JP2023016766A - 注出口栓の製造方法、注出口栓及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の注出の際に液だれが生じにくい注出口栓の製造方法、注出口栓及び包装容器を提供する。
【解決手段】筒形状を有するノズルと、ノズルの先端に接続され、注出部の先端に向かって外径が単調に増加する曲面部とを有する口栓本体を射出成形する工程と、口栓本体を金型から抜き出す工程と、キャップで注出部を閉鎖した状態において、注出部の先端部を収容可能であり、底部に向かって内径が単調に減少する周壁面を有する凹部が設けられたキャップを射出成形する工程と、キャップを金型から抜き出す工程と、注出口栓の注出部をキャップで閉鎖する工程とを含む、注出口栓の製造方法。
【選択図】図５

Description

本発明は、注出口栓の製造方法、注出口栓及び包装容器に関する。

容器本体に注出口栓が取り付けられた包装容器が一般的に知られている。（特許文献１）。

特開２０１３－０４３６８６号公報

内容物が液体である場合、包装容器から内容物を注出する際に注出口栓の先端に付着した内容物が注出後に垂れてしまう、いわゆる液だれが生じることがある。そのため、包装容器や手が汚れる恐れがある。また、包装容器を再封して保管する場合においては、注出口栓の先端部分に残留した内容物が劣化したり、残留した内容物によって注出口栓の封鎖が阻害され、包装容器の密封性が損なわれたりして衛生上好ましくない。

それ故に、本発明は、内容物の注出の際に液だれが生じにくい注出口栓の製造方法、注出口栓及び包装容器を提供することを目的とする。

本発明に係る注出口栓の製造方法は、筒形状を有するノズルと、ノズルの先端に接続され、注出部の先端に向かって外径が単調に増加する曲面部とを有する口栓本体を射出成形する工程と、口栓本体を金型から抜き出す工程と、キャップで注出部を閉鎖した状態において、注出部の先端部を収容可能であり、底部に向かって内径が単調に減少する周壁面を有する凹部が設けられたキャップを射出成形する工程と、キャップを金型から抜き出す工程と、注出口栓の注出部をキャップで閉鎖する工程とを含む。

本発明に係る注出口栓は、内容物を注出するための注出部を有する口栓本体と、注出部を開閉可能なキャップとを備え、注出部は、筒形状を有するノズルと、ノズルの先端に接続され、ノズルの外方側、かつ、ノズルの先端とは反対の他端側に湾曲する湾曲部とを有し、キャップの内側には、キャップで注出部を閉鎖した状態において、湾曲部を収容可能であり、底部に向かって内径が単調に減少する周壁面を有する凹部が設けられており、キャップで注出部を閉鎖した状態において、注出部の先端部の頂線及び当該頂線より他端側に位置する湾曲部の外面が、キャップに設けられた凹部の周壁面に接触する。

また、本発明に係る注出口栓は、内容物を注出するための注出部を有する口栓本体と、注出部を開閉可能なキャップとを備え、注出部は、筒形状を有するノズルと、ノズルの先端に接続され、注出部の先端に向かって外径が単調に増加する曲面部とを有し、キャップの内側には、キャップで注出部を閉鎖した状態において、注出部の先端部を収容可能であり、底部に向かって内径が単調に減少する周壁面を有する凹部が設けられており、キャップによる初回の注出部の閉鎖に伴って、キャップに設けられた凹部の周壁面が曲面部を変形させ、ノズルの外方側、かつ、ノズルの先端とは反対側の他端側に湾曲した湾曲部を形成可能である。

本発明によれば、内容物の注出の際に液だれが生じにくい注出口栓の製造方法、注出口栓及び包装容器を提供できる。

第１の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す断面図 図１に示した注出口栓の部分拡大図 第１の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す断面図 図３に示した注出口栓の部分拡大図 第１の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す断面図 キャップの閉鎖状態における湾曲部と凹部を含む部分の拡大図 第２の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す断面図 第２の実施形態に係る注出口栓の成形直後の状態を示す断面図

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す断面図であり、図２は、図１に示した注出口栓の部分拡大図である。

