JP6650357B2 - ガス抜き機構付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、ガス発生などによって内圧上昇の可能性がある内容物を収容するのに適した容器に関し、より詳細には、ガス抜き機構を備えることで、容器本体の内圧が上昇した際には内部のガスを排出可能なガス抜き機構付き容器に関する。

例えば、焙煎されたコーヒー豆のような炭酸ガスを発生する製品を密封収納するものとして、プラスチックフィルム製の包装袋の側面に袋内のガスを放出するための逆止弁を備えたものが知られている。

しかし、このような包装袋は消費者が使用する際に内容物が飛散し易く、また保管時に口元をクリップ等で密封する作業が面倒であるとともに完全に密封するのが困難であるという問題がある。

一方、ボトル形状やジャー形状の樹脂製の容器本体の口部にキャップを螺着してなる容器では、密封性に優れかつ保管時の再密封も容易に行うことができるが、このような容器内にガス発生製品を収納するためには何らかの圧力逃し機構を設ける必要がある。

この点に関し、特許文献１には、容器本体の口筒部に螺合する周壁と、その周壁の上部を覆う天板とからなる外装を備える容器キャップであって、容器本体の口筒部の周縁部分を閉塞し中央がくり抜かれた円形の閉塞板の当該くり抜き部分周縁から容器本体の方向に有底筒状体を垂下し、この有底筒状体の周壁に空気流通孔を形成するとともにその空気流通孔を通液不可気体透過性の半透膜で覆った中栓を上記外装内に配設したものが提案されている。

実用新案登録第２５５６４９９号公報

しかし、特許文献１に記載の容器キャップにあっては、容器の内圧が上昇すると半透膜および空気流通孔を通じて容器内のガスを抜くことができるが、容器外の圧力が内圧よりも高くなった場合には逆に外気が容器内に侵入して、酸化によって製品たる内容物が変色したり風味劣化したりする可能性があるものである。また、この容器キャップを製造するにあたっては、まず、空気流通孔を開口した有底の筒状体と閉塞体とを一体化し、有底の筒状体に半透膜を設けて中栓を形成した後、その中栓と外装を組み合わせる必要があり、組立作業が煩雑であるため、製造に手間がかかり、その点においても改良の余地があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、容器内のガスを抜くことが可能でかつ外気が逆流せず、また、簡単な構造で容易に製造することができるガス抜き機構付き容器を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明のガス抜き機構付き容器は、
内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口筒部に設けられて該口筒部を閉塞するキャップと、を備える容器であって、
前記キャップは、前記口筒部に着脱自在に装着する周壁、及び該周壁の上部を覆うとともに容器内外を連通する連通孔が形成された頂壁を有するキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジを介して一体に結合され前記頂壁を覆うとともに前記連通孔から外部につながる排出流路を前記キャップ本体との間に形成する蓋体と、を有し、
前記蓋体は、前記容器本体の内圧の上昇に伴い弾性変形可能に形成されており、
前記蓋体と前記キャップ本体との間には、前記蓋体の前記弾性変形に伴い前記排出流路を開閉するシール部が設けられ、
該シール部は、前記連通孔の周縁に形成された弁座と、前記蓋体に前記頂壁に向けて垂設されて該弁座に着座する突起と、を有し、
前記蓋体は、前記突起の基端周縁部に沿って形成された薄肉部を有することを特徴とするものである。

また、本発明のガス抜き機構付き容器は、内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口筒部に設けられて該口筒部を閉塞するキャップと、を備える容器であって、
前記キャップは、前記口筒部に着脱自在に装着する周壁、及び該周壁の上部を覆うとともに容器内外を連通する連通孔が形成された頂壁を有するキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジを介して一体に結合され前記頂壁を覆うとともに前記連通孔から外部につながる排出流路を前記キャップ本体との間に形成する蓋体と、を有し、
前記蓋体は、前記容器本体の内圧の上昇に伴い弾性変形可能に形成されており、
前記蓋体と前記キャップ本体との間には、前記蓋体の前記弾性変形に伴い前記排出流路を開閉するシール部が設けられ、
前記連通孔の上流側に粉粒体通過規制手段を備えることを特徴とする。

また、本発明のガス抜き機構付き容器にあっては、前記シール部は、前記連通孔の周縁に形成された弁座と、前記蓋体に前記頂壁に向けて垂設されて該弁座に着座する突起と、を有することが好ましい。

