JP5938289B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１および２に示されるような、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、および該内容器が内装されるとともに該内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成され、スクイズ変形可能で復元自在な外容器を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備える吐出容器が知られている。
これらのうち、例えば特許文献１記載の吐出容器では、吐出キャップには、容器本体の口部の開口端縁上に配置され該口部を閉塞する有底筒状の中栓部材と、容器本体の口部および中栓部材に外装された有頂筒状の本体部材と、本体部材の頂壁部と中栓部材の底壁部との間に容器軸方向に延設された弁筒部材と、が備えられている。前記本体部材の頂壁部において、弁筒部材よりも径方向の外側に位置する部分には、外部と吸気孔とを連通する外気導入孔が形成されている。前記弁筒部材の外周面には、容器軸方向に弾性変形することで、外気導入孔と吸気孔との連通およびその遮断を切り替える環状の空気弁部が突設されている。

ところでこの種の吐出容器では、空気弁部により外気導入孔と吸気孔との連通およびその遮断が切り替えられ、外容器が復元するときに、空気弁部が、容器軸方向に振動させられながら弾性変形することで、音鳴りが発生することが知られている。この音鳴りは、例えば下記特許文献３および４に示されるように、空気弁部の振動を抑えることで抑制することができる。

特開２０１１−３１９３２号公報 特開２０１１−２５１６９５号公報 特開２０１０−２６０５５２号公報 特許第４４３２０７３号公報

そこで前記従来の吐出容器において、空気弁部が容器軸方向に振動しながら弾性変形することを抑えるために、例えば空気弁部の外周縁部をその全周にわたって中栓部材の内周面に圧接させることが考えられる。しかしながらこの場合、空気弁部を容器軸方向に弾性変形させ難くなり、空気弁部の可動性を確保することが困難になる。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、空気弁部の可動性を確保しつつ、音鳴りを抑制することができる吐出容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出容器は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、および該内容器が内装されるとともに該内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成され、スクイズ変形可能で復元自在な外容器を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備える吐出容器であって、前記吐出キャップには、前記口部に配置され該口部を閉塞する有底筒状の中栓部材と、前記口部および前記中栓部材に外装されるとともに、頂壁部に前記吐出口が形成された有頂筒状の本体部材と、該本体部材の頂壁部と前記中栓部材の底壁部との間に容器軸方向に延設され、前記吐出口に連通する弁筒部材と、が備えられ、前記中栓部材には、容器軸方向に延在し、前記内容器内と前記弁筒部材内とを連通する連通路が形成され、該連通路内には、当該連通路を通した前記内容器内と前記弁筒部材内との連通およびその遮断を切り替える吐出弁部が、容器軸方向に沿って摺動可能に嵌合され、前記本体部材の頂壁部において、前記弁筒部材よりも径方向の外側に位置する部分には、当該吐出容器の外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔が形成され、前記弁筒部材の外周面には、容器軸方向に弾性変形することで、前記吸気孔と前記外気導入孔との連通およびその遮断を切り替える環状の空気弁部が突設され、前記空気弁部の外周縁部が対向する前記中栓部材の内周面には、容器軸方向に延在するとともに前記外周縁部のうちの接触部分に径方向の外側から接触し、前記接触部分が摺動することで前記空気弁部が容器軸方向に沿って弾性変形する際の振動を抑える凸部が設けられていることを特徴とする。なお、前記凸部は、縦凸リブであってもよい。

この発明では、当該吐出容器から内容物を吐出するときには、まず、容器本体をその径方向の内側に押し込んで、外容器をスクイズ変形させて内容器内の圧力を上昇させる。すると吐出弁部が、内容器内の内容物により押圧されて、容器軸方向に沿って内容器の外側に向けて弾性変位させられ、連通路を通して内容器内と弁筒部材内とが連通させられる。これにより、内容器内の内容物が、連通路、弁筒部材内および吐出口を通して外部に吐出される。
その後、容器本体の押し込みを停止、解除することで、内容器内の内容物による吐出弁部への押圧力を弱めると、吐出弁部が容器軸方向に沿って内容器の内側に復元変位し、連通路を通した内容器内と弁筒部材内との連通が遮断される。このとき吐出弁部が、連通路の内周面上を摺動しながら容器軸方向に沿って内容器の内側に復元変位することで、吐出口内の内容物が、吐出キャップの内側に引き込まれる。

