JP5000425B2

JP5000425B2 - 注出筒を有するプラスチックキャップ

Info

Publication number: JP5000425B2
Application number: JP2007213627A
Authority: JP
Inventors: 誠司福士; 恭典山崎
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2007-08-20
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2027-08-20
Also published as: JP2009046141A

Description

本発明は、注出筒を有するプラスチックキャップに関するものであり、より詳細には、容器内容液の注ぎ出し用案内となる注出筒をキャップ本体の頂板部に備えており、この注出筒の上端に、外方に突出したクチバシ状注出部が注ぎ口として形成されているプラスチックキャップに関するものである。

容器内容液の注ぎ出し用案内となる注出筒を備えたプラスチックキャップは、広く使用されている。このような注出筒付プラスチックキャップの代表的なものは、例えば容器口部に固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉可能にヒンジ連結された上蓋とからなり、該キャップ本体に注出筒が設けられた構造を有している。即ち、キャップ本体は、筒状側壁と、該筒状側壁の上端を閉じるようにして形成されている頂板部とを有しており、この頂板部の上面に注出筒が形成されており、頂板部の注出筒で囲まれた部分には、無端状のスコアで区画された開口予定部が形成されている。容器口部に固定されているキャップ本体の上記スコアを引裂くことにより開口が形成され、この開口を通して容器内容液の注ぎ出しを行うと、注ぎ出された液は、注出筒の壁面に沿って流れ、飛び散り等を生じることなく、スムーズに内容液の注ぎ出しが行われることとなる。

上記のような注出筒においては、一般に、その上端の少なくとも一部は、注出筒の付け根部分よりも外方に突出して注ぎ口となっており、該注ぎ口では、その上端部分が、ラッパ状に外方に湾曲しているが、最近では、注出筒の上端に、外方に大きく突出したクチバシ状注出部を形成し、このようなクチバシ状注出部を注ぎ口とすることが提案されており、クチバシ状注出部の形成により液切れ性が高められることが知られている（特許文献１、２参照）。

特開２００３−４０２９９号公報特開２００４−３５２２８４号公報

しかしながら、特許文献１，２のように注出筒にクチバシ状注出部が設けられたプラスチックキャップは、液切れ性が良好であるというものであるが、多量の液を注ぎ出す場合及び少量の液を注ぎ出す場合の何れにおいても同じクチバシ状注出部から液の注ぎ出しが行われるため、液量の調整を行い難いという問題がある。例えば、多量の液を注ぎ出す場合に液の絞りが効果的に行われるようにクチバシ状注出部の大きさが設定されている場合には、少量の液を注ぎ出すときにクチバシ状注出部での絞りが効果的に行われず、一般の需要者は一定量の液を注ぎ出し難いという問題がある。また、少量の液を注ぎ出す場合に液の絞りが効果的に行われるようにクチバシ状注出部の大きさが設定されている場合に、多量の液を注ぎ出す場合には、クチバシ状注出部が効果的に機能せず、液切れ性があまり期待できないという問題がある。このように、一般需要者の利便性を考えると、未だ改善の余地がある。

従って、本発明の目的は、多量の内容液を注ぎ出す場合及び少容量の内容液を注ぎ出す場合の何れにおいても、液量の調整が容易であり且つ優れた液切れ性を発揮することができ、一般需要者の利便性が向上した注出筒付プラスチックキャップを提供することにある。

本発明によれば、容器口部に固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉可能に装着される上蓋とからなり、キャップ本体は、頂板部と頂板部の周縁部から降下したスカート部とを備えていると共に、該頂板部には、容器内容液を注ぎ出すための開口或いは開口予定部が形成されており、該頂板部の上面には、該開口或いは開口予定部の外側部分に、容器内容液の注ぎ出し用案内となる注出筒が形成されている注出筒付プラスチックキャップにおいて、
前記注出筒の上端部分には、周方向に適当な間隔をおいて、外方に傾斜して突出しているクチバシ状注出部が複数形成されており、
前記注出筒の内面の下端部分は、略円筒状のシール面となっており、
前記クチバシ状注出部のそれぞれには、前記シール面の上端部分からクチバシ状注出部上端まで延びている溝が内面に形成されており、
前記複数のクチバシ状注出部に形成されている前記溝は、互いに異なる周方向幅を有し、
前記開口或いは前記開口予定部は、前記キャップ本体の中心から前記クチバシ状注出部に向かって延びている注出液絞り領域を有しており、該注出液絞り領域は対応する溝の周方向幅と同程度の幅を有していることを特徴とする注出筒付プラスチックキャップが提供される。

