JP5452411B2

JP5452411B2 - 注出容器

Info

Publication number: JP5452411B2
Application number: JP2010172834A
Authority: JP
Inventors: 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2030-07-30
Also published as: JP2012030864A

Description

本発明は、注出容器に関するものである。

従来、液状の内容物が収容される注出容器において、注出容器が倒れた時に内容物が零れないようにするため、注出部に手動式の弁体による開閉機構を設けたものが知られている（特許文献１参照）。
この特許文献１には、醤油差し容器において、醤油注ぎ口（以下、注出口という）と空気穴とを同じ方向に働くスプリングの付勢力により同一方向から密閉し、さらに空気穴を利用した釦をスプリングの付勢に抗して押すことで、注出口と空気穴とを同時に開口させて内容物である醤油を差せるようにした開閉機構について記載されている。

実用新案登録第３０７８０１２号公報

しかしながら、上記開閉機構を備えた容器では、内容物の吐出時に毎回釦を押すといった手動による開閉操作を行いながら容器を傾ける必要があり、操作性に改良の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、特別な操作を行うことなく内容物を容易に注出することができる注出容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る注出容器は、内容物が収容される容器体と、該容器体の口部に装着されると共に、内側が容器体の内部に連通する注出口とされた注出筒部を有する注出体と、該注出口を開閉する可撓性の被覆体と、前記注出口内に配設された状態で前記注出体に連結され、前記被覆体を支持する支持体と、を備え、前記被覆体において前記支持体に固定されている部分よりも径方向外側に位置する部分が、前記注出筒部の開口端縁上に密接して前記注出口を開閉可能にシールしていることを特徴とする。

本発明に係る注出容器においては、容器体を傾ける等して内容物を注出体の注出口に流れ込ませると、この内容物は注出筒部の内面に沿いながら該注出筒部の開口端縁に向かって流出する。そして、流出した内容物が被覆体に達すると、該被覆体が内容物に押圧されて変形することで、被覆体において注出筒部の開口端縁上に密接している密接部分が開口端縁から離反し、上側に浮き上がった状態となる。従って、内容物を、被覆体の密接部分のうち浮き上がった部分を通じて注出口から外部に注出することができる。
その後、元の正立姿勢に容器体を戻す等して被覆体に付与されていた押圧力を解除すると、前記浮き上がっていた部分が元の状態に戻って注出筒部の開口端縁に再度密接する。これにより、被覆体を全周に亘って注出筒部の開口端縁上に確実に密接させることができ、注出口を再びシールして容器体の密閉性を確保することができる。

上述したように、例えば容器体を傾けたり、傾けながら圧搾したりするだけの簡単な操作で注出を行えるので、特別な操作を行うことなく容易に注出操作を行うことができ、使い易い。しかも、容器体をどの方向に傾けたとしても、その方向に応じて被覆体の前記密接部分の一部が浮き上がるので内容物を確実に注出することができる。
従って、内容物の注出方向が限定されることがないので、注出性に優れた容器とすることができる。

（２）また、上記本発明に係る注出容器において、前記被覆体には、前記支持体に突設されたガイド突起を挿通させるガイド孔が形成されていても良い。

この場合には、被覆体に形成されたガイド孔に支持体のガイド突起が挿通されているので、支持体と被覆体とを互いに径方向に位置決めさせた状態で固定することができる。よって、被覆体を注出筒部の開口端縁上により確実に密接させることができ、注出口のシール性をより確実なものにすることができる。
また、注出容器の組み立て段階において、ガイド突起がガイド孔内に挿通するように被覆体を支持体に対して組み合わせるだけで両者を正確に位置合わせできるので、効率良く組立作業を行うことができる。

（３）また、上記本発明に係る注出容器において、前記被覆体が、前記ガイド孔を挿通した前記ガイド突起の圧潰部分によって固定されていても良い。

この場合には、ガイド孔を挿通したガイド突起の上端部を例えば加熱軟化状態として圧潰させるだけで、被覆体を支持体に固定できるので、さらに効率の良い組立作業を行うことができる。

