JP2023005932A - 吐出弁付きキャップ及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、シャンプーなどの粘性がある内容液を注ぎ出しを容易にでき、吐出弁のＳ字開口部から液だれしにくく、また、Ｓ字開口部も一体成形することにより、Ｓ字開口部の切り込み加工処理が不要な吐出弁付きキャップ及び容器を提供することである。【解決手段】本発明の吐出弁１は、天板部１ａを有する弁本体１ｂであって、前記天板部１ａ裏面の下端側の前記外周壁面に、注出口２ａのリブ部２ｂと嵌着するための首部１ｃを形成し、前記天板部１ａの天面にはＳ字開口部１ｆを形成し、前記天板部１ａ裏面には前記Ｓ字開口部１ｆを左右の壁面で挟み込む押え板１ｈを形成し、前記リブ部２ｂと前記首部１ｃが嵌着して押圧状態となったときに、対面する前記押え板１ｈ同士が互いに内側に押圧されて、前記Ｓ字開口部１ｆが互いに密着し合い封止状態となる吐出弁付きキャップ及び容器である。【選択図】 図１

Description

本発明は、キャップや容器、スパウト付きパウチ容器などの注出口に装着する吐出弁付きキャップ及び容器に関するものである。

容器の口部やキャップの注出口などに一文字や十字などのスリットが入った閉鎖弁などが装着されている容器がある。例えばケチャップなどが入った容器である。これらの容器は、使用する際に容器を上下逆さまにしたり、容器を傾けてから容器に圧力を加えることで、閉鎖弁のスリットが押圧により開放し、内容液が外へ流出されるようになっている。また容器にかけていた押圧を除去すると、開放していたスリットが閉じて閉鎖され、再び容器を押圧しない限り、閉鎖弁は閉鎖されたままの状態で保持され、内容液が漏れないようになっている。このような閉鎖弁を使用したものとして、特許文献１の容器用キャップ装置が開示されている。

また、使用の容易性が高く、低コストで製造できる減流部材として計量分配用ディスペンサーヘッドとその製造法が特許文献２として開示されている。特許文献２のディスペンサーヘッドの製造法は、スリット（特許文献２の記載ではスロットと表現）一方もしくは両方の側面上に位置する射出点から材料を射出成形によって減流部材を製造する方法であり、射出成形法用いて、減流部材の成形と同時にスロットすなわち、一文字や十字のスリットを一緒に成形してしまうことが開示されている。

特開平１１－１０５９０２号公報 特開平１１－２２７８１４号公報

特許文献１の発明は、スリットが形成された弁体はシリコーン樹脂などの柔軟な樹脂壁製である。また、前記弁体は天頂部の中央部の凹部の中心付近に十形状のスリットが切開される。通常、このような弁体にスリットを入れる場合、シリコーンゴムやエラストマーなどのゴム状の樹脂を型成形した後に、天頂部へ一文字や十字などの切り込み加工を別作業として行い切開するのが一般的である。しかし、この方法の場合、天頂部へ切り込みを入れる作業工程や、切り込みをいれるための装置が別途必要となり、生産性が劣り製造コストも高くなってしまう問題がある。

そこで特許文献２のディスペンサーヘッドの製造法の発明のように、射出成形法を用いて、一文字のスリットの隙間が開いている状態で減流部材を成形してしまう方法である。未使用時は可撓性膜は内側に凹んだ状態で、またスリットは０．０５ｍｍから１ｍｍ開いたままの状態を保持している。使用時は、容器を逆さまにしてディスペンサーヘッドを下向きにした時に、内容液が可撓性膜の方へ移動することで内容液の重力の作用が働き、凹んでいた可撓性膜が押されることで向置面同士が密着し合い漏れないようになっている。しかし、内容液が入っている状態で、誤って容器を倒してしまったり、内容液が少なくなってきたときなどは、スリットの部分から内容液が滲みだし流出してしまう場合が発生する。また、内容液がシャンプーやケチャップなどの粘性があるものを吐出しようとした場合に、一文字形状のスリットの場合では、容器をある程度強く押圧しなければいけないため、握力の弱い人などが片手のみ使用しての吐出するには困難で、不便である。更に、必要量が吐出できず、内容液を吐出するのに時間がかかるなどの問題がある。

