JP6847524B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容する容器本体の口部に吐出口を備えた吐出キャップを装着して成る吐出容器に関し、特に、例えばソースや味噌などの若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容するのに適した吐出容器に関する。

従来から、内容物を収容する容器本体の口部に吐出口を備えた吐出キャップを装着した構成を有し、容器本体の胴部を押圧（スクイズ）することで、容器本体に収容されている内容物を吐出口から所望の量だけ吐出させることができるようにした吐出容器が知られている。

また、このような吐出容器として、容器本体から吐出口を通した内容物の吐出を許容する一方、内容物や外気の容器本体内への流入を阻止する逆止弁を設けた構成のものが知られている。

例えば特許文献１には、容器本体を外層体（外容器）の内側に減容変形可能な内層体（内容器）を収容した二重容器に構成するとともに、吐出キャップ（注出キャップ部材）と中栓（基板部材）との間に逆止弁を設けた構成の吐出容器が記載されている。このような構成の吐出容器では、容器本体の胴部を押圧して内容物を吐出させた後、胴部の押圧を解除すると、中栓に設けた流出孔が逆止弁により閉じられて吐出口（注出口）から容器本体に向けた内容物や外気の流入が阻止されるとともに、吐出キャップに設けた吸気孔（連通孔）から外層体と内層体との間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができるので、内容物を外気と置換させることなく吐出させ、これにより容器本体の内部に残った内容物を空気と触れづらくしてその劣化や変質を抑制することができる。

特開２０１１−２３０８４０号公報

上記のような吐出容器は、醤油や化粧料等の液状の内容物を収容する用途に用いられる場合が多いが、例えばソースや味噌などの、若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容する用途に用いたいという要望もある。

しかしながら、上記従来の吐出容器は、中栓の流出孔が開口する上面が軸方向に垂直な平坦面に形成され、この平坦な上面（弁座部）に板状の逆止弁を面接触させて流出孔を閉塞する構成となっているので、固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容する用途に用いると、逆止弁と中栓の上面との間に固形物が挟まって逆止弁が閉じられなくなるおそれがあるという問題点があった。

本発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容しても当該内容物の吐出後に逆止弁を確実に閉じることができる吐出容器を提供することにある。

本発明の吐出容器は、筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備え、内部に内容物の収容空間を形成する容器本体と、
内容物の吐出口を備え、前記口部の外側に装着される吐出キャップと、
前記吐出キャップの内側で、前記収容空間から前記吐出口へ向かう内容物の流路を区画形成するとともに収容空間側に向けて徐々に縮径する先細り領域を有する筒状体と、
該筒状体の内側に配置され、前記内容物の流路を開閉する逆止弁と、を備え、
前記逆止弁は、前記筒状体の先細り領域における内周面に当接することにより前記内容物の流路を閉塞し、該内周面から離間することにより該内容物の流路を開放する弁体部と、前記筒状体の軸方向に弾性変形可能であり前記弁体部の吐出口側から該弁体部を収容空間側に付勢する弾性部と、前記弁体部の収容空間側に設けられ前記先細り領域の先端開口部から前記収容空間側に突出する先端凸部と、を備え、
前記先端凸部には、開放された前記逆止弁が閉塞する過程において内容物が通過可能な内容物通路が形成されていることを特徴とする。

なお、本発明の吐出容器にあっては、前記先端凸部の径方向外端と、前記先細り領域の先端開口部における内周縁との間に、径方向の隙間が形成されていることが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記先端凸部は、前記弁体部から突出し、該弁体部の中心から径方向外側に延在する複数の縦リブで構成されており、
前記複数の縦リブの相互間に形成されるリブ間領域が、前記内容物通路を構成していることが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記弾性部は、軸方向に沿って螺旋状に延在するスプリング形状を有することが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記筒状体は、前記吐出キャップの内側において前記口部を覆うように装着される中栓に設けられていることが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記逆止弁は、前記吐出キャップの頂壁部と前記中栓の本体壁部との間に配置された筒状の区画壁に一体に設けられていることが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記容器本体が、外層体と、該外層体の内側に収容された内層体とを備える二重容器であることが好ましい。