注出口栓１００は、容器本体に取り付けられることで包装容器を構成する部材であり、口栓本体１０とキャップ２０とを備える。口栓本体１０とキャップ２０とはヒンジ３０を介して接続される。図１及び図２は、キャップが閉鎖されていない状態を示している。注出口栓１００は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可塑性樹脂を含む材料により形成される。形成方法としては、口栓本体１０とキャップ２０とを一体で成形する射出成形を採用することができる。

口栓本体１０は、容器本体に取り付けられ、容器本体内に収容された液体等の内容物を外部に注出するための部材である。口栓本体１０は、注出部１２、平板部１６、取り付け部１７を備える。

注出部１２は、包装容器から内容物を注出する部材であり、ストレート部１１及びテーパー部１５を有するノズル１３と、ノズル１３の先端１３ａに接続される湾曲部１４と、を備える。ストレート部１１は、外径が略一定の筒形状を有する。テーパー部１５は、ストレート部１１から離れる方向に向かうにつれて径が大きくなる、中空の円錐形状を有する。

湾曲部１４は、ストレート部１１の外方側（ストレート部１１の中心軸Ｘから離れる方向）、かつ、ノズル１３の先端１３ａとは反対側の他端１３ｂ側に湾曲している。容器本体内に収容されている内容物は、注出部１２を通過して包装容器の外部に注出される。口栓本体１０に湾曲部１４が形成されることで、注出部１２の先端の液切れ性が向上し、注出口栓１００の液だれを抑制することができる。

平板部１６は、ノズル１３の中心軸Ｘに直交する平面上において、テーパー部１５の径が大きい方の端部（ノズル１３の他端１３ｂ）から、テーパー部１５の外方側に延伸するように形成される板状の部材である。取り付け部１７は、口栓本体１０を容器本体に取り付けるための部材であり、平板部１６の外縁から垂直方向（ストレート部１１の中心軸Ｘ方向）かつノズル１３から離れる方向に延伸する筒状の部材である。平板部１６の外縁の一部には、キャップ２０と接続されるヒンジ３０が形成される。容器本体への口栓本体１０の取り付けを螺合で行う場合、取り付け部１７の内周面には、容器本体のスパウト４１に形成された螺子溝と螺合する螺子溝が形成される。なお、取り付け方法は螺合に限らず、口栓本体１０や容器本体の取り付け箇所の形状及び素材等を適宜変更して、溶着や嵌合（打栓）等の既知の取り付け構造を採用してもよい。

キャップ２０は、注出部１２を閉鎖するための部材であり、円板状の頂板部２１、頂板部２１の端縁から垂直に伸びるスカート部２２、キャップ２０の内側となる頂板部２１の内面に形成される凹部２３を備える。また、キャップ２０は、スカート部２２の一部に形成されたヒンジ３０を介して口栓本体１０と接続される。

凹部２３は、凹部２３の端面（後述する図６における外周縁２３ａを含む、ストレート部１１の中心軸Ｘと直交する凹部２３の平面）から頂板部２１（キャップ２０の底部）に向かって内径が単調に減少する周壁面２４を有する。詳細は後述するが、キャップ２０が注出部１２を閉鎖した状態において、凹部２３の周壁面２４の内部に湾曲部１４が収容される。また、凹部２３の内側には、頂板部２１の面から垂直方向に延びる円柱形状のピン２５が設けられてもよい。ピン２５は、キャップ２０が注出部１２を閉鎖した状態において、ノズル１３の内周面と密着することでストレート部１１と篏合する。ピン２５を設けることにより、注出部１２を密閉できるとともに、ノズル１３の内周面に付着した内容物を容器内に押し戻すことができる。また、ピン２５は、キャップ２０の閉鎖時に凹部２３と湾曲部１４との位置決め（センタリング）する作用を奏する。

図３及び図４を参照して、キャップ２０が注出部１２を閉鎖した状態について説明する。図３は、第１の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す断面図であり、図４は、図３に示した注出口栓の部分拡大図である。図３及び図４は、それぞれキャップ２０が注出部１２を閉鎖した状態を示す。なお、注出口栓１００は成型後、キャップ２０を閉鎖する前に、口栓本体１０を容器本体に取り付けられてもよい。