本発明の目的は、上記課題を解決し、シャンプーやケチャップなど比較的粘度がある内容液の注ぎ出しを軽い力でラクに注ぎ出しすることができる吐出別付きキャップ及び容器を提供することである。また、吐出弁のＳ字開口部から液だれしにくく、更に、Ｓ字開口部も一緒に一体として射出成形法で成形することにより、Ｓ字開口部の切り込み加工処理が不要な、低コストで生産可能な吐出弁付きキャップ及び容器を提供することである。

請求項１に記載の発明は、キャップや容器、スパウトなどの開口した注出口へ装着する吐出弁であって、前記注出口の内周壁には吐出弁の外周壁面に圧力を加えながら前記吐出弁を保持するリブ部が前記注出口の中心に向かって凸状に突出しており、前記吐出弁は天面に板状の天板部を有する円筒状の弁本体であって、前記弁本体には、前記天板部の外周壁の外径よりも内側に凹み、前記リブ部と嵌着するための首部を形成しており、前記天板部の天面には前記天板部を貫通するようにＳ字状に開口したＳ字開口部を形成し、前記Ｓ字開口部の断面はハの字を形成しており、かつ、前記天板部裏面には前記Ｓ字開口部のＳ字の開口曲線を左右の壁面で挟み込みでき、前記Ｓ字開口部の断面がハの字となる第二ハの字を有する押え板が形成されており、前記注出口へ前記吐出弁を装着し前記リブ部と前記首部が嵌着して押圧状態となったときに、対面する前記押え板同士が互いに内側に押圧されて、前記Ｓ字開口部のハの字が互いに密着し合い封止状態となる吐出弁付きキャップ及び容器である。

請求項２に記載の発明は、前記Ｓ字開口部のＳ字の円弧のカーブ曲線は真円のカーブ曲線であり、前記真円のカーブ曲線を形成するための前記真円の中心点はＳ字幅内にあって、かつ前記真円の中心点はＳ字幅の中心軸よりもさらに前記カーブ曲線とは反対側の前記Ｓ字幅内に位置する吐出弁付きキャップ及び容器である。

請求項３に記載の発明は、前記Ｓ字開口部のカーブ曲線の開始位置と終了位置は前記Ｓ字幅の中心軸を交差しない前記真円のカーブ曲線上の位置から開始し終了する吐出弁付きキャップ及び容器である。

請求項４に記載の発明は、前記吐出弁は熱可塑性エラストマー樹脂を使用して射出成形した吐出弁である。

請求項５に記載の発明は、前記首部の下端の下端側壁部はキャップ本体の内周壁に近い位置まで延出しており、前記下端側壁部は容器の口部の天面と前記キャップ本体の内側の接し面で挟み込みできる吐出弁付きキャップ及び容器である。

シャンプーや液体洗剤、ケチャップなどの比較的、粘性がある内容液を注ぎ出しするときに、内容液を軽い力でラクに注ぎ出しすることができ、また吐出弁のＳ字開口部から液だれしにくく、更に、Ｓ字開口部も一緒に一体として射出成形法で成形することにより、Ｓ字開口部の切り込み加工処理が不要な、低コストで生産可能な吐出弁付き容器を提供することである。

本発明の吐出弁をヒンジキャップの本体へ装着状態を上からみた平面図である。 図１をＡ－Ａ’にカットした状態を示す断面図である。 本発明の吐出弁を示す斜視図である。 図３を上からみた状態を示す平面図である。 図４をＢ－Ｂ’にカットした状態を示す断面図である。 図５のａ部を拡大した拡大図である。 図３を底面からみた状態を示す平面図である。 図２の吐出弁の異なる実施形態を示した断面図である。 吐出弁の開口部が一文字を形成したサンプルＢである。 図９をＣ－Ｃ’にカットした状態を示す断面図である。 図１０のｂ１部を拡大した拡大図である。 吐出弁の開口部が十字を形成したサンプルＣである。 図１２をＤ－Ｄ’にカットした状態を示す断面図である。 図１３のｂ２部を拡大した拡大図である。 Ｓ字開口部のＳ字幅を狭く形成したサンプルＤである。 図１５をＥ－Ｅ’にカットした状態を示す断面図である。 図１６のｂ３部を拡大した拡大図である。 本発明の吐出弁をヒンジキャップに装着しヒンジキャップをスパウトの口部へ嵌め込んだ状態を上からみた平面図である。 図１８をＦ－Ｆ’にカットした状態を示す断面図である。 本発明の吐出弁の異なる実施形態を示した平面図である。 図２０をＧ－Ｇ’にカットした状態を示す断面図である。 図２１のｂ４部を拡大した拡大図である。

