JPH0811170A - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JPH0811170A JPH0811170A JP17178194A JP17178194A JPH0811170A JP H0811170 A JPH0811170 A JP H0811170A JP 17178194 A JP17178194 A JP 17178194A JP 17178194 A JP17178194 A JP 17178194A JP H0811170 A JPH0811170 A JP H0811170A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- resin
- return
- pin
- plate
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、キャビテイー内にコアピンが配置
され、有底筒体を成形する射出成形用金型装置に関し、
キャビテイー内の空気をスムーズに金型の外に排出し、
成形速度を上げることを目的としている。 【構成】 成形品キャビテイー底部にガス抜き孔を形成
し、このガス抜き孔を開閉する摺動ピンを進退自在に配
設すると共に、常時はガス抜き孔を開放状態にせしめ、
該成形品キャビテイー内に樹脂が充満する前に前記摺動
ピンを進退させガス抜き孔を閉じる手段を備えたことを
特徴とする射出成形用金型装置。
され、有底筒体を成形する射出成形用金型装置に関し、
キャビテイー内の空気をスムーズに金型の外に排出し、
成形速度を上げることを目的としている。 【構成】 成形品キャビテイー底部にガス抜き孔を形成
し、このガス抜き孔を開閉する摺動ピンを進退自在に配
設すると共に、常時はガス抜き孔を開放状態にせしめ、
該成形品キャビテイー内に樹脂が充満する前に前記摺動
ピンを進退させガス抜き孔を閉じる手段を備えたことを
特徴とする射出成形用金型装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型装置に
関し、特に成形の際、キャビテイー内で圧縮されるガス
を抜く金型に関するものである。
関し、特に成形の際、キャビテイー内で圧縮されるガス
を抜く金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年においては、プラスチック素材と成
形技術が著しく進歩しており、そのため、プラスチック
製品の需要が拡大されている。特に、成形技術の中でも
生産性に優れている射出成形分野の発展は目覚ましいも
のがある。その射出成形用金型の従来例を図３、図４に
示し説明する。キャビテイープレート１０１には成形品
（筆記具の軸）が成形されるキャビテイー１０２とその
キャビテイー１０２に樹脂を導くランナー溝１０３が形
成されている。また、前記キャビテイープレート１０１
にはキャビテイー１０２に樹脂が流入した際、キャビテ
イー１０２内の空気を金型の外に排出するガス抜き孔１
０４並びに、そのガス抜き孔１０４に連通した連通孔１
０５が形成されている。また、そのガス抜き孔１０４に
は一部に平坦部１０６ａが形成されたガス抜きピン１０
６が嵌入している。このガス抜きピン１０６の平坦部１
０６ａとガス抜き孔１０４とで形成される隙間１０７に
より空気が金型の外に排出される。この隙間１０７は空
気は通過するが樹脂は通過できない隙間となっており、
一般的には０.０１mm〜０.０２mmである。さらに、前記
キャビテイー１０２内には成形品を有底の筒状とするた
めのコアピン１０８がキャビテイー１０２に対して前進
（遊挿）進退自在に配置されている。１０９は成形終了
後、成形品をコアピン１０８より抜き出す突き出しプレ
ートであり、１１０はランナー溝１０３に樹脂を導くス
プルー孔である。
形技術が著しく進歩しており、そのため、プラスチック
製品の需要が拡大されている。特に、成形技術の中でも
生産性に優れている射出成形分野の発展は目覚ましいも
のがある。その射出成形用金型の従来例を図３、図４に
示し説明する。キャビテイープレート１０１には成形品
（筆記具の軸）が成形されるキャビテイー１０２とその
キャビテイー１０２に樹脂を導くランナー溝１０３が形
成されている。また、前記キャビテイープレート１０１
にはキャビテイー１０２に樹脂が流入した際、キャビテ
イー１０２内の空気を金型の外に排出するガス抜き孔１
０４並びに、そのガス抜き孔１０４に連通した連通孔１
