JPH074362U - キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、容器をスクイズすることによっ
て容器内の内溶液を注出することができるとともに、上
記スクイズの解除によって上記内溶液の流出を防止で
き、更にキャップの健全性を確保できるようにしたこ
と。 【構成】 この考案は、可撓性の容器１に装着可能に設
けられ、注出ノズル１８が形成されたキャップ本体１１
と、注出ノズルを覆うようにしてキャップ本体に係脱可
能に設けられた上蓋１２と、を有するキャップ１０にお
いて、キャップ本体に内設された中栓１３には、注出ノ
ズルに連通する流路筒２６に熱可塑性樹脂製の可動弁１
４が配置され、この可動弁１４は、容器内が所定圧以上
になったときに開弁するよう構成されたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はキャップに係り、特に、スクイズ可能な容器に装着されるキャップ に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、容器をスクイズ（圧縮変形）して、容器に装着させたキャップの注出ノ ズルから容器内の内容液を注出するようにしたものがある。実開平4-102254号公 報記載のスクイズ容器は、上記キャップに吐出弁体が設置され、この吐出弁体を 、容器のスクイズ時に開弁し、スクイズ解除時に閉弁するようにしている。

【０００３】 このように吐出弁体を設置することによって、スクイズと同時に内容液を吐出 できるようにし、またスクイズ解除時に内容液の流出を防止している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記公報記載のスクイズ容器では、吐出弁体がエラストマー等のゴ ム状弾性体にて構成され、加圧開口するスリットにより弁機能が果たされる。

【０００５】 このように、吐出弁体がゴム状弾性体にて構成されているので、容器内に充填 された内容液の種類によっては、吐出弁体が劣化し、弁機能を果たすことができ なくなる虞れがある。

【０００６】 この考案は、上述の事情を考慮してなされたものであり、容器をスクイズする ことによって容器内の内容液を注出できるとともに、上記スクイズの解除によっ て上記内容液の流出を防止でき、更にキャップの健全性を確保できるキャップを 提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 この考案は、可撓性の容器に装着可能に設けられ、注出ノズルが形成されたキ ャップ本体部と、上記注出ノズルを覆うようにして上記キャップ本体部に係脱可 能に設けられた上蓋と、を有するキャップにおいて、上記キャップ本体部には、 上記注出ノズルに連通する流路に熱可塑性樹脂製の可動弁が配設され、この可動 弁は、前記容器内が所定圧以上になったときに開弁するよう構成されたものであ る。

【０００８】

【作用】

従って、この考案に係るキャップによれば、キャップ本体部の流路に、容器内 が所定圧以上となったときに開弁する可動弁が設置されたので、容器をスクイズ （圧縮変形）して容器内を加圧したとき、この加圧力によって可動弁を開弁させ ることができる。この結果、容器のスクイズにより、容器内の内容液をキャップ 本体部の流路を経て注出ノズルから注出させることができる。また、上記スライ ドを解除することにより、容器内の圧力が低下するので可動弁が閉じ、キャップ 本体部の流路が閉塞して液封状態となり、内容液の流出を防止できる。

【０００９】 また、可動弁が熱可塑性樹脂から構成されたので、ゴムやエラストマー等のゴ ム状弾性体にて構成された場合に比べ、容器内の内容物による可動弁の特性の低 下（劣化等）を防止でき、可動弁ひいてはキャップの健全性を確保できる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、この考案に係るキャップの一実施例が容器に装着された状態を示す断 面図である。図２は、図１の一部を拡大して示す拡大断面図である。尚、図１及 び図２中の可動弁１４は、理解し易くするため、正面図で示す。

【００１１】 図１に示す容器１は可撓性容器であり、スクイズ（圧縮変形）可能に構成され る。この容器１内に内容液（図示せず）が充填される。この容器１の口部２にキ ャップ１０が装着される。

【００１２】 このキャップ１０は、キャップ本体１１、上蓋１２、中栓１３及び可動弁１４ を有してなり、熱可塑性樹脂から構成される。この熱可塑性樹脂としては、例え ば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いは ポリプロピレン等であり、このうち低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレ ンが好ましい。また、上記キャップ本体１１及び中栓１３がキャップ本体部とし て構成される。