本発明においては、
（１）前記クチバシ状注出部として、多量注出用のものと少量注出用のものとの少なくとも２個が形成されており、該多量注出用クチバシ状注出部に形成されている前記溝は、該少量注出用クチバシ状注出部に形成されている前記溝に比して、大きな周方向幅を有していること、
（２）前記クチバシ状注出部として、さらに中量のものが形成されており、該中量注出用クチバシ状注出部に形成されている前記溝は、前記多量注出用クチバシ状注出部に形成されている前記溝よりも小さく且つ前記少量注出用クチバシ状注出部に形成されていること、
が好ましい。

本発明のプラスチックキャップにおいては、外方に突出したクチバシ状注出部が注出筒上端の複数箇所に形成されており、クチバシ状注出部のそれぞれには、前記シール面の上端部分からクチバシ状注出部上端まで延びている溝が形成されており、各溝は、互いに異なる周方向幅を有している点に顕著な特徴を有するものである。即ち、複数のクチバシ状注出部のそれぞれに形成されている溝は、注ぎ出される液を絞るという作用を有しており、このような溝により、クチバシ状注出部から適量の液を注ぎ出すことができるというものであるが、各クチバシ状注出部に形成されている溝の周方向幅が異なっているため、一般に需要者は、注ぎ出す液量に応じて、適当な周方向幅を有しているクチバシ状注出部から液の注ぎ出しを行うことにより、液量の調整を容易に行うことができ、しかも常に良好な液切れ性が維持されるのである。例えば、多量の液を注ぎ出す場合には、大きな周方向幅を有している溝が形成されているクチバシ状注出部を使用し、少量の液を注ぎ出す場合には、小さな周方向幅を有している溝が形成されているクチバシ状注出部を使用すればよいのである。このように、本発明の注出筒付キャップは、優れた利便性を有している。
また、容器内容液を注ぎ出す開口予定部が、前記キャップ本体の中心からクチバシ状注出部に向かって延びている注出液絞り領域を有しており、該注出液絞り領域は対応する溝の周方向幅と同程度の幅を有しているため、何れのクチバシ状注出部を用いても効果的に注出液の絞りを行うことができ、各クチバシ状注出部に形成されている溝の大きさに応じた液量で注出を安定に行うことが可能となる。

また、クチバシ状注出部の内面は、ほぼ垂直のシール面の上端から外方に傾斜している傾斜面となっており、この傾斜面に上記の溝が形成されているため、容器を大きく傾けなくとも液の注ぎ出しを行なうことができる。

本発明を、以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の注出筒付プラスチックキャップの一例を、上蓋を閉じた状態で示す側断面図であり、
図２は、図１のプラスチックキャップにおけるキャップ本体の平面図であり、
図３は、図２のキャップ本体の側断面図（Ａ−Ａ断面図）であり、
図４は、図１に示された注出筒付プラスチックキャップの要部であるクチバシ状注出部を拡大して示す平面図であり、
図５は、図４に示された要部の側断面図であり、
図６は、本発明の注出筒付プラスチックキャップの他の例を、上蓋を開放した状態で示す平面図である。

図１乃至図３を参照して、このキャップは、キャップ本体１と、キャップ本体１にネジ締結される上蓋２とからなっており、キャップ本体１及び上蓋２は、それ自体公知の合成樹脂、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド等を用いての射出成形等により成形されたものである。