０５が形成されている。また、そのガス抜き孔１０４に
は一部に平坦部１０６ａが形成されたガス抜きピン１０
６が嵌入している。このガス抜きピン１０６の平坦部１
０６ａとガス抜き孔１０４とで形成される隙間１０７に
より空気が金型の外に排出される。この隙間１０７は空
気は通過するが樹脂は通過できない隙間となっており、
一般的には０.０１mm〜０.０２mmである。さらに、前記
キャビテイー１０２内には成形品を有底の筒状とするた
めのコアピン１０８がキャビテイー１０２に対して前進
（遊挿）進退自在に配置されている。１０９は成形終了
後、成形品をコアピン１０８より抜き出す突き出しプレ
ートであり、１１０はランナー溝１０３に樹脂を導くス
プルー孔である。
【０００３】次に作用について説明する。スプルー孔１
１０から流入した樹脂は、ランナー溝１０３を通過しキ
ャビテイー１０２へと流入する。こゝで、予じめキャビ
テイー１０２内に溜っていた空気は樹脂の流入により圧
縮されるが、前記隙間１０７より圧縮された空気が金型
の外に排出される。
１０から流入した樹脂は、ランナー溝１０３を通過しキ
ャビテイー１０２へと流入する。こゝで、予じめキャビ
テイー１０２内に溜っていた空気は樹脂の流入により圧
縮されるが、前記隙間１０７より圧縮された空気が金型
の外に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来技術に
あっては、以下のような問題点があった。第１に樹脂の
キャビテイー１０２への流入速度を上げることができず
成形速度が遅いことである。これは、隙間１０７が非常
に小さいために空気が抜けずらいためである。つまり、
流入速度を上げてしまうと空気が抜け切る前に圧縮さ
れ、圧力が高まり温度が上がり、キャビテイー１０２を
焼いてしまうことになる。こゝで、隙間１０７の大きさ
を大きくすることも考えられるが、その隙間に樹脂が流
入し、出来上がった製品にバリができてしまい現実的で
はないものである。第２に隙間１０７に樹脂からでる一
部の成分（一般的にヤニと呼ばれているもの）が入って
固まってしまい、その隙間１０７を塞いでしまうという
ことである。隙間１０７が塞がれてしまうと、前述した
ようにキャビテイー１０２が焼けてしまったりするもの
である。また、その塞がってしまった隙間を再生するこ
とも容易なものではない。
あっては、以下のような問題点があった。第１に樹脂の
キャビテイー１０２への流入速度を上げることができず
成形速度が遅いことである。これは、隙間１０７が非常
に小さいために空気が抜けずらいためである。つまり、
流入速度を上げてしまうと空気が抜け切る前に圧縮さ
れ、圧力が高まり温度が上がり、キャビテイー１０２を
焼いてしまうことになる。こゝで、隙間１０７の大きさ
を大きくすることも考えられるが、その隙間に樹脂が流
入し、出来上がった製品にバリができてしまい現実的で
はないものである。第２に隙間１０７に樹脂からでる一
部の成分（一般的にヤニと呼ばれているもの）が入って
固まってしまい、その隙間１０７を塞いでしまうという
ことである。隙間１０７が塞がれてしまうと、前述した
ようにキャビテイー１０２が焼けてしまったりするもの
である。また、その塞がってしまった隙間を再生するこ
とも容易なものではない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形品キャビ
テイー底部にガス抜き孔を形成し、このガス抜き孔を開
閉する摺動ピンを進退自在に配設すると共に、常時はガ
ス抜き孔を開放状態にせしめ、該成形品キャビテイー内
に樹脂が充満する前に前記摺動ピンを進退させガス抜き
孔を閉じる手段を備えたことを特徴とするものである。
テイー底部にガス抜き孔を形成し、このガス抜き孔を開
閉する摺動ピンを進退自在に配設すると共に、常時はガ
ス抜き孔を開放状態にせしめ、該成形品キャビテイー内
に樹脂が充満する前に前記摺動ピンを進退させガス抜き
孔を閉じる手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】図１乃至図２に示した本発明の一実施例につ
いて説明する。キャビテイープレート１には成形品が成
形される有底開口体状のキャビテイー２と、そのキャビ
テイー２に樹脂を導くランナー溝３並びに後述する摺動
ピンを押圧し樹脂が流入するリターンランナー溝４が形
成されている。前記ランナー溝３の両端にはキャビテイ
ー２とリターンランナー溝４に各々連通するゲート３
ａ，３ｂが形成されている。前記キャビテイー２の内側
