JPS60250932A - 対向した面に開口したネツクを有するブロー成形容器を経済的に製造する装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に使い捨て可能な容器を成形する装置及
び方法に関し、更に特定的には、その対向する面に開口
したネック（ｏｐｅｎ　ｎｅｃｋｓ　）を有するシロッ
プ及び他の液体を入れる使い捨て可能な容器をブロー成
形する装置及び方法に関する。

多年にわたシ、広範な種類の液体材料、特に消費可能な
液体材料を填蔵しそして分配するだめのプラスチックの
使い捨て容器を使用することは慣用のことであった。こ
れらの液体は静脈内に分配される流体から飲料、たとえ
ばミルク、シロップたとえばサンデー及びソフトドリン
クを製造するために使用されるシロップのまでの範囲に
及ぶ。

かかる容器を製造するための多くの方法が示唆されたが
、これらの容器を製造するのに最も大きい経済的成巧を
達成した方法は従来からブロー成形として知られた方法
である。

ブロー成形においては、一般には、容器は、選ばれた熱
可塑性プラスチック材料のパリソンを中空質の形態で押
出し、次いで開いた位置にあるときの２つ又はそれより
多くの可動モールド部分間に位置づけることによシ製造
される。パリソンの必要な長さを押出した後、容器を形
成するためのモールド部分を押出された部分のまわシに
閉じて相互にはさみそして押出されたｉＺリソンの下端
を閉じそしてその上端を閉じられたモールド部分の間で
締めつけ、該モールド部分はその頂部部分を不完全に喰
い切る（ｐｉｎＣｈ　ｏｆｆ　）ことによって容器のネ
ック部分の形成を始める。モールド部分が相互に寄って
パリソンを閉じるのと実質的に同時に、ブローピン組立
体を所定位置に動かしそしてモールドの頂部でネック規
定開口（ｒｂｅＣｋ　ｄｅｆｉｎ−ｉｒＬｇ　ｏｐｅｎ
ｉｎ、ｑ　）へと挿入する。その後、閉じたモールド部
分により規定されたモールドキャビティ内に位置した押
出されたｐＲリンノのその部分はガス、たとえば空気等
の噴出（ｂｗ、？ｔ）によりインフレートさせそしてモ
ールドキャビティの内壁に対して押圧する。熱可塑性材
料がモールドキャビティの内壁に対してインフレーティ
ング圧力により押しつけられると、熱可塑性材料の温度
は該熱可塑性プラスチックを硬化させるのに十分に低下
させられる。しかる後、モールド部分は開かれそしてブ
ロー成形された容器はそれから排出される。モールドキ
ャビティ部分が閉じられるときモールドキャビティ一部
分間に捕えられたパリ又は他の望ましくない材料はその
後容器からトリミングされ、後の使用のだめ再循環され
る。

容器を形成するこの方法は、該方法において使用される
材料及び温度において固有な、無菌容器はその中に液体
材料を入れる前に非汚染性環境を保持すること以外更に
伺らの作用も必要とすることなく容易に製造されるとい
う点で特に有利である。

典型的には、かかる使い捨て容器は、一般に、使用期間
中最上部である容器の表面に位置した外側への１つの開
口を備えている。たとえばウェイ７−　（ＦｇｉＬｇｒ
　）等への米国特許第４，１７６．１５３号に示されて
いる如くモールドキャビティーの頂部にネック開口が配
置されているモールドにおいてかかる容器を形成するこ
とも又慣用されている。

ウエイラー等によシ示された如きモールド装置はサラム
シ−グル（Ｓａｕ、ｍｚｉｇｇＬｇ　）　ヘの米国特許
第４、１４７．７４８号に示された装置と同様な装置に
おいて普通鉛直方向に取付けられる。

明らかに、かかる装置が経済的方法で操作しそして使い
捨てプラスチック容器を製造するためには、装置は保守
及び調節のために人間の介在を必要としないで迅速な繰
返し速度で操作するように設計されほつ操作できなけれ
ばならない。かかる操作のよシ重要な点け、ブロー成形
組立体とモールド部（ｍｏｌｄ、　ｈａｌｖｇｓ　）と
の整列（ａｌｉｇｎｍｇｎｔ　）である。ブロービン組
立体は普通モールドの上に位置づけられそしてハリソン
が押出機から分離されそしてモールド半部間に捕えられ
た直後モールドキャビティと連通ずるように動かされる
ようになっている。モールドにおけるネック開口を通つ
やモールドキャビティに正確に入るようにこのブロービ
ン組立体を見当合わせすること（ｒす１ｓｔ−γαｔｉ
ｏｎ−）（ｄその初期設定において相当な注意を必要と
しそして操作期間中の故障に最も鋭敏な面である。