本発明によれば、若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容しても当該内容物の吐出後に逆止弁を確実に閉じることができる吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。 図１におけるＡ矢視図である。 逆止弁が開いて内容物が吐出される状態を示す断面図である。 内容物の吐出後に逆止弁が閉塞する過程を示す断面図である。 内容物の吐出後に逆止弁が閉塞した状態を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、容器本体１０、吐出キャップ２０、中栓３０、筒状体４０及び逆止弁６０を備えている。この吐出容器１は、例えばソースや味噌などの、若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容する用途に用いることができる。

詳細は図示しないが、容器本体１０は口部１１と胴部１２とを有するボトル形状となっている。

口部１１は円筒状に形成されており、その外周面には吐出キャップ２０を装着するための雄ねじ１１ａが一体に設けられている。また、口部１１の根元側部分には、口部１１よりも大径の円筒状の密封用段部１１ｂが一体に設けられている。

胴部１２は密封用段部１１ｂを介して口部１１の下端に連なり、その内部は内容物の収容空間１２ａとなっている。

本実施の形態においては、容器本体１０は、外層体１３と外層体１３の内側に収容された内層体１４とを備える積層剥離容器（二重容器）に構成されている。

内層体１４は、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１３の内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１４は、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は上記した収容空間１２ａとなっている。

外層体１３は、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１３の胴部１２に対応する部分はスクイズ（押圧）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１３の口部１１に対応する部分には、当該外層体１３を径方向に貫通して内層体１４と外層体１３との間に連通する外気導入孔１５が設けられている。図示する場合では、外層体１３の口部１１に対応する部分には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１５が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１５が設けられていればよい。

なお、容器本体１０は、外層体１３と内層体１４との間に、それぞれ口部１１から胴部１２の底部分に向けて縦方向に延びて内層体１４を外層体１３に対して部分的に接着する複数本の接着層（不図示）を備えた構成とすることもできる。この場合、それぞれの接着層の間の部分において内層体１４と外層体１３との間に連通する複数の外気導入孔１５を外層体１３の口部１１に対応する部分に設けるのが好ましい。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されている。吐出キャップ２０は、合成樹脂材料により、口部１１の開口を覆う頂壁部２１と口部１１の外周を覆う円筒状の筒壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。筒壁部２２の内周面には雌ねじ２２ａが設けられており、この雌ねじ２２ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ１１ａにねじ結合することにより、吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されるようになっている。

頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられている。吐出筒２１ａは、略円形の頂壁部２１の軸心からずれて配置され、その内側は内容物の吐出口２３となっている。

中栓３０は吐出キャップ２０の内側に装着されるとともに口部１１の開口端に装着され、口部１１の開口を覆っている。この中栓３０は合成樹脂製となっており、吐出キャップ２０の内側に頂壁部２１に対して軸方向に間隔を空けて配置される本体壁部３１と、本体壁部３１の外周縁から頂壁部２１の側に向けて延びる支持筒部３２とを備えている。支持筒部３２は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において筒壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。本体壁部３１の下面には環状のシール筒３３が一体に設けられ、このシール筒３３が口部１１の内周面に嵌合することにより、中栓３０はその本体壁部３１において口部１１の開口端に装着されて口部１１の開口を覆っている。なお、中栓３０は吐出キャップ２０により覆われている。

中栓３０は、収容空間１２ａから吐出口２３へ向かう内容物の流路を区画形成する筒状体４０を備えている。筒状体４０は、略円筒状の本体部４１と、収容空間１２ａ側に向けて徐々に縮径する先細り領域４２を有する。本例において筒状体４０は断面が円形の筒状であり、中栓３０の本体壁部３１に一体に設けられている。収容空間１２ａに収容された内容物は、先細り領域４２の先端に位置する先端開口部４３を通して筒状体４０の内側に流入し、当該筒状体４０内を通過して吐出口２３に向けて流出することができる。

吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間には区画壁５０が装着されている。この区画壁５０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により円筒状に形成されており、その一端が頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合し、他端が中栓３０の本体壁部３１の上面に設けられた環状溝３１ｂに嵌合して頂壁部２１と本体壁部３１との間に配置され、固定保持されている。区画壁５０の内側の空間は、収容空間１２ａから筒状体４０を通過してから吐出口２３に向かう内容物の流路を構成する。

