CN110913729B - 阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于允许使用者从阀组件(100、300、500、600、601)的上边沿(124、324、524)饮用的阀元件(110、310、510、601、603)，该阀元件包括主体(613)，该主体包括回弹性的可变形部分(619)，该回弹性的可变形部分具有边沿(621)，边沿(621)位于第一平面中，其中至少回弹性的可变形部分(619)的边沿(621)被构造成大体向内变形，以位于第二平面中、进入阀组件(100、300、500、600、601)内的密封位置，并且进一步地，其中边沿(621)的部分(629)被构造成在向回弹性的可变形部分(619)的相应部分(629)的上表面(639)施加吸力时抬起离开第二平面。本发明还涉及包括根据本发明的阀元件(110、310、510、601、603)的阀组件(100、300、500、600、601)。

Description

阀组件

技术领域

本公开涉及阀元件和阀组件，并且尤其涉及适于喂养和/或饮用容器(例如婴幼儿饮用杯)的阀元件和阀组件。本公开总体上涉及阀组件和阀元件，这些阀组件和阀元件适于允许使用者从围绕饮用容器的上边沿的周边的任何点饮用。

背景技术

婴幼儿使用的杯组件通常包括喷口或奶头，并且包括阀，该阀可以通过由婴幼儿在喷口或奶头上抽吸来施加负压而被打开。然而，这种阀装置可具有几个缺点。抽吸操作的阀经常会发生泄漏。因为阀必须通过由婴幼儿施加负压而被打开，所以阀必须必要地具有相对较小的密封力并且可能很容易被无意中打开。例如，液体可以从杯内冲击阀构件并且起到推动阀的柔性部分打开的作用，尤其是当杯剧烈摇动、翻转时或当杯意外掉落时。此外，婴幼儿受到从喷口饮用的限制。这需要婴幼儿将杯保持在特定的定向。由这种杯提供的功能性并不能使婴幼儿为使用“端部敞开的”杯做好准备，期望的是，婴幼儿如同成年人一样从该杯中饮用。

已经认识到，具有通过来自婴幼儿唇部的直接接触压力来操作的阀的饮用杯组件可以减轻上述详细问题中的一些问题。这种装置不仅允许提供更强的密封，而且该装置还可以被设计成使得婴幼儿可以从围绕杯的边沿的任何点饮用。已知的唇部可打开的阀组件趋向于提供不良的密封和/或可能难以致动。几个已知的组件包括大量部件，这些部件不容易配合在一起，即组装和拆卸。减少零件数量并且增加与这些零件配合在一起的简易性改善了使用者与阀组件的相互作用，并且使组件更易于清洁。

要考虑的附加因素包括制造的简易性和成本。已知的组件具有几个零件并且利用大的、多种材料的部件。减少部件的数量以及减少这些部件的尺寸和复杂性导致简单、重量轻和成本有效的阀组件和/或元件。

已知另外的饮用杯，其采用围绕饮用容器的环形唇缘布置的抽吸阀。然而，这些装置通常必须平衡防止泄漏的能力与提供易于从中饮用的饮用杯。因此，已知的阀可以对少量的吸力做出反应，并且容易从中饮用，但是不能够可靠地防漏。替代地，如果容器和阀可靠地防漏，那么它们通常需要很大的吸力来打开阀，在这种情况下，它们不容易从中饮用。一些已知的阀，例如Berg的US8453870，试图通过约束液体从饮用容器内至阀密封件的流动来解决上述问题。然而，在试图解决上述问题的同时，Berg的饮用杯限定或限制密封表面/饮用位置附近的液体的流动，并且因此引入了另一个妥协特征。

发明内容

本发明寻求通过提供一种用于饮用杯的改进的阀组件和阀元件来解决现有技术中遇到的缺点。

本发明的方面在独立权利要求中进行陈述。从属权利要求描述了可选的特征。

根据一个方面，提供了一种用于允许使用者从围绕饮用容器的上边沿的任何点饮用的阀组件。阀组件包括容器扩口表面(flared surface)，该扩口表面朝向容器上边沿向上且径向向外地张开。阀组件还包括阀元件，该阀元件包括通过连接装置连接的密封盖和圆柱形部分，连接装置包括至少一个孔。密封盖包括扩口部分，该扩口部分向上且径向向外地张开，以与扩口表面相遇，从而与其形成密封。

扩口表面朝向容器上边沿向上且径向向外地张开，并且可以终止于容器上边沿，和/或，终止以形成容器上边沿。参考了容器的扩口表面和容器上边沿，并且应当理解，该结构可以形成在套环或其他容器部件的内表面上。换句话说，容器可以包括多个部件，如下面详细描述。容器上边沿可以是使用者饮用的边沿和/或当从阀组件饮用时使用者将其下唇部放置在其上的边沿。

连接装置可以采取多种结构形式，只要它可以实现其连接阀元件的环形盖和圆柱形部分的功能，并且允许流体贯穿其中的流动。连接装置可以包括圆柱形连接部分，该圆柱形连接部分进而可以包括至少一个孔，或者在一些实施方式中包括多个孔。连接装置可以是圆柱形部分的上部区域。

可选地，扩口部分在容器的上边沿处或邻近该容器的上边沿与容器的扩口部分相遇。

扩口部分可以在边沿处或邻近该边沿与容器的内部或内表面相遇，使得使用者可以向容器上边沿和/或扩口部分的外边沿施加抽吸和/或唇部压力，并且因此导致扩口部分的外边沿变形并且远离扩口表面抬起。因此，使用者可以通过对容器上边沿和/或扩口部分的外边沿施加抽吸来打开阀。

可选地，扩口表面包括环形的阀座表面，并且扩口部分包括环形阀面。

可选地，在阀组件的闲置位置中，环形阀面被朝向阀座表面偏压。

偏压力可以由包含在扩口部分中的柔性的回弹性材料提供。替代地或附加地，扩口部分和/或密封盖的尺寸可以被设计为使得当阀组件处于组装状态并且阀元件被附接到容器并且被固定在容器内部时，扩口部分的外边沿压入到容器的内表面中。因此，由于阀元件和容器的相对尺寸，可以形成密封。

可选地，密封盖、连接装置和圆柱形部分形成一体的阀元件。

可选地，阀组件包括两个部件，并且被构造为使用两个部件操作，第一部件包括饮用容器，并且第二部件包括一体的阀元件。

应当理解，提供以下阀组件是有利的，该阀组件可以作为具有两个部件且特别是仅具有两个部件的阀来操作。制造方法可以被改进，原因在于材料成本可以被降低，并且制造的简单性可以被提高。例如为了清洁组件或填充容器，阀组件的使用者还可以更简单地拆卸和重新组装阀组件。

可选地，扩口部分进一步包括柔性的回弹性材料，当对扩口部分的外边沿施加抽吸时，该柔性的回弹性材料被构造成变形并且从扩口表面抬起以打开阀组件。

可选地，回弹性的柔性材料被布置成使得当从使用者唇部在扩口部分的外边沿上的特定点处施加抽吸和/或压力时，扩口部分的外边沿在该特定点附近远离容器内表面运动，并且围绕内表面的圆周的剩余部分保持抵靠内表面密封。

应当理解，阀元件仅在使用者唇部的位置处或该位置附近的运动意味着为了打开阀而必须使较少的材料运动。因此，阀可以更灵敏地制成，并且因此使用者在打开阀时可以使用更小的力和/或抽吸。

可选地，阀组件被组装，阀元件与容器同轴地布置并且配合在容器内部。

可选地，阀元件的扩口部分的张开梯度大于扩口表面的张开梯度，使得扩口部分向上且径向向外地张开，以与扩口表面相遇，从而与其形成密封。

可选地，附接装置包括螺纹、卡口配合件或推入配合装置中的一种。

可选地，圆柱形部分包括用于将阀元件可移除地附接到容器的附接装置。

可选地，扩口表面是容器的内表面。

可选地，容器包括套环部件和下部部件，该套环部件包括扩口表面和上边沿，该下部部件包括用于储存流体的内部区域。套环部件和下部部件可以通过附接装置可移除地可彼此附接。

可选地，阀组件进一步包括容器，该容器包括扩口表面。

根据另一个方面，提供了一种用于允许使用者从饮用容器的边沿的周边的任何点饮用的阀组件。该阀组件包括：

密封构件，该密封构件从容器的内表面延伸，该密封构件包括具有外边沿的环形的阀面表面；以及阀元件，该阀元件被布置成可移除地固定到容器并且包括外边沿，该外边沿包括阀座。当阀元件被固定到容器时：在闲置位置中，环形的阀面表面被构造成被朝向阀座偏压，并且当从使用者唇部向环形的阀面表面的外边沿施加压力时，环形的阀面表面被布置成远离阀座运动，因此打开阀。

可选地，在闲置位置中，环形的阀面表面在偏压方向上被朝向阀座偏压，并且当从使用者唇部向环形的阀面表面的外边沿施加压力时，环形的阀面表面被布置成在与偏压方向相反的方向上远离阀座运动。

可选地，密封构件与容器同轴地布置并且被布置成配合在容器内部。

可选地，阀元件与容器和密封构件同轴地布置并且被布置成配合在容器和密封构件内部。

可选地，密封构件被固定到容器的内表面，可选地围绕内表面的圆周固定。

可选地，密封构件与容器成一体。

可选地，阀组件被布置成使用两个部件进行操作，第一部件包括容器和密封构件，并且第二部件包括阀元件。

可选地，阀元件被布置成通过螺纹配合装置被可移除地固定到容器，并且环形的阀面表面与阀座之间的偏压力可以通过调节螺纹配合来调节。

可选地，阀面表面径向向外张开。

可选地，容器边沿径向向外张开。容器边沿还可以向上张开，使得容器边沿向上且径向向外地张开。

可选地，环形的阀面表面被布置成在从使用者唇部向环形的阀面表面的外边沿施加直接接触压力时从闲置位置运动并且远离阀座运动。

可选地，环形的阀面表面由回弹性的柔性材料构成，并且由于材料的回弹性性质被偏压在阀座上。

可选地，环形的阀面表面在容器的上边沿的区域中大体平行于容器延伸。

如下文将进一步详细描述的，这为环形的阀面表面提供了免受冲击容器外部的力的一定程度的保护。当阀面包括柔性材料时，这种保护尤其重要。

可选地，环形的阀面表面包括回弹性的柔性材料，并且被布置成使得当从使用者唇部在环形的阀面表面的外边沿上的特定点处施加压力时，环形的阀面表面在该特定点附近远离阀座运动，并且围绕其圆周的剩余部分保持朝向阀座偏压。

可选地，容器包括套环部件和下部部件，该套环部件包括密封构件，该下部部件包括用于储存流体的内部区域。套环部件和下部部件可以通过附接装置可移除地彼此附接。

根据又一个方面，提供了一种阀组件的阀元件，该阀组件用于允许使用者从饮用容器的边沿的周边上的任何点饮用，该阀元件包括：外边沿和环形阀面。环形阀面位于阀元件的下表面上，并且被布置成当阀元件被附接到饮用容器并且处于闲置位置时与阀座表面相对。阀元件还包括至少一个枢转突起，该至少一个枢转突起在外边沿与环形阀面之间被布置在阀元件的下表面上，使得当从使用者唇部向外边沿施加压力时，该至少一个枢转突起接触阀座表面，并且环形阀面通过围绕至少一个枢转突起的枢转运动远离阀座表面运动。

可选地，环形阀面和外边沿成一体并且由回弹性的柔性材料构成。

可选地，环形阀面和外边沿被布置成使得当从使用者唇部在外边沿上的特定点处施加压力时，环形阀面在该特定点附近远离阀座表面运动，并且围绕该环形阀面的圆周的剩余部分保持与阀座相对。

可选地，阀座表面是容器的内表面。

可选地，环形阀面是圆形的珠、肋或脊，该圆形的珠、肋或脊被布置成在从使用者唇部向外边沿施加压力时在阀座表面上卷起。

可选地，密封盖至少部分地由回弹性且柔性的材料构成，并且由于材料的回弹性性质，环形阀面被偏压在阀座上。

可选地，密封盖至少部分地由回弹性且柔性的材料以及刚性的塑料材料构成。

可选地，阀元件包括多个枢转突起。

可选地，阀组件被构造成使用两个部件进行操作，第一部件包括容器，并且第二部件包括阀元件。

本文中陈述了阀组件的几个优点，该阀组件可以作为仅具有部件且特别是仅具有两个部件的阀来操作。

可选地，当阀组件处于闲置位置中时，环形的阀面表面在偏压方向上被朝向阀座偏压。当从使用者唇部向环形的阀面表面的外边沿施加压力时，环形的阀面表面被布置成在与偏压方向相反的方向上远离阀座运动。

