JPH0811171A - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
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- JPH0811171A JPH0811171A JP17178094A JP17178094A JPH0811171A JP H0811171 A JPH0811171 A JP H0811171A JP 17178094 A JP17178094 A JP 17178094A JP 17178094 A JP17178094 A JP 17178094A JP H0811171 A JPH0811171 A JP H0811171A
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- JP
- Japan
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- cavity
- pin
- resin
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- molded product
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1787—Mould parts driven by pressure of injected material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、キャビテイー内にコアピンが配置
され有底筒状体を成形する射出成形用金型装置に関し、
コアピンをキャビテイー内で傾かないように保持し、成
形品の肉厚を一様にすることを目的としている。 【構成】 有底長孔状のキャビテイー内にコアピンを同
軸に挿入して有底筒状の成形品キャビテイーを形成し、
そのキャビテイーに樹脂流入用のゲート溝を配設した有
底筒状体を成形する射出成形用金型装置に於て、有底長
孔状のキャビテイー底部の外方より成形品キャビテイー
を通して保持ピンを前後動自在に挿通して、該保持ピン
をコアピン底部に付勢し、該成形品キャビテイー内に樹
脂が充満する前に前記保持ピンを後退させる手段を備え
たことを特徴とする射出成形用金型装置。
され有底筒状体を成形する射出成形用金型装置に関し、
コアピンをキャビテイー内で傾かないように保持し、成
形品の肉厚を一様にすることを目的としている。 【構成】 有底長孔状のキャビテイー内にコアピンを同
軸に挿入して有底筒状の成形品キャビテイーを形成し、
そのキャビテイーに樹脂流入用のゲート溝を配設した有
底筒状体を成形する射出成形用金型装置に於て、有底長
孔状のキャビテイー底部の外方より成形品キャビテイー
を通して保持ピンを前後動自在に挿通して、該保持ピン
をコアピン底部に付勢し、該成形品キャビテイー内に樹
脂が充満する前に前記保持ピンを後退させる手段を備え
たことを特徴とする射出成形用金型装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャビテイー内にコア
ピンが配置され有底筒状体を成形する射出成形用金型装
置に関し、例えば、筆記具の軸体やキャップ、試験管、
細長い化粧品などの容器を成形するものに関するもので
ある。
ピンが配置され有底筒状体を成形する射出成形用金型装
置に関し、例えば、筆記具の軸体やキャップ、試験管、
細長い化粧品などの容器を成形するものに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年においては、プラスチック素材と成
形技術が著しく進歩しており、そのため、プラスチック
製品の需要が拡大されている。特に、成形技術の中でも
生産性に優れている射出成形分野の発展は目覚ましいも
のがある。こゝで、文具におけるプラスチック化の傾向
も例外ではなく、従来、金属製品であったボールペンや
シャープペンシルの軸、キャップ、クリップなどがプラ
スチック化されている。ところで、最近の文具の傾向と
しては細長いもの、例えば、透明な軸筒内に直接液状の
インキを充填するような筆記具や、ＣＡＤ（コンピュー
タエイディットデザイン）などの普及により軸に曲りの
ない高精度のプロッターペンが多く市販されるようにな
ってきた。
形技術が著しく進歩しており、そのため、プラスチック
製品の需要が拡大されている。特に、成形技術の中でも
生産性に優れている射出成形分野の発展は目覚ましいも
のがある。こゝで、文具におけるプラスチック化の傾向
も例外ではなく、従来、金属製品であったボールペンや
シャープペンシルの軸、キャップ、クリップなどがプラ
スチック化されている。ところで、最近の文具の傾向と
しては細長いもの、例えば、透明な軸筒内に直接液状の
インキを充填するような筆記具や、ＣＡＤ（コンピュー
タエイディットデザイン）などの普及により軸に曲りの
ない高精度のプロッターペンが多く市販されるようにな
ってきた。
【０００３】上述した筆記具は図４に示すような射出成
形装置で成形されるのが一般的である。以下説明する
