FI63537C - Saett foer tillverkning av ihaoliga orienterade foeremaol av termoplast och anordning foer tillaempande av detta saett - Google Patents
Saett foer tillverkning av ihaoliga orienterade foeremaol av termoplast och anordning foer tillaempande av detta saett Download PDFInfo
- Publication number
- FI63537C FI63537C FI750377A FI750377A FI63537C FI 63537 C FI63537 C FI 63537C FI 750377 A FI750377 A FI 750377A FI 750377 A FI750377 A FI 750377A FI 63537 C FI63537 C FI 63537C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- preform
- diameter
- cavity
- blade
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0731—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/0769—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the lip, i.e. very top of preform neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/806—Flash removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
η ->-~ ·Ι Γβ1 .... KUULUTUSJULKAISU , , r - η $&Γ& [Β] <11) UTLÄGGNINOSSKRIFT 635 37 C Patentti, eyönnetty IX 07 1983 (4¾ Patent aeddelat ^ ^ jS1) Kv.»k?/intci.3 H 29 C I7/O7 SUOM I—FI N LAN D <*) ftt*nttlh*k«mu« — Pat«ntaiw5kning 750377 (22) Hak«mi*ptlv( — Amekntnfadaf 12.02.75 (23) AlkuptWl—Glltlfhrtfdag 12.02.75 (41) Tullut Julkh*k*l — Blhrtt offantlig gg
Patentti- ja reklrterihallitii· n·****·», |. kuuLh.iiutam pvm.-
Patenfe· och regiaterstyrelaen ' ' Ameiun utiagd och «Mu-iton pubMnnd 3^ 03.83 (32)(33)(31) Pyydetty muoUmii*—e*|ird priority 15 03 ^
Ranska-Frankrike(FR) 7^09380 (71) Solvay & Cie, 33 rue du Prince Albert, B-1050 Brussels,
Belgia-Belgi en(BE) (72) Michel Lorge, Brussels, Roger Houba, Gembloux, Belgia-Belgien(BE) . (71*) Oy Kolster Ab (5*0 Tapa valmistaa suuntautuneita onttoja kestomuoviesineitä ja laite tämän tavan toteuttamiseksi - Sätt for tillverkning av ihäliga orienterade föremäl av termoplast och anordning för tillämpande av detta sätt
Keksinnön kohteena on tapa valmistaa suuntautuneita onttoja esineitä kestomuovimateriaalista, jonka tavan mukaan ruiskupuriste-taan kestomuovista kuuma ja jatkuva putkimainen aihio, muotoillaan esipuhaltamalla tämä aihio lieriömäisiksi esimuotoilluiksi kappaleiksi, joiden halkaisija on enintään 20 % suurempi kuin aihion halkaisija, lämpösuhditetaan nämä esimuotoillut kappaleet lämpötilassa, joka on riittävä aiheuttamaan kestomuovimateriaalin suuntautumisen sen venytyksen aikana, puhalletaan lämpösuhditetut esimuotoillut kappaleet lopulliseen muotoonsa, jolloin esipuhallettaessa aihio viedään kahden muotinpuoliskon väliin, jotka muodostavat ontelon, ja pidetään aihio tiukasti muottipuoliskojen välissä siten, että aihioon muodostuu muottiontelon ulkopuolella, esimuotoillun kappaleen pohjan vieressä oleva osa, joka työntyy ulos muotista muodostaen va-lupurseen. Keksinnön kohteena on lisäksi tämän tavan toteuttamiseen soveltuva laite.
63537
Ennestään tunnetaan lukuisia tapoja ja laitteita onttojen esineiden, kuten pullojen, tölkkien tai muiden säiliöiden valamiseksi puhaltamalla kestomuovista.
Sittemmin on todettu mahdolliseksi huomattavasti parantaa näiden esineiden mekaanisia ominaisuuksia valitsemalla valmistusolo-suhteet sopivasti siten, että näissä esineissä saadaan syntymään makromolekyylien määrätty suuntautuminen. On todettu, että jokaista kestomuovityyppiä varten on yleensä olemassa lämpötila-alue, jolla näitä muoveja venytettäessä, esim. niitä laajennettaessa puhaltamalla, saadaan syntymään molekyylinen suuntautuminen, joka aiheuttaa mekaanisten ominaisuuksien paranemista.
Onttojen suuntautuneiden esineiden valmistaminen kestomuovista edellyttää kuitenkin lisäkäsittelyä ennestään tunnettuihin valmistustapoihin verrattuna, koska muovin lämpötila on säädettävä, ennen kuin ryhdytään puhallusvalamiseen. Valmistettaessa suuntautuneita onttoja esineitä puhallusvalamistekniikkaa soveltaen suoritetaan yleensä ensimmäisessä vaiheessa esimuotoilu, minkä jälkeen toisessa vaiheessa tämä esimuotoiltu esine lämpösuhditetaan ja siirretään puhallusmuottiin, jossa se saa lopullisen muotonsa vaiheessa, jossa sen lämpötila on suuntautumiselle edullinen.
