JP6570473B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容するとともに外気導入孔を備えた二重容器からなる容器本体と、内容物の吐出口及び吸気孔を備えた吐出キャップと、外気導入孔から吸気孔への空気の流出を阻止できる一方、吸気孔から外気導入孔への空気の流入を許容する外気用弁体と有する吐出容器に関する。

従来から、例えば特許文献１に記載されるように、内容物を収容するとともに口部に外気導入孔（貫通開口）を備えた二重容器からなる容器本体と、内容物の流出孔（注出開口）を備えた中栓と、内容物の吐出口及び吸気孔（外気導入孔）を備えた吐出キャップと、中栓と吐出キャップとの間に装着され、流出孔から吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、流出孔から吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、区画壁の外周面に一体に設けられたフランジ状を成す外気用弁体と、を有する吐出容器が知られている。

このような構成の吐出容器では、容器本体の胴部を圧搾（スクイズ）して内容物を吐出させた後、胴部への押圧を解除すると、逆止弁が閉じられて吐出口から容器本体に向けた内容物や外気の流入が阻止されるとともに、外気用弁体が開いて吐出キャップに設けた吸気孔から口部に設けた外気導入孔を通じて外層体と内層体との相互間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を外気と置換させることなく吐出させ、これにより容器本体の内部に残った内容物を空気と触れづらくしてその劣化や変質を抑制することができる。

特開２０１５−２２７１７５号公報

ところで、上記のような吐出容器において、内容物の吐出後に外層体が元の形状に復元する際、外気用弁体を構成する弁体と弁座との隙間を空気が通り抜けることにより高い音が発生する事があり、耳障りであった。

それゆえ本発明は、圧搾された胴部が復元する際の高い音の発生を抑制することが可能な吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の吐出容器は、筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有する容器本体と、
内容物の流出孔を有し、前記口部の開口を覆う中栓と、
前記流出孔に連なる吐出口を頂壁部に有し、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、
前記中栓と前記吐出キャップの頂壁部との間に配置され、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、
前記流出孔から前記吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、を備え、
前記容器本体は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記内層体との相互間に空気を導入するための外気導入孔を有する外層体とを備える二重容器であり、
前記外気導入孔は、前記吐出キャップの頂壁部に設けられた吸気孔を介して前記吐出キャップの外部に連通可能であり、
前記中栓と前記頂壁部との間には、前記区画壁の外周を取り囲むとともに貫通孔が形成された環状板部が配置されており、
前記中栓と前記環状板部との間には、前記区画壁の外周を取り囲むとともに前記貫通孔を開閉する薄肉環状の外気用弁体が配置されており、
前記外気用弁体は、前記中栓と前記環状板部との間で前記区画壁の中心軸線に沿う軸線方向に位置決め保持されるとともに、前記外層体の胴部が圧搾された状態から復元する際に該外気用弁体の一部が弾性変位して前記貫通孔と前記外気導入孔とを連通させるように構成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記外気用弁体は、前記一部が弾性変位した際に前記貫通孔と前記外気導入孔とを連通させる連通孔を有することが好ましい。

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記外気用弁体の内周縁部と外周縁部とが、前記軸線方向に位置決め保持されていることが好ましい。

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記外気用弁体の内周縁部と外周縁部とが前記環状板部に結合していることが好ましい。

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記外気用弁体における内周縁部と外周縁部の間の領域に、前記連通孔が形成されていることが好ましい。

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記環状板部が、前記区画壁に一体に連結されたフランジ部であることが好ましい。

本発明によれば、圧搾された胴部が復元する際の高い音の発生を抑制することが可能な吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。 （ａ）は、図１の吐出容器における環状板及び外気用弁体を軸線方向の下方から見た図であり、（ｂ）は、図１に示す吐出容器の部分拡大断面図である。 図１の吐出容器において、内容物を吐出する際の部分拡大断面図である。 本発明の他の実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。 図４に示す吐出容器の部分拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書において、「上」とは、吐出容器を水平面上に載置した際に容器本体に対して吐出キャップが位置する側であり、「下」とは、その反対側である。

