JP2004182275A - コンテナー用内袋 - Google Patents

Abstract

【課題】コンテナー内部の液体を排出する過程において、チューブが排出口を塞がない構造の排出体を取付けたコンテナー用内袋を提供する。
【解決手段】液体用コンテナー１の収容室の内壁沿いに収容されるプラスチックのシートからなるチューブ３と、チューブ３の末端に取付けられ、小径筒部１７が上記注出管と連結するためにチューブ末端から下に突出する排出体７とからなるコンテナー用内袋であって、排出体７を、小径筒部１７が中心の開口６から下向きに突出する環状板３７と、上記環状板３７の外周に上向きに設けられ、液体を通過させる外周壁面を有するフランジ筒２７とから構成した。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体用コンテナー内に用いられるポリエチレンフイルム等の樹脂フイルム及びゴムシート等からなるコンテナー用内袋に係り、特に内袋の液体排出用の孔にプラスチック製の排出体を取付けたコンテナー用内袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体用コンテナーは液体の収容室と、この収容室の底に設けられて連結し、収容室内の液体を外に注出するためのポンプと接続した注出管とを備えている。そして、収容室の内壁沿いには、プラスチックで筒状に成型されたコンテナー用内袋が収容されている。このコンテナー用内袋は、プラスチックのシートからなるチューブと、上記チューブの末端に取付けられ、小径の筒部が上記注出管と連結するためにチューブ末端から外部に突出する排出体とから構成されている。
【０００３】
液体用コンテナーは、充填製品の品種変更毎又は使用都度コンテナー内に残留する充填内容物を洗浄する必要があり、洗浄コスト負担が大きい為にコンテナ−内にプラスチックチューブで加工したコンテナー用内袋を挿入し使用する事が増加しつつある。このコンテナー用内袋は、プラスチック製チュープでコンテナーの内部に合わせた形状に加工し、末端部にはプラスチックで成形した排出体を取り付け、製品充填前にコンテナーの排出口に、内袋に取り付けた排出体を装着した後、液体を充填し、輸送保管後所定のタンクにポンプ等を利用し排出する。
【０００４】
この種の液体用コンテナー内には、内袋の液体排出用の孔にプラスチック製の排出体を取付けたコンテナー用内袋が用いられている。（例えば特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−４３９８２公報
【０００６】
上記特許文献１（特開２０００−４３９８２公報）に記載されているコンテナ―用内袋について、図３及び図４を参照して説明する。図３は中型のコンテナー１０１の上部蓋１０２Ａ、１０２Ｂ付き内に弾性低密度ポリエチレンシート等からなる上部開放型の内袋１０４Ａの装着された様子を示す一部切欠した正面図で、容器１０２の胴部１０２ａ内周長に見合って設定されたチューブ（筒状シート）の下端部を、熱融着等により容器下部口部１０２ｃに向かって逆放射線状にシール１０５して底部１０４ａを形成し、且つ、容器１０２の下部口部１０２ｃに見合う部分に開口１０６を設け、別途にプラスチックで筒状に成型された排出体１０７（差し込みソケット）が挿通されて排出体１０７の先端の筒部の一部がチューブ末端から外部に突出している。また、容器１０２には注出管１１４が付随している。
【０００７】
図４は、その部分拡大図で、この排出体１０７は、外周部に周状の凸部１０７ａを設け、かつ、この凸部１０７ａの外径は下部口部１０２ｃ部内径よりプラスサイドに設けて形成されているため、内袋１０４Ａの底部開口１０６部のシート自身の弾性によって排出体１０７の周状の凸部１０７ａ部に拡張しながら緊縮被覆された状態で下部口部１０２ｃ内径に圧入され、内袋１０４Ａの開口１０６部と排出体１０７と容器下部口部１０２ｃとが密に嵌合し合ってセットされる為、内袋１０４Ａ内に充填された液の下部口部１０２ｃから容器１０２内側への流入防止が可能となる。内袋１０４Ａの容器１０２へのセットは、事前に排出体１０７をくり抜穴１０６部に挿通して緊縮被覆しておいて図示しない装着用治具で容器下部口部１０２ｃに圧入することも、或いは、容器１０２外で図示しない装着用治具に排出体１０７と開口１０６部を仮合わせしておいて下部口部１０２ｃ内に強く圧入してセットすることも出来る。
【０００８】