前記装置は、１個のネック開口を有するプラスチック使
い捨て容器の製造に対しては十分に満足すべきものであ
ることが見出されたが、使い捨て容器が１個よシ多くの
ネック開口を有することが必要とされる場合及びこれら
のネック開口が容器の対向する面（ｏｐｐｏｓｉｎｇ　
ｆａｃｅｓ　）にたとえば頂部及び底部にある場合に対
しては上記装置は容易に適合できないという欠点がある
。更に、複数のこのようなネック開口が容器において必
要とされる場合に、当然の付随事情は、それらと共に使
用される装置が容器を受け入れるように構成されそして
調節することなくそれに取付けられることができるよう
に相互に対して正確に位置づけられるということである
。

明らかに、先行技術の装置は多重ネック容器を達成する
ために容易な修正を受け難い。第１ブロービン組立体に
対向するように１つモールドの反対側に位置づけられた
第２ブロービン組立体の単なる追加は本質的にますます
より厳しい見当合わせの問題を生じ、この問題はネック
間の正確な寸法相互関係が必要であるという点で複雑に
なる。

従って本発明の目的は、熱可塑性材料の半溶融中空管か
らその対向する上面及び下面に２つのネックを含む使い
捨て可能なプラスチック容器を成形するための新規な装
置を提供することである。

本発明の他の目的は、ネック開口間の正確な見当合わせ
（ｒｅｇｉｓｔｒαｔｉｏｘ）を達成することの困難さ
が大幅に減少するようにした、熱可塑性グラスチック材
料の半溶融中空管からその対向する上面及び下面にネッ
クを含む使い捨て可能な容器を成形するための装置を提
供することである。

本発明の他の目的は、熱可塑性材料の半溶融中空管から
その対向する上面及び下面にネックを含む使い捨て可能
な容器を成形するための装置であって、慣用のブロー成
形機の修正を必要としないようにした装置を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、半溶融中空管熱可塑性材料から、
その対向する面の２つの各々に１つずつの２つのネック
を含む使い捨て可能な容器を成形するのに使用するため
の割シ型モールド組立体（５ｐｌｉｔ　ｔｙｐｅ　ｍｏ
ｌｄ　ａｔｔｓｅｍｂｌｙ　）であって、機械整列の困
難（ｍａｃｈｉｎｅ　ａｌｉｇｎｍｅｎｔ　ｄｉｆｆｉ
ｃｕ−ｌｔｉｅｓ　）を増加することなく慣用のブロー
成形装置に使用されるようにした割シ型モールド組立体
を提供することである。

本発明の更に他の目的は、その上面と下面の各々に１つ
ずつの２つのネックを有する使い捨て可能なプラスチッ
ク容器を成形する新規な方法を提供することである。

その最も広い観点においては、本発明は、その対向する
上面及び下面に２つのネックを含む容器を熱可塑性材料
の半溶融中空管から成形するための装置である。該装置
は、容器の外側と実質的に同一の形状に形成されておシ
且っ容器のネックのそれぞれの１つに対応するその頂部
及び底部における開口を有する容器規定モールドキャビ
ティ（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ−ｄｅｆｉｎｉｎｇ　ｍｏｌ
ｄ　ｃａｖｉｔｙ　）を有する割υ型モールド組立体を
包含７する。モールド組立体は、各々モールドキャビテ
ィの部分を有する２つの相対的に水平方向に可動なモー
ルド区域を含む。モールド区域は、ネックの開口の各々
を実質的に部分するノソーテイング表面に沿って合う（
ｍｅｅｔ）。モールド組立体は、管の端部がそれぞれの
ネック開口の各々を通過している状態で熱可塑性グラス
チック材料の管の所定の長さを取囲むようになっている
。第１の鉛直方向に可動なブローピ／組立体がその運動
線（１ｉｎｅ　ｏｆ想Ｏτｅ−ｒｎｅｎｔ　）がモール
ド組立体におけるネック開口の第１の方の軸線と実質的
に共線である（　ｃｏｌｉ−ｎｅａｒ　）ように配置さ
れている。第１のブロービン組立体はネック開口の第１
の方を通過する管の端部と係合して、モールド組立体に
対して管端部の成形を引き起こして容器の第１のネック
を形成するようになっておシ、そして該第１ブロービン
組立体は管の内側に圧力下の流体を供給して管を膨張さ
せそしてキャビティの内側と接触させるように強制する
ようにもなっている。第２のブロービン組立体は、モー
ルド区域の１つに取付けられている。その第２のブロー
ビン組立体は、該１つのモールド区域に取シ付けられて
おり且つ支持体を有する手段であって、その運動線がモ
ールド組立体におけるネック開口の第２の方の軸線と実
質的に共線であるように鉛直方向に該支持体を往復可能
に運動させるための手段を含む。ブロービンノズルは支
持体に取付けられておシ、そしてネック開口の第２の方
を通過している管の他方の端部と係合するように運動し
て、モールド組立体に対する管端部の成形を引き起こし
て容器の第２のネックを形成するようになっている。第
２ブロービンノズルは、第１ブロービン組立体により流
体圧力が加えられるのとはぼ同時に管の内側に圧力下の
流体を供給して管を膨張させ且つキャビティの内側と接
触せしめて容器を成形するようになっている。最後に、
該装置は、１つの開口したネックを有する容器を製造す
るだめの装置と関連した機械整列の困難以上に機械整列
の困難を増加することなく容器の２つの開口したネック
（ｏｐｅｎ　ｎｅｒｃｋｓ）をその対向した面に与える
と共に、モールドから容器を除去する前に容器を固化す
るために容器を冷却するための手段を含む。