さらに、本発明のガス抜き機構付き容器にあっては、前記蓋体は、前記突起の基端周縁部に沿って形成された薄肉部を有することが好ましい。

あるいは、本発明のガス抜き機構付き容器にあっては、前記口筒部と前記キャップ本体の前記頂壁との間にこれらの相互間をシールするスリット付きのパッキンを備え、該パッキンは粉粒体通過規制手段を兼ねることが好ましい。

本発明のガス抜き機構付き容器において、容器本体内に例えば焙煎されたコーヒー豆のような炭酸ガスなどの気体を発生する製品を収容した場合、製品から気体が発生し、容器本体の内圧が上昇すると、蓋体が弾性変形しシール部によって閉鎖されていた排出流路が開通し、容器本体内の気体が連通孔及び排出流路を通って外部に排出される。気体の排出により容器本体内の内圧が低下すると蓋体が元の位置に弾性復元し、シール部によって排出流路が再び閉鎖され、外気の逆流は防止される。

したがって、本発明のガス抜き機構付き容器によれば、容器内のガスを抜くことが可能でかつ外気の逆流を防止することができる。また、本発明のガス抜き機構付き容器は、キャップ本体と蓋体はヒンジを介して一体結合されているため、部品点数が少なく、またこれら相互の位置合わせも不要であり、蓋体をキャップ本体に対して閉じるという単純な作業で組み立てることができる。

本発明に従う一実施形態のガス抜き機構付き容器を一部断面で示す側面図である。 （ａ）は図１のガス抜き機構付き容器の一部を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は容器本体の内圧の上昇に伴い内部のガスを排出する様子を示した断面図である。 粉粒体通過規制手段を備えた、本発明に従う他の実施形態のガス抜き機構付き容器を一部断面で示す側面図である。 （ａ）は図３のガス抜き機構付き容器において容器本体の内圧の上昇に伴い内部のガスを排出する様子を示した部分拡大断面図であり、（ｂ）は図４（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 粉粒体通過規制手段の変形例を示す、本発明に従う更に他の実施形態のガス抜き機構付き容器の部分断面図である。 本発明に従う更に他の実施形態のガス抜き機構付き容器を一部断面で示す側面図である。 図６のガス抜き機構付き容器に設けられたパッキンの平面図である。 図６のガス抜き機構付き容器において、容器本体の内圧の上昇に伴い内部のガスを排出する様子を示した部分断面図である。 （ａ）は本発明に従う更に他の実施形態のガス抜き機構付き容器を示した部分断面図であり、（ｂ）は図９（ａ）のガス抜き機構付き容器において、容器本体の内圧の上昇に伴い内部のガスを排出する様子を示した部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明に従う一実施形態のガス抜き機構付き容器（以下、単に「容器」ともいう。）を一部断面で示す側面図であり、図２は、（ａ）は図１の容器の一部を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は容器本体の内圧の上昇に伴い内部のガスを排出する様子を示した断面図である。

図１に示すように、本実施形態の容器１は、主として、容器本体２と、この容器本体２の口筒部２ａに装着されるキャップ３とを備え、キャップ３は、容器本体２内のガスを排出する際の排出流路Ｐを相互間に区画するキャップ本体４及び蓋体５と、容器本体２の内圧の変化に伴い当該排出流路Ｐを開閉するシール部（弁）６と、を有している。

容器本体２は、容器軸Ｏに沿って上から順に口筒部２ａ、肩部２ｂ、胴部２ｃおよび底部２ｄが一体に形成された有底筒状の容器体であり、本例では、略円錐状の肩部２ｂを経て口筒部２ａが胴部２ｃに対して大幅に小径とされたボトルタイプの容器体を採用している。容器本体２の口筒部２ａの外周面には雄ねじ７が刻設されている。容器本体２は一般的には合成樹脂製であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等からなる主材樹脂層にその内層、中間層又は外層としてエチレンビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）樹脂等のガスバリア性樹脂を積層した積層容器体を用いた場合には、ガスバリア性を良好に発揮することができ、内容物の酸化による品質の低下を長期間安定して抑制することができる。このような積層容器体は押出しブロー成形（ＥＢＭ）により製造することができる。なお、容器本体２の材料は特に限定されるものではなく、ＰＥＴ樹脂やＰＰ樹脂等の単層構造としてもよいし、その他ガラス製や金属製などどのような材料から形成された容器体であってもよい。また、成形方法においても押出しブロー成形に限らず、射出成形により形成されたプリフォームを２軸延伸ブロー成形する方法を採用してもよい。