Erään valmistustapatyypin mukaan esimuotoutuminen aikaansaadaan ruiskuvalamalla, minkä jälkeen ruiskupuristusmuotissa ja/tai tämän ulkopuolella suoritetun lämpösuhdituksen tapahduttua esimuo-toutunut kappale siirretään puhallusmuottiin. Esimuotoutuneen kappaleen valaminen ruiskuttamalla on kuitenkin hidasta, mikä vakavasti rajoittaa tämän tekniikan mukaan toimivan laitteiston tuottavuutta.
Erään toisen valmistustapatyypin mukaan esimuotoilu aikaansaadaan käyttämällä putkimaista aihionpätkää, joka siirretään kan-timella ja lämmitetään uudelleen, ja jonka toisen pään muotoa muutetaan plastisesti ja tämä pää suljetaan kantimen kanssa yhteistoimivan meistin avulla siten, että esimuotoutuneen esineen pohja sulkeutuu. Tämä tekniikka edellyttää puolestaan epäjatkuvuusvaihetta aihion ruiskupuristuksen ja esimuotoutuneen esineen valamisen välillä. Tämän takia menetetään ruiskupuristetun kestomuovin sisältämä huomattavan suuri lämpömäärä. Lisäksi uudelleenlämmitys ja pohjan valaminen ovat myös hitaita toimintavaiheita.
Kolmannen tunnetun valmistustyypin mukaan, joka sallii suurimpia valmistusnopeuksia, aikaansaadaan esimuotoutunut esine puhal-lusvalamalla jatkuvasti ruiskupuristetun putkimaisen aihion osia 63537 esimuotoilumuotteja käyttäen. Nämä esimuotoutuneet kappaleet siirretään sopiviin puhallusmuotteihin sen jälkeen, kun ne on lämpösuh-ditettu esimuotoilumuoteissa ja/tai näiden ulkopuolella.
Tätä tekniikkaa, jonka lisäetuna on sen jatkuvuus, ei kuitenkaan ole tähän asti voitu hallita täysin tyydyttävästi seuraavassa esitettävistä syistä. Suuntautuneita onttoja esineitä valmistettaessa on mekaanisten ominaisuuksien optimaalisen paranemisen saavuttamiseksi valmistettava esimuotoutuneita kappaleita, joiden halkaisija on mahdollisimman pieni, toisin sanoen mahdollisimman lähellä lähtömateriaalina käytetyn putkimaisen aihion halkaisijaa, ja jonka pituus on huomattavasti pienempi kuin haluttujen onttojen esineiden pituus. Esimuotoilu suoritetaan yleensä sellaisissa lämpötilaolosuhteissa, jotka eivät johda molekyyliseen suuntautumiseen (ruisku-puristus lämpötila sopimaton). Tästä syystä on esimuotoutunut esine venytettävä maksimiinsa lopullisen puhalluksen aikana, joka suoritetaan suuntautumista edistävissä olosuhteissa. Edellisestä ymmärretään, että ottamalla huomioon molemmat edellä esitetyt ehdot tullaan valmistamaan kahtaissuuntautuneita onttoja esineitä (toisin sanoen sekä säteittäissuunnassa että pituussuunnassa suuntautuneita esineitä) , joilla on maksimaalinen suuntautumisaste, mikä johtaa parhaimpiin mekaanisiin ominaisuuksiin.
Esimuotoutuneissa kappaleissa on niiden tultua valmistetuiksi pohjassa sijaitseva valupurse, joka on poistettava ennen kuin ryhdytään lopulliseen puhaltamiseen, jotta vältettäisiin valmistettujen onttojen esineiden pohjien virheelliset muotoutumiset.
Tämän valupurseen poistamiseksi käytetään esimuotteja, joissa on laaka pohja siten, että valupurse voidaan helposti leikata laaka-veitsen avulla, joka kulkee pitkin suoraviivaista rataa esimuotin pohjaa kohti.
Tämä menettelytapa antaa tulokseksi esimuotoutuneita esineitä, joiden pohjaosa on muodoltaan epäsäännöllinen aihioon kohdistetun suoraviivaisen leikkuun takia. Tästä syystä voidaan todeta, että tämä osa ei veny tasaisesti siinä vaiheessa, jossa lopullinen puhaltaminen tapahtuu. Tämän takia on selitetyllä tavalla valmistettujen suuntautuneiden onttojen esineiden pohjissa heikkoja vyöhykkeitä, jotka usein enemmän tai vähemmän kumoavat nolekyylisen suuntautumisen aiheuttaman mekaanisten ominaisuuksien paranemisen antaman hyödyn.
63537 Tähän asti ei näin ole ollut mahdollista soveltaa suuntautuneiden onttojen esineiden sellaista valmistustapaa, jossa lähtöaineena käytetään esipuhaltamalla valmistettuja esimuotoutuneita kappaleita, ilman että näiden valmiiden esineiden pohjaosassa esiintyy heikkoja vyöhykkeitä. Hakija on puolestaan nyt kehittänyt valmistustavan, jonka avulla voidaan suurella valmistusnopeudella jatkuvasti valmistaa suuntautuneita onttoja esineitä, joilla on optimaaliset mekaaniset ominaisuudet, ja joissa ei ole mitään heikkoja vyöhykkeitä, jolloin lähtömateriaalina käytetään puhaltamalla valmistettuja esimuotoutuneita kappaleita.