本発明に係る注出容器によれば、特別な操作を行うことなく内容物を容易に注出することができ、使い易い。しかも、内容物の注出方向が限定されることがないので注出性に優れている。

本発明に係る注出容器の実施形態を示す縦断面図である。図１に示す注出容器を構成する注出体の注出筒部を上方から見た図である。図１に示す状態からオーバーキャップを離脱させた状態を示す縦断面図である。図３に示す状態の後、容器体を傾けて内容物を注出している状態を示す注出筒部の拡大断面図である。内容物を注出した後、容器体を元の姿勢に戻した状態を示す縦断面図である。本発明に係る変形例を示す注出筒部の拡大断面図である。本発明に係る別の変形例を示す注出筒部の拡大断面図である。

以下、本発明に係る注出容器の実施形態について、図１から図７を参照して説明する。
本実施形態の注出容器１は、図１に示すように、図示しない液体状の内容物が収容される容器体２と、この容器体２の口部２ａに装着体３を介して装着される注出体４と、この注出体４を覆うオーバーキャップ５と、を備えている。
なお、本実施形態では容器体２の一例として二重容器を例に挙げて説明する。

上記各構成品は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、上下方向に沿ったオーバーキャップ５側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

上記容器体２は、例えば外容器（外層）１０に対して内容器（内層）１１が剥離可能に積層されたデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。
容器体２の口部２ａは、内容器１１の口部１１ａと外容器１０の口部１０ａとが積層された構成とされ、上側に位置する上筒部１２と、下側に位置し上筒部１２よりも大径に形成された下筒部１３と、を有する二段筒状に形成されている。

上筒部１２のうち、外容器１０の口部１０ａで構成された部分には、径方向外側に向けて突出する第１突起１２ａが形成されていると共に、この第１突起１２ａの下側に、外容器１０と内容器１１との間に外気を吸入させる吸気孔１４が形成されている。
第１突起１２ａは、周方向の全周に亘って延びており、第１突起１２ａにおいて、吸気孔１４と周方向の位置が一致する部分には、上下方向に延びる縦溝１２ｂが形成されている。

注出体４は、内側が装着体３を介して容器体２の内部に連通する注出口２０とされた注出筒部２１と、該注出筒部２１の下端から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部２２と、フランジ部２２から下方に向けて延設され、後述する装着体３の囲繞筒部６１に外嵌される嵌合筒部２３と、を備えている。これら注出筒部２１、フランジ部２２及び嵌合筒部２３は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

注出筒部２１の開口端縁上には、注出口２０を開閉可能に覆う可撓性の被覆体２５が配設されており、支持体３０によって支持固定されている。
支持体３０は、図１及び図２に示すように、注出口２０内に配設されており、複数のブリッジ部３５によって注出筒部２１に連結されている。詳細には支持体３０は、平面視円形状に形成され、上面が注出筒部２１の開口端縁と略面一（若干軸方向の下方に位置する場合も含む）とされた支持体本体部３１と、該支持体本体部３１の上面から容器軸Ｏに沿って上方に突設されたガイド突起３２と、を備えている。
なお、支持体本体部３１の上面を注出筒部２１の開口端縁より容器軸Ｏ方向における下方に位置させることで、円盤状に形成された被覆体２５の外周縁部２５ａが、前記開口端縁に強く圧接されるようになる。この位置関係を適宜設定することによって、必要とする密閉力を容易に得ることができる。

ブリッジ部３５は、周方向に間隔を開けて複数配置されており、支持体本体部３１と注出筒部２１とに両端部がそれぞれ接続されて、両者を一体的に連結している。支持体３０は、これら複数のブリッジ部３５によって、注出口２０内における径方向中央部に位置している。

