CN114007949A - 双层容器用注出盖以及双层容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双层容器用注出盖以及双层容器，可使空气阀以所需状态抵接而稳定地发挥空气阀的相关性能。本发明的双层容器用注出盖包括：空气阀(6a)，可相对于盖本体(8)的背面而抵接及远离，且阻断从通气口(3e)向外气导入口(8g)的空气流通，另一方面，容许空气从外气导入口(8g)向通气口(3e)流通；内塞(5)，隔着空气阀(6a)与盖本体(8)的背面相向地设置，具有调节部(5h)，此调节部(5h)抵接于空气阀(6a)的一部分，限制空气阀(6a)自盖本体(8)的背面远离，并且空气阀(6a)中与调节部(5h)所抵接的第一抵接面(6j)为平坦面。

Description

双层容器用注出盖以及双层容器
技术领域
本发明涉及一种双层容器用注出盖、以及将所述注出盖安装于容器本体而成的双层容器，所述双层容器用注出盖安装于包括收容内容液的内层体及在内侧收纳内层体的外层体的、容器本体，伴随对外层体的挤压而注出内容液。
背景技术
近年来，关于将注出盖安装于收容内容液的容器本体而成的容器，例如可使用专利文献1所示那样的双层容器(也称为分层容器、层叠剥离容器)，此双层容器利用由内层体及外层体所构成的容器本体。此种外层体以下述方式构成，即：具有可挠性，而且可通过贯穿表背的贯通孔(通气口)向在与内层体相互之间形成的内部空间导入空气。而且，在注出盖设有空气阀，此空气阀防止空气从内部空间向外界泄漏，另一方面，若内部空间经减压则容许从外界向内部空间导入空气。
根据此种结构的双层容器，可通过挤压外层体从而对内部空间进行加压，由此填充空间的压力变高而注出内容液。而且，若解除对外层体的挤压，则内部空间伴随外层体的复原而减压，由此从通气口向内部空间导入空气而仅使内层体减容变形。即，有即便内容液少也可维持容器的自立性的优点。而且，可不与外气置换而注出内容液，因而也有不易产生所收容的内容液的品质劣化的优点。因此，此种容器例如多被用作适合收容酱油、酱料、味淋、料酒等调味料或洗发水(shampoo)、护发素(rinse)、液体皂、化妆水等化妆料的容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2011-31932号公报
发明内容
发明所要解决的问题
如专利文献1所示，所述注出盖在安装于外层体的盖本体的内侧包括空气阀。另外，盖本体包括与外层体的通气口连通的外气导入口，而且空气阀在通常时可抵接于盖本体的背面而阻断通气口与外气导入口之间的空气流通，另一方面，若内部空间成为减压状态则以自盖本体的背面远离的方式弹性变形，在通气口与外气导入口之间流动空气。
此外，若空气阀与此空气阀所抵接的部位偏离所需位置，则两者的抵接状态改变，例如于挤压外层体时可能导致内部空间的空气向外界泄漏，无法如设想那样喷出内容液。而且，也担心在外层体的复原时无法顺利导入外气，复原需要时间。进而，也可能自盖本体的背面远离的空气阀振动而产生声响。
本发明的课题在于解决此种问题点，其目的在于提供一种双层容器用注出盖以及双层容器，可使空气阀以所需状态抵接而稳定地发挥空气阀的相关性能。
解决问题的技术手段
本发明为一种双层容器用注出盖，安装于容器本体，所述容器本体包括：内层体，具有收容内容液的填充空间；以及外层体，在与所述内层体相互之间划分内部空间，并且具有与所述内部空间连通的通气口，且所述双层容器用注出盖通过挤压所述外层体从而使所述填充空间的内容液从注出口注出，并且所述双层容器用注出盖包括：
盖本体，覆盖所述通气口而安装于所述外层体，具有所述注出口并且具有与所述通气口连通的外气导入口；
空气阀，可相对于所述盖本体的背面而抵接及远离，且阻断从所述通气口向所述外气导入口的空气流通，另一方面，容许空气从所述外气导入口向所述通气口流通；以及
内塞，隔着所述空气阀与所述盖本体的背面相向地设置，具有调节部，所述调节部抵接于所述空气阀的一部分，限制所述空气阀自所述盖本体的背面远离，
所述空气阀中与所述调节部所抵接的第一抵接面为平坦面。