【００１３】 図２に示すように、キャップ本体１１は、円筒部１５の図における上端に、天 面１６が一体成形されて構成される。天面１６の中央部分は、図における上方へ 半球形状に膨出し、この膨出頂面１７に注出ノズル１８が突設される。この注出 ノズル１８は、天面１６に対し傾斜して構成される。

【００１４】 次に、上蓋１２は椀形状であり、キャップ本体１１の膨出頂面１７及び注出ノ ズル１８を覆うように構成される。また、この上蓋１２は、キャップ本体１１の 円筒部１５上端とヒンジ１９を用いて一体に成形され、このヒンジ１９により開 閉自在に構成される。上蓋１２の開蓋時には、上蓋１２の開き角度が注出ノズル １８の傾斜角度以上となるように、ヒンジ１９の形状や厚さが設定される。例え ば、ヒンジ１９の幅が10mm以上、厚さが0.3mm 以上に設定される。

【００１５】 上蓋１２の下縁２０で、ヒンジ１９と反対位置に係止突起２１が形成される。 一方、キャップ本体１１の天面１６周縁に、全周に渡って係止爪２２が一体成形 される。上蓋１２の係止突起２１が係止爪２２に噛み合って、上蓋１２がキャッ プ本体１１に係脱自在に嵌合される。この嵌合状態で、キャップ本体１１及び上 蓋１２に囲まされた空間２３が密閉構造に構成される。また、係止突起２１及び 係止爪２２の噛合は、上蓋１２及びキャップ本体１１間に約300 〜500gf の噛合 解除力が作用したときに解除するよう設定される。

【００１６】 前記中栓１３は、上面２４に開口２５が形成され、この開口２５を臨むように して、上面２４から図における下方へ有底の流路筒２６が一体に垂設される。こ の流路筒２６内に、前記可動弁１４が配置される。この流路筒２６が、キャップ 本体１１の注出ノズル１８に連通可能な流路として構成される。また、中栓１３ の上面２４には、流路筒２６の外側に外壁２７が一体成形される。更に、中栓１ ３の上面２４には、係着凸部２８が上方へ突設される。この係着凸部２８は、キ ャップ本体１１の天面１６の下面に形成された係着凹部２９に嵌合可能に設けら れる。

【００１７】 中栓１３は、流路筒２６に可動弁１４を収容した後、係着凸部２８をキャップ 本体１１の係着凹部２９に嵌合させて、キャップ本体１１に一体化される。この 一体化されたキャップ本体１１及び中栓１３における円筒部１５及び周壁２７が 、容器１の口部２に打ち込み嵌合可能に設けられて、キャップ１０が容器１に装 着される。

【００１８】 さて、上記可動弁１４は、リング形状の支持部３０とポペット３１とが、複数 条のスプリング３３により一体化されて、軸方向に伸縮可能に構成される。この 可動弁１４の支持部３０が、中栓１３の開口２５に圧入されて、可動弁１４が中 栓１３に固着される。また、中栓１３の流路筒２６における底部３４には弁座３ ５が開口され、可動弁１４のポペット３１は、この弁座３５を開閉可能とする。

【００１９】 ポペット３１は、スプリング３３の付勢力によって、弁座３５を常時閉状態と し、可動弁１４を閉弁作動させる。また、容器１をスクイズして、容器１内が加 圧されたときには、この加圧力Ｆが所定圧以上になったときにスプリング３３が 圧縮され、ポペット３１は弁座３５を開状態とし、可動弁１４が開作動される。