区画壁５０には、筒状体４０の内側に配置される逆止弁６０が一体に設けられている。なお、逆止弁６０は、区画壁５０とは別体として形成してもよいが、一体に形成することで、部品数を低減することができる。図示する場合では、逆止弁６０は区画壁５０と同一の樹脂材料により形成されている。逆止弁６０は、筒状体４０の先細り領域４２における内周面に当接することにより内容物の流路を閉塞し、該内周面から離間することにより内容物の流路を開放する弁体部６１を有する。また逆止弁６０は、弁体部６１の吐出口２３側に設けられるとともに弁体部６１を吐出口２３側から収容空間１２ａ側に付勢する弾性部６２を備える。さらに逆止弁６０は、弁体部６１の収容空間１２ａ側に設けられ、図１に示す通常状態（逆止弁６０が閉位置にある状態）において先細り領域４２の先端開口部４３から収容空間１２ａ側に突出するする先端凸部６３を有する。

弁体部６１は、先端開口部４３よりも大径の円形の板状に形成されている。弁体部６１の外周縁部には、対向する筒状体４０の先細り領域４２の内周面に平行となる傾斜部６１ａが設けられている。弾性部６２は、筒状体４０の軸方向に弾性変形可能であり、軸方向に沿って螺旋状に延在するスプリング形状となっている。弾性部６２は、区画壁５０の内周面に設けられた内フランジ部６４に一体に連結している。内フランジ部６４には、内容物が通過可能な流通孔６４ａが形成されている。流通孔６４ａは、周方向に複数形成されている。流通孔６４ａの内径は、内容物に含まれる固形物の外径よりも十分に大きいことが好ましい。

ここで図２は、図１に示すＡ矢視を示している。図１、２に示すように、先端凸部６３は、軸方向から見た弁体部６１の中心Ｃから径方向外側に向けて延在する３本の縦リブ６３ａが、中心Ｃの位置で連結した形状となっている。３本の縦リブ６３ａは、周方向に等間隔となるように配置され、その相互間に形成されるリブ間領域６３ｂは、逆止弁６０が閉塞する過程において内容物が通過可能な内容物通路を構成している。

また、縦リブ６３ａの径方向外側の端部は、先端６３ｃに向けて徐々に厚みが薄くなる先細り形状であり、その先端６３ｃ（径方向外端）は僅かに丸みを帯びた形状となっている。縦リブ６３ａの先端６３ｃと、当該先端６３ｃに対向する先端開口部４３の内周縁４４との間には、径方向に隙間Ｇが形成されている。本例において、先端凸部６３の径方向の外端（縦リブ６３ａの先端６３ｃ）の径方向位置は、傾斜部６１ａの径方向内縁（先端凸部６３側の縁部）に一致している。なお、先端凸部６３の形状は図示例に限定されず、適宜変更することができ、例えば、縦リブ６３ａを２本以下または４本以上としてもよいし、軸方向に延在する単純な円柱形状としてもよい。何れの場合にも、先端凸部６３には、逆止弁６０が閉塞する過程において内容物が通過可能な内容物通路となる空間が形成される。内容物通路となる空間は、先端凸部の側面側に開放する切欠きもしくは溝状であることが好ましい。

図１に示すように、逆止弁６０は、通常状態においては弁体部６１の傾斜部６１ａが筒状体４０の先細り領域４２の内周面に全周に亘って当接することにより、先端開口部４３を閉塞している。一方、胴部１２がスクイズされて収容空間１２ａから先端開口部４３に向けて内容物が押圧されたときには、図３に示すように、弾性部６２の軸方向の圧縮を伴いながら弁体部６１が吐出口２３側に移動し、先細り領域４２の内周面から弁体部６１が離間する。これにより、逆止弁６０は先端開口部４３を開くことになる。このように、逆止弁６０は、弁体部６１が先端開口部４３を閉じる開位置と先端開口部４３を開く開位置との間で開閉自在となっている。

