JP2011073760A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造により製造が容易になり、また特別な開閉操作を行うことなく吐出部を開閉することができる。
【解決手段】内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部２ａに配設されるとともに径方向外方へ向けて突出し、上面３１ａに口部２ａに連通する連通開口３ａが形成されたフランジ部３１を有する装着キャップ３と、フランジ部３１の上面３１ａを上方から覆うフィルム４とを備えている。そして、上面３１ａは凹曲面状に形成されており、フィルム４がフランジ部３１の上面３１ａの外周縁部３１ｂにその周方向に沿って一部を除いて固着された構成とし、内容物の自重によりフィルム４が上面３１ａより離反する方向Ｔに押圧されて反転変形し、凸部が上側となるドーム状に膨らむことで、フィルム４と上面３１ａの外周縁部３１ｂとが固着されていない非固着部が容器１の吐出部をなす開口部Ｓとなるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、吐出部を開閉することが可能な容器に関するものである。

従来、液状の内容物が収容される容器において、容器が倒れた時に内容物がこぼれないようにするため、吐出部に手動式の弁体の開閉機構を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、醤油差し容器において、醤油注ぎ口（以下、吐出口という）と空気穴とを同じ方向に働くスプリングの付勢力により同一方向から同時に密閉し、さらに空気穴を利用した釦をスプリングの付勢に抗して押すことで、吐出口と空気穴とを同時に開口させて内容物である醤油を差せるようにした開閉機構について記載されている。

実用新案登録第３０７８０１２号公報

しかしながら、前記従来の容器に設けられる吐出口の開閉機構は、ばね部材の付勢力を利用した複雑な弁体機構であり、部品数も多く製造に手間が掛かり、量産性が劣るといった問題があり、その点で改良の余地があった。
また、容器内の内容物の吐出時にあっても、上述した特許文献１では、その都度、釦を押すといった手動による開閉操作を行うことから、このような操作が不要な開閉構造が望まれていた。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造により製造が容易になり、また特別な開閉操作を行うことなく吐出部を開閉することができる容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る容器では、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に配設されるとともに径方向外方へ向けて突出し、上面に口部に連通する連通開口が形成されたフランジ部と、フランジ部を上方から覆うフィルムとを備え、フランジ部の上面は、凹曲面状に形成され、フィルムがフランジ部の上面の外周縁部にその周方向に沿って一部を除いて固着されていることを特徴としている。

このような特徴により、容器本体を傾けると、容器本体内に収容されている内容物の自重によりフィルムがフランジ部の上面より離反する方向に押圧されて反転変形し、上側に凸となるドーム状に膨らむことで、フィルムとフランジ部の上面の外周縁部とが固着されていない非固着部が容器の吐出部をなす開口部となる。そして、フランジ部の上面とフィルムとの間の隙間が容器の外側に連通する流路となり、容器本体内の内容物を口部から前記流路を通過させて開口部より吐出させることができる。
また、フィルムに内容物の自重がかからない姿勢に容器本体を戻すと、フィルムに付与されていた押圧力が解除され、反転変形していたフィルムが元の状態に戻ってフランジ部の上面に密着する。そのため、連通開口がフィルムによって閉塞されるとともに前記開口部が閉止され、容器の密閉性を確保することができる。

また、フランジ部は、口部に装着される筒状の装着キャップに設けられていてもよい。

本発明では、フランジ部に固着させたフィルムを有する装着キャップを容器本体とは別体とすることが可能である。この場合、容器本体の口部に装着キャップを装着させた状態で、容器本体内の内容物を容器より吐出させる際、その内容物が装着キャップの連通開口を通過してその自重によりフィルムを押圧し、フィルムを反転変形させることができる。