Keksinnön mukainen tapa on täsmällisesti sanottuna tunnettu siitä, että ontelo on puolipallon muotoinen aihion pohjan kohdalla, jolloin kummankin muottipuoliskon muoto ko. kohdassa vastaa pallon neljännestä, jonka pallon halkaisija on yhtä suuri kuin esimuotoillun kappaleen halkaisija, ja että pohjan valupurse, joka liittyy esimuotoillun kappaleen pohjaan pitkin puoliympyrän muotoista viivaa, poistetaan esimuotoillun kappaleen ollessa vielä esipuhallusmuotissa liikuttamalla pitkänomaista terää, jonka poikkileikkaus on puoliympyrän muotoinen ja jonka halkaisija vastaa esipuhallusmuotin ontelon pohjan seinämän halkaisijaa, edestakaisesti kohtisuorasti pohjan va-lupurseen tasoa vastaan.
Hakija on todennut, että esimuotoiltuja lämpösuhditettuja kappaleita tällä tavoin puhallusvenytettäessä lopullisissa puhallus-muoteissa näiden esimuotoiltujen kappaleiden seinämä venyy täysin tasaisesti, ja että valmistetuissa ontoissa esineissä ei ole mitään heikkoa vyöhykettä.
Esimuotoillut kappaleet voidaan esipuhaltaa sopivissa jatkuvasti tai jaksoittaisesti toimivissa muoteissa. Tuottavuussyistä suositaan kuitenkin jatkuvaa valmistustapaa. Tämä tulos voidaan saavuttaa esim. syöttämällä jatkuvasti putkimainen aihio esimuotoilu-muotteihin, jotka on sovitettu päittäin ympyrämäiselle kantimelle, joka saatetaan jatkuvaan pyörintäliikkeeseen. Tämä tulos voidaan kuitenkin saavuttaa myös mtiilla keinoilla, esim. käyttämällä kahta esimuotoilumuottia, jotka siirtyvät vuorotellen siten, että ne toinen toisensa perään asettuvat jatkuvaa putkimaista aihiota syöttävän ruiskupuristussuulakkeen alle.
Esimuotoillun kappaleen valaminen esipuhaltamalla voidaan toteuttaa käyttämällä joko puhallusputkea, jonka pää tunkeutuu esipu-hallusmuottiin suljetun aihionosan avoimeen päähän, tai onttoa pu-hallusneulaa, joka puhkaisee esipuhallusmuottiin täydellisesti 5 63537 suljetun aihionosan seinämän. Tätä toista tekniikkaa sovellettaessa on aihionosan seinämä ilmeisesti puhkaistava kohdassa (esim. vale-kaulan kohdalla), joka sitten irrotetaan esimuotoillusta kappaleesta.
Tämän tekniikan ansiosta voidaan myös valmistaa kaksi kaulastaan vastapäätä sijaitsevaa esimuotoiltua kappaletta yhdessä ainoassa muotissa. Tässä tapauksessa näiden molempien esimuotoiltujen kappaleiden pohjat sijaitsevat sopivasti muotin päissä. Valekaula, joka tällöin sijaitsee keskivyöhykkeessä, ja jota käytetään puhaltamiseen, voi tällöin sopivasti olla yhteinen kahdelle esimuotoillulle kappaleelle siten, että tullaan toimeen yhdellä ainoalla puhallus-neulalla.
Esimuotoilluissa kappaleissa on yleensä kolme osaa: kaula, joka on avoin, mahdollisesti sen jälkeen kun valekaula on poistettu yläpäästä, lieriömäinen runko ja puolipallomainen pohja, joka sivuaa lieriömäistä runkoa ja jolla on sama halkaisija kuin tällä rungolla. Kuten edellä jo mainittiin, tyydytään esimuotoiltujen kappaleiden valmistuksen aikana sopivasti tämän lieriömäisen kappaleen halkaisijan pieneen suurentamisasteeseen, verrattuna putkimaisen aihion halkaisijaan. Tämä halkaisijan suurentaminen rajoitetaan sopivasti enintään 20 prosenttiin. Tämä raja voidaan kylläkin mahdollisesti ylittää siinä tapauksessa, ettei haluta säilyttää lopullisen puhalluksen aikana saavutettua sangen suurta säteittäistä suuntautumis-astetta.
Esimuotoiltujen kappaleiden esipuhaltamista käytetään sopivasti hyödyksi haluttujen onttojen esineiden kaulan lopullisen valun suorittamiseksi, koska esimuotoillun kappaleen kaula ei veny lopullisen puhalluksen aikana eikä täten tule suuntautuneeksi.
Mitä esimuotoiltujen kappaleiden korkeuteen tulee, on tämän korkeuden ilmeisesti parhaiten oltava huomattavasti pienempi kuin haluttujen onttojen esineiden korkeus, jotta voitaisiin saavuttaa lopullisen puhalluksen aikana mahdollisimman suuri akselinsuuntainen suuntautumisaste. On kuitenkin myös mahdollista valmistaa esimuotoiltuja kappaleita, joiden korkeus on sama kuin haluttujen onttojen esineiden korkeus siinä tapauksessa, että voidaan luopua optimaalisen pituussuuntaisen suuntautumisen antamista eduista. Esimuotoillun kappaleen minimikorkeus on määritettävä kokeellisesti, koska tämä riippuu valmistukseen käytetyn kestomuovin luonteesta ja valmistetun onton esineen muodosta.