従って、容器１０２内への内袋１０４Ａの装着は素材弾性を生かして、容器下部口部１０２ｃに見合った位置任意に内袋１０４の開口１０６を設ければ良く、排出体１０７の径を合わせて設けることによってシール線１０５上でも装着が可能である。また、容器１０２には底部１０２ｂ，注出管１１４が付随している。また、液排出後の内袋１０４の取り出しは、容器上部から胴部シートを束ねて強く引き出して行うことも、装着用治具１０８で口部を内側から残液を塞ぎながら引き出すことも出来る。尚、チューブ内に面付けにより配置される排出体１０７の取り付け部分には、薄い部分と厚みを持たせた部分を交互に一定角度間隔でリング状に形成され、これらの厚みを持たせた部分が内袋シートの吸い込み防止堰１０７ｂとして設けられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のコンテナー用内袋は、排出体がチューブ（内袋シート）末端の中央の位置に取り付けられていない場合には、粘性液体の場合、コンテナー内部の液体を排出する過程において、チューブが吸い込み防止堰１０７ｂの周縁で折り曲がり、薄い部分と厚みを持たせた部分を交互に一定角度間隔でリング状に形成した防止堰１０７ｂが十分に機能せず、排出途中でチューブが排出口を完全に塞ぐために内部の粘性液体が排出できなくなったり、又は、排出口の一部をチューブが塞ぎ、内部の粘性液体が十分に排出できない他、排出に長時間要するために改善が望まれていた。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたもので、コンテナー内部の液体を排出する過程において、チューブが排出口を塞がない構造の排出体を取付けたコンテナー用内袋を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、液体の収容室と、上記収容室の底に設けられ、収容室内の液体を外に注出するためのポンプと接続した注出管とを備えた液体用コンテナーの上記収容室の内壁沿いに収容されるプラスチックのシートからなるチューブと、上記チューブの末端に取付けられ、小径筒部が上記注出管と連結するためにチューブ末端から下に突出する排出体とからなるコンテナー用内袋であって、上記排出体を、上記小径筒部が中心の開口から下向きに突出する環状板と、上記環状板の外周に上向きに設けられ、液体を通過させる外周壁面を有するフランジ筒とから構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、上記のコンテナー用内袋において、上記フランジ筒の液体を通過させる外周壁面を、上下方向の長孔が壁面よりも太い柱で間隔を保って多数設けられた梯子状の円筒枠で形成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を示す図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る１トン級の液体コンテナーに上部開放型の内袋４Ａを装着した様子を示す概略断面図、図２は図１の排出体取付け部分の拡大図である。
【００１４】
図１及び図２において、図１は液体用コンテナー１の容器２内にポリエチレンなどの合成樹脂のシートで筒状に成型されたチューブ等からなる上部開放型の内袋４Ａを装着した様子を示す概略正面図で、容器２の胴部２ａ内周長に見合って設定されたチューブ（筒状シート）３の下端部を、熱融着等により容器の中心に向って下がる底に合わせて底部３ａとし、下部口部２ｃに向かって逆放射線状にシール５して底部５ａを形成し、且つ、容器２の下部口部２ｃに見合う部分に開口６を設け、別途にプラスチックで筒状に成型された排出体７が挿通されて排出体７の先端の中心の小径筒部１７の一部がチューブ３の末端から下向きに外部に突出している。
【００１５】
排出体７は、チューブ３の末端から下に突出する小径筒部１７と、小径筒部１７より直径が大きいフランジ筒２７とからなり、小径筒部１７とフランジ筒２７とは環状板３７の内周に小径筒部１７が下向きに設けられ、環状板３７の外周にフランジ筒２７が上向きに設けられて小径筒部１７とフランジ筒２７とが環状板３７を介して一体に成形されている。フランジ筒２７は、液体を通過させる外周壁面２７ａを有してチューブ３内に配置される。小径筒部１７とフランジ筒２７は同軸であり、チューブ末端から外部に突出する小径筒部１７の外周には直径が大小に異なる複数のフランジ段部が上下方向に複数形成されている。上記フランジ段部は直径が小さいフランジ段部１７ａが上、直径が大きいフランジ段部１７ｂが下に位置する。そして、小径筒部１７を下部口部２ｃに挿入すると下部口部２ｃに連結された注出管１４と接続されるようになっている。図２の例では、フランジ筒２７の外周壁面には上下方向の長孔２８ａ，２８ａ，…が壁面よりも太い柱２８ｂ，２８ｂ，・・で間隔を保って多数設けられた梯子状の円筒枠２８で構成されている。
【００１６】