ここで、連通路を通した内容器内と弁筒部材内との連通が遮断された状態で、容器本体の押し込みを解除すると、内容器が減容変形したまま外容器が復元変形しようとする。このとき、内容器と外容器との間に負圧が発生し、この負圧が、吸気孔を通して空気弁部に作用する。すると、空気弁部の外周縁部における接触部分が中栓部材の内周面の凸部上を容器軸方向に摺動しながら、空気弁部が容器軸方向に弾性変形することで、吸気孔と外気導入孔とが連通され、外気が、外気導入孔および吸気孔を通して内容器と外容器との間に吸入される。内容器と外容器との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁部の前記接触部分が凸部上を容器軸方向に摺動しながら空気弁部が容器軸方向に復元変形し、吸気孔と外気導入孔との連通が遮断される。これにより、内容物の吐出後に内容器の減容形状が保持される。

当該吐出容器によれば、中栓部材の内周面に、前記凸部が設けられているので、空気弁部により、吸気孔と外気導入孔との連通、およびその遮断を切り替えるときに、空気弁部の外周縁部における接触部分に凸部上を摺動させることで、空気弁部の振動を抑えることができる。これにより、空気弁部の振動を抑えつつ、空気弁部を容器軸方向に弾性変形させることが可能になり、音鳴りの発生を抑制することができる。
また、空気弁部の外周縁部のうちの接触部分が、凸部に接触しているので、空気弁部の外周縁部のうち、接触部分以外の部分を、中栓部材の内周面から離間させておくことができる。したがって、例えば空気弁部の外周縁部が、この外周縁部の全周にわたって中栓部材の内周面に圧接されている場合などに比べて、空気弁部を容器軸方向に円滑に弾性変形させることが可能になり、空気弁部の可動性を確保することができる。

本発明に係る吐出容器によれば、空気弁部の可動性を確保しつつ、音鳴りを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る吐出容器を示す縦断面図である。 図１に示す吐出容器の要部の拡大縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出容器について説明する。
図１に示すように、吐出容器１０は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器１１、および該内容器１１が内装されるとともに該内容器１１との間に外気を吸入する吸気孔１２が形成され、スクイズ変形可能で復元自在な外容器１３を有する容器本体１４と、該容器本体１４の口部１４ａに装着され、内容物を吐出する吐出口１５が形成された吐出キャップ１６と、吐出キャップ１６に着脱自在に装着されたオーバーキャップ１７と、を備えている。

ここで、容器本体１４は有底筒状に形成され、オーバーキャップ１７は有頂筒状に形成され、オーバーキャップ１７の被蓋状態において、これらの容器本体１４およびオーバーキャップ１７の各中心軸は共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ１７側を上側、容器本体１４の図示しない底部側を下側という。また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１４は、内容器１１が外容器１３の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルとなっている。容器本体１４は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形される。外容器１３は、例えばポリエチレン樹脂製やポリプロピレン樹脂製等とされるとともに、内容器１１は、例えば外容器１３を形成する樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製やエチレンビニルアルコール共重合樹脂製等とされている。

容器本体１４の口部１４ａは、上側に位置する上筒部１８と、下側に位置し上筒部１８よりも大径に形成された下筒部１９と、を備える二段筒状に形成されている。
上筒部１８のうち、外容器１３で構成された部分（以下、外上筒部という）１８ａの外周面には、雄ねじ部が形成されている。前記雄ねじ部には、容器軸Ｏ方向に延在する連通溝が形成されている。外上筒部１８ａにおいて、前記雄ねじ部より下側に位置する部分には、前記吸気孔１２が形成されている。外上筒部１８ａの内周面には、上筒部１８のうち、内容器１１で構成された部分（以下、内上筒部という）１８ｂが積層されている。内上筒部１８ｂの上端部は、径方向の外側に折り返されて外上筒部１８ａの開口端上に配置されている。