図１及び図２は本発明の吐出弁１をヒンジキャップのキャップ本体２に取り付けた状態を状態を示している。本発明の吐出弁１は、前記キャップ本体２の天板に開口して内容物を注ぎ出すための注出口２ａに装着できるものである。また、前記吐出弁１は、チューブ容器のショルダーから内容物を絞り出すための注出口２ａにも装着することができる。更に、前記吐出弁１は、スパウト付き容器のスパウト部分の口部に装着することもできる。

本発明の前記吐出弁１は、図２に示すように前記キャップ本体２の内側から前記注出口２ａに嵌め込むことで装着することができる。そのため、前記キャップ本体２の前記注出口２ａの下端近傍の内周壁面には、前記吐出弁１を嵌め込んで嵌着しやすくするために図２で示すような、前記注出口２ａの中心に向かって凸状に突出したリブ部２ｂがリング状に形成している。

図２乃至図５に示すように、前記弁本体１ｂには、前記天板部１ａの外周壁の外径よりも内側に凹み、前記リブ部２ｂと嵌着するための首部１ｃを形成している。前記リブ部２ｂと前記首部１ｃは密着し、互いに圧力を加えながら前記吐出弁を保持する役目を有している。互いに圧力を加えられるように、内側に突出した前記リブ部２ｂの内周壁よりも、外方に大きい外周壁を有する前記首部１ｃにすることで、前記吐出弁１がキャップ本体２にセットされた状態のときは、壁面同士は押し合う圧力により、前記Ｓ字開口部１ｆの貫通した開口面は、密着した状態で封止され保持することができるようになる。

次に、本発明の吐出弁１の形状について図３乃至図６で詳しく説明する。まず図４のＢ－Ｂ’にカットした断面図が図５であり、図５に示すａ部を拡大した拡大図が図６である。図３乃至図５に示すように、前記吐出弁１は板状の天面を有する天板部１ａを有している。また、前記天板部１ａの下端側に円筒状の弁本体１ｂを形成している。更に、前記天板部１ａの天面にはＳ字状に貫通して開口したＳ字開口部１ｆを形成している。前記Ｓ字開口部１ｆの開口部分は、射出成形法で前記吐出弁１を成形する時に一緒に成形されるものである。

そのため、図６に示す前記Ｓ字開口部１ｆの開口幅となる隙間は、０．１ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の隙間が開くように設計され、射出成形法により前記Ｓ字開口部１ｆの開口穴も一緒に成形している。これにより、成形後の後加工として、前記Ｓ字開口部１ｆの切り込み加工処理をする必要がなくなり、低コストで前記吐出弁１を提供するが可能になる。

また図４に示す波状となる前記Ｓ字開口部１ｆの開口線を直角に交差した断面は、図５及び図６に示すように、ハの字１ｇを形成している。更に、図５及び図７で示すように、前記天板部１ａ裏面には前記Ｓ字開口部１ｆのＳ字の開口する曲線を左右の壁面で挟み込みでき、前記Ｓ字開口部１ｆの開口線を直角に交差した断面がハの字となる第二ハの字１ｉを有する押え板１ｈが前記ハの字１ｇよりも下端側に形成されている。

前記ハの字１ｇと前記第二ハの字１ｉに傾斜角度を設ける意味合いは、射出成形した前記吐出弁１を金型内から取り出しやすくすることが目的にある。そのため、図６に示す前記ハの字１ｇの傾斜角度ｔは互いに向かい合う面同士の角度が８０度以上９０度以下の傾斜にするのが望ましい。これは、前記角度ｔを８０度未満に設定した場合、前記ハの字１ｇを形成する金型の厚みが薄くなり、金型の強度が弱くなる。また、逆に９１度以上にすると、本発明の前記天板部１ａ同士の合わせの厚みが薄くなるため強度が弱くなってしまう。有効に機能するハの字１ｇを形成するための適正傾斜角度ｔは、８０度にすることがもっとも効果を発揮する形状にすることができる。

なお、図６に示す前記第二ハの字１ｉの傾斜角度ｕについては、前記ハの字１ｇほどの開き角度を有する必要はなく、金型内から製品を抜き取りやすいレベルの傾斜であったら良いため、傾斜角度ｕは、３度以上３０度未満にするのが望ましい。

