、形成体の膨張、および、鋳型の冷却に、約４０分かかった。

表２は、これらの試験的ピペットの先端部、本体部、および、吸口部の内径（ＩＤ）、外径（ＯＤ）、および、厚さの測定値（ｍｍ）を示している。

表２から分かるように、ブロー成形によって製作された試験的ピペットの先端部厚さ、および、吸口部厚さは、本体部厚さより厚い。これらの測定値は、モデリング手法を用いて予測した厚さと一致した。

表３は、（図７に示した方法による）ブロー成形のモデリング手法を用いた予測測定値を示している。計算した最終的な寸法は、プリフォームの材料を最終目標部分直径につり合わせて、次に、厚さを求めた結果に基づく。

表３は、モデル化したデータを用いて、図７および図８に示した方法によって形成したピペットは、結果的に、本体部厚さと比べて厚い先端部、および／または、吸口部領域を有するピペットを生成することを示している。いくつかの実施形態において、先端部、または、吸口部の１つだけが、本体部厚さより厚い。これらのデータは、例示的なものにすぎない。鋳型成形条件を調節するか、または、輪郭形状または形状を有するパリソンを用いて、先端部、または、吸口部における厚さを調整しうる。

表４は、（図８に示した方法による）ブロー成形し、続いて、先端部を引き出す技術を示している。ピペットをブロー成形または真空成形により形成した後に、この先端部を引き出す技術を用いることで、先端部厚さは、ピペット形成後に先端部を引き出す程度に応じた、任意の厚さでありうる。

表５は、従来の手段で製作した従来例のピペット（Ｃｏｓｔａｒ、および、ＡＬＰブランドのピペット）の測定値（ｍｍ）を示している。第１の列は、引出し工程によって製作した一体型ピペットを示している。第２の列は、本体部を引き出して、次に、先端部を取り付けることによって製作されるピペットを示しており、例においては、先端部および吸口部を、別々の製造工程で取り付けうる。表５は、測定した従来例において、本体部厚さは、概して、吸口部厚さ以上であることを示している。組み立てたピペットの吸口部厚さは、本体部の厚さより厚くてもよく、これらのピペットは、ピペット本体部を引き出して、次に、吸口部をピペット本体部に取り付けることによって、組み立てる。この接続したピペットの内面または外面には、必ず、継ぎ目、不整合、段差、隆起部、または、隆起線がある。更に、組立て処理（例えば、超音波溶接）中に、残留物または微粒子を生成して、それは、ピペット内に、望ましくない汚染物質を生じうる。より小さい１ｍＬ（１ｃｍ^３）および２ｍＬ（２ｃｍ^３）ピペットについては、吸口部または先端部を追加してピペットを組み立てるのは、実用的でない（＊）。これらのピペットは、小さすぎる。より大きいピペットについては、ピペットを引き出すのは、実用的ではない。これらは、従来から、組立てを必要とする（＊＊）。

本開示の態様（１）によれば、ピペットを提供する。ピペットは、長さと、長軸と、空間を囲い込む内側湾曲面と、先端部直径および先端部厚さを有する先端部領域と、先端部直径より大きい本体部直径および本体部厚さを有し、先端部領域が接続される本体部領域と、吸口部直径および吸口部厚さを有し、本体部領域が接続される吸口部領域と、を含み、本体部厚さが、先端部厚さ、または、吸口部厚さの１つより薄く、内側湾曲面が、先端部領域と本体部領域の間、または、本体部領域と吸口部領域の間の移行領域において、略平滑である。