吐出キャップ１６には、容器本体１４の口部１４ａに配置され該口部１４ａを閉塞する有底筒状の中栓部材２０と、容器本体１４の口部１４ａおよび中栓部材２０に外装されるとともに、頂壁部２１ａに吐出口１５が形成された有頂筒状の本体部材２１と、該本体部材２１の頂壁部２１ａと中栓部材２０の底壁部２０ａとの間に容器軸Ｏ方向に延設され、吐出口１５に連通する弁筒部材２２と、が備えられている。これらの中栓部材２０、本体部材２１および弁筒部材２２は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

中栓部材２０の底壁部２０ａは、容器本体１４の口部１４ａの開口端縁上に配置された環状の上壁部２３と、上壁部２３よりも下方に配置された下壁部２４と、これらの上壁部２３と下壁部２４とを連結する筒状の連結部２５と、を備えている。これらの上壁部２３、下壁部２４および連結部２５は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

下壁部２４および連結部２５は、容器本体１４の口部１４ａよりも小径とされ、容器本体１４の口部１４ａ内に配置されている。下壁部２４には、この下壁部２４が上方に向けて凸となるように屈曲されることで構成された屈曲部２４ａが設けられている。屈曲部２４ａは、周方向の全周にわたって延設され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
屈曲部２４ａには、上方に向けて連通筒部２８が突設されている。連通筒部２８は、容器軸Ｏと同軸に配置され、連通筒部２８内は、容器軸Ｏ方向に延在する連通路２９とされている。連通路２９は、下壁部２４に形成された貫通孔２７を通して内容器１１内に連通している。貫通孔２７は、下壁部２４における連通筒部２８との接続部分に、容器軸Ｏ方向に貫設されている。

上壁部２３と、この中栓部材２０の周壁部と、の連結部分には、径方向に貫通し、かつ下方に向けて開口する外気流通孔２６が形成されている。
図２に示すように、中栓部材２０の内周面には、容器軸Ｏ方向に延在する縦凸リブ（凸部）３５が設けられている。縦凸リブ３５は、中栓部材２０の内周面に１つ設けられている。縦凸リブ３５は、中栓部材２０のうち、前記外気流通孔２６を回避する周方向部分に配設されている。縦凸リブ３５の下端部は、中栓部材２０の底壁部２０ａに連結されている。縦凸リブ３５における径方向の内端縁は、容器軸Ｏ方向に沿った縦断面視において、上端から下端に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延在している。この内端縁には、前記縦断面視において直線状に延在し、下端が中栓部材２０の底壁部２０ａに連なる直線部３５ａが備えられている。

図１に示すように、本体部材２１の内周面には、容器本体１４の口部１４ａの前記雄ねじ部に螺着された雌ねじ部が形成されている。本体部材２１のうち、前記雌ねじ部よりも下側に位置する下端部内には、容器本体１４の口部１４ａにおける下筒部１９が気密状態で嵌合されている。本体部材２１のうち、前記雌ねじ部よりも上側に位置する上端部内には、前記中栓部材２０が嵌合されている。
本体部材２１の頂壁部２１ａには、上方に向けて突出する吐出筒３０が容器軸Ｏと同軸に配設されており、この吐出筒３０の上端開口部が前記吐出口１５とされている。吐出口１５の開口面は、前記縦断面視において容器軸Ｏに対して傾斜し、前方から後方に向かうに従い漸次、上方から下方に向けて延在している。

本体部材２１の頂壁部２１ａにおいて、弁筒部材２２よりも径方向の外側に位置する部分には、この吐出容器１０の外部と吸気孔１２とを連通する外気導入孔３４が形成されている。外気導入孔３４は、本体部材２１の頂壁部２１ａにおいて、弁筒部材２２よりも径方向の外側に位置する部分に設けられた厚肉部２１ｂに、容器軸Ｏ方向に延設されている。厚肉部２１ｂは、頂壁部２１ａにおいて、上方に向けて突出することで他の部分よりも厚肉にされている。外気導入孔３４のうち、外部に開口する外側開口部は、径方向の外側に向けて開口している。外気導入孔３４のうち、本体部材２１内に開口する内側開口部３４ａは、下方に向けて開口している。

