DK153301B - Fremgangsmaade til fremstilling af biaksialt orienterede, formblaeste genstande og apparat hertil - Google Patents

Description

DK 153301 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til formblæsning af biaksialt orienterede genstande.

Der kendes flere metoder, ved hvilke man i forbindelse med formblæsning af termoplastgenstande udnyt-5 ter egenskaberne ved biaksial orientering af plastmaterialer. F.eks. angiver U.S.A. patenterne nr. 3 311 684, 3 470 282, 2 919 462 og 3 337 666 forskellige blæse- formningsarrangementer. Ved disse kendte metoder afkøles et blæseformet emne sædvanligvis til en ensartet 10 orienteringstemperatur, hvorefter emnet strækkes og blæses til en færdig genstand. Ved andre metoder sprøjtestøbes en blære, og denne genopvarmes inden dens blæsning til en færdig genstand.

Disse metoder er imidlertid uegnede, når der 15 kræves høje produktionshastigheder, og de er ikke egnet til konventionelle maskiner, der kombinerer fri ekstru-sion med blæseformning.

I betragtning af de væsentlige fordele ved blæseformning under betingelser, som giver biaksial orien-20 tering, eksisterer der et behov for en praktisk, hurtig og effektiv fremgangsmåde til blæseformning, som er egnet i forbindelse med fri ekstrusion i kombination med blæseformning. Hvis det var muligt samtidig at fjerne ydre misdannelser fra genstanden, f.eks. ved halsen og 25 kroppen af en flaske, ville et længe eksisterende ønske kunne opfyldes.

Opfindelsen angiver en fremgangsmåde og et til gennemførelse af denne tjenende apparat, som giver store fordele ved anvendelse i forbindelse med maskiner 30 til såkaldt fri ekstrusion og formblæsning, ved hvilke et termoplastrør ekstruderes gennem et nedadrettet mundstykke, og som må anses for den enkleste og mest anvendte type af formblæsningsmaskiner.

Ifølge opfindelsen som angivet i krav 1 dannes 35 en plastgenstand, f.eks. en flaske eller lignende artikel, ved udførelse af to successive blæseoperationer på 2

DK 153301 E

et frit ekstruderet, nedhængende, rørformet emne. Blæ-seformerne kan bevæges ind i og ud af register med emnet, fortrinsvis i en lineær, skrånende bane, hvorved bevægelsen får både vandrette og lodrette bevægelses-5 komposanter. En sådan lineær, skråtstillet bevægelse har tidligere været anvendt i blæseformmaskiner, f.eks. i maskiner, der er fremstillet af Bekum Maschi-nen-Vertrieb i Berlin. Naturligvis kan andre formbevægelser, f.eks. roterende, anvendes, men den skrå bevæ-10 gelse foretrækkes for tilpasning til maskiner af "Bekum"-typen.

De bevægelige blæseforme indbefatter parvis sammenhørende blæseformparter, som kan åbnes og lukkes ved indbyrdes bevægelse på tværs af deres lineære, skråt-15 stillede bevægelsesbane. Af de to forme er den ene en præform med et formhulrum, der i sin generelle facon kan svare til den færdige genstand, men med væsentlig mindre dimensioner. Ved fremstillingen af en flaske er flaskehalsen i præformen et nøjagtigt modstykke til den 20 færdige, ikke-blæste flaskehals. Den anden af de to forme har et formhulrum, som både i facon og størrelse svarer nøjagtigt til den færdige genstand.

Under driften lukkes præblæseformen om det ekstruderede, rørformede emne, som hænger ned fra ekstru-25 sionsmundstykket, og ved denne lukkebevægelse klemmes emnet sammen til dannelse af en oppustelig boble eller blære. Præblæseformen med det indesluttede emne bevæges derefter sideværts og bort fra mundstykket, hvorefter en første blæsepibe indføres i emnet. Ved denne blæse-30 pibeindføring trykformes en hals på beholderen, og trykluft føres ind i blæren for opblæsning af denne til den af hulrummet i præformen bestemte facon. Under denne opblæsning og i det tidsrum, hvori emnet derefter befinder sig i præblæseformen, sker der en afkøling af 35 genstanden.

