JP5470066B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を外部に吐出する吐出容器に関するものである。

従来、液状の内容物が収容される容器において、容器が倒れた時に内容物が零れないようにするため、手動式の弁体による開閉機構を設けた容器が知られている（特許文献１参照）。
この容器は、吐出口（注ぎ口）と空気穴とを同じ方向に働くスプリングの付勢力により同一方向から同時に密閉し、さらに空気穴を利用した釦をスプリングの付勢に抗して押すことで、吐出口と空気穴とを同時に開口させて内容物を吐出できるようにした開閉機構を備えている。

実用新案登録第３０７８０１２号公報

しかしながら、上記開閉機構を備えた容器では、内容物の吐出時に毎回釦を押すといった手動による開閉操作を行う必要があり、吐出操作に手間がかかるものであった。そのため、このような操作が不要な開閉構造が望まれていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、特別な操作を行うことなく内容物を容易に吐出することができる吐出容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容され、外層に対して内層が剥離可能に積層された積層剥離型の容器体と、該容器体の口部に装着され、容器体の内部に連通する流出開口が天壁部に形成された有頂筒状の吐出キャップと、前記流出開口を上方から覆うように前記天壁部上に重ねられ、流出開口の径方向外側に位置する外周縁部が周方向に沿って天壁部にシールされたフィルムと、を備え、前記吐出キャップは、前記口部に装着され、前記容器体の内部に連通する第１連通路を有するキャップ本体と、該キャップ本体に対して相対移動可能に装着され、前記天壁部が形成されていると共に前記流出開口に連通する第２連通路を有する吐出ヘッドと、を備え、前記フィルムの外周縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天壁部とで前記流出開口から流出された前記内容物を吐出させる吐出口を画成し、前記容器体の肩部と前記口部との間に位置する首部には、内方に押圧変形可能な押圧変形部が形成され、前記容器体の内部と前記流出開口とは、前記吐出ヘッドの相対移動に伴って、前記第１連通路及び前記第２連通路を通じて互いに連通状態又は遮断状態に切り替わることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、容器体を傾けると内部に収容されている内容物が吐出キャップの流出開口に流れ込み、該流出開口から天壁部上にフィルムを押し上げながら流出する。すると、流出した内容物の自重によりフィルムが天壁部から離反する方向に押圧されて変形し、上側に凸となるドーム状に膨らむ。これにより、天壁部とフィルムとの間の隙間が吐出口に繋がる吐出路となる。従って、流出開口から流出した内容物をこの吐出路を通じて吐出口に導き、該吐出口から外部に吐出させることができる。
また、吐出が終了した後、フィルムに内容物の自重がかからない姿勢に容器体を戻すと、フィルムに付与されていた押圧力が解除され、ドーム状に変形していたフィルムが元の状態に戻って天壁部に密着する。そのため、流出開口が再度フィルムによって閉塞されると共に吐出口が閉止される。これにより、容器体の密閉性を確保することができる。

このように、本発明に係る吐出容器によれば、容器体を傾け、内容物の自重によりフィルムを変形させるだけの簡単な方法で吐出を行えるので、特別な操作を行うことなく容易に吐出操作を行うことができ、使い易い。
ところで、内容物が吐出されると、これに伴って容器体の内層が外層から徐々に剥離して減容変形しはじめる。そのため、容器体の内部への外気の侵入が抑制され、内容物の品質劣化を防止することができると共に、内容物をスムーズに吐出させることができる。

しかも、内容物の残量が少なくなった場合であっても、残りの内容物をスムーズに吐出させることができ、内容物を無駄に残すことなく使いきり易い。つまり、内容物の残量が少なくなった場合には、容器体を傾けても自重によってフィルムを押し上げ難くなる。また、首部や口部においては、内層の減容変形が起り難い。
そこで、容器体の首部に形成されている押圧変形部を指先等で押圧して、内方に凹むように押圧変形させる。これにより首部をスクイズ変形させることによる容器内圧（内層の内圧）を上昇させることができる。すると、この上昇した内圧はフィルムを外方に押し上げるように作用する。従って、少量の内容物が自重によってフィルムを押し上げようとする力をアシストすることができ、流出開口と吐出口を繋ぐ吐出路を画成させることができる。
その結果、少量の内容物であってもスムーズに吐出させることができ、内容物を残すことなく使いきり易い。