弁筒部材２２の上端部は、本体部材２１の頂壁部２１ａから下方に向けて延設された被着筒部に外嵌されている。弁筒部材２２の下端部は、中栓部材２０の前記屈曲部２４ａに外嵌されるとともに前記連結部２５内に嵌合されている。弁筒部材２２内は、連通路２９に連通している。
弁筒部材２２には、連通路２９を通した内容器１１内と弁筒部材２２内との連通およびその遮断を切り替える吐出弁部３１が、容器軸Ｏ方向に弾性変位可能に連結されている。吐出弁部３１は、容器軸Ｏ方向に弾性変位することで、連通路２９を通した内容器１１内と弁筒部材２２内との連通およびその遮断を切り替える。

吐出弁部３１は、容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成され、連通路２９内に、容器軸Ｏ方向に沿って摺動可能に嵌合されている。吐出弁部３１の底壁部には、上方に向けて突出する規制突部３２が、容器軸Ｏと同軸に配置されている。吐出弁部３１の上端部には、径方向の外側に向けて突出する環状のフランジ部３１ａが設けられている。フランジ部３１ａは、連通筒部２８の開口端縁上に着座している。吐出弁部３１は、弁筒部材２２に弾性連結片３３を介して連結されている。弾性連結片３３は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。弾性連結片３３は、吐出弁部３１のフランジ部３１ａと弁筒部材２２とを連結している。

弁筒部材２２の外周面には、容器軸Ｏ方向に弾性変形することで、吸気孔１２と外気導入孔３４との連通およびその遮断を切り替える環状の空気弁部３６が突設されている。空気弁部３６は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く環板状に形成されている。空気弁部３６の内周縁部および外周縁部３６ａは、空気弁部３６のうち、これらの内周縁部と外周縁部３６ａとの間に位置する中央部よりも上側に位置し、空気弁部３６は、前記縦断面視において、下方に向けて凸となる曲線状をなしている。空気弁部３６は、外気導入孔３４の内側開口部３４ａと容器軸Ｏ方向に対向している。

図２に示すように、空気弁部３６の外周縁部３６ａは、容器軸Ｏ方向の両側に突出することで他の部分よりも厚肉にされている。空気弁部３６の外周縁部３６ａは、本体部材２１の頂壁部２１ａの下面に形成された環状の弁座部３７に、この弁座部３７の全周にわたって着座している。弁座部３７の容器軸Ｏ方向の位置は、中栓部材２０の前記縦凸リブ３５の上端部の容器軸Ｏ方向の位置と同等となっている。

そして本実施形態では、空気弁部３６の外周縁部３６ａのうちの接触部分が、縦凸リブ３５に接触している。空気弁部３６の外周縁部３６ａのうちの接触部分は、縦凸リブ３５の前記直線部３５ａに径方向の内側から圧接し、縦凸リブ３５上を容器軸Ｏ方向に摺動可能となっている。図１に示すように、空気弁部３６の外周縁部３６ａのうち、接触部分以外の部分は、中栓部材２０の内周面から離間している。

オーバーキャップ１７は、吐出キャップ１６の本体部材２１の頂壁部２１ａを上方から覆っている。オーバーキャップ１７は、ヒンジ部を介して吐出キャップ１６に連結されている。オーバーキャップ１７には、吐出キャップ１６の前記吐出筒３０内に嵌合されるシール部１７ａが、下方に向けて突設されている。シール部１７ａは、容器軸Ｏと同軸の筒状に形成されている。シール部１７ａの下端面は、吐出キャップ１６の前記規制突部３２の上端面と容器軸Ｏ方向に対向している。