Efter fornøden afkølingstid åbnes præblæseformen, medens emnet forbliver på den første pibe eller

DK 153301 B

3 præblæsepiben. Den åbne præblæseform bevæges derefter til en stilling, i hvilken den kan modtage et næste, rørformet emne fra ekstruderingsmundstykket. Færdig-blæseformen lukkes derefter om emnet, og den første 5 blæsepibe trækkes ud af dette, hvorefter formen med det omsluttede emne, der nu fremtræder som en præformet genstand, bevæges frem til en færdigblæsepibe, som indst ikkes i genstanden, der ved tryklufttilførsel gennem denne pibe opblæses til dannelse af den færdige gen-10 stand.

Afkølingen under ekstruderingen af det rørformede emne og under dettes ophold i præblæseformen samt under overføringen af den præformede genstand til fær-digblæseformen afpasses nøje efter vægtykkelsen i den 15 præformede og den færdige genstand samt efter det anvendte materiale, så at færdigblæsningen kan udføres under betingelser, der begunstiger den biaksiale orientering. De gunstigste forhold opnås, når den præblæste genstand blæses, medens dens middelvægtemperatur ligger 20 mellem 11°C over det krystallinske smeltepunkt og 11°C under det krystallinske frysepunkt for en krystallinsk polymer. Den præformede genstands størrelse og facon afpasses desuden nøje efter de samme karakteristika for den færdige genstand. Der bør vælges en sådan facon, 25 at den præformede genstands vægge ekspanderes hovedsagelig ensartet under færdigblæsningen for opnåelse af en ensartet biaksial orientering. Herved undgås tykke og tynde partier i væggene samt ikke-orienterede eller over-orienterede, lokale områder. Naturligvis kan der 30 tilvejebringes fortykkelser på væggene eller på andre dele af genstanden samt reduceret orientering i bestemte områder.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde og et apparat til dannelse og påfølgende omformning af de de-35 le af den præformede og den færdige genstand, som kommer i berøring med blæsepiberne. Herved kan der med det 4

DK 153301 E

specielle blæsepibearrangement ifølge opfindelsen fremstilles flasker og lignende beholdere, som er fri for halsgrater, hvorved et efterblæsningstrin kan spares.

Den sammenklemte del af det ekstruderede emne i 5 præblæseformen vil normalt danne bundgrater på beholderen. Ved fjernelse af bundgraten efter præformningen af genstanden kan graten ikke genere den efterfølgende færdigblæsning, og den færdige genstand er fri for bundgrat.

10 Ifølge opfindelsen bevæges præblæseformene og færdigblæseformene under ét i forhold til ekstrude-ringsmundstykket, og de to forme kan åbnes og lukkes samtidigt. Herved kan mekanismen til betjening af formene forenkles, og der kan sikres en præcis indstilling 15 af blæseformene efter deres respektive blæsepiber og en præcis placering af de trykformede dele af flasken i forhold til de tilsvarende blæseformpartier, så at der muliggøres en kontinuerlig og effektiv formeoperation.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opdeles 20 blæsningen og kølingen af det ekstruderede emne i to efter hinanden følgende blæse- og køleoperationer. Dette betyder, at opholdstiden for emnet i blæseformen kan halveres og ved passende overlapning af de to blæse- og køleoperationer kan også cyklustiden reduceres med ca.

25 50¾. Desuden er det muligt at anvende flere sæt forme, hvor hvert sæt omfatter en præblæseform og en færdig-blæseform. Ved skiftevis flytning af præblæseformene i to sådanne sæt forme til flugt med ekstruderingsmund-stykket kan produktionskapaciteten af en blæseformma-30 skine fordobles.

Opfindelsen angiver således en forbedret fremgangsmåde til blæseformning af genstande ud fra et rørformet emne, som ekstruderes nedad fra et mundstykke og indesluttes og opblæses i en præblæseform, hvorefter 35 den præformede genstand overføres til en færdigblæse-form, i hvilken genstanden kan blæses til sin færdige

DK 153301 B

5 facon under betingelser, der begunstiger en biaksial orientering af det anvendte materiale.

Opfindelsen anviser også et apparat til blæse-formning af genstande ud fra et ekstruderet, rørformet 5 emne og med præblæseforme og færdigblæseforme samt hertil hørende, individuelle blæsepiber, med hvilke den præformede genstand kan overføres til færdigblæsefor-men, og hvilket apparat muliggør tilvejebringelse af en gratfri åbning i den blæseformede genstand.

