JP5376522B2 - 注出容器 - Google Patents
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Description
口頸部4を起立する容器体2と、
注出部16付きの頂壁14外周から周壁20を垂下してなるキャップ筒12を含み、その周壁20を上記口頸部4の外面に嵌合させたキャップ10と、
キャップ筒12内方の注出路P内に頂壁14との間に横設した弁盤30と、を具備し、
上記弁盤30は、上記注出路Pの横断面に対応する形状の2重の薄膜状の弁体32,34の外周部Cを相互に密着させてなり、
これら外周部Cを除く弁体部分を分離可能に密接させるとともに、各外周部Cを除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないようにそれぞれ容器体2側へ開口する弁孔HL及び注出部16側へ開口する弁孔HUを開口することで注出弁vを形成し、
注出弁上流の注出路部分内の液圧により少なくとも上側の弁体34が撓み、注出弁vが開弁するように構成し、上記口頸部4の上端面6と頂壁14の周辺部14aとの間に弁盤30の周端部30aを取り付けた注出容器において、
上記キャップ10は、容器体2の口頸部4に螺合させてあり、
上記弁盤30は、2重の弁体32、34を、リング状の枠体38の内側に取り付け、この枠体を口頸部4の上端面6と頂壁14の周辺部14aとの間に挟持させ、かつこの挟持状態で頂壁14の周辺部14aと上側の弁体34との間に間隙Gを設けるように構成した。
また本手段では、図6の如く口頸部の上端面と頂壁の周辺部とに弁盤を取り付けている。取付方法については後述する。前述の特許文献1では弁体を取り付けるための隔壁を容器体の口頸部に連続して形成していたが、その容器体専用の金型が必要となり、コストアップを生ずる。本手段の方法では、口頸部の上端面とキャップとの間に弁盤を取り付けるので、既存の容器体の構造を大きく変更する必要がなく、経済的である。
また本手段では、図6に示す如く2重の弁体を枠体に取り付けることを提案している。キャップ筒を容器体の口頸部に螺合させる構造では、2重の弁体を口頸部とキャップ筒の頂壁との間に挟むと、キャップ筒を螺着するときにキャップ筒の頂壁が2重の弁体の外周部とこすれてシートがずれてしまう可能性がある。そこで本手段では、2重の弁体を枠体に取り付け、この枠体を頂壁と口頸部との間に挟持するようにしている。
上記弁盤30は、同一形状の弁体32、34が各一側部で連なる1枚の可撓性のシート状物として連続形成して、その連続箇所で折り返すことで2重の弁体とするとともに、弁体同士の輪郭を一致させるように折り返した状態で、各弁体の弁孔HU,HLが重複しないように構成してなる。
さらに第1の手段に係る発明によれば、2重の弁体を枠体38に取り付けることで頂壁14との間に間隙Gをとったから、弁体と頂壁14とが擦れることを防止できる。
4…口頸部 4a…縮径部
6…上端面 8…係合リブ 9…外気導入口
10…キャップ 12…キャップ筒
14…頂壁 14a…周辺部 14b…中央部 16…注出部
18…係合段部 20…周壁 21…嵌合リング 22…ヒンジ 24…蓋体
30…弁盤 30a…周端部 32、34…弁体 36…折返し線 38…枠体
P…注出路 HU…(上側の)弁孔 HL…(下側の)弁孔
D…膨出代 G…間隙 v…注出弁
A1、A2…有孔部分 B1、B2…無孔部分 C…外周部
T…溶着用治具
Claims (4)
- 口頸部(4)を起立する容器体(2)と、
注出部(16)付きの頂壁(14)外周から周壁(20)を垂下してなるキャップ筒(12)を含み、その周壁(20)を上記口頸部(4)の外面に嵌合させたキャップ(10)と、
キャップ筒(12)内方の注出路(P)内に頂壁(14)との間に横設した弁盤(30)と、を具備し、
上記弁盤(30)は、上記注出路(P)の横断面に対応する形状の2重の薄膜状の弁体(32,34)の外周部(C)を相互に密着させてなり、
これら外周部(C)を除く弁体部分を分離可能に密接させるとともに、各外周部(C)を除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないようにそれぞれ容器体(2)側へ開口する弁孔(HL)及び注出部(16)側へ開口する弁孔(HU)を開口することで注出弁(v)を形成し、
注出弁上流の注出路部分内の液圧により少なくとも上側の弁体(34)が撓み、注出弁(v)が開弁するように構成し、上記口頸部(4)の上端面(6)と頂壁(14)の周辺部(14a)との間に弁盤(30)の周端部(30a)を取り付けた注出容器において、
上記キャップ(10)は、容器体(2)の口頸部(4)に螺合させてあり、
上記弁盤(30)は、2重の弁体(32、34)を、リング状の枠体(38)の内側に取り付け、この枠体を口頸部(4)の上端面(6)と頂壁(14)の周辺部(14a)との間に挟持させ、かつこの挟持状態で頂壁(14)の周辺部(14a)と上側の弁体(34)との間に間隙(G)を設けるように構成したことを特徴とする、注出容器。 - 上記弁盤(30)は、同一形状の弁体(32、34)が各一側部で連なる1枚の可撓性のシート状物として連続形成して、その連続箇所で折り返すことで2重の弁体とするとともに、弁体同士の輪郭を一致させるように折り返した状態で、各弁体の弁孔(HU,HL)が重複しないように構成してなることを特徴とする、請求項1記載の注出容器。
- 上記弁盤(30)は、別個に形成した2枚の弁体(32、34)を重ねるとともに、これら弁体の外周部(C)を接合してなることを特徴とする、請求項1記載の注出容器。
- 上記容器体(2)を、外層(2a)とこの外層から剥離可能な内層(2b)とからなる積層容器体としたことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の注出容器。
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