6 63537
Esipuhaltaraalla valmistetuissa esimuotoilluissa kappaleissa on puolipallomainen pohja, josta valupurseet voidaan erinomaisesti poistaa ennen lopullista puhallusta. Esimuotoiltujen kappaleiden pohjassa oleva valupurse on kotoisin aihion puristumisesta molempien muotinpuoliskojen väliin. Tämä valupurse on laaka, ja se liittyy esimuotoillun kappaleen puolipallomaiseen pohjaan pitkin puoliympy-rämäistä liitoslinjaa. Valupurseen poistamiskäsittely on sangen tarkka tehtävä, koska pohjalla on pienen kaarevuussäteen omaava puoli-ympyrämäinen poikkileikkaus. Valupurseet voidaan poistaa sen jälkeen, kun esimuotoillut kappaleet ovat lähteneet esipuhallusmuotista, mutta nämä valupurseet poistetaan kuitenkin parhaiten esimuotoiltujen kappaleiden esipuhaltamalla suoritetun valamisen yhteydessä.
Esimuotoiltujen kappaleiden puolipallomaisessa pohjassa oleva valupurse voidaan poistaa esipuhallusvaiheen aikana saattamalla liikkumaan esim. puoliympyrämäisen poikkileikkauksen omaava pitkänomainen terä, jonka halkaisija vastaa esipuhallusmuotin muottiontelon seinämän halkaisijaa.
Tämä terä suorittaa edestakaista liikettä kohtisuorasti poistettavan valupurseen tasoa vastaan, toisin sanoen suunnassa, joka on kohtisuorassa sen esipuhallusmuotin sulkeutumistasoa vastaan, johon tämä terä liittyy.
Pohjassa oleva valupurse leikataan sopivasti pois terän avulla esimuotoillun kappaleen esipuhallusvaiheen lopussa, toisin sanoen vaiheessa, jossa leikattava materiaali on jo saavuttanut määrätyn jäykkyyden sen ansiosta, että se on jäähtynyt ollessaan kosketuksessa esipuhallusmuotin kanssa.
Esipuhallusvaihetta voidaan sopivasti käyttää hyödyksi joko valmistettujen esimuotoiltujen kappaleiden lämpösuhdittamiseksi niitä jäähdyttämättä tai ainakin lämpösuhdituksen aloittamiseksi, vaikkakaan tämä ei ole välttämätöntä keksinnön mukaisen tavan toteuttamisen kannalta. Tämä tulos voidaan erikoisesti saavuttaa varus-temalla esimuotoilumuotit sopivilla välineillä, esim. johdoilla jäähdytysväliainetta varten.
Lämpösuhditus voidaan aikaansaada tai sitä jatkaa esim. termostaatilla varustetussa suljetussa tilassa, jossa esimuotoillut kappaleet joutuvat olemaan sen jälkeen, kun ne on poistettu muotista, mutta ennen kuin ne on siirretty lopullisiin puhallusmuotteihin.
Tämä lämpökäsittely perustuu siihen, että tasaisesti jäähdytetään esimuotoiltuja kappaleita siten, että ne joutuvat halutulle lämpötila-alueelle, tai että niitä jäähdytetään voimakkaammin ja 7 63537 sitten lämmitetään uudelleen niiden saattamiseksi tälle samalle lämpötila-alueelle, jolloin valittu menetelmä ilmeisesti riippuu kestomuovin ominaisuuksista.
Lämpösuhditetut esimuotoillut kappaleet siirretään lopuksi lopullisiin puhallusmuotteihin, joissa niille annetaan lopullinen muoto soveltamalla tavanomaisia menettelytapoja.
Koska valupurseen poistaminen esimuotoiltujen kappaleiden pohjasta on keksinnön mukaisen tavan arka kohta, esitetään seuraa-vassa myös eräs parannettu laite valupurseen poistamiseksi varmasti ja oikealla tavalla.
Keksinnön mukainen laite on puolestaan täsmällisesti sanottuna tunnettu siitä, että muottiontelon pohja on puolipallomainen, että toisen muotinpuoliskon pohjassa on pitkänomainen terä, jonka poikkileikkaus on puoliympyrämäinen, ja jonka halkaisija vastaa muottiontelon pohjan halkaisijaa, ja että terä on varustettu välinein, jotka saattavat sen jaksottaisesti liikkumaan kohti muotin ontelon pohjaa kohtisuorasti tämän muotin sulkeutumistasoa vastaan.
Keksinnön mukaisen laitteen terää voidaan esim. kannattaa sen siirtoliikkeiden aikana tätä terää ohjaavan teränkannattimen avulla, joka on kiinni sen muotinpuoliskon pohjassa, johon terä on sovitettu. Lisäksi on mahdollista käyttää sopivasti irrotuslaitetta sen muotinpuoliskon pohjassa, joka ei kannata terää, niin että tämä viimeksi mainittu muotinpuolisko voidaan siirtää muotin sulkemistason toiselle puolelle.
Valupurseen leikkauksen helpottamiseksi tämä suoritetaan parhaiten etenevästi.