本開示の他の態様（２）によれば、態様（１）のピペットを提供し、本体部厚さが、先端部厚さより薄い。

本開示の他の態様（３）によれば、態様（１）のピペットを提供し、本体部厚さが、吸口部厚さより薄い。

本開示の他の態様（４）によれば、態様（１）のピペットを提供し、内側湾曲面が、ピペットの長さに沿って、略平滑である。

本開示の他の態様（５）によれば、態様（１）から（４）のいずれか１つのピペットを提供し、先端部厚さが、０．３ｍｍ以上である。

本開示の他の態様（６）によれば、態様（１）から（４）のいずれか１つのピペットを提供し、先端部厚さが、０．６ｍｍ以上である。

本開示の他の態様（７）によれば、態様（１）から（６）のいずれか１つのピペットを提供し、本体部厚さが、０．６ｍｍ以下である。

本開示の他の態様（８）によれば、態様（１）から（６）のいずれか１つのピペットを提供し、本体部厚さが。０．４ｍｍ以下である。

本開示の他の態様（９）によれば、態様（１）から（８）のいずれか１つのピペットを提供し、吸口部厚さが、０．３ｍｍ以上である。

本開示の他の態様（１０）によれば、態様（９）のピペットを提供し、吸口部厚さが、０．６ｍｍ以上である。

本開示の他の態様（１１）によれば、ピペット製造方法を提供する。方法は、（ａ）長軸、および、空間を包み込む内側湾曲面を有する、パリソンまたはプリフォームを用意する工程と、（ｂ）パリソンまたはプリフォームを、鋳型空洞部、並びに、近端部および遠端部鋳型特徴物を有する鋳型に、挿入する工程と、（ｃ）パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形または真空成形して、近端部および遠端部を有し、鋳型の形状であるピペットを形成する工程と、を含む。

本開示の他の態様（１２）によれば、態様（１１）のピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）は、パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形する工程を含む。

本開示の他の態様（１３）によれば、態様（１１）のピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）は、パリソンまたはプリフォームを、真空成形する工程を含むものである。

本開示の他の態様（１４）によれば、態様（１１）から（１３）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、近端部および遠端部鋳型特徴物が、オリフィスである。

本開示の他の態様（１５）によれば、態様（１１）から（１４）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｂ）の前に、鋳型空洞部にプリントして、鋳型表面特徴物を生成する工程を、更に含み、工程（ｃ）の間に、鋳型表面特徴物に対応するピペット表面特徴物を、ピペット上に形成するものである。

本開示の他の態様（１６）によれば、態様（１１）から（１５）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｂ）の前に、鋳型空洞部の表面上にインクを塗着する工程を、更に含み、工程（ｃ）の間に、インクを、ピペットの表面に転写するものである。

本開示の他の態様（１７）によれば、態様（１１）から（１６）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｂ）の前に、鋳型空洞部に、ラベルを挿入する工程を、更に含み、工程（ｃ）の間に、ラベルを、ピペットに取り付けるものである。

本開示の他の態様（１８）によれば、態様（１１）から（１７）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）の後に、遠端部を引き出して、ピペット先端部を形成する工程を、更に含む。

本開示の他の態様（１９）によれば、態様（１１）から（１８）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、鋳型空洞部は、工程（ｃ）以降にピペットに切込み、または、刻み目を入れるように構成された切込み、または、刻み目特徴物を、含むものである。

本開示の他の態様（２０）によれば、態様（１１）から（１９）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）より後に、ピペットに、その遠端部において、切込み、または、刻み目を入れて、遠端口を形成するか、または、形成の用意を行う工程を、更に含む。

本開示の他の態様（２１）によれば、態様（１１）から（２０）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）より後に、ピペットに、その近端部において、切込み、または、刻み目を入れて、近端口を形成するか、または、形成の用意を行う工程を、更に含む。

本開示の他の態様（２２）によれば、態様（２１）のピペット製造方法を提供し、フィルタを、ピペットに形成した近端口に挿入する工程を、更に含む。

本開示の他の態様（２３）によれば、ピペット製造方法を提供する。方法は、（ａ）長軸、および、空間を包み込む内側湾曲面を有する、パリソンまたはプリフォームを用意する工程と、（ｂ）パリソンまたはプリフォームを、各々が近端部および遠端部鋳型特徴物を含む少なくとも２つの鋳型空洞部を有する鋳型に、挿入する工程と、（ｃ）パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形または真空成形して、各々が近端部および遠端部を有し、少なくとも２つの鋳型空洞部の形状である少なくとも２つのピペットを形成する工程と、を含む。