図１に示すように、本発明の一実施形態である吐出容器１は、容器本体１０、吐出キャップ２０、中栓３０、区画壁４０、逆止弁５０、環状板６０、及び外気用弁体７０を備えている。この吐出容器１は、種々の内容物を収容することができる。

詳細は図示しないが、容器本体１０は口部１１と胴部１２とを有するボトル形状となっている。

口部１１は円筒状に形成されており、その外周面には吐出キャップ２０を装着するための雄ねじ１１ａが一体に設けられている。また、口部１１の根元側部分には、口部１１よりも大径の円筒状の密封用段部１１ｂが一体に設けられている。

胴部１２は密封用段部１１ｂを介して口部１１の下方に連なり、その内部は内容物の収容室１２ａとなっている。

本実施の形態においては、容器本体１０は、外層体１３と外層体１３の内側に収容された内層体１４とを備える二重容器に構成されている。なお、本例において容器本体１０は以下に説明するように内層体１４を外層体１３の内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器（デラミ容器）であるが、これに限らず、内層体１４を外層体１３の内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器としてもよい。

内層体１４は、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１３の内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１４は、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は上記した収容室１２ａとなっている。

外層体１３は、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１３の胴部１２に対応する部分は圧搾（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１３の口部１１に対応する部分には、当該外層体１３を径方向に貫通して内層体１４と外層体１３との間に連通する外気導入孔１５が設けられている。図示する場合では、外層体１３の口部１１に対応する部分には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１５が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１５が設けられていればよい。

なお、容器本体１０は、外層体１３と内層体１４との間に、それぞれ口部１１から胴部１２の底部分に向けて縦方向に延びて内層体１４を外層体１３に対して部分的に接着する接着層（不図示）を備えた構成とすることもできる。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されている。吐出キャップ２０は、合成樹脂材料により、口部１１の開口を覆う頂壁部２１と口部１１の外周を覆う円筒状の筒壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。筒壁部２２の内周面には雌ねじ２２ａが設けられており、この雌ねじ２２ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ１１ａにねじ結合することにより、吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されるようになっている。なお、吐出キャップ２０はアンダーカット等により口部１１に装着される構成としてもよい。

頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられている。吐出筒２１ａは、略円形の頂壁部２１の軸心からずれて配置され、その内側は内容物の吐出口２３となっている。

中栓３０は吐出キャップ２０の内側に装着されるとともに口部１１の開口端に装着され、口部１１の開口を覆っている。この中栓３０は合成樹脂製となっており、吐出キャップ２０の内側に頂壁部２１に対して軸方向に間隔を空けて配置される本体壁部３１と、本体壁部３１の外周縁から頂壁部２１の側に向けて延びる支持筒部３２とを備えている。

支持筒部３２は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において筒壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。本体壁部３１の下面には環状のシール筒３３が一体に設けられ、このシール筒３３が口部１１の内周面に嵌合している。また中栓３０は口部１１の開口を覆っている。なお、中栓３０は吐出キャップ２０により覆われている。

中栓３０の本体壁部３１には、内容物の流出孔３１ａが設けられている。この流出孔３１ａは中栓３０の本体壁部３１を表裏に貫通し、吐出キャップ２０の頂壁部２１に設けられた吐出口２３に連通可能となっている。収容室１２ａに収容された内容物は、この流出孔３１ａを介して吐出口２３に向けて流出することができる。中栓３０の本体壁部３１の上面には、支持筒部３２の径方向内側において流出孔３１ａを取り囲む環状溝３１ｂが設けられている。

また、中栓３０の本体壁部３１には、流出孔３１ａに隣接して筒状壁３４が設けられている。筒状壁３４は中栓３０の本体壁部３１を表裏に貫通する開口をその内周面によって区画形成するとともに収容室１２ａに向けて延在している。また筒状壁３４には、下方に向かうにつれて内径を狭める縮径部３４ａが設けられている。筒状壁３４内には、筒状壁３４の内周面に沿って移動可能な移動弁３５が設けられている。移動弁３５は、図１に示すように吐出容器１を起立姿勢にする際、縮径部３４ａに着座して、収容室１２ａを閉鎖するようにしている。

吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間には区画壁４０が装着されている。この区画壁４０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により円筒状に形成されており、その一端が頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合し、他端が中栓３０の本体壁部３１の上面に設けられた環状溝３１ｂに嵌合して頂壁部２１と本体壁部３１との間に固定保持されている。吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間の空間には、この区画壁４０によって本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａから頂壁部２１に設けられた吐出口２３に達する流路（区画壁４０の内側部分）４１が区画形成されている。

逆止弁５０は、吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間に、区画壁４０の径方向内側つまり流路４１の内部に位置して設けられている。図示する場合では、逆止弁５０は区画壁４０と同一の材料により区画壁４０と一体に形成されている。この逆止弁５０は、中栓３０の本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａと筒状壁３４の開口の大部分とを開閉可能な円形の板状に形成された弁本体５０ａと、この弁本体５０ａを区画壁４０の内周面に一体に連結する３本の弾性アーム５０ｂとを備えている。なお、本実施形態では逆止弁５０は、弁本体５０ａを３本の弾性アーム５０ｂで支持する所謂３点弁の形態をなしているが、弁本体５０ａを１つのヒンジで支持する所謂１点弁等、他の形態の逆止弁を用いることができる。

吐出キャップ２０と口部１１との間には、口部１１に設けられた外気導入孔１５に連通するとともに中栓３０の支持筒部３２と本体壁部３１の外縁部付近に設けられた通気孔３６と頂壁部２１に設けられた吸気孔２４とを介して吐出キャップ２０の外部に連通可能な空気流路Ｒが区画形成されている。なお、吐出キャップ２０の筒壁部２２の下端は密封用段部１１ｂに全周に亘って気密に当接して空気流路Ｒを密封している。また、雄ねじ１１ａには縦方向に延びるスリットが形成され、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ２２ａが設けられた部分においては、このスリットにより空気流路Ｒの一部が構成されている。なお、雄ねじ１１ａにスリットを設けることなく、雄ねじ１１ａと雌ねじ２２ａとに沿って空気を流通させるようにしてもよい。

中栓３０と吐出キャップ２０の頂壁部２１との間には、区画壁４０の外周を取り囲むように環状板（環状板部）６０及び外気用弁体７０が配置されている。

ここで図２（ａ）は、環状板６０及び外気用弁体７０を軸線方向の下方から見た図である。図１、２（ａ）に示すように、環状板６０は、貫通孔６１を有し、貫通孔６１の周りには、外気用弁体７０側に突出する環状凸部６２が設けられている。貫通孔６１は少なくとも１つあればよいが、複数設けることも可能である。本例では、図２（ａ）に示すように複数の貫通孔６１が周方向に間隔を空けて均等配置された構成としている。環状板６０は、外気用弁体７０に重ねて配置され、その外周縁部及び内周縁部において区画壁４０の中心軸線に沿う軸線方向（図１における上下方向）に位置決め保持されている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、環状板６０及び外気用弁体７０の内周縁部が、区画壁４０から径方向外側に突出する支持凸部４０ａと、頂壁部２１から垂下する内側周壁２１ｃによって挟まれて軸線方向に位置決め保持されている。なお、本例では支持凸部４０ａの下方に中栓３０の本体壁部３１から突出する支持壁３１ｃが設けられているが、支持凸部４０ａを設けずに支持壁３１ｃで環状板６０及び外気用弁体７０の内周縁部を下方から支持する構成としてもよい。また環状板６０及び外気用弁体７０の外周縁部が、中栓３０の支持筒部３２から径方向内側に突出する支持リブ３２ａと、頂壁部２１から垂下する外側周壁２１ｄによって挟まれて軸線方向に位置決め保持されている。