所述空气阀优选包括：基部，呈筒状；空气阀本体部，呈圆环板状并且可弹性变形，且内缘固定支撑于所述基部；以及空气阀外缘部，设于所述空气阀本体部的外缘侧，在与所述调节部相向的一侧具有所述第一抵接面，并且在与所述盖本体的背面相向的一侧具有抵接于所述盖本体的背面的第二抵接面。
所述空气阀本体部优选较所述空气阀外缘部更为薄壁。
所述调节部也可为根部连结于所述内塞且顶端部抵接于所述第一抵接面的突起。
所述内塞也可具有：隔离壁，隔着所述空气阀而与所述盖本体的背面相向地设置，具有使所述填充空间与所述注出口连通的内容液用连通口；环状壁，从所述隔离壁竖起；空气用连通口，将所述隔离壁及所述环状壁的至少一者贯通，使所述外气导入口与所述通气口连通；以及板状部，连结于所述环状壁，并且从所述空气阀的下表面远离而沿着所述空气阀的外缘部延伸，
所述板状部具有：抵接部，设于所述板状部的顶端，抵接于所述空气阀的下表面，
由所述板状部及所述抵接部构成所述调节部。
所述板状部优选较所述抵接部更为薄壁。
优选所述空气用连通口至少贯穿所述环状壁，
所述板状部的下表面位于与划分所述空气用连通口的、所述环状壁的下表面对齐的位置。
优选所述第一抵接面、及所述调节部抵接于所述第一抵接面的调节部抵接面均为平坦面。
另外，本发明也为一种双层容器，包含所述容器本体及所述任一双层容器用注出盖。
发明的效果
本发明的双层容器用注出盖在内塞设置抵接于空气阀的一部分而限制空气阀自盖本体的背面远离的调节部，并且在空气阀设置调节部所抵接的第一抵接面。即，通过调节部抵接于空气阀，从而可使空气阀稳定地抵接于盖本体的背面。而且，通过所抵接的调节部来抑制空气阀的振动，因而可抑制声响。进而，将第一抵接面设为平坦面，因而即便空气阀与调节部的相对位置关系稍许改变，盖本体的背面与空气阀的抵接状况也不改变，因而可更稳定地发挥由空气阀所带来的性能。此外，本说明书等中，所谓抵接，不仅是指两个构件接触的状态，而且也包括稍离开的状态。
附图说明
图1为表示本发明的双层容器的第一实施方式的局部放大截面图。
图2为表示图1所示的空气阀及突起(调节部)的图。
图3为表示设于空气阀的空气阀外缘部的变形例的图。
图4为表示本发明的双层容器的第二实施方式的、侧面观看的局部放大截面图。
图5为将图4的板状部周边放大表示的图。
图6为图4所示的内塞的平面图。
图7为表示用于形成图4所示的内塞的模具的图。
具体实施方式
以下，参照图1对本发明的双层容器的第一实施方式进行说明。此外，本说明书等中，所谓“上”方向、“下”方向，是指如图1所示那样外层体(符号3)位于下方且盖体(符号9)位于上方的状态的朝向。
本实施方式的双层容器包括容器本体1(由内层体2及外层体3构成)、注出盖4(由内塞5、止回阀6、移动阀7及盖本体8构成)、以及盖体9。
内层体2包括在其内侧可收容内容液的填充空间S。本实施方式的内层体2为薄壁的合成树脂制，且可减容变形。
外层体3包含沿着中心轴O延伸的、筒状的口部3a。本实施方式的口部3a中，相对于上端开口的上部分3b，下部分3c形成得大径。而且，在上部分3b的外周面设有外螺纹部3d。进而，在上部分3b设有沿径向延伸并贯通上部分3b的通气口3e，而且在通气口3e开口的外周面，设有沿上下方向延伸并将外螺纹部3d分断的缺口3f。此外，虽图示省略，但在口部3a的下方设有筒状的主体部、及封闭主体部的下端的底部，外层体3呈瓶状的形态。而且，本实施方式的外层体3为合成树脂制，且主体部具有可挠性。
而且，在内层体2与外层体3相互之间，形成有与通气口3e连通的内部空间N。
本实施方式的内层体2与外层体3是使相容性彼此低的合成树脂以可剥离的方式层叠而成。作为构成内层体2的合成树脂，例如除了尼龙树脂(PA)、乙烯乙烯醇共聚合树脂(EVOH)、改质聚烯烃树脂(例如三井化学股份有限公司制造的“阿德玛(Admer)”(注册商标)等)、聚对苯二甲酸乙二酯树脂(PET)以外，还可采用聚乙烯树脂(PE)或聚丙烯树脂(PP)。而且，作为构成外层体3的合成树脂，例如除了以低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯树脂(HDPE)为代表的聚乙烯树脂(PE)以外，还可采用聚丙烯树脂(PP)或聚对苯二甲酸乙二酯树脂(PET)。