本開示の他の態様（２４）によれば、態様（２３）のピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）は、パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形する工程を含むものである。

本開示の他の態様（２５）によれば、態様（２３）のピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）は、パリソンまたはプリフォームを、真空成形する工程を含むものである。

本開示の他の態様（２６）によれば、態様（２３）から（２５）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、近端部および遠端部鋳型特徴物が、オリフィスである。

本開示の他の態様（２７）によれば、態様（２３）から（２６）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、少なくとも２つのピペットが、少なくとも２つの鋳型空洞部に、少なくとも２つのピペットの近端部が、互いに近接して配置されたものである。

本開示の他の態様（２８）によれば、態様（２３）から（２７）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、少なくとも２つのピペットが、少なくとも２つの鋳型空洞部に、少なくとも２つのピペットの遠端部が、互いに近接して配置されたものである。

本開示の他の態様（２９）によれば、態様（２３）から（２８）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｂ）の前に、少なくとも２つの鋳型空洞部にプリントして、鋳型表面特徴物を生成する工程を、更に含み、工程（ｃ）の間に、鋳型表面特徴物に対応するピペット表面特徴物を、少なくとも２つのピペット上に形成するものである。

本開示の他の態様（３０）によれば、態様（２３）から（２９）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｂ）の前に、少なくとも２つの鋳型空洞部の表面上にインクを塗着する工程を、更に含み、工程（ｃ）の間に、インクを、少なくとも２つのピペットの表面に転写するものである。

本開示の他の態様（３１）によれば、態様（２３）から（３０）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｂ）の前に、少なくとも２つの鋳型空洞部に、ラベルを挿入する工程を、更に含み、工程（ｃ）の間に、ラベルを、少なくとも２つのピペットの各々に取り付けるものである。

本開示の他の態様（３２）によれば、態様（２３）から（３１）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）の後に、少なくとも２つのピペットの少なくとも１つのピペットの遠端部を引き出して、少なくとも２つのピペットの少なくとも１つのピペットにピペット先端部を形成する工程を、更に含む。

本開示の他の態様（３３）によれば、態様（３２）のピペット製造方法を提供し、引き出す工程は、少なくとも２つのピペットの各々に、ピペット先端部を形成するものである。

本開示の他の態様（３４）によれば、態様（３２）または（３３）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、引き出して、ピペット先端部を形成する工程は、少なくとも２つの鋳型空洞部の少なくとも２つを、互いに離れるように離間させて移動することよって、実現されるものである。

本開示の他の態様（３５）によれば、態様（２３）から（３４）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、少なくとも２つの鋳型空洞部は、工程（ｃ）以降に、少なくとも２つのピペットに、切込み、または、刻み目をいれるように構成された、切込み、または、刻み目特徴物を、含むものである。

本開示の他の態様（３６）によれば、態様（２３）から（３５）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）より後に、少なくとも２つのピペットの少なくとも１つに、その遠端部において、切込み、または、刻み目を入れて、遠端口を形成するか、または、形成の用意を行う工程を、更に含む。

本開示の他の態様（３７）によれば、態様（２３）から（３６）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、工程（ｃ）より後に、少なくとも２つのピペットの少なくとも１つに、その近端部において、切込み、または、刻み目を入れて、近端口を形成するか、または、形成の用意を行う工程を、更に含む。

本開示の他の態様（３８）によれば、態様（３７）のピペット製造方法を提供し、フィルタを、少なくとも２つのピペットの少なくとも１つの近端口に挿入する工程を、更に含む。

本開示の他の態様（３９）によれば、態様（２３）から（３８）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、鋳型は、少なくとも２つの鋳型空洞部の間に、少なくとも１つの分離空洞部を、更に含み、工程（ｃ）より後に、パリソンまたはプリフォームの一部を、少なくとも１つの分離空洞部内にブロー成形または真空成形することによって、少なくとも２つのピペットを分離する工程を、更に含む。