キャップ２０で注出部１２を閉鎖した状態において、注出部１２の先端部の頂線と、当該頂線より他端１３ｂ側に位置する湾曲部１４の外面が、キャップ２０に設けられた凹部２３の周壁面２４に接触する。当該湾曲部１４が周壁面２４に接触する部分を図４に太線で示す。なお、注出部の先端部の頂線を含む面をＬとして図４に示す。

このように、本実施形態における注出口栓１００は、キャップ２０を閉鎖した状態において、湾曲部１４の頂線をノズル１３の他端１３ｂ側の方向（図面の紙面における上から下）に押圧し、かつ、湾曲部１４の外面をストレート部１１の中心軸Ｘに近付く方向に押圧することが可能な構造を有する。そのため、時間経過により樹脂製の湾曲部１４が開いて、好適な湾曲部の形状が損なわれることを抑制できる。

上述したように、注出口栓１００は射出成形によって作製される。図５は、第１の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す断面図である。ここで、図５に記載の注出口栓１００´は、成形直後、すなわち、成形後に金型から抜き出して離型した状態である。尚、金型からの注出口栓１００´の抜き出し方向は、図５の上下方向である。注出口栓１００´は、注出部１２´のノズル１３の先端に、先端に向かって外径が単調に増加する曲面部１４´を有する。

注出口栓１００´を成形した後、キャップ２０で注出部１２´を閉鎖させる。すると、キャップ２０に設けられた凹部２３の周壁面２４は内径が単調に減少する曲面を有するため、閉鎖に伴って、周壁面２４が曲面部１４´をスムーズに反転して変形させ、ノズル１３の外方側、かつ、ノズル１３の先端とは反対側の他端１３ｂ側に湾曲した湾曲部１４が形成される。

すなわち、キャップ側に注出部１２の先端と嵌合する凹部２３を設けることで、アンダーカットを有する注出口栓の成形が可能となる。そのため、内容物を注出する注出部１２の設計の自由度が上がり、液切れ性に優れた注出口栓１００を形成することができる。また、凹部２３を口栓本体１０に取り付けられるキャップ２０に設けているため、曲面部１４´を変形させて湾曲部１４とするために、別途治具を用いる必要がない。

本実施形態の注出口栓の製造方法は、注出部１２´を有する口栓本体１０と、ヒンジ３０を介して口栓本体１０に取り付けられるキャップ２０とを備え、注出部１２´は、筒形状を有するノズル１３と、ノズル１３の先端に接続され、注出部１２の先端に向かって外径が単調に増加する曲面部１４´とを有し、キャップの内側には、端面から底部に向かって内径が単調に減少する周壁面２４を有する凹部２３が設けられた、注出口栓１００´を成型する工程と、キャップ２０で注出部１２´を閉鎖する工程と、キャップ２０が閉鎖されることにより、キャップ２０に設けられた凹部２３の周壁面２４が曲面部１４´を変形させ、ノズル１３の外方側、かつ、ノズル１３の先端１３ａとは反対側の他端１３ｂ側に湾曲した湾曲部１４を形成する工程とを備える。

図６は、キャップの閉鎖状態における湾曲部と凹部を含む部分の拡大図である。また、キャップ２０で注出部１２を閉鎖した状態において、注出部１２の先端部の頂線に接触する凹部２３の周壁面２４の接線Ｐが、ストレート部１１の外面よりも外側に位置することが好ましい。ストレート部１１の外面の中心軸Ｘ方向における延長線Ｍを図６に示す。さらに、凹部２３の外周縁２３ａは、ストレート部１１の中心軸Ｘと直交する平面上にあり、かつ、キャップ２０の閉鎖時において、凹部２３の外周縁２３ａを含む平面と湾曲部１４の外方側端縁１４ａとの軸方向における距離が２ｍｍ以下であることが好ましい。これらの条件を満たすことで、曲面部１４´を確実に湾曲させ、湾曲部１４とすることができる。なお、図６の紙面において、凹部２３の外周縁２３ａが湾曲部１４の外方側端縁１４ａより下側に位置する場合は、ヒンジでの開閉時に干渉する可能性があり好ましくない。特に、外周縁２３ａが外方側端縁１４ａより下側に位置し、かつ、外周縁２３ａが外方側端縁１４ａよりも中心軸Ｘ側に位置する場合は、凹部２３と湾曲部１４とが係合してしまう。そのため、凹部２３と曲面部１４´とを嵌合させることによって得られた湾曲部１４が、キャップ２０の開封時に係合した凹部によって広がってしまい、理想的な湾曲部１４を得られないため好ましくない。