さらに、本発明に係る吐出容器では、使用時の段階で、吐出キャップを構成するキャップ本体と吐出ヘッドとのうち、吐出ヘッドをキャップ本体に対して相対移動させる。これにより、容器体の内部と流出開口とが、第１連通路及び第２連通路を通じて連通した状態となる。従って、容器体を傾けることで、内容物を吐出させることができる。
そして、吐出が終了した後、保管等を行う場合には、吐出ヘッドをキャップ本体に対して再び相対移動させて元の状態に戻す。これにより、さきほど連通していた容器体の内部と流出開口とを遮断させることができる。従って、誤って容器体を傾けてしまったとしても、流出開口から内容物が流出してしまうことを防止することができる。
このように、使用状況に応じて流出開口への流通ルートを連通或いは遮断することができるので、意図しないときに内容物を吐出させてしまい難い。

（２）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記容器体が離脱可能に嵌め込まれ、該容器体を支える有底筒状のスタンドを備え、前記容器体が、胴部が横断面視楕円状で、且つ、底部が凸曲面状に形成されていることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、容器体の胴部が横断面視楕円状に形成されているうえ、底部が下側に向けて凸曲面状に形成されている。そのため、容器体の胴部と底部との境界部分は、大きな曲率で滑らかに湾曲している。つまり、胴部と底部との境界部分に、局所的に急激に湾曲して曲率が小さい屈曲部が現れてしまうことを防止している。そのため、内容物の吐出に伴って、容器体の内層を外層から抵抗少なく剥離させることができる。よって、内層をより確実に減容変形させることができる。
また、底部が凸曲面状に形成されていたとしても、容器体をスタンドに嵌め込むことで、該容器体を直立状態で支えることができる。従って、容器体が倒れて吐出口から内容物が漏れてしまう不具合が生じ難い。

（３）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記スタンドの周壁部には、前記容器体の胴部の一部を露出させる把持用の開口部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、スタンドに容器体を嵌め込んだままの状態であっても、開口部を介して容器体の胴部を把持することができる。従って、スタンドから容器体を取り外さなくても、スタンドごと容器体を傾けることができ、内容物の吐出操作を容易に行うことができる。

（４）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記スタンドの周壁部には、内方に凹んだ指当て部が形成され、前記容器体の胴部には、前記指当て部に係合して、前記スタンドに対する容器体の移動を規制する係合部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、スタンドに容器体を嵌め込んだままの状態であっても、スタンドごと容器体を傾けることができる。つまり、容器体の胴部に形成された係合部が、スタンドの周壁部に形成された指当て部に係合しているので、スタンドを把持して傾けたとしても、容器体がスタンドから抜け落ち難い。従って、内容物の吐出操作を容易に行うことができる。
しかも、スタンドを把持する際に、指当て部に指先をあてながら把持できるので、指先が滑り難く、スタンド及び容器体を傾け易い。この点においても、内容物の吐出操作を行い易い。

（５）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記天壁部のうち前記吐出口を画成している部分には、破断可能な弱化部を介して切取片が前記径方向外側に向けて突設され、前記フィルムが、前記切取片の上面を覆うように延在していると共に、その外周縁部が周方向に沿って前記切取片上にシールされて前記吐出口を密封していることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、弱化部（薄肉部）を介して切取片を天壁部から分離させる（切り離す）ことで、吐出口の密封を解くことができる。従って、これ以降、容器体を傾けることで吐出口から内容物を吐出させることができる。
一方、流通時或いは販売陳列時の段階では、切取片が天壁部のうち吐出口を画成している部分に連結されており、吐出口が密封されている。そのため、容器体を傾けたとしても、内容物が吐出されることがない。よって、使用前の段階で内容物の漏出を確実に防止することができる。