本発明の好ましい態様に従えば、容器に第２のネック開
口を形成するために使用されるプロービン組立体は軸線
方向に可動なピストンを有する空気シリンダを具備し、
そしてブローピンノズルは該ピストンの末端の方の端部
（ｄｉｓｔａｌ　ｅｎｄ　）に取付けられている。又、
ブローピンノズルは、モールド組立体（おける第２ネツ
ク開口の縁に接触してノズルの移動を制限しそして管を
その縁で切断してネック開口の縁を越えて延びた管の部
分を除去するようにノズルの頂部部分を取囲んでいる環
状カッティングスリーブを有するのに適合している。

複数のモールド組立体及び関連した鉛直方向に可動な第
１ブロービン組立体が同様な複数の容器を同時に製造す
るために装置内に並列で取付けられることも又本発明の
好ましい態様の範囲内にある。

熱可塑性プラスチック材料の半溶融中空管からその面の
２つの各々に１つずつの２つのネックを含む容器を成形
するのに使用するための割シ型モールド組立体であって
、容器の所望の外側と実質的に同一形状をなす容器規定
モールドキャビティを有する割シ型モールド組立体を提
供することは本発明の広い範囲内に包含される。該モー
ルド組立体は２つの、つがいをなす（ｍａｔ　ｉｎｇ　
）　、各々が容器規定モールドキャビティの部分を有す
る相対的に可動なモールド区域を含む。該モールド区域
はネック開口の各々を実質的に部分するパーティング表
面に沿って合う。２つの、つがいをなすモールド区域は
、管の端部がネック開口の、各々を通過している状態で
熱可塑性プラスチック材料の管の所定の長さを取囲むよ
うになっている。ブロービン組立体はネック開口の１つ
に隣接したモールド区域の１つに取付けられている。ブ
ロービン組立体は、モールド区域の１つに取付られてい
る手段であって、ネック開口の１つの軸線と実質的に共
線である運動線に沿って往復可能に動くだめの支持体を
有する手段を含む。ブロービンノズルは該支持体に取付
けられておシ、そしてネック開口の１つを通過している
管の端部と係合するように運動して、モールド組立体に
対して管端部の成形を引き起こして容器のそれぞれのネ
ックを形成するようになっている。ブロービン組立体は
管の内側に圧力下の流体を供給して、管を膨張せしめそ
してキャビティの内側と接触せしめて容器を形成するよ
うになっている。モールド組立体はブロー成形装置にお
ける慣用の割り型モールド組立体に直接代替して、かか
るブロー成形装置における機械整列の困難を増加するこ
となく、その対向した面に２つの開口したネックを有す
る容器を製造するだめの装置を提供するのに適合してい
る。

本発明の好ましい態様の更に特定的観点においては、割
り型モールド組立体は、軸線方向に可動ナピストンを有
する空気シリンダを含み、該ピストンの末端の方の端部
にはブロービンノズルカ取付けられている。ブロービン
ノズルは環状カッティングスリーブを具備し、該スリー
ブはノズルのチップを取囲んでいて、モールド組立体に
おける１つのネック開口の緑に接触して、ノズルの移動
を制限しそして管をその縁で切断して、それを越えて延
びている管の部分を除去する。モールド組立体における
容器規定キャビティはモールド部分間の平面状・ぐ−テ
イング表面に、よシ実質的に部分される。

本発明の方法は、容器の対向する上面及び下面の各々に
１つずつの２つのネックを有するグラスチック容器を形
成するための方法である。該方法においては、熱可塑性
プラスチック材料の半溶融中空管を形成する。その閉じ
た形状にあるとき、容器の外側と実質的に同一の形状で
ある容器規定モールドキャビティを有すると共に、その
頂部及び底部に容器のネックのそれぞれの１つに対応す
る開口を有するモールド部品の関いた組立体を設ける。

該組立体は、各々がモールドキャビティの部分を崩する
２つの相対的に水平方向に可動なモールド区域を含む。

モールド区域はネック開口の各々を実質的に部分するノ
ーティング表面に沿って合う。第１のブロービン組立体
が、該モールド区域の１つに取付けられそして該ブロー
ビン組立体がネック開口の第１の１つの軸線と共線であ
る鉛直方向線に沿って往復可能に可動であるように、該
モールド区域の１つと恒久的に整列させられる。

次いでモールド組立体は熱可塑性材料の管のまわシに閉
じられて、モールド区域の間に且つキャピテイ内に、肢
管の各端部における軸線開口（αｘｉｓｏｐｅｎｉｎｇ
　）が開いたままであり且つネック開口のそれぞれの１
つ内に拘束されている状態で、肢管の所定の長さを拘束
する。第１のブロービン組立体は、ネック開口の第１の
方に拘束された管の端部における軸線開口の中へと位置
づけられる。