このように、本実施形態における注出口栓１００は、成形時に曲面部１４´を形成して、初回の閉鎖で変形させて湾曲部１４を形成する。そのため、成形に適した形状で注出部１２を形成し、キャップ２０を閉めるだけで液だれを防止する湾曲部１４を形成できる。

（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す断面図である。以下、本実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態に係る注出口栓２００は、口栓本体５０に対してスクリュー式のキャップ６０が螺合により着脱自在に取り付けられている点が第１の実施形態に係る注出口栓１００と異なる。

口栓本体５０は、第１の実施形態におけるものと同様の注出部１２と、注出部１２のノズル１３の他端１３ｂに接続され、ノズル１３の外方側に伸びる平板部５１と、一方端が平板部５１の外周縁に接続される筒形状の筒状部５２と、筒状部５２の他方端に接続され、筒状部５２の外方側に伸びるフランジ部５３とを備える。筒状部５２の外周面には、スクリュー式のキャップ６０を螺合させるためのネジ山が設けられている。

キャップ６０は、円板状の頂板部６１と、頂板部６１の外周縁に接続される周壁部６２と、頂板部６１の内面に形成された、第１の実施形態におけるものと同様の凹部２３とを有する。

第１の実施形態で説明したように、注出部１２は、ストレート部及びテーパー部１５を有するノズル１３と、ノズル１３の先端１３ａに接続される湾曲部１４とを有する。キャップ６０に設けられた凹部２３は、底部に向かって内径が単調に減少する周壁面２４を有している。本実施形態においても、図７に示すように、キャップ６０で注出部１２を閉鎖した状態とすると、注出部１２の先端部の頂線及び当該頂線より他端１３ｂ側に位置する湾曲部１４の外面が、凹部２３の周壁面２４に接触している。

図８は、第２の実施形態に係る注出口栓の成形直後の状態を示す断面図である。

口栓本体５０を金型から抜き出した後、かつ、キャップ６０を取り付ける前において、口栓本体５０は、ノズル１３の先端１３ａに接続され、注出部１２´の先端に向かって外径が単調に増加するラッパ形状の曲面部１４´を有する。金型から抜き出した口栓本体５０へのキャップ６０の取り付けは、打栓または螺合により行われるが、口栓本体５０の注出部１２をキャップ６０で閉鎖すると、キャップ６０に設けられた凹部２３の周壁面２４が曲面部１４´を反転させ、ノズル１３の外側、かつ、ノズル１３の他端１３ｂ側に湾曲した湾曲部１４が形成される（図７参照）。

このように、口栓本体５０に対してキャップ６０を嵌合または螺合で取り付ける構造を採用した場合でも、ノズル１３の他端１３ｂ側に大きく湾曲した、無理抜きでは形成が困難な形状の湾曲部１４を注出部１２に設けることができ、内容物の注出時の液だれを抑制し、液切れ性を向上できる。

（その他の変形例等）
尚、本発明に係る注出口栓は、注出部を有する口栓本体と、注出部を開閉可能なキャップとを備えていれば、形態は限定されない。例えば、第１の実施形態のように、口栓本体がスパウトまたは容器本体の口部に取り付けられた形態や、第２の実施形態のように、口栓本体自体がスパウトであっても良い。また、口栓本体及びキャップを別体とする場合、第２の実施形態のように、口栓にキャップが螺合や嵌合により取り付けられても良いし、容器本体の口部に螺合や嵌合により口栓本体を取り付け、キャップが容器本体の口部に螺合や嵌合により取り付けられても良い。