図１に示すように、吐出キャップ２０と口部１１との間には、口部１１に設けられた外気導入孔１５に連通するとともに中栓３０に設けられた通気孔３４と頂壁部２１に設けられた吸気孔２４とを介して吐出キャップ２０の外部に連通可能な空気流路７０が区画形成されている。なお、筒壁部２２の下端は密封用段部１１ｂに全周に亘って気密に当接して空気流路７０を密封している。また、雄ねじ１１ａには縦方向に延びるスリットが形成され、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ２２ａが設けられた部分においては、このスリットにより空気流路７０の一部が構成されている。なお、雄ねじ１１ａにスリットを設けることなく、雄ねじ１１ａと雌ねじ２２ａとに沿って空気を流通させるようにしてもよい。

区画壁５０の外周面には、通常状態では頂壁部２１の下面に弾性接触して吸気孔２４を閉塞する一方、外層体１３と内層体１４との間の圧力が低くなると頂壁部２１の下面から離隔して吸気孔２４を空気流路７０と連通させる外気用逆止弁８０が一体に設けられている。図示する場合では、外気用逆止弁８０は区画壁５０と同一の材料により薄肉環状に形成され、その外周縁において頂壁部２１の下面に弾性接触するように構成されている。

また、本例において、吐出キャップ２０は蓋体９０を備える。なお、蓋体９０は必須の構成ではない。蓋体９０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ９１により吐出キャップ２０の頂壁部２１に回動自在に連結されて頂壁部２１とともに吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体９０の内面には円筒状のシール壁９２が一体に設けられており、蓋体９０が閉じられるとシール壁９２が吐出筒２１ａの外側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体９０のヒンジ９１に対向する側には蓋体９０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部９３が設けられている。

なお、蓋体９０はヒンジ９１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。

このような構成の吐出容器１では、蓋体９０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けつつ胴部１２をスクイズすることで逆止弁６０が開いて、収容空間１２ａの内部の内容物が先端開口部４３から吐出口２３に向けて移動する。具体的には、図３に示すように、内容物に押圧された弁体部６１が吐出口２３側に移動して、当該内容物は先端開口部４３から筒状体４０内に流入する。そして、筒状体４０内に流入した内容物は、主に筒状体４０の内周面と弾性部６２の外周面との間を通り、さらに流通孔６４ａを通過して吐出口２３に向けて移動する。そして、当該内容物は当該吐出口２３から外部に吐出される。吐出容器１から内容物を吐出する間は、吸気孔２４が外気用逆止弁８０によって閉じられているので、外層体１３と内層体１４との相互間に存在する空気が外部に漏れ出すことがない。よって外層体１３の胴部１２をスクイズすることで内層体１４を押圧して内容物を先端開口部４３に向けて押し出すことができる。

一方、内容物の吐出後に胴部１２のスクイズを解除したときには、図４に示すように、圧縮方向に弾性変形していた弾性部６２の復元力によって弁体部６１が先端開口部４３側に押し戻され、図５に示す閉位置まで移動して先端開口部４３を閉塞する。

弁体部６１が先端開口部４３側に移動する際、弁体部６１と先端開口部４３との間に存在する内容物は、軸方向に対して斜めに傾斜する先細り領域４２の内周面に案内されつつ、縦リブ６３ａ相互間に形成されるリブ間領域６３ｂを通して先端開口部４３を通過し、収容空間１２ａに移動する。このように、内容物に含まれる固形物が弁体部６１と先端開口部４３との間に存在したとしても、当該固形物を筒状体４０の内周面と弁体部６１との間に挟むことなく収容空間１２ａに案内して、当該固定物が筒状体４０の内周面と弁体部６１との間に挟まることを抑制することができる。すなわち、若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容しても当該内容物の吐出後に逆止弁６０を確実に閉じることができる。

ここで、先端開口部４３が逆止弁６０で閉塞されるとともに、外気用逆止弁８０が開いて吸気孔２４から空気流路７０と外気導入孔１５とを介して内層体１４と外層体１３との間に外気が導入される。これにより、内層体１４を減容変形させたまま外層体１３を元の形状に復元させて内層体１４の内部つまり収容空間１２ａに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。