可选地，环形的阀面表面包括回弹性的柔性材料，并且被布置成使得当从使用者唇部在环形的阀面表面的外边沿上的特定点处施加压力时，环形的阀面表面在该特定点附近远离阀座运动，并且围绕该环形的阀面表面的圆周的剩余部分保持朝向阀座偏压。

根据又一个方面，提供了一种阀组件，该阀组件包括在本文中描述的被附接到饮用容器的任何阀元件。

可选地，饮用容器包括套环部件和下部部件，该套环部件包括内表面，该内表面形成或包括阀座表面；该下部部件包括用于储存流体的内部区域。套环部件和下部部件可以通过附接装置可移除地可彼此附接。

根据本发明的另一个方面，一种用于允许使用者从阀组件的上边沿饮用的阀元件包括：

主体，该主体包括回弹性的可变形部分，该回弹性的可变形部分具有边沿，该边沿位于第一平面中，其中至少该回弹性的可变形部分的边沿被构造成大体向内变形，以位于第二平面中、进入阀组件内的密封位置，并且进一步地，其中该边沿的一部分被构造成在向该回弹性的可变形部分的相应部分的上表面施加吸力时抬起离开第二平面。

在某些实施方式中，回弹性的可变形部分处于主体的上边缘处。通过这种方式，回弹性的可变形部分可以被布置成靠近容器唇缘与饮用容器接合，并且因此对于从采用这种阀元件的阀组件饮用的使用者而言可以容易地接近。

在某些实施方式中，主体是大体截头圆锥形的。有利的是，当阀元件被插入到饮用容器中时，该装置提供回弹性的可变形部分的最佳位置，从而允许使用者唇部在饮用时容易地接近。更具体地，截头圆锥形的形状提供凹口，该凹口允许使用者的上唇部在自然位置抵靠主体密封并且从杯中饮用，而其不会感觉尴尬或不正常。

在某些实施方式中，主体包括挡板，该挡板包括被构造成控制液体向回弹性的可变形部分的流动的通道或开口。挡板可以以任何已知的方式被固定或被连接到主体，例如通过紧固件或通过推入配合件将挡板与主体相互接合，或通过将挡板和主体模制成整体部件。通过这种方式，当阀元件被插入到容器中时，挡板被构造成位于容器中容纳的主液体与阀元件的回弹性的可变形部分之间。因此，如果阀组件被撞翻或掉落，挡板能够以一种方式防止整个体积的液体撞击回弹性的可变形部分的下表面，该方式否则会导致阀组件泄漏。

在某些实施方式中，通道或开口位于挡板的周边处。通过这种方式，通道被构造成当主体被插入到容器中以形成阀组件并且使用者有意倾斜阀组件以从该阀组件饮用时允许液体容易地流过这些通道。可以适当地选择增加或减少可供液体流过的空间的通道或开口的替代的构型和形状。

在某些实施方式中，挡板是刚性的。因此，挡板被构造成以使得回弹性的可变形边沿可靠地位于容器内壁上的期望的竖直位置处这样的方式将阀元件附接到容器。合适的刚性的塑料材料可以选自本领域中，并且可以包括热塑性材料，例如聚丙烯PP、聚碳酸酯PC、聚苯砜PPSU、玻璃填充的尼龙或类似材料混合物中的一种，视情况而定。

在某些实施方式中，阀元件的至少回弹性的可变形部分包括弹性体。因此，回弹性的可变形部分可以变形进入不同的平面中，或者可以制成为配合在更小的直径内，以便容易地配合在容器或器皿中。合适的弹性体可以选自本领域，并且可以包括硅橡胶、热塑性弹性体(TPE)、乙烯丙烯二烯、苯乙烯丁二烯或聚氨酯或者合适的混合物中的一种，视情况而定。这种材料允许回弹性的可变形部分足够柔软以弯曲，并且仍然是自支撑的。

更具体地，弹性体具有在40-60范围内的肖氏硬度A。再更具体地，弹性体具有在50-55范围内的肖氏硬度A。

在某些实施方式中，回弹性的可变形部分具有大体在0.6mm与1.2mm之间的厚度尺寸。更具体地，回弹性的可变形部分具有0.9mm的厚度尺寸。以与上述类似的方式，这些厚度尺寸能够使回弹性的可变形部分足够柔软以弯曲和变形，并且仍然是自支撑的。

在某些实施方式中，回弹性的可变形部分具有下表面，该下表面包括密封表面，该密封表面被构造为提供与饮用容器的接合表面的密封邻接(sealing abutment)。通过这种方式，当阀元件被插入到容器中时，该阀元件能够形成防漏密封，例如当阀组件被撞翻时，该防漏密封能够防止液体从阀组件中溢出。

在某些实施方式中，回弹性的可变形部分的边沿具有外边缘，并且当边沿处于第二平面中时，外边缘被构造为坐落在密封表面的上方。通过这种方式，边沿被构造成形成可靠的密封邻接，但是对来自使用者口部的抽吸是敏感的。因此，当阀元件被插入到容器中并且使用者将他们的唇部围绕容器唇缘放置以便进行饮用时，他们的唇部容易地接触且密封到外边缘，使得仅类似于自然饮用的小吸力就足以启封密封邻接，并且因此允许液体离开阀组件。

更具体地，密封表面是环形的。通过这种方式，阀元件被构造成以任何旋转定向配合到圆柱形容器中，并且还被构造成允许使用者从合适的阀组件的边沿上的任何点饮用。

在某些实施方式中，回弹性的可变形部分的边沿在第二平面中具有比在第一平面中更小的外直径。因此，边沿由此被构造成当阀元件被插入到容器中时产生可靠的密封。换句话说并且不希望受到理论的限制，当从第一平面变形到第二平面时，边沿被构造成类似于密封在缸体内的活塞起作用，使得密封邻接不仅只包括两个彼此接合或彼此抵靠的环形边缘的“点密封”，而是包括两个彼此接合的环形面。

更具体地，边沿在第二平面中的外直径比在第一平面中小约5mm。因此，密封邻接包括两个环形面，这两个环形面以提供显著高度的接触区域的方式彼此接合。随着外直径减小约5mm，密封邻接在高度方面可以大体在1mm与3mm之间，从而确保防止泄漏的可靠性和针对污染颗粒侵入的更大的回弹性，污染颗粒侵入否则会阻碍密封邻接。

更具体地，边沿在第一平面中的外直径大体在70mm与74mmm之间，并且边沿在第二平面中的外直径大体在65mm与69mm之间。再更具体地，边沿在第一平面中的外直径约为72mm并且在第二平面中的外直径约为67mm。通过这种方式，阀元件被构造成配合在尺寸适合于儿童或婴幼儿的容器内，并且具有对他们的饮用动作适当敏感的密封邻接。

在某些实施方式中，在第一平面中，边沿与水平面成30°-45°的角度，并且在第二平面中，边沿变形为与水平面成70°-90°的角度。更具体地，在第一平面中，边沿以与水平面成大体38°的角度成角度，并且在第二平面中，边沿变形为大体90°的角度。通过这种方式，阀元件被构造成提供中心凹陷，该中心凹陷为使用者的上唇部和鼻部提供空间，以便他们能够以自然的方式从阀组件中饮用。边沿的向内的角度变形还确保回弹性的可变形部分被构造成与容器的接合表面形成可靠的密封邻接，以防止从容器中的泄漏。换句话说，边沿的角度变形使得其能够提供密封力来抵抗内部压力和来自在阀组件内运动的液体的冲击，并且该密封实质上比边沿简单地安置或接合容器唇缘的情况更有效。

根据一个方面，提供了一种包括本发明前述方面的阀元件的阀组件。

根据本发明的另一个方面，提供了一种阀组件，包括：

容器，该容器用于容纳液体，该容器包括唇缘和内壁；以及阀元件，该阀元件包括主体，该主体包括回弹性的可变形部分，该回弹性的可变形部分具有边沿，该边沿位于第一平面中，其中至少回弹性的可变形部分的边沿大体向内变形进入第二平面，从而位于容器的内壁内，并且进一步地，其中当向回弹性的可变形部分的相应部分的上表面施加吸力时，边沿的一部分被抬起离开第二平面。

在某些实施方式中，容器的内壁包括接合表面。

在某些实施方式中，回弹性的可变形部分具有下表面，该下表面包括密封表面，使得当边沿处于第二平面中时，密封表面提供与接合表面的密封邻接。通过这种方式，阀元件能够在容器内形成防漏密封，例如当阀组件被撞翻时，该防漏密封能够防止液体从阀组件中溢出。

更具体地，回弹性的可变形部分具有外边缘，使得当边沿处于第二平面中时，外边缘不低于容器唇缘。通过这种方式，当使用者从阀组件饮用时，他们的口部容易地密封在回弹性的可变形部分的一部分的上表面上。这样，使用者通过自然饮用动作从阀组件饮用是容易的，并且不需要为了启封边沿的一部分并且容易地饮用而改变阀组件在他们的口部中的角度或者改变他们将唇缘放入他们的口部中有多远。特别地，对于正在学习从敞开的杯中饮用的婴幼儿和年幼的儿童来说，这种装置允许他们学习一种“成年人式的”饮用方式，而不会发生意外地喷溅。

根据另一个方面，提供了一种阀组件，该阀组件包括：

容器，该容器用于容纳液体，该容器包括唇缘和具有第一直径的内壁；以及阀元件，该阀元件包括：

主体，该主体包括回弹性的可变形部分，该回弹性的可变形部分具有边沿，该边沿向外延伸至第二直径，其中第二直径大于第一直径，其中至少回弹性的可变形部分的边沿大体向内变形以位于容器的内壁内，并且进一步地，其中在向回弹性的可变形部分的相应部分的上表面施加吸力时，边沿的一部分被抬起。

在某些实施方式中，容器的内壁包括接合表面，并且边沿的下表面包括密封表面。更具体地，当至少回弹性的可变形部分的边沿大体向内变形时，密封表面提供与接合表面的密封邻接。通过这种方式，密封表面和接合表面被构造成产生可靠的密封邻接。换句话说，边沿被构造成类似于密封在缸体内的活塞起作用，使得密封邻接不仅只包括两个彼此接合或彼此抵靠的环形边缘的“点密封”，而是包括两个彼此接合的环形面。

在某些实施方式中，回弹性的可变形部分的边沿具有外边缘。更具体地，当至少回弹性的可变形部分的边沿大体向内变形时，外边缘不低于容器唇缘。通过这种方式，当使用者从阀组件饮用时，他们的口部容易地密封在回弹性的可变形部分的一部分的上表面上，并且能够以自然的饮用动作和位置从阀组件饮用。此外，正在学习从敞开的杯中饮用的婴幼儿和年幼的儿童能够学习“成年人式的”饮用方式，而不会意外地喷溅。

在某些实施方式中，密封邻接沿容器的内壁向下延伸1mm-3mm的距离。因此，密封邻接具有竖直高度尺寸，这提高了防止泄漏的可靠性以及针对污染颗粒侵入的回弹性，污染颗粒侵入否则会阻碍该密封邻接。

在某些实施方式中，接合表面靠近容器的唇缘。通过这种方式，容器容量被最大化，并且使用者的口部可以容易地接触并且施加吸力来激活阀组件。

在某些实施方式中，密封表面和接合表面中的至少一个是带有纹理的。通过这种方式，可以改变或控制两个表面之间的摩擦，以便使将阀组件插入到容器中的阻力以及当使用者从阀组件饮用时使邻接部的部分容易启封二者相协调。

在某些实施方式中，阀元件和/或容器包括附接装置，以用于可移除地彼此附接。这种附接装置在本领域中是已知的，并且允许使用者容易地组装阀组件，并且容易地将阀组件拆开，以用于清洁或更换磨损或损坏的零件。

在某些实施方式中，容器的尺寸被设计成将阀元件完全接纳在内壁的直径内。这使得阀元件的边沿在被接纳到容器中时能够作为活塞起作用，并且确保密封邻接不仅是点密封。这种装置还确保阀元件不能盖住(overhang)容器的唇缘，使得密封邻接不会由于意外抬起或使阀元件的边沿运动而被启封。