此外，内层体2与外层体3既可由单一的合成树脂以分别成为单层结构的方式形成，也可将多种合成树脂重合而以分别成为层叠结构的方式形成。此种内层体2及外层体3可通过对将形成内层体2的合成树脂材料与形成外层体3的合成树脂材料层叠而成的型胚(parison)进行吹胀成形从而获得，此外，也可准备使内层体2的合成树脂材料与外层体3的合成树脂材料层叠而成的试管状的预成型体(preform)，对此预成型体进行双轴延伸吹胀成形而形成，或者分别形成内层体及外层体，然后将内层体配置于外层体的内侧而使用。而且，虽图示省略，但也可在内层体2与外层体3之间，设置沿纵向延伸并将内层体2与外层体3局部接合的、一根或多根胶带。
内塞5例如由聚丙烯(PP)那样的合成树脂形成。本实施方式的内塞5包括位于口部3a的上方而封闭填充空间S的隔离壁5a。在隔离壁5a，设有将其贯通的开口(内容液用连通口5b)、及总体呈圆筒状并且相对于上部而使下部缩径的筒状壁5c。
而且，在内容液用连通口5b及筒状壁5c的径向外侧，设有将上方开放的环状凹部5e，在环状凹部5e的径向外侧的、隔离壁5a的下表面，设有与内层体2液密地抵接的环状的密封壁5d。进而，在隔离壁5a的外缘部，设有向上方延伸的外缘壁5f。另外，在隔离壁5a与外缘壁5f的连结部，设有连通开口5g。
进而，内塞5包括：突起(调节部)5h，在外缘壁5f的径向内侧设于隔离壁5a的上表面。突起5h如图2所示，根部连结于隔离壁5a，从此处以接近垂直的角度向斜上方延伸后，以接近水平的角度向斜上方延伸而成为大致“＜”字状(横倒L字状)。而且，突起5h的顶端部向上方鼓出，在顶端部的上表面形成有平坦面(调节部抵接面5j)。此外，突起5h的顶端部的上表面也可为曲面。本实施方式中，此种突起5h相对于隔离壁5a在圆周方向空开间隔地设有多个。
止回阀6具有用于调节空气的流动的空气阀6a、及用于调节内容液的流动的注出阀6b。本实施方式的止回阀6由橡胶或弹性体、软质聚乙烯(低密度聚乙烯)等软质材料形成。
空气阀6a包括：基部6c，为以中心轴O为中心的筒状，并且下端部由环状凹部5e支撑。而且，在基部6c的径向外侧，设有空气阀本体部6d，此空气阀本体部6d为以中心轴O为中心的薄壁的圆环板状，且如图1所示，内缘部一体地连结于基部6c而固定支撑于基部6c，从此处向径向外侧以向下方弯曲的方式延伸(圆弧状地延伸)。而且，在空气阀本体部6d的外缘侧，如图2所示，设有较空气阀本体部6d更为厚壁的空气阀外缘部6e。
图3(a)为更详细地表示本实施方式的空气阀外缘部6e的图。本实施方式的空气阀外缘部6e的上部6f向上方以前端变细的方式突出，并且顶部在横截面观看时成为圆弧状的面(此外，将此圆弧状的面称为第二抵接面6g)，在此上部6f的外缘部，设有向径向外侧延伸的外端部6h。而且，在上部6f及外端部6h的下表面，设有平坦面(第一抵接面6j)。此外，第一抵接面6j如图2所示，为突起5h的调节部抵接面5j所抵接的部位。
此外，空气阀外缘部6e的形状可进行各种变更，例如也可如图3(b)～(d)所示，设为使上部6f与外端部6h一体地形成的上部6f'。此处，对于图3(b)的上部6f'而言，连接于空气阀本体部6d的内缘侧的面成为与空气阀本体部6d同样的圆弧状的面。而且，图3(c)的上部6f'使外缘侧的面位于较图3(a)的上部6f更靠径向外侧，包括曲率小于图3(a)的第二抵接面6g的第二抵接面6g'。而且，图3(d)的上部6f'在与空气阀本体部6d之间具有凹陷6k。
注出阀6b如图1所示，位于内容液用连通口5b及筒状壁5c的上方，包括：板状的注出阀本体部6m，落座于隔离壁5a而封闭内容液用连通口5b，另一方面，保持使筒状壁5c的一部分解放的状态；以及连结片6n，将注出阀本体部6m与基部6c弹性连结。注出阀6b不限于例如三点阀或四点阀那样通过多片连结片6n将注出阀本体部6m与基部6c连结，也可如一点阀那样通过一个连结片6n将注出阀本体部6m与基部6c连结。
本实施方式中，移动阀7呈球状，配置于筒状壁5c内，根据容器本体1的姿势变更或填充空间S的内压而沿着筒状壁5c的内周面移动。移动阀7在如图1所示那样将容器本体1设为正立姿势的状态下，落座于筒状壁5c的缩径的下部，使筒状壁5c与填充空间S为非连通状态。