前記吐出容器１０では、吐出キャップ１６にオーバーキャップ１７が装着された状態で、吐出弁部３１を上方に向けて弾性変位させようとしても、吐出キャップ１６の規制突部３２とオーバーキャップ１７のシール部１７ａとが互いに当接し、吐出弁部３１の弾性変位を規制する。
そこで、吐出容器１０から内容物を吐出するときには、まず、吐出キャップ１６からオーバーキャップ１７を外す。その後、容器本体１４を径方向の内側に押し込んでスクイズ変形（弾性変形）させ、内容器１１を外容器１３とともに変形させ減容させる。
すると、内容器１１内の圧力が上昇し、内容器１１内の内容物が貫通孔２７を通して吐出弁部３１を押圧することとなり、弾性連結片３３が弾性変形させられて吐出弁部３１が上方に向けて弾性変位させられる。これにより、連通路２９を通して内容器１１内と弁筒部材２２内とが連通させられて、内容器１１内の内容物が、貫通孔２７、連通路２９、弁筒部材２２内、吐出筒３０内および吐出口１５を通して外部に吐出される。

その後、吐出容器１０の押し込みを停止したり解除したりすることで、内容器１１内の内容物による吐出弁部３１への押圧力を弱めると、弾性連結片３３の弾性復元力により、吐出弁部３１が下方に復元変位させられ、連通路２９を通した内容器１１内と弁筒部材２２内との連通が遮断される。このとき吐出弁部３１が、連通路２９の内周面上を摺動しながら下方に復元変位することで、吐出口１５内の内容物が吐出キャップ１６の内側に引き込まれる。

ここで、連通路２９を通した内容器１１内と弁筒部材２２内との連通が遮断された状態で、容器本体１４の押圧を解除すると、内容器１１が減容変形したまま外容器１３が復元変形しようとする。このとき、内容器１１と外容器１３との間に負圧が発生し、この負圧が、吸気孔１２を通して空気弁部３６に作用する。すると、空気弁部３６の外周縁部３６ａにおける接触部分が、中栓部材２０の内周面の縦凸リブ３５上を容器軸Ｏ方向に摺動しながら、空気弁部３６が容器軸Ｏ方向に弾性変形することで、空気弁部３６が弁座部３７から離反して、吸気孔１２と外気導入孔３４とが連通される。これにより、外気が、外気導入孔３４、外気流通孔２６および吸気孔１２を通して外容器１３と内容器１１との間に吸入される。

そして、外容器１３と内容器１１との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁部３６の前記接触部分が縦凸リブ３５上を容器軸Ｏ方向に摺動しながら、空気弁部３６が容器軸Ｏ方向に復元変形し、吸気孔１２と外気導入孔３４との連通が遮断される。これにより、内容物の吐出後に内容器１１の減容形状が保持される。この状態から、再び容器本体１４の外容器１３をスクイズ変形させると、外容器１３と内容器１１との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器１１が減容変形され、前述の作用により内容物が吐出される。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１０よれば、中栓部材２０の内周面に、前記縦凸リブ３５が設けられているので、空気弁部３６により、吸気孔１２と外気導入孔３４との連通、およびその遮断を切り替えるときに、空気弁部３６の外周縁部３６ａにおける接触部分に縦凸リブ３５上を摺動させることで、空気弁部３６の振動を抑えることができる。これにより、空気弁部３６の振動を抑えつつ、空気弁部３６を容器軸Ｏ方向に弾性変形させることが可能になり、音鳴りの発生を抑制することができる。
また、空気弁部３６の外周縁部３６ａのうちの接触部分が、縦凸リブ３５に接触しているので、空気弁部３６の外周縁部３６ａのうち、接触部分以外の部分を、中栓部材２０の内周面から離間させておくことができる。したがって、例えば空気弁部の外周縁部が、この外周縁部の全周にわたって中栓部材の内周面に圧接されている場合などに比べて、空気弁部３６を容器軸Ｏ方向に円滑に弾性変形させることが可能になり、空気弁部３６の可動性を確保することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、空気弁部の外周縁部に、径方向の外側に突出する薄環板状の弾性圧接片が形成されていて、この弾性圧接片が、縦凸リブに径方向の内側から圧接していてもよい。この場合、空気弁部の外周縁部が縦凸リブに対して圧接する力（接触面積）を調整することとなり、音鳴りの発生を防止しつつ可動性を高めることができる。