10 Opfindelsen forklares i det følgende nærmere un der henvisning til tegningen, hvorpå fig. 1 viser et planbillede af et blæseformapparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 15 fig. 2 et sidebillede af apparatet i fig. 1, fig. 3 apparatet i fig. 1 og 2, set forfra med visse dele fjernet og i en første stilling svarende til et første trin af fremgangsmåden, fig. 4 det samme i en anden stilling svarende 20 til et andet trin i fremgangsmåden, fig. 5 det samme i en tredje stilling svarende til et tredje trin i fremgangsmåden, fig. 6 det samme i en fjerde stilling svarende til et fjerde trin i fremgangsmåden, og 25 fig. 7-12 delbilleder i lodret snit i noget større målestok end i de foregående figurer af blæsepi-be- og formarrangementet ved et apparat ifølge opfindelsen til dannelse og omformning af en del af en genstand, som fremstilles i anlægget i fig. 1-6.

30 Fig. 1-6 viser et blæsef ormapparat med en kon ventionel ekstruder 21 med en snegl og den nødvendige drivmekanisme til afgivelse af et nedhængende, rørformet emne 22.

Under og på hver sin side af det nedhængende em-35 ne 22 er der anbragt blæseformaggregater 25 med et par forholdsvis svære sidestøtteplader 26, der er sam- $

DK 153301E

menhængende gennem en tværstang 27 for i fællesskab at kunne bevæges imod og bort fra emnet 22's lodrette plan ved hjælp af aktiveringscylindre 28, som har deres stempelstænger 29 forbundet med de tilhørende 5 stænger 27. Cylindrene 28 bevæger formaggregaterne 25 i en skrå bane med både vandrette og lodrette kom-posanter i forhold til ekstruderen 21. De skrå baner er bestemt af faste styrespor 25a for ruller 25b på sidepladerne 26.

10 På sidepladerne 26 er der fastgjort tværlig gende styrestænger 30, som bærer formstøtteplader 31, der langs stangen kan bevæges mod og bort fra hinanden mellem de faste sideplader 26, nemlig ved hjælp af drivcylindre 32 på sidepladerne. Cylindrenes stempel-15 stænger 33 går gennem sidepladerne 26 og er fæstnet til formpladerne 31. Naturligvis kan andre aktiveringsorganer for pladerne 31 anvendes, f.eks. en enkelt cylinder 32 og en udligningskæde.

Hver formplade 31 har en præblæseformpart 35 20 og en færdigblæseformpart 36. Det skal bemærkes, at en præblæseform 35 og en færdigblæseform 36 danner et par, og at sammenhørende præblæseformparter 35 og fær-digblæseformparter 36 åbnes og lukkes på én gang ved hjælp af de tilhørende drivcylindre 32.

25 Som vist i fig. 3-6 danner hvert sæt præblæse- formparter et formrum 37 til præblæsning og hvert sæt formparter 36 et formrum 38, der benyttes til slut-blæsning, og som i alle detaljer svarer til den færdige genstands endelige facon. Det viste udførelseseksempel 30 gælder formblæsning af en flaske, og formrummet 38 bestemmer nøje flaskens krop- og halspartier. Præblæse-formens formrum 37 har en hals- eller mundingsdel, som svarer til den færdige genstands halsparti, og en kropdel, der er væsentlig slankere end både kropdelen i 35 færdigblæseformrummet 38 og kropdelen af den blæste og færdige flaske. Præblæseformen 35 har yderligere

DK 153301 B

7 to svingbare afgratningsværktøjer 39 til på kendt måde at afskære en eventuel grat på bunden af den præblæste flaske.

Et blæsepibeaggregat 40 er anbragt over hvert 5 sæt forme, der omfatter en præblæseform 35 og en fær-digblæseform 36. Hvert af disse blæsepibeaggregater omfatter en bæreplade 41, som er monteret på den nedre ende af en stempelstang 42 i en aktiveringscylinder 43, som er fastgjort til en overliggende understøtning 10 44. På bærepladen 41's overside er der anbragt et par cylindre 45 til aktivering af blæsepiber 46 og 48, som fra cylinderen går gennem pladen 41 og er forbundet med en blæseluftkilde. En afstryger 47 er monteret på undersiden af bærepladen 41 ved blæsepiben 15 48.