キャップ３は合成樹脂製であり、図２（ａ）に示すように容器本体２の口筒部２ａに装着される円筒状の周壁１１及びこの周壁１１の上部を覆う頂壁１２を有するキャップ本体４と、キャップ本体４の頂壁１２を閉塞する蓋体５とが一体に成形された部材である。キャップ３は、射出成形により製造することができる。蓋体５は図２において容器軸Ｏからみて右側の位置に設けられたヒンジ１６を介してキャップ本体４の周壁１１に回動可能に支持されており、ヒンジ１６を中心に蓋体５を回動させキャップ本体４の頂壁１２を閉塞した状態では、これらの蓋体５とキャップ本体４との間には上記排出流路Ｐが形成される。キャップ本体４の周壁１１の内周面には容器本体２の口筒部２ａの外周面に形成された雄ねじ７に螺合する雌ねじ１７が形成されている。

キャップ本体４の頂壁１２には容器本体２の口筒部２ａ内側に嵌め込まれ密封性能を高める嵌合筒１８が垂設され、さらにその内側上面には厚みが減じられた円形の窪みｒが形成されている。さらに、頂壁１２の窪みｒの中央には容器内外を連通し上記排出流路Ｐの入口をなす連通孔２０が形成されている。連通孔２０には上面側で拡径したテーパ面状又は湾曲面状の弁座２０ａが形成されている。頂壁１２の外周面の径は、蓋体５で頂壁１２を閉塞した際に蓋体５の後述する側壁２２がキャップ本体４の周壁１１と面一となるよう周壁１１の外径よりも小さく形成されている。また、この外周面には径方向外側に突出する凸部２３が形成されており、さらに頂壁１２の外周面の複数箇所には排出流路Ｐの一部を構成する縦溝２４が形成されている。

蓋体５はキャップ本体４の頂壁１２に沿って形成され該頂壁１２との間に排出流路Ｐの一部を区画する円形の天板２６と、この天板２６の周縁からキャップ本体４の周壁１１上面に向かって延設された筒状の上記側壁２２とを有する。天板２６は、半径方向内側に配置された円形の厚肉部分２６ａとこの厚肉部分２６ａの半径方向外側に形成された環状の薄肉部分２６ｂとを有している。厚肉部分２６ａには、キャップ本体４の頂壁１２に形成された連通孔２０の位置に対応して弁体としての断面Ｕ字状の突起２８が形成されている。本実施形態において突起２８は、連通孔２０の周縁に形成された弁座２０ａに線又は面で接触し当該弁座２０ａとともにシール部６を構成するものである。薄肉部分２６ｂの厚み及び半径方向長さは、突起２８を連通孔２０の弁座２０ａに押し付けてシール機能（逆流防止機能）を維持する一方、容器本体２の内圧上昇により突起２８に所定の上昇圧力が加わった場合に弾性たわみ変形し突起２８を弁座２０ａから離反させることが可能な程度に設定されている。また、厚肉部分２６ａには、突起２８の芯ズレを吸収するための薄肉部２９が突起２８の基端周縁部に沿って形成されている。蓋体５の側壁２２の内周面は、キャップ本体４の頂壁１２の外周面に形成された上記凸部２３と離脱不能（嵌め殺し状態）に嵌合する凸部３０を有している。「離脱不能に嵌合する」とは、容器本体２内の内圧上昇時に突起２８を介して蓋体５に作用する開放力によっては凸部２３と凸部３０の嵌合が解除されない程度に嵌合していればよく、不意な外力によっても蓋体５が開放されないように嵌合していることがより望ましい。

このような容器１は、焙煎されたコーヒー豆のような炭酸ガスなどの気体を発生する製品を収容する容器として適している。例えば、図１に示したように容器本体２内に焙煎されたコーヒー豆を収容した場合、コーヒー豆から炭酸ガスが発生し、容器本体２の内圧が上昇する。容器本体２の内圧が所定圧力を超えると、つまり連通孔２０を通じて突起２８に作用する上昇圧力が所定値を超えると、図２（ｂ）に示すように、蓋体５の天板２６の薄肉部分２６ｂが弾性たわみ変形し突起２８が連通孔２０の周縁の弁座２０ａから離反し、容器本体２内の炭酸ガスは、排出流路Ｐ、すなわち連通孔２０、蓋体５の天板２６とキャップ本体４の頂壁１２との間、頂壁１２の外周面に形成された縦溝２４、及び蓋体５の側壁２２とキャップ本体４の周壁１１上面との間の隙間ｇをこの順に通って外部に排出される。そして、容器本体２内の炭酸ガスが排出され、内圧が所定値以下となると、蓋体５の天板２６が元の形状に弾性復元することで突起２８は連通孔２０の周縁の弁座２０ａに再び着座し、外気の逆流は防止される。