には、成形品を有底の筒状体にするためのコアピン５が
配置されており、そのコアピン５の一端部５ａはキャビ
テイープレート１の一端面に位置している突き出しプレ
ート６を介して固定プレート７に固定されている。この
固定プレート７は成形機（図示せず）に固定されている
可動側型盤８に固定されている。なお、突き出しプレー
ト６と固定プレート７には前記ランナー溝３に樹脂を導
くスプルー孔６ａ，７ａが形成されている。また、固定
プレート７には前記リターンランナー溝４に形成された
ランナーを保持するランナー保持ピン９が固定されてい
る。
いて説明する。キャビテイープレート１には成形品が成
形される有底開口体状のキャビテイー２と、そのキャビ
テイー２に樹脂を導くランナー溝３並びに後述する摺動
ピンを押圧し樹脂が流入するリターンランナー溝４が形
成されている。前記ランナー溝３の両端にはキャビテイ
ー２とリターンランナー溝４に各々連通するゲート３
ａ，３ｂが形成されている。前記キャビテイー２の内側
には、成形品を有底の筒状体にするためのコアピン５が
配置されており、そのコアピン５の一端部５ａはキャビ
テイープレート１の一端面に位置している突き出しプレ
ート６を介して固定プレート７に固定されている。この
固定プレート７は成形機（図示せず）に固定されている
可動側型盤８に固定されている。なお、突き出しプレー
ト６と固定プレート７には前記ランナー溝３に樹脂を導
くスプルー孔６ａ，７ａが形成されている。また、固定
プレート７には前記リターンランナー溝４に形成された
ランナーを保持するランナー保持ピン９が固定されてい
る。
【０００７】また、前記キャビテイー２には直径が３mm
〜７mm程度のガス抜き孔１０とこのガス抜き孔１０と連
通する連通孔１１が形成されている。なお、ガス抜き孔
１０の前方には円錐状の円錐孔１０ａが形成されている
が、後述する摺動ピンが隙間なく接触するためである。
〜７mm程度のガス抜き孔１０とこのガス抜き孔１０と連
通する連通孔１１が形成されている。なお、ガス抜き孔
１０の前方には円錐状の円錐孔１０ａが形成されている
が、後述する摺動ピンが隙間なく接触するためである。
【０００８】前記キャビテイープレート１の他側面には
リターンブロック１２が位置しており、成形機（図示せ
ず）の固定されている固定側型盤１３に固定されてい
る。リターンブロック１２内には、リターンプレート１
４がブロック内を移動自在に配置されており、そのリタ
ーンプレート１４は固定側型盤１３に取り付けられてい
るコイルスプリングなどの弾撥部材１５により、、前記
キャビテイープレート１の方向に付勢されている。
リターンブロック１２が位置しており、成形機（図示せ
ず）の固定されている固定側型盤１３に固定されてい
る。リターンブロック１２内には、リターンプレート１
４がブロック内を移動自在に配置されており、そのリタ
ーンプレート１４は固定側型盤１３に取り付けられてい
るコイルスプリングなどの弾撥部材１５により、、前記
キャビテイープレート１の方向に付勢されている。
【０００９】また、リターンプレート１４には前記ガス
抜き孔１０の嵌挿される摺動ピン１６と、前記リターン
ランナー溝４に嵌挿する戻しピン１７が固定されてい
る。前記摺動ピン１６の先端１６ａはガス抜き孔１０の
円錐孔１０ａに隙間なく接触するようにこの部材も円錐
状に形成されている。
抜き孔１０の嵌挿される摺動ピン１６と、前記リターン
ランナー溝４に嵌挿する戻しピン１７が固定されてい
る。前記摺動ピン１６の先端１６ａはガス抜き孔１０の
円錐孔１０ａに隙間なく接触するようにこの部材も円錐
状に形成されている。
【００１０】次に動作について説明する。金型が閉じた
状態、リターンプレート１４がキャビテイープレート１
の方向に移動した状態、つまり、摺動ピン１６と円錐孔
１０ａが離隔し、また、戻しピン１７がリターンランナ
ー溝４に嵌挿した状態で射出成形が開始される。図１は
射出成形が開始され、樹脂がスプルー孔６ａ，７ａ並び
にランナー溝３を通り、キャビテイー２とリターンラン
ナー溝４に達した時点である。
状態、リターンプレート１４がキャビテイープレート１
の方向に移動した状態、つまり、摺動ピン１６と円錐孔
１０ａが離隔し、また、戻しピン１７がリターンランナ
ー溝４に嵌挿した状態で射出成形が開始される。図１は
射出成形が開始され、樹脂がスプルー孔６ａ，７ａ並び
にランナー溝３を通り、キャビテイー２とリターンラン
ナー溝４に達した時点である。
【００１１】こゝで、キャビテイー２の側の樹脂が摺動