本開示の他の態様（４０）によれば、態様（３９）のピペット製造方法を提供し、少なくとも１つの分離空洞部は、少なくとも２つの鋳型空洞部と連通する開口部を有し、少なくとも１つの分離空洞部は、開口部から、互いに平行に延伸する壁部を、更に含む。

本開示の他の態様（４１）によれば、態様（３９）のピペット製造方法を提供し、少なくとも１つの分離空洞部は、少なくとも２つの鋳型空洞部と連通する開口部を有し、少なくとも１つの分離空洞部は、開口部から、斜角で延伸する壁部を、更に含むものである。

本開示の他の態様（４２）によれば、態様（３９）のピペット製造方法を提供し、
少なくとも１つの分離空洞部は、丸い形状を有するものである。

本開示の他の態様（４３）によれば、態様（２３）から（３８）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、鋳型は、少なくとも２つの鋳型空洞部の間に、少なくとも２つの対向する挟み特徴物を、更に含み、工程（ｃ）より後に、パリソンまたはプリフォームの一部に、挟み位置を形成することによって、少なくとも２つのピペットを分離する工程を、
更に含む。

本開示の他の態様（４４）によれば、態様（４３）のピペット製造方法を提供し、少なくとも２つの対向する挟み特徴物は、平面を含むものである。

本開示の他の態様（４５）によれば、態様（４３）のピペット製造方法を提供し、少なくとも２つの対向する挟み特徴物は、少なくとも２つの鋳型空洞部内で移動するように構成され、パリソンまたはプリフォームの一部に挟み位置を形成する工程は、少なくとも２つの対向する挟み特徴物を移動して、パリソンまたはプリフォームの一部に圧力を加える工程を含むものである。

本開示の他の態様（４６）によれば、態様（２３）から（３８）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、鋳型は、少なくとも２つの鋳型空洞部の間に、狭い通路を、更に有し、工程（ｃ）より後に、パリソンまたはプリフォームの一部を、狭い通路内にブロー成形または真空成形することによって、少なくとも２つのピペットを、分離する工程を、
更に含む。

本開示の他の態様（４７）によれば、態様（４１）のピペット製造方法を提供し、パリソンまたはプリフォームの一部を、狭い通路内に、ブロー成形または真空成形する工程は、パリソンまたはプリフォームの一部に、挟み位置を形成するものである。

本開示の他の態様（４８）によれば、態様（２３）から（３８）のいずれか１つのピペット製造方法を提供し、少なくとも２つの鋳型空洞部は、少なくとも２つの鋳型空洞部の第１の鋳型空洞部の中心線が、少なくとも２つの鋳型空洞部の第２の鋳型空洞部の中心線からずれるように構成され、工程（ｃ）より後に、少なくとも２つの鋳型空洞部内のパリソンまたはプリフォームの一部をブロー成形または真空成形することによって、少なくとも２つのピペットを分離する工程を、更に含む。

本開示の他の態様（４９）によれば、ピペット製造方法を提供する。方法は、（ａ）ポリマー溶融物を、ピペットを形成するための形状である空洞部を有する複数の鋳型区分を含む鋳型アセンブリの少なくとも１つの鋳型区分内へと押し出して、パリソンまたはプリフォームを形成する工程と、（ｂ）パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形または真空成形して、鋳型区部の空洞部の形状で、各々、近端部および遠端部を有する少なくとも２つのピペットを形成する工程と、を含む。

