JP5477850B2

JP5477850B2 - 注出容器

Info

Publication number: JP5477850B2
Application number: JP2009272905A
Authority: JP
Inventors: 早川　　茂
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2029-11-30
Also published as: JP2011116378A

Description

本発明は、注出容器に関し、特に容器体を傾けることで開弁し、傾斜状態を解消することで閉弁する作用を有する注出容器に関する。

上記の作用を実現するために、注出路の適所に、外周部に弁孔を有する隔壁を設け、この隔壁の中心部上側に、周辺部が弾性変形する注出弁体を装着したものが知られている（特許文献１の図１及び特許文献２の図２参照）。

これらの注出弁とは反対に、注出口の裏面に取り付けた１枚の可撓性の膜の中心部に１本のスリットを穿設し、この膜の中心部の変形及び復元によりスリットで形成する弁が開き、或いは閉じるものも知られている（特許文献３）。

特開平８−２６３１１特開２００６−１１１３３５特表平１１−５１３００２

特許文献１及び特許文献２の容器では、弁孔を有しかつ弁体を取り付け可能な隔壁を容器体の一部として形成し、或いは容器体へ取り付けなければならず、容器体側の構造が複雑となる。

また特許文献３の容器では、膜が弛むとスリットが完全に閉じず、シール性が悪い。

また特許文献１〜３では、注出弁が外から見える場所にあるので、棒などを使用して注出弁を無理に開き、中身を抜き取るなどの不正行為の可能性が否定できない。

本発明の第１の目的は、弁孔付きの薄い弁体を重ねることで簡易に構成した注出弁を有する注出容器を提供することである。

本発明の第２の目的は、弁孔付きの薄い弁体を重ねてなる注出弁であって比較的シール性が良好なものを有する注出容器を提案することである。

本発明の第３の目的は、２重の薄い弁体で口頸部を密封し、開封すると外観上の痕跡を呈する封緘機能を有する注出容器を提案することである。

第１の手段は、
口頸部６を起立する容器体２と、
上記口頸部６の開口部を覆うように付設した弁盤２２を含む閉塞具２０とからなり、
上記弁盤２２は、それぞれ弁孔を有する２重の薄膜状の弁体２４、２６の外周部Ｃを相互に密着させて上記口頸部６の上端面１２に固定するとともに、それら外周部Ｃを除く弁体部分を分離可能に密接させ、
かつこれら外周部Ｃを除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないように上方側へ開口する弁孔Ｈ_Ｕ及び容器体側へ開口する弁孔Ｈ_Ｌを開口することで注出弁ｖを形成し、
口頸部６内の液圧により少なくとも上側の弁体２６が撓み、注出弁ｖが開弁するように構成した注出容器において、
上記閉塞具２０は、
上記弁盤２２を、弁体２４、２６が各一側部で連なる１枚の可撓性のシート状物として連続形成して、その連続箇所で折り返すことで２重の弁体とするとともに、弁体同士の輪郭を一致させるように折り返した状態で、各弁体の弁孔Ｈ _Ｕ，Ｈ _Ｌが重複しないように構成するとともに、
上記２重の弁体２４、２６の外周部Ｃを上記口頸部６の上端面１２に分離不能に固定し、
上側の弁体２６の一部に１つの弁孔Ｈ _Ｕを開口するとともにその弁孔の周囲から封緘機能付きの注出筒３０を起立してなり、
上記注出筒３０の下端に外向きフランジ３６を付設して、この外向きフランジ３６を上側の弁体２４の弁孔Ｈ _Ｕの回りに分離不能に固定した。

本手段では、図１の示す一対の薄い弁体を上下に重ねて注出弁ｖを形成する。上側の弁体は、上方へ開口する弁孔（上側の弁孔という）Ｈ_Ｕを、また下側の弁体は、容器体側へ開口する弁孔（下側の弁孔という）Ｈ_Ｌをそれぞれ有し、上側の弁孔と下側の弁孔が重複しないように配置する。一方の弁体で他方の弁体の弁孔を密閉するので弁の構造が簡易となる。また弁体相互が密接するのでシール性が良い。さらに本発明では、２重の弁体が容器の口頸部を塞ぐ蓋の役割を兼ねており、容器の構造も簡単となる。

「注出部」とは、注出口或いは注出口を開口可能な部分をいう。「２重の弁体」は、別体の２枚の弁体を重ねてもよいが、図２の如く２つの弁体相当部分を含むシートを折り重ねてもよい。それら弁体は、図２の如く一方の弁体の有孔部分Ａ_１を他方の弁体の無孔部分Ｂ_１で、他方の弁体の有孔部分Ａ_２を一方の弁体の無孔部分Ｂ_２でそれぞれ密閉できるように設ける。「薄膜状」とは、フィルム状、シート状、薄板状などをいう。「容器体」は、後述の積層容器体又は２重容器体とすることができる。