（６）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記天壁部が、前記流出開口よりも前記吐出口の方が上方に位置するように傾斜していることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、内容物の吐出後、容器体を元の状態に戻したときに、吐出路内に残っている内容物が天壁部の傾斜を利用して自然に流出開口側に戻り、この流出開口を通じて容器体の内部に流れ易い。従って、吐出路に内容物が残留し難くなるので、変形したフィルムが天壁部に対して確実に密着した状態に戻りやすい。よって、容器体の密閉性を高めることができる。

（７）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記天壁部が凹曲面状に形成され、前記流出開口が前記天壁部の最深部に形成されていることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、内容物の吐出後、容器体を元の状態に戻したときに、吐出路内に残っている内容物が凹曲面状となった天壁部の湾曲を利用して自然に流出開口側に戻り、この流出開口を通じて容器体の内部に流れ易い。従って、吐出路に内容物が残留し難くなるので、変形したフィルムが天壁部に対して確実に密着した状態に戻りやすい。よって、容器体の密閉性を高めることができる。

本発明に係る吐出容器によれば、特別な操作を行うことなく内容物を容易に吐出することができ、使い易い。しかも、少量の内容物であってもスムーズに吐出させることができ、内容物を無駄に残すことなく使いきり易い。

本発明に係る吐出容器の実施形態を示す図であって、吐出容器の全体側面図（一部断面図）である。 図１に示す矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図である。 図１に示す吐出容器のうち吐出キャップを中心に拡大した部分断面図である。 図３に示す状態から、切取片を分離させた状態を示す断面図である。 図４に示す状態から、容器体を傾けて内容物を吐出させている状態を示す断面図である。 容器体をさらに傾けながら膨出部を凹ませて、残量の少なくなった内容物を吐出させている状態を示す断面図である。 本発明に係る吐出容器の変形例を示す図であって、本体キャップに対して上下動する吐出ヘッドを備えた吐出キャップの断面図であると共に、吐出ヘッドの上方移動の前後状態を示した図である。 本発明に係る吐出容器の変形例を示す図であって、本体キャップに対して回転移動する吐出ヘッドを備えた吐出キャップの断面図であると共に、吐出ヘッドの回転移動の前後状態を示した図である。 本発明に係る吐出容器の変形例を示す図であって、周壁部に開口部が形成されたスタンドに吐出容器が嵌っている状態における全体側面図（一部断面図）である。 図９に示す矢印Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。 本発明に係る吐出容器の別の変形例を示す図であって、周壁部に指当て部が形成されたスタンドに吐出容器が嵌っている状態における全体側面図（一部断面図）である。 図１１に示す矢印Ｃ−Ｃ線に沿った断面図である。

以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について、図１から図１２を参照して説明する。なお、図１から図１２に示す実施形態のうち、図１から図６に示す形態、及び図９から図１２に示す形態は本発明に係る吐出容器の参考例であり、図７及び図８に示す形態は本発明に係る吐出容器の実施例である。
本実施形態の吐出容器１は、図１及び図２に示すように、液体状の内容物Ｗ（図５参照）が収容される容器体２と、この容器体２の口部２ｅに装着される吐出キャップ３と、を備えている。

なお、図１は吐出容器１の全体側面図（一部断面図）である。図２は、図１に示す矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図である。また、本実施形態では、容器体２の容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、容器軸Ｏに沿って容器体２から吐出キャップ３に向かう方向を上側とし、容器体２の底部２ａ側に向かう方向を下側とする。

