JP2001310359A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いるホ
ットランナー式射出成形金型において、ホットランナー
内の成形時の残圧により、型開き時に樹脂がノズルより
流出し、ノズルの回りやランナーの回りに樹脂の塊が形
成され、連続成形ができなくなる問題が発生する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用い
るホットランナー式射出成形金型において、ホットラン
ナー４のノズル５にノズル５先端径より大径で、ノズル
５内で可動自在な弁体６を内設し、ノズル５に対向する
側に、型締め時において、ノズル５内に突出し、弁体６
をノズル５先端より上方に押し上げ、型開き時には、ノ
ズル５より離隔する押上げピン１０を設けたことを特徴
とする射出成形用金型。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂また
は熱可塑性樹脂を用いるホットランナー式射出成形金型
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来のホットランナー式射出成形
金型の構造を示し、図５は従来のホットランナー金型の
ノズル部を示す。

【０００３】図において、１はスプール、２はマニホー
ルド、３はホットチップ、４はホットランナー、５はノ
ズル、７はサブランナー、８はゲート溜り、９はキャビ
ティ、９ａはゲート、１２はエジェクタープレート、１
４は可動側型板、１５は固定側型板、１７は可動スリー
ブ、１８は樹脂の塊りである。

【０００４】この金型装置において熱硬化樹脂または熱
可塑性樹脂を用いて成形を行う場合、スプール１より高
圧で樹脂を射出し、射出された樹脂はマニホールド２、
ホットチップ３を通ってホットランナー４のノズル５か
ら製品部を構成するサブランナー７に注出され、製品と
して硬化される。

【０００５】この射出成形時において、ホットランナー
４内部の成形圧は、通常５００ｋｇ／ｃｍ² 以上と高圧
となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した通り従来の金
型装置は、射出成形時においてホットランナー内の内部
圧力は高圧となっているため、型開き時にホットランナ
ー４内の樹脂には成形時の残圧が残り、その残圧により
樹脂がノズル５より流れ出て、図５に示すように、ノズ
ル５の回り、ゲート溜り８、対面のサブランナー７の回
りに樹脂の塊１８が形成され、連続成形ができなくなる
という問題があった。

【０００７】本発明は、型開き時にノズル５から樹脂が
流れ出るのを防止し、安定した連続成形が可能な射出成
形用金型を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する為に
本発明は、ホットランナーのノズル部に、ノズル内で可
動自在な弁体を設け、かつ型締め時において、ノズル内
に突出し、弁体をノズル先端より上方に押し上げ、型開
き時にノズルより離隔する押上げピンを設け、型開き時
には、ホットランナー内の樹脂の残圧により弁体がノズ
ルに押し付けられ、ノズルを塞いで樹脂がノズル外に流
出するのを防ぎ、型締め時には、ピンが弁体を押し上げ
て、樹脂が弁体から流れるように構成したものである。

【０００９】これにより型開き時において樹脂がノズル
から流出するのを防止できるため、ノズルの回り、ゲー
ト溜り、サブランナーの回りに樹脂による塊が形成され
ないので、安定した連続成形が可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いるホットラ
ンナー式射出成形金型において、ホットランナーのノズ
ルにノズル先端径より大径で、ノズル内で可動自在な弁
体を内設し、ノズルに対向する側に、型締め時には、ノ
ズル内に突出し、弁体をノズル先端より上方に押し上
げ、型開き時には、ノズルより離隔する押上げピンを設
けたことを特徴とするもので、型締め時には、押上げピ
ンが弁体を押し上げて樹脂がノズルから流れ、型開き時
には、ホットランナー内の樹脂の残圧により、弁体がノ
ズルに押し付けられノズルを塞いで樹脂の流出を防ぐと
いう作用を有する。

【００１１】請求項２に記載の発明は、弁体は、型開き
時にホットランナー内の成形圧の残圧により、ノズルに
押し付けられ、ノズルを塞ぐことを特徴とするもので、
請求項１に記載の発明と同じ作用を有する。