Tämä tulos voidaan saavuttaa tekemällä terän hyötyosaan sinänsä tunnettu vino leikkuusärmä (giljotiiniterä). Tämän vinon leik-kuusärmän kulma voi vaihdella laajoissa rajoissa, riippuen käytetyn kestomuovin luonteesta ja ruiskupuristetun putkimaisen aihion paksuudesta.
Tämä kulma ei kuitenkaan saa olla liian suuri koska terän kulkumatka muuten tulee liian suureksi valupursetta täydellisesti pohjasta leikattaessa. Tämä kulma voi vaihdella esim. rajoissa 5° -60°, sopivasti 5° - 45°. Leikkuusärmään voidaan luonnollisesti myös sijoittaa irrotuskulma, jos se katsotaan tarpeelliseksi.
Terä voidaan saattaa jaksottaiseen liikkeeseen millä tahansa tunnetulla tavalla, esim. mekaanisin, sähköisin, hydraulisin tai pneumaattisin keinoin, ja tätä liikettä voidaan ohjata esim. sinänsä 63537 tunnetun epäkeskon mikrokatkaisimen tai ohjelmalaitteen avulla. Eräs mahdollinen suoritusmuoto on sellainen, jossa terä on kiinnitetty metallivarteen, ja terän hyötyisku aikaansaadaan tämän varren päähän vaikuttavan epäkeskon tai väkivivun avulla, kun taas paluumatka aikaansaadaan palautusjousen avulla.
Keksinnön mukainen tapa ja erikoisesti tämän tavan toteuttamiseen käytettävä laite selitetään seuraavassa vielä yksityiskohtaisemmin erästä suoritusmuotoa kuvaavan piirustuksen yhteydessä. Selitys on kuitenkin esitetty ainoastaan keksinnön havainnollistamiseksi, joten se ei mitenkään rajoita keksintöä. Piirustuksen kuviot ovat seuraavat: kuvio 1 esittää sivulta katsottuna leikkauksena esimuotoiltua kappaletta, joka on valmistettu esipuhaltamalla keksinnön mukaisen valmistustavan avulla; pohjassa oleva valupurse on leikattu pois, kuvio 2 esittää sivulta katsottuna leikkauksena esimuotoilu-muotin pohjaa, kuvio 3 esittää sivulta katsottuna kuvion 2 näyttämän oikeanpuolisen muotinpuoliskon pohjan profiilia, kuvio 4 näyttää perspektiiviesityksenä valupurseen leikkuute-rää, jolla kuvioiden 2 ja 3 näyttämän muotin pohja on varustettu, kuvio 5 esittää kuvion 4 mukaisen terän leikkuureunan erästä yksityiskohtaa.
Kuvion 1 mukaan on keksinnön mukaisella tavalla valmistetussa esimuotoillussa kappaleessa 1 puolipallomainen pohja 2, jonka valu-purseet 3 on leikattu pois. Tässä esimuotoillussa kappaleessa on kaula 4, joka on valettu tämän kappaleen esipuhalluksen aikana. Tämän kaulan yläpuolella on valekaula 5, jonka avulla esimuotoiltu kappale voidaan lopullisesti muotoilla onton puhallusneulan avulla (ei näytetty), joka neula puhkaisee tämän valekaulan seinämän ja jättää jäljen 6. Tämä valekaula leikataan sopivasti pois ennen lopullista puhallusvaihetta. Esimuotoillun kappaleen putkimaisen osan halkaisija on likimain sama kuin lähtömateriaalina käytetyn putkimaisen aihion halkaisija.
Tämän esimuotoillun kappaleen valmistamiseksi esipuhaltamalla käytetään kahdesta muotinpuoliskosta koottua esimuotoilumuottia, joiden muotinpuoliskoiden pohjat on näytetty kuvioissa 2 ja 3.
Kuten näissä kuvioissa on esitetyt, ovat muotinpuoliskojen 8 ja 9 muottiontelon 7 pohjaosat puolipallomaiset.
Muotinpuoliskojen pohjat ovat osia, jotka ovat erillään muotinpuoliskojen runko-osista (ei näytetty). Tämän sovituksen ansiosta 9 63537 voidaan haluttaessa muuttaa esimuotoiltujen kappaleiden pituutta muuttamalla yksinkertaisesti esimuotoiluun käytettyjen muotinpuo-liskojen onttojen runko-osien pituutta ja pysyttämällä pohjaosat ennallaan. Esimuotoiluun käytetyt muotinpuoliskot voidaan tietenkin myös tehdä yhtenä kappaleena.
Muottiontelon puolipallomaisen pöhjavyöhykkeen 7 väliseinämät 10 on ohennettu, kuten erikoisesti on näytetty kuviossa 3.
Liikkuva terä 11 on sovitettu muotinpuoliskon 9 pohjaan siten, että se pääsee siirtymään pitkin väliseinämää 10. Tämän puoli-ympyrämäisen terän 11 halkaisija vastaa muottiontelon pohjan 7 halkaisijaa. Tämä terä on muodoltaan pitkänomainen ja siinä on reunat 12 ja 13. Alapuolisessa takaosassa oleva lukkotappi 14 painautuu johdekappaleeseen 15, joka pääsee liukumaan muotinpuoliskon 9 pohjassa olevassa tilassa 16, ja joka on yhdistetty ohjausvar-teen 17.