本实施方式中，盖本体8由合成树脂形成，包括：顶壁8a，位于止回阀6的上方；以及外周壁8b，一体地连结于顶壁8a的外缘，并且包围口部3a。在外周壁8b的内周面，设有适合于外螺纹部3d的内螺纹部8c。
在顶壁8a的中央部，设有注出筒8e，此注出筒8e从贯穿顶壁8a的孔的缘部向上方延伸，将其上部开口设为内容液的注出口8d。在顶壁8a的下表面，设有对基部6c的内周面液密地抵接的环状壁8f。在环状壁8f的径向外侧，设有将顶壁8a沿上下方向贯通的外气导入口8g。另外，在外气导入口8g的径向外侧，设有从顶壁8a向下方突出且下表面成为平坦面的、环状的阶部8h。此外，本实施方式的阶部8h为空气阀6a的空气阀外缘部6e所抵接的部位。更详细说明，在如图2所示那样突起5h的调节部抵接面5j抵接于第一抵接面6j的状态下，第二抵接面6g抵接于阶部8h的下表面。而且，在顶壁8a的外缘部，设有保持盖体9的爪部8j。
此外，若如后述那样内部空间N成为减压状态，则对于空气阀6a的空气阀本体部6d而言，突起5h的调节部抵接面5j抵接于第一抵接面6j的部分的周边几乎未移动，在此部分中成为第二抵接面6g抵接于阶部8h的状态，但在突起5h未抵接的部分中，空气阀本体部6d向下方挠曲，因而在第二抵接面6g与阶部8h之间产生间隙。在此状态下，在盖本体8的内侧，形成从外气导入口8g连通至通气口3e的、空气流通的通路(连通路)。本实施方式的连通路为下述通路，即：通过外气导入口8g，通过远离的第二抵接面6g与阶部8h的间隙，经由连通开口5g，进而经过形成于外螺纹部3d与内螺纹部8c之间的螺旋状的间隙(或缺口3f所致的间隙)而到达通气口3e。此外，本实施方式的空气阀本体部6d较空气阀外缘部6e更为薄壁且容易挠曲，因而若内部空间N成为减压状态，则可使第二抵接面6g自阶部8h更可靠地远离。
本实施方式中，盖体9由合成树脂形成，包括位于顶壁8a的上方的顶壁9a，及一体地连结于顶壁9a的盖体外周壁9b。在顶壁9a的下表面，设有插入至注出筒8e的内侧并且与注出筒8e的内面气密地抵接的密封筒9c。在盖体外周壁9b的内周面，设有卡合于爪部8j的卡合凸部9d。而且，在盖体外周壁9b的外周面，设有一体地连结于盖本体8的外周壁8b的铰链部9e。此外，本实施方式的盖体9与盖本体8一体地连结，但也可与盖本体8分别设置，并通过螺杆或倒扣(under cut)而装卸自如地安装于盖本体8。
成为此种结构的双层容器中，通过挤压外层体3的主体部从而对内部空间N进行加压，由此填充空间S的压力提高，因而填充空间S的内容液一边使注出阀本体部6m上升，一边从内容液用连通口5b通过连结片6n的周围的间隙流入至基部6c的内侧，通过注出筒8e的内部而从注出口8d注出。此处，关于将通气口3e与外气导入口8g相连的所述连通路，由于空气阀6a的空气阀外缘部6e在全周抵接于阶部8h而成为非连通的状态，因而内部空间N的空气不会向外界漏出。此外，筒状壁5c内的移动阀7在为了注出内容液而使容器本体1移位至倾倒姿势的状态下，因自重或从筒状壁5c的下方侧的开口流入的内容液而向注出阀本体部6m侧(图1中虚线所示的位置)移动。
然后，若解除对外层体3的挤压而主体部开始复原，则内部空间N的容积增加，因而内部空间N成为减压状态。由此，关于空气阀6a，在突起5h未抵接的部位中空气阀本体部6d向下方挠曲，因而在第二抵接面6g与阶部8h之间产生间隙，从外气导入口8g导入的空气通过所述连通路而向内部空间N导入。由此，可保持内层体2减容变形而使外层体3复原。此外，此状态下，突起5h的调节部抵接面5j抵接于第一抵接面6j，因而可抑制空气阀6a的振动而抑制声响。此外，调节部抵接面5j也可为曲面，但在如本实施方式那样将调节部抵接面5j及第一抵接面6j均设为平坦面的情况下，两者更稳定地抵接，因而可更可靠地抑制声响。
而且，在解除对外层体3的挤压时，填充空间S的压力回到原本的状态，注出阀本体部6m落座于隔离壁5a的上表面，因而可防止外气从内容液用连通口5b向填充空间S流入。此处，在结束内容液的注出而使容器本体1移位至原本的正立姿势时，移动阀7因其自身的自重或填充空间S内的压力降低而向下方移动。由此，在筒状壁5c的上方内侧，形成移动阀7移动的程度的空间，因而可将相当于此空间程度的内容液从注出筒8e向筒状壁5c内拉回(倒吸(suck back)功能)，可有效地防止自注出筒8e的滴液。此外，移动至下方的移动阀7落座于筒状壁5c的缩径的下部，因而可防止外气从筒状壁5c向填充空间S流入。