上部開放型の内袋４Ａを製造する場合には、チューブ３の末端に設けた開口６に排出体７を挿通して、排出体７の小径筒部１７の一部をチューブ３の末端から外部に突出させる。このとき、環状板３７をチューブ３の開口６の内側の周縁に接着又は熱溶着して、排出体７をチューブ３の末端に取付けて内袋４Ａを製造する。
【００１７】
また、チューブ３の末端から下に突出する小径筒部１７では、小径筒部１７の下に設けた大きいフランジ段部１７ｂが先端部に位置するので、注出管１４の径が大きいときにはそのまま使用するが、注出管１４の径が小さいときには、小径筒部１７を途中から切断して、小径筒部１７の下に設けた大きいフランジ段部１７ｂを除去して上に設けた小さいフランジ段部１７ａが小径筒部１７の先端部に位置するようにする。このように、小径筒部１７は、注出管１４の径の大きさにより、必要に応じて切断して注出管１４と接続される。
【００１８】
この内袋４Ａを液体用コンテナー１の容器２内に装着した場合、液体の残りが少なくなった場合に排出体７がチューブ（内袋シート）３末端の中央の位置に取り付けられていないときでも、コンテナー１の内部の粘性液体を排出する過程において、チューブ３が排出体７の周縁で折り曲がっても、排出体７に設けたフランジ筒２７が内袋４Ａ内に空間を形成する。そして、フランジ筒２７の外周壁面を形成する円筒枠２８には液体を通過させる上下方向の長孔２８ａ，２８ａ，…が多数設けられているから、内袋４Ａのチューブ３が排出口を塞ぐことはなくなる。又、壁面よりも太い柱２８ｂ，２８ｂ，・・が長孔２８ａ，２８ａ，…の間で間隔を保って梯子状の円筒枠２８を構成しているので内袋４Ａのチューブ３のシートが圧接しても梯子状の円筒枠２８は型崩れすることはなくフランジ筒２７の外周壁面からの液体の排出が最後まで行えるものである。この梯子状の円筒枠２８の太い柱２８ｂ，２８ｂの高さは、環状板３７の径の０．５〜２．５倍程度とする。好ましくは０．６〜１．０倍程度とする。（例えば、環状板３７の径が１２５ｍｍφに対して、太い柱２８ｂ，２８ｂの高さを３００ｍｍとする。）
【００１９】
本発明の内袋４Ａを装着した粘性液体の排出においては、排出口を塞ぐことがなくなり、排出に長時間かかることはなくなった。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のコンテナー用内袋は、コンテナーの内部の粘性液体を排出する過程において、チューブが排出口の周縁で折り曲がっても、排出体に設けたフランジ筒がチューブ内に空間を形成し、フランジ筒の外周壁面は液体を通過させる。また、上記液体を通過させる外周壁面を上下方向の長孔が壁面よりも太い柱で間隔を保って多数設けられた梯子状の円筒枠で形成したから、チューブが排出口を塞ぐことがなくなり、内袋を装着したコンテナー内の液体の排出が確実にできるようになる等優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る上部開放型の内袋を液体コンテナーに装着した様子を示す概略正面図である。
【図２】図１の排出体取付け部分の拡大図である。
【図３】従来の上部開放型の内袋を液体コンテナーに装着した様子を示す概略正面図である。
【図４】図３の排出体取付け部分の拡大図である。
【符号の説明】
１，１０１ コンテナー
２Ａ，２Ｂ，１０２Ａ、１０２Ｂ 上部蓋
２，１０２ 容器
２ａ，１０２ａ 胴部
２ｃ，１０２ｃ 下部口部
３ チューブ（筒状シート）
３ａ，５ａ，１０２ｂ，１０４ａ 底部
４Ａ，１０４Ａ 内袋
５，１０５ シール
６，１０６ 開口
７，１０７ 排出体
１４，１１４ 注出管
１７ 筒部
１７ａ，１７ｂ フランジ段部
２７ フランジ筒
２７ａ 外周壁面
２８ 円筒枠
２８ａ 長孔
２８ｂ 柱
３７ 環状板
１０７ａ 凸部
１０７ｂ 防止堰
１０８ 装着用治具

Claims (2)

1. 液体の収容室と、上記収容室の底に設けられ、収容室内の液体を外に注出するためのポンプと接続した注出管とを備えた液体用コンテナーの上記収容室の内壁沿いに収容されるプラスチックのシートからなるチューブと、上記チューブの末端に取付けられ、小径筒部が上記注出管と連結するためにチューブ末端から下に突出する排出体とからなるコンテナー用内袋であって、
   上記排出体を、上記小径筒部が中心の開口から下向きに突出する環状板と、上記環状板の外周に上向きに設けられ、液体を通過させる外周壁面を有するフランジ筒とから構成したことを特徴とするコンテナー用内袋。
2. 請求項１記載のコンテナー用内袋において、
   上記フランジ筒の液体を通過させる外周壁面を、上下方向の長孔が壁面よりも太い柱で間隔を保って多数設けられた梯子状の円筒枠で形成したことを特徴とするコンテナー用内袋。

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