また、フランジ部には、その上面とフィルムとの間を密封する密封片がフランジ部に対して破断可能な弱化部を介して連結されていることが好ましい。

この場合、弱化部を破断して密封片をフランジ部から離脱させることで、フランジ部とフィルムとが固定されていない非固着部が形成され、この非固着部がフィルムが反転変形したときの開口部となって容器本体内の内容物を吐出させることができる。
また、販売前の流通、保管時あるいは販売陳列時においては、密封片がフランジ部に連結されていて前記開口部が形成されていない状態であるので、容器を傾けたり倒した状態にしても前記開口部が形成されることがなく、容器外への内容物の漏出を防止することができる。

また、フランジ部には、その上面のうち少なくとも連通開口の外側に位置する部分をフィルムを介して上方から押し付ける押圧部を備えたカバー体が着脱可能に設けられていることが好ましい。

この場合、カバー体をフランジ部の上面から取り外すことで、フィルムは上方からの押圧部による押さえ付けが解除されて反転変形が可能となる。そして、この状態でフィルムに容器本体内の内容物の自重をかけることで、フィルムとフランジ部との間に流路が形成されるとともに非固着部にも開口部が形成されるため、この開口部から容器本体内の内容物を吐出させることができる。
また、販売前の流通、販売陳列時あるいは保管時においては、カバー体がフランジ部に装着された状態であり、押圧部によって連通開口の外側に位置する部分をフィルムを介して上方から押し付けているので、フィルムは内容物の自重に抗して反転変形が規制されることになり、容器を傾けたり倒した状態にしてもフィルムが膨らんで開口部が形成されず、容器外への内容物の漏出を防止することができる。

また、連通開口は、フランジ部の上面において最も深い部分に形成されていることが好ましい。

この場合、内容物の吐出後に容器本体を元の姿勢に戻したときに、フランジ部の上面とフィルムとの間の流路内の内容物が連通開口に向かって流れて口部を介して容器本体内に流入するため、前記流路に内容物が残留することがなくなる。そのため、反転変形したフィルムが上面に対して確実に密着した状態に戻ることから、容器の密閉性を高めることができる。

また、容器本体は、外層と内層とが剥離可能に積層された積層剥離容器であってもよい。

また、容器本体は、可撓性を有する袋状体と、この袋状体の開口部に接合されて下端開口部が袋状体内で開口している筒部材とからなることが好ましい。

本発明の容器によれば、容器本体内の内容物の自重によりフィルムを反転変形させてフランジ部とフィルムとの間に内容物を吐出させるための流路と容器の吐出部をなす開口部とを形成するといった極めて簡単な構造であることから、容易に製造を行うことができる。そして、特別な開閉操作を行うことなく、容器の吐出部を開閉することができる効果を奏する。

本発明の実施の形態による容器の一部を示す斜視図であって、密封片を省略した図である。 図１に示す容器の半縦断面図である。 図２に示すＡ−Ａ線断面図であって、容器の正面断面図である。 装着キャップを上から見た図であって、フィルムを省略した図である。 装着キャップの正面図である。 装着キャップの背面図である。 本実施の形態の変形例による容器の半縦断面図であって、図２に対応する図である。 図７に示すカバー体を開いた状態の平面図である。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る容器１は、図１〜図３に示されるように、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部２ａに配設されるとともに径方向外方へ向けて突出し、上面３１ａに口部２ａに連通する連通開口３ａが形成されたフランジ部３１を有する装着キャップ３と、フランジ部３１の上面３１ａを上方から覆うフィルム４とを備えている。そして、フランジ部３１の上面３１ａは凹曲面状に形成されており、フィルム４がフランジ部３１の上面３１ａの外周縁部３１ｂにその周方向に沿って一部を除いて固着された構成となっている。
ここで、容器本体２、装着キャップ３それぞれの中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を中心軸Ｏといい、中心軸Ｏ方向に沿って装着キャップ３の上面３１ａ側を上側（上方）、容器本体２の図示されない底部側を下側（下方）といい、また中心軸Ｏに直交する方向を径方向とう。