Som det fremgår ovenfor, er apparatet ifølge opfindelsen analogt med den til fri ekstrusion og form-blæsning bestemte maskine af typen "Bekum 120" fra Be-kum Maschinen-Vertrieb. Denne maskine omfatter imidler-20 tid ikke et præblæsearrangement eller en præblæseform som formen 35, men derimod én eller flere identiske blæseforme svarende til formene 36. Endvidere aktiveres blæsepiberne 46 i Bekum-maskinen ikke individuelt og uafhængigt af hinanden til blæsning, idet aktiverin-25 gen sker samtidig.

I en konventionel Bekum-maskine indesluttes det frit ekstruderede røremne altså ganske enkelt i blæse-formen, og en blæsepibe indføres i emnet for opblæsning af dette i formen. Hvis flere genstande skal blæses ad 30 gangen i Bekum-maskinen, må der ekstruderes flere emner 22. Formens aktiveringscylindre og den skrå bane for formholderen, der omfatter støttepladerne 26 og stangen 27, er imidlertid ved apparatet ifølge opfindelsen hovedsagelig magen til Bekum-maskinens.

35 Fig. 3-6 anskueliggør virkemåden af apparatet ifølge opfindelsen. I fig. 3 er begge formsættene 35

DK 153301E

,,, i ! 8 og 36 bevæget bort fra ekstruderingsstillingen, og et nyt emne 22 til den næste blæseoperation er ekstruderet fra ekstruderen 21.

Formene 35 og 36 til venstre åbnes ved akti-. 5 vering af deres cylindre 32, og de formbærende sideplader 26 bevæges derefter diagonalt opad mod højre til den position, som er vist i fig. 4, samtidig med at den tilhørende cylinder 43 løfter bærepladen 41 og blæsepiberne 46 og 48. Efter åbningen af formparterne 10 35 og 36 flyttes dp.sse altså i forhold til den præ blæste genstand 50 og den færdigblæste genstand 51, der fortsat bæres af de tilhørende blæsepiber. Ved cylinderen 43’s manøvrering til løftning af pladen 41 føres, blæsepibeaggregatet uden for blæseformens bevæ-15 gelsesbane.

Formaggregatet 25 bevæges så langt mod højre, at formhulrummet 37 i præblæseformen 35 kommer i stilling lodret under emnet 22, samtidig med at den præblæste genstand 50 bliver rettet ind efter form-20 rummet 38, hvorunder cylinderen 45 for blæsepiben 46 aktiveres til højdeindstilling af genstanden 50 i forhold til formrummet 38. Den færdigblæste genstand 51 hænger nu uden for blæseformaggregatet 25.

Ved overgangen fra stillingen i fig. 3 til stil-25 lingen i fig. 4 sker der altså følgende: (1) blæse- formen 25 åbnes ved adskillelse af formparterne, der afgrænser formrummene 37 og 38; (2) cylinderen 43 aktiveres til at bevæge blæsepibebærepladen 41 ud af blæseformen 25*s bevægelsesbane; (3) den præblæste 30 genstand 50 og den færdige genstand 51 forbliver på blæsepiberne 46 og 48; (4) blæsef ormen 25 flyttes således mod højre og opad ved aktivering af cylinderen 28, at formrummet 37 bringes i flugt med det ekstruderede rør 22, medens formrummet 36 kommer til at 35 omslutte den præblæste genstand 50, som stadig holdes på sin blæsepibe 46, og den færdigblæste genstand 51 i .

DK 153301B

9 på blæsepiben 48 placeres uden for blæseformen 25 i lodret flugt med afstrygeren 47.

I næste arbejdsmoment flyttes formen 25 fra stillingen i fig. 4 til stillingen i fig. 5, og ved 5 hjælp af drivcylindrene 32 lukkes formparterne 35 og 36 om henholdsvis emnet 22 og den præblæste genstand 50. Blæsepiberne 46 og 48 trækkes derefter opad, hvorved den højre blæsepibe 46 adskilles fra genstanden 50 i blæseformrummet 48, medens den venstre blæ-10 sepibe 48 adskilles fra den færdigblæste genstand 5, hvis hals eller mundingsdel kommer i berøring med af-strygeren 47, som frigør den færdige genstand 51. Ved lukningen af præblæseformen 35 om emnet 22 sammenklemmes dettes nedre, åbne ende mellem de svingbare af-15 gratningsværktøjer 39, så at der dannes en opblæselig blære. Efter lukningen af præblæseformen 35 om emnet 22 afskæres dette over den lukkede blæseform ved hjælp af en kniv 49.