図２に示すように、前記首部１ｃの下端側には、前記首部１ｃの外周の直径よりも外方向に突出している肩部１ｄを形成している。例えば図３に示すように、前記肩部１ｄの肩部外壁１ｅを、前記キャップ本体２の内壁面と当接できる長さまで外方へ延出しても良い。これにより、前記吐出弁１と前記キャップ本体２が接する隙間から内容物が浸透しずらくなり、前記吐出弁１の側壁から内容物が漏れ出にくくすることができる。

また、前記首部１ｃの外径は前記リブ部２ｂの内径よりも大きな外径を有することで、互いに嵌着し合ったときに、前記リブ部２ｂが前記首部１ｃを押圧する作用が働くので、図７に示すように、押さ板１ｆに挟み込まれた前記Ｓ字開口部１ｆの開口している隙間を密着させて封止する構造になっている。

前記押え板１ｈの設置位置は、前記首部１ｃの上端に近い位置から上側に形成することで、前記リブ部２ｂが前記首部１ｃを押圧することにより、前記首部の上端の近い位置に隣接している前記押え板１ｈの下端側から押圧力が加わるため、前記Ｓ字開口部１ｆは密着した状態で封止される。また、内容物を注ぎ出すときは、前記押え板１ｈへ加わる押圧力は、前記押え板１ｈの上端にいくにつれて軽減される状態となるため、容器本体を軽い力で摘まむだけで容易に注ぎ出しができるようになる。よって、吐出抵抗が少ない吐出弁１を提供することができる。また、前記容器本体の押圧をやめると開口していた前記Ｓ字開口部１ｆが自然と元の位置に戻り封止することができるので、液切れ性の良い吐出弁１を提供することができる。

前記吐出弁１は可動金型であるキャビ型と固定金型であるコア型との一対の金型を用いて、射出成形法により成形したものである。そのため、射出成形法でＳ字開口部１ｆの開口を成形するためには、前記Ｓ字開口部１ｆとして０．１０ｍｍから０．２０ｍｍほどに貫通した開口をバリやヒケを発生させることなく成形する必要がある。前記Ｓ字開口部１ｆにバリやヒケを発生させずにきれいな形で成形するには、図３または図４に示すように、Ｓ字開口部１ｆの開始位置１ｊ側の前記天板部１ａの側面か、またはＳ字開口部１ｆの終了位置１ｋ側の前記天板部１ａの側面のどちらか一方から加熱溶融された樹脂を充填できるようにゲートの位置はゲート位置ｖの位置にすると良い。これにより、ゲート位置ｖから、加熱溶融された樹脂が注入されると、Ｓ字の開口する曲線に添うように加熱溶融された樹脂が流れ込んで充填していくため、前記Ｓ字開口部１ｆにバリやヒケが発生しにくい製品を提供することができる。

次に、本発明の吐出弁１の効果について説明する。スパウト付きパウチ容器に市販品のシャンプー（粘度１５００ｍＰａ.ｓ）を充填し、図３乃至図７に示す本発明の吐出弁１と、図９乃至図１１に示す一文字開口部１ｆａと図１２乃至図１４に示す十字開口部１ｆｂの形状の弁をキャップ本体２の注出口２ａに装着をした状態で、吐出抵抗や液切れ性などの効果の違いを検証してみた。

検証結果について、下の表１で説明する。

サンプルＡは本発明の吐出弁１（図３乃至図７に示す形状）である。サンプルＢは一文字開口部１ｆａを形成した吐出弁Ａ１（図９乃至図１１に示す形状）である。サンプルＣは十字開口部１ｆｂを形成した吐出弁Ａ２（図１２乃至図１４に示す形状）である。

表１内の項目にある「液垂れ（初回）」とは、ヒンジキャップの蓋体を開け、パウチ容器を逆さまにした状態でパウチ容器のボディに圧力をかけず、30秒、60秒、90秒のタイミングで、液垂れが発生しているかの確認を行った状態のことである。また、「液垂れ（吐出後）」とは、１度吐出させたものを、再度、パウチ容器を逆さまにした状態でパウチ容器のボディに圧力をかけず、30秒、60秒、90秒のタイミングで、液垂れが発生しているかの確認を行った状態のことである。
液垂れ（初回）と液垂れ（吐出後）の評価内容としては、◎は内容物のにじみがない状態のことである。〇は内容物のにじみありみられる状態のことである。△は内容物が垂れそうになっている状態のことである。×は内容物が滴り落ちて垂れている状態のことである。