Terää 11 kannattaa ohjaava teränkannatin 18, joka ympäröi terää, ja on kiinni muotinpuoliskon 9 pohjassa. Terän 11 hyötyosassa on leikkuusärmä 19, jonka kulma (/<. on 30°. Tämä osa on lisäksi hiottu siten, että muodostuu leikkuukulma β = 30° ja päästökulma vi· = 15°.
Edellä esitetty laite toimii seuraavasti.
Esimuotoilumuotin sulkeutuessa putkimaisen aihion ympäri puristavat muotinontelon pohjan väliseinämät 10 muottiin suljetun aihion kokoon ja painautuvat yhteen siten, että valupurse 3 ulkonee muottiontelosta pitkin muottien välistä erotustasoa.
Muotinonteloon suljettu aihionosa muotoillaan sitten soveltamalla sinänsä tunnettua puhallustekniikkaa, ja sen pohja saa muotinontelon muodon mukaisen puolipallomaisen muodon.
Puhallusvaiheen lopussa ja mahdollisesti puhalletun esimuotoillun kappaleen lämpösuhdituksen jälkeen varsi 17 siirtyy vasemmalle (kuv. 2) jonkin sopivan ohjaimen vaikutuksesta, joita ei ole näytetty. Tämän ansiosta puoliympyrämäinen terä 11 liukuu muotinpuoliskon 9 pohjan ja ohjaavan teränkannattimen 18 välissä, ja sen kalteva leikkuusärmä leikkaa etenevästi valupurseen 3 pitkin ontelo-tilan 7 väliseinämiä 10. Tämän jälkeen terä vetäytyy takaisin oikealle jonkin mielivaltaisen ei näytetyn laitteen, esim. palautusjousen vaikutuksesta.
Terän palattua alkuasentoonsa voidaan esimuotoilumuotti avata ja muotista voidaan poistaa esimuotoiltu kappale, jossa on valu-purseista täydellisesti puhdistettu puolipallomainen pohja.
63537 10 Tämä esimuotoiltu kappale siirretään mahdollisen lämpösuh-dituksen ja valukaulan poistamisen jälkeen lopulliseen puhallusmuot-tiin, jossa se laajenee sangen säännöllisesti ja muuttuu suuntautuneeksi ontoksi esineeksi, jossa ei ole mitään heikentyneitä vyöhykkeitä.
Kestomuovista tehdyillä suuntautuneilla ontoilla esineillä on huomattavan hyvät mekaaniset ominaisuudet. Erikoisesti niiden iskukestävyys on sangen suuri, ja ne kestävät hyvin sisäistä painetta. Tästä syystä niitä voidaan pääasiallisesti käyttää oluen ja alkoholittomien kaasuja sisältävien juomien pakkauksiin.
Claims (2)
1. Tapa valmistaa suuntautuneita onttoja esineitä kestomuovi-materiaalista, jonka tavan mukaan: - ruiskupuristetaan kestomuovista kuuma ja jatkuva putkimainen aihio, - muotoillaan esipuhaltamalla tämä aihio lieriömäisiksi esimuotoilluiksi kappaleiksi (1), joiden halkaisija on enintään 20 % suurempi kuin aihion halkaisija, - lämpösuhditetaan nämä esimuotoillut kappaleet lämpötilassa, joka on riittävä aiheuttamaan kestomuovimateriaalin suuntautumisen sen venytyksen aikana, - puhalletaan lämpösuhditetut esimuotoillut kappaleet lopulliseen muotoonsa, jolloin esipuhallettaessa aihio viedään kahden muotinpuoliskon (8, 9) väliin, jotka muodostavat ontelon (7), ja pidetään aihio tiukasti muottipuoliskojen välissä siten, että aihioon muodostuu muottiontelon ulkopuolella, esimuotoillun kappaleen pohjan vieressä oleva osa, joka työntyy ulos muotista muodostaen valupurseen (3), tunnettu siitä, että ontelo on puolipallon muotoinen aihion pohjan kohdalla, jolloin kummankin muottipuoliskon muoto ko. kohdassa vastaa pallon neljännestä, jonka pallon halkaisija on yhtä suuri kuin esimuotoillun kappaleen (1) halkaisija, ja että pohjan valupurse (3), joka liittyy esimuotoillun kappaleen (1) pohjaan pitkin puoliympyrän muotoista viivaa, poistetaan esimuotoillun kappaleen ollessa vielä esipuhallusmuotissa liikuttamalla pitkänomaista terää (11), jonka poikkileikkaus on puoliympyrän muotoinen ja jonka halkaisija vastaa esipuhallusmuotin ontelon (7) pohjan seinämän halkaisijaa, edestakaisesti kohtisuorasti pohjan valupurseen tasoa vastaan.