在某些实施方式中，容器是大体圆柱形的。通过这种方式，阀元件可以被构造成使得其以任何旋转定向配合到圆柱形容器中。此外，容器因此被构造成允许使用者从阀组件的边沿上的任何点饮用。

根据本发明的另一个方面，提供了一种从阀组件饮用的方法。该方法包括：

提供容器，该容器具有内壁，该内壁具有第一直径，

提供阀元件，所述阀元件包括主体，该主体包括回弹性的可变形部分，该回弹性的可变形部分具有边沿，该边沿向外延伸至第二直径，其中第二直径大于第一直径，

将所述阀元件插入到容器中，使得至少回弹性的可变形部分的边沿大体向内变形，以在容器的内壁内定位到密封位置，

向回弹性的可变形部分的上表面的一部分施加吸力，以便抬起边沿的相应部分，从而允许液体流动离开阀组件。

根据本发明的另一个方面，提供了一种从阀组件饮用的方法。该方法包括：

提供容器，该容器具有内壁，该内壁具有第一直径，

提供阀元件，所述阀元件包括主体，该主体包括回弹性的可变形部分，该回弹性的可变形部分具有边沿，该边沿向外延伸至第二直径，其中第二直径大于第一直径，

将所述阀元件插入到容器中，使得至少回弹性的可变形部分的边沿大体向内变形，以在容器的内壁内定位到密封位置，

其中，阀组件被构造成使得向回弹性的可变形部分的上表面的一部分施加吸力抬起边沿的相应部分，以允许液体流动离开阀组件。

在某些实施方式中，边沿包括外边缘，并且容器包括唇缘。更具体地，在密封位置中，边沿的外边缘不低于唇缘。通过这种方式，当使用者从阀组件饮用时，他们的口部可以容易地抵靠回弹性的可变形部分的一部分的上表面密封，使得他们能够以自然的饮用动作和位置从阀组件饮用。

在另一个实施方式中，阀元件进一步包括挡板。更具体地，在施加吸力时，挡板限制或控制液体流动离开阀组件。因此，如果阀组件被撞翻或掉落，挡板能够以一种方式防止整个体积的液体撞击回弹性的可变形部分的表面的下方，该方式否则会导致阀组件泄漏。

根据又一个方面，提供了一种大体如参考说明书和附图在本文中所描述和公开的阀组件或阀元件。

根据又一个方面，提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质具有存储在其上的数据，该数据代表任一前述权利要求所述的阀组件或阀元件，该数据使得其可以被中继到添加制造设备，以使添加制造设备能够基于该数据制造阀组件。

附图说明

现在将参考附图仅通过实例的方式来描述具体实施例，在附图中：

图1描绘了根据第一实施例的阀组件的横截面。

图2a-2c描绘了第一实施例的阀组件的特写横截面(close up cross sections)。具体而言，图2a描绘了处于闲置(即，关闭)位置的阀组件的部分。图2b描绘了例如从婴幼儿或阀组件的其他使用者的唇部向阀施加压力。图2c描绘了处于打开位置/布置的阀组件，并且示出了从杯的内部至杯或容器的外部的潜在的流体流动路径。

图3描绘了根据第二实施例的阀组件的横截面。

图4a-4c描绘了第二实施例的阀组件的特写横截面。具体而言，图4a描绘了处于闲置(即，关闭)位置的阀组件的部分。图4b描绘了例如从婴幼儿或阀组件的其他使用者的唇部向阀施加压力。图4c描绘了处于打开位置/布置的阀组件，并且示出了从杯的内部至杯的外部的潜在的流体流动路径。

图5描绘了根据第三实施例的阀组件的横截面；

图6a描绘了阀元件的水平表面与扩口部分之间的扩口角度，并且图6b描绘了容器的水平表面与扩口表面之间的扩口角度。

图7描绘了根据第四实施例的阀组件的分解视图；

图8描绘了第四实施例的阀组件的横截面视图；

图9描绘了第四实施例的阀元件被部分地插入到容器中的横截面视图；

图10a描绘了图9的阀组件的特写横截面；

图10b描绘了第四实施例的阀组件的特写横截面，其中阀元件在容器内被布置在密封位置；

图10c描绘了根据第四实施例的替代性装置的特写横截面视图；和

图11描绘了第四实施例的阀组件处于饮用位置的特写横截面视图。

具体实施方式

图1描绘了根据本公开的第一实施例的阀组件100的横截面。阀组件100包括喂养和/或饮用容器160和阀元件110，阀元件110进而包括密封盖150和圆柱形部分130。

如图1所示，当阀元件110被附接到容器160时，形成阀组件100。在所示的实施例中的阀组件100包括容器160和阀元件110二者。阀元件110可以通过附接装置可移除地附接到喂养和/或饮用容器160。在图1所示的装置中，圆柱形部分130在外表面/外部表面上具有螺纹部分134，该螺纹部分允许阀元件110通过与容器160的内螺纹部分152的相互作用而被可移除地固定到容器160。容器160的内螺纹部分152和圆柱形部分130的外螺纹部分134一起构成附接装置。螺纹部分之间形成螺纹配合装置。螺纹配合在阀元件110与容器160之间提供了防水密封。应当理解，可以使用其他合适的附接装置(例如，卡口附接装置或推入配合装置)以将阀元件110附接到容器160。

密封盖150包括上表面并且具有外边沿122。密封盖150在横截面中是弓形的或张开的。换句话说，上表面从中心的、相对平坦的最低表面朝向密封盖150的外边沿122向上弯曲。再换句话说，上表面可以被描述为大致圆顶形的。

密封盖150通过连接装置连接到圆柱形部分130。连接装置允许流体贯穿其中通过。圆柱形部分130是至少部分中空的，以形成圆柱形中空区域136。流体因此可以流动并且被储存在圆柱形部分130的内部。

连接装置包括连接部分132。连接部分132从密封盖150延伸至圆柱形部分130。连接部分132被固定地附接到密封盖150的底面。连接部分132可以是中空的以及圆柱形的，和/或可以从圆柱形部分130径向向外或径向向内张开，以与密封盖150的底面相遇。连接部分132的圆柱形壁可以与圆柱形部分130的圆柱形壁对齐。连接部分132包括至少一个孔133，并且在一些实施例中包括多个孔133。多个孔133可以围绕连接部分132的圆周以环的方式布置。位于圆柱形部分130的内部的圆柱形中空区域136和连接装置的孔133允许形成流体流动路径，这将在下面详细讨论。在一些实施例中，连接装置/连接部分132包括孔或间隙的两个区域(图1中未示出)，一个开孔区域位于连接部分132的上部区域或邻近连接部分132的上部区域，并且另一个开孔区域位于螺纹134处、邻近螺纹134和/或直接位于螺纹134的上方。

更详细地，第一开孔区域包括连接部分132中的孔，这些孔位于密封盖150的底面附近/被定位成邻近密封盖150的底面。这些孔可以是邻近密封盖150的底面形成的孔的环。第一开孔区域中的孔可以仅位于/被定位在邻近密封盖150的区域中，或者可以在轴向方向上向下延伸并且远离连接部分132的上表面。换句话说，孔可以从连接部分132的与密封盖150的底面相遇的区段向下延伸。因为孔被定位在连接部分132的上部区域(例如，邻近密封盖150的底面的区域)中，所以当容器160倾斜时，更大量的液体可以流动穿过孔，并且更少的残余液体将被截留在容器160中。换句话说，因为孔位于连接装置的最高点处，所以更少的液体可以聚集在连接装置的内部。

第二开孔区域位于螺纹134处或邻近螺纹134。第二开孔区域包括位于螺纹处、邻近螺纹或直接位于螺纹上方的孔。因为孔邻近螺纹或位于螺纹处，所以例如当将容器160翻转并且随后回到竖直定向时，在由容器160的上内壁和连接部分132的外壁限定的区域中可以截留较少的液体。

在图1的实施例中，连接装置/连接部分是圆柱形部分130的上部区域。在该实施例中，圆柱形部分130的下部区域包括螺纹，圆柱形部分130的上部区域包括位于其中的孔133或多个孔133，并且圆柱形部分130的上部区域与密封盖150的底面固定地连结、附接和/或成一体。

密封盖150具有环形的下表面。环形的下表面可以被描述为内表面，因为当附接到杯或容器160时，环形的下表面面向杯或容器160的内部。环形阀面128形成在密封盖150的下表面或内表面上。环形阀面128是环形的卷边、肋或脊的形式，该环形的卷边、肋或脊从密封盖150的环形的下表面围绕密封盖150的环形的下表面的整个圆周延伸。优选地，环形阀面128在其外表面上(即，在面向阀座表面126(将在下面详细描述)的表面上)是圆形的。

至少一个枢转突起121也从密封盖150的下表面延伸。在图1的实施例中，多个枢转突起121在围绕环形的下表面的位置处从密封盖150的下表面延伸。枢转突起121可以围绕密封盖150的下表面等距地间隔开、大致等距地间隔开或以不规则的间隔放置。枢转突起121可以是突起、突出部和/或延伸部，并且可以采取圆形的突起、长形的脊或肋的形式，或者可以是允许这些枢转突起实现其作为枢轴的功能的任何其他形状或形式，这将在下面详细描述。枢转突起121被布置在从环形阀面128径向向外、但从盖外边沿122径向向内的位置处。由于密封盖150形成阀元件110的部分，因此该布置可以描述如下：至少一个枢转突起121被布置在阀元件110的下表面上、位于阀元件110的外边沿122与阀元件110的环形阀面128之间。再换句话说，至少一个枢转突起121和环形阀面128被布置在阀元件110的同一表面上，并且该表面在外边沿122处终止。

容器160可以是相对标准的饮用容器160，该容器具有上边沿124和用于将阀元件110可移除地附接或固定到该上边沿的装置，例如如上面所描述的螺纹配合装置。容器160还包括容器160的内部表面上的阀座表面126。容器160在其上部区域并且朝向其上边沿124向外张开，使得容器160的直径通常从容器160的上部区域朝向容器上边沿124增加。容器160在上边沿124附近的内表面形成扩口表面135。扩口表面135通常是环形的，并且向上并且径向向外地张开，并且终止以形成容器上边沿124。在其最简单的形式中，如图1所示，阀座表面126可以简单地是容器160在容器上边沿124的区域中的内部表面。换句话说，阀座表面126可以形成在扩口表面135上。通过这种方式，阀座表面126位于容器上边沿124的向外扩口部分的内表面上。作为阀座的容器160的内部表面的区域在形状上是环形的或圆柱形的，并且包括当阀元件110被附接到容器160时接触阀元件110的环形阀面128的容器160的内部表面的区域。在其他实施例中，阀座表面126可以是从容器160的内部表面延伸的环形凸缘、边沿或类似结构。

阀组件100的部件可以以任何合适的方式(例如挤压或注射模制)形成。合适的制造技术包括在两步工艺(例如共同模制或包覆模制)中形成部件。阀组件100的组成件可以由任何合适的塑料材料形成。容器160/杯可以由任何合适的刚性的塑料材料形成，例如由热塑性材料，例如聚丙烯PP、聚碳酸酯PC或类似合适的材料混合物形成。密封盖150可以至少部分地由任何合适的回弹性的柔性材料形成，例如由硅树脂、胶乳或热塑性弹性体(TPE)形成。在图1所示的实施例中，密封盖150在上表面的中心由刚性的塑料形成，而外边沿122、枢转突起121和环形阀面128由柔软的回弹性材料形成。这种密封盖150结构赋予阀组件100结构完整性，同时允许接触使用者唇部的柔软表面。材料的回弹性性质还提供了偏压效应，并且确保阀在闲置位置中保持关闭，这将在下面进一步详细讨论。

转向阀组件100的操作，当没有力作用在阀组件100上时，例如，没有力从使用者唇部作用在密封盖150上时，则阀组件100处于闲置位置。闲置位置如图2a中所示。在闲置位置中，密封构件的环形阀面128与容器160的环形的阀座表面126相对，换句话说，面向、邻接和/或接触容器160的环形的阀座表面126。至少在环形阀面128附近的密封盖150材料的回弹性性质确保环形阀面128被偏压朝向环形的阀座表面126。换句话说，环形阀面128接触并且压靠阀座表面126，以在其间形成密封。更一般地说，在容器160与阀元件110之间形成密封，使得从容器160的内部至容器160的外部不能形成流体流动路径。