したがって、本実施形態の容器１によれば、容器１内のガスを抜くことが可能でかつ外気が逆流せず、容器１内の製品の良好な品質を長期にわたって維持することができる。また、キャップ３は、主として一体成形されたキャップ本体４と蓋体５からなり、部品点数が少ないとともに構造が簡単であり、また、キャップ本体４と蓋体５はヒンジ１６を介して一体連結されているため、これら相互の位置合わせも不要であり、蓋体５をキャップ本体４に対して閉じるという単純な作業で組み立てることができる。

また、本実施形態の容器１のように、シール部６を、連通孔２０の周縁に形成された弁座２０ａと、蓋体５に垂設されて該弁座２０ａに着座する突起２８とで構成した場合には均一でかつ高いシール性を得ることが可能である。

さらに、本実施形態の容器１のように、蓋体５に、突起２８の基端周縁部に沿って形成された薄肉部２９を設けた場合には、突起２８の傾斜等に起因して突起２８が弁座２０ａに対して芯ズレを有する場合においても、当該芯ズレを吸収し、突起２８を弁座２０ａに確実に着座させることが可能である。

さらに、本実施形態の容器１のように、蓋体５をキャップ本体４に対して離脱不能に嵌合した場合には、容器本体２内の内圧上昇時に突起２８を介して蓋体５に作用する開放力によって蓋体５が開放されるのを防止することができ、シール部６によるガス抜き及び逆流防止機能を確実に得ることが可能であり、さらに、蓋体５等に不意な外力が加わった場合における蓋体５の不用意な開放を回避して、内容物の飛散や容器内部への異物の混入を防止することができる。

次に、本発明の他の実施形態の容器４０について図３を参照して説明する。なお、先の実施形態において説明した要素と同様の要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態の容器４０は、内容物として挽き豆のような粉粒体を収容するのに適したものである。粉粒状の内容物を収容した場合、連通孔２０に粉粒体が付着し正常にガスが抜けなくなる可能性がある。そのため、本実施形態の容器４０は、図３に示すように、連通孔２０の上流側にガスを通過させるが粉粒状の内容物は通過させない粉粒体通過規制手段４１を備えている。粉粒体通過規制手段４１は、具体的には、図４に示すようにその周面に容器軸Ｏに沿って少なくとも１本（図示例では４本）のガス抜き溝４２ａが形成された円形のディスク体４２と、キャップ本体４の頂壁１２の下面側で該ディスク体４２を嵌合により保持するとともにガス抜き溝４２ａの開放側を覆う筒体４４とからなる。ディスク体４２の表側及び裏側の周縁にはガスの流路を確保するため面取り部４２ｂが形成されている。また、ディスク体４２とキャップ本体４の頂壁１２の下面との間にガスのみを流通させる狭幅の流路を確保するため、頂壁１２の下面には半径方向に沿って少なくとも１つ（図示例では４つ）のリブ４５が形成されている。ガス抜き溝４２ａの深さ及びリブ４５の高さは、容器内に収容される粉粒体の最小径よりも小さくするのがよい。リブ４５は図示例のようにキャップ本体４の頂壁１２の下面に形成することで、ディスク体４２のセット時に上下の方向合わせの必要がないという利点があるが、リブ４５はディスク体４２に設けてもよい。

本実施形態の容器４０によれば、先の実施形態の容器１による効果を奏するのに加えて、挽き豆のような粉粒状の内容物が連通孔２０に付着するのを防止することができ、ガス抜きを確実に行うことができる。

図５に、粉粒体通過規制手段の他の実施例を示す。図５に示す容器５０では、粉粒体通過規制手段は、リング体５１ａの開口端にガスを通過させるが内容物は通過させないメッシュ５１ｂを有するメッシュリング５１により構成される。このメッシュリング５１はキャップ本体４の頂壁１２に形成された連通孔２０に対向配置されるとともに、頂壁１２下面に垂設された筒体５２に圧入され保持されている。このような容器５０によっても、挽き豆のような粉粒状の内容物が連通孔２０に付着するのを防止することができ、ガス抜きを確実に行うことができる。