と、キャビテイープレート１０１には成形品（筆記具の
軸）が成形されるキャビテイー１０２とそのキャビテイ
ー１０２に樹脂を導くランナー溝１０３が形成されてい
る。また、キャビテイー１０２内には成形品を有底の筒
状とするためのコアピン１０４がキャビテイー１０２に
対して前進（遊挿）、後退自在に配置されている。１０
５は成形終了後、成形品をコアピン１０４より抜き出す
突き出しプレートであり、１０６はランナーをランナー
溝１０３より抜き取るランナー保持ピンである。
形装置で成形されるのが一般的である。以下説明する
と、キャビテイープレート１０１には成形品（筆記具の
軸）が成形されるキャビテイー１０２とそのキャビテイ
ー１０２に樹脂を導くランナー溝１０３が形成されてい
る。また、キャビテイー１０２内には成形品を有底の筒
状とするためのコアピン１０４がキャビテイー１０２に
対して前進（遊挿）、後退自在に配置されている。１０
５は成形終了後、成形品をコアピン１０４より抜き出す
突き出しプレートであり、１０６はランナーをランナー
溝１０３より抜き取るランナー保持ピンである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来技術に
あっては、細く長い一端１０４ａだけ支えられているコ
アピン１０４の先端にピンポイントゲートより高圧・高
速で樹脂が流入される。そのため、フリーになっている
コアピン１０４の先端１０４ｂは振れやすくなってい
る。この振れやすいコアピン１０４の先端１０４ｂに高
圧・高速の樹脂が流入するとコアピンは傾き樹脂が不均
一に流入してしまい、その結果、成形物の肉厚に偏りが
生じてしまう。一旦、偏りが生じてしまうと流入される
樹脂は肉厚の厚い方へ抵抗の少ない方へとより流入され
る。このため、コアピン１０４の傾きはさらに大きくな
ってしまう。そして、成形品には偏肉が生じているた
め、その成形物の冷却時の収縮の差で曲りが発生してし
まう。また、コアピン１０４の曲り量が多いと図５に示
すように成形品１０７にショート１０７ａ（孔、亀裂）
が生じてしまったり、また、コアピンの先端でキャビテ
イーの内面を傷つけてしまうものであった。また前述し
たように、筆記具の軸がより細くなってきたので、コア
ピンもより細く、長くなり偏肉の影響が顕著に生じてき
た。
あっては、細く長い一端１０４ａだけ支えられているコ
アピン１０４の先端にピンポイントゲートより高圧・高
速で樹脂が流入される。そのため、フリーになっている
コアピン１０４の先端１０４ｂは振れやすくなってい
る。この振れやすいコアピン１０４の先端１０４ｂに高
圧・高速の樹脂が流入するとコアピンは傾き樹脂が不均
一に流入してしまい、その結果、成形物の肉厚に偏りが
生じてしまう。一旦、偏りが生じてしまうと流入される
樹脂は肉厚の厚い方へ抵抗の少ない方へとより流入され
る。このため、コアピン１０４の傾きはさらに大きくな
ってしまう。そして、成形品には偏肉が生じているた
め、その成形物の冷却時の収縮の差で曲りが発生してし
まう。また、コアピン１０４の曲り量が多いと図５に示
すように成形品１０７にショート１０７ａ（孔、亀裂）
が生じてしまったり、また、コアピンの先端でキャビテ
イーの内面を傷つけてしまうものであった。また前述し
たように、筆記具の軸がより細くなってきたので、コア
ピンもより細く、長くなり偏肉の影響が顕著に生じてき
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、有底長孔状の
キャビテイー内にコアピンを同軸に挿入して有底筒状の
成形品キャビテイーを形成し、そのキャビテイーに樹脂
流入用のゲート溝を配設した有底筒状体を成形する射出
成形用金型装置に於て、有底長孔状のキャビテイー底部
の外方より成形品キャビテイーを通して保持ピンを前後
動自在に挿通して、該保持ピンをコアピン底部に付勢
し、該成形品キャビテイー内に樹脂が充満する前に前記
保持ピンを後退させる手段を備えたことを特徴とするも
のである。
キャビテイー内にコアピンを同軸に挿入して有底筒状の
成形品キャビテイーを形成し、そのキャビテイーに樹脂
流入用のゲート溝を配設した有底筒状体を成形する射出
成形用金型装置に於て、有底長孔状のキャビテイー底部
の外方より成形品キャビテイーを通して保持ピンを前後
動自在に挿通して、該保持ピンをコアピン底部に付勢
し、該成形品キャビテイー内に樹脂が充満する前に前記
保持ピンを後退させる手段を備えたことを特徴とするも
のである。
【０００６】
【実施例】図１乃至図３に第１例を示し説明する。キャ
ビテイープレート１には成形品が成形される有底長孔状
のキャビテイー２と、そのキャビテイー２に樹脂を導く
ランナー溝３並びに後述する戻しピンを押圧し樹脂が流
入するリターンランナー溝４が形成されている。前記ラ
ンナー溝３の両端にはキャビテイー２とリターンランナ
ー溝４に各々連通するゲート３ａ，３ｂが形成されてい
る。前記キャビテイー２の内側には、成形品を有底の筒
状体にするためのコアピン５が配置されており、そのコ
アピン５の一端部５ａはキャビテイープレート１の一端
面に位置している突き出しプレート６を介して固定プレ
ート７に固定されている。この固定プレート７は成形機