また、先端開口部４３を貫通する先端凸部６３にリブ間領域６３ｂを設け、逆止弁６０が閉塞する過程で内容物がこのリブ間領域６３ｂに回り込むように構成したことにより、さらに逆止弁６０を閉じ易くしている。

また、先細り領域４２により、弁体部６１が先端開口部４３側にスムーズに誘導されるため、逆止弁６０の動作をより安定させることができる。また、先端開口部４３を貫通する先端凸部６３があることで、先端開口部４３に対する弁体部６１の位置がずれ難い。その結果、逆止弁６０の動作をさらに安定させることができる。このように、先端開口部４３に対する弁体部６１の位置を安定させる観点から、先端凸部６３は、弁体部６１が最も吐出口２３側に移動した際にも先端開口部４３を貫通している（先端開口部４３から収容空間１２ａ側に突出している）ことが好ましい。

ここで、先細り領域４２を除く筒状体４０の内周面と、弾性部６２の外周面との間には、内容物に含まれる固形物の外径以上の間隔が設けられていることが好ましい。同様の観点から、先細り領域４２を除く筒状体４０の本体部４１の内径は、弾性部６２の外径の２倍以上であることが好ましい。

また、本実施形態では、縦リブ６３ａの径方向外側の端部を先細り形状としているため、先端６３ｃと先端開口部４３の内周縁４４との間に内容物に含まれる固形物が挟まり難くなっている。また、先端６３ｃと先端開口部４３の内周縁４４との間には、径方向に隙間Ｇが形成されているため、固形物がさらに挟まり難くなるとともに、先端開口部４３の内側での先端凸部６３の移動もよりスムーズとなる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、上述の実施形態においては、弾性部６２を樹脂材料からなるスプリング形状としているが、他の弾性部材で構成してもよい。例えば、金属製のスプリング部材を弁体部６１と内フランジ部６４の間に組み付けることも可能である。

また、前記実施の形態においては、容器本体１０は、内層体１４を外層体１３の内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器とされているが、これに限らず、内層体１４を外層体１３の内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器としてもよい。さらに、容器本体１０は外層体１３と内層体１４とを備えた二重容器に限らず、内層体１４を備えない通常の容器に形成することもできる。この場合、吸気孔２４や外気用逆止弁８０、空気流路７０等を備えない構成とすることができる。

さらに、この吐出容器１は、固形物を含む比較的粘度の高い内容物に限らず、例えば醤油等の調味液や化粧料等の比較的粘度の低い液状の内容物や練り状の内容物などの他の内容物を収容する用途に用いることもできる。

１ 吐出容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ 密封用段部
１２ 胴部
１２ａ 収容空間
１３ 外層体
１４ 内層体
１５ 外気導入孔
２０ 吐出キャップ
２１ 頂壁部
２１ａ 吐出筒
２１ｂ 環状溝
２２ 筒壁部
２２ａ 雌ねじ
２３ 吐出口
２４ 吸気孔
３０ 中栓
３１ 本体壁部
３２ 支持筒部
３３ シール筒
３４ 通気孔
４０ 筒状体
４１ 本体部
４２ 先細り領域
４３ 先端開口部
４４ 開口部の内周縁
５０ 区画壁
６０ 逆止弁
６１ 弁体部
６１ａ 傾斜部
６２ 弾性部
６３ 先端凸部
６３ａ 縦リブ
６３ｂ リブ間領域（内容物通路）
６３ｃ 先端凸部の径方向外端
６４ 内フランジ部
６４ａ 流通孔
７０ 空気流路
８０ 外気用逆止弁
９０ 蓋体
９１ ヒンジ
９２ シール壁
９３ 摘み部
Ｃ 弁体部の中心
Ｇ 隙間

Claims (8)