被覆体２５は、平面視円形のシート状に形成されていると共に、外周縁部２５ａの径方向内側に位置する中央部に上記支持体３０のガイド突起３２を挿通させるガイド孔２５ｂが形成されている。そして、この被覆体２５は、ガイド突起３２がガイド孔２５ｂ内を挿通するように支持体本体部３１の上面に重ねられていると共に、この上面に対して中央部が接着固定されている。
そして、被覆体２５において、支持体３０に固定されている中央部よりも径方向外側に位置する部分である外周縁部２５ａが、注出筒部２１の開口端縁上に密接して注出口２０を開閉可能にシールしている。また、被覆体２５のうち、支持体３０に固定されていない部分（外周縁部２５ａを含む）は、注出筒部２１の開口端縁から離間する上方に向けて変形（例えば、撓み変形、反転変形等）可能とされている。

なお、支持体３０に対する被覆体２５の固定は、接着固定に限られず、熱溶着等の溶着で固定しても構わない。
また、被覆体２５としては、破れ難い一般的なフィルム（伸縮性を有していても有さなくても適用可能である）や、可撓性を有する樹脂製或いは金属製のシートや、ゴム等の弾性板や、薄肉のプレート等が考えられる。但し、一定の厚みやコシを有し、外周縁部２５ａが注出口２０内に垂れ下がらないようなものが好ましい。

図１に示すように、装着体３は、上記注出体４と容器体２の口部２ａとの間に配設されて両者を連結する中間部材であると共に、本実施形態では注出体４を容器体２に対して上下動可能に連結している。そして、装着体３は、上昇させられたときに容器体２の内部と注出体４の注出口２０とを連通させ、下降させられたときに上記連通を遮断する役割を担っている。

本実施形態の装着体３は、容器体２の口部２ａに装着されると共に口部２ａ上に配置された内装部４０と、容器体２の口部２ａに装着されると共に該口部２ａ及び内装部４０を径方向の外側から囲繞する外装部５０と、内装部４０と注出体４との間に配設されると共に、内装部４０に対して上下動可能に組み合わされ、且つ注出体４が装着される装着部材６０と、該装着部材６０の上下動に伴って容器体２の内部と注出体４の注出口２０との連通及びその遮断を切り替える注出弁体７０と、を備えている。

内装部４０は、容器体２の口部２ａ内に嵌合されたシール筒部４１と、シール筒部４１から径方向内側に突設された内連結環部４２と、内連結環部４２の内周縁部から上方に向けて延設された内筒部４３と、シール筒部４１の上端縁から径方向外側に向けて突設され容器体２の口部２ａ上に配設された外連結環部４４と、外連結環部４４の外周縁部から上方に向けて延設された外筒部４５と、を備えている。
これらシール筒部４１、内連結環部４２、外連結環部４４、内筒部４３及び外筒部４５は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

外装部５０は、上下両方向に開口する筒状に形成され、容器体２の口部２ａに形成された第１突起１２ａにアンダーカット嵌合された第２突起５０ａが径方向内側に向けて突設されている。
外装部５０において第２突起５０ａよりも下側に位置する下端部は、容器体２の口部２ａの下筒部１３に気密状態で外嵌しており、外装部５０の下側を通した吸気孔１４と注出容器１の外部との連通を遮断している。外装部５０と容器体２の口部２ａの上筒部１２との間には、吸気孔１４に連通する隙間空間Ｅ１が画成されている。外装部５０の上端部内には、内装部４０の外筒部４５が嵌合している。なお、この外筒部４５には上記隙間空間Ｅ１に連通する開口部４５ａが形成されている。

装着部材６０は、装着体４の嵌合筒部２３内に嵌合され、且つ内装部４０の内筒部４３を径方向外側から囲繞する囲繞筒部６１と、囲繞筒部６１の上端から径方向内側に向けて突設され内筒部４３よりも上方に位置する内フランジ部６２と、該内フランジ部６２から下方に向けて延設され内筒部４３内に上下摺動可能に嵌合されたガイド筒部６３と、内フランジ部６２の内周縁部から下方に向けて延設されガイド筒部６３の内側に位置する弁座筒部６４と、囲繞筒部６１の下端から径方向外側に向けて延設され注出体４の嵌合筒部２３よりも下方に位置する外フランジ部６５と、外フランジ部６５の外周縁部から上方に向けて突設され注出体４の嵌合筒部２３を径方向外側から囲繞する装着筒部６６と、装着筒部６６から上方に向けて延設され注出体４のフランジ部２２を径方向外側から囲繞する連結筒部６７と、を備えている。