（図示せず）に固定されている可動側型盤８に固定され
ている。なお、突き出しプレート６と固定プレート７と
は前記ランナー溝３に樹脂を導くスプルー孔６ａ，７ａ
が形成されている。また、固定プレート７には前記リタ
ーンランナー溝４に形成されたランナーを保持するラン
ナー保持ピン９が固定されている。
ビテイープレート１には成形品が成形される有底長孔状
のキャビテイー２と、そのキャビテイー２に樹脂を導く
ランナー溝３並びに後述する戻しピンを押圧し樹脂が流
入するリターンランナー溝４が形成されている。前記ラ
ンナー溝３の両端にはキャビテイー２とリターンランナ
ー溝４に各々連通するゲート３ａ，３ｂが形成されてい
る。前記キャビテイー２の内側には、成形品を有底の筒
状体にするためのコアピン５が配置されており、そのコ
アピン５の一端部５ａはキャビテイープレート１の一端
面に位置している突き出しプレート６を介して固定プレ
ート７に固定されている。この固定プレート７は成形機
（図示せず）に固定されている可動側型盤８に固定され
ている。なお、突き出しプレート６と固定プレート７と
は前記ランナー溝３に樹脂を導くスプルー孔６ａ，７ａ
が形成されている。また、固定プレート７には前記リタ
ーンランナー溝４に形成されたランナーを保持するラン
ナー保持ピン９が固定されている。
【０００７】前記キャビテイープレート１の他側面には
リターンブロック１０が位置しており、固定側型盤１１
に固定されている。リターンブロック１０内にはリター
ンプレート１２がブロック内を移動自在に配置されてお
り、そのリターンプレート１２は成形機（図示せず）に
固定されている固定側型盤１１に取り付けられているコ
イルスプリングなどの弾撥部材１３により、前記キャビ
テイープレート１の方向に付勢されている。
リターンブロック１０が位置しており、固定側型盤１１
に固定されている。リターンブロック１０内にはリター
ンプレート１２がブロック内を移動自在に配置されてお
り、そのリターンプレート１２は成形機（図示せず）に
固定されている固定側型盤１１に取り付けられているコ
イルスプリングなどの弾撥部材１３により、前記キャビ
テイープレート１の方向に付勢されている。
【０００８】また、リターンプレート１２には、前記コ
アピン５の先端に形成されている凹部５ｂに嵌合する保
持ピン１４と、前記リターンランナー溝４に嵌挿する戻
しピン１５が固定されている。
アピン５の先端に形成されている凹部５ｂに嵌合する保
持ピン１４と、前記リターンランナー溝４に嵌挿する戻
しピン１５が固定されている。
【０００９】次に動作について説明する。金型が閉じた
状態、リターンプレート１２がキャビテイープレート１
の方向に移動した状態、つまり、保持ピン１４の先端が
コアピン５の凹部５ｂに嵌合し、また、戻しピン１５が
リターンランナー溝４に嵌挿した状態で射出成形が開始
される。図１は射出成形が開始され、樹脂がスプルー孔
６ａ，７ａ並びにランナー溝３を通り、キャビテイー２
とリターンランナー溝４に達した時点である。
状態、リターンプレート１２がキャビテイープレート１
の方向に移動した状態、つまり、保持ピン１４の先端が
コアピン５の凹部５ｂに嵌合し、また、戻しピン１５が
リターンランナー溝４に嵌挿した状態で射出成形が開始
される。図１は射出成形が開始され、樹脂がスプルー孔
６ａ，７ａ並びにランナー溝３を通り、キャビテイー２
とリターンランナー溝４に達した時点である。
【００１０】ここで、キャビテイー２の側の樹脂が保持
ピン１４の近傍まで達すると、リターンランナー溝４の
側の樹脂が戻しピン１５の先端に達する。この樹脂の流
入過程時、コアピン５は樹脂がコアピン５の先端近傍ま
で達するまで保持ピン１４によって支えられているため
曲がることはない。さらに、樹脂が流入されるとその樹
脂が戻しピン１５を押圧し、この押圧動作によりリター
ンプレート１２も弾撥部材１３に抗して押圧される。こ
のリターンプレート１２の押圧後退動作により保持ピン
１４も後退することゝなり、この後退した個所に樹脂が
流入しキャビテイー２の全体に行き渡る（図３参照）。
ピン１４の近傍まで達すると、リターンランナー溝４の
側の樹脂が戻しピン１５の先端に達する。この樹脂の流
入過程時、コアピン５は樹脂がコアピン５の先端近傍ま
で達するまで保持ピン１４によって支えられているため
曲がることはない。さらに、樹脂が流入されるとその樹
脂が戻しピン１５を押圧し、この押圧動作によりリター
ンプレート１２も弾撥部材１３に抗して押圧される。こ
のリターンプレート１２の押圧後退動作により保持ピン
１４も後退することゝなり、この後退した個所に樹脂が
流入しキャビテイー２の全体に行き渡る（図３参照）。
【００１１】一定時間冷却後、金型を拡開（この時点で
は、突き出しプレート６とキャビテイープレート１とが
離隔する）すると、キャビテイー２から成形品がリター
ンランナー溝４並びにランナー溝３から各々ランナーが
抜け出る。なお、成形品はコアピン５に各ランナーはラ
ンナー保持ピン９に各々保持されているものである。こ
ゝで、さらに金型を拡開すると突き出しプレート６と固
定プレート７が離隔し、その相対的な動作により成形品