更に表１内の項目にある「吐出抵抗」とは、パウチ容器のボディを手で握って押えるように摘まんで、内容物のシャンプーを吐出させたときの抵抗力のことである。◎は軽い力で吐出できた。〇少し抵抗力を感じながらも比較的軽い力で吐出できた。△抵抗力を感じながら吐出できた。×吐出する時の抵抗力がかたい。

更に表１内の項目にある「吐出後の液切り性」とは、吐出する時はパウチ容器のボディを手で握って圧力をかけた状態から、吐出するのをやめるために、パウチ容器のボディの握りを緩めた状態のことを言い、緩めた状態の時の滴り落ちる内容物の液切れ状態のことである。◎はパウチ容器のボディの握りを緩めると、内容物の滴りがピタッと止まった状態のことである。〇はパウチ容器のボディの握りを緩めると、内容物の滴りは発生したものの、内容物の滴りによるのびた状態にはならなかった。△はパウチ容器のボディの握りを緩めるても、内容物の滴りは発生して止まらず、少しの間内容物がのびた状態になった。×はパウチ容器のボディの握りを緩めるても、内容物の滴りはストップせず、しばらくの間内容物がのびた状態のままになっていた。

検証結果は表1のとおりで、本発明の吐出弁１を装着したものが、液垂れ性、吐出抵抗、 吐出後の液切れ性のいずれも、優れている結果となった。

次に、本発明の吐出弁１の前記Ｓ字開口部１ｆの曲線について詳しく説明する。図４に示すように、前記Ｓ字開口部１ｆのＳ字の曲線は真円ｗの曲線であり、前記真円ｗの曲線を形成するための前記真円ｗの中心点ｘはＳ字幅ｙの内側に位置することが望ましい。更に、前記Ｓ字開口部１ｆの曲線の開始位置１ｊと終了位置１ｋは前記Ｓ字幅ｙの中心軸ｚを交差しない前記真円ｗの曲線上の位置から開始し終了することで、前記Ｓ字開口部１ｆの開口部分に、ヒケやバリの発生しない成形品を成形することができる。

また、前記Ｓ字開口部１ｆのＳ字曲線の違いにより、効果に差が発生するのかについても、検証を行ってみた。検証方法は、表１で説明したやり方で実施した。まず、サンプルＡは本発明の吐出弁１（図３乃至図７に示す形状）である。サンプルＤは吐出弁Ａ３のＳ字カーブが緩やかな曲線を形成したＳ字開口部１ｆｃ（図１５乃至図１７に示す形状）である。

具体的には、図１５乃至図１７に示すとおり、前記Ｓ字開口部１ｆｃの形状は、Ｓ字の曲線が真円ｗの曲線であり、前記真円ｗの曲線を形成するための前記真円ｗの中心点ｘはＳ字幅ｙの外側に位置するように設定している。また、前記Ｓ字開口部１ｆｃの曲線の開始位置１ｊと終了位置１ｋは前記Ｓ字幅ｙの中心軸ｚを交差しない前記真円ｗの曲線上の位置から開始し終了するようにしている。これにより、サンプルＤのＳ字開口部１ｆｃは、サンプルＡのＳ字開口部１ｆよりも、Ｓ字曲線がなだらかになっている。

前記真円ｗの中心点ｘをＳ字幅ｙの内側にした本発明のサンプルＡ（図３乃至図７に示す形状）の場合と、図１５乃至図１７に示す前記真円ｗの中心点ｘをＳ字幅ｙの外側にしたサンプルＤの場合で、吐出抵抗や液切れ性などの効果の違いを検証してみた。検証結果を下の表２で示す。

検証結果を下の表２で示す。

検証結果は表２のとおりで、本発明の吐出弁１を装着したものが、液垂れ性、吐出抵抗、 吐出後の液切れ性のいずれも、優れている結果となった。これにより、Ｓ字開口部１ｆのＳ字の円弧曲線は真円ｗの曲線であり、前記真円ｗの中心点ｘはＳ字幅ｙの内側に位置するように設定することが望ましい。