外気用弁体７０は、弾性変形可能な、薄肉環状の合成樹脂製のシート状部材またはフィルム等で構成されている。外気用弁体７０は、環状板６０の下方に配置されており、貫通孔６１の下端開口を開閉するものである。上述のように、外気用弁体７０は外周縁部及び内周縁部において、軸線方向に固定されている。また、外気用弁体７０には、外気用弁体７０の一部が弾性変位した際に貫通孔６１に連通する連通孔７１が形成されている。連通孔７１は、外気用弁体７０における軸線方向に固定されていない部分、すなわち、外周縁部と内周縁部の間の部分に形成されている。なお、連通孔７１は１つでもよいし、複数設けることも可能である。本例では、図２（ａ）に示すように、上記環状板６０の貫通孔６１よりも径方向内側に位置する連通孔７１と、貫通孔６１よりも径方向外側に位置する連通孔７１とが周方向に交互に間隔を空けて配置されている。また、貫通孔６１と連通孔７１とは軸線方向で見て相互に重ならないように配置されている。なお、貫通孔６１及び連通孔７１の位置、大きさ、数等は図示例に限定されず適宜変更可能である。また、外気用弁体７０は、環状板６０に対して部分的に接着した構成としてもよいし、インサート成形によって一体に形成してもよい。接着やインサート成形等により外気用弁体７０を環状板６０に一体に結合する場合には、貫通孔６１及び連通孔７１を塞がない領域、例えば本例における外周縁部及び内周縁部において結合させることが好ましい。

ここで、外気用弁体７０は、外層体１３の胴部１２が圧搾された状態から復元する際の負圧によって、図３に示すように環状板６０から離間する方向に一部が弾性変位する構成となっている。なお、本例の場合、外気用弁体７０において弾性変位可能な領域は、軸線方向に固定されていない部分、すなわち、外周縁部と内周縁部の間の部分である。外気用弁体７０が弾性変位すると、図示のように貫通孔６１の下端開口が開放されて貫通孔６１が連通孔７１に連通する。これにより、内層体１４と外層体１３との間の空間が、外気導入孔１５、空気流路Ｒ、通気孔３６、連通孔７１、貫通孔６１、及び吸気孔２４を介して吐出キャップ２０の外部に連通することとなる。

図１に示すように、吐出キャップ２０は蓋体８０を備えた構成とすることもできる。図示する場合では、オーバーキャップとも呼ばれる蓋体８０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ８１により吐出キャップ２０の頂壁部２１に回動自在に連結されて頂壁部２１とともに吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体８０の内面には円筒状のシール壁８２が一体に設けられており、蓋体８０が閉じられるとシール壁８２が吐出筒２１ａの内側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体８０のヒンジ８１に対向する側には蓋体８０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部８３が設けられている。

なお、蓋体８０はヒンジ８１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。

このような構成の吐出容器１では、蓋体８０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けつつ胴部１２を圧搾することで、逆止弁５０を開いて、収容室１２ａの内部の内容物を流出孔３１ａから流路４１を介して吐出口２３に向けて流出させ、当該吐出口２３から外部に向けて吐出させることができる。胴部１２の圧搾により外層体１３と内層体１４との間の圧力が高まっている間は、図２（ｂ）に示すように、外気用弁体７０が環状板６０の貫通孔６１を閉塞しているため、外層体１３と内層体１４との相互間に存在する空気が外部に漏れ出すことがなく、よって外層体１３の胴部１２を圧搾することで内層体１４を押圧して内容物を流出孔３１ａに向けて押し出すことができる。なお、この状態において、筒状壁３４内の移動弁３５は、自重や筒状壁３４の下方側の開口から流入する内容液によって、吐出口２３側に移動している。

一方、内容物の吐出後に胴部１２への押圧を解除したときには、流出孔３１ａが逆止弁５０で閉塞されるとともに、外層体１３の復元に伴い内層体１４と外層体１３との間の空間が負圧となり、図３に示すように、本体壁部３１側に向けて外気用弁体７０の一部が弾性変位する。これにより、吸気孔２４、貫通孔６１、連通孔７１、通気孔３６、空気流路Ｒ、及び外気導入孔１５を介して、内層体１４と外層体１３との間に外気が導入されるため、内層体１４を減容変形させたまま外層体１３を元の形状に復元させることができる。このため、収容室１２ａに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。

またこのとき、流出孔３１ａが逆止弁５０で閉塞されると、吐出筒２１ａ内には内容物が残留したままになっているものの、移動弁３５は、吐出容器１を元の起立姿勢に戻す際におけるそれ自身の自重や収容室１２ａ内の圧力低下によって下方に移動する。これによって筒状壁３４の上方には、移動弁３５が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペースに相当する分の内容物を吐出筒２１ａから引き戻すことができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁３５は、筒状壁３４の縮径部３４ａに着座するので、収容室１２ａ内を閉鎖した状態に保つことができる。