容器本体２は、前記口部２ａを有し、外層と内層とが剥離可能に積層された積層剥離容器が採用されている。
図２に示すように、装着キャップ３は、前記フランジ部３１と、容器本体２の口部２ａを径方向の外側から囲う外筒部３２と、口部２ａの内周に沿って設けられる内筒部３３とを備えている。そして、装着キャップ３は、外筒部３２に形成された第１係合部３２ａが口部２ａの外周側の係合突条に係合しており、内筒部３３が前記口部２ａ内に嵌入されている。これにより、装着キャップ３が容器本体２に装着されている。この装着状態において、内筒部３３内の上端に位置する連通開口３ａによって容器本体２内と装着キャップ３の上方空間とが連通している。

フランジ部３１は、外筒部３２及び内筒部３３のそれぞれの上端に接続されるとともに、正面側（図２で左側）において外筒部３２よりもさらに径方向に突出し、その突出先端（先端部３１ｃという）に向かうにしたがって図４に示すように漸次幅寸法が細くなる形状となっている。フランジ部３１の上面３１ａは、幅方向に沿って外側から内側に向かうにしたがって漸次深くなっている。そして、連通開口３ａは、フランジ部３１の上面３１ａにおいて最も深い部分に形成され、上面３１ａにおける幅方向中央部に形成されている（図３および図４参照）。

また、図２、図４および図５に示すように、フランジ部３１の先端部３１ｃには、その上面３１ａとフィルム４との間を密封する破断可能な密封片５が弱化部５ａ（図４の点線）を介して連結されている。この弱化部５ａは、下側に切欠きが形成された薄肉部とされており、密封片５を上方（図２で矢印Ｆ方向）に向けて折曲げることで容易に破断できるようになっている。つまり、密封片５をフランジ部３１の先端部３１ｃから破断して離脱させると、フランジ部３１とフィルム４とが固定されていない非固着部（図１の開口部Ｓに相当）が形成されるようになっている。

図１〜図４に示すように、フィルム４は、その周縁部４ａ全周が密封片５の上面５ｂを含むフランジ部３１の外周縁部３１ｂに溶着等により固着され、上面３１ａに密接している。下側に凸となるようにして上面３１ａに沿って配置されているフィルム４は、容器本体２内の内容物の自重を受けると、上側に凸となるようにして固着部（フランジ部３１の外周縁部３１ｂ）を含む平面を挟んで上下方向に反転変形するように構成されている。
ここで、図１において、符号４ｂ、４ｃはそれぞれ平面視で中心軸Ｏに対して直交するフィルム４の縦横方向を示し、一点鎖線の符号４ｂが上面３１ａに密接した位置であり、二点鎖線の符号４ｃが反転変形した位置である。

以上の構成において、容器本体２の口部２ａ（正確には装着キャップ３の連通開口３ａ）から内容物を流出させない状態、すなわちフィルム４に内容物の自重を与えない状態では、フィルム４がフランジ部３の上面３１ａに沿って密着している。
そして、密封片５を弱化部５ａに沿って破断してフランジ部３１から分離させた状態で、容器本体２を傾けると、容器本体２内に収容されている内容物の自重によりフィルム４がフランジ部３１の上面３１ａより離反する方向（図１及び図３に示す矢印Ｔ方向）に押圧されて反転変形し、上側に凸となるドーム状に膨らむことで、フィルム４とフランジ部３１の上面３１ａの外周縁部３１ｂとが固着されていない非固着部が容器１の吐出部をなす開口部Ｓとなる。また、上面３１ａとフィルム４との間の隙間が容器１の外側に連通する流路Ｒとなり、容器本体２内の内容物を口部２ａから流路Ｒを通過させて開口部Ｓより吐出させることができる。

そして、フィルム４に内容物の自重がかからない姿勢に容器本体２を戻すと、フィルム４に付与されていた押圧力が解除され、反転変形していたフィルム４が元の状態に戻ってフランジ部３１の上面３１ａに密着する。そのため、連通開口３ａがフィルム４によって閉塞されるとともに開口部Ｓが閉止され、容器１の密閉性を確保することができる。