キャップ本体１は、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下しているスカート部６とを有しており、頂板部５の上面の周縁部分には、係止用筒７が設けられており、この係止用筒７の外面には、螺条７ａが形成されている。即ち、この螺条７ａを用いてのネジ締結により、上蓋２はキャップ本体１に装着されるものである。

キャップ本体１のスカート部６の内面には、係止突起８が形成されており、また、頂板部５の内面の周縁部分には、スカート部６とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング９が形成されている。即ち、このインナーリング９とスカート部６との間の空間に容器口部（図示せず）が嵌め込まれ、且つ係止突起８と容器口部の外面との係合により、キャップ本体１は、容器口部にしっかりと固定されるものである。

また、スカート部６には、その厚み部分に上端から下方に向かって延びているスリット１０が形成されており、かかるスリット１０によって、スカート部６は、内側壁６ａと外側壁６ｂとに区画された２重壁構造となっており、図１及び図３に示されているように、内側壁６ａと外側壁６ｂとは下端で連なっている。このようにスカート部６を２重壁構造とすることにより、キャップの分別廃棄に際して、キャップを容器口部から容易に取り除くことが可能となる。

キャップ本体１の頂板部５の外面には、係止用筒７よりも背の高い注出筒１１が形成されている。この注出筒１１は、内容液を注ぎ出す際に注ぎ出される液の案内となるものである。また、図１に示されているように、頂板部５の注出筒１１の内側となる部分には、注出用開口を形成するための無端状スコア１２が形成されており、無端状スコア１２の内側となる領域に形成された支柱１３を介してスコア破断用タブリング１５が設けられている。即ち、このタブリング１５を引っ張り上げることにより、スコア１２が破断し、頂板部５に注出用開口が形成され、この注出用開口を介して容器内容液の注ぎ出しが行われるようになっている。

また、注出筒１１の内面の下端部分は、略円筒形状のシール面１７となっている。即ち、このシール面１７は、全周に渡って凹凸のないフラットな面であり、略直立しており、上蓋２を閉じたとき、このシール面１７に上蓋２の一部が密着し、スコア１２を破断して注出用開口が形成された後の密封性が確保されるようになっている。

一方、上蓋２は、天板２０と、天板２０の周縁部から延びている筒状側壁２１とから形成されており、天板２０の内面には、シール用リング２３が形成されている。この筒状側壁２１の内面には、前述した係止用筒７の螺条７ａとネジ係合する螺条２１ａが形成されており、この両者のネジ係合により上蓋２はキャップ本体１に装着されて閉蓋される。また、このようにして上蓋２を閉じたとき、シール用リング２３の外面が注出筒１１の内面下方のシール面１７に密着し、この密着により、スコア１２の破断により注出用開口を形成した後のシール性が確保される。

本発明においては、特に図２の平面図から明らかなように、上記注出筒１１には、３箇所の位置に、上端部分の一部が外方に傾斜しており、三角形状に外方に突出したクチバシ状注出部３０，３１，３２が形成されている。クチバシ状注出部３０は、比較的多量の液を注ぎ出す際に使用されるものであり、その内面に溝３０ａが形成されており、以下、多量注出用クチバシ状注出部３０と呼ぶ。また、クチバシ状注出部３１は、中量の液を注ぎ出す際に使用されるものであり、その内面に溝３１ａが形成されており、以下、中量注出用クチバシ状注出部３１と呼び、さらに、クチバシ状注出部３２は、少量の液を注ぎ出す際に使用されるものであり、その内面に溝３２ａが形成されており、以下、少量注出用クチバシ状注出部３２と呼ぶ。

上記のクチバシ状注出部３０〜３２は、その内部に形成されている各溝３０ａ〜３２ａの大きさが異なっている点を除けば、基本的には同じ構造である。従って、図４及び図５には、その代表例として、多量注出用クチバシ状注出部３０についての拡大表面図及び拡大断面図を示した。