本実施形態の吐出容器１にあっては、外気用弁体７０が軸線方向に位置決め保持されている構成としたことにより、貫通孔６１及び連通孔７１を空気が通過する際の外気用弁体７０の振動を抑制することができる。これにより、圧搾した胴部１２が復元する際の高い音の発生を抑制することができる。

また、本実施形態の吐出容器１にあっては、外気用弁体７０の内周縁部及び外周縁部の両方を軸線方向に位置決め保持しているため、外気用弁体７０の振動抑制効果をより高めることができる。

また、本実施形態の吐出容器１にあっては、環状板６０に環状凸部６２を設けたことにより、環状板６０に外気用弁体７０を押し当て易くなり、外気用弁体７０の振動抑制効果をさらに高めることができる。また、環状凸部６２を設けたことにより、環状凸部６２の周りで環状板６０と外気用弁体７０の間に隙間が形成されるため、外気用弁体７０が弾性変位した際の、貫通孔６１から連通孔７１への空気の流路が確保し易くなる。また、環状凸部６２を設けたことで、貫通孔６１の下端開口を外気用弁体７０の上面で閉塞し易くなり、胴部１２を圧搾して内容物を吐出する際の空気漏れをより確実に抑制することが可能となる。

また、本実施形態の吐出容器１にあっては、環状板６０における貫通孔６１に対して、外気用弁体７０の連通孔７１の位置を径方向にずらして配置したことにより、環状板６０に対する外気用弁体７０の周方向位置が変化しても貫通孔６１と連通孔７１とが重なることがない。これにより、胴部１２を圧搾する際の空気の漏れ出しをより確実に防止することができる。

以下に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、先の実施形態と同一又は対応する構成については、同一の符号で表し、説明を省略する。

図４に示すように、本発明の他の実施形態である吐出容器１００は、区画壁４０の外周面に一体に連結された環状のフランジ部（環状板部）１６０と、フランジ部１６０の下方で軸線方向に位置決め配置された薄肉環状の外気用弁体１７０とを有する。

フランジ部１６０には、貫通孔１６１が形成されている。貫通孔１６１はフランジ部１６０に１つのみ設けてもよいし、複数設けてもよく、例えば周方向に間隔を空けて複数の貫通孔１６１を配置することができる。

本例において外気用弁体１７０は、図５にも示すように、中栓３０の本体壁部３１から突出する支持壁３１ｃ、及び支持壁３１ｃの径方向外側に位置する外側支持壁３１ｄによって下方から支持されている。外気用弁体１７０は、フランジ部１６０と、支持壁３１ｃ及び外側支持壁３１ｄとによって軸線方向（上下方向）に挟まれることにより、軸線方向に位置決め保持されている。

また、外気用弁体１７０は、軸線方向で見て貫通孔１６１に重ならない位置に形成された連通孔（図示省略）を有する。連通孔は１つのみ設けてもよいし、複数設けてもよく、例えば周方向に間隔を空けて外気用弁体１７０に複数設けることができる。外気用弁体１７０は、支持壁３１ｃ及び外側支持壁３１ｄによって支持されていない部分において弾性変位可能であり、当該弾性変位した際に、貫通孔１６１と連通孔とが連通する。これにより、内層体１４と外層体１３との間の空間が、外気導入孔１５、空気流路Ｒ、通気孔３６、連通孔、貫通孔１６１、及び吸気孔２４を介して吐出キャップ２０の外部に連通することとなる。なお、本実施形態では、外気用弁体１７０に連通孔を設けない構成としてもよい。この場合、外気用弁体１７０は、支持壁３１ｃ及び外側支持壁３１ｄによって支持されていない部分（主に外周縁部）において弾性変位して貫通孔１６１を開放し、当該貫通孔１６１を外気導入孔１５に連通させることができる。