第２のブロービン組立体は、ネック開口の第２の方に拘
束された管の第２の端部における軸線開口の中へと位置
づけられる。次いで、流体が、圧力下に該第１及び第２
ブロービン組立体を通って管の内側に供給されて、該熱
可塑性プラスチックをモールドキャビティに対して押し
つけて、２つの開口したネックを有する容器に肢管をブ
ロー成形する。次いで熱可塑性グラスチック材料は容器
規定形状（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ　ｄｅｆｉｎｉｎｇ　ｃ
ｏｎｆｉ（Ｂｂｒａｔｉｏｎ）ニオイて冷却されて材料
を固化する。次いでブロービン組立体は容器との接触か
ら引き外される（ｗｉｔｈ　ｄｒａｗｎ　）　。そして
最終的に、モールド組立体は開かれて２つの開口したネ
ックを有する完成された容器をモールドキャビティから
除去する。

該方法の特定の態様においては、すべてのアクセス材料
（ａｃｃｅｓｓ　ｍａｔｅｒｉａｌ　）を容器から除去
するための更なる工程が設けられ、該アクセス材料はブ
ロービン組立体が成形された容器との接触から引き外さ
れる前に容器から実質的に切り取られる。

本発明のこれらの目的及び他の目的、利点及び特徴は下
記詳細な説明及び添付図面から更に明らかとなるであろ
う。

先ず最初第１図に目を向けると、一般に参照番号１０に
よシ示されている本発明に従うブロー成形装置の斜視図
が示されている。ブロー成形装置ｌＯは、一般に、１つ
又はそれより多くの容器規定モールドキャビティを取囲
んでいる２つのつがいをなす相対的に可動なモールド部
分１２及び１４から成る。第１図に示された装置１ｏは
その中に２つのこのようなモールドキャビティを有する
。

上記した如く、モールド部分１２及び１４によシ規定さ
れたモールドキャビティはその対向する面にネック開口
を有する。第１図を見ると、モールド組立体の１端にお
ける開口が示されている。これらは参照番号２６及び２
８により示される。２つのモールド部分１２及び１４は
、ネック開口２６及び２８に対して示されている如き、
モールドに設けられたネック開口の各々を実質的に部分
するパーティング表面１６に沿って合う。好ましくはＡ
−ティング表面１６は平面状でありそして各モールド部
分１２及び１４内にある実質的に同様な部分に内部モー
ルドキャビティをも分割する。

この場合に参照番号１２によシ示されているモールド部
分の１つは延長部１３を有する。延長部１３の上に取付
けられているのは軸線方向に可動なピストン支持体２２
及び２４を含む空気シリンダの対１＆及び２０である。

空気シリンダ１８及び２０は、シリンダ２０と関連して
いるブラケット２３及び２５を介して並びにシリンダ１
８に取付けられているブラケット２７及び２９を介して
延長部１３に取付けられている。シリンダ１８及び２０
は、参照番号２６及び２８によシ示されたネック開口と
対向している２つのモールドキャビティの２つのネック
開口の軸線と共線の関係（ｃｏｌｉｎｇａｒ　ｒｅｌａ
ｔｉｏｎｓｈｉｐ　）において可動ピストン２２及び２
４を位置づけるように延長部１３上に取付けられている
。

モールド区域１２及び１４から成るモールド組立体及び
モールド区域１２に取付けられた関連した装置は、たと
えば前記したサラムシ−グルの特許（Ｓａｕｍｓｉｅｇ
ｌｅ　ｐａｔｅｎｔ　）に示されている如き、ブロー成
形装置に慣用の方法で取付けられるようになっている。

上記特許の開示は関連ある範囲を列前により本明細書に
加入する。一般的に言うと、下記説明から更に十分に明
らかである通υ、モールド組立体１０はネック開口２６
．２８及びピストン２２及び２４がそれと共線であると
ころのネック開口の軸線が鉛直方向に配向されるように
プロー成形装置に慣用の方法で取付けられるであろうぃ
この寸寸で、モールドＩｌｒｇ、励１９易ｆｃ　Ｉ　Ａ
　ｉゴロ−成形装置の操作期間中水平方向において相対
的に可動である。

見られる通シ、空気シリンダ１８及び２０をモールド部
分１２の１つの延長部１３に直接に取付けることによっ
て、ピストン２２及び２４をブロー成形機環境の外側で
それと関連したネック開口と正確に整列すること及びこ
れらの空気シリンダ１８及び２０をその後の再整列の必
要が大きく減少するようなその位置にロックすることが
可能である。明らかにブロー成形機械環境の外側で空気
シリンダを前もって整列することができるこの能力は、
先行技術の慣用の別々に可動であるブロービン組立体か
ら必要とされる保守時間及び熟練を大幅に減少する。