【００２０】 更に、可動弁１４のポペット３１には空気置換孔３６が穿設される。この空気 置換孔３６は、キャップ１０が容器１に装着された状態で、容器１内と中栓１３ の流路筒２６内とを連通する。この空気置換孔３６は、例えば約0.5mm の小径に 形成され、このため、内壁面に容器１内の内容液が表面張力によって常時付着し 、閉じ状態にある。容器１のスクイズ後にこの容器１内が負圧になるので、上蓋 １２の開蓋状態下で大気圧Ｐが注出ノズル１８から中栓１３の流路筒２６内へ作 用したとき、空気置換孔３６内の内容物が大気圧Ｐにより除去され、空気置換孔 ３６が連通状態となって大気圧Ｐが容器１内へ導入され、この容器１の形状が復 元される。

【００２１】 次に、作用を説明する。 容器１内の内容物を注出するには、まず、容器１を正立させた状態で、この容 器１をスクイズ（圧縮変形）する。すると、容器１内が加圧され、この加圧力Ｆ が可動弁１４のポペット３１に作用して可動弁１４が開作動し、上記加圧力Ｆが 注出ノズル１８を経て上蓋１２に作用する。この加圧力Ｆは、キャップ本体１１ の係止爪２２及び上蓋１２の係止突起２１に噛合解除力として作用し、上蓋１２ を開蓋状態とする。

【００２２】 このスクイズ後、容器１内は負圧になり、キャップ本体１１の注出ノズル１８ から大気圧Ｐが導入され、この大気圧Ｐは可動弁１４の空気置換孔３６を経て容 器１内へ導かれ、容器１の形状を復元する。

【００２３】 次に、容器１を倒立させ、この容器１を再びスクイズする。すると、容器１内 の加圧力Ｆが可動弁１４を開作動させるので、容器１内の内容物が可動弁１４の 弁座３５及び注出ノズル１８を経て注出される。この注出後、容器１のスクイズ を解除すれば、容器１内の負圧に導かれて、大気圧Ｐが注出ノズル１８及び空気 置換孔３６を経て容器１内へ導入され、この容器１が原形状に復元される。

【００２４】 上記実施例によれば、中栓１３の流路筒２６に、容器１内が所定圧以上になっ たときに開弁する可動弁１４が設置されたので、容器１をスクイズしてこの容器 １内を加圧したとき、この加圧力Ｆによって可動弁１４を開弁作動させることが できる。この結果、容器１をスクイズすることにより、上蓋１２を容易に開蓋す ることができ、更に、容器１内の内容液を流路筒２６を経てキャップ本体１１の 注出ノズル１８から注出させることができる。また、上記スクイズを解除するこ とにより、容器１内の圧力が負圧になるので可動弁１４が閉じ、中栓１３の流路 筒２６が閉塞して液封状態となり、内溶液の流出を防止できる。

【００２５】 また、可動弁１４が熱可塑性樹脂から構成されたので、ゴムやエラストマ等の ゴム状弾性体にて構成された場合に比べ、容器１内の内溶液による可動弁の特性 の低下（劣化等）を防止でき、可動弁１４ひいてはキャップ１０の健全性を確保 できる。

【００２６】 以上、本考案の実施例を図面により詳述したが、本考案の具体的な構成はこの 実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等 があっても本考案に含まれる。

【００２７】

【考案の効果】

以上のように、この考案に係るキャップによれば、容器をスクイズすることに よって容器内の内溶液を注出することができるとともに、上記スクイズの解除に よって上記内溶液の流出を防止でき、更にキャップの健全性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この考案に係るキャップの一実施例が
容器に装着された状態を示す断面図である。

【図２】図２は、図１の一部を拡大して示す拡大断面図
である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 容器の口部 １０ キャップ １１ キャップ本体 １２ 上蓋 １３ 中栓 １４ 可動弁 １８ 注出ノズル ３１ ポペット ３３ スプリング Ｆ 加圧力

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性の容器に装着可能に設けられ、注
   出ノズルが形成されたキャップ本体部と、上記注出ノズ
   ルを覆うようにして上記キャップ本体部に係脱可能に設
   けられた上蓋と、を有するキャップにおいて、上記キャ
   ップ本体部には、上記注出ノズルに連通する流路に熱可
   塑性樹脂製の可動弁が配設され、この可動弁は、前記容
   器内が所定圧以上になったときに開弁するよう構成され
   たことを特徴とするキャップ。