本実施形態の容器体２は、外層４ａに対して内層４ｂが剥離可能に積層されたデラミボトル（積層剥離型容器）であり、底部２ａから上方に向かって順に胴部２ｂ、肩部２ｃ、首部２ｄ及び口部２ｅが連設されている。
底部２ａは平坦に形成されており、容器体２を床面上に安定して載置することが可能とされている。胴部２ｂは、横断面視楕円状に形成されている。肩部２ｃは、胴部２ｂの上部に連設された部分であり、上方に向かって漸次縮径するように形成されている。首部２ｄは、肩部２ｃの上部に連設された部分であり、横断面視円形状に形成されている。特にこの首部２ｄには、径方向外方に向けて膨らんだ断面円弧状の膨出部（押圧変形部）５が首部２ｄの全周に亘って環状に形成されている。

この膨出部５は、指先で押圧すると内方に凹むように押圧変形するようになっており、凹んだ際に首部２ｄに位置する部分（内層４ｂ）を減容変形させて、この容器（内層４ｂ）の内圧を高める役割を担っている。口部２ｅは、首部２ｄの上部に連設された部分であり、外周面には環状の係合突起２ｆが形成されている。

吐出キャップ３は、図３に示すように、容器体２の口部２ｅを径方向外側から囲む外筒部１０と、口部２ｅの内周面に沿って配設され、この口部２ｅ内に嵌入される内筒部１１と、外筒部１０の上端と内筒部１１の上端とを連設し、口部２ｅの開口端に接するフランジ部１２と、該フランジ部１２から上方に向かって突設された突出筒部１３と、この突出筒部１３の上端部に連設された天壁部１４と、で容器軸Ｏを中心に有頂筒状に形成されている。なお、図３は、図１に示す吐出容器１のうち吐出キャップ３を中心に拡大した断面図である。

外筒部１０の内周面には、口部２ｅ側の係合突起２ｆの下側に係合する環状の爪部１０ａが形成されている。これにより、吐出キャップ３は、アンダーカット嵌合によって容器体２の口部２ｅに装着されるようになっている。なお、爪部１０ａは環状でなくても良く、周方向に間隔を開けて複数形成されていても構わない。
内筒部１１及び突出筒部１３の内側は、吐出キャップ３の装着状態において、容器体２の内部に連通する連通路Ｒ１として機能する。

天壁部１４には、上記連通路Ｒ１に連通する流出開口１５が形成されている。これにより、容器体２を傾けることで、連通路Ｒ１を介して内容物Ｗを流出開口１５から天壁部１４上に流出させることが可能とされている。
ところで、本実施形態の天壁部１４は、凹曲面状に形成されているうえ容器軸Ｏに対して傾斜するように形成されている。具体的には、まず天壁部１４は、図２及び図３に示すように、突出筒部１３の上端を塞ぐように形成されていると共に、楕円状の胴部２ｂの長軸に沿って縦長の長方形状に形成されている。しかも、天壁部１４の一方側は、長軸に沿って径方向外側に突出するように形成されている。以下、この突出している側を天壁部１４の先端部１４ａといい、容器軸Ｏを挟んで先端部１４ａとは反対側を基端部１４ｂという。

天壁部１４の先端部１４ａは、基端部１４ｂよりも上方に位置するように傾斜している。更に、天壁部１４は、先端部１４ａと基端部１４ｂとを結ぶ傾斜方向Ｌ１及び容器軸Ｏにそれぞれ直交する直交方向Ｌ２に沿って、外側から内側に向かうにしたがって漸次深くなるように凹曲面状に形成されている。そして、流出開口１５は、天壁部１４の最深部に位置するように形成されている。

また、本実施形態の吐出キャップ３には、図１から図３に示すように、天壁部１４に対して破断可能な弱化部２１を介して切取片２０が連結されている。
具体的に、この切取片２０は、弱化部２１を介して天壁部１４のうち後述する吐出口２４を画成している部分である先端部１４ａに、径方向外側に突設するように連結されている。弱化部２１は、下側に切り欠きが形成された薄肉部とされており、切取片２０を上方や下方に向けて捩ったり、側方に引っ張ったりするように操作することで図４に示すように容易に破断できるようになっている。
なお、図４は、図３に示す状態から切取片２０を取り外した状態を示す図である。