【００１２】請求項３に記載の発明は、押上げピンを成
形品を金型から取り出すため上下動する突き出しスリー
プ内に嵌装したことを特徴とするもので、従来のスリー
ブを用いて容易に押上げピンを装着できる作用を有す
る。

【００１３】以下本発明の実施の形態について、図面を
用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の一実施の形態の射出成
形用金型の概要図、図２は金型が閉じている状態のノズ
ル部を示す部分拡大図、図３は金型が開いている状態の
ノズル部を示す部分拡大図である。

【００１４】図において、１はスプール、２はマニホー
ルド、３はホットチップ、４はホットランナー、５はノ
ズル、６はノズル５の先端径より大径でノズル５内に可
動自在に装着された弁体、７はノズル５に対向して設け
られ、製品部を形成するサブランナー、７ａはサブラン
ナー部で成形された樹脂、８はノズル５先端とサブラン
アー７間に形成されたゲート溜り、９はゲート９ａを介
してサブランナー７と連絡するキャビティ、１０は型締
め時に弁体６をノズル５の先端から上方に押し上げる押
上げピン、１１は押上げピン１０が嵌挿され、型開き時
に製品を上方に押し上げる突き出しスリーブ、１２は突
き出しスリーブ１１の下端が固設され、突き出しスリー
ブ１１を上下動するエジェクタープレート、１３は押上
げピン１０の下端が固設された可動側取付板、１４は可
動側型板、１５は固定側型板、１６は固定側取付板であ
る。

【００１５】本実施の形態においては、図２に明示する
ように、ホットランナーノズル５の中に弁体６が可動自
在に組み込まれており、型締め時には、ノズル５と対抗
する面に設けられた押上げピン１０により、弁体６はノ
ズル先端の上方に押し上げられ、ノズル５より樹脂がサ
ブランナー７に射出される。

【００１６】一方、型開き時には、図３に示すように、
押上げピン１０はノズル５から離れ、弁体６はホットラ
ンナー４内の樹脂の残圧により、ノズル５の先端に押し
付けられノズル５を塞ぎ、樹脂がノズル５より流出する
ことを防止する。

【００１７】また、型開き時には、押上げピン１０の回
りで樹脂製品７ａは固まっているが、樹脂製品７ａはエ
ジェクタープレート１２により一定ストローク上方に移
動する突き出しスリーブ１１により、上方に押し上げら
れて押上げピン１０から脱離し、金型から取り出され
る。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、バルブ機
構等の複雑な構造を設けることなく、金型の開閉動作だ
けで、ホットランナーノズルを開閉することが可能とな
り、型開き時にノズルから樹脂が流れ出ることを防止
し、安定した連続成形が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による射出成形金型の概
要図である。

【図２】本発明の一実施の形態による金型が閉じている
状態のノズル部を示す図である。

【図３】本発明の一実施の形態による金型が開いている
状態のノズル部を示す図である。

【図４】従来の射出成形金型の概要図である。

【図５】従来の射出成形金型のノズル部を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ スプール ２ マニホールド ３ ホットチップ ４ ホットランナー ５ ノズル ６ 弁体 ７ サブランナー ７ａ 樹脂製品 ８ ゲート溜り ９ キャビティ ９ａ ゲート １０ 押上げピン １１ 突き出しスリーブ １２ エジェクタープレート １３ 可動側取付板 １４ 可動側型板 １５ 固定側型板 １６ 固定側取付板 １７ 可動スリーブ １８ 樹脂の塊

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用い
   るホットランナー式射出成形金型において、ホットラン
   ナーのノズルにノズル先端径より大径で、ノズル内で可
   動自在な弁体を内設し、ノズルに対向する側に、型締め
   時には、ノズル内に突出し、弁体をノズル先端より上方
   に押し上げ、型開き時には、ノズルより離隔する押上げ
   ピンを設けたことを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 弁体は、型開き時にホットランナー内の
   成形圧の残圧により、ノズルに押し付けられ、ノズルを
   塞ぐことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
3. 【請求項３】 押上げピンを成形品を金型から取り出す
   ため上下動する突き出しスリープ内に嵌装したことを特
   徴とする請求項１または２記載の射出成形用金型。