第２図に目を向けると、第１図の線２−２に沿って、即
ちモールド部分１２及び１４間のＡ−ティング表面１６
に沿って取られた略断面図が示されている。ここでは２
つの平行な容器規定モールドキャビティ３０及び３２は
それぞれ第２のネック開口３４及び３６を有するものと
して示される。

影をつけた部分３７によシ示された通り、モールド区域
１２は、ブロー成形操作期間中キャビティの排気を与え
るようにモールドキャビティ３０及び３２に隣接したと
ころで僅かに解放される。

延長部１３上でモールドキャビティ３０及び３２を含む
モールド区域１２０部分に隣接しているのは空気シリン
ダ１８及び２０である。空気シリンダ１８及び２０は、
軸線方向に可動な往復ピストン部材２２及び２４を有し
その末端の方の、端部（ｄｉｓｔａｌ　ｅｎｄ　）にブ
ロービンノズル３９及び４１がそれぞれ取付けられてい
る。その往復運動は、この図においては、ブロービンノ
ズル３９はその引っ込められた位置において示されてお
シ、これに対して組立体４１はその延びた位置において
且つモールド区域１２と係合している状態で略図で示さ
れている。実際には、空気シリンダ１８及び２０は同時
に操作し、それ故に常に同じ相対的位置にあるであろう
。

ブロービンノズル３９及び４１はそれぞれチップ４２及
び４４を有し、チップ４２及び４４はモールドキャビテ
ィ３０及び３２の内部へとネック開口３４及び３６を通
って侵入する。チップ４２及び４４は、ネック形状のす
べてのねじれ又は複雑な部分（１ｎｔｒｉｃａｃｉｅｓ
　）が形成されるようにモールドにおけるネック開口に
対して外向きに熱可塑性プラスチック材料を強制するよ
うな寸法である。チップ４２及び４４にすぐ隣接して、
環状カッティングスリーブ４６及び４８が配置されてい
る。環状カッティングスリーブ４６及び４８は、ネック
開口３４及び３６並びにモールドキャビティ上の外側シ
ョルダ５０及び５２０間に規定された縁と協同して動作
して、実質的にネックの端部で熱可塑性材料を切シ離し
く　５ｅｎｅｒｅ　）　、それによシアクセス材料はモ
ールドキャビティから完成した容器の抜き取り時に容易
に除去されることができる。

ブロービンノズル３９及び４１は水がそれを通過するた
めの付属部品を有している。付属部品６４及び６８は、
水がノズルに流れ込むことを可能とし、これに対して付
属部品６２及び６６はそれぞれ水がノズルから外へ流れ
出ることを許容する。

この流体は、ネック部分における材料の温度がモールド
キャビティから容器を抜き取る前に容器のこれらの部分
を固化するのに十分に低下されるように、半溶融した熱
可塑性プラスチック材料と接触するノズルを冷却するた
めに使用される。付属部品７４及び７６の更なる組がそ
れぞれのブロービン組立体３９及び４１上に位置づけら
れていて、熱可塑性プラスチック材料をモールドキャピ
テイ３０及び３２に対して強制するように圧力下にモー
ルドキャビティの内側に流体が供給されることを許容す
るためにブロービン組立体に流体圧力ラインが取付けら
れることを許容する。好ましくは空気であるこの流体は
、ノズルのチップ４２及び４４を通って供給される。ペ
ン）７０及び７２が、過剰の加圧された流体を逃がすた
めに環状カッティングスリーブ４６及び４８の外側に設
けられている。

空気シリンダ１８及び２ｏは追出な空気供給ラインをそ
れに取付けられることによってタンデムで操作される。

空気シリンダ１８及び２０上の付属部品７８及び８０の
前方の組は空気シリンダ中のピストンの上の空間と連通
し、そして圧力が付属部品７８及び８０を通って加えら
れるとき、ブロービンノズル３９及び４１を支持するピ
ストンを下向きに且つモールドキャビティ３０及び３２
との接触から外れるように駆動する作用をする。反対に
、シリンダ１８及び２０の基部における付属部品８２及
び８４は、ぎストンの下の空気シリンダ中の空間と連通
しそして流体圧力が付属部品８２及び８４を通して加え
られるとき、ピストン２２及び２４並ひにそれらのブロ
ービンノズル３９及び４１をモールドキャビティと係合
するように上向きに強制する作用をする。

容易に明らかな通シ、それらのそれぞれのブロービンノ
ズル３９及び４１を有する空気シリンダ１８及び２０は
、ブロー成形装置中へのモールド組立体の挿入の前にモ
ールドキャビティ３０及び３２におけるネック開口３４
及び３６と正確に整列させることができる。

モールドキャピテイの反対側には、慣用のブロービン組
立体３８及び４０が、それぞれのネック開口２６及び２
８の軸線に沿って往復運動することができるようにブロ
ー成形装置内に位置づけられている。ブローピン組立体
３８及び４０は、同様にそれと関連した環状カッティン
グ部材５７及び５９を有しており、これはそれぞれネッ
ク開口２６及び２８の外側で外側ショルダ５８及び６０
と協働係合して、成形段階において熱可塑性材料のパリ
ソンの過剰の部分を実質的に除去するためのものである
。やはり、ブローピン組立体３８及び４０も又、容器の
対応するネックの適正な成形を引き起こすような寸法と
されている。