図４及び図５に示されているように、かかる各クチバシ状注出部３０〜３２の内面の下方部分（クチバシ状注出部３０〜３２が形成する三角形の底辺部分に相当）は、前記シール面１７の上端部分に位置しており、各クチバシ状注出部３０〜３２の内面は、この部分から上方に向かって傾斜した傾斜面Ｙとなっている。このように注出筒１１の付け根部分よりも外方に大きく突出しているクチバシ状注出部３０〜３２は注ぎ口となり、この部分から内容液を注ぎ出すことにより、内容液の注ぎ出しをスムーズに行うことができるようになっている。

また、上記のクチバシ状注出部３０〜３２においては、その上端が薄肉となっており、ラッパ状に外方に湾曲している。即ち、クチバシ形状に加えて、このようにラッパ状に湾曲させることにより、この部分での液の付着が抑制されて液切れ性が向上し、内容液の注ぎ出し終了時の液垂れを有効に防止することができる。

本発明においては、上記のようなクチバシ状注出部３０〜３２のそれぞれについて、その内面の傾斜面Ｙに溝３０ａ〜３２ａが形成されているが、これらの溝３０ａ〜３２ａは、前述したシール面１７の上端部分からクチバシ状注出部３０〜３２の上端まで延びている。しかも、本発明において、最も重要な特徴は、各クチバシ状注出部３０〜３２に形成されている溝は、それぞれ異なる周方向幅を有している点にあり、多量注出用クチバシ状注出部３０に形成されている溝３０ａは、最も大きな周方向幅ｗ_１を有しており、中量注出用クチバシ状注出部３１に形成されている溝３１ａの周方向幅ｗ_２は、溝３０ａよりも小さく、少量注出用クチバシ状注出部３２に形成されている溝３２ａの周方向幅ｗ_３は、さらに小さい（図２参照）。即ち、溝３０ａ〜３２ａの周方向幅は、ｗ_１＞ｗ_２＞ｗ_３の関係にある。

このように、本発明においては、周方向幅の異なる溝を有するクチバシ状注出部が複数形成されているため、クチバシ状注出部３０〜３２の何れから内容液を注ぎ出す場合にも液が効果的に絞られるばかりか、注ぎ出しに使用するクチバシ状注出部の溝の周方向幅に応じた液幅で内容液の注ぎ出しが行われる。具体的には、多量注出用クチバシ状注出部３０から液の注ぎ出しを行う場合には、最も大きな液幅で内容液の注ぎ出しを行うことができるため、多量の内容液の注ぎ出しを効果的に行うことができる。また、少容量注出用クチバシ状注出部３２から液の注ぎ出しを行う場合には、最も小さな液幅で内容液の注ぎ出しを行うことができるため、少量の内容液の注ぎ出しを効果的に行うことができる。さらに、中量注出用クチバシ状注出部３１から液の注ぎ出しを行う場合には、中間の液幅で内容液の注ぎ出しを行うことができるため、中量の内容液の注ぎ出しを効果的に行うことができる。従って、本発明によれば、注ぎ出す内容液の液量に応じて、クチバシ状注出部を選択することができるため、注出する量の調整が容易であり、極めて利便性に優れている。

また、本発明において、各クチバシ状注出部に形成されている溝３０ａ〜３２ａは、ほぼ垂直のシール面１７の上端から外方に傾斜している傾斜面Ｙ（クチバシ状注出部の内面）に形成されているため、容器を必要以上に大きく傾けずに内容液の注出を行うことができるという利点もある。

本発明において、前記溝３０ａ〜３２ａが形成されるクチバシ状注出部の内面Ｙ、即ち傾斜面は、図５の側断面図に示されているように、注出筒１１の高さｈの少なくとも半分以上にわたって形成されていることが好適である。即ち、傾斜面Ｙの領域が短いと、液の注ぎ出しに際して容器を大きく傾けることが必要となってしまうなどの不都合を生じてしまうからである。また、この傾斜面Ｙ内に形成される溝３０ａ〜３２ａの長さも短くなってしまい、各溝３０ａ〜３２ａによる絞り効果も半減してしまう。