2. Laite suuntautuneiden onttojen esineiden valmistamiseksi kestomuovimateriaalista patenttivaatimuksen 1 mukaista tapaa soveltamalla, jossa laitteessa on vähintään yksi kahdesta irroitetta-vasta muotinpuoliskosta (8, 9) muodostettu muottiontelon (7) muodostava esipuhallusmuotti, joiden muotinpuoliskojen väliin aihio on esipuhallettaessa sovitettu vietäväksi, tunnettu siitä, että muottiontelon (7) pohja on puolipallomainen, että toisen muotinpuoliskon (9) pohjassa on pitkänomainen terä (11), jonka poikkileikkaus on puoliympyrämäinen, ja jonka halkaisija vastaa muotti-ontelon (7) pohjan halkaisijaa, ja että terä on varustettu välinein, jotka saattavat sen jaksottaisesti liikkumaan kohti muotin ontelon pohjaa kohtisuorasti tämän muotin sulkeutumistasoa vastaan.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7409380 | 1974-03-15 | ||
| FR7409380A FR2263874B1 (fi) | 1974-03-15 | 1974-03-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI750377A FI750377A (fi) | 1975-09-16 |
| FI63537B FI63537B (fi) | 1983-03-31 |
| FI63537C true FI63537C (fi) | 1983-07-11 |
Family
ID=9136567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI750377A FI63537C (fi) | 1974-03-15 | 1975-02-12 | Saett foer tillverkning av ihaoliga orienterade foeremaol av termoplast och anordning foer tillaempande av detta saett |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4049761A (fi) |
| JP (1) | JPS5817018B2 (fi) |
| AT (1) | AT368937B (fi) |
| BE (1) | BE826676A (fi) |
| BR (1) | BR7501276A (fi) |
| CA (1) | CA1065562A (fi) |
| CH (1) | CH598934A5 (fi) |
| DE (1) | DE2506010C2 (fi) |
| DK (1) | DK152182C (fi) |
| ES (1) | ES434070A1 (fi) |
| FI (1) | FI63537C (fi) |
| FR (1) | FR2263874B1 (fi) |
| GB (1) | GB1464345A (fi) |
| IE (1) | IE40830B1 (fi) |
| IT (1) | IT1031513B (fi) |
| LU (1) | LU71954A1 (fi) |
| NL (1) | NL186070C (fi) |
| NO (1) | NO750797L (fi) |
| SE (1) | SE414727B (fi) |
| SU (1) | SU578844A3 (fi) |
| ZA (1) | ZA75809B (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2383005A1 (fr) * | 1977-03-09 | 1978-10-06 | Solvay | Procede pour la production de corps creux en matiere thermoplastique et appareillage pour sa realisation |
| FR2399977A1 (fr) * | 1977-08-08 | 1979-03-09 | Solvay | Procede pour la production de corps creux orientes |
| US4151247A (en) * | 1977-10-20 | 1979-04-24 | Ethyl Corporation | Injection blow molding apparatus |
| JPS6040366B2 (ja) * | 1979-10-19 | 1985-09-10 | 固 青木 | 有底パリソンのスプル切除方法及び装置 |
| US4432719A (en) * | 1979-11-26 | 1984-02-21 | Hoover Universal Inc. | Apparatus for forming a blown thermoplastic article |
| US4315888A (en) * | 1979-11-26 | 1982-02-16 | Hafele Robert X | Method for forming a blown thermoplastic article |
| US4622122A (en) * | 1986-02-24 | 1986-11-11 | Oerlikon Buhrle U.S.A. Inc. | Planar magnetron cathode target assembly |
| US5409469A (en) * | 1993-11-04 | 1995-04-25 | Medtronic, Inc. | Introducer system having kink resistant splittable sheath |
| US5698236A (en) * | 1996-02-26 | 1997-12-16 | Hobson; Gerald R. | Apparatus for in mold trimming |
| US6497567B1 (en) | 1999-10-04 | 2002-12-24 | Serigraph Inc. | Multi-purpose processing apparatus |
| US20050258559A1 (en) * | 2000-09-01 | 2005-11-24 | Johansen Loren R | Thermoforming method and apparatus for use in an injection molding machine |
| CN113085143B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-05-06 | 沧州市永高农牧机械科技有限公司 | 下料管吹塑模具 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3001239A (en) * | 1958-11-28 | 1961-09-26 | Owens Illinois Glass Co | Method for blowing parisons |
| US3632262A (en) * | 1969-09-12 | 1972-01-04 | Phillips Petroleum Co | Angled cutoff in bottom of blow mold |
| BE745525A (fr) * | 1970-02-05 | 1970-08-05 | Solvay | Procede pour l'ebavurage du fond de corps creux en matiere plastique etdispositif pour sa realisation, |
| FR2125133B1 (fi) * | 1971-02-12 | 1977-04-15 | ||
| IT947439B (it) * | 1971-03-03 | 1973-05-21 | Solvay | Dispositivo per sbavare il fondo di corpi cavi di materia plastica |
| US3754851A (en) * | 1971-06-01 | 1973-08-28 | Monsanto Co | Apparatus for forming multiaxially oriented containers |
| US3873660A (en) * | 1971-06-01 | 1975-03-25 | Monsanto Co | Method for forming multiaxially oriented containers |
| US3795162A (en) * | 1973-02-05 | 1974-03-05 | B Jaeger | Method and apparatus for trimming plastic bottles |
| US3900120A (en) * | 1973-02-12 | 1975-08-19 | Monsanto Co | Preforms for forming pressurized containers |
-
1974
- 1974-03-15 FR FR7409380A patent/FR2263874B1/fr not_active Expired