また、本発明に係る注出口栓を適用可能な容器本体の形態も特に限定されず、紙容器、パウチ、チューブ容器、プラスチックやガラスからなるボトル容器等と組み合わせて包装容器を構成することができる。注出口栓の容器本体への取り付け方法は、溶着、打栓嵌合、螺合、接着等でも良く、容器本体の形態及び取り付け方法に応じて、口栓本体に設けられる取付部の構造を適宜選択すれば良い。

また、本発明に係る注出口栓は、口栓本体を射出成形する工程と、成形した口栓本体を金型から抜き出す工程と、キャップを射出成形する工程と、成形したキャップを金型から抜き出す工程と、注出口栓の注出部をキャップで閉鎖する工程とを経て製造することができる。口栓本体を射出する工程と、キャップを射出成形する工程とは、同一の工程で行っても良いし、それぞれ別の工程で行っても良い。

以下、本発明を具体的に実施した実施例を説明する。

（実施例１）
注出部１２´の先端に曲面部１４´が形成された注出口栓１００´を作製した。注出口栓１００´のキャップ２０を閉鎖し、注出部１２の先端に湾曲部１４が形成された注出口栓１００を作製した。内容物が醤油である容器本体に当該注出口栓１００を取り付け、包装容器を作製した。

（実施例２）
内容物をオリーブ油としたことを除き、実施例１と同様にして包装容器を作製した。

（実施例３）
内容物をごま油としたことを除き、実施例１と同様にして包装容器を作製した。

（実施例４）
内容物をみりんとしたことを除き、実施例１と同様にして包装容器を作製した。

（比較例１）
注出部１２´の先端に曲面部１４´が形成された注出口栓１００´を作製した。内容物が醤油である容器本体に当該注出口栓１００´を取り付け、包装容器を作製した。なお、キャップ２０は一度も閉鎖しなかった。

（比較例２）
注出部の先端に曲面部１４´が形成された注出口栓１００´を作製した。内容物がオリーブ油である容器本体に当該注出口栓１００´を取り付け、包装容器を作製した。なお、キャップ２０は一度も閉鎖しなかった。

（比較例３）
注出部の先端に曲面部１４´が形成された注出口栓１００´を作製した。内容物がごま油である容器本体に当該注出口栓１００´を取り付け、包装容器を作製した。なお、キャップ２０は一度も閉鎖しなかった。

（比較例４）
注出部の先端に曲面部１４´が形成された注出口栓１００´を作製した。内容物がみりんである容器本体に当該注出口栓１００´を取り付け、包装容器を作製した。なお、キャップ２０は一度も閉鎖しなかった。

（比較例５）
注出部の先端が円筒形状である注出口栓を作製した。内容物が醤油である容器本体に当該注出口栓を取り付け、包装容器を作製した。

（比較例６）
注出部の先端が円筒形状である注出口栓を作製した。内容物がオリーブ油である容器本体に当該注出口栓を取り付け、包装容器を作製した。

（比較例７）
注出部の先端が円筒形状である注出口栓を作製した。内容物がごま油である容器本体に当該注出口栓を取り付け、包装容器を作製した。

（比較例８）
注出部の先端が円筒形状である注出口栓を作製した。内容物がみりんである容器本体に当該注出口栓を取り付け、包装容器を作製した。

実施例１～４、及び比較例１～８の包装容器をそれぞれ１０個ずつ用意した。各包装容器に対して内容物の注出を５ｍｌずつ、１００回行い、ストレート部またはテーパー部への内容物の付着の有無を確認した。表１に、ストレート部またはテーパー部へ内容物が付着し始めた注出の最大回数を示す。

表１に示すように、実施例１～４に係る包装容器は、いずれも注出部１２の先端に湾曲部１４が設けられていたため、１００回の注出を行ってもストレート部１１あるいはテーパー部１５へ内容物が付着することが無く、液だれが生じなかった。

これに対して比較例１～８に係る包装容器は、注出を２０回も行えば液だれが生じていた。特に、粘性の高いオリーブ油やごま油の液切れ性は悪く、注出部の先端が円筒形状であった比較例６及び比較例７に関しては３回以内で必ず液だれが生じており、液切れ性が非常に悪かった。