をコアピン５から、また、ランナーをランナー保持ピン
９から抜き落す。これで射出成形の１サイクルが完了す
る。
は、突き出しプレート６とキャビテイープレート１とが
離隔する）すると、キャビテイー２から成形品がリター
ンランナー溝４並びにランナー溝３から各々ランナーが
抜け出る。なお、成形品はコアピン５に各ランナーはラ
ンナー保持ピン９に各々保持されているものである。こ
ゝで、さらに金型を拡開すると突き出しプレート６と固
定プレート７が離隔し、その相対的な動作により成形品
をコアピン５から、また、ランナーをランナー保持ピン
９から抜き落す。これで射出成形の１サイクルが完了す
る。
【００１２】本例においては、キャビテイー２の側の樹
脂が保持ピン１４の近傍まで達する速度と、リターンラ
ンナー溝４の側の樹脂が戻しピン１５まで達する速度の
タイミングを戻しピン１５の長さで設定したが、各ゲー
ト３ａ，３ｂの大きさを変え設定してもよく、また、リ
ターンランナー溝４に弁機構などの流量調整機構を挿着
し設定してもよい。要は、キャビテイー２の側の樹脂が
保持ピン１４の近傍に達した時に、リターンランナー溝
４の側の樹脂が戻しピン１５に達するように設定すれば
よいものである。
脂が保持ピン１４の近傍まで達する速度と、リターンラ
ンナー溝４の側の樹脂が戻しピン１５まで達する速度の
タイミングを戻しピン１５の長さで設定したが、各ゲー
ト３ａ，３ｂの大きさを変え設定してもよく、また、リ
ターンランナー溝４に弁機構などの流量調整機構を挿着
し設定してもよい。要は、キャビテイー２の側の樹脂が
保持ピン１４の近傍に達した時に、リターンランナー溝
４の側の樹脂が戻しピン１５に達するように設定すれば
よいものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、有底長孔状のキャビテイー内
にコアピンを同軸に挿入して有底筒状の成形品キャビテ
イーを形成し、そのキャビテイーに樹脂流入用のゲート
溝を配設した有底筒状体を成形する射出成形用金型装置
に於て、有底長孔状のキャビテイー底部の外方より成形
品キャビテイーを通して保持ピンを前後動自在に挿通し
て、該保持ピンをコアピン底部に付勢し、該成形品キャ
ビテイー内に樹脂が充満する前に前記保持ピンを後退さ
せる手段を備えているので、コアピンが傾かず、肉厚が
一様な有底円筒状の成形品が得られ、またキャビテイー
の内面に傷などを付加してしまうことがない。
にコアピンを同軸に挿入して有底筒状の成形品キャビテ
イーを形成し、そのキャビテイーに樹脂流入用のゲート
溝を配設した有底筒状体を成形する射出成形用金型装置
に於て、有底長孔状のキャビテイー底部の外方より成形
品キャビテイーを通して保持ピンを前後動自在に挿通し
て、該保持ピンをコアピン底部に付勢し、該成形品キャ
ビテイー内に樹脂が充満する前に前記保持ピンを後退さ
せる手段を備えているので、コアピンが傾かず、肉厚が
一様な有底円筒状の成形品が得られ、またキャビテイー
の内面に傷などを付加してしまうことがない。
【図１】本発明の一実施例射出成形時途中の正断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のコアピン先端部の拡大正断面図である。
【図３】図２の成形品キャビテイー内に樹脂が充満した
時の図である。
時の図である。
【図４】従来装置の射出成形時の正断面図である。
【図５】従来装置による孔のあいた成形品平面図であ
る。
る。
１ キャビテイープレート ２ 有底長孔からなるキャビテイー ３ ランナー溝 ３ａ，３ｂ ゲート ４ リターンランナー溝 ５ コアピン ６ 突き出しプレート ７ 固定プレート ９ ランナー保持ピン １０ リターンブロック １１ 固定側型盤 １２ リターンプレート １３ 弾撥部材 １４ 保持ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 有底長孔状のキャビテイー内にコアピン
を同軸に挿入して有底筒状の成形品キャビテイーを形成
し、そのキャビテイーに樹脂流入用のゲート溝を配設し
た有底筒状体を成形する射出成形用金型装置に於て、有
底長孔状のキャビテイー底部の外方より成形品キャビテ
イーを通して保持ピンを前後動自在に挿通して、該保持
ピンをコアピン底部に付勢し、該成形品キャビテイー内
に樹脂が充満する前に前記保持ピンを後退させる手段を
備えたことを特徴とする射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17178094A JPH0811171A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17178094A JPH0811171A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 射出成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811171A true JPH0811171A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15929550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17178094A Pending JPH0811171A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811171A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071883A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-12 | Kyowa Kogyo Kk | 細長成形品の成形方法およびその成形金型装置 |