如图2b中所示，当使用者将他或她的唇部压向阀元件110/密封盖150的外边沿122时，密封盖150被致动并且阀打开，从而形成从容器160的内部到使用者口部的流体流动路径。在图2c中示出处于打开位置的阀组件100以及可以形成的可能的流体流动路径。更详细地说，当使用者将他或她的唇部压向外边沿122并且因此将向下的压力或力给予到外边沿122时，密封盖150在所施加的力/压力附近弯曲，使得环形阀面128经由围绕位于所施加的压力/力附近的这些枢转突起121进行枢转运动来远离环形的阀座表面126移动。通过这种方式，枢转突起121作为枢转点起作用，在从使用者唇部施加接触压力时，这些枢转点允许阀打开。换句话说，由使用者施加到密封盖150的外边沿122的向下的力被转换成环形阀面128的向上运动，从而从环形的阀座表面126抬起环形阀面128并且启封容器160。

在一些实施例中，枢转突起121在闲置位置中不接触容器160。在其他实施例中，枢转突起121在闲置位置中接触容器160。在任一种情况下应当理解，在向外边沿122施加力/压力时，枢转突起121仍然可以作为枢转点起作用，如上所述。

在环形阀面128具有圆形的外边缘的实施例中，额外的卷起效应使得阀更容易操作和打开，并且因此允许阀更加灵敏。在向外边沿122施加使用者唇部压力的情况下，当环形阀面128接触阀座表面126/容器内表面时，密封盖150的外部区域关于环形阀面128的圆形边缘弯曲和卷起。

当使用者希望从容器160中饮用时，包括容器160和阀元件110的阀组件100被倾斜或被颠倒。容器160中的液体在重力作用下穿过圆柱形部分130的中空区域136并且穿过连接装置中的孔或间隙。当使用者向密封盖150的外边沿122施加压力时，如上所述，环形阀面128通过以至少一个枢转突起为中心的枢转运动从环形的阀座表面126被抬起，因此在使用者唇部压力附近打开阀。因此，形成从容器160的内部经由中空圆柱形区域、穿过连接装置中的孔或间隙、并且在阀面128与阀座表面126之间至使用者口部的流体流动路径。该流体流动路径在图2c中部分地示出。

盖外边沿122上的特定点上的唇部压力在该特定点附近打开阀。换句话说，唇部压力导致环形阀面128在唇部压力的局部区域内运动。在一些实施例中，唇部压力导致环形阀面128仅在唇部压力的局部区域中运动，同时围绕环形阀面128圆周的剩余部分保持密封。

由于密封盖150中包含的材料的回弹性性质，因此在环形阀面128与环形的阀座表面126之间提供偏压力。该力作用为将环形阀面128压靠在环形的阀座表面126上。由于密封盖150中包含的材料的回弹性性质以及偏压力，一旦使用者唇部压力被移除，则环形阀面128再次返回朝向环形的阀座表面126运动，并且阀组件100返回运动进入闲置位置，在该闲置位置中，流体流动路径被阻塞。

应当理解，具体实施例的上述描述仅是示例性的，并且不旨在限制本公开的范围。第一实施例的许多修改被设想并且旨在位于本公开的范围内。

例如，已经理解的是，枢转突起121可以位于容器160的内表面上。类似地，枢转突起121可以被布置在容器160的内表面上并且还可以被布置在密封盖150的环形的下表面上。这些实施例以类似于图1所示的实施例的方式操作。当使用者向下按压在外边沿122上时，容器160的枢转突起121在位于外边沿122与环形阀面128之间的接触区域处接触密封盖150的下表面。通过这种方式，枢转突起121可以致动密封盖150并且以类似于上文描述的方式实现枢转运动。

图3和图4a-4c示出根据本公开的阀组件300的第二实施例。技术人员将会理解，第一实施例与第二实施例之间存在相似之处，并且除了下面明确陈述的地方之外，以上给出的针对第一实施例的部件的描述总体上也适用于第二实施例的部件。相同的附图标记用于描绘附图中相同的部件。

图3描绘了阀组件300的横截面。阀组件300由阀元件310和容器360形成。如同第一实施例，阀元件310包括密封盖350和圆柱形部分130。圆柱形部分130具有中空内部部分136，并且该圆柱形部分130以类似于第一实施例的方式通过连接装置连接到密封盖350。如同实施例1，容器360包括上边沿324、扩口表面335和用于储存液体的内部区域。

在第二实施例中，容器360具有密封构件320。密封构件320是配合在容器360的内部的插入件。密封构件320与容器360同轴并且配合在容器360的内部。密封构件320从容器360的内表面延伸。更详细地，密封构件从容器360的扩口表面335延伸。密封构件320具有外边沿322、阀面表面328，并且被固定到容器360。在一些实施例中，密封构件320被可移除地固定到容器360，并且在其他实施例中，密封构件320与容器360成一体。在图中所示的实施例中，密封构件320与容器360成一体、被共同模制到容器360的内壁的顶部区域。

如上面关于第一实施例所描述的，容器360在其上部区域中向外张开，使得容器360的直径总体上从容器360的上部区域朝向容器上边沿324增加。如图3中所示，密封构件320以及因此阀面表面328邻近容器360的在容器上边沿324附近的扩口顶部区域并且位于该扩口顶部区域的内部。换句话说，阀面表面328邻近容器上边沿324的向外扩口部分的内表面并且从容器上边沿324的向外扩口部分的内表面径向向内。

如技术人员将理解的，如果密封构件320包括允许以下描述的功能性的阀面表面328，则密封构件320可以采取多种形式。图3所示的具体的密封构件320具有两个主要元件：第一元件，该第一元件从容器360的内表面向上延伸；和第二元件，该第二元件从第一元件向上且径向向外延伸。第二元件从第一元件向上延伸并且终止以形成密封构件320的外边沿322。换句话说，密封构件320包括向上和径向向外张开的扩口部分，并且密封构件320的扩口部分平行于容器360的扩口部分并且邻近该扩口部分延伸。第二元件的径向内表面(即，密封构件320的向外和向上扩口部分的内表面)形成阀面表面328。因此，应当理解，密封构件320的外边沿322也是环形的阀面表面328的外边沿322。容器360的上边沿324和密封构件320的外边沿322彼此邻近和/或彼此靠近定位，使得使用者可以使用他的唇部将密封构件320的外边沿322压向容器上边沿324，这将在下面更详细地描述。

阀元件310总体上以上面关于第一实施例所描述的方式成形和构造。密封盖350的上表面朝向密封盖350的外边沿322径向向外且向上延伸。然而，在第二实施例中，密封盖350的下表面339形成环形阀座326的表面，并且特别是密封盖350的外边沿322的下表面形成环形阀座326的表面。换句话说，阀元件310具有包括阀座326的外边沿322。

不一定需要上面关于第一实施例所描述的枢转突起121和环形阀面。然而，应当理解，包括第二实施例的密封构件和第一实施例的阀元件110的阀组件300是有效的阀组件300，其受益于关于两个实施例所描述的优点。

如同第一实施例的阀组件100，第二实施例的阀组件300的部件可以以任何合适的方式形成，例如挤压或注射模制。合适的制造技术包括在两步工艺(例如共同模制或包覆模制)中形成部件。第二实施例的密封盖350可以包括回弹性的柔性材料，例如硅树脂、胶乳或热塑性弹性体(TPE)。然而，在图3中所示的实施例中，密封盖350完全由刚性的塑料材料形成。这种密封盖350的结构赋予阀组件300结构完整性。至少密封构件320的形成环形的阀面表面328的元件可以由回弹性的柔性材料构成。替代地，密封构件320全部可以由这种材料形成。材料的回弹性性质提供了偏压效应并且确保阀在闲置位置中保持关闭，这将在下面进一步详细讨论。

转到第二实施例的阀组件300的操作，当将阀元件310向下拧紧到容器360上时，密封盖350的内下表面339压靠密封构件320的环形阀面。随着密封盖350被向下拧紧，在密封盖350的环形阀座326的表面与密封构件320的环形的阀面表面328之间形成密封。由于形成环形的阀面表面328的材料的回弹性性质，环形的阀面表面328被偏压朝向并且抵靠阀座326的表面。换句话说，环形的阀面表面328接触并且压靠在阀座326的表面上，以在其间形成密封。更一般地说，在密封构件/容器360与密封盖350之间形成密封，使得从容器360的内部至容器360的外部不能形成流体流动路径。

当没有力作用在阀组件300上时，例如没有力从使用者唇部作用在密封盖350上时，则阀被关闭，并且阀组件300处于闲置位置。闲置位置如图4a中所示。如图4b所示，当使用者将他或她的唇部压向密封构件320的外边沿322时，密封构件320被致动并且阀打开，从而形成从容器360的内部至使用者口部的流体流动路径。在图4c中示出处于打开位置的阀组件300以及可以形成的可能的流体流动路径。更详细地，当使用者将他或她的唇部压向阀面表面328/密封构件320的外边沿322并且因此使向下的压力或力冲击外边沿322时，环形的阀面表面328远离环形阀座326弯曲。换句话说，施加到密封构件320的外边沿322的向下的力导致密封构件320的外边沿322在使用者唇部压力附近朝向容器360的内壁运动。因此，环形的阀面表面328远离阀座326运动，并且因此形成可能的流体流动路径。

以类似于实施例1的方式，密封构件320的外边沿322上的特定点上的唇部压力在该特定点附近打开阀。换句话说，唇部压力导致环形阀面在唇部压力的局部区域内运动。在一些实施例中，唇部压力导致环形的阀面表面328仅在唇部压力的局部区域内运动，同时围绕环形阀面的圆周的剩余部分保持密封。

以类似于上文关于第一实施例所描述的方式，当使用者希望从容器360中饮用时，包括容器360和密封盖350的阀组件300被倾斜或被颠倒。容器360中的液体在重力作用下穿过圆柱形部分130的圆柱形中空区域136并且穿过连接装置中的孔或间隙。当使用者向密封盖350的外边沿322施加压力时，如上所述，环形的阀面表面328在使用者唇部压力附近远离环形阀座326运动，因此打开阀。因此，形成从容器360的内部经由中空圆柱形区域136、穿过连接装置中的一个或更多个孔或间隙、并且在使用者唇部压力附近在阀面表面328与阀座326之间至使用者口部的流体流动路径。该流体流动路径在图4c中部分地示出。

由于构成密封构件320的材料的回弹性性质，一旦使用者唇部压力被移除，则环形阀面再次返回朝向环形阀座326的表面运动，并且阀组件300运动返回进入闲置位置，在该闲置位置中，流体流动路径被阻塞。

如上所述，密封构件320与容器360同轴并且配合在容器360的内部，并且该密封构件320在容器360的上边沿324附近的区域中被附接到容器360。在图3和图4所示的实施例中，密封构件320在容器上边沿324附近基本平行于容器360的上边沿324向外延伸并且张开。因为密封构件320的该延伸区域包括环形的阀面表面328，所以也可以说环形的阀面表面328基本平行于容器上边沿324延伸。

因为密封构件320以及因此环形阀面通过这种方式配合在容器360的内部并且邻近容器上边沿324延伸，因此容器360的在上边沿324附近的区域保护阀面表面328免受冲击容器360的侧面的力。例如，如果使用者使阀组件300掉落，则阀面表面328/密封构件320的柔软的回弹性材料受到杯的刚性的塑料材料的保护。由于由容器360提供的保护，阀可以被制成为对使用者唇部压力敏感，而不会受到由于阀组件300的掉落而导致的泄漏。

出于其他原因，环形的阀面表面328在容器上边沿324的内部并且邻近容器上边沿324延伸也是有利的。这使得使用者通过将他们的下唇部放置在容器上边沿324的外部的刚性表面上并且将他们的上唇部放在环形的阀面表面328上来利用唇部压力操作阀变得更容易。随后，阀面表面328可以容易地压靠容器上边沿324的内部以打开阀。

应当理解，具体的第二实施例的上述描述仅是示例性的，并且不旨在限制本公开的范围。第二实施例的许多修改(现在描述其中的一些)被设想并且旨在位于本公开的范围内。

应当理解，容器360和阀组件300可以被构造成不需要密封构件320。相反，容器360在容器360的上边沿324附近的区域可以由回弹性的柔性材料形成，以便形成阀面。在这样的实施例中，当阀元件310被向下拧紧到容器360上时，密封盖350的外边沿322的形成阀座326的部分被压靠在容器360的边沿的回弹性材料上，以便形成密封。使用者可以使用来自他/她的唇部的压力以与上面所描述的类似方式打开阀。