I det næste arbejdsmoment flyttes blæseformen 20 25 mod venstre ved hjælp af cylinderen 28, hvorved de lukkede formparter 35 medbringer det sammenklemte, opblæselige emne 22, medens de lukkede formparter 36 medtager den præblæste genstand 50. I stillingen i fig. 6 aktiveres cylinderen 43 til sænkning af blæse- » 25 pibepladen 41, og blæsepiberne 46 og 48 forskydes ved hjælp af cylindrene 45 for indføring henholdsvis i det afskårne, opblæselige emne i præblæseformen 35 og i den præblæste genstand 50 i blæseformen 36. Derefter føres blæseluft til blæsepiberne 46 og 48 30 for opblæsning af emnet og genstanden til de faconer, som ses i fig. 6. En ny arbejdscyklus kan herefter indledes.

Ved anvendelse af de to sæt forme, der er placeret henholdsvis til venstre og til højre og hver har en 35 præblæseform 35 og en færdigblæseform 36, kan der i driften opnås en sådan overlapning, at der kan sikres

DK 153301E

10 en hovedsagelig kontinuerlig proces og opnås en maksimal udnyttelse af ekstruderen 21's kapacitet til ek-strusion af rørformede emner 22 og ved anvendelse af præblæsning og derpå følgende færdigblæsning kan cy-5 klustiden halveres.

Under præblæsningen vil det ekstruderede og sammenklemte emne i præblæseformen selvsagt afkøles, hvorved den varmemængde, der må fjernes i færdigblæseformen reduceres. Afkølingen i to trin nedsætter den samlede 10 opholdstid i færdigblæseformen til ca. halvdelen af den, som kræves ved en enkelttrinsblæsning.

Den største fordel ved opfindelsen er imidlertid, at blæseformningen kan ske ved en temperatur, som er særdeles gunstig for biaksial orientering af det 15 blæste materiale. Teorien bag og fordelene ved biaksi-alt orienterede plastgenstande er velkendte og udnyttes til styrkeforøgelse, undgåelse af lokale, svækkede partier i den formede genstand og en mere effektiv udnyttelse af materialet i genstanden.

20 Den mest effektive orientering af materialet un der blæseformningen opnås, når materialet ved blæsnin-gen strækkes, medens dets midde1vægtemperatur, dvs. temperaturen tværs gennem væggen, er optimal for orienteringen. Middelvægtemperaturen for hovedsagelig kry-25 stallinske polymere ligger mellem 11°C over polymerens krystallinske smeltepunkt og 11 °C under dens krystallinske frysepunkt. Hvor det gælder en hovedsagelig amorf polymer, f.eks. polyvinylchlorid og polystyren, anvendes bedre glasovergangstemperatur end de krystal-30 linske smelte- og frysetemperaturer. Ved formning af polyethylen med høj massefylde, dvs. en massefylde på 0,954-0,970, er det hensigtsmæssigt at arbejde ved en temperatur på 121 °C ±11°C. For polyvinylchlorid er den ideelle orienteringstemperatur 95eC ±14eC og for poly-35 propylen 154eC ±17eC.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen muliggør en maksimal biaksial orientering af emnet ved, at dette 11

DK 153301B

først behandles i præformen til begyndelseskøling til en temperatur, der maksimalt ligger på 11°C henholdsvis over dets krystallinske smeltepunkt og under dets krystallinske frysepunkt, hvorefter opblæsningen til den 5 endelige facon foregår, medens temperaturen ligger i det samme temperaturområde. I denne forbindelse er den vigtige temperatur naturligvis den, der forekommer ved blæsningen til den endelige facon i færdigblæseformen.

Den præblæste genstands rheologiske forandring har in-10 gen væsentlig betydning, men de temperaturer under blæsningen, der kan relateres til smeltepunktet og frysepunktet, er desto vigtigere. Emnets afkøling under ekstruderingen og indeslutningen i præblæseformen samt under præblæsningen og overføringen til færdigblæsefor-15 men foruden opholdstiden i færdigblæseformen før blæsningen afpasses således, at den præblæste genstands middelvægtemperatur under selve blæsningen giver maksimal orientering og den største styrke af den færdig-blæste genstand.