| JP2007062121A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Pentel Corp | 金型装置 |
| JP2008149500A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Nippon Sherwood Medical Industries Ltd | カニューレの成形用金型および成形方法 |
| WO2009046924A1 (de) | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Thomas Sahiri | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer küvette sowie damit hergestellte küvette |
| CN103317752A (zh) * | 2013-06-23 | 2013-09-25 | 苏州腾行精密模具有限公司 | 一种整体嵌入式型腔模具 |
| JP2014012390A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Kojima Press Industry Co Ltd | 樹脂パイプの製造方法並びに製造装置 |
| JP2015004757A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | タカハタプレシジョンジャパン株式会社 | 回転体支持構造及び製造方法 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP17178094A patent/JPH0811171A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071883A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-12 | Kyowa Kogyo Kk | 細長成形品の成形方法およびその成形金型装置 |
| JP2007062121A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Pentel Corp | 金型装置 |
| JP4544102B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2010-09-15 | ぺんてる株式会社 | 金型装置 |
| JP2008149500A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Nippon Sherwood Medical Industries Ltd | カニューレの成形用金型および成形方法 |
| WO2009046924A1 (de) | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Thomas Sahiri | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer küvette sowie damit hergestellte küvette |
| US8351030B2 (en) | 2007-10-08 | 2013-01-08 | Thomas Sahiri | Method and device for producing a cuvette and cuvette produced using said method |
| JP2014012390A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Kojima Press Industry Co Ltd | 樹脂パイプの製造方法並びに製造装置 |
| JP2015004757A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | タカハタプレシジョンジャパン株式会社 | 回転体支持構造及び製造方法 |
| CN103317752A (zh) * | 2013-06-23 | 2013-09-25 | 苏州腾行精密模具有限公司 | 一种整体嵌入式型腔模具 |
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