操作においては、添付図面の第３，４及び５図に関して
更に明らかに示されている通り、先ずパリソン９０が形
成され、そしてモールド部分１２及び１４の間に方向づ
けられ、モールド部分１２及び１４は、この時点では開
かれていてそれらの間にパリソン９０が来ることを許容
する。モールド部分１２及び１４の開きはそれぞれの矢
印９２及び９４によシ示される。同様にブロービンノズ
ル４１は、第１図、及び２図に示された如く、モールド
部分１２の延長部１３に取付けられておシ、ブロービン
４１は、矢印９６によシ略図で示された如く、モールド
部分１２と一緒に横方向に動く。

その中に入れるべき流体製品と適合性のブロー成形可能
な熱可塑性プラスチック材料を本発明の装置及び方法に
おいて使用することができる。本発明の目的に対して好
適な典型的な例としての熱可塑性プラスチック材料は高
密度及び低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネートアセテート、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン（ＡＢＳ）等である。良く知られている通シ
、ＡＩＪソン９０はこの点においては半溶融状態であり
そして自己支持（５ｅｌｆ−ｓｕｐｐｏｒｔ　）　ｃｒ
）能力はない。故に、ブロー成形装置はモールド１ｏへ
ノ／クリソン９０の重力供給に適合するように鉛直方向
に方位づけられている。

Ａ？　リソ／９０がモールド１ｏに入った後、モールド
部分１２及び１４はフリツクのまわりに閉じられて、ノ
クリンン９０のそれぞれの端部における開口が第４図に
おいて９８，１００及び１０２により示された如く、モ
ールドキャビティ３２の端部におけるネック開口２８及
び３６の間でつかまえられる。この時点で、２つのブロ
ーピン組立体４０及び４１はモールドと係合するように
前進せしめられて、そのチップがネック開口を通シモー
ルドキャビテイ３２の内側へと進んで容器のそれぞれの
ネックを同時に成形する。これはそれぞれのブロービン
ノズル４１及び４０と関連している矢印１０４及び１０
６によシ第４図において略図で示されている。ブロービ
ンノズル４ｏ及ヒ４１がモールドと係合した後、次いで
加圧された流体はモールドキャビティ３２の内側へと通
過せしめられて、容器規定モールドキャビティ３２の内
壁に対して外向きにフリツク９ｏを流体圧力下に強制す
る。この時点で、モールドキャビティ内に残っている・
リソン９ｏの外側の空気は第２図に示された如く３７で
与えられたパーティングラインベントにモールドキャビ
ティから押しやられる。

Ａ！　ＩＪ　７ン９０が、冷却されたブロービンノズル
４０及び４１並びにそのすべてが選ばれだ熱可塑性材料
が硬質になる温度より十分に低い温度に保持されている
モールド部分１２及び１４と接触するとき、熱可塑性材
料はそれが固化した温度に相対的に迅速に冷却される。

一般に、モールド区域の質量及び周囲の環境への外表面
の露出は十分な冷却を供給するのに十分なものである。

しかしながら、冷却剤を通して循環することによる如き
、モールド部分１２及び１４を冷却することは本発明の
範囲内にある。この時点では、ブローピン組立体４０及
び４１はそれぞれ矢印１０８及び１１０によシ示された
如くモールドキャビティとの係合から引き外される（　
ｒｅｔｒａｃｔｅｄ　）。実質的に同時に、モールド部
分１２及び１４はそれぞれ矢印１１２及び１１４により
示された如くここで所望の容器に形成されたパリソン９
ｏとの接触から引き外される。モールド部分１２に取付
けられている下部ブロービンノズル４１は、矢印１１６
により示された如く横方向にも動く。その対向する上面
と下面に開口したネック１１８及び１２０を有する成形
された容器９０はここで、更に処理及び充填するためモ
ールドから自由に落下することを許容される。この時点
で、１２２及び１２４で略図で示されたパリソンの実質
的に分離した残シの部分は、モールドキャビティからの
抜き取り時に容器と共に保持されている。この部分は別
の操作において後に除去される。