しかも、この切取片２０には摘み部（図２参照）２０ａが連結されている。従って、この摘み部２０ａを利用して切取片２０に効率良く力を伝えることが可能とされ、スムーズに弱化部２１を破断して切取片２０を天壁部１４から分離させることができるようになっている。

このように構成された天壁部１４上には、図１から図３に示すように、流出開口１５を覆うようにフィルム（シート）２２が重ねられている。このフィルム２２は、破れ難く伸縮性がある材料から形成されたフィルムであり、天壁部１４の全体を覆っている。しかも、フィルム２２は、天壁部１４上だけでなく、切取片２０側に延在して、分離する前の切取片２０の上面全体を覆うサイズとされている。
なお、前記フィルム２２としては、破れ難い一般的なフィルム（伸縮性を有さない）を使用することもできるが、伸縮性を有するフィルムを用いることが好ましい。

ところで、このフィルム２２は、切取片２０を天壁部１４から分離する前の段階では、流出開口１５の径方向外側に位置する外周縁部が周方向に沿って天壁部１４及び切取片２０の上面に対してそれぞれシール（固着）されている（図２で示すハッチング領域Ｓ）。このときのシールの方法としては、接着剤や熱溶着（融着、圧着等）等の各種の方法を採用して構わない。
そして、このフィルム２２は、切取片２０を天壁部１４から分離させると共に破断する。そして、分離後の天壁部１４に着目すると、図２に示すようにフィルム２２の外周縁部の一部は、部分的にシールが解かれた非シール部２３となっている。この非シール部２３は、フィルム２２の破断部分に形成される。

本実施形態では、天壁部１４の先端部１４ａに非シール部２３が形成されている。そして、この非シール部２３と天壁部１４とで、流出開口１５から流出された内容物Ｗを吐出させる吐出口２４を画成している。
つまり、本実施形態では、切取片２０を天壁部１４から分離させる前の段階では、図２に示すように、切取片２０上において周方向に沿って外周縁部がシールされたフィルム２２によって、吐出口２４は密封されている。そして、切取片２０を天壁部１４から分離させることで、この分離に伴って切取片２０上にシールされたフィルム２２が破断し、図４に示すように吐出口２４が天壁部１４の先端部１４ａに現れるようになっている。
また、上述したように天壁部１４は、先端部１４ａの方が基端部１４ｂよりも上方に位置するように傾斜しているので、吐出口２４の方が流出開口１５よりも上方に位置するようになっている。

次に、このように構成された吐出容器１を利用して内容物Ｗを吐出する場合について説明する。
はじめに、流通時或いは販売陳列時の段階では、図１から図３に示すように、天壁部１４の先端部１４ａには弱化部２１を介して切取片２０が連結されている。そのため、吐出口２４はこの切取片２０によって密封された状態となっている。そこで、使用するにあたって、まずこの切取片２０を天壁部１４から取り外す。つまり、図４に示すように、摘み部２０ａを引っ張り操作することで弱化部２１を破断して、切取片２０を天壁部１４から分離させる。これにより、吐出口２４の密封を解くことができる。

この後、図５に示すように、天壁部１４の先端部１４ａが下側になるように容器体２を傾ける。すると、容器体２に収容されている内容物Ｗが連通路Ｒ１を通じて流出開口１５に流れ込み、この流出開口１５から天壁部１４上にフィルム２２を押し上げながら流出する。すると、流出した内容物Ｗの自重によりフィルム２２が天壁部１４から離反する方向に押圧されて反転変形し、上側に凸となるドーム状に膨らむ。これにより、天壁部１４とフィルム２２との間の隙間が吐出口２４に繋がる吐出路Ｒ２となる。
従って、流出開口１５から流出した内容物Ｗをこの吐出路Ｒ２を通じて吐出口２４に導き、該吐出口２４から外部に吐出させることができる。