また本手段では、図１の如く上側の弁体に開口した弁孔Ｈ_Ｕの周囲から封緘機能付きの注出筒を起立している。注出筒は、開封の痕跡が残れば如何なる構造でもよいが、図示例では注出筒の先部を除去するように設けている。さらに２重の弁体の外周部Ｃを図４のように容器体の口頸部上端面に分離不能に固定し、無理に剥がそうとすると痕跡が残るようにしている。固定の方法は、高周波溶着・熱溶着・超音波溶着などの何れでもよい。

本手段では、図２に示すように連続成形した２つの弁体を連続箇所で折り返すことで注出弁を形成している。その連続箇所で折り返したときに弁孔相互が重ならないように各弁孔を配置するとよく、これにより、弁孔同士の位置決め作業を省略することができる。従って容器体側への組み付けが容易となる。好適な図示例では、２つの弁体を上方から見て同一形状としているが、必ずしもこれに限定されない。「輪郭を一致させる」とは、輪郭の全部が一致する場合に限らない。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記容器体２を、外層２ａとこの外層から剥離可能な内層２ｂとからなる積層容器体としている。

本手段は、本発明の注出弁の適用対象として好適な容器体の例として積層容器体を挙げている。本発明は例えば柔軟なパウチ容器体にも適用できるが、内容物の注出により表面が凹んで体裁を損なう。積層容器体であればそうした不都合を回避できる。

第１の手段に係る発明によれば、相互に重複しない弁孔を有する２重の弁体２４、２６を重ねることで注出弁ｖを簡易に実現できる。

また第１の手段に係る発明によれば、上側の弁体２６の一部に開口した弁孔Ｈ_Ｕの周囲から封緘機能付きの注出筒３０を起立したから、シール性が高まる。

また第１の手段に係る発明によれば、２重の弁体を連続形成し、折り返したときに弁孔が重複しないようにしたから、弁孔相互の位置の調整をする必要がない。

第２の手段に係る発明によれば、容器体を積層容器体としたので、内容物の注出により容器体の表面が凹むということがなく、体裁を損なわない。

本発明の第１実施形態に係る注出容器の縦断面図である。図１の容器の一の主要部品の平面図である。図２の主要部品と他の主要部品とを接合する工程の斜視図である。図３の工程で作製した部材を容器体に接合する過程の縦断面図である。図１の容器を開封した状態で示す縦断面図である。図１の容器の使用状態で示す縦断面図である。本発明の参考例に係る注出容器の縦断面図である。図１の容器の実施例の縦断面図である。

図１から図６は、本発明の第１の実施形態に係る注出容器を示している。この注出容器は、容器体２と閉塞具２０とで形成されている。これらの各部材は、特に断らない限り合成樹脂で形成することができる。

容器体２は、胴部４から口頸部６を起立している。好適な一つの実施例として、この容器体２は、外層２ａから内層２ｂが剥離可能な積層容器体に形成することができる。これら外層２ａと内層２ｂとの剥離を可能とするために、口頸部６の外層部分に外気導入孔８を穿設している。なお、積層容器体に代えて、後述の２重容器体を採用することもできる。

図示例では、上記口頸部６の上端部は鍔部１０を有し、鍔部を含む口頸部６の上端面１２を巾広に形成している。この上端面は、後述の２重の弁体の載置面であり、かつこれら弁体を溶着などにより取り付けるための面である。上端面１２の巾は、これらの機能が確保できるように設計することが好適である。

閉塞具２０は、弁盤２２と注出筒３０とで形成している。

弁盤２２は、同一寸法の略円板状の弁体２６、２４を上下に重ねてなる。上側の弁体２６は、後述の注出口と連続する弁孔Ｈ_Ｕを、また下側の弁体２４は、容器体２内部と連通する弁孔Ｈ_Ｌをそれぞれ有している。これら上側の弁孔Ｈ_Ｕと下側の弁孔Ｈ_Ｌとは重複する部分が全くないように開口する。そして弁盤２２の周端部２２ａを、口頸部の上端面１２に固定させて注出弁ｖを形成する。少なくとも上側の弁体２６は、可撓性及び弾性を有し、口頸部６内の液圧の上昇により上方に膨出して注出弁ｖが開くように構成する。

好適な図示例においては、図２に示す如く、２つの同一寸法の円形の弁体２４、２６を一側で連続させて瓢箪形状とするとともに、連続箇所に折返し線２８で折り返すと、弁孔同士が重複しないように重なるように形成している。２つの弁体を別体にする場合については、後述する。