次に、本発明の更に他の実施形態の容器について図６〜図８を参照して説明する。この図に示すように、本実施形態は、口広のジャータイプの容器体を容器本体２として採用するものである。なお、先の実施形態において説明した要素と同様の要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

先のボトルタイプの容器本体１，４０，５０では、口筒部２ａの径が小さいためキャップ本体４の頂壁１２から嵌合筒１８を垂下して口筒部２ａ内に嵌入することで密封性能を高めることができるが、本実施形態のような口広の容器本体２では、同じようにキャップ本体４の頂壁１２から嵌合筒１８を垂下して口筒部２ａに嵌入させても、周長が長いため均一な密封性が得られない可能性がある。そこで、本実施形態の容器６０は、嵌合筒１８に代えて容器本体２の口筒部２ａとキャップ本体４の頂壁１２との間にこれらの相互間をシールするゴム又は樹脂製の弾性変形可能なパッキン６１を備える。

図７に示すように、パッキン６１は円形であり、例えば低反発ＰＥシートからなり、その中央において相互に直角（十字状）に交わる４本のスリット（切り込み）６１ａが設けられている。パッキン６１は例えばＰＰ樹脂フィルムでラミネートされたものが好ましい。また、図６に示すように、キャップ本体４の頂壁１２の下面には、容器本体２の内圧上昇に伴うパッキン６１のたわみ変形を許容するため、連通孔２０の位置を最深部として凹曲面１２ａが形成されている。図７及び図８に示すようにパッキン６１がたわみ変形するとスリット６１ａが開き、容器本体２内のガスは連通孔２０に進入する。この際、本実施形態では、スリット６１ａの開度を連通孔２０の径又は幅よりも小さくして連通孔２０への粉粒状の内容物の付着を防止するためパッキン６１の過度なたわみ変形を規制している。パッキン６１のたわみ変形は凹曲面１２ａの上記最深部における深さにより調整することができ、この深さは連通孔２０の径又は幅よりも小さくすることが好ましく、内容物としての粉粒体の粒径よりも小さくすることがより好ましい。このように粉粒体はスリット６１ａを通過できず、スリット６１ａ付きのパッキン６１は粉粒体通過規制手段の機能も兼ね備えるものである。

また、本実施形態では、蓋体５の天板２６は、弁体としての突起２８を垂下するとともに容器本体２の内圧が所定圧力を超えた場合に弾性たわみ変形する円形の薄肉部分６２ａと、その半径方向外側に位置しこの薄肉部分６２ａを支持する環状の厚肉部分６２ｂとを有する。このように容器本体２の内圧上昇に伴い弾性たわみ変形する薄肉部分６２ａを径方向内側に配置し、それを支持する厚肉部分６２ｂを径方向外側に配置することで、径の大きい蓋体の剛性を確保しつつ天板２６を確実にたわみ変形させて連通孔２０の開閉を行うことができる。

次に、本発明の更に他の実施形態の容器について図９を参照して説明する。本実施形態の容器７０は、容器本体２として図１〜図５で示したものと同様のボトルタイプの容器体を採用するが、シール部の構成が先の実施形態のものとは異なる。なお、先の実施形態において説明した要素と同様の要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態の容器７０において、シール部（弁）７１は、図９（ａ）に示すように、キャップ本体４の頂壁１２上面に連通孔２０を取り囲むように形成された弁座としての環状のシール突起７２と、該シール突起７２に押し付けられ排出流路Ｐを閉鎖し、容器本体２の内圧が上昇すると弾性たわみ変形してシール突起７２から離反し、排出流路Ｐを開放する弁体としての円形の天板２６とを有して構成される。天板２６は、半径方向内側に配置された円形の厚肉部分２６ａと、その半径方向外側に配置され当該円形の厚肉部分２６ａを容器本体２の内圧の変化に応じて上下に変位可能に弾性支持する薄肉部分２６ｂとを有する。本実施形態では、連通孔２０は複数設けられているが、連通孔２０は１つでもよい。