-
1975
- 1975-01-23 ES ES434070A patent/ES434070A1/es not_active Expired
- 1975-01-30 CH CH109175A patent/CH598934A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-06 IT IT2001075A patent/IT1031513B/it active
- 1975-02-07 ZA ZA00750809A patent/ZA75809B/xx unknown
- 1975-02-12 FI FI750377A patent/FI63537C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-02-13 DE DE2506010A patent/DE2506010C2/de not_active Expired
- 1975-02-20 NL NL7502015A patent/NL186070C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-24 JP JP50021993A patent/JPS5817018B2/ja not_active Expired
- 1975-03-03 CA CA221,139A patent/CA1065562A/fr not_active Expired
- 1975-03-03 LU LU71954A patent/LU71954A1/xx unknown
- 1975-03-04 BR BR7501276A patent/BR7501276A/pt unknown
- 1975-03-10 NO NO750797A patent/NO750797L/no unknown
- 1975-03-11 US US05/557,376 patent/US4049761A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-03-13 SE SE7502832A patent/SE414727B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 BE BE154320A patent/BE826676A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 IE IE568/75A patent/IE40830B1/xx unknown
- 1975-03-14 AT AT196775A patent/AT368937B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 SU SU7502113385A patent/SU578844A3/ru active
- 1975-03-14 DK DK103875A patent/DK152182C/da active
- 1975-03-14 GB GB1073475A patent/GB1464345A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-06-24 US US05/809,944 patent/US4368027A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4368027A (en) | 1983-01-11 |
| SU578844A3 (ru) | 1977-10-30 |
| JPS5817018B2 (ja) | 1983-04-04 |
| FI63537B (fi) | 1983-03-31 |
| ES434070A1 (es) | 1976-12-01 |
| LU71954A1 (fi) | 1977-01-28 |
| IE40830B1 (en) | 1979-08-29 |
| GB1464345A (en) | 1977-02-09 |
| ZA75809B (en) | 1976-01-28 |
| FR2263874A1 (fi) | 1975-10-10 |
| US4049761A (en) | 1977-09-20 |
| AU7829375A (en) | 1976-08-19 |
| SE7502832L (fi) | 1975-09-16 |
| DK152182B (da) | 1988-02-08 |
| BE826676A (fr) | 1975-09-15 |
| ATA196775A (de) | 1982-04-15 |
| JPS50123160A (fi) | 1975-09-27 |
| IT1031513B (it) | 1979-05-10 |
| DK103875A (fi) | 1975-09-16 |
| FI750377A (fi) | 1975-09-16 |
| BR7501276A (pt) | 1976-11-30 |
| SE414727B (sv) | 1980-08-18 |
| FR2263874B1 (fi) | 1976-12-17 |
| CA1065562A (fr) | 1979-11-06 |
| IE40830L (en) | 1975-09-15 |
| CH598934A5 (fi) | 1978-05-12 |
| AT368937B (de) | 1982-11-25 |
| NL7502015A (nl) | 1975-09-17 |
| NL186070C (nl) | 1990-09-17 |
| DK152182C (da) | 1988-08-01 |
| DE2506010C2 (de) | 1983-10-20 |
| NO750797L (fi) | 1975-09-16 |
| DE2506010A1 (de) | 1975-09-18 |
| NL186070B (nl) | 1990-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63537C (fi) | Saett foer tillverkning av ihaoliga orienterade foeremaol av termoplast och anordning foer tillaempande av detta saett | |
| US4447199A (en) | Apparatus for making thermoplastics articles | |
| JP3210674B2 (ja) | 熱可塑性容器、特にボトルを製造するための方法および装置 | |
| FI65395C (fi) | Foerfarande och anordning foer biaxiell blaosformning av ihaoliga plastfoeremaol | |
| JPH06143392A (ja) | 耐熱性容器の成形方法 | |
| KR101742849B1 (ko) | 플라스틱 제품의 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 취입 주형 | |
| CA1111217A (en) | Apparatus for manufacturing plastic hollow bodies | |
| KR960010218A (ko) | 대형 용기의 연신취입성형방법 | |
| WO2017091540A1 (en) | Unitary serological pipette and methods of producing the same | |
| RU2003127844A (ru) | Способ изготовления полиэтилентерефталатовых контейнеров со смещенной от центра горловиной | |
| US4265852A (en) | Process for forming a plastic article | |
| US3428722A (en) | Method and apparatus for blow molding hollow thermoplastic articles | |
| ATE91955T1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines kunststoffhohlk¯rpers mit durch blasen geformtem koerperteil. | |
| US4169493A (en) | Flexible hot water bottle | |
| US4007242A (en) | Process for the manufacture of oriented hollow plastic articles | |
| GB1513067A (en) | Method and apparatus for producing parisons of thermoplastic material | |
| JPS6129523A (ja) | 吹込成形装置 | |
| JPS62225309A (ja) | 筒状予備形成材の射出型成形の方法と装置 | |
| US3686379A (en) | Sealing parisons using preblow and contoured sealing surface | |
| CN111886123B (zh) | 用于通过内部压力成形制造塑料容器尤其燃料容器的方法和模具 | |
| CN1031559C (zh) | 制造带手柄的吹制瓶的装置 | |
| US3942932A (en) | Sealing parisons using preblow and contoured sealing surface | |
| JPH051730B2 (fi) | ||
| JPS60190326A (ja) | 合成樹脂製筒体の成形方法 | |
| CN1318202C (zh) | 与卷标一体成型的容器制法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SOLVAY & CIE |