图5示出了根据第三实施例的阀组件500的横截面。如同前述实施例，阀组件500包括阀元件510和容器560。阀元件具有圆柱形部分530和密封盖550。密封盖550包括被连接到扩口部分511的盖上表面。密封盖550和圆柱形部分530通过连接装置连接。优选地，阀元件是一体的，使得密封盖550、连接装置和圆柱形部分形成一个一体的阀部件。

容器560是相对标准的容器或杯，但是具有终止于上边沿524处的向外扩口区域。换句话说，容器的向外扩口区域朝向容器上边沿524向上并且径向向外延伸。再换句话说，容器160的直径总体上从容器560的上部区域朝向容器上边沿524增加。容器的向外扩口区域包括扩口表面535。扩口表面535是大致环形的表面，并且在容器上边沿524附近形成在容器内壁上。在图5所示的实施例中，容器壁的扩口区域基本上从附接装置(在这种情况下是容器的螺纹)朝向容器上边沿524延伸。向外扩口区域还可以被描述为向外扩口部分或向外扩口边沿。

阀元件510的圆柱形部分530包括外螺纹部分，该外螺纹部分与容器560的相应的内螺纹部分共同配合，以便形成螺纹配合。如同前面描述的实施例，螺纹配合可以用任何合适的附接装置来代替，例如卡口配合件、肋和匹配槽或推入配合机构。圆柱形部分是中空的，使得液体可以流动并且被储存在圆柱形部分的内部。

密封盖550具有上表面。优选地，上表面是圆形的。密封盖550的扩口部分511从上表面向上且径向向外延伸，并且大致为截头圆锥形形状。密封盖550的扩口部分511比扩口表面535更加向外张开。换句话说，密封盖扩口的梯度大于扩口表面的梯度。

如图5中所示，密封盖550被设定尺寸并构造成至少部分地配合在容器560的内部。当密封盖550通过如图5所示的螺纹配合被附接到容器560时，盖上表面配合在容器560的内部，使得上表面的外周边或圆周位于从容器560的扩口表面535径向向内的位置处。密封盖550的扩口部分511与容器560的扩口表面535之间的张开梯度的差异意味着，当密封盖550的扩口部分在从容器560的扩口表面535/扩口部分径向向内的位置处开始向外张开时，扩口部分511向上且向外张开以与扩口表面535相遇。换句话说，与容器上边沿524向外张开相比，密封盖550的扩口部分511更加向外张开，使得扩口部分511围绕容器的圆周接触容器的内表面。

再换句话说，杯或容器560朝向其上边沿524向外张开，从而在容器的内表面上形成扩口表面。阀元件510具有同样向外张开的扩口部分511。扩口部分511向外张开的程度大于容器560。更详细地，扩口部分511的外边沿522与容器560的内表面相遇，其中该内表面在上边沿524处或邻近上边沿524。

在一些实施例中，扩口部分511沿着容器的上边沿524、在该上边沿处或邻近该上边沿与容器的扩口表面相遇。在一些实施例中，例如图5中所示的实施例，密封盖的扩口部分511向外张开，以与容器560的上边沿524相遇。换句话说，在这样的实施例中，当阀元件被附接到容器560并且至少部分地位于容器560的内部时，扩口部分511和容器560在它们各自的边沿处相遇。

容器560的扩口表面535和阀元件510的扩口部分511都相对于容器以竖直定向向上并且径向向外地张开。因而，扩口部分511和扩口表面535在远离容器的中心轴线的方向上延伸。图6a限定角度θ_a，并且图6b限定角度θ_b。θ_a限定水平表面(例如，密封盖的上表面)与扩口部分511之间的扩口角度。θ_b限定水平表面(例如，密封盖的上表面)与扩口表面535之间的扩口角度。随着扩口部分朝向其外边沿522延伸，角度θ_a以第一变化率增加。随着扩口表面朝向其上边沿524延伸，角度θ_b以第二变化率增加。换句话说，并且参照图6a和图6b，应当理解，随着容器和扩口部分向上延伸，第一变化率(即，角度θ_a的变化率)大于第二变化率(即，角度θ_b的变化)。

在图5的实施例中，在密封盖的扩口部分511的径向外表面与容器的扩口表面535之间形成中空腔。扩口部分511的径向外表面可以被描述为扩口部分511的下表面，并且是当阀组件处于组装构型时面向扩口表面535的表面。腔是大致环形的。腔允许流体贯穿其中流动。腔的尺寸和/或扩口表面535与扩口部分511之间的间隙可以变化。在一些实施例中，扩口部分511可以沿着扩口表面535中的一部分或大部分延伸。在这样的实施例中，扩口表面535和/或扩口部分511的外表面设置有肋和/或延伸部和/或凹槽。这些特征作用为确保在扩口表面535与扩口部分511之间可以形成流体流动路径。

第三实施例的连接装置与上面所描述的连接装置相似，并且可以与上面所描述的连接装置相同。如同上面所描述的连接装置，连接装置532包括圆柱形连接部分532，该圆柱形连接部分532包括至少一个孔533，并且优选地为围绕该圆柱形连接部分的圆周定位的多个孔533。附加地或替代地，连接装置可以包括如下所描述的网格区域。连接区域的孔533被构造成在容器560的内部至环形的中空腔之间提供流体流动路径。

阀组件500的部件可以根据上面所描述的方法制造和组装。密封盖550/阀元件的扩口部分511包括回弹性的柔性材料。回弹性的柔性材料可以形成扩口部分511的外边沿522，或者扩口部分511可以完全由回弹性的柔性材料构成。在一个优选的实施例中，圆柱形部分和盖上表面与容器560一样由刚性的塑料材料形成。在其他实施例中，阀元件作为整体完全由回弹性的柔性材料形成。在这样的实施例中，阀元件510与容器560之间的附接装置可以是推入配合装置或卡口配合装置。

图5示出了被附接到容器560的阀元件，并且示出了处于闲置位置(即，使用者没有试图从杯中饮用并且阀是关闭的)的阀组件500。密封盖550/阀元件510的扩口部分511被构造成使得当阀元件被附接到容器560时，密封盖550/阀元件的扩口部分511的外边沿522在容器560的上边沿524附近压靠容器560的内表面。阀元件/密封盖550的扩口部分511向外张开，以与容器560的上边沿524的内表面相遇并且压靠该内表面，以与其形成密封。

换句话说，扩口部分511的外边沿522包括环形阀面。特别地，扩口部分511的外边沿522的下表面形成环形阀面。环形阀面压靠容器560的内表面。通过这种方式，容器560的内表面包括阀座表面。密封盖550的扩口部分511至少围绕其外周缘或圆周由回弹性的柔性材料形成，并且材料的回弹性性质将环形阀面偏压在环形的阀座表面上。

当使用者希望从阀组件500中饮用时，他或她至少部分地翻转阀组件500，使得液体从容器560中流出、穿过连接装置的孔532并且进入到腔中。随后，使用者向扩口部分511的外边沿522施加抽吸，从而导致环形阀面向上抬起并且远离环形的阀座表面，从而允许液体从腔中、穿过在使用者口部附近在环形阀面与环形的阀座表面之间形成的间隙流动，并且流动进入到使用者口部中。

更详细地说，当使用者向密封盖550的扩口部分511的外边沿522施加抽吸时，这导致扩口部分511的回弹性的柔性材料在使用者唇部附近弯曲和/或翻转，从而使环形阀面远离环形阀座抬起。如同上面所描述的实施例，阀面被构造成仅在使用者唇部附近远离阀座表面抬起或运动，其中阀面围绕环形阀面的周缘的剩余部分保持压靠阀座。

当使用者停止在扩口部分511的外边沿522上抽吸并且从而停止向外边沿522施加负压力时，阀组件500回复到闲置位置，在该闲置位置中，环形阀面被压靠(即，被偏压)在环形的阀座表面上。

替代地，第三实施例的阀组件可以被构造成响应于使用者唇部压力来打开。在这样的实施例中，使用者使用他们的唇部来推动扩口区域511的外边沿522远离容器上边沿524，因此在使用者唇部压力附近打开密封。在这样的实施例中，扩口部分511的外边沿522被构造成在从使用者唇部施加压力时从其闲置形状变形，使得外边沿522从扩口表面535抬起，即，使得阀面从阀座被抬起，因此打开阀。扩口部分511可以被构造成在从使用者唇部施加压力时以不同的方式变形。例如，外边沿522可以被构造成在施加压力时向后卷起和/或部分地翻转。扩口部分511可以被构造成响应于外边沿522上的压力和/或响应于使用者向下并且沿着扩口表面535按压外边沿522来卷起、折叠和/或起皱。

替代地或附加地，扩口部分511的下表面可以以上面关于第一实施例所描述的方式包括枢转突起。在这样的实施例中，扩口部分511的下表面包括突出的环形阀面和至少一个枢转突起。枢转突起被布置在外边沿522与阀面之间。这种布置允许使用者向外边沿522施加压力以打开阀。为了打开阀，使用者向下按压外边沿522，从而导致该外边沿朝向扩口表面535运动。随着运动的继续，至少一个枢转突起接触扩口表面535，并且阀面通过围绕至少一个枢转突起的枢转运动远离阀座运动，因此打开阀。

应当理解，具体的阀组件、容器和阀元件的上述描述仅是示例性的，并不旨在限制本公开的范围。第三实施例的许多修改(现在描述其中的一些)被设想并且旨在位于本公开的范围内。

尽管上面已经描述了具体的连接装置结构，但是应当理解，连接装置可以采取多种形式，同时允许如上面所描述的阀组件的操作。例如，连接装置可以包括连接密封盖和圆柱形部分的多个肋，这些肋具有在其间的间隙以允许流体贯穿其中通过。连接装置可以替代地或附加地包括连接区域，该连接区域具有在其中的多个孔以允许流体通过。连接装置可以附加地或替代地包括一个网格区域或多个网格区域。例如，网格区域可以被设置在多个肋中的每个肋之间。在这种连接装置中，肋提供结构完整性，同时网格区域调节流过连接装置的流体的流动速率。网格区域可以替代地包括整个连接装置，并且在这种连接装置中，网格区域优选地由刚性的塑料网或格栅构成。制造商可以调节网格和/或肋之间的孔的尺寸，以便调节流体穿过连接装置的流动速率。技术人员应理解，连接装置可以采取多种形式，只要连接装置允许密封盖和圆柱形部分被连接，优选地刚性地连接在一起，同时还允许如上面所描述的形成从容器并且进入使用者口部的流体流动路径。

图7和图8描绘了根据本公开的第四实施例的阀组件600的分解图。阀组件包括阀元件601和容器603。容器603是大体圆柱形的并且包括用于接收液体的容积，该容积由基部607和内壁605限定，内壁605从基部607向上延伸，终止于唇缘609。

内壁605包括几个竖直肋631，这些竖直肋从靠近唇缘609的位置远离唇缘609朝向基部607沿着内壁605向下延伸，并且终止于下边缘632。每个下边缘632在内壁605中等距地位于圆周肩部633的上方，该肩部633从内壁605向内突出。

阀元件601包括挡板611和主体613。主体613包括中心部分615，该中心部分具有从其向上突出的手柄617。手柄617具有带圆角的矩形轮廓，但是可以是能够使使用者容易地抓住阀元件601并将其插入到容器603中的任何合适的形状。

主体613进一步包括回弹性的可变形部分619，该回弹性的可变形部分朝向边沿621延伸并且终止于外边缘623。包括边沿621和外边缘623的回弹性的可变形部分619被布置成大体截头圆锥形的形状或平面，所述截头圆锥形的形状从中心部分615向上且向外延伸。

挡板611包括环形盘625。如图8的横截面视图中更详细地示出的，环形盘具有从其上表面竖直突出的轴向销627。在该实施例中，轴向销被模制成并且形成主体613的手柄617的芯。

如图7所示，多个切口部分629围绕环形盘625的周边布置。切口部分629对应于延伸穿过环形盘625的轴向厚度的开口，并且该开口的尺寸被设计成具有到每个开口的顶点的半径，该半径大于容器内壁605内部的竖直肋631的突起距离。

同样地，成对的凸台635a和635b围绕环形盘625的周边布置。凸台从环形盘625的上表面竖直向上突出几毫米。每对凸台中的一个凸台位于切口部分629的任一侧上。每对中的第一凸台635a直接邻近一个切口部分629的第一侧定位。第二凸台635b并不直接邻近同一切口部分629的相对侧定位，而是替代性地位于围绕环形盘625的周边更远的短距离处。锁定区域637位于第二凸台635b与切口部分的相对侧之间。