装着筒部６６と注出体４の嵌合筒部２３との間には、上下方向に延びる第１隙間Ｅ２が画成されており、連結筒部６７と注出体４のフランジ部２２との間には、上方に向けて開口する第２隙間Ｅ３が画成されている。

注出体４及び装着部材６０には、互いに係合し合うことで周方向の位置を決め合う位置決め部２３ａ、６６ａが各別に設けられている。
装着部材６０の第１位置決め部６６ａは、装着筒部６６の内周面に上下方向に延び、周方向に間隔をあけて複数配設された縦リブ状に形成されており、その下端縁は外フランジ部６５の上面に連結されている。
一方、注出体４の第２位置決め部２３ａは、嵌合筒部２３の外周面に上下方向に延びる縦リブ状に形成されており、その上端縁はフランジ部２２の下面に連結されている。そしてこの第２位置決め部２３ａは、周方向に隣り合う第１位置決め部６６ａ同士の間に位置しており、これにより第１位置決め部６６ａと第２位置決め部２３ａとが周方向に係合し合っている。

また、装着部材６０は、外装部５０と弾性連結部８０を介して全周にわたって連結されている。図示の例では、弾性連結部８０は環状に形成されており、その内周縁が装着部材６０の連結筒部６７の上端縁に連結され、外周縁が外装部５０の上端縁に連結されている。なお、弾性連結部８０は、径方向外側から内側に向かうに従い漸次、下方に向かっている。

これにより、内装部４０の内筒部４３、内連結環部４２、シール筒部４１、外連結環部４４及び外筒部４５で画成された環状空間が、弾性連結部８０及び装着部材６０によって上方から閉塞されて内部空間Ｅ４を画成している

注出弁体７０は、容器軸Ｏと同軸に配設された有頂筒状に形成され、その下端は径方向に延びると共に周方向に間隔をあけて複数配設されたブリッジ部７１を介して内連結環部４２の内周縁に連結されている。注出弁体７０の上端部は、装着部材６０の弁座筒部６４の下端部内に液密に、且つ着脱自在に嵌合している。
これにより、容器体２の内部と注出体４の注出口２０との連通及びその遮断が切り替え可能とされている。

また、装着部材６０の外フランジ部６５には、上記内部空間Ｅ４と上記第１隙間Ｅ２とを連通する連通孔８１が形成されている。また、注出体４のフランジ部２２の下面には、第１隙間Ｅ２と上記第２隙間Ｅ３とを連通する連通溝８２が形成さている。
これにより、オーバーキャップ５が外装部５０から離脱された状態で、容器体２の口部２ａに形成された吸気孔１４が、隙間空間Ｅ１、開口部４５ａ、内部空間Ｅ４、連通孔８１、第１隙間Ｅ２、連通溝８２及び第２隙間Ｅ３からなる外気流入路８５を通して外部に連通することとなる。

ところで、内部空間Ｅ４内には、装着部材６０の装着筒部６６に外嵌し、且つ下端部が装着筒部６６よりも下方に向けて突出する筒状部８６ａと、筒状部８６ａの下端部から径方向内側に向けて環状に突設され、内周縁部が囲繞筒部６１の下端縁に全周に亘って接する弁本体８６ｂと、を備える弁部材８６が設けられている。

本実施形態では、弁本体８６ｂが弾性変形して囲繞筒部６１の下端縁に当接、離間することで、連通孔８１を開閉自在に閉塞している。即ち、弁部材８６及び囲繞筒部６１の下端縁は、外部から内容器１１と外容器１０との間への外気の流入を許容し、且つ内容器１１と外容器１０との間から外部への外気の流出を阻止する逆止弁を構成している。