接下来，参照图4～图7对本发明的双层容器的第二实施方式进行说明。此外，以下的说明中，对于与所述第一实施方式相同的部位，在附图中标注相同符号而省略详细的说明。
本实施方式的双层容器包括容器本体1(由内层体2及外层体3构成)、注出盖14(由内塞15、止回阀16、移动阀7及盖本体18构成)、以及盖体19。
内塞15例如由聚丙烯(PP)那样的合成树脂形成。本实施方式的内塞15包括位于口部3a的上方而封闭填充空间S的隔离壁15a，在隔离壁15a，设有将其贯通的开口(内容液用连通口15b)、及总体呈圆筒状并且相对于上部而使下部缩径的筒状壁15c。
而且，在内容液用连通口15b及筒状壁15c的径向外侧，设有将上方开放的环状凹部15e，在环状凹部15e的径向外侧的、隔离壁15a的下表面，设有与内层体2液密地抵接的环状的密封壁15d。进而，在隔离壁15a的外缘部，设有向上方竖起的环状壁15f。另外，在隔离壁15a与环状壁15f连结的部位，设有空气用连通口15g，此空气用连通口15g是以将隔离壁15a的径向外侧部分及环状壁15f的下方部分局部切缺的方式形成，将隔离壁15a与环状壁15f两者贯通。
进而，内塞15包括：板状部15h，一体地连结于环状壁15f的内周面，并且厚度相对较薄。板状部15h如图5所示，以位于空气用连通口15g的正上方的方式设置。而且，板状部15h的下表面位于与划分空气用连通口15g的、环状壁15f的下表面对齐的高度。本实施方式的板状部15h在平面观看时，如图6所示那样呈下述形态，即：从环状壁15f的内周面以相对较宽的宽度向径向内侧延伸后，以沿着环状壁15f的方式以相对较细的宽度圆弧状地延伸。板状部15h由于厚度相对较薄，而且在平面观看时长长地延伸，因而可如悬臂梁那样在上下方向弹性变形。本实施方式中，成为此种形态的板状部15h是相对于环状壁15f在圆周方向等间隔地设有合计六个。此外，板状部15h的个数可根据内塞15的形状或所需的功能等而任意变更。而且，在各板状部15h的顶端，设有向上方突出而如后述那样抵接于空气阀(符合16a)的下表面的抵接部15j。此处，本说明书等中，将板状部15h与抵接部15j统称为“调节部”。抵接部15j的上表面(调节部抵接面15j1)如图5所示，为沿大致水平方向延伸的平坦面。
本实施方式的内塞15是通过使经熔融的合成树脂材料在模具内硬化从而成形为所述形态。具体而言，如图7所示，以将用于形成内塞15的上表面的形状的上模具D1、与用于形成内塞15的下表面的形状的下模具D2对接的方式将模具闭合，使合成树脂材料在形成于这些模具的内部的空洞(模腔)内硬化而成形内塞15。图7为表示上模具D1及下模具D2中的隔离壁15a与环状壁15f的连结部附近的概略图，且图7(a)表示未设有空气用连通口15g或板状部15h的部位的截面图(沿着图6所示的A-A的截面图)，图7(b)表示设有空气用连通口15g或板状部15h的部位的截面图(沿着图6所示的B-B的截面图)。
如图7(a)所示，通过上模具D1而形成隔离壁15a的上表面或环状壁15f的内周面、上表面、外周面等，通过下模具D2而形成隔离壁15a的下表面或密封壁15d的外周面等。而且如图7(b)所示，在设置空气用连通口15g或板状部15h的部位中，在下模具D2设有局部地向上方突出的突起部D2a，在上模具D1设有成为与突起部D2a对应的形状的凹部D1a。另外，以凹部D1a的径向内侧面与突起部D2a的径向外侧面直接对接并紧贴的方式，使空气用连通口15g开口。
此外，环状壁15f的下表面及板状部15h的下表面由突起部D2a的上表面所形成。此处，若环状壁15f的下表面与板状部15h的下表面不对齐(若板状部15h的下表面相对于环状壁15f的下表面而位于上方或下方)，则突起部D2a的上表面形状变复杂，成本变高而且成形也困难。另一方面，通过如本实施方式那样使环状壁15f的下表面与板状部15h的下表面对齐，从而可抑制模具费用，而且也可稳定地进行成形。