以上のような構成の吐出容器１００においても、外気用弁体１７０が軸線方向に位置決め保持されているため、貫通孔１６１から外気導入孔１５に向かって空気が通過する際の外気用弁体１７０の振動が抑制される。したがって、圧搾した胴部１２が復元する際の高い音の発生を抑制することができる。

また、本実施形態の吐出容器１００にあっては、環状板部を、区画壁４０に一体に連結されたフランジ部１６０で構成したことで、環状板部を別部品とする場合に比べて部品数を削減することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

また、前記実施の形態においては、吐出キャップ２０を頂壁部２１と筒壁部２２とが一体に形成されたものとし、中栓３０を吐出キャップ２０とは別体に形成されたものとしているが、これに限らず、吐出キャップ２０を互いに別体に形成された頂壁部２１と筒壁部２２とを組み合わせて形成されるものとし、中栓３０を吐出キャップ２０の筒壁部２２と一体に形成されたものとしてもよい。

１ 吐出容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ 密封用段部
１２ 胴部
１２ａ 収容室
１３ 外層体
１４ 内層体
１５ 外気導入孔
２０ 吐出キャップ
２１ 頂壁部
２１ａ 吐出筒
２１ｂ 環状溝
２１ｃ 内側周壁
２１ｄ 外側周壁
２２ 筒壁部
２２ａ 雌ねじ
２３ 吐出口
２４ 吸気孔
３０ 中栓
３１ 本体壁部
３１ａ 流出孔
３１ｂ 環状溝
３１ｃ 支持壁
３１ｄ 外側支持壁
３２ 支持筒部
３２ａ 支持リブ
３３ シール筒
３４ 筒状壁
３４ａ 縮径部
３５ 移動弁
３６ 通気孔
４０ 区画壁
４０ａ 支持凸部
４１ 流路
５０ 逆止弁
５０ａ 弁本体
５０ｂ 弾性アーム
６０ 環状板（環状板部）
６１ 貫通孔
６２ 環状凸部
７０ 外気用弁体
７１ 連通孔
８０ 蓋体
８１ ヒンジ
８２ シール壁
８３ 摘み部
１００ 吐出容器
１６０ フランジ部（環状板部）
１６１ 貫通孔
１７０ 外気用弁体
Ｒ 空気流路

Claims (6)

1. 筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有する容器本体と、
   内容物の流出孔を有し、前記口部の開口を覆う中栓と、
   前記流出孔に連なる吐出口を頂壁部に有し、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、
   前記中栓と前記吐出キャップの頂壁部との間に配置され、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、
   前記流出孔から前記吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、を備え、
   前記容器本体は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記内層体との相互間に空気を導入するための外気導入孔を有する外層体とを備える二重容器であり、
   前記外気導入孔は、前記吐出キャップの頂壁部に設けられた吸気孔を介して前記吐出キャップの外部に連通可能であり、
   前記中栓と前記頂壁部との間には、前記区画壁の外周を取り囲むとともに貫通孔が形成された環状板部が配置されており、
   前記中栓と前記環状板部との間には、前記区画壁の外周を取り囲むとともに前記貫通孔を開閉する薄肉環状の外気用弁体が配置されており、
   前記外気用弁体は、前記中栓と前記環状板部との間で前記区画壁の中心軸線に沿う軸線方向に位置決め保持されるとともに、前記外層体の胴部が圧搾された状態から復元する際に該外気用弁体の一部が弾性変位して前記貫通孔と前記外気導入孔とを連通させるように構成されていることを特徴とする吐出容器。
2. 前記外気用弁体は、前記一部が弾性変位した際に前記貫通孔と前記外気導入孔とを連通させる連通孔を有する、請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記外気用弁体の内周縁部と外周縁部とが、前記軸線方向に位置決め保持されている、請求項２に記載の吐出容器。
4. 前記外気用弁体の内周縁部と外周縁部とが前記環状板部に結合している、請求項３に記載の吐出容器。
5. 前記外気用弁体における内周縁部と外周縁部の間の領域に、前記連通孔が形成されている、請求項３又は４に記載の吐出容器。
6. 前記環状板部が、前記区画壁に一体に連結されたフランジ部である、請求項１又は２に記載の吐出容器。

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