また、密封片５によってフランジ部３１の上面３１ａとフィルム４との間を密封する構造であることから、販売前の流通時あるいは販売陳列時などの未使用状態においては、密封片５がフランジ部３１に連結されていて開口部Ｓが形成されていない状態であるので、容器１を傾けたり倒した状態にしても開口部Ｓが形成されることがなく、容器外への内容物の漏出を防止することができる。

さらにまた、本容器１では、フランジ部３１の上面３１ａにおいて最も深い部分に連通開口３ａが形成されているので、内容物の吐出後に容器本体２を元の姿勢に戻したときに、フランジ部３１の上面３１ａとフィルム４との間の流路Ｒ内の内容物が連通開口３ａに向かって流れて口部２ａを介して容器本体２内に流入するため、流路Ｒに内容物が残留することがなくなる。そのため、反転変形したフィルム４が上面３１ａに対して確実に密着した状態に戻ることから、容器１の密閉性を高めることができる。

以上説明したように、本実施形態による容器によれば、容器本体２内の内容物の自重によりフィルム４を反転変形させてフランジ部３１とフィルム４との間に内容物を吐出させるための流路Ｒと容器１の吐出部をなす開口部Ｓとを形成するといった極めて簡単な構造であることから、容易に製造を行うことができる。そして、特別な開閉操作を行うことなく、容器１の吐出部を開閉することができる効果を奏する。

次に、本発明の実施の形態の変形例について、図７および図８に基づいて説明するが、上述の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、異なる構成について説明する。
図７および図８に示すように、本変形例は、装着キャップ３のフランジ部３１を覆うカバー体６が、ブランジ部３１に対して着脱可能に設けられた構成となっている。ここで、容器本体２、装着キャップ３、およびフィルム４の構成は上述した実施の形態と同様であるので詳しい説明は省略する。なお、本変形例では、上述した実施の形態の密封片５（図２参照）は設けられていない。

カバー体６は、フランジ部３１の上面３１ａを覆うようにして対向配置されるカバー本体６１と、カバー本体６１の一部とフランジ部３１の側部とを連結するヒンジ部６２と、カバー本体６１の周縁部から下方に向けて延設された周壁部６３と、上面３１ａのうち連通開口３ａの外側に位置する部分をフィルム４を介して上方から押し付ける押圧部６４とを備えている。周壁部６３の内周部には、装着キャップ３の外筒部３２に係止可能な支持部６３ａが設けられている。カバー体６１のヒンジ部６２とは反対側の周壁部６３には、カバー体６をフランジ部３１から離脱させる際に把持する突起６５が形成されている。押圧部６４は、その断面形状が下側に頂部６４ａ（図８の一点鎖線）を向けた三角形状をなし、カバー本体６１の下面における連通開口３ａの外側に位置する部分を押圧するようにリング状に配置されている。
なお、ヒンジ部６２のフランジ部３１に対する位置は、とくに限定されることはなく、フランジ部３１における適宜な位置に設定することが可能である。またヒンジ部６２とフランジ部３１とを一体に設けているが、別体とすることもできる。

本変形例では、カバー体６をフランジ部３１の上面３１ａから取り外すことで、フィルム４は上方からの押圧部６４による押さえ付けが解除されて反転変形が可能となる。そして、この状態でフィルム４に容器本体２内の内容物の自重をかけることで、フィルム４とフランジ部３１との間に流路が形成されるとともに前記非固着部にも開口部Ｓ（図８参照）が形成されるため、この開口部Ｓから容器本体２内の内容物を吐出させることができる。
また、販売前の流通、販売陳列時あるいは保管時などにおいては、カバー体６がフランジ部３１に装着された状態であり、押圧部６４によって連通開口３ａの外側に位置する部分をフィルム４を介して上方から押し付けているので、フィルム４は内容物の自重に抗して反転変形が規制されることになり、容器１を傾けたり倒した状態にしても、フィルム４が膨らんで開口部Ｓが形成されることがなく、容器外への内容物の漏出を防止することができる。