説明の便宜上、各弁体２４、２６を、図２に一点鎖線で表す中心部、内周部、及び外周部の３つの領域に区別すると、一方の弁体２６の中心部は、一つの弁孔Ｈ_Ｕを有する有孔部分Ａ_１であり、他方の弁体２４の中心部は、弁孔Ｈ_Ｕを液密に閉塞するための無孔部分Ｂ_１である。

他方の弁体２４の内周部は、周方向に等角的に配列した複数の弁孔Ｈ_Ｌを有する有孔部分Ａ_２であり、一方の弁体２６の内周部は、それら弁孔Ｈ_Ｌを液密に閉塞するための無孔部分Ｂ_２である。

各弁孔を液密に閉塞するためには、弁体２４、２６の輪郭を合わせて重ねた状態で、上方から見て、上側の弁孔Ｈ_Ｕと下側の弁孔Ｈ_Ｌとの間に、一定の距離（閉塞代）をとることが望ましい。

各弁体の外周部Ｃは、図１に示す弁盤の周端部２２ａに対応しており、口頸部６に固定される部分である。

上述の如く連続した弁体２４、２６の構造は、ストレッチフィルムで形成することが望ましい。本発明の注出弁の作用を実現するのに十分な可撓性及び弾性が得られるからである。

上述の如く２重の弁体２４、２６を重ね合わせた状態で、上側の弁孔Ｈ_Ｕを囲うように下側の弁孔Ｈ_Ｌを周方向に等角的に配置した理由は、何れの方向に容器体を傾けても、下側の弁孔Ｈ_Ｌから上側の弁孔Ｈ_Ｕへ内容物が円滑に流れるようにするためである。但し、必ずしもそのような構造としなくてもよい。

図示例では、各弁体をそれぞれ円板状に形成し、一方の弁体の中心部に一つの弁孔を開口し、他方の弁体の中心部を囲う内周部に、一つ又は複数の弁孔を開口している。この場合には、前述の折返し線を設けなくても、２つの弁体の輪郭を合わせただけで、上側の弁孔Ｈ_Ｕと下側の弁孔Ｈ_Ｌとが重複しないようにすることができる。

上側の弁体２６の弁孔Ｈ_Ｕの周りには、封緘機能を有する注出筒３０を付設する。この注出筒は有頂筒形であり、注出筒の下半部３０Ａと上半部３０Ｂとを区切る破断線３２を周設している。

この上半部３０Ｂの外面には、開封操作のための指掛け（指留め）を形成することが好適である。図示例では、回転操作のためのローレット状の縦溝を形成しているが、例えば上方への引っ張り操作のための横溝を形成しても構わない。図示の注出筒の上半部３０Ｂを摘んで回すと、破断線３２が切れて図５に示す如く注出口３４が開口する。

好適な図示例では、注出筒３０の筒孔と上側の弁孔Ｈ_Ｕとをほぼ同径に形成しており、また注出筒３０の下端に外向きフランジ３６を付設している。

この容器を製作するときには、図３に示すように上記外向きフランジ３６を上側の弁孔Ｈ_Ｕの周りに溶着し、次に２つの弁体２４、２６を折返し線２８で折り曲げて、例えば図４に示す溶着用治具Ｔを用いて、２重の弁体２４、２６の外周部Ｃを上記口頸部６の上端面１２に溶着すればよい。もっとも溶着以外の取付方法であって、分離不能に固定できるものを、採用することができる。

注出筒の外向きフランジ３６及び口頸部６への弁体２４、２６の取付強度は、少なくとも上記注出筒３０を開封するときの回転力或いは引っ張り力に対抗できる程度に設定するものとする。

上記構成において、図１の状態では、弁盤２２の弁孔Ｈ_Ｌ，Ｈ_Ｕは、外部に露出しておらず、既述の先行技術の注出弁のように細い棒などでこじ開けることはできない。無理に弁盤２２を容器体２から剥がそうとすると当該個所が破損し、不正開封をしたことが一見して明らかになるので、需要者がそれを知らずに購入することを避けることができる。

図１の注出筒の上半部３０Ｂを回すと、破断線３２が破断し、図５の如く注出口３４が開く。破断により注出筒を開封するので、開封前と開封後の状態を判別することが容易である。

次に容器体２を傾けると、口頸部６内に液体が流入し、口頸部内の液圧により図６に示すように弁体２６が弯曲変形して、注出弁ｖが開き、液体が注出される。厳密には上側の弁体２６は大きく弯曲し、下側の弁体２４は小さく弯曲するのであるが、作図上は下側の弁体の変形を省略している。注出弁ｖの開弁により液体が注出される。