また前記実施形態では、オーバーキャップ１７は、吐出キャップ１６にヒンジ部を介して連結されているものとしたが、これに限られるものではなく、吐出キャップに着脱可能にアンダーカット嵌合された構成などを採用することもできる。
さらに前記実施形態では、シール部１７ａが筒状であるものとしたが、筒状でなくてもよく、例えば中実のピン状であっても良い。
さらにまた、シール部１７ａおよびオーバーキャップ１７はなくてもよい。

また前記実施形態では、縦凸リブ３５が、中栓部材２０の内周面に１つ設けられているものとしたが、これに限られず、中栓部材の内周面に複数設けられていてもよい。この場合、例えば複数の縦凸リブが、周方向に同等の間隔をあけて配置されていてもよい。
さらに前記実施形態では、吐出弁部３１に規制突部３２を設けたが、この規制突部３２はなくてもよい。

また前記実施形態では、中栓部材２０の内周面に、縦凸リブ３５が設けられているものとしたが、中栓部材の内周面に、空気弁部の外周縁部のうちの接触部分に径方向の外側から接触し、前記接触部分が摺動することで空気弁部が容器軸方向に沿って弾性変形する際の振動を抑える凸部が設けられていれば、これに限られない。

また前記実施形態では、吐出キャップ１６の本体部材２１の前記雌ねじ部が、容器本体１４の口部１４ａの前記雄ねじ部に螺着されることとしたが、これに限定されるものではない。例えば容器本体の口部と本体部材とにそれぞれ嵌合凸部を形成してこれらをアンダーカット嵌合させることにより、吐出キャップを口部に装着することとしてもよい。
さらに前記実施形態では、容器本体１４は、内容器１１が外容器１３の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルであるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、内容器と外容器とが別体に形成された二重容器であってもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 吐出容器
１１ 内容器
１２ 吸気孔
１３ 外容器
１４ 容器本体
１４ａ 口部
１５ 吐出口
１６ 吐出キャップ
２０ 中栓部材
２０ａ 底壁部
２１ 本体部材
２１ａ 頂壁部
２２ 弁筒部材
２９ 連通路
３１ 吐出弁部
３４ 外気導入孔
３５ 縦凸リブ（凸部）
３６ 空気弁部
３６ａ 外周縁部

Claims (2)

1. 内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器（１１）、および該内容器が内装されるとともに該内容器との間に外気を吸入する吸気孔（１２）が形成され、スクイズ変形可能で復元自在な外容器（１３）を有する容器本体（１４）と、
   該容器本体の口部（１４ａ）に装着され、内容物を吐出する吐出口（１５）が形成された吐出キャップ（１６）と、を備える吐出容器（１０）であって、
   前記吐出キャップには、前記口部に配置され該口部を閉塞する有底筒状の中栓部材（２０）と、前記口部および前記中栓部材に外装されるとともに、頂壁部（２１ａ）に前記吐出口が形成された有頂筒状の本体部材（２１）と、該本体部材の頂壁部と前記中栓部材の底壁部（２０ａ）との間に容器軸方向に延設され、前記吐出口に連通する弁筒部材（２２）と、が備えられ、
   前記中栓部材には、容器軸方向に延在し、前記内容器内と前記弁筒部材内とを連通する連通路（２９）が形成され、
   該連通路内には、当該連通路を通した前記内容器内と前記弁筒部材内との連通およびその遮断を切り替える吐出弁部（３１）が、容器軸方向に沿って摺動可能に嵌合され、
   前記本体部材の頂壁部において、前記弁筒部材よりも径方向の外側に位置する部分には、当該吐出容器の外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔（３４）が形成され、
   前記弁筒部材の外周面には、容器軸方向に弾性変形することで、前記吸気孔と前記外気導入孔との連通およびその遮断を切り替える環状の空気弁部（３６）が突設され、
   前記空気弁部の外周縁部（３６ａ）が対向する前記中栓部材の内周面には、容器軸方向に延在するとともに前記外周縁部のうちの接触部分に径方向の外側から接触し、前記接触部分が摺動することで前記空気弁部が容器軸方向に沿って弾性変形する際の振動を抑える凸部（３５）が設けられていることを特徴とする吐出容器。
2. 請求項１記載の吐出容器であって、
   前記凸部は、縦凸リブであることを特徴とする吐出容器。

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