次に、実施例５～１０及び比較例９～１７に係る注出口栓を作製した。このとき、キャップを閉鎖した状態の、中心軸Ｘに垂直な方向における、注出部の先端部の頂線に接触する凹部の周壁面の接線Ｐと、ノズルの外面との間の距離をＡ（図４参照）とする。ただし、ノズルの外面に対して接線Ｐが外側にある場合を正、内側にある場合を負の数で表す（図６）。また、ノズルの中心軸Ｘ方向における、凹部の外周縁と湾曲部の外方側端縁との間の距離をＢ（図４参照）とする。ただし、凹部の外周縁に対して湾曲部の外方側端縁がノズルの先端側（図４の紙面における上）にある場合を正、ノズルの他端側（図４の紙面における下）にある場合を負の数で表す（図６）。

（実施例５）
距離Ａが＋０．５ｍｍ、距離Ｂが＋２ｍｍとなるような金型を用いて、射出成形にて曲面部１４´が形成された注出口栓１００´を作製した。作製した注出口栓１００´のキャップ２０を閉鎖して注出口栓１００を作製した。

（実施例６）
距離Ａが＋０．５ｍｍ、距離Ｂが０ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓１００を作製した。

（実施例７）
距離Ａが＋０．５ｍｍ、距離Ｂが－２ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓１００を作製した。

（実施例８）
距離Ａが０ｍｍ、距離Ｂが＋２ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓１００を作製した。

（実施例９）
距離Ａが０ｍｍ、距離Ｂが０ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓１００を作製した。

（実施例１０）
距離Ａが０ｍｍ、距離Ｂが－２ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓１００を作製した。

（比較例９）
距離Ａが＋０．５ｍｍ、距離Ｂが＋２．５ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして包装容器を作製した。

（比較例１０）
距離Ａが＋０．５ｍｍ、距離Ｂが－２．５ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例１１）
距離Ａが０ｍｍ、距離Ｂが＋２．５ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例１２）
距離Ａが０ｍｍ、距離Ｂが－２．５ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例１３）
距離Ａが－０．５ｍｍ、距離Ｂが＋２．５ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例１４）
距離Ａが－０．５ｍｍ、距離Ｂが＋２ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例１５）
距離Ａが－０．５ｍｍ、距離Ｂが０ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例１６）
距離Ａが－０．５ｍｍ、距離Ｂが－２ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例１７）
距離Ａが－０．５ｍｍ、距離Ｂが－２．５ｍｍとなるような金型を用いたことを除き、
実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

実施例５～１０、及び比較例９～１７で作製した注出口栓において、注出部の先端に湾曲部が正常に形成できているかを確認した。この結果を表２に示す。表２の「形成成否」の項目において、正常に湾曲部が形成できたものを「＋」、正常に形成ができなかったものを「－」で表している。

表２に示すように、実施例５～１０に係る注出口栓１００はいずれも、注出部１２の先端部の頂線に接触する凹部２３の周壁面２４の接線Ｐが、ストレート部１１の外面よりも外側に位置しており、かつ、ストレート部１１軸方向における、凹部２３の外周縁２３ａと湾曲部１４の外方側端縁１４ａとの距離が２ｍｍ以下であった。そのため、射出径成形直後の注出口栓１００´のキャップ２０を閉鎖することで、正常に湾曲部１４が形成され、図１及び図３のような注出口栓１００が得られた。

これに対して比較例９～１２に係る注出口栓は、注出部の先端部の頂線に接触する凹部の周壁面の接線Ｐは、ストレート部の外面よりも外側に位置していたが、凹部の外周縁と湾曲部の外方側端縁との距離が２ｍｍを超えていた。そのため、キャップ２０を閉鎖しても曲面部１４´が完全に湾曲せず、所望する曲率を有する湾曲部１４は形成されなかった。特に、距離Ｂが－２．５ｍｍであった比較例１０及び比較例１２に関しては、キャップ２０の閉鎖時に曲面部１４´と凹部２３とが干渉してしまっていた。

また、比較例１３～１７に係る注出口栓は、いずれも注出部の先端部の頂線に接触する
凹部の周壁面の接線Ｐが、ストレート部の外面よりも内側に位置していたため、キャップ２０を閉鎖させても曲面部が完全に湾曲せず、所望する曲率を有する湾曲部は形成されなかった。