また、吐出が終了した後、フィルム２２に内容物Ｗの自重がかからない姿勢に容器体２を戻すと、フィルム２２に付与されていた押圧力が解除され、ドーム状に変形していたフィルム２２が反転変形により元の状態に戻って天壁部１４に密着する。そのため、図４に示すように、流出開口１５が再度フィルム２２によって閉塞されると共に吐出口２４が閉止される。これにより、容器体２の密閉を確保することができる。

上述したように、本実施形態の吐出容器１によれば、容器体２を傾け、内容物Ｗの自重によりフィルム２２を反転変形させるだけの簡単な方法で吐出を行えるので、特別な操作を行うことなく容易に吐出操作を行うことができ、使い易い。
ところで、内容物Ｗが吐出されると、これに伴って容器体２の内層４ｂが外層４ａから徐々に剥離して萎むように減容変形しはじめる。なお、外層４ａには、外層４ａの内外を連通させる図示しない空気孔が（例えば、口部２ｅ、首部２ｄ又は底部２ａに）形成されており、これにより内層４ｂは内容物Ｗの吐出に伴って減容変形する。

しかも、内容物Ｗの残量が少なくなった場合であっても、残りの内容物Ｗをスムーズに吐出させることができ、内容物Ｗを無駄に残すことなく使い切り易い。つまり、内容物Ｗの残量が少なくなった場合には、図６に示すように容器体２の首部２ｄに形成されている膨出部５を指先等で押圧して、内方に凹むように押圧変形させる。

これにより、首部２ｄに位置する容器（内層４ｂ）部分を減容変形させて容器（内層４ｂ）の内圧を上昇させることができる。すると、この上昇した内圧は、吐出口２４を通じて外部に逃げるためにフィルム２２を上側に押し上げるように作用する。従って、少量の内容物Ｗが自重によってフィルム２２を押し上げようとする力をアシストすることができ、流出開口１５と吐出口２４とを繋ぐ吐出路Ｒ２を画成させることができる。
その結果、少量の内容物Ｗであってもスムーズに吐出させることができ、内容物Ｗを残すことなく使いきり易い。

更に、本実施形態の吐出容器１によれば、以下の作用効果を奏することができる。
即ち、流通時或いは販売陳列時の段階では、切取片２０が天壁部１４に連結されており、吐出口２４が密封されている状態であるので、容器体２を傾けたとしても内容物Ｗが吐出されることがない。よって、使用前の段階で、内容物Ｗの漏出を確実に防止することができる。
また、切取片２０を天壁部１４から分離する際、摘み部２０ａを利用して切取片２０に力を効率良く伝えることができるので、スムーズに弱化部２１を破断することができる。従って、切取片２０を弱化部２１に沿って分離し易くなる。

更に、本実施形態の天壁部１４は、基端部１４ｂよりも先端部１４ａの方が上方に位置し、流出開口１５よりも吐出口２４の方が上方に位置するように傾斜しているので、内容物Ｗの吐出後、容器体２を元の状態に戻したときに、吐出路Ｒ２内に残っている内容物Ｗが天壁部１４の傾斜を利用して自然に流出開口１５側に戻り、この流出開口１５を通じて容器体２の内部に流れ易い。
しかも天壁部１４は、傾斜しているだけでなく凹曲面状に形成されており、最深部に流出開口１５が形成されている。よって、この点においても吐出路Ｒ２内に残っている内容物Ｗが天壁部１４の湾曲を利用して自然に流出開口１５側に戻り、この流出開口１５を通じて容器体２の内部に流れ易い。

このように、内容物Ｗが自然に流出開口１５側に戻り易いので、吐出路Ｒ２に内容物Ｗが残留し難くなる。従って、ドーム状に膨らむように反転変形したフィルム２２が、天壁部１４に対して確実に密着した状態に戻り易い。よって、容器体２の密閉性を高めることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態において、吐出キャップ３を口部２ｅに装着する際に、アンダーカット嵌合ではなく螺合によって装着するように構成しても構わない。なお、この場合には、吐出口２４が所望する方向に向くように吐出キャップ３を口部２ｅに対して周方向に位置決めさせる機構を設けることが好ましい。その機構としては、一般的に知られている周方向への回転規制を行う各種の方法を採用すれば良い。

