SU578844A3 - Способ изготовлени ориентированных полых изделий из термопластичного материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Claims (3)

1. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТ1-1ЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Эго достигаетс  тем, что перед предваритрепьным раздувом заготовку зажимают между полуформами, полость которых , на уровне основани  попу абриката имеет форму четверти сферы с диаметром, равным диаметру полуфабриката. Кроме того, формирующие полости полуформ в основании выполнены в виде четверти сферы с диаметром, равным диаметру полуфабриката. При этом нож дл  обрезки обло  установлен перпендикул рно к плоскости смыкани  полуформ и выполнен в Biyie части полого цилиндра, рабоча  часть ножа имеет косую режущую кромку, а угол скоса режущей кромки выбран в пределах 5-45 . На фиг. 1 показано устройство дл  осуществлени  способа, вид спереди, на фиг. 2 то же, поперечный разрез} на фиг. 3 - нож, общий вид, на фиг. 4 - режуща  часть ножа , на фиг. 5 - полуфабрикат, полученный предварительным раздувом, облой у основани  обрезан. Изготовление ориентированных полых изделий из термопластичных материалов осуществл етс  следующим образом. Экструдируют заготовку, получают из нее предварительным раздувом полуфабрикат который может быть получен путем непрерывной подачи трубчатой, заготовки, например , в расположенные встык на вращающемс столе (основании) формы, при этом заготов ку зажимают между полуформами, полость которых на уровне основани  полуфабриката имеет форму четверти сферы с диаметром, равным диаметру полуфабриката, и удал ют обпой. Трубчатую заготовку можно подавать также и в две поочередно перемещающиес  под эксгрузионную головку формы. При предварительной раздувке увеличени диаметра: цилиндрического корпуса полуфабр ката по сравнению с диаметром трубчатой заготовки должно предпочтительно составл  не более 20%, но возможно увеличение диа метра дл  получени  издели  с невысоким процентом ориентации при окончательном ра дуае. Дл  обеспечени  как можно более высок го .процента аксиальной ориентации при окон нательном раздуве высота полуфабриката должна 0Ыть эначительно ниже изготавливае мых надёпий и должна быть равной высоте го товых изйелИй когда необходимо обеспечить одинаковую радиальную и аксиальную рриентацию . После предварительного раздува и удале ни  обло  полуфабрикат подвергают термооб ботке ,(в форме или вне ее) при температу ре, обеспечивающей ориентацию материала, атем термообработанные полуфабрикаты пеенос т в формы окончательного раздува, где ормуют издели . Устройство дл  ocyщecтвлef и  предлагаемо о способа содержит полуформы 1 и 2 предва ительного раздува, формующие полости котоых в основании выполнены в виде четверти сферы с диаметром, равным диаметру полуфабриката , нож 3 дл  удалени  обло  с донной части полуфабриката, размешенный с возможностью перемещени  в держателе 4, смонтированном в полуформе 2. В полуформе 2 выполнено гнездо 5, в котором размещен взаимодействующий с размещенным в нижней части ножа шипом 6 блок 7 управлени , соединенный со стержнем 8 управлени . Нож 3 выполнен в виде части полого цилиндра, диаметр которого соответствует диаметру (формующей полости в полуформах 1 и 2, и имеет направл ющие 9 .и 10, рабоча  часть. .11 имеет косую режущую кромку, угол ey(f скоса которой выбран в пределах 5-45 . Работает устройство следующим образом . Между полуформами 1 и 2 ввод т экстру дируемую трубчатую заготовку .и смыкают лолуформы, которые при этом сплющивают заготовку и закрывают ее таким образом, чтобы облой выходил за пределы формующей полости полуформ в плоскости их смыкани . Часть заготовки, наход щуюс  в формующей полости, подвергают предварительному раздуву, и дно ее принимает полусферическую форму. В конце раздува и в случае необходимости термообработки полуфабриката стержень 8 передвигают влево (фиг.2) любым приводом (ыа чертеже не показан), при этом нож скользит между основани ми полуформ и держателем и его рабоча  часть 11 постепенно срезает облой 12 в уровень с основанием полуформ. Затем нож отвод т в исходное положение, полуформы размыкают и извлекают готовьш полуфабрикат 13 (фиг.5). После необходимой термообработки и .удалени  ложной горловины 14 полуфабрикат перенос т в форму окончательного раздува где он равномерно раст гиваетс  и образуетс  ориентированный полый корпус без ослабленных зон. Формула изобретен и 1. Способ изготовлени  ориентированных полых изделий из термопластичного материала . Заключающийс  в том, что экструдируют 1рубчатую заготовку, получают из нее предваритепьным раздувом попу фабрика т, диаметр которого не более чем на 20% превышает диаметр заготовки, гермообрабатывают полуфабрикат при температуре, обеспечивающей ориентацию материала, и окончательно раздувают полуфабрикат до получени  издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели , перед предварительным раздувом заготовк, зажимают между полуформами, полость которых на уровне основани  полуфабриката имеет форму четверти сферы с диаметром полуфабриката. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее полуформы, нож дл  удалени  обло , размещенный в держателе, смонтированном на одной из полуформ, и при вод перемещени  ножа, отличающее с   тем, что формующие полости полуформ в основании выполнены в виде четверти сфе ры с диаметром, равным полуфабриката , 3.Устройство по п. 2, о т п и ч а ющ е е с   тем, что нож дл  резки обло  установлен перпендикул рно к плоскости смыка1т  полуформ. 4.Устройство по пп. 2иЗ, отличающеес  тем, что нож дл  обрезки обпо  выполнен в виде части полого цилиндра. 5. Устройство по п. 4, о т л и ч а ющ е е с   тем, что угол скоса режущей кромки выбран в пределах 5-45 . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе , 1, Патент США № 3539670, кп. 26 t-99v 1970.
2. 2.Патент США № 3781385, кл. 264-89,
3. 3.Патент СССР N° 409416, кл, В 29 С 17/12, 1971.

   г

   « S fpus.f

   (Put. г $$$$$

   .- /f

   13