前記説明及び図面は例示として意図されており、限定と
見なされるべきではない。本発明の精神及び範囲内の部
品の更に他の変更及び置換は可能であり、且つ当業者に
容易に浮かぶであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う装置の略斜視図である。 第２図は第１図の線２−２における第１図に示された装
置の略断面図である。 第３図乃至第５図は本発明の方法の遂行の種々の位相期
間中の本発明に従う装置を示す略図である。 図において、１０・・・プロー成形装置、１λ１４・・
・モールド部分又はモールド区域、１３・・・モールド
部分の延長部、１６・・・パーティング表面、１８．２
０・・・空気シリンダ、２２．２４・・・可動ピストン
支持体、２３，２５゜２７．２９・・・ブラケット、２
６．２８・・・ネック開口、３０．３２・・・容器規定
モールドキャビティ、３４．３６・・・ネック開口、３
８゜４０・・・プローピン組立体、３９．４１・・・プ
ロービンノズル、４２．４４・・・チップ、４６．４８
・・・環状カッティングスリーブ、５０゜５２・・・外
側ショルダ、５７．５９・・・環状カッティング部材、
５８．６０・・・外側ショルダ、９０・　・　・ノクリ
ソン、１１８，１２０　・　・　・開口したネックであ
る。 特許出願人　ザ・コカーコーラ・カンパニー図面の；）
′Ｆ亡（内容に変更なし） 手続柳正書助式） 昭和６０年６月２０日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和６０年特許顧第９３５１６号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　ｆ−コカーコーフΦカンパニー４、代理人　〒
１０７ ５、補正命令の日付　なしく自発） ６、補正の対象 願書の特許出願人の欄、図面、委任状及びその訳文７、
補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 料の半溶融した中空管から成形するだめの装置において
   、該装置が、 該容器の外側と実質的に同一の形状に形成されておシ且
   つ該容器のネックのそれぞれの１つに対応する頂部及び
   底部における開口を有する容器規定モールドキャビティ
   を有する割り型モールド組立体を具備し、該モールド組
   立体は各々核キャビティの部分を有する２つの相対的に
   水平方向に可動なモールド区域を甘んで成シ、該モール
   ド区域は該ネック開口の各々を実質的に部分するパーテ
   ィング表面に凸って合い、該モールド組立体は熱可塑性
   プラスチック材料の管の所定の長さを肢管の端部が該ネ
   ック開口の各々を少なくとも一部分通過している状態で
   取囲むようになっておシ、更に、該装Ｗは、その運動線
   が該モールド組立体のネック開口の第１の方の軸線と実
   質的に共線であるように配置された第１の鉛直方向に可
   動なブロービン組立体を具備し、該第１ブロービン組立
   体は該ネック開口の該第１の方と係合するように運動し
   て、該モールド組立体に対して該管端部の成形を引き起
   して該容器の第１のネックを形成するようになっておシ
   、そして肢管の内側に圧力下の流体を供給して肢管を膨
   張させ且つ該キャビティの内側と接触させるようになっ
   ており、更に該装置は該モールド区域の１つに取付けら
   れた第２のブロービン組立体を具備し、該第２ブロービ
   ン組立体は、前記１つのモールド区域に取付けられてい
   て且つ支持体を有する手段であって該支持体をその運動
   線が該モールド組立体のネック開口の第２の方の軸線と
   実質的に共線であるように鉛直方向に往復可能に運動さ
   せるための手段を具備し、更に該第２ブロービン組立体
   は、該支持体に取付けられたブロービンノズルを具備ｔ
   、、該ブローピンノズルは該ネック開口の第２の方を通
   過する肢管の他の端部と係合するように運動して、該モ
   ールド組立体に対して該管端部の成形を引き起して該容
   器の第２のネックを形成するようになっており、該ブロ
   ーピンノズルは、該第１ブロービン組立体により流体圧
   力が加えられるのとほぼ同時に肢管の内側に圧力下の流
   体を供給して肢管を膨張させ且つ該キャビティの内側と
   接触させて該容器を形成するよ゛うになっておシ、更に
   該装Ｗば１つの開口したネックを有する容器を製造する
   ための装置に関連した機械整列の困２つの開口したネッ
   クを与えると共に該モールドから容器を除去する前に該
   容器を硬化させるために該容器を冷却させるための手段
   を具備することを特徴とする装置。 ２、該ブローピンノズルを往復可能に運動させるための
   手段が、その末端の方の端部に該ブローピンノズルが取
   付けられ′ている軸線方向に可動なピストンを有する空
   気シリンダよシ成る特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６、該ブローピンノズルは該ノズルの頂部を取囲んでい
   る環状カッティングスリーブを含み、該スリーブは該モ
   ールド組立体の第２のネック開口の縁に接触して、該ノ
   ズルの移動を制限し、そして肢管をその縁で切断して該
   ネック開口縁を越えて延びている管の部分を除去するよ
   うになっている％詐請求の範囲第１項記載の装置。 ４、複数のモールド組立体並びに関連した第１及び第２
   ブロービン組立体が並列に取付けられていて同様な複数
   の容器を同時に製造する特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ５、該容器規定キャビティが平面状のパーティング表面