止回阀16如图4所示，具有用于调节空气的流动的空气阀16a、及用于调节内容液的流动的注出阀16b。本实施方式的止回阀16由橡胶或弹性体、软质聚乙烯(低密度聚乙烯)等软质材料形成。
空气阀16a包括：基部16c，为以中心轴O为中心的筒状，且下端部由环状凹部15e支撑。而且，在基部16c的径向外侧，设有空气阀本体部16d，此空气阀本体部16d为以中心轴O为中心的薄壁的圆环板状，且如图4所示那样，内缘部一体地连结于基部16c而固定支撑于基部16c，从此处向径向外侧以向下方弯曲的方式延伸(圆弧状地延伸)。而且，在空气阀本体部16d的外缘侧，设有较空气阀本体部16d更为厚壁的空气阀外缘部16e。
如图5所示，本实施方式的空气阀外缘部16e的上表面(第二抵接面16e2)以下述方式形成，即：朝向上方以前端变细的方式倾斜，并且顶部在横截面观看时成为圆弧状的面。而且，空气阀外缘部16e的下表面(第一抵接面16e1)为沿大致水平方向延伸的平坦面。另外，在空气阀外缘部16e的正下方，从空气阀外缘部16e的下表面远离的板状部15h以沿着空气阀外缘部16e的方式延伸(如图6所示那样圆弧状地延伸)。而且，设于板状部15h的顶端的抵接部15j的上表面(调节部抵接面15j1)抵接于空气阀外缘部16e的下表面(第一抵接面16e1)。
注出阀16b如图4所示，位于内容液用连通口15b及筒状壁15c的上方，包括：板状的注出阀本体部16f，落座于隔离壁15a而封闭内容液用连通口15b，另一方面，保持使筒状壁15c的一部分解放的状态；以及连结片16g，将注出阀本体部16f与基部16c弹性连结。注出阀16b不限于例如三点阀或四点阀那样通过多片连结片16g将注出阀本体部16f与基部16c连结，也可如一点阀那样通过一个连结片16g将注出阀本体部16f与基部16c连结。
盖本体18与所述盖本体8同样地由合成树脂形成，包括位于止回阀16的上方的顶壁18a、及一体地连结于顶壁18a的外缘并且包围口部3a的外周壁18b。在外周壁18b的内周面，设有适合于外螺纹部3d的内螺纹部18c。
在顶壁18a的中央部，设有注出筒18e，此注出筒18e从贯穿顶壁18a的孔的缘部向上方延伸，将其上部开口设为内容液的注出口18d。在顶壁18a的下表面，设有将下方开放并且支撑基部16c的上部的环状凹部18f。在环状凹部18f的径向外侧，设有将顶壁18a沿上下方向贯通的外气导入口18g。另外，在外气导入口18g的径向外侧，设有从顶壁18a向下方突出且下表面成为平坦面的、环状的阶部18h。此外，本实施方式的阶部18h为空气阀16a的空气阀外缘部16e所抵接的部位。更详细说明，在如图5所示那样抵接部15j的上表面(调节部抵接面15j1)抵接于空气阀外缘部16e的下表面(第一抵接面16e1)的状态下，空气阀外缘部6e的上表面(第二抵接面16e2)抵接于阶部8h的下表面。此外，如图4所示，在顶壁18a的外缘部，设有保持盖体19的爪部18j。
此外，在如后述那样内部空间N成为减压状态时，空气阀16a的空气阀本体部16d向下方挠曲，在空气阀外缘部16e与阶部18h之间形成空气可通过的间隙。在此状态下，在盖本体18的内侧，形成从外气导入口18g连通至通气口3e的、空气流通的通路(连通路)。本实施方式的连通路为下述通路，即：通过外气导入口18g，通过远离的空气阀外缘部16e与阶部18h的间隙，经由空气用连通口15g，进而经过形成于外螺纹部3d与内螺纹部18c之间的螺旋状的间隙(或缺口3f所致的间隙)而到达通气口3e。此外，本实施方式的空气阀本体部16d较空气阀外缘部16e更为薄壁且容易挠曲，因而若内部空间N成为减压状态，则可使空气阀外缘部16e自阶部18h更可靠地远离。而且，如所述那样，板状部15h可在上下方向弹性变形，因而在空气阀外缘部16e自阶部18h远离时，不成为大的妨碍。
盖体19与所述盖体9同样地由合成树脂形成，包括位于顶壁18a的上方的顶壁19a、及一体地连结于顶壁19a的盖体外周壁19b。在顶壁19a的下表面，设有插入至注出筒18e的内侧并且与注出筒18e的内面气密地抵接的密封筒19c。在盖体外周壁19b的内周面，设有卡合于爪部18j的卡合凸部19d。而且，在盖体外周壁19b的外周面，设有一体地连结于盖本体18的外周壁18b的铰链部19e。此外，本实施方式的盖体19与盖本体18一体地连结，但也可与盖本体18分别设置，并通过螺杆或倒扣而装卸自如地安装于盖本体18。