本発明を限られた数の実施形態について記載したが、本開示の利益を享受した当業者であれば、本明細書に開示した発明の範囲を逸脱することなく、他の実施形態も考案しうることが分かるだろう。したがって、本発明の範囲は、請求項によってのみ、限定されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ピペットにおいて、
長さと、
長軸と、
空間を囲い込む内側湾曲面と、
先端部直径、および、先端部厚さを有する先端部領域と、
前記先端部直径より大きい本体部直径、および、本体部厚さを有し、前記先端部領域が接続される本体部領域と、
吸口部直径、および、吸口部厚さを有し、前記本体部領域が接続される吸口部領域と、
を含み、
前記本体部厚さが、前記先端部厚さ、または、前記吸口部厚さの１つより薄く、
前記内側湾曲面が、前記先端部領域と前記本体部領域の間、または、該本体部領域と前記吸口部領域の間の移行領域において、略平滑である、ピペット。

実施形態２
前記本体部厚さが、前記先端部厚さより薄い、実施形態１に記載のピペット。

実施形態３
前記本体部厚さが、前記吸口部厚さより薄い、実施形態１に記載のピペット。

実施形態４
前記内側湾曲面が、前記ピペットの前記長さに沿って、略平滑である、実施形態１に記載のピペット。

実施形態５
前記先端部厚さが、０．３ｍｍ以上である、実施形態１から４のいずれか１つに記載のピペット。

実施形態６
前記先端部厚さが、０．６ｍｍ以上である、実施形態１から４のいずれか１つに記載のピペット。

実施形態７
前記本体部厚さが、０．６ｍｍ以下である、実施形態１から６のいずれか１つに記載のピペット。

実施形態８
前記本体部厚さが。０．４ｍｍ以下である、実施形態１から６のいずれか１つに記載のピペット。

実施形態９
前記吸口部厚さが、０．３ｍｍ以上である、実施形態１から８のいずれか１つに記載のピペット。

実施形態１０
前記吸口部厚さが、０．６ｍｍ以上である、実施形態９に記載のピペット。

実施形態１１
ピペットの製造方法において、
（ａ）長軸、および、空間を包み込む内側湾曲面を有する、パリソンまたはプリフォームを用意する工程と、
（ｂ）前記パリソンまたはプリフォームを、鋳型空洞部、並びに、近端部および遠端部鋳型特徴物を有する鋳型に、挿入する工程と、
（ｃ）前記パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形または真空成形して、近端部および遠端部を有し、前記鋳型の形状であるピペットを形成する工程と、
を含む方法。

実施形態１２
前記工程（ｃ）は、前記パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形する工程を含むものである、実施形態１１に記載の方法。

実施形態１３
前記工程（ｃ）は、前記パリソンまたはプリフォームを、真空成形する工程を含むものである、実施形態１１に記載の方法。

実施形態１４
前記近端部および遠端部鋳型特徴物が、オリフィスである、実施形態１１から１３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１５
前記工程（ｂ）の前に、前記鋳型空洞部にプリントして、鋳型表面特徴物を生成する工程を、
更に含み、
前記工程（ｃ）の間に、前記鋳型表面特徴物に対応するピペット表面特徴物を、前記ピペット上に形成するものである、実施形態１１から１４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１６
前記工程（ｂ）の前に、前記鋳型空洞部の表面上にインクを塗着する工程を、
更に含み、
前記工程（ｃ）の間に、前記インクを、前記ピペットの表面に転写するものである、実施形態１１から１５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１７
前記工程（ｂ）の前に、前記鋳型空洞部に、ラベルを挿入する工程を、
更に含み、
前記工程（ｃ）の間に、前記ラベルを、前記ピペットに取り付けるものである、実施形態１１から１６のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１８
前記工程（ｃ）の後に、前記遠端部を引き出して、ピペット先端部を形成する工程を、
更に含む、実施形態１１から１７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１９
前記鋳型空洞部は、前記工程（ｃ）以降に前記ピペットに切込み、または、刻み目を入れるように構成された切込み、または、刻み目特徴物を、含むものである、実施形態１１から１８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２０
前記工程（ｃ）より後に、前記ピペットに、その遠端部において、切込み、または、刻み目を入れて、遠端口を形成するか、または、形成の用意を行う工程を、
更に含む、実施形態１１から１９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２１
前記工程（ｃ）より後に、前記ピペットに、その近端部において、切込み、または、刻み目を入れて、近端口を形成するか、または、形成の用意を行う工程を、
更に含む、実施形態１１から２０のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２２
フィルタを、前記ピペットに形成した前記近端口に挿入する工程を、
更に含む、実施形態２１に記載の方法。