ピン１６の近傍まで達すると、リターンランナー溝４の
側の樹脂が戻しピン１７の先端に達する。この樹脂の流
入過程時、キャビテイー２に溜っていた空気はガス抜き
孔１０並びに連通孔１１を通りスムーズに金型の外側に
排出される。また、ガス抜き孔１０の直径が大きいた
め、樹脂のヤニなどで塞がれないものである。さらに、
樹脂が流入されるとその樹脂が戻しピン１７を押圧し、
この押圧動作によりリターンプレート１４も弾撥部材１
５に抗して押圧される。このリターンプレート１４の押
圧進退動作により摺動ピン１６も後退することゝなり、
前記ガス抜き孔１０の円錐孔１０ａを摺動ピン１６の先
端部１６ａで塞ぐ（図３参照）。これで、ガス抜き孔１
０には樹脂が流入されない。
ピン１６の近傍まで達すると、リターンランナー溝４の
側の樹脂が戻しピン１７の先端に達する。この樹脂の流
入過程時、キャビテイー２に溜っていた空気はガス抜き
孔１０並びに連通孔１１を通りスムーズに金型の外側に
排出される。また、ガス抜き孔１０の直径が大きいた
め、樹脂のヤニなどで塞がれないものである。さらに、
樹脂が流入されるとその樹脂が戻しピン１７を押圧し、
この押圧動作によりリターンプレート１４も弾撥部材１
５に抗して押圧される。このリターンプレート１４の押
圧進退動作により摺動ピン１６も後退することゝなり、
前記ガス抜き孔１０の円錐孔１０ａを摺動ピン１６の先
端部１６ａで塞ぐ（図３参照）。これで、ガス抜き孔１
０には樹脂が流入されない。
【００１２】一定時間冷却後、金型を拡開（この時点で
は、突き出しプレート６とキャビテイープレート１とが
離隔する）すると、キャビテイー２から成形品がリター
ンランナー溝４並びにランナー溝３から各々ランナーが
抜け出る。なお、成形品はコアピン５に保持されている
ものである。こゝで、さらに金型を拡開すると突き出し
プレート６と固定プレート７が離隔し、その相対的な動
作により成形品をコアピン５から抜き落す。これで射出
成形の１サイクルが完了する。
は、突き出しプレート６とキャビテイープレート１とが
離隔する）すると、キャビテイー２から成形品がリター
ンランナー溝４並びにランナー溝３から各々ランナーが
抜け出る。なお、成形品はコアピン５に保持されている
ものである。こゝで、さらに金型を拡開すると突き出し
プレート６と固定プレート７が離隔し、その相対的な動
作により成形品をコアピン５から抜き落す。これで射出
成形の１サイクルが完了する。
【００１３】本実施例においては、キャビテイー２の側
の樹脂が摺動ピン１６の近傍まで達する速度と、リター
ンランナー溝４の側の樹脂が戻しピン１７まで達する速
度のタイミングを戻しピン１７の長さで設定したが、各
ゲート３ａ，３ｂの大きさを変え設定してもよく、ま
た、リターンランナー溝４に弁機構などの流量調整機構
を挿着し設定してもよい。要は、キャビテイー２の側の
樹脂が摺動ピン１６の近傍に達した時に、リターンラン
ナー溝４の側の樹脂が戻しピン１７に接触るように設定
すればよいものである。
の樹脂が摺動ピン１６の近傍まで達する速度と、リター
ンランナー溝４の側の樹脂が戻しピン１７まで達する速
度のタイミングを戻しピン１７の長さで設定したが、各
ゲート３ａ，３ｂの大きさを変え設定してもよく、ま
た、リターンランナー溝４に弁機構などの流量調整機構
を挿着し設定してもよい。要は、キャビテイー２の側の
樹脂が摺動ピン１６の近傍に達した時に、リターンラン
ナー溝４の側の樹脂が戻しピン１７に接触るように設定
すればよいものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、成形品キャビテイー底部にガ
ス抜き孔を形成し、このガス抜き孔を開閉する摺動ピン
を進退自在に配設すると共に、常時はガス抜き孔を開放
状態にせしめ、該成形品キャビテイー内に樹脂が充満す
る前に前記摺動ピンを進退させガス抜き孔を閉じる手段
を備えたので、キャビテイー内の空気をスムーズに金型
の外に排出することができ、そのため、成形速度を上げ
ることができ生産性に優れ、また、メンテナンスを極力
少くした射出成形用の金型装置を提供することができ
る。
ス抜き孔を形成し、このガス抜き孔を開閉する摺動ピン
を進退自在に配設すると共に、常時はガス抜き孔を開放
状態にせしめ、該成形品キャビテイー内に樹脂が充満す
る前に前記摺動ピンを進退させガス抜き孔を閉じる手段
を備えたので、キャビテイー内の空気をスムーズに金型
の外に排出することができ、そのため、成形速度を上げ
ることができ生産性に優れ、また、メンテナンスを極力