此种第二实施方式的双层容器中，通过挤压外层体3的主体部从而对内部空间N进行加压，由此填充空间S的压力提高，因而填充空间S的内容液一边使注出阀本体部16f上升，一边从内容液用连通口15b通过连结片16g的周围的间隙流入至基部16c的内侧，通过注出筒18e的内部而从注出口18d注出。此处，对于将通气口3e与外气导入口18g相连的所述连通路而言，空气阀16a的空气阀外缘部16e在全周抵接于阶部18h而成为非连通的状态，因而内部空间N的空气不会向外界漏出。进而，本实施方式中，空气阀外缘部16e由设于板状部15h的顶端的抵接部15j从下方支撑，因而空气阀外缘部16e与阶部18h的抵接变得更可靠，可更可靠地防止内部空间N的空气向外界漏出的不良状况。此外，抵接部15j的上表面(调节部抵接面15j1)及空气阀外缘部16e的下表面(第一抵接面16e1)也可为曲面，但在如本实施方式那样将两者设为平坦面的情况下，两者更稳定地抵接，因而可更可靠地防止内部空间N的空气向外界漏出的不良状况。另外，筒状壁15c内的移动阀7在为了注出内容液而使容器本体1移位至倾倒姿势的状态下，因自重或从筒状壁15c的下方侧的开口流入的内容液而向注出阀本体部16f侧(图4中虚线所示的位置)移动。
然后，若解除对外层体3的挤压而主体部开始复原，则内部空间N的容积增加，因而内部空间N成为减压状态。由此，空气阀本体部16d一边使板状部15h弹性变形一边向下方挠曲，因此在空气阀外缘部16e与阶部18h之间产生间隙，从外气导入口18g导入的空气通过所述连通路向内部空间N导入。由此，可保持内层体2减容变形而使外层体3复原。而且，此状态下，抵接部15j的上表面(调节部抵接面15j1)抵接于空气阀外缘部16e的下表面(第一抵接面16e1)，因而可抑制空气阀16a的振动而抑制声响。尤其本实施方式中，抵接部15j的上表面(调节部抵接面15j1)与空气阀外缘部6e的下表面(第一抵接面16e1)均为平坦面，且两者稳定地抵接，因而可更可靠地抑制空气阀16a的振动，因此抑制声响的效果更可靠。
而且，在解除对外层体3的挤压时，填充空间S的压力回到原本的状态，注出阀本体部16f落座于隔离壁15a的上表面，因而可防止外气从内容液用连通口15b向填充空间S流入。此处，在结束内容液的注出而使容器本体1移位至原本的正立姿势时，移动阀7因其自身的自重或填充空间S内的压力降低而向下方移动。由此，在筒状壁15c的上方内侧，形成移动阀7移动的程度的空间，因而可将相当于此空间程度的内容液从注出筒18e向筒状壁15c内拉回(倒吸功能)，可有效地防止自注出筒18e的滴液。此外，向下方移动的移动阀7落座于筒状壁15c的缩径的下部，因而可防止外气从筒状壁15c向填充空间S流入。
以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限定于所述特定的实施方式，所述说明中只要无特别限定，则可在权利要求书所记载的本发明的主旨的范围内进行各种变形、变更。而且，所述实施方式的效果仅例示由本发明产生的效果，并非意指本发明的效果限定于所述效果。
例如，所述突起5h(调节部)在对顶端部施加向下的力的情况下几乎不挠曲，但也可通过将厚度减薄，或通过嵌件成形等由软质材料(例如橡胶或弹性体等)形成，从而在第二抵接面6g自阶部8h远离时向下方挠曲。而且，也可不设置阶部8h、18h，而使第二抵接面6g、16e2抵接于顶壁8a、18a的下表面。
符号的说明
1：容器本体
2：内层体
3：外层体
3a：口部
3b：上部分
3c：下部分
3d：外螺纹部
3e：通气口
3f：缺口
4：注出盖
5：内塞
5a：隔离壁
5b：内容液用连通口
5c：筒状壁
5d：密封壁
5e：环状凹部
5f：外缘壁
5g：连通开口
5h：突起(调节部)
5j：调节部抵接面
6：止回阀
6a：空气阀
6b：注出阀
6c：基部
6d：空气阀本体部
6e：空气阀外缘部
6f、6f'：上部
6g、6g'：第二抵接面