実施形態２３
ピペットの製造方法において、
（ａ）長軸、および、空間を包み込む内側湾曲面を有する、パリソンまたはプリフォームを用意する工程と、
（ｂ）前記パリソンまたはプリフォームを、各々が近端部および遠端部鋳型特徴物を含む少なくとも２つの鋳型空洞部を有する鋳型に、挿入する工程と、
（ｃ）前記パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形または真空成形して、各々が近端部および遠端部を有し、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の形状である少なくとも２つのピペットを形成する工程と、
を含む方法。

実施形態２４
前記工程（ｃ）は、前記パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形する工程を含むものである、実施形態２３に記載の方法。

実施形態２５
前記工程（ｃ）は、前記パリソンまたはプリフォームを、真空成形する工程を含むものである、実施形態２３に記載の方法。

実施形態２６
前記近端部および遠端部鋳型特徴物が、オリフィスである、実施形態２３から２５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２７
前記少なくとも２つのピペットが、前記少なくとも２つの鋳型空洞部に、該少なくとも２つのピペットの前記近端部が、互いに近接して配置されたものである、実施形態２３から２６のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２８
前記少なくとも２つのピペットが、前記少なくとも２つの鋳型空洞部に、該少なくとも２つのピペットの前記遠端部が、互いに近接して配置されたものである、実施形態２３から２７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２９
前記工程（ｂ）の前に、前記少なくとも２つの鋳型空洞部にプリントして、鋳型表面特徴物を生成する工程を、
更に含み、
前記工程（ｃ）の間に、前記鋳型表面特徴物に対応するピペット表面特徴物を、前記少なくとも２つのピペット上に形成するものである、実施形態２３から２８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３０
前記工程（ｂ）の前に、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の表面上にインクを塗着する工程を、
更に含み、
前記工程（ｃ）の間に、前記インクを、前記少なくとも２つのピペットの表面に転写するものである、実施形態２３から２９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３１
前記工程（ｂ）の前に、前記少なくとも２つの鋳型空洞部に、ラベルを挿入する工程を、
更に含み、
前記工程（ｃ）の間に、前記ラベルを、前記少なくとも２つのピペットの各々に取り付けるものである、実施形態２３から３０のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３２
前記工程（ｃ）の後に、前記少なくとも２つのピペットの少なくとも１つのピペットの前記遠端部を引き出して、該少なくとも２つのピペットの前記少なくとも１つのピペットにピペット先端部を形成する工程を、
更に含む、実施形態２３から３１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３３
前記引き出す工程は、前記少なくとも２つのピペットの各々に、ピペット先端部を形成するものである、実施形態３２に記載の方法。

実施形態３４
引き出して、前記ピペット先端部を形成する前記工程は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の少なくとも２つを、互いに離れるように離間させて移動することよって、実現されるものである、実施形態３２または３３に記載の方法。

実施形態３５
前記少なくとも２つの鋳型空洞部は、前記工程（ｃ）以降に、前記少なくとも２つのピペットに、切込み、または、刻み目をいれるように構成された、切込み、または、刻み目特徴物を、含むものである、実施形態２３から３４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３６
前記工程（ｃ）より後に、前記少なくとも２つのピペットの少なくとも１つに、その遠端部において、切込み、または、刻み目を入れて、遠端口を形成するか、または、形成の用意を行う工程を、
更に含む、実施形態２３から３５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３７
前記工程（ｃ）より後に、前記少なくとも２つのピペットの少なくとも１つに、その近端部において、切込み、または、刻み目を入れて、近端口を形成するか、または、形成の用意を行う工程を、
更に含む、実施形態２３から３６のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３８
フィルタを、前記少なくとも２つのピペットの少なくとも１つの前記近端口に挿入する工程を、
更に含む、実施形態３７に記載の方法。