本実施形態において、図９（ｂ）に示すように容器本体２の内圧が上昇すると、天板２６の薄肉部分２６ｂの弾性変形により天板２６の中央部（厚肉部分２６ａ）は上方に変位して環状のシール突起７２から離反し、排出流路Ｐは開放される。そうすると、容器本体２内のガスは連通孔２０、蓋体５の天板２６とキャップ本体４の頂壁１２との間、縦溝２４、隙間ｇを通って外部に排出される。容器本体２内の圧力が下がると天板２６は元の形状に復帰し、天板２６の厚肉部分２６ａがシール突起７２に着座して排出流路Ｐは閉鎖される。したがって、外気の逆流は防止することができる。なお、本実施形態の容器７０に対しても粉粒体通過規制手段として、図３に示したディスク体４２及び筒体４４、図５に示したメッシュリング５１、または図６〜図８に示したスリット付きパッキン６１を設けてもよく、このようにすれば粉粒状の内容物を収容するのに適した容器を提供することができる。

以上、図示例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態のものに限定されず、種々の変更、追加が可能である。例えば、図１〜８で示したシール部６と図９で示したシール部７１とを併用して二重のシール部を設けてもよく、これによればシール性能（逆流防止性能）を高めることができる。また、連通孔２０は１つに限らず、２つ以上設けてもよい。さらに、本実施形態の容器は、内容物として焙煎されたコーヒー豆や挽き豆を収容するのに用いることができると説明したがこれは一例にすぎず、他の食品あるいは食品以外のものを収容するのに用いてもよい。

本発明のガス抜き機構付き容器によれば、容器内のガスを抜くことが可能でかつ外気が逆流せず、また、簡単な構造で容易に製造することができる。

１，４０，５０，６０，７０ ガス抜き機構付き容器
２ 容器本体
３ キャップ
４ キャップ本体
５ 蓋体
６ シール部
１１ 周壁
１２ 頂壁
１６ ヒンジ
１８ 嵌合筒
２０ 連通孔
２０ａ 弁座
２６ 天板
２８ 突起（弁体）
４１ 粉粒体通過規制手段
４２ ディスク体
４２ａ ガス抜き溝
４４ 筒体
４５ リブ
５１ メッシュリング（粉粒体通過規制手段）
５１ａ リング体
５１ｂ メッシュ
６１ パッキン
６１ａ スリット
７１ シール部
７２ シール突起（弁座）

Claims (5)

1. 内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口筒部に設けられて該口筒部を閉塞するキャップと、を備える容器であって、
   前記キャップは、前記口筒部に着脱自在に装着する周壁、及び該周壁の上部を覆うとともに容器内外を連通する連通孔が形成された頂壁を有するキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジを介して一体に結合され前記頂壁を覆うとともに前記連通孔から外部につながる排出流路を前記キャップ本体との間に形成する蓋体と、を有し、
   前記蓋体は、前記容器本体の内圧の上昇に伴い弾性変形可能に形成されており、
   前記蓋体と前記キャップ本体との間には、前記蓋体の前記弾性変形に伴い前記排出流路を開閉するシール部が設けられ、
   該シール部は、前記連通孔の周縁に形成された弁座と、前記蓋体に前記頂壁に向けて垂設されて該弁座に着座する突起と、を有し、
   前記蓋体は、前記突起の基端周縁部に沿って形成された薄肉部を有することを特徴とするガス抜き機構付き容器。
2. 内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口筒部に設けられて該口筒部を閉塞するキャップと、を備える容器であって、
   前記キャップは、前記口筒部に着脱自在に装着する周壁、及び該周壁の上部を覆うとともに容器内外を連通する連通孔が形成された頂壁を有するキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジを介して一体に結合され前記頂壁を覆うとともに前記連通孔から外部につながる排出流路を前記キャップ本体との間に形成する蓋体と、を有し、
   前記蓋体は、前記容器本体の内圧の上昇に伴い弾性変形可能に形成されており、
   前記蓋体と前記キャップ本体との間には、前記蓋体の前記弾性変形に伴い前記排出流路を開閉するシール部が設けられ、
   前記連通孔の上流側に粉粒体通過規制手段を備えることを特徴とするガス抜き機構付き容器。
3. 前記シール部は、前記連通孔の周縁に形成された弁座と、前記蓋体に前記頂壁に向けて垂設されて該弁座に着座する突起と、を有することを特徴とする請求項２に記載のガス抜き機構付き容器。
4. 前記蓋体は、前記突起の基端周縁部に沿って形成された薄肉部を有することを特徴とする請求項３に記載のガス抜き機構付き容器。
5. 前記口筒部と前記キャップ本体の前記頂壁との間にこれらの相互間をシールするスリット付きのパッキンを備え、該パッキンは粉粒体通過規制手段を兼ねることを特徴とする請求項１から４までの何れか一項に記載のガス抜き機構付き容器。

Images