回弹性的可变形部分619包括截头圆锥形的形状，其中下部区域从中心部分615大体与水平面成45°的角度向上且向外延伸。回弹性的可变形部分619在其下圆周处包括约4mm的壁厚度，该壁厚度逐渐变细至在该回弹性的可变形部分的上圆周处的约2mm的壁厚度。

边沿621包括上表面639和下表面641。边沿621从直径约为60mm的回弹性的可变形部分619的上圆周延伸至直径约为72mm的外边缘623。

边沿621的下表面641大体以与水平面成38°的角度成角度，而上表面639以更尖锐的角度成角度。换句话说，上表面639的角度比下表面641更接近水平。因此，边沿621随着其从回弹性的可变形部分619的上圆周向外延伸而逐渐变细，在厚度方面朝向外边缘623减小到外边缘623处的0.9mm的厚度。

转向阀组件的组装，图9示出了与容器603同轴并且被部分地插入到容器603中的阀元件601。挡板611的环形盘625具有直径，该直径小于内壁605，但大于圆周肩部633的直径，从而允许阀元件601被完全地插入到容器603中，直到该挡板的环形盘625的下表面接合并且安置在圆周肩部633上。

相反，外边缘623向外延伸至大于内壁605的直径的直径。在所示的实例中，与靠近唇缘609的内壁605的67mm的直径相比，边沿621延伸至直径为72mm的外边缘623。应当理解，可以设想容器603和阀组件600的其他合适的直径。

图10a示出了图9的圆圈区域A的特写视图，以更清楚地示出不同的直径。如上面所阐述的，阀元件601的主体613具有被布置在平面中的边沿621。在图10a的部分插入位置中，阀元件601在容器603内同轴，使得边沿621及其所在的平面径向延伸超出容器603的内壁605和唇缘609。

接合表面643位于容器内壁605上并且围绕该容器内壁以环形路径的形式布置。接合表面643靠近唇缘609、沿内壁605向下延伸几个毫米。

密封表面645位于边沿621的下表面641上并且围绕该下表面以环形路径的形式布置。密封表面645靠近外边缘623、从该外边缘向内延伸。

当阀元件601仅被部分插入时，边沿621不会变形。然而，当阀元件603沿箭头B的方向被插入到容器603中时，边沿621首先与唇缘609接合，并且随后内壁605使边沿621向内变形，以使该边沿能够在容器603内处于密封位置，如图10b所示。由于边沿621的壁厚度大体小于回弹性的可变形部分619的下部部分，因此当阀元件601被插入到容器603中时，边沿621优先变形。

一旦处于密封位置，密封表面645与接合表面643形成密封邻接。外边缘623的直径和边沿621的厚度确保边沿621能够向内变形到一定的角度，以密切符合内壁605的角度。由于接合表面643的角度大体竖直，因此密封表面645的角度也大体竖直。通过这种方式，密封邻接不仅只包括两个彼此接合或彼此抵靠的环形边缘的“点密封”，而是替代性地包括两个彼此接合的环形面。因此，密封邻接包括沿内壁605向下延伸明显高度的环形密封。这种密封在防止泄漏方面提供了更大的可靠性，并且提供针对污染颗粒的侵入的更大的回弹性，该污染颗粒的侵入否则会阻止密封表面645与接合表面643接合和密封。

在密封位置中，边沿621位于第二平面中，从而使得外边缘623坐落在密封表面645的上方。在该第二平面中，边沿现在变形离开第一平面并且也离开回弹性的可变形部分619的剩余部分的内表面的平面，该剩余部分大体保持在其原始平面中。换句话说，从图10a中的布置到图10b中的布置，边沿621的外表面641从与截头圆锥形的回弹性的可变形部分619的剩余部分的内表面大体共面变形为处于第二平面，并且密封表面645大体为圆柱形的。

图10a中的布置示出了边沿621被模制为与回弹性的可变形部分619的剩余部分大体共面，使得两者一起形成截头圆锥形的形状。然而，其它布置也是可行的，其中边沿621和回弹性的可变形部分619的剩余部分没有被模制成共面的，例如，回弹性的可变形部分619的剩余部分是水平的，并且边沿621与该剩余部分成一定的角度布置。或者，边沿621被模制成水平的，并且回弹性的可变形部分619的剩余部分不是水平的。诸如回弹性的可变形部分619的剩余部分不是水平的布置在图10c中示出，并且可以适用于以下情况：内壁605’的接合表面643’大体张开并且回弹性的可变形部分619’和其边沿621’的模制角度被选择成确保边沿621’充分变形，以在阀元件601’沿箭头B’的方向被插入到容器603’中时产生密封邻接。

图11示出了阀元件601处于进一步的饮用位置的特写。在该位置中，通过施加到回弹性的可变形部分619的相同部分的上表面639的吸力的作用，边沿621的一部分被抬起。随着边沿621的该部分被如此抬起，外边缘623的一部分与唇缘609分离，从而导致密封邻接的一部分启封。换句话说，施加到上表面639的一部分的抽吸导致密封表面645的相应部分与接合表面643的一部分分离并且启封。由吸力在回弹性的可变形部分619的一部分上产生的抬起动作使边沿621的至少相应部分离开其第二平面抬起。

当使用者希望使用阀组件600时，阀元件601从容器603拆下，从而使得液体可以被倾倒在内部。随后，阀元件601被插入到容器603中，直到环形盘625接合圆周肩部633并且可以通过相对旋转被锁定到容器603。因此，随着阀元件601被插入，边沿621大体向内变形，使得密封表面645与容器603的内壁605上的接合表面643形成密封邻接。因此形成的密封邻接能够防止液体从阀组件600中喷溅，直到使用者想要进行饮用。

当使用者想要从容器603中饮用时，包括容器603和阀元件601的阀组件600被故意倾斜或颠倒。容器603中的液体在重力作用下流动穿过环形盘625的一个或更多个切口部分629，直到液体到达回弹性的可变形部分619的下表面641。此时，在没有其他动作的情况下，液体通过密封邻接被保持在容器603内。

当使用者将他们的口部围绕容器603的唇缘609的一部分放置时，他们能够在他们的上唇部与边沿621的一部分的上表面639之间形成气密密封。然后，使用者以类似于从敞开的杯中饮用的方式轻轻抽吸，从而导致至少由上唇部密封的边沿的部分抬起并且启封密封邻接的相应部分。随着密封邻接的该部分被启封，液体可以从容器603流出、进入使用者口部。

当使用者想要停止饮用时，他们简单地停止抽吸或者开始将他们的口部从阀组件600移开，从而打破他们的上唇部与上表面639的密封。任一动作均从回弹性的可变形部分619的部分移除吸力，从而允许该部分回复到密封位置。换句话说，回弹性的可变形部分的回弹性性质确保完整的密封邻接围绕内壁605被重新接合。

阀组件600的部件可以以任何合适的方式(例如挤压或注塑模制)形成。合适的制造技术包括在两步工艺(例如共同模制或包覆模制)中形成部件。阀组件600的组成件可以由任何合适的聚合材料形成。容器603和挡板611可以由任何适当的刚性的塑料材料形成，例如热塑性材料例如聚丙烯PP、聚碳酸酯PC、聚苯砜PPSU、玻璃填充的尼龙或适当的类似的材料混合物。容器603和挡板611不必由相同的材料形成。主体613可以至少部分地由任何合适的回弹性的柔性材料形成，例如硅橡胶、热塑性弹性体(TPE)、乙烯丙烯二烯、苯乙烯丁二烯或聚氨酯。在图7所示的实施例中，容器由聚丙烯形成，挡板611由玻璃填充的尼龙形成，而主体613的其余部件(包括回弹性的可变形部分619和边沿621)由硬度为肖氏硬度A 50-55的柔性的硅橡胶形成。这种硅橡胶提供了可变形的边沿，同时允许接触使用者唇部的柔软表面。材料的回弹性性质还提供了偏压效应，并且确保密封邻接保持在密封位置，如上所述。

应当理解，具体实施例的上述描述仅是示例性的，并不旨在限制本公开的范围。第四实施例的许多修改被设想并且均旨在位于本公开的范围内。

由于本实施例包括圆柱形容器603和环形边沿621，因此使用者可以在围绕容器的唇缘609的任何点处放置他们的口部以尝试饮用。因此，吸力可以被施加到回弹性的可变形部分619的上表面639的任何部分，以便实现上述抬起或启封动作。因此，使用者能够从围绕阀组件600的任何点饮用。

接合表面643和密封表面645以及因此密封邻接可以靠近唇缘609定位，但是还可以沿内壁605位于下方而不影响密封效果，只要当阀元件601被插入到合适的密封位置中时边沿621在内壁605内变形。因此，只要在接合表面643处在外边缘623的直径与内壁605的直径之间的差保持相同，那么密封邻接相对于内壁605的竖直位置可以变化，而不影响其密封能力。换句话说，只要接合表面643提供边沿621进入密封位置或第二平面的相同变形，使得密封接合表面之间的接触处于相对竖直的高度，那么密封邻接将同等地可靠，而与在容器603的内壁605上的竖直位置无关。

虽然阀组件的密封邻接的有效性不受容器603内的竖直高度的影响，但是在本实施例中已经发现，密封邻接靠近唇缘609定位对于使用者的饮用动作是有利的。通过这种方式，在密封位置中，回弹性的可变形部分619的外边缘623竖直地安置在唇缘609的略微上方，从而允许使用者容易地在他们的上唇部与上表面639之间形成气密密封。通过这种方式，使用者通过自然饮用动作从阀组件600中饮用是容易的，并且不必为了启封边沿的一部分并且容易地饮用而改变阀组件600在他们的口部中的角度或他们将唇缘609放入他们的口部有多远。特别地，对于正在学习从敞开的杯中饮用的婴幼儿和年幼的儿童来说，这种布置允许他们学习“成年人式的”饮用方式，而不会意外地喷溅。

在本实施例中，密封表面643和接合表面645被模制成平滑的。然而，它们可以以任何已知的方式进行修改，例如通过添加纹理或图案来修改或控制两个表面之间的摩擦，以便使将阀组件601插入到容器603中的阻力以及当使用者从阀组件600中饮用时使邻接部的部分容易启封二者相协调。

为表面643和645中的一个或更多个表面所选择的材料可以不同于其各自的支撑特征，例如，通过共同模制或通过其他方式将第二层附接到边沿621或内壁605，以便进一步调节密封邻接的效果。

主体613可以进一步包括本领域已知的通气口，以便当使用者从容器中饮用液体时允许空气进入到容器中。这种通气口(例如穿过回弹性的弹性体的任何合适部分定位的狭缝阀或横切拱顶阀切口)确保当使用者饮用时容器内的压力保持成与容器外部的环境压力相等。

在图7至图11的具体实施例中，圆周肩部633位于沿唇缘609竖直向下29mm处。然而，该位置可以被改变，使得圆周肩部633处于内壁605上的更高或更低处。肩部还可以由其他合适的物理止动件或接合装置代替。

此外，主体613的竖直高度可以通过改变回弹性的可变形部分619与水平面的角度和/或通过改变环形盘625的厚度尺寸来改变。环形盘625还可以由合适的支撑装置(例如多个其间有间隙的支撑臂)代替。或者，同样地，切口部分629根据需要可以是如本领域已知的不同的形状或构型，以控制液体从容器到密封邻接的流动。只要阀元件601和容器603被布置成使得在密封位置中，回弹性的可变形部分619的边沿621大体向内变形以位于阀组件内，那么所有这些变化在实施例的范围内都是可行的。

切口部分629中的至少一些切口部分的尺寸和布置对应于竖直肋的尺寸和布置，从而确保阀元件601在其被插入到容器603中时必须以特定的旋转定向布置。一旦处于正确的定向，则阀元件601被插入到容器603中，直到环形盘625的下表面安置在圆周肩部633上。如下所述，当阀元件601安置在圆周肩部633上时，该阀元件可以通过相对于容器603的旋转而被锁定到容器603。

在具体实施例中，成对的凸台635a和635b的位置使得锁定旋转是单向的。换句话说，当阀元件601安置在圆周肩部633上时，至少一个第一凸台635a与肋631接合，从而防止在一个方向上的旋转。

每个肋631的下边缘632位于圆周肩部633的上方3mm处，以提供与环形盘625的厚度紧密对应的竖直空间。通过这种方式，当安置在圆周肩部633上时，阀元件601可以被旋转以使第二凸台635b朝向肋631运动，使得至少一个锁定区域637接合下边缘632，从而将阀元件601附接到容器603。