オーバーキャップ５は、注出体４を覆うように外装部５０に装着されている。図示の例では、このオーバーキャップ５は、ヒンジ部９０を介して外装部５０に接続されていると共に、下端部が外装部５０の上端部に嵌合している。
また、このオーバーキャップ５には、前記ヒンジ部９０とは径方向の反対側に位置し、径方向外側に向けて突設する摘み片９１が形成されており、この摘み片９１には破断可能な弱化部９２ａを介して外装部５０に連結された毟り部９２が係合している。これにより、オーバーキャップ５は、ヒンジ部９０回りの上方に向けた回動が規制されている。

また、オーバーキャップ５には、注出体４に係合する一対の係合部９５が、注出筒部２１を間にして径方向に向かい合うように設けられている。これらの係合部９５は、オーバーキャップ５から下方に向けて延設された本体板９５ａと、本体板９５ａに径方向内側に向けて突設された係合突起９５ｂと、を備えている。
この係合突起９５ｂは、注出体４の注出筒部２１に突設された一対の被係合部９６に下側から係合されている。

次に、上記構成の注出容器１から内容物を注出する場合について説明する。
はじめに、オーバーキャップ５が装着された使用前の状態においては、注出弁体７０によって容器体２の内部と注出口２０との連通が遮断されていると共に、注出口２０を覆う被覆体２５の外周縁部２５ａが注出筒部２１の開口端縁上に密接されて注出口２０がシールされている。これにより、容器体２の密閉性が確保されている。

次に、注出容器１を使用する際には、まず、毟り部９２を毟った後、オーバーキャップ５をヒンジ部９０回りに回動させて外装部５０から離脱させる。すると図３に示すように、この離脱操作に伴って、係合突起９５ｂが注出体４の被係合部９６に下側から係合しつつ係合部９５が上昇移動することで、弾性連結部８０が反転変形しながら装着部材６０が上昇移動することとなる。
これにより、装着部材６０の弁座筒部６４が注出弁体７０から上方に離間し、容器体２の内部と注出体４の注出口２０とが連通する。この過程において、係合部９５の係合突起９５ｂが、注出体４の被係合部９６を下方から上方に乗り越えて、注出体４と係合部９５との係合が解除される。

なお、上記のように装着部材６０が上昇移動するとき、装着部材６０のガイド筒部６３と内装部４０の内筒部４３とが互いに摺接し、内筒部４３が装着部材６０の上昇移動をガイドすることで、装着部材６０が安定して上昇移動することとなる。

次いで、オーバーキャップ５を離脱させた後、容器体２を傾ける。すると、内容器１１内の内容物が装着体３を介して注出体４の注出口２０に流れ込むと共に、注出筒部２１の内面に沿いながら該注出筒部２１の開口端縁に向かって流出する。そして、この流出した内容物が被覆体２５に達すると、該被覆体２５が内容物に押圧されて変形することで、被覆体２５において注出筒部２１の開口端縁上に密接している外周縁部２５ａ（密接部分）が、図４に示すように、開口端縁から離反して浮き上がった状態となる。従って、内容物をこの浮き上がった部分を通じて、図中矢印に示すように注出口２０から外部に注出することができる。

なお、内容物は支持体３０と注出筒部２１とを連結するブリッジ部３５を避けながら注出されるので、ブリッジ部３５の周方向に沿った横幅を変化させることで、内容物の流量調整を容易に行うことが可能である。

上記注出が終了した後、被覆体２５に内容物の自重がかからない姿勢に容器体２を戻すと、図５に示すように、被覆体２５に付与されていた押圧力が解除され、前記浮き上がっていた部分が元の状態に戻って注出筒部２１の開口端縁に再度密接する。これにより、被覆体２５を全周に亘って注出筒部２１の開口端縁上に確実に密接させることができ、注出口２０を再びシールして容器体２の密閉性を確保することができる。