少くした射出成形用の金型装置を提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施例射出成形中の正断面図であ
る。
る。
【図２】図１のリターンランナー溝内に更に樹脂が流入
し、摺動ピンがガス抜き孔を閉じた状態の図である。
し、摺動ピンがガス抜き孔を閉じた状態の図である。
【図３】従来装置の成形時正断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ側断面拡大図である。
１ キャビテイープレート ２ 有底開口体状のキャビテイー ３ ランナー溝 ３ａ，３ｂ ゲート ４ リターンランナー溝 ５ コアピン ６ 突き出しプレート ８ 可動側型盤 １０ ガス抜き孔 １３ 固定側型盤 １４ リターンプレート １５ 弾撥部材 １６ 摺動ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品キャビテイー底部にガス抜き孔を
形成し、このガス抜き孔を開閉する摺動ピンを進退自在
に配設すると共に、常時はガス抜き孔を開放状態にせし
め、該成形品キャビテイー内に樹脂が充満する前に前記
摺動ピンを進退させガス抜き孔を閉じる手段を備えたこ
とを特徴とする射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17178194A JPH0811170A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17178194A JPH0811170A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 射出成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811170A true JPH0811170A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15929570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17178194A Pending JPH0811170A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811170A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1256784A2 (en) | 2001-05-08 | 2002-11-13 | Pioneer Corporation | Car navigation apparatus capable of determining entry into parking area |
| CN103496118A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-08 | 昆山金九亿精密金属有限公司 | 接线盒上盖模具 |
| WO2015189912A1 (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | ケンモールドサービス株式会社 | 金型内の気体放出構造及び当該構造を備えた金型 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP17178194A patent/JPH0811170A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1256784A2 (en) | 2001-05-08 | 2002-11-13 | Pioneer Corporation | Car navigation apparatus capable of determining entry into parking area |
| CN103496118A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-08 | 昆山金九亿精密金属有限公司 | 接线盒上盖模具 |
| WO2015189912A1 (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | ケンモールドサービス株式会社 | 金型内の気体放出構造及び当該構造を備えた金型 |
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