为了从容器603中移除阀元件601，上述旋转和插入步骤是相反的。

在本实施例中，内壁605设置有围绕容器603的内圆周以120°间隔隔开的三个竖直肋631。环形盘625包括六个切口部分629和两对凸台635a、635b，这些切口部分围绕该环形盘的圆周以60°间隔隔开，这两对凸台635a、635b彼此径向相对地布置。利用如此布置的肋631、切口部分629和凸台635a、635b，阀元件601可以在六个旋转定向中的任何一个旋转定向中定向，并且总是定位、插入和锁定到容器603。

锁定特征的数量和定向可以被适当地修正或修改，以提供有效的锁定机构。例如，可以适当地提供更多或更少的肋、切口部分和/或凸台。此外，或者替代地，肋可以以成角度或以螺旋布置提供。此外，肋的凸台和下边缘可以被修改以提供其他接合方式。

再此外，肋、切口部分和/或凸台可以完全用本领域已知的其它接合方式(例如夹持配合特征或过盈配合特征或螺纹等)来代替。

在本实施例中，通过将手柄617包覆模制或共同模制到轴向销627上，阀元件601被模制为整体部件。然而，阀元件601可以包括两个或更多个零件，例如，主体可以与挡板分开模制，并且通过已知的方式(例如推入配合)被附接在一起。替代地，附加的紧固件零件可以被用于将主体部分固定到挡板部分。在又另一个替代方案中，可以省略挡板，并且主体可以通过已知的附接装置被直接地附接到容器的内壁、外壁或基部。这种附接装置可以类似于或不同于上述挡板附接装置。

本公开的一些阀元件可以包括水过滤单元。水过滤单元可以被配合在圆柱形部分的中空区域的内部。在液体从容器通过并且穿过连接装置时，这种水过滤单元将作用为过滤液体。

本文中公开的阀组件具有环形零件，具有高度的圆形对称性，并且可以包括围绕环形阀面的整个周边或周缘压在阀座上的阀面。应当理解，本文中公开的阀组件可以被描述为360°阀，原因在于围绕容器的360°形成密封，并且阀组件允许使用者从饮用容器的上边沿的周边上的任何点饮用。

本文中公开的阀组件的一个特别的优点在于，使用者在阀面附近用他们的唇部施加直接接触压力。在第一实施例中，环形阀面位于阀元件的下表面上，并且该环形阀面是该下表面的边沿，换句话说是使用者对其施加直接压力的阀元件的外边沿，并且特别是密封盖的外边沿。在第二实施例中，使用者向环形阀面的外边沿施加直接接触压力。换句话说，在本文中公开的实施例中，压力被施加到边沿上的特定点，并且阀的运动被局限于该特定点。更广义地说，阀的使用者接触的部分是阀的运动以便允许流体从容器中流出的部分。这种布置允许使用者在阀面表面上发挥更大的控制，并且这进而允许对来自容器的流体流动速率的更大的控制。这与已知的组件形成对比，其中的一些组件具有多个组成部分，这些组成部分将唇部接触点和响应于流体接触而运动以允许流体流动的阀的部分分开。在已知的组件中，并非本阀组件允许的小的局部运动，而是阀的大的部分必须响应使用者唇部压力而运动。这些组件必然不能如同本阀组件灵敏，或者为使用者提供如此精细的流体流动控制。

在本文中公开的一些实施例中，阀元件和容器相对于彼此同轴地布置。换句话说，阀元件和容器共享一个共同的轴线，并且显示出围绕该轴线的很大程度上的旋转对称性。在某种程度上，正是这种同轴的布置允许婴幼儿或阀组件的其他使用者向外边沿的周边/圆周上的任何点施加压力，并且因此允许以任何定向从阀组件/容器中饮用。因此提供了所谓的360°阀。这种类型的阀组件允许婴幼儿从更传统的具有喷口或奶头的婴幼儿杯发展到更像“端部敞开的”杯的杯，期望的是，婴幼儿如同成年人一样从该杯中饮用。

所公开的阀组件包括两个主要部件：容器和阀元件。重要的是，以简单的方式在这两个部件之间形成密封，而不需要额外的零件、部件或阀部分。婴幼儿杯行业是制造商和消费者都越来越重视简单性的行业。应当理解，本公开的阀组件不仅便于使用者拆卸和重新组装，例如以便清洁组件或填充容器，而且由于组成部分的数量和复杂性降低，这些阀组件还带来了制造效率和相关联的成本节约。

在图1所示的实施例中，密封盖、环形阀面和圆柱形部分是一体的，从而形成单个一体部件，该部件易于从容器中移除，以便清洁部件和容器，和/或，向容器中再填充液体。使用者可以容易并且简单地将一体的阀元件部件重新连接到容器。在图3所示的实施例中，密封构件与容器成一体，这导致只需要两个主要部件来操作的组件。换句话说，在图3的实施例中，第一部件包括容器和密封构件，并且第二部件包括阀元件。在图5中所示的实施例中，圆柱形部分、连接装置和密封盖成一体，并且一起形成阀元件。因此，与其他所公开的实施例一样，图5的阀组件仅需要两个部件以作为阀来操作：容器和阀组件。在图7中所示的实施例中，包括回弹性的可变形部分的主体和包括环形盘的挡板被模制成整体部件。因此，同样地，图7的阀组件仅需要两个部件以作为阀来操作：容器和阀组件。

本公开的容器与阀元件之间的偏压力可以通过调节螺纹配合装置或附接装置来微调。这可以例如通过调节螺纹的尺寸、圈数和位置在制造侧完成，并且应理解，根据本公开的阀组件提供了具有密封强度的阀，该密封强度可以由制造商容易地调节，以确保使用者每次将阀组件拧到杯上时一致的偏压力。偏压力的量可以由阀元件相对于容器能够向下拧紧的深度来决定或控制。制造商可以通过在螺纹上引入卡扣(click)或止动件，或者通过向阀元件的顶部添加视觉标记使得当阀元件与杯边沿上的相应标记对齐时使用者停止旋转来选择控制该深度，并且因此控制偏压力。

替代地或附加地，偏压力/强度可以在消费者侧被调节，如同技术人员将理解的那样，拧紧螺纹配合并且因此增加阀元件向下压到容器上的压力将进而导致阀面与阀座之间的相关联的偏压力的增加。

本公开的阀组件可以包括通气口和/或空气阀。这种空气阀可以形成在阀元件中，并且可以采取任何合适类型的单向空气入口阀的形式，例如整体模制的鸭嘴阀或拱顶阀。这种空气阀允许空气贯穿其中通过，使得大气与杯内部之间的压力可以被平衡。

图1至图6所描绘的阀元件总体上包括密封盖，该密封盖由连接装置/连接结构连接到圆柱形部分，并且容器总体上包括适于容纳液体的内部区域和使用者可以从其饮用的上边沿。阀元件通过附接装置(例如，阀元件的外部部分上的螺纹和容器的内部上的相应螺纹)被附接到容器。相应的阀元件可以从容器中移除，以便重新填充容器和/或清洁相应的阀元件和容器。在图中描绘的阀组件中，在阀元件与容器之间设置附接装置。然而，尽管图中描绘的阀组件包括单个部件容器，但情况不必如此。本公开的容器可以包括多个部件。阀元件与容器之间的附接装置还可以采用与图中所示不同的形式，或者可以从组件中完全省略。

例如，在一些实施例中使用不同的阀组件结构。容器可以具有多个部件，例如上部容器部件和下部容器部件，它们可移除地可彼此拆卸。上部部件可以包括容器上边沿，而下部部件可以包括适于容纳和/或储存液体的内部区域。上部部件可以是可移除地可附接到下部容器部件的套环或上边沿。套环可以可移除地可附接到阀元件，或者可以与阀元件成一体。容器部件附接装置可以设置在容器上部部件与容器下部部件之间。在这样的实施例中，密封盖和圆柱形部分可以与容器的上部部件成一体。

阀组件可以包括两个附接装置，第一附接装置处于容器部件之间，并且第二附接装置处于阀元件与容器部件中的一个容器部件之间。第一附接装置可以是推入配合装置/机构、螺纹或卡口附接件。当两个容器部件彼此附接时，它们形成类似于图1、图3或图5描述的阀组件。

虽然已经描述了具有高度圆形对称性并且适合于允许使用者从围绕容器的上边沿的任何点饮用的阀组件，但是应当理解，可能并非总是这种情况。例如，中断部和不连续部分可以被设置在密封盖的外边沿中。图中所示的阀组件可以被修改，以允许使用者从任何所需的上边沿的量中饮用。例如，并非上边沿的整个圆周，而是本公开的阀组件可以适合于允许使用者从边沿周边上的任何点饮用，该边沿周边由具有例如从约10°至全360°的角度的扇区限定。

如本领域技术人员将理解的，阀组件的部件还可以通过添加制造来生产，例如通过使用3D打印机。首先，生成含有代表阀部件的数据的计算机可读文件。数据可以代表部件的连续横截面的几何形状。该数据通常被称为“切片”数据或“层”数据。数据可以从CAD形式的文件中生成，或者通过使用3D扫描仪生成。随后，3D打印机可以根据横截面数据连续地铺设材料层，以产生阀部件。

应理解，相关的语言，例如上、内、外等在本文中被使用。这种语言指的是组装好的阀组件，即，当阀元件被附接到容器时和/或当容器处于如例如在图1和图3以及图7-11中所示的直立定向时。竖直和水平以及由此测得的角度应理解为当阀组件和部件安置在平坦的支撑表面(例如，桌子)上时。向上和向下、上和下以及其他相关的方向术语被相应地确定，除非另有说明。这种语言用于帮助理解所公开的阀组件，而不应被认为是对本公开的限制。

对于本领域技术人员将清楚的是，关于上述实施方式中的任何实施方式描述的特征可以在不同的实施方式之间可互换地应用。上述实施方式是说明本发明的各种特征的实例。

贯穿本说明书的描述和权利要求，单词“包括”和“包含”以及其变型含义为“包括但不限于”，并且它们不旨在(并且不)排除其他部分、添加物、部件、整体或步骤。贯穿本说明书的描述和权利要求，单数涵盖复数，除非上下文另有要求。特别地，在使用不定冠词的情况下，应当理解本说明书预期多数以及单数，除非上下文另有要求。

结合本发明的具体方面、实施方式或实例所描述的特征、整体、特性、化合物、化学成分或组应当理解为可适用于本文中描述的任何其他方面、实施方式或实例，除非与该其他方面、实施方式或实例不相容。在本说明书(包括任何附随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或这样公开的任何方法或过程的所有步骤可以以任意组合的方式被组合，除这些特征和/或步骤中的至少某些相互排斥的组合外。本发明不受任何前述实施方式的细节限制。本发明扩展至在本说明书(包括任何附随的权利要求、摘要和附图)中公开的特征的任何新颖性特征或任何新颖性组合，或这样公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖性步骤或任何新颖性组合。

本发明的其他方面和实施方式在以下编号的条款中指出：

1.一种用于允许使用者从围绕饮用容器的上边沿的任何点饮用的阀组件，所述阀组件包括：

容器扩口表面，所述扩口表面朝向所述容器上边沿向上并且径向向外张开；

阀元件，所述阀元件包括通过连接装置连接的密封盖和圆柱形部分，所述连接装置包括至少一个孔；并且

所述密封盖包括扩口部分，所述扩口部分向上并且径向向外张开，以与所述扩口表面相遇，从而与其形成密封。

2.如条款1所述的阀组件，其中所述扩口部分在所述容器的上边沿处或邻近所述容器的上边沿与所述扩口表面相遇。

3.如任一前述条款所述的阀组件，其中所述扩口表面包括环形的阀座表面，并且所述扩口部分包括环形阀面。

4.如条款3所述的阀组件，其中在所述阀组件的闲置位置中，所述环形阀面被朝向所述阀座表面偏压。

5.如任一前述条款所述的阀组件，其中所述密封盖、连接装置和圆柱形部分形成一体的阀元件。

6.如条款5所述的阀组件，其中所述阀组件包括两个部件，并且被构造为使用两个部件操作，第一部件包括所述饮用容器，并且第二部件包括所述一体的阀元件。

7.如任一前述条款所述的阀组件，所述扩口部分进一步包括柔性的回弹性材料，当向所述扩口部分的外边沿施加抽吸时，所述柔性的回弹性材料被构造成变形并且从所述扩口表面抬起以打开所述阀组件。