上記容器体２を正立状態に戻すと、各弁体２６，２４間の内容物が容器体２側へ吸引され(又は流下し）、弁体２６，２４は元の形状に復帰する。これにより、注出弁ｖが閉じる。なお、注出弁が閉じた後、外気導入孔８から外気が入るとともに図６に想像線で示すように内層２ｂが外層２ａから剥離する。

以下本発明の参考例を説明する。これらの説明において第１の実施形態と同じ構成については、同一の符号を付することで説明を省略する。

図７は、本発明の第１の参考例を示している。この参考例では、下側の弁体２４と上側の弁体２６とを別体として形成している。

２つの弁体２４，２６を別個に形成することの主たる利点は、各弁体の機能に応じて強度や素材を自由に設定できることである。好適な一例として、下側の弁体２４を図示例のように肉厚とし、或いは強度のある素材を用いて剛性板とすることができる。上側の弁板２６は、第１の実施形態と同様に柔軟な薄膜とする。

このような構成とすることで、弁盤２２の強度が高まり、蓋としての機能を十分に発揮することができる。また開弁時には、剛性板である弁体２４は殆ど変形しないので、図６に作図した通りに薄膜である弁体２６だけが外側へ膨出する。従って弁体２４、２６の間の間隙が大となり、内容物の注出がスムーズとなる。

本参考例では、２つの弁体２４，２６は、必ずしも同一形状及び同一寸法である必要はない。下側の弁体２４の強度が十分であれば、例えば図示例のように大径の下側の弁体２４の縁部を除いて、小径の上側の弁体２６の外周部Ｃを密着させることができる。本実施形態では、下側の弁体２４の外周部Ｃは、上側の弁体の外周部Ｃと密着する部分を含むものとする。

図８は、本発明の実施例を示すものであり、図１の容器の容器体を、従来公知の２重容器体にしたものである。この２重容器体は、剛性の外容器体２Ａの口頸部内から、負圧により収縮可能な内容器体２Ｂを吊り下げてなる。

２…容器体２ａ…外層２ｂ…内層２Ａ…外容器体２Ｂ…内容器体
４…胴部６…口頸部８…外気導入孔
１０…鍔部１２…上端面
２０…閉塞具２２…弁盤２２ａ…周端部
２４、２６…弁体２８…折返し線
Ａ_１、Ａ_２…有孔部分Ｂ_１、Ｂ_２…無孔部分Ｃ…外周部
Ｈ_Ｕ…（上側の）弁孔Ｈ_Ｌ…（下側の）弁孔ｖ…注出弁
３０…注出筒３０Ａ…下半部３０Ｂ…上半部
３２…破断線３４…注出口３６…外向きフランジ
Ｔ…溶着用治具

Claims

口頸部(６)を起立する容器体(２)と、
上記口頸部(６)の開口部を覆うように付設した弁盤(２２)を含む閉塞具(２０)とからなり、
上記弁盤(２２)は、それぞれ弁孔を有する２重の薄膜状の弁体(２４、２６)の外周部(Ｃ)を相互に密着させて上記口頸部(６)の上端面(１２)に固定するとともに、それら外周部(Ｃ)を除く弁体部分を分離可能に密接させ、
かつこれら外周部(Ｃ)を除く弁体部分に、垂直方向から見て重複しないように上方側へ開口する弁孔(Ｈ_Ｕ)及び容器体側へ開口する弁孔(Ｈ_Ｌ)を開口することで注出弁(ｖ)を形成し、
口頸部(６)内の液圧により少なくとも上側の弁体(２６)が撓み、注出弁(ｖ)が開弁するように構成した注出容器において、
上記閉塞具(２０)は、
上記弁盤(２２)を、弁体(２４、２６)が各一側部で連なる１枚の可撓性のシート状物として連続形成して、その連続箇所で折り返すことで２重の弁体とするとともに、弁体同士の輪郭を一致させるように折り返した状態で、各弁体の弁孔(Ｈ _Ｕ，Ｈ _Ｌ )が重複しないように構成するとともに、
上記２重の弁体(２４、２６)の外周部(Ｃ)を上記口頸部(６)の上端面(１２)に分離不能に固定し、
上側の弁体(２６)の一部に１つの弁孔(Ｈ _Ｕ )を開口するとともにその弁孔の周囲から封緘機能付きの注出筒(３０)を起立してなり、
上記注出筒(３０)の下端に外向きフランジ(３６)を付設して、この外向きフランジ(３６)を上側の弁体(２４)の弁孔(Ｈ _Ｕ )の回りに分離不能に固定したことを特徴とする、注出容器。
上記容器体(２)を、外層(２ａ)とこの外層から剥離可能な内層(２ｂ)とからなる積層容器体としたことを特徴とする、請求項１に記載の注出容器。