実施形態３９
前記鋳型は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の間に、少なくとも１つの分離空洞部を、更に含み、
前記工程（ｃ）より後に、前記パリソンまたはプリフォームの一部を、前記少なくとも１つの分離空洞部内にブロー成形または真空成形することによって、前記少なくとも２つのピペットを分離する工程を、
更に含む、実施形態２３から３８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４０
前記少なくとも１つの分離空洞部は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部と連通する開口部を有し、
前記少なくとも１つの分離空洞部は、前記開口部から、互いに平行に延伸する壁部を、更に含むものである、実施形態３９に記載の方法。

実施形態４１
前記少なくとも１つの分離空洞部は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部と連通する開口部を有し、
前記少なくとも１つの分離空洞部は、前記開口部から、斜角で延伸する壁部を、更に含むものである、実施形態３９に記載の方法。

実施形態４２
前記少なくとも１つの分離空洞部は、丸い形状を有するものである、実施形態３９に記載の方法。

実施形態４３
前記鋳型は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の間に、少なくとも２つの対向する挟み特徴物を、更に含み、
前記工程（ｃ）より後に、前記パリソンまたはプリフォームの一部に、挟み位置を形成することによって、前記少なくとも２つのピペットを分離する工程を、
更に含む、実施形態２３から３８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４４
前記少なくとも２つの対向する挟み特徴物は、平面を含むものである、実施形態４３に記載の方法。

実施形態４５
前記少なくとも２つの対向する挟み特徴物は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部内で移動するように構成され、
前記パリソンまたはプリフォームの一部に前記挟み位置を形成する前記工程は、前記少なくとも２つの対向する挟み特徴物を移動して、該パリソンまたはプリフォームの一部に圧力を加える工程を含むものである、実施形態４３に記載の方法。

実施形態４６
前記鋳型は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の間に、狭い通路を、更に有し、
前記工程（ｃ）より後に、前記パリソンまたはプリフォームの一部を、前記狭い通路内にブロー成形または真空成形することによって、前記少なくとも２つのピペットを、分離する工程を、
更に含む、実施形態２３から３８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４７
前記パリソンまたはプリフォームの一部を、前記狭い通路内に、ブロー成形または真空成形する前記工程は、該パリソンまたはプリフォームの一部に、挟み位置を形成するものである、実施形態４１に記載の方法。

実施形態４８
前記少なくとも２つの鋳型空洞部は、該少なくとも２つの鋳型空洞部の第１の鋳型空洞部の中心線が、該少なくとも２つの鋳型空洞部の第２の鋳型空洞部の中心線からずれるように構成され、
工程（ｃ）より後に、前記少なくとも２つの鋳型空洞部内の前記パリソンまたはプリフォームの一部をブロー成形または真空成形することによって、前記少なくとも２つのピペットを分離する工程を、
更に含む、実施形態２３から３８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４９
ピペット製造方法において、
（ａ）ポリマー溶融物を、ピペットを形成するための形状である空洞部を有する複数の鋳型区分を含む鋳型アセンブリの少なくとも１つの鋳型区分内へと押し出して、パリソンまたはプリフォームを形成する工程と、
（ｂ）前記パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形または真空成形して、前記鋳型区部の前記空洞部の形状で、各々、近端部および遠端部を有する少なくとも２つのピペットを形成する工程と、
を含む方法。