20 Ved afpasning af faconen af den præblæste gen stand efter den færdigblæste genstands facon er det endvidere muligt at orientere alle dele af flasken ensartet, så at de bliver strakt og orienteret i samme grad under færdigblæsningen inden for det kritiske tem-25 peraturområde. Faconen af en præblæst flaske vil således variere efter den færdige flaskes facon. Herved opnås en sådan fleksibilitet ved fremstilling af blæse-formede plastflasker, at det blæste materiales fysiske egenskaber kan udnyttes maksimalt. Ved præblæseteknik-30 ken ifølge opfindelsen kan der med andre ord opnås en ensartet orientering og konstante fysiske egenskaber ved flasker med kompliceret facon og meget varierende tværsnit.

I fig. 7-12 vises mere detaljeret en foretrukket 35 udformning af den del af apparatet i fig. 1-6, der er bestemmende for flaskens halsparti. Omend apparatet i \ %

DK 153301 E

12 fig. 1-6 kan anvendes til blæseformning af en hvilken som helst ønsket genstand, er apparatet og fremgangsmåden ifølge opfindelsen specielt bestemt og egnet til dannelse af sådanne flasker, kander og lignende artik-5 ler, der har en hals eller munding med udvendigt gevind og en hensigtsmæssigt formet hældekant.

Som vist i fig. 3-6 og mere specielt i fig. 7 og 8 har hver af præblæseformen 35's formparter en halvcylindrisk mundingsindsats 60, som er placeret i en 10 reces foroven i formparten. Recessen har en vandret, halvcirkulær væg 35a og en lodret, halvcylindrisk væg 35b. Indsatsene 60 holdes på plads ved hjælp af ikke viste, konventionelle organer. Ved sammenføring af formparterne bringes indersiderne af indsatsene 60 15 til at danne en helcylindrisk væg 61, der har radialt udadgående spor 62 til dannelse af et gevind på flaskens hals eller munding.

På indsatsene 60 findes der andre halvcylindriske indsatse 63 med en indervæg 64, der flugter 20 med væggen 61, og opad åbne, radialt udvidede recesser 65. Blæsepiben 46, som virker sammen med indsatsen 60 til dannelse af flaskemundingen har et nedre endeparti 70 med en afrundet ende 73 og med mindre diameter end piben 46, der ved overgangen til endepartiet 70 25 har et bryst 71, fig. 8. Blæsepiben 46 og dennes nedre endestykke 70 har en kanal 72 for lufttilførsel.

En formebøsning 75 på blæsepiben 46's endeparti 70 hviler mod brystet 71 og kan føres ind i 30 indsatsene 63's reces 65. Forneden har bøsningen 75 en hulhed 76 med en skarp skærekant 78.

Af fig. 7 fremgår, at det ekstruderede emne 22' s udvendige diameter er lidt mindre end mundingens udvendige diameter, som bestemmes af de sammensatte, 35 halvcylindriske vægge 61 på indsatsstykkerne 60. Det ekstruderede og afskårne emne har en udadbuet ende 13 DK 1533011 22a, i hvilken blæsepiben 46's endestykke 70 kan indføres. Til lettelse af denne indføring i det ekstruderede emne 22 kan der indblæses luft gennem blæsepiben med henblik på udvidelse af enden 22a.

5 Ved hjælp af drivcylinderen 45 føres blæsepi ben 46 ind i emnet 22, efter at dette er indført i præblæseformen 35 og klemt sammen ved hjælp af af-gratningsværktøjet 39, og efter at præblæseformparterne 35 er flyttet til den i fig. 3 viste stilling ved 10 hjælp af cylindrene 28. Ved indføringen vil endepartiet 70, hvis yderdiameter er større end inderdiame-teren af emnet 22, ekspandere dette radialt udad og derved trykforme flaskens hals. Når emnets udvidede ende 22a kommer i berøring med bøsningen 75, vil den i 15 recessen 76 liggende del af emnet blive formet til et konvekst parti 77. Skærekanten 78 på bøsningen 75 vil delvis skille en overflødig endedel 79 på emnet fra det konvekse parti 77.

Ved de barbejdningstrin, som er vist i fig. 7 og 20 8, vil flaskens gevindhals altså blive trykformet ved hjælp af blæsepiben 46's endestykke 70, som samvirker med indsatsene 60. Den del af emnet, som skal danne flaskens hældekant, er ved hjælp af bøsningen 75 givet en konveks facon, og den overflødige del 79 er 25 blevet delvis adskilt fra flaskemundingen.