本発明に係る注出口栓は、例えば、液体を内容物とする容器本体に取り付けて利用できる。

１０ 口栓本体
１１ ストレート部
１２ 注出部
１３ ノズル
１３ａ 先端
１３ｂ 他端
１４ 湾曲部
１４ａ 湾曲部の外方側端縁
１４´ 曲面部
１５ テーパー部
２０ キャップ
２３ 凹部
２３ａ凹部の外周縁
２４ 周壁面
２５ ピン
３０ ヒンジ
５０ 口栓本体
６０ キャップ
１００ 注出口栓
１００´ 注出口栓
２００ 注出口栓
Ｐ 接線
Ｘ 中心軸

Claims (8)

1. 筒形状を有するノズルと、前記ノズルの先端に接続され、前記注出部の先端に向かって外径が単調に増加する曲面部とを有する口栓本体を射出成形する工程と、
   前記口栓本体を金型から抜き出す工程と、
   前記キャップで前記注出部を閉鎖した状態において、前記注出部の先端部を収容可能であり、底部に向かって内径が単調に減少する周壁面を有する凹部が設けられたキャップを射出成形する工程と、
   前記キャップを金型から抜き出す工程と、
   前記注出口栓の前記注出部を前記キャップで閉鎖する工程とを含む、注出口栓の製造方法。
2. 前記注出部を前記キャップで閉鎖する工程において、前記キャップに設けられた前記凹部の前記周壁面が前記曲面部を変形させ、前記ノズルの外方側、かつ、前記ノズルの先端とは反対側の他端側に湾曲した湾曲部を形成する、請求項１に記載の注出口栓の製造方法。
3. 内容物を注出するための注出部を有する口栓本体と、
   前記注出部を開閉可能なキャップとを備え、
   前記注出部は、
   筒形状を有するノズルと、
   前記ノズルの先端に接続され、前記ノズルの外方側、かつ、前記ノズルの先端とは反対の他端側に湾曲する湾曲部とを有し、
   前記キャップの内側には、前記キャップで前記注出部を閉鎖した状態において、前記湾曲部を収容可能であり、底部に向かって内径が単調に減少する周壁面を有する凹部が設けられており、
   前記キャップで前記注出部を閉鎖した状態において、前記注出部の先端部の頂線及び当該頂線より前記他端側に位置する前記湾曲部の外面が、前記キャップに設けられた前記凹部の前記周壁面に接触する、注出口栓。
4. 内容物を注出するための注出部を有する口栓本体と、
   前記注出部を開閉可能なキャップとを備え、
   前記注出部は、
   筒形状を有するノズルと、
   前記ノズルの先端に接続され、前記注出部の先端に向かって外径が単調に増加する曲面部とを有し、
   前記キャップの内側には、前記キャップで前記注出部を閉鎖した状態において、前記注出部の先端部を収容可能であり、底部に向かって内径が単調に減少する周壁面を有する凹部が設けられており、
   前記キャップによる初回の前記注出部の閉鎖に伴って、前記キャップに設けられた前記凹部の前記周壁面が前記曲面部を変形させ、前記ノズルの外方側、かつ、前記ノズルの先端とは反対側の他端側に湾曲した湾曲部を形成可能である、注出口栓。
5. 前記ノズルの先端側には、前記湾曲部と接続される、外径が略一定のストレート部が設けられており、
   前記キャップで前記注出部を閉鎖した状態において、前記注出部の先端部の頂線に接触する前記凹部の接線が、前記ノズルの前記ストレート部の外面よりも外側に位置する、請求項３または４に記載の注出口栓。
6. 前記キャップで前記注出部を閉鎖した状態において、前記凹部の外周縁が、前記ストレート部の中心軸と直交する平面上にあり、前記キャップの閉鎖時において、前記凹部の外周縁を含む平面と、前記湾曲部の外方側端縁との軸方向の距離が２ｍｍ以下である、請求項３または４に記載の注出口栓。
7. 前記キャップには、前記キャップで前記注出部を閉鎖した状態において、前記ノズルのストレート部と篏合するピンが形成されている、請求項３または４に記載の注出口栓。
8. 請求項３または４に記載の注出口栓を備えた、包装容器。

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