1. 筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備え、内部に内容物の収容空間を形成する容器本体と、
   内容物の吐出口を備え、前記口部の外側に装着される吐出キャップと、
   前記吐出キャップの内側で、前記収容空間から前記吐出口へ向かう内容物の流路を区画形成するとともに収容空間側に向けて徐々に縮径する先細り領域を有する筒状体と、
   該筒状体の内側に配置され、前記内容物の流路を開閉する逆止弁と、を備え、
   前記逆止弁は、前記筒状体の先細り領域における内周面に当接することにより前記内容物の流路を閉塞し、該内周面から離間することにより該内容物の流路を開放する弁体部と、前記筒状体の軸方向に弾性変形可能であり前記弁体部の吐出口側から該弁体部を収容空間側に付勢する弾性部と、前記弁体部の収容空間側に設けられ前記先細り領域の先端開口部から収容空間側に突出する先端凸部と、を備え、
   前記先端凸部には、開放された前記逆止弁が閉塞する過程において内容物が通過可能な内容物通路が形成されており、
   前記先端凸部の径方向外端と、前記先細り領域の先端開口部における内周縁との間に、径方向の隙間が形成されていることを特徴とする吐出容器。
2. 筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備え、内部に内容物の収容空間を形成する容器本体と、
   内容物の吐出口を備え、前記口部の外側に装着される吐出キャップと、
   前記吐出キャップの内側で、前記収容空間から前記吐出口へ向かう内容物の流路を区画形成するとともに収容空間側に向けて徐々に縮径する先細り領域を有する筒状体と、
   該筒状体の内側に配置され、前記内容物の流路を開閉する逆止弁と、を備え、
   前記逆止弁は、前記筒状体の先細り領域における内周面に当接することにより前記内容物の流路を閉塞し、該内周面から離間することにより該内容物の流路を開放する弁体部と、前記筒状体の軸方向に弾性変形可能であり前記弁体部の吐出口側から該弁体部を収容空間側に付勢する弾性部と、前記弁体部の収容空間側に設けられ前記先細り領域の先端開口部から収容空間側に突出する先端凸部と、を備え、
   前記先端凸部には、開放された前記逆止弁が閉塞する過程において内容物が通過可能な内容物通路が形成されており、
   前記内容物通路となる空間は、先端凸部の側面側に開放する切欠きもしくは溝状であることを特徴とする吐出容器。
3. 前記先端凸部は、前記弁体部から突出し、該弁体部の中心から径方向外側に延在する複数の縦リブで構成されており、
   前記複数の縦リブの相互間に形成されるリブ間領域が、前記内容物通路を構成している、請求項１または２に記載の吐出容器。
4. 筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備え、内部に内容物の収容空間を形成する容器本体と、
   内容物の吐出口を備え、前記口部の外側に装着される吐出キャップと、
   前記吐出キャップの内側で、前記収容空間から前記吐出口へ向かう内容物の流路を区画形成するとともに収容空間側に向けて徐々に縮径する先細り領域を有する筒状体と、
   該筒状体の内側に配置され、前記内容物の流路を開閉する逆止弁と、を備え、
   前記逆止弁は、前記筒状体の先細り領域における内周面に当接することにより前記内容物の流路を閉塞し、該内周面から離間することにより該内容物の流路を開放する弁体部と、前記筒状体の軸方向に弾性変形可能であり前記弁体部の吐出口側から該弁体部を収容空間側に付勢する弾性部と、前記弁体部の収容空間側に設けられ前記先細り領域の先端開口部から収容空間側に突出する先端凸部と、を備え、
   前記先端凸部には、開放された前記逆止弁が閉塞する過程において内容物が通過可能な内容物通路が形成されており、
   前記先端凸部は、前記弁体部から突出し、該弁体部の中心から径方向外側に延在する複数の縦リブで構成されており、
   前記複数の縦リブの相互間に形成されるリブ間領域が、前記内容物通路を構成していることを特徴とする吐出容器。
5. 前記弾性部は、軸方向に沿って螺旋状に延在するスプリング形状を有する、請求項１〜４の何れか一項に記載の吐出容器。
6. 前記筒状体は、前記吐出キャップの内側において前記口部を覆うように装着される中栓に設けられている、請求項１〜５の何れか一項に記載の吐出容器。
7. 前記逆止弁は、前記吐出キャップの頂壁部と前記中栓の本体壁部との間に配置された筒状の区画壁に一体に設けられている、請求項１〜６の何れか一項に記載の吐出容器。
8. 前記容器本体が、外層体と、該外層体の内側に収容された内層体とを備える二重容器である、請求項１〜７の何れか一項に記載の吐出容器。

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