以上、本発明による容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では容器本体２と装着キャップ３とが別体となっているが、一体的に設けてもよい。
また、本実施の形態では容器本体２として積層剥離容器を採用しているが、これに限定されることはなく、可撓性を有する袋状体と、袋状体の口部に接合されて下端開口部が口部内で開口している筒状の口部材とからなる容器を用いることも可能である。

本実施の形態ではフランジ部３１に密封片５を備え、変形例ではカバー体６を備え、それぞれ使用前の状態で容器１が倒れても内容物がこぼれない構造としているが、これらに限定されることはなく、他の形態であってもよく、また省略することも可能である。例えば、弱化部の無い密封片をフランジ部３１に一体的に設けておき、使用時にこの密封片をハサミ等の切断冶具により離脱させて上述したフランジ部３１とフィルム４とが固着されていない非固着部を形成する構造であってもかまわない。或いは、密封片５を手で破断できるミシン目によりフランジ部３１に連結する構造であってよい。

また、本実施の形態では連通開口３ａがフランジ部３１の上面３１ａにおいて最も深い部分に形成されているが、このような形状であることに制限されることはなく、例えば平面状に形成されていてもかまわない。

さらにまた、装着キャップ３、密封片５、カバー体６の形状、寸法、位置等の構成は、前記実施の形態に制限されることはなく、適宜設定することができる。例えばカバー体６の押圧部６４の位置は、本変形例では連通開口３ａの外側に位置する部分のみにリング状に配置させているが、この位置に限定されることはなく、例えば複数設けても良い。要は、少なくとも連通開口３ａの外側に位置する部分をフィルム４を介して上方から押し付ける押圧部があればよい。
前記押圧部６４は、フランジ部の上面３１ａの形状にあわせて、その突出量を変化させたり、前記突出量を一定とした状態で、フランジ部の上面３１ａにおける被押圧部分を平面に形成することなどにより、より良好な閉鎖性を保つことができる。
さらに、容器をスクイズボトルとして、ボトルスクイズ時の圧力によってフィルム４が反転する構成とすることもできる。この場合、容器が転倒しても内容物が漏れ出さない構成とすることも可能となる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 容器
２ 容器本体
２ａ 口部
３ 装着キャップ
３ａ 連通開口
４ フィルム
４ａ 周縁部
５ 密封片
５ａ 弱化部
６ カバー体
３１ フランジ部
３１ａ 上面
３１ｂ 外周縁部
３３ 内筒部
６４ 押圧部
Ｒ 流路
Ｓ 開口部
Ｔ 反転変形方向

Claims (7)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   該容器本体の口部に配設されるとともに径方向外方へ向けて突出し、上面に前記口部に連通する連通開口が形成されたフランジ部と、
   該フランジ部を上方から覆うフィルムと、を備え、
   前記フランジ部の上面は、凹曲面状に形成され、
   前記フィルムが前記フランジ部の上面の外周縁部にその周方向に沿って一部を除いて固着されていることを特徴とする容器。
2. 請求項１に記載の容器であって、
   前記フランジ部は、前記口部に装着される筒状の装着キャップに設けられていることを特徴とする容器。
3. 請求項１又は２に記載の容器であって、
   前記フランジ部には、その上面と前記フィルムとの間を密封する密封片が前記フランジ部に対して破断可能な弱化部を介して連結されたことを特徴とする容器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器であって、
   前記フランジ部には、その上面のうち少なくとも前記連通開口の外側に位置する部分を前記フィルムを介して上方から押し付ける押圧部を備えたカバー体が着脱可能に設けられていることを特徴とする容器。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器であって、
   前記連通開口は、前記フランジ部の上面において最も深い部分に形成されていることを特徴とする容器。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の容器であって、
   前記容器本体は、外層と内層とが剥離可能に積層された積層剥離容器であることを特徴とする容器。
7. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の容器であって、
   前記容器本体は、可撓性を有する袋状体と、この袋状体の開口部に接合されて下端開口部が前記袋状体内で開口している筒部材と、からなることを特徴とする容器。

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