8.如条款7所述的阀组件，其中所述回弹性的柔性材料被布置成使得当从使用者唇部在所述扩口部分的外边沿上的特定点处施加抽吸时，所述扩口部分的外边沿在所述特定点附近远离容器内表面运动，并且围绕所述内表面的圆周的剩余部分保持抵靠所述内表面密封。

9.如任一前述条款所述的阀组件，其中当所述阀组件被组装时，所述阀元件与所述容器同轴地布置，并且被配合在所述容器的内部。

10.如任一前述条款所述的阀组件，其中所述阀元件的扩口部分的张开梯度大于所述扩口表面的张开梯度，使得所述扩口部分向上并且径向向外张开，以与所述扩口表面相遇，从而与其形成密封。

11.如任一前述条款所述的阀组件，其中所述附接装置包括螺纹、卡口配合装置或推入配合装置中的一种。

12.如任一前述条款所述的阀组件，其中所述圆柱形部分包括用于将所述阀元件可移除地附接到所述容器的附接装置。

13.如任一前述条款所述的阀组件，其中所述扩口表面是所述容器的内表面。

14.如任一前述条款所述的阀组件，其中所述容器包括：

套环，所述套环包括所述扩口表面和所述上边沿；和

下部部件，所述下部部件包括用于存储流体的内部区域。

15.如任一前述条款所述的阀组件，所述阀组件进一步包括容器，所述容器包括所述扩口表面。

16.一种用于允许使用者从饮用容器的边沿的周边上的任何点饮用的阀组件，所述阀组件包括：

密封构件，所述密封构件从所述容器的内表面延伸，所述密封构件包括具有外边沿的环形的阀面表面；和

阀元件，所述阀元件被布置成可移除地固定到所述容器并且包括外边沿，所述外边沿包括阀座，

其中，当所述阀元件被固定到所述容器时：

在闲置位置中，所述环形的阀面表面被构造成被朝向所述阀座偏压，并且

当从使用者唇部向所述环形的阀面表面的外边沿施加压力时，所述环形的阀面表面被布置成远离所述阀座运动，因此打开阀。

17.如条款16所述的阀组件，其中所述容器包括：

套环部件，所述套环部件包括所述密封构件；和

下部部件，所述下部部件包括用于存储流体的内部区域。

18.如条款16或条款17所述的阀组件，其中所述密封构件与所述容器同轴地布置，并且被布置成配合在所述容器的内部。

19.如条款18所述的阀组件，其中所述阀元件与所述容器和所述密封构件同轴地布置，并且被布置成配合在所述容器和所述密封构件的内部。

20.如条款16至19中任一项所述的阀组件，其中所述密封构件被固定到所述容器的内表面，可选地围绕所述内表面的圆周固定。

21.如条款16至20中任一项所述的阀组件，其中所述密封构件与所述容器成一体。

22.如条款16至21中任一项所述的阀组件，其中所述阀组件包括两个部件，并且被构造为使用这两个部件操作，第一部件包括所述容器和所述密封构件，并且第二部件包括所述阀元件。

23.如条款16至22中任一项所述的阀组件，其中所述阀元件被布置成通过螺纹配合装置被可移除地固定到所述容器，并且所述环形的阀面表面与所述阀座之间的偏压力能够通过调节螺纹配合被调节。

24.如条款16至23中任一项所述的阀组件，其中所述阀面表面径向向外张开。

25.如条款16至24中任一项所述的阀组件，其中所述容器边沿径向向外张开。

26.如条款16至25中任一项所述的阀组件，其中所述环形的阀面表面被布置成在从使用者唇部向所述环形的阀面表面的外边沿施加直接接触压力时从所述闲置位置并且远离所述阀座运动。

27.如条款16至26中任一项所述的阀组件，其中所述环形的阀面表面由回弹性的柔性材料构成，并且由于材料的回弹性性质被偏压在所述阀座上。

28.如条款16至27中任一项所述的阀组件，其中所述环形的阀面表面在所述容器的上边沿的区域中大体平行于所述容器延伸。

29.如条款16至28中任一项所述的阀组件，其中所述环形的阀面表面包括回弹性的柔性材料，并且被布置成使得当从使用者唇部在所述环形的阀面表面的外边沿上的特定点处施加压力时，所述环形的阀面表面在所述特定点附近远离所述阀座运动，并且围绕所述环形的阀面表面的圆周的剩余部分保持朝向所述阀座偏压。

30.一种阀组件的阀元件，所述阀组件用于允许使用者从饮用容器的边沿的周边上的任何点饮用，所述阀元件包括：

外边沿和环形阀面，所述环形阀面位于所述阀元件的下表面上，并且被布置成当所述阀元件被附接到所述饮用容器并且处于闲置位置时与阀座表面相对；并且进一步包括：

至少一个枢转突起，所述至少一个枢转突起在所述外边沿与所述环形阀面之间被布置在所述阀元件的下表面上，使得当从使用者唇部向所述外边沿施加压力时，所述至少一个枢转突起接触所述阀座表面，并且所述环形阀面通过围绕所述至少一个枢转突起的枢转运动而远离所述阀座表面运动。

31.如条款30所述的阀元件，其中所述环形阀面和所述外边沿成一体，并且由回弹性的柔性材料构成。

32.如条款30或条款31所述的阀元件，其中所述环形阀面和所述外边沿被布置成使得当从使用者唇部在所述外边沿上的特定点处施加压力时，所述环形阀面在所述特定点附近远离所述阀座表面运动，并且围绕所述环形阀面的圆周的剩余部分保持与所述阀座相对。

33.如条款30至32中任一项所述的阀元件，其中所述阀座表面是所述容器的内表面。

34.如条款30至33中任一项所述的阀元件，其中所述环形阀面是圆形的珠、肋或脊，所述圆形的珠、肋或脊被布置成在从使用者唇部向所述外边沿施加压力时在所述阀座表面上卷起。

35.如条款30至34中任一项所述的阀元件，其中所述密封盖至少部分地由回弹性且柔性的材料构成，并且由于材料的回弹性性质，所述环形阀面被偏压在所述阀座上。

36.如条款30至35中任一项所述的阀元件，其中所述密封盖至少部分地由回弹性且柔性的材料构成，并且至少部分由刚性的塑料材料构成。

37.如条款30至36中任一项所述的阀元件，进一步包括多个枢转突起。

38.如条款30至37中任一项所述的阀元件，其中所述阀组件被构造成用两个部件操作，第一部件包括所述容器，并且第二部件包括所述阀元件。

39.如条款38所述的阀元件，其中在闲置位置中，所述环形的阀面表面在偏压方向上被朝向所述阀座偏压，并且

当从使用者唇部向所述环形的阀面表面的外边沿施加压力时，所述环形的阀面表面被布置成在与所述偏压方向相反的方向上远离所述阀座运动。

40.如条款39所述的阀元件，其中所述环形的阀面表面包括回弹性的柔性材料，并且被布置成使得当从使用者唇部在所述环形的阀面表面的外边沿上的特定点处施加压力时，所述环形的阀面表面在所述特定点附近远离所述阀座运动，并且围绕所述环形的阀面表面的圆周的剩余部分保持朝向所述阀座偏压。

41.一种阀组件，所述阀组件包括如条款30至40中任一项所述的被附接到饮用容器的阀元件。

42.如条款41所述的阀组件，其中所述饮用容器包括：

套环部件，所述套环部件包括内表面，所述内表面包括阀座表面；和

下部部件，所述下部部件包括用于存储流体的内部区域。

43.一种参考说明书和附图大体如本文中描述的阀组件或阀元件。

44.一种计算机可读介质，所述计算器可读介质具有在其上存储的数据，所述数据代表任一前述权利要求所述的阀组件或阀元件，所述数据使得其能够被中继到添加制造设备，以使所述添加制造设备能够基于所述数据制造所述阀组件。

Claims (20)

1.一种用于允许使用者从阀组件的上边沿饮用的阀元件，所述阀元件包括：

主体，所述主体包括回弹性的可变形部分，所述回弹性的可变形部分具有边沿，所述边沿位于第一平面中，

其中至少所述回弹性的可变形部分的所述边沿被构造成大体向内变形，以位于第二平面内、进入阀组件内的密封位置，并且进一步地，其中所述边沿的一部分被构造成在向所述回弹性的可变形部分的相应部分的上表面施加吸力时抬起离开所述第二平面，

其中所述回弹性的可变形部分具有下表面，所述下表面包括密封表面，所述密封表面被构造成提供与饮用容器的内壁上的大体竖直的接合表面的密封邻接，

并且其中所述边沿具有外边缘，并且当所述边沿处于所述第二平面中时，所述密封表面大体为圆柱形的，并且所述外边缘被构造成坐落在所述密封表面的上方。

2.如权利要求1所述的阀元件，其中所述回弹性的可变形部分位于所述主体的上边缘处。

3.如权利要求1或2所述的阀元件，其中所述主体是大体截头圆锥形的。

4.如权利要求1所述的阀元件，其中所述主体进一步包括挡板，所述挡板包括被构造成控制液体向所述回弹性的可变形部分流动的通道或开口。

5.如权利要求4所述的阀元件，其中所述通道或开口位于所述挡板的周边处。

6.如权利要求4或权利要求5所述的阀元件，其中所述挡板是刚性的。

7.如权利要求1所述的阀元件，其中至少所述回弹性的可变形部分包括弹性体。

8.如权利要求7所述的阀元件，其中所述弹性体具有在40-60范围内的肖氏硬度A。

9.如权利要求8所述的阀元件，其中所述弹性体具有在50-55范围内的肖氏硬度A。

10.如权利要求1所述的阀元件，其中所述回弹性的可变形部分具有大体在0.6mm与1.2mm之间的厚度尺寸。

11.如权利要求10所述的阀元件，其中所述回弹性的可变形部分具有0.9mm的厚度尺寸。

12.如权利要求1所述的阀元件，其中所述密封表面是环形的。

13.如权利要求1所述的阀元件，其中所述回弹性的可变形部分的所述边沿在所述第二平面中的外直径小于在所述第一平面中的外直径。

14.如权利要求13所述的阀元件，其中所述边沿在所述第二平面中的外直径比在所述第一平面中的外直径小大体5mm。

15.如权利要求13所述的阀元件，其中所述边沿在所述第一平面中的外直径大体在70mm与74mm之间，并且其中所述边沿在所述第二平面中的外直径大体在65mm与69mm之间。

16.如权利要求1所述的阀元件，其中在所述第一平面中，所述边沿与水平面成30°-45°的角度，并且其中在所述第二平面中，所述边沿变形为与水平面成70°-90°的角度。

17.一种阀组件，所述阀组件包括如权利要求1所述的阀元件。

18.一种阀组件，所述阀组件包括：

容器，所述容器用于容纳液体，所述容器包括唇缘和内壁，所述内壁包括大体竖直的接合表面，

以及阀元件，所述阀元件包括主体，所述主体包括回弹性的可变形部分，所述回弹性的可变形部分具有边沿，所述边沿位于第一平面中，

其中至少所述回弹性的可变形部分的所述边沿大体向内变形进入第二平面，以便位于所述容器的内壁内并且进入阀组件内的密封位置，

并且进一步地，其中在向所述回弹性的可变形部分的相应部分的上表面施加吸力时，所述边沿的一部分被构造成被抬起离开所述第二平面，

其中所述回弹性的可变形部分具有下表面，所述下表面包括密封表面，所述密封表面被构造成提供与所述容器的所述内壁上的大体竖直的接合表面的密封邻接，

并且其中所述边沿具有外边缘，并且当所述边沿处于所述第二平面中时，所述密封表面大体为圆柱形的，并且所述外边缘被构造成坐落在所述密封表面的上方。

19.如权利要求18所述的阀组件，其中当所述边沿处于所述第二平面中时，所述外边缘不低于所述容器的唇缘。

20.一种组装阀组件的方法，所述方法包括：

提供容器，所述容器具有内壁，所述内壁具有第一直径，

提供阀元件，所述阀元件包括主体，所述主体包括回弹性的可变形部分，所述回弹性的可变形部分具有边沿，所述边沿向外延伸至第二直径，其中所述第二直径大于所述第一直径，

将所述阀元件插入到所述容器中，使得至少所述回弹性的可变形部分的所述边沿大体向内变形，以在所述容器的内壁内定位到密封位置中，

其中所述阀组件被构造成使得向所述回弹性的可变形部分的上表面的一部分施加吸力抬起所述边沿的相应部分，以允许液体流动离开所述阀组件。

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