   により実質的に部分されている特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 ６．２つのその対向する面の各々に１つずつの２つのネ
   ックを有する容器を熱可塑性プラスチック材料の半溶融
   した中空管から成形するのに使用するだめの割り型モー
   ルド組立体であって、該容器の外側と実質的に同一の形
   状をなす容器規定モールドキャビティを有する割シ型モ
   ールド組立体において、該モールド組立体は各々該容器
   規定キャビティの部分を有する２つのつがいをなす相対
   的に水平方向に可動なモールド区域を具備し、該モール
   ド区域はそのネック開口の各々を実質的に部分するパー
   ティング表面に沿って合い、該２つのつがいをなすモー
   ルド医務は熱可塑性プラスチック材料の管の所定の長さ
   を肢管の端部が該ネック開口の各々を少なくとも一部分
   通過している状態で取囲むようになっておυ、 更に該モールド組立体は該ネック開口の１つに隣接した
   該モールド区域の１つに取付けられたブロービン組立体
   を具備し、 該ブローピン組立体は、該１つのモールド区域に取付け
   られた手段であって、該ネック開口の１つの軸線と実質
   的に共線である運動線に沿って往復可能に運動するため
   の支持体を有する手段を具備シ、該ブローピン組立体は
   該支持体に取付けられたブローピンノズルを具備し、該
   ブローピンノズルは該ネック開口の１つを通過する肢管
   の端部と係合するように運動して、該モールド組立体に
   対して該管端部の成形を引き起して該容器のそれぞれの
   ネックを形成するようになっておυ、該ブロービン組立
   体は、肢管の内側に圧力下の流体を供給して肢管を膨張
   させ且つ該キャビティの内側と接触させて該容器を形成
   するようになっており、該モールド組立体はブロー成形
   装置における慣用の割シ型モールド組立体に直接代替し
   て、かかるブロー成形装置における機械整列の困難を増
   加することなくその対向した面に２つの開口したネック
   を有する容器を製造するための装置を提供するように適
   合していることを特徴とする割り型モールド組立体。 Ｚ　該ブロービンノズルを往復可能に運動させるだめの
   手段が、その末端の方の端部に該ブロービンノにルが取
   付けられている軸線方向に可動なピストンを有する空気
   シリンダより成る特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８、該ブロービンノズルは該ノズルの頂部を取の縁に接
   触して、該ノズルの移動を制限し、そして肢管をその縁
   で切断して該１つのネック開口の縁を越えて延びている
   管の部分を除去するようになっている特許請求の範囲第
   ６項記載の装置。 ９、　該容器規定キャビティが平面状のパーティング表
   面により実質的に部分されている特許請求の範囲第６項
   記載の装置。 １０、複数のつがいをなすモールド区域の対並びに関連
   したプロービン組立体が並列に取付けられていて同様な
   複数の容器を同時に製造する特許請求の範囲第６項記載
   の装置。 １１、プラスチック容器の対向する上部面及び下部面の
   各々に１つずつの２つのネックを有するプラスチック容
   器を形成するための方法において、該方法が、 熱可塑性プラスチック材料の半溶融した中空管を形成す
   ることと、その閉じた形状にあるとき、容器の外側と実
   質的に同一の形状である容器規定モールドキャビティを
   有すると共に、その頂部及び底部に容器のネックのそれ
   ぞれの１つに対応する開口を有するモールド部分の開い
   た組立体を設けること、該組立体は、各々がモールドキ
   ャビティの部分を有する２つの相対的に水平方向に１工
   動なモールド区域を含むこと、該モールド区域はネック
   開口の各々を実質的に部分するパーティング表面に沿っ
   て合うことと、 プロービン組立体が該ネック開口の第１の方の軸線と共
   線である鉛直方向線に沿って往復可能に可動であるよう
   に該モールド区域の１つに第１プローぎン組立体を取付
   けそして恒久的に整列させることと、 該熱可塑性プラスチック材料の管のまわりに該モールド
   組立体を閉じて、肢管の所定の長さを該モールド区域の
   間に且つ該キャビティ内に、肢管の各端部におけるアク
   セス開口（αｃｃｔｇ、？ｏｐｅｎ−ｉｒＬｙ）は開い
   たま１であシ、１つ該ネック開口のそれぞれの１つによ
   υ規定されている状態で拘束することと、 該ネック開口の第１の方に拘束された管の端部のアクセ
   ス開口中に第１ブローピン組立体を位置づけることと、 該ネック開口の第２の方に拘束された管の第２の端部の
   アクセス開口中に第２グローピン組立体を位置づけるこ
   とと、 該第１及び第２ブロービン組立体の各々を通して圧力下
   の流体を肢管の内側に供給して、該熱可塑性プラスチッ
   ク材料を該モールドキャビティに押しつけることによっ
   て肢管を２つの開口したネックを有する容器にブロー成
   形することと、該容器規定形状において該熱可塑性プラ
   スチック材料を冷却して該材料を固化することと、該ブ
   ローピン組立体を該容器との接触から引き外すことと、 該モールド組立体を開いて２つの開口したネックを有す
   る完成した容器を該モールドキャビティから除去するこ
   とを特徴とする方法。 １２、該容器からすべての過剰の材料を除去する工程を
   更に含む特許請求の範囲第１１項記載の方法。 １５、過剰の材料を、該ブローピン組立体が成形された
   容器との接触から引き外される前に該容器から実質的に
   切断する特許請求の範囲第１２項記載の方法。