１０ ピペット
１１、５１ 内側湾曲面
１２ 吸口部領域
１３ 吸口部
１４ 本体部領域
１５ 先端部
１６ 先端部領域
１７ 容量目盛
１８、５８ 空間
１９ フィルタ
２０ 吸口部‐本体部移行領域
２１ 本体部‐先端部移行領域
２２ 吸口部厚さ
２４ 本体部厚さ
２６ 先端部厚さ
３０ 外面
３１ 内面
３２ 吸口部直径
３４ 本体部直径
３６ 先端部直径
４０ 鋳型
４２ 鋳型空洞部
４４、４６ 鋳型半分部分
４８ 真空空洞部
５０ パリソン
５５ パリソン厚さ
６４、６６ 鋳型端部特徴物
７０、７１、７２、７３ 刻み目特徴物
８０、８２、８４、８６、８８ 鋳型空洞部
９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７ 切込み特徴物
１００ 圧縮空気
１１０、１１１、１１２、１１３、１１４ ピペット
１２０ 鋳型アセンブリ
１２２ 鋳型アセンブリ区分
１３０ 押出器出口
１８４、１８６ 分離空洞部
１９４、１９６ 挟み特徴物

Claims (10)

1. ピペットの製造方法において、
   （ａ）長軸、および、空間を包み込む内側湾曲面を有する、パリソンまたはプリフォームを用意する工程と、
   （ｂ）前記パリソンまたはプリフォームを、各々が近端部および遠端部鋳型特徴物を含む少なくとも２つの鋳型空洞部を有する鋳型に、挿入する工程と、
   （ｃ）前記パリソンまたはプリフォームを、ブロー成形または真空成形して、各々が近端部および遠端部を有し、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の形状である少なくとも２つのピペットを形成する工程と、
   を含み、
   前記少なくとも２つのピペットは、本体部領域、該本体部領域の一端に接続される先端部領域、及び前記本体部領域の他端に接続される吸口部領域をそれぞれ有し、
   前記ブロー成形または真空成形工程において、前記少なくとも２つのピペットの前記先端部領域または前記吸口部領域が互いに対向するように前記パリソンまたはプリフォームが配置される方法。
2. 前記工程（ｂ）の前に、前記少なくとも２つの鋳型空洞部にプリントして、鋳型表面特徴物を生成する工程を、
   更に含み、
   前記工程（ｃ）の間に、前記鋳型表面特徴物に対応するピペット表面特徴物を、前記少なくとも２つのピペット上に形成するものである、請求項１に記載の方法。
3. 前記工程（ｂ）の前に、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の表面上にインクを塗着する工程を、
   更に含み、
   前記工程（ｃ）の間に、前記インクを、前記少なくとも２つのピペットの表面に転写するものである、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記工程（ｂ）の前に、前記少なくとも２つの鋳型空洞部に、ラベルを挿入する工程を、
   更に含み、
   前記工程（ｃ）の間に、前記ラベルを、前記少なくとも２つのピペットの各々に取り付けるものである、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記工程（ｃ）の後に、前記少なくとも２つのピペットの少なくとも１つのピペットの前記遠端部を引き出して、該少なくとも２つのピペットの前記少なくとも１つのピペットにピペット先端部を形成する工程を、
   更に含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記引き出す工程は、前記少なくとも２つのピペットの各々に、ピペット先端部を形成するものである、請求項５に記載の方法。
7. 引き出して、前記ピペット先端部を形成する前記工程は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の少なくとも２つを、互いに離れるように離間させて移動することよって、実現されるものである、請求項５または６に記載の方法。
8. 前記少なくとも２つの鋳型空洞部は、前記工程（ｃ）以降に、前記少なくとも２つのピペットに、切込み、または、刻み目をいれるように構成された、切込み、または、刻み目特徴物を、含むものである、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記鋳型は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の間に、少なくとも１つの分離空洞部を、更に含み、
   前記工程（ｃ）より後に、前記パリソンまたはプリフォームの一部を、前記少なくとも１つの分離空洞部内にブロー成形または真空成形することによって、前記少なくとも２つのピペットを分離する工程を、
   更に含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記鋳型は、前記少なくとも２つの鋳型空洞部の間に、少なくとも２つの対向する挟み特徴物を、更に含み、
    前記工程（ｃ）より後に、前記パリソンまたはプリフォームの一部に、挟み位置を形成することによって、前記少なくとも２つのピペットを分離する工程を、
    更に含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。

Images