また、上記の傾斜面Ｙの傾斜角θ（図５参照）は、液の注ぎ出し性やキャップ成形後の型抜き性を考慮して、１０乃至５５度程度の大きさとすることが好適である。

また、図２を参照して、頂板部５に形成されているスコア１２によって画定される開口予定部は、各クチバシ状注出部３０〜３２に対面する側の部分が各溝３０ａ〜３２ａの周方向幅に対応する幅を有する注出液絞り領域Ｚ_１〜Ｚ_３を有している形状であることが好ましい。即ち、図２に示されているように、スコア１２によって画定される開口予定部の形状は、キャップの中心Ｏから各クチバシ状注出部３０〜３２に向かって延びている注出液絞り領域Ｚ_１〜Ｚ_３を有しており、注出液絞り領域Ｚ_１は、多量注出用クチバシ状注出部３０の溝３０ａの周方向幅ｗ_１と同程度の幅を有しており、注出液絞り領域Ｚ_２は、中量注出用クチバシ状注出部３１の溝３１ａの周方向幅ｗ_２と同程度の幅を有しており、注出液絞り領域Ｚ_３は、少容量注出クチバシ状注出部３２の溝３２ａの周方向幅ｗ_３と同程度の幅を有している。即ち、このような形状の注出液絞り領域Ｚ_１〜Ｚ_３を形成させることにより、スコア１２を引き裂いて形成される開口から容器内容液の注出を行う場合、３０〜３２で示される何れのクチバシ状注出部を用いても効果的に注出液の絞りを行うことができ、各クチバシ状注出部に形成されている溝３０ａ〜３２ａの大きさに応じた液量で注出を安定に行うことが可能となる。

また、上述した例では、注出筒１１の上端にはクチバシ状注出部が３つ（３０〜３２）設けられているが、３個に限定されるものではなく、例えば、多量注出用クチバシ状注出部３０と少量注出用クチバシ状注出部３２との２つのクチバシ状注出部を注出筒１１の上端に形成することもできるし、また、多量注出用クチバシ状注出部３０と中量注出用クチバシ状注出部３１、或いは中量注出用クチバシ状注出部３１と少量注出用クチバシ状注出部３２との２つのクチバシ状注出部を注出筒１１の上端に形成することもできるし、大きさの異なる溝を備えたクチバシ状注出部を、さらに形成することも可能である。

各クチバシ状注出部に形成されている溝３０ａ〜３２ａの周方向幅の具体的な大きさは、キャップの大きさやキャップが装着される容器の用途などに応じて適宜設定されるが、一般的には、溝３０ａ〜３２ａ間の大きさの差が目視で明確に認識し得る程度に設定されていることが、利便性の点で好適である。

さらに、上蓋２がネジ係合によりキャップ本体に装着されるタイプの上述したキャップでは、液の注ぎ出し方向が上蓋２により制限されないため、クチバシ状注出部３０〜３２の位置は任意であるが、一般的には、適宜の間隔でバランスよく配置されていることが、見映えなどの点から好適である。

上述した本発明は、上蓋がキャップ本体にヒンジ連結されるヒンジキャップにも、勿論、適用できる。このようなヒンジキャップの例を図６に示した。

図６の平面図において、上蓋２は、スカート部６の上端部分にヒンジ連結されている。具体的には、上蓋２は、周方向に間隔を置いて設けられている一対のヒンジ連結バンド５０ａ，５０ａにより、スカート部６の上端より若干下方に連結され、さらに、該ヒンジ連結バンド５０ａ，５０ａの間に設けられているヒンジ連結部５０ｂにより、スカート部６の上端に連結されている。このようにしてスカート部６にヒンジ連結されている上蓋２を旋回することにより、キャップ本体１の頂板部５は、上蓋２によって閉じられる。

キャップ本体１は、基本的には、図１等で示されているものと同じ構造を有しているが、図６のキャップ本体では、閉じられた上蓋２を安定に保持固定し得るように、係止用筒７の代わりに、背の低い周状突起５１が形成されている。また、キャップ本体１の注出筒１１は、上蓋２とヒンジ連結されている部分側が低くなっており（この背の低い部分は１１ａで示されている）、上蓋２を閉じる際に、注出筒１１が邪魔にならないようになっている。