ところで、内容物を注出することで内容器１１が減容変形するので、内容器１１と外容器１０との間に負圧が発生し、この負圧が吸気孔１４を通して弁部材８６の弁本体８６ｂに作用することにより、この弁本体８６ｂの内周縁部が囲繞筒部６１の下端縁から離間し、外気流入路８５を通して外部と吸気孔１４とが連通される。
すると、図５の矢印に示すように、外部から外気流入路８５に外気が流入され、この外気が吸気孔１４から内容器１１と外容器１０との間に吸入される。したがって、注出容器１から内容物を注出した後には、内容器１１と外容器１０との間に中間空間Ｅ５が画成されることとなる。

また、注出容器１の使用が終了した後は、図１に示すように、オーバーキャップ５をヒンジ部９０回りに回動させてオーバーキャップ５を外装部５０に装着させる。すると、この装着操作に伴って、係合部９５の係合突起９５ｂが注出体４の被係合部９６に上側から当接しながら係合部９５が下降移動することで、弾性連結部８０が復元変形しながら装着部材６０が下降移動することとなる。
これにより、装着部材６０の弁座筒部６４が注出弁体７０に向けて下側に接近し、注出弁体７０が弁座筒部６４内に嵌合することで、注出弁体７０によって内容器１１の内部と注出体４の注出口２０との連通が遮断される。この過程において、係合部９５の係合突起９５ｂが、注出体４の被係合部９６を上方から下方に乗り越えて、係合突起９５ｂが被係合部９６の下側に位置することとなる。

なお、このように装着部材６０が下降移動するとき、内装部４０の内筒部４３と装着部材６０のガイド筒部６３とが互いに摺接し、内筒部４３が装着部材６０の下降移動をガイドすることで、装着部材６０が安定して下降移動することとなる。

上述したように、本実施形態の注出容器１によれば、容器体２を傾けるだけの簡単な操作で注出を行えるので、特別な操作を行うことなく容易に注出操作を行うことができ、使い易い。
しかも、容器体２をどの方向に傾けたとしても、その方向に応じて被覆体２５の外周縁部２５ａの一部が浮き上がるので内容物を確実に注出することができる。従って、内容物の注出方向が限定されることがないので、注出性に優れた容器とすることができる。
更に、被覆体２５を支持体３０に熱溶着する場合においても、溶着部分とシール部分とが離れている為、この熱が被覆体２５におけるシール部分に悪影響を与えることが無く、良好な密閉性が達成される。

また、注出弁体７０によって容器体２の内部と注出口２０との連通が遮断されることで、容器体２の密閉性が一層確保されているので、この注出容器１の流通時や保管時等に内容物が不意に注出口２０から注出されるのを抑制することができると共に、内容物の保存性にも優れている。
更に、注出弁体７０による容器体２の内部と注出口２０との連通およびその遮断を、オーバーキャップ５の着脱操作に伴って切り替えることができるので、内容物の漏出を抑制しつつ、注出操作の操作性を良好なものすることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、容器体２を内容器１１と外容器１０とからなる二重容器としてが、この場合に限られず、一般的な有頂筒状の容器であっても構わない。また、上記実施形態では、装着体３を介して注出体４を容器体２の口部２ａに装着した構成としたが、装着体３は必須なものではなく具備しなくても良い。この場合には、容器体２の口部２ａに注出体４を直接装着すれば良い。

また、上記実施形態では、被覆体２５にガイド孔２５ｂを形成し、このガイド孔２５ｂにガイド突起３２を挿通させるように被覆体２５と支持体３０とを重ね合わせて接着固定した構成としたが、被覆体２５にガイド孔２５ｂを設けずに円板状とし、ガイド突起３２を具備しない支持体３０の上面に接着固定しても構わない。
但し、ガイド孔２５ｂにガイド突起３２を挿通させることで、支持体３０と被覆体２５とを互いに径方向に位置決めさせた状態で固定することができるので、被覆体２５の外周縁部２５ａを注出筒部２１の開口端縁上により確実に密接させることができ、注出口２０のシール性をより確実なものにすることができる。
また、注出容器１を組み立てる際に、ガイド突起３２がガイド孔２５ｂ内に挿通するように被覆体２５を支持体３０に対して組み合わせるだけで両者を正確に位置決めできるので、効率良く組立作業を行うことができる。