I næste trin afbrydes blæselufttilførslen gennem blæsepiben 46, hvorefter formparterne 35 og 36 åbnes og overføres fra stillingen i fig. 3 til stillingen i fig. 4. Herved vil blæsepiben 46 med den præblæste 30 genstand 50 blive placeret i blæseformrummet 38, fig. 9. Blæsef ormpar terne 36 har ved halsområdet recesser på samme måde som præblæseformen 35 og indsatse 60 identiske med de ©venfor beskrevne.

Derimod har formparterne 36 anderledes udfor-35 mede afskæringsindsatse 80. Fig. 9 viser en sådan indsats 80, som er generelt halvcylindrisk og har en ned-

DK 153301B

*r ·. * ’·' ’ i 14 re, halvcylindrisk væg 81, der flugter med væggen 61 i indsatsen 60 og går over i en konkav rille 82, hvorefter følger en øvre, væsentligt udvidet konkav væg 83.

5 Efter at formparterne er blevet lukket om den præblæste genstand 50, trækkes blæsepiben 46 tilbage fra denne, og blæsepiben 48 indføres i genstanden.

Ifølge fig. 10-12 har også blæsepiben 48 et nedre endestykke 70 på samme måde som blæsepiben 46 10 og omgivet af en afskæringsbøsning 85. Denne bøsning 85 har i sin underside et spor 86, som har forbindelse med en eller flere lodrette slidser 87 for afstry-gerfingre 88.

Afskæringsbøsningen 85 har endvidere i under-15 siden en hulhed 90 med en skarp afskæringskant 91 ved overgangen til en cylindrisk eller let konisk væg 92, som med tæt pasning mod væggen 81 kan glide ak-sialt ind i indsatsen 80. En keglestubformet væg 93 forbinder væggen 92 med sporet 86, og denne væg 93 20 har en låserille 94.

Fig. 10 viser indføringen af blæsepiben 48’s nedre endestykke 70 i den præformede gevindhals, som er placeret i og holdt på plads af de omgivende indsatse 60. Afskæringsbøsningen 85 føres ned over indsat-25 sen 80, hvorved hulheden 90 og rillen 82 virker sammen til at omforme den tidligere dannede flaskeende 77 til den ønskede hældekant 96. Samtidig adskiller væggen 92 og rillen 82 samt kanten 91 overflødigt materiale 95 fra hældekanten 96. Ved indeslutningen 30 af dette spildmateriale mellem væggene 83 og 93 vil noget af materialet tvinges ind i rillen 94, hvorved materialet fastholdes til væggen 93.

Ved tilbagetrækning af blæsepiben 48 fra stillingen i fig. 11 til stillingen i fig. 12 bevæger de 35 tidligere nævnte afstrygerfingre 88 sig ind i og gennem slidserne 87 i berøring med det adskilte spildma-

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af biaksialt orienterede, formblæste plastgenstande, kende-25 t e g n e t ved, at et rørformet emne (22) ekstruderes frit nedhængende fra et ringformet mundstykke, at det rørformede emne (22) indesluttes i en præblæseform (35), der er placeret ved mundstykket og har et indre formrum (37), at det indesluttede, rørformede emne (22) 30 adskilles fra mundstykket og bevæges bort fra dette, at en første blæsepibe (46) indføres i det i formen indesluttede, rørformede emne (22), at dette blæses til den af præformenes formrum (37) bestemte facon, at præblæ-seformen (35) åbnes, medens den præformede genstand 35 hænger på blæsepiben (46), at den præblæste genstand (50) indesluttes i en færdigblæseform (36) med et indre » DK 153301B formrum (38), der faconmæssigt svarer til den ønskede, færdige genstand (51), at den første blæsepibe (46) udtrækkes, at den i færdigblæseformen (36) indesluttede, præblæste genstand føres til en anden blæsestation, at 5 en anden blæsepibe (48) indføres i den præblæste genstand (50), og at denne blæses til den færdige genstand (51), hvorhos den præformede genstand inden blæsningen af denne til den færdige genstand køles til en middel-vægtemperatur, der begunstiger molekylær orientering 10 under denne blæsning.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at blæsningen af det rørformede emne til en præblæst genstand (50) og blæsningen af denne til den færdige genstand (51) udføres i to separate 15 forme (35, 36), der hver for sig er bevægelige mellem to positioner, nemlig for præblæsningsformens (35) vedkommende mellem en station for ekstrusion af et rørformet emne og en præblæsningsstation og for færdigblæs-ningsformens (36) vedkommende mellem præblæsningssta- 20 tionen og en færdigblæsningsstation.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at den præblæste genstand (50) blæses, medens dens middelvægtemperatur ligger mellem 11°C over det krystallinske smeltepunkt og 11°C under det 25 krystallinske frysepunkt for en krystallinsk polymer.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at den præblæste genstand (50) blæses, medens dens middelvægtemperatur ligger i området ±14°C fra glasovergangstemperaturen for en i det væ- 30 sentlige amorf polymer.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at overføringen af den præblæste genstand (50) til færdigblæsningsformen (36) udføres med genstanden (50) hængende på den til præblæsningen an- 35 vendte blæsepibe (46) og ved en sådan bevægelse af formene (35, 36) i forhold til blæsepiben, at denne sammen DK 153301B med den præblæste genstand (50) rettes ind efter slut-blæsningsformen (36).