さらに、図６の上蓋２においては、図１のキャップと同様、天板２０の内面にシール用リング２３が形成されており、上蓋２を閉じたとき、このシール用リング２３の外面が注出筒１１の内面下方のシール面１７に密着し、この密着により、スコア１２の破断により注出用開口を形成した後のシール性が確保されるようになっている。この場合、注出筒１１のヒンジ連結部側部分が背が低くなっているため、この上蓋２を閉じる際にシール用リング２３はスムーズに注出筒１１内に入り込み、シール面１７と密着することとなるわけである。

また、図６の上蓋２では、筒状側壁２１の下端面の先端部側（ヒンジ連結部５０とは反対側部分）に、小突起２１ａが適当な間隔で設けられている。即ち、内容液の注出を行ったとき、キャップ本体１の頂板部５の上面の周縁部分（特にヒンジ連結部５０ｂとは反対側部分）には、注ぎ出された液が付着する場合がある。このような場合、上蓋２を閉じた時に、筒状側壁２１の下端面が全体にわたって頂板部５の上面の周縁部分に密着してしまうと、付着している液がはじき飛ばされてしまい、周囲を汚してしまうなどの不都合を生じることがある。しかるに、上記のような小突起２１ａを形成しておけば、付着した液のはじき飛ばしを有効に回避することができる。
尚、筒状側壁２１の下端面のヒンジ連結部５０ｂ側には、上記のような小突起２１ａの形成により傾きを回避するための高さ調整用の弧状突起２１ｂが形成されている。

上記のようなヒンジキャップにおいて、注出筒１１の上端には、図１〜図５のキャップと同様、３つのクチバシ状注出部、即ち、多量注出用クチバシ状注出部３０、中量注出用クチバシ状注出部３１及び少量注出用クチバシ状注出部３２が形成されており、各クチバシ状注出部には、それぞれ、溝３０ａ〜３２ａが形成されている。また、このヒンジキャップにおいても、スコア１２によって画定される開口予定部の形状は、キャップの中心Ｏから各クチバシ状注出部３０〜３２に向かって各溝と同程度の幅で延びている注出液絞り領域Ｚ_１〜Ｚ_３を有している。

ところで、ネジタイプのキャップとは異なり、ヒンジキャップでは、上蓋２がキャップ本体１にヒンジ連結されているため、容器内容液の注ぎ出し方向が制限される。注ぎ出し方向によっては、上蓋２が液の注ぎ出しの邪魔となるからである。このため、図６のキャップでは、ヒンジ連結部５０ｂの中心を通るキャップ中心線Ｘ_１と直交するキャップ中心線Ｘ_２に対して、上蓋２とは反対側に位置する領域に３つのクチバシ状注出部３０〜３２の全てが設けられている。このような配置とすることにより、クチバシ状注出部３０〜３２の何れを利用して液の注ぎ出しを行う場合にも、上蓋２が邪魔とならずに液の注ぎ出しを行うことが可能となるからである。

また、ヒンジキャップでは、ヒンジ連結部５０ｂとは正反対側の部分が、上蓋２が邪魔とならずに最も液の注ぎ出しを行い易い部分である。従って、この部分（即ち、キャップ中心線Ｘ_１上の部分）に、最も頻繁に利用されるクチバシ状注出部を形成することが好ましく、図６では、中量注出用クチバシ状注出部３１が、この部分に形成されている。従って、容器の用途に応じて、多量注出用クチバシ状注出部３０が最も頻繁に使用されるときには、キャップ中心線Ｘ_１上の部分に多量注出用クチバシ状注出部３０を形成することができるし、少量注出用クチバシ状注出部３２が最も頻繁に使用されるときには、キャップ中心線Ｘ_１上の部分に少量注出用クチバシ状注出部３２を形成すればよい。