また、支持体３０にガイド突起３２を設けた場合には、被覆体２５を支持体３０に接着固定するのではなく、図６に示すように、ガイド突起３２の上端部（頭部）を例えば加熱軟化して圧潰させることで、被覆体２５の中央部を支持体３０に固定しても構わない。この場合には、接着剤の塗布作業を省くことができるので、さらに効率の良い組み立て作業を行える。

更には、図７に示すように、被覆体２５の中央部に下方に突出する軸部２５ｃを一体的に成形し、該軸部２５ｃを支持体本体部３１に形成された貫通孔３１ａに挿通し、嵌合固定させることで、支持体３０と被覆体２５とを固定しても構わない。
いずれにしても、被覆体２５の中央部を支持体３０に固定できれば、どのような方法で固定しても構わない。

また、上記実施形態では、内容物を注出するときに、容器体２を単に傾けたが、傾けながら容器体２を径方向の内側に押し込んで圧搾することで内容器１１の内圧を上昇させ、内容物の注出を促すようにしても構わない。更には、容器体２を傾けずに、容器体２を径方向の内側に押し込んで圧搾することで内容器１１の内圧を上昇させ、これにより内容物を注出させても構わない。
なお、容器体２を径方向の内側に押し込んだ場合、内容器１１の密閉性が確保された状態で押圧を解除すると、内容器１１が減容変形したまま外容器１０が復元変形しようとするが、この場合であっても、内容器１１と外容器１０との間に中間空間Ｅ５が確実に画成されるので、外容器１０がスムーズに復元変形する。

また、上記実施形態では、オーバーキャップ５は外装部５０にヒンジ部９０を介して連結されているものとしたが、これに限られるものではなく、外装部５０に着脱可能にアンダーカット嵌合された構成等を採用することもできる。さらにオーバーキャップ５はなくても良い。

また、逆止弁は上記構成に限られず、外部から内容器１１と外容器１０との間への外気の流入を許容し、且つ内容器１１と外容器１０との間から外部への外気の流出を阻止する構成であれば良い。
例えば、上記実施形態では、内部空間Ｅ４内に弁部材８６が配設されている構成としたが、隙間空間Ｅ１内に逆止弁が配設されていてもよい。この場合、逆止弁の弁体や弁座を、容器体２の口部２ａや外装部５０に装着させた構成であっても良く、弁体や弁座が容器体２の口部２ａや外装部５０に一体に形成された構成であっても良い。

１…注出容器
２…容器体
２ａ…容器体の口部
４…注出体
２０…注出口
２１…注出筒部
２５…被覆体
２５ｂ…ガイド孔
３０…支持体
３２…ガイド突起

Claims

内容物が収容される容器体と、
該容器体の口部に装着されると共に、内側が容器体の内部に連通する注出口とされた注
出筒部を有する注出体と、
該注出口を開閉する可撓性の被覆体と、
前記注出口内に配設された状態で前記注出体に連結され、前記被覆体を支持する支持体と、を備え、
前記被覆体において前記支持体に固定されている部分よりも径方向外側に位置する部分が、前記注出筒部の開口端縁上に密接して前記注出口を開閉可能にシールしていることを特徴とする注出容器。
請求項１に記載の注出容器において、
前記被覆体には、前記支持体に突設されたガイド突起を挿通させるガイド孔が形成されていることを特徴とする注出容器。
請求項２に記載の注出容器において、
前記被覆体は、前記ガイド孔を挿通した前記ガイド突起の圧潰部分によって固定されていることを特徴とする注出容器。