また、上記実施形態では、容器体２を直立させた際、吐出キャップ３の天壁部１４が傾斜するように形成したが、容器軸Ｏに直交する水平面内に沿って延在するように天壁部１４を形成しても構わない。また、上記実施形態では、天壁部１４が凹曲面状となるように形成したが、平坦なフラット面となるように形成しても構わない。

いずれの場合であっても、同様の作用効果を奏することができる。なお、天壁部１４を平坦に形成した場合には、伸縮性を有するフィルムを採用することになるが、上記実施形態のように凹曲面状とした場合には、フィルム２２が反転変形可能となるため、伸縮性を有さない一般的なフィルムを採用することもできる。伸縮性を有するフィルム２２を採用することで、容器体２を傾けた際に、内容物Ｗの自重によりフィルム２２を天壁部１４から離反するように弾性変形させることができ、フィルム２２を上方に凸に膨らむドーム状にして吐出路Ｒ２を確実に形成することができる。
このように、天壁部１４の形状に応じてフィルムの材料を適宜変更し、内容物Ｗの自重によって反転変形や弾性変形等の各種変形を起こさせて、吐出口２４に繋がる吐出路Ｒ２が確実に画成されるようにすれば良い。

また、上記実施形態では、天壁部１４の先端部１４ａに弱化部２１を介して切取片２０を連結した構成としたが、この切取片２０は必須なものではなく設けなくても構わない。
更に、膨出部５を首部２ｄの全周に亘って環状に形成したが、環状にする必要はなく、凸状に膨らむ膨出部５を１箇所形成しても構わないし、周方向に間隔を開けながら複数形成しても構わない。

また、上記実施形態では、容器体２の内部と流出開口１５とが常時連通するように吐出キャップ３を構成したが、連通状態と遮断状態とが適宜切り替わるように吐出キャップ３を構成しても構わない。以下、この場合の構成について説明する。

図７に示すように、この場合の吐出キャップ３０は、容器体２の口部２ｅに装着されるキャップ本体４０と、このキャップ本体４０に対して相対移動可能、具体的には上下動可能に装着される吐出ヘッド５０と、で有頂筒状に構成されている。
なお、図７は、容器体２の口部２ｅに装着された吐出キャップ３０の断面図であって、上方移動の前後状態を示した図である。但し、切取片２０は既に取り除かれている状態を示す。

キャップ本体４０は、容器体２の口部２ｅを径方向外側から囲む外筒部４１と、口部２ｅの内周面に沿って配設され、この口部２ｅ内に嵌入される内筒部４２と、外筒部４１の上端と内筒部４２の上端とを連設し、口部２ｅの開口端を塞ぐ頂壁部４３と、該頂壁部４３から上方に向かって突設されたガイド筒４４と、このガイド筒４４の径方向内方に配設され、頂壁部４３から上方に向かって突設された有頂筒状の栓体４５と、で構成されている。

外筒部４１の内周面には、口部２ｅ側の係合突起２ｆの下側に係合する環状の爪部４１ａが形成されている。これにより、キャップ本体４０は、アンダーカット嵌合によって容器体２の口部２ｅに装着されるようになっている。なお、爪部４１ａは環状でなくても良く、周方向に間隔を開けて複数形成されていても構わない。
ガイド筒４４は、吐出ヘッド５０の上下動をガイドする筒であり、天壁部１４の傾斜に合わせて開口端が斜めにカットされている。ガイド筒４４の内周面の一部には、容器軸Ｏに沿って延在する縦長のガイド溝４４ａが開口端から下方に向かって形成されている。