本発明の吐出弁１は熱可塑性エラストマーなどを使用して射出成形法により成形されるものである。前記エラストマーの硬度は３０度以上５０度以下のタイプを選ぶと切れ性及び吐出抵抗の少ない製品を提供することができる。しかしながら、前記硬度が５０度以上のエラストマーを使用しても、切れ性や吐出抵抗などある一定の効果を有する吐出弁１を提供することができる。

また、図１８及び図１９に示すように、前記首部１ｃの下端の肩部１ｄはキャップ本体２の内周壁に近い位置まで延出させることで、前記肩部１ｄの一部を容器３の口部３ａの天面３ｂと前記キャップ本体２の内側の接し面で挟み込みすれば、内容物がＳ字開口部１ｆ以外の箇所からは、浸透して漏れ出る心配がない。

更に、図１９乃至図２１に示すように、本発明の吐出弁１のハの字１ｇとして合わさるハの字１ｇの先端に、厚みのあるハの字の補強リブ１ｌを形成することで、内容物の粘度により封止度合いがあまい場合は、前記補強リブ１ｌを形成することで封止効果が増す吐出弁１１を提供することができる。

本発明の吐出弁１、１１は、シャンプーやコンディショナー、ケチャップなどの１５００ｍＰａ.ｓ以上の粘度を有する内容物を注ぎ出すときに有効に働く製品として提供できるものである。

１ 吐出弁
１１ 吐出弁
１ａ 天板部
１ｂ 弁本体
１ｃ 首部
１ｄ 肩部
１ｅ 肩部側壁
１ｆ Ｓ字開口部
１ｆａ 一文字開口部
１ｆｂ 十字開口部
１ｆｃ Ｓ字開口部
１ｇ ハの字
１ｈ 押え板
１ｉ 第二ハの字
１ｊ 開始位置
１ｋ 終了位置
１ｌ 補強リブ
２ キャップ本体
２ａ 注出口
２ｂ リブ部
３ 容器
３ａ 口部
３ｂ 天面
ｔ 傾斜角度
ｕ 傾斜角度
ｖ ゲート位置
ｗ 真円
ｘ 中心点
ｙ Ｓ字幅
ｚ 中心軸

Claims (5)

1. キャップや容器、スパウトなどの開口した注出口へ装着する吐出弁であって、
   前記注出口の内周壁には吐出弁の外周壁面に圧力を加えながら前記吐出弁を保持するリブ部が前記注出口の中心に向かって凸状に突出しており、
   前記吐出弁は天面に板状の天板部を有する円筒状の弁本体であって、
   前記弁本体には、前記天板部の外周壁の外径よりも内側に凹み、前記リブ部と嵌着するための首部を形成しており、
   前記天板部の天面には前記天板部を貫通するようにＳ字状に開口したＳ字開口部を形成し、前記Ｓ字開口部の断面はハの字を形成しており、
   かつ、前記天板部裏面には前記Ｓ字開口部のＳ字の開口曲線を左右の壁面で挟み込みでき、前記Ｓ字開口部の断面がハの字となる第二ハの字を有する押え板が形成されており、
   前記注出口へ前記吐出弁を装着し前記リブ部と前記首部が嵌着して押圧状態となったときに、対面する前記押え板同士が互いに内側に押圧されて、前記Ｓ字開口部のハの字が互いに密着し合い封止状態となることを特徴とする吐出弁付きキャップ及び容器。
2. 前記Ｓ字開口部のＳ字の円弧の曲線は真円の曲線であり、前記真円の曲線を形成するための前記真円の中心点はＳ字幅内にあって、かつ前記真円の中心点はＳ字幅の中心軸よりもさらに前記曲線とは反対側の前記Ｓ字幅内に位置することを特徴とする請求項１に記載の吐出弁付きキャップ及び容器。
3. 前記Ｓ字開口部の曲線の開始位置と終了位置は前記Ｓ字幅の中心軸を交差しない前記真円の曲線上の位置から開始し終了することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吐出弁付きキャップ及び容器。
4. 前記吐出弁は熱可塑性エラストマー樹脂を使用して射出成形したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の吐出弁付きキャップ及び容器。
5. 前記首部の下端の下端側壁部はキャップ本体の内周壁に近い位置まで延出しており、前記下端側壁部は容器の口部の天面と前記キャップ本体の内側の接し面で挟み込みできることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の吐出弁付きキャップ及び容器。

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