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at præblæseformen og færdigblæsefor- 5 men (36) åbnes med den præblæste genstand (50) hængende på sin blæsepibe (46), at færdigblæseformen (36) bevæges til flugtning med den præblæste genstand (50), at færdigblæseformen (36) lukkes om den præblæste genstand (50), at blæsepiben (46) trækkes tilbage fra denne, at 10 genstanden (50) i den lukkede færdigblæseform (36) overføres til flugtning med færdigblæseformens blæsepi-ber (48), og at denne anvendes til opblæsning af den præblæste genstand inde i færdigblæseformen.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende-15 tegnet ved, at en i færdigblæseformen færdigblæst genstand ved flytningen af præblæsef ormen (35) med emnet bringes til at flugte med en afstryger (47), og at den færdigblæste genstand (51) bringes i berøring m@d afstrygeren (47) ved tilbagetrækningen af blæsepiben 20 (48) fra genstanden for frigørelse af denne fra blæsepiben.

8. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-7 til dannelse af en gevindhals på genstanden, kendetegnet ved, at indstikningen af den 25 første blæsepibe (46) i det rørformede emne (22), medens dette befinder sig i præblæseformen (35), udnyttes til trykformning af et halsområde med gevind, og at en uønsket halsmundingsgrat fraskilles delvis ved hjælp af den første blæsepibe (46) i samvirke med en formindsats 30 (60, 63) med indvendigt gevind, samt at indføringen af den anden blæsepibe (48) i den præblæste genstand i færdigblæseformen (36) udnyttes til fuldendelse af fra-skillelsen af mundingsgraten.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kende-35 t e g n e t ved, at indføringen af den første blæsepibe (46) også udnyttes til delvis trykformning af en DK 153301 B hældekant (96), og at indføringen af den anden blæsepi-be (48) udnyttes til færdiggørelse af hældekanten (96).

10. Apparat til blæseformning af plastgenstande fra et frit ekstruderet, nedhængende, rørformet emne 5 ved fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved et par successivt anvendte og i fællesskab bevægelige blæseforme, nemlig en præblæseform (35) og en færdigblæseform (36) med formrum (37, 38) til be stemmelse af henholdsvis den præformede og den færdige 10 genstands facon, organer (32) til åbning og lukning af formene, organer til at bevæge formene (35, 36) frem og tilbage mellem tre formestationer omfattende en emnedannelsesstation, en præblæsestation og en færdigblæse-station, samt særskilte, i deres længderetning forsky-15 delige blæsepiber (46, 48) ved henholdsvis præblæsesta-tionen og færdigblæsestationen.

11. Apparat ifølge krav 10, og i hvilket blæse-piberne (46, 48) er indrettet til at danne og omforme genstandens (51) topparti, kendetegnet ved, 20 at den første blæsepibe (46) er udformet til delvis fraskillelse af uønsket materiale fra genstanden og den anden blæsepibe (48) til fuldstændig fraskillelse af det pågældende materiale.

12. Apparat ifølge krav 10 eller 11, k e n -25detegnet ved, at de tre f ormestat ioner er rettet ind efter hinanden langs en skrå bane, langs hvilken præblæseformen (35) og færdigblæseformen (36) er bevægelige frem og tilbage, nemlig for præblæseformens (35) vedkommende mellem emnedannelsesstationen og præ- 30 blæsestationen og for færdigblæseformens (36) vedkommende mellem præblæsestationen og færdigblæsestationen, og at blæsepiberne (46, 48) i præblæse- og færdigblæsestat ionerne er bevægelige på tværs af banen.