さらに、上述したヒンジキャップでは、上蓋２とは反対側に位置する領域に３つのクチバシ状注出部３０〜３２の全てが設けられているため、スコア１２によって画定される開口予定部に注出液絞り領域Ｚ_１〜Ｚ_３を形成させた場合、キャップの中心Ｏから、キャップ中心線Ｘ_１に沿ってヒンジ連結部５０ｂ側に延びている幅狭の引き裂き開始領域Ｚ_４を形成し、この領域Ｚ_４内にスコア破断用タブリング１５を支持している支柱１３を設けることが好ましい。これにより、タブリング１５を引っ張ってのスコア１２の引き裂きを容易に行うことができるばかりか、この領域Ｚ_４が空気孔となって、内溶液の注ぎ出しを円滑に行うことが可能となる。

尚、上述した図１〜図６の具体例では、スコア１２により開口予定部が形成されており、スコア１２を引き裂くことにより注出用の開口が形成されるが、このようなスコア１２を形成せず、初めから注出用の開口を形成しておくことも勿論可能である。

上述した複数のクチバシ状注出部を有する本発明のキャップでは、注出する液の量に応じて注ぎ出しを行うクチバシ状注出部を選択できるため、注出する液量の調整を用意に行うことができ、優れた利便性を有している。

本発明の注出筒付プラスチックキャップの一例を、上蓋を閉じた状態で示す側断面図。図１のプラスチックキャップにおけるキャップ本体の平面図。図２のキャップ本体の側断面図（Ａ−Ａ断面図）。図１に示された注出筒付プラスチックキャップの要部であるクチバシ状注出部を拡大して示す平面図。図４に示された要部の側断面図。本発明の注出筒付プラスチックキャップの他の例を、上蓋を開放した状態で示す平面図。

符号の説明

１：キャップ本体
２：上蓋
１１：注出筒
１７：シール面
３０：多量注出用クチバシ状注出部
３１：中量注出用クチバシ状注出部
３２：少量注出用クチバシ状注出部
３０ａ〜３２ｂ：各クチバシ状注出部に形成された溝部

Claims

容器口部に固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉可能に装着される上蓋とからなり、キャップ本体は、頂板部と頂板部の周縁部から降下したスカート部とを備えていると共に、該頂板部には、容器内容液を注ぎ出すための開口或いは開口予定部が形成されており、該頂板部の上面には、該開口或いは開口予定部の外側部分に、容器内容液の注ぎ出し用案内となる注出筒が形成されている注出筒付プラスチックキャップにおいて、
前記注出筒の上端部分には、周方向に適当な間隔をおいて、外方に傾斜して突出しているクチバシ状注出部が複数形成されており、
前記注出筒の内面の下端部分は、略円筒状のシール面となっており、
前記クチバシ状注出部のそれぞれには、前記シール面の上端部分からクチバシ状注出部上端まで延びている溝が内面に形成されており、
前記複数のクチバシ状注出部に形成されている前記溝は、互いに異なる周方向幅を有し、
前記開口或いは前記開口予定部は、前記キャップ本体の中心から前記クチバシ状注出部に向かって延びている注出液絞り領域を有しており、該注出液絞り領域は対応する溝の周方向幅と同程度の幅を有していることを特徴とする注出筒付プラスチックキャップ。
前記クチバシ状注出部として、多量注出用のものと少量注出用のものとの少なくとも２個が形成されており、該多量注出用クチバシ状注出部に形成されている前記溝は、該少量注出用クチバシ状注出部に形成されている前記溝に比して、大きな周方向幅を有している請求項１に記載の注出筒付プラスチックキャップ。
前記クチバシ状注出部として、さらに中量のものが形成されており、該中量注出用クチバシ状注出部に形成されている前記溝は、前記多量注出用クチバシ状注出部に形成されている前記溝よりも小さく且つ前記少量注出用クチバシ状注出部に形成されている前記溝よりも大きな周方向幅を有している請求項２に記載の注出筒付プラスチックキャップ。