6h：外端部
6j：第一抵接面
6k：凹陷
6m：注出阀本体部
6n：连结片
7：移动阀
8：盖本体
8a：顶壁
8b：外周壁
8c：内螺纹部
8d：注出口
8e：注出筒
8f：环状壁
8g：外气导入口
8h：阶部
8j：爪部
9：盖体
9a：顶壁
9b：盖体外周壁
9c：密封筒
9d：卡合凸部
9e：铰链部
14：注出盖
15：内塞
15a：隔离壁
15b：内容液用连通口
15c：筒状壁
15d：密封壁
15e：环状凹部
15f：环状壁
15g：空气用连通口
15h：板状部(调节部)
15j：抵接部(调节部)
15j1：调节部抵接面
16：止回阀
16a：空气阀
16b：注出阀
16c：基部
16d：空气阀本体部
16e：空气阀外缘部
16e1：第一抵接面
16e2：第二抵接面
16f：注出阀本体部
16g：连结片
18：盖本体
18a：顶壁
18b：外周壁
18c：内螺纹部
18d：注出口
18e：注出筒
18f：环状凹部
18g：外气导入口
18h：阶部
18j：爪部
19：盖体
19a：顶壁
19b：盖体外周壁
19c：密封筒
19d：卡合凸部
19e：铰链部
D1：上模具
D1a：凹部
D2：下模具
D2a：突起部
N：内部空间
O：中心轴
S：填充空间

Claims (9)

1.一种双层容器用注出盖，安装于容器本体，所述容器本体包括：内层体，具有收容内容液的填充空间；以及外层体，在与所述内层体相互之间划分内部空间，并且具有与所述内部空间连通的通气口，且所述双层容器用注出盖通过挤压所述外层体从而使所述填充空间的内容液从注出口注出，并且所述双层容器用注出盖包括：
盖本体，覆盖所述通气口而安装于所述外层体，具有所述注出口并且具有与所述通气口连通的外气导入口；
空气阀，能够相对于所述盖本体的背面而抵接及远离，且阻断从所述通气口向所述外气导入口的空气流通，另一方面，容许空气从所述外气导入口向所述通气口流通；以及
内塞，隔着所述空气阀与所述盖本体的背面相向地设置，具有调节部，所述调节部抵接于所述空气阀的一部分，限制所述空气阀自所述盖本体的背面远离，
所述空气阀中与所述调节部所抵接的第一抵接面为平坦面。
2.根据权利要求1所述的双层容器用注出盖，其中所述空气阀包括：基部，呈筒状；空气阀本体部，呈圆环板状并且能够弹性变形，且内缘固定支撑于所述基部；以及空气阀外缘部，设于所述空气阀本体部的外缘侧，在与所述调节部相向的一侧具有所述第一抵接面，并且在与所述盖本体的背面相向的一侧具有抵接于所述盖本体的背面的第二抵接面。
3.根据权利要求2所述的双层容器用注出盖，其中所述空气阀本体部较所述空气阀外缘部更为薄壁。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的双层容器用注出盖，其中所述调节部为突起，根部连结于所述内塞并且顶端部抵接于所述第一抵接面。
5.根据权利要求1所述的双层容器用注出盖，其中所述内塞具有：隔离壁，隔着所述空气阀与所述盖本体的背面相向地设置，具有使所述填充空间与所述注出口连通的内容液用连通口；环状壁，从所述隔离壁竖起；空气用连通口，贯通所述隔离壁及所述环状壁中的至少一者，使所述外气导入口与所述通气口连通；以及板状部，连结于所述环状壁，并且从所述空气阀的下表面远离而沿着所述空气阀的外缘部延伸，
所述板状部具有：抵接部，设于所述板状部的顶端，抵接于所述空气阀的下表面，
由所述板状部及所述抵接部构成所述调节部。
6.根据权利要求5所述的双层容器用注出盖，其中所述板状部较所述抵接部更为薄壁。
7.根据权利要求5或6所述的双层容器用注出盖，其中所述空气用连通口至少贯通所述环状壁，
所述板状部的下表面位于与划分所述空气用连通口的、所述环状壁的下表面对齐的位置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的双层容器用注出盖，其中所述第一抵接面、及所述调节部抵接于所述第一抵接面的调节部抵接面均为平坦面。
9.一种双层容器，包含所述容器本体及如权利要求1至8中任一项所述的双层容器用注出盖。
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