栓体４５の内部は、頂壁部４３に形成された開口４３ａを介して内筒部４２に連通している。そして、これら内筒部４２及び栓体４５の内側は、キャップ本体４０の装着状態において、容器体２の内部に連通する第１連通路Ｒ３として機能する。
ところで、栓体４５の周面の一部には、スリット状の切欠溝４５ａが容器軸Ｏに沿って形成されており、栓体４５の内部と外部とを連通させている。また、頂壁部４３には、この切欠溝４５ａに連通するように切欠孔４３ｂが形成されている。よって、第１連通路Ｒ３は、これら切欠溝４５ａ及び切欠孔４３ｂを通じて開放された状態となっている。

吐出ヘッド５０は、キャップ本体４０のガイド筒４４を径方向外側から囲む外側スライド筒５１と、ガイド筒４４を径方向内側から囲む内側スライド筒５２と、これら外側スライド筒５１及び内側スライド筒５２の上端に連設された天壁部１４と、を備えている。
そして、この吐出ヘッド５０は、外側スライド筒５１と内側スライド筒５２との間にキャップ本体４０のガイド筒４４が嵌り込むように、キャップ本体４０に対して組み合わされており、ガイド筒４４にガイドされながら上下動可能とされている。この際、内側スライド筒５２の外周面には、キャップ本体４０側に形成されたガイド溝４４ａに上下動可能に嵌る縦リブ５２ａが形成されている。
これにより、吐出ヘッド５０は、周方向への回転が規制された状態でキャップ本体４０に組み合わされ、回転することなく上下動するようになっている。

ところで、天壁部１４に形成された流出開口１５は、内側スライド筒５２に連通している。よって、内側スライド筒５２の内側は、流出開口１５に連通する第２連通路Ｒ４として機能する。この際、上述したように、第１連通路Ｒ３は切欠溝４５ａ及び切欠孔４３ｂを通じて開放されているので、第１連通路Ｒ３と第２連通路Ｒ４とは常に連通した状態とされている。

また、内側スライド筒５２には、キャップ本体４０の栓体４５が離脱可能に嵌入する嵌入孔５３ａが形成された隔壁５３が形成されている。この隔壁５３は、吐出ヘッド５０が下方移動して、外側スライド筒５１の下端部がキャップ本体４０の頂壁部４３に接しているときに栓体４５が嵌入孔５３ａに嵌入し、吐出ヘッド５０が上方移動して外側スライド筒５１の下端部がキャップ本体４０の頂壁部４３から離間したときに、栓体４５が嵌入孔５３ａから離脱するように形成されている。

つまり、吐出ヘッド５０を下方移動させた際に、嵌入孔５３ａは栓体４５によって塞がれ、吐出ヘッド５０を上方移動させた際に、嵌入孔５３ａから栓体４５が離脱するようになっている。言い換えると、吐出ヘッド５０を下方移動させると、第２連通路Ｒ４は栓体４５によって途中で遮断され、吐出ヘッド５０を上方移動させると栓体４５による遮断が解かれるようになっている。
即ち、容器体２の内部と流出開口１５とは、吐出ヘッド５０の上下動に伴って、第１連通路Ｒ３及び第２連通路Ｒ４を通じて互いに連通状態又は遮断状態に切り替わるようになっている。

なお、外側スライド筒５１の内周面には、環状の爪部５１ａが内方に突出するように形成されている。一方、キャップ本体４０のガイド筒４４の外周面には、吐出ヘッド５０が下方移動又は上方移動させられたときに、上記爪部５１ａがそれぞれ嵌り込む環状溝４４ｂが形成されている。これにより、吐出ヘッド５０を上方移動又は下方移動させたときに、該吐出ヘッド５０をその位置で位置決めさせることが可能とされている。

このように構成された吐出キャップ３０を利用して、内容物Ｗを吐出する場合について簡単に説明する。
この場合には、吐出ヘッド５０をキャップ本体４０に対して上方移動させる。すると、この移動に伴って、キャップ本体４０の栓体４５の上部が嵌入孔５３ａから抜けて離脱した状態となる。これにより、第２連通路Ｒ４の遮断が解かれるので、容器体２の内部と流出開口１５とが第１連通路Ｒ３及び第２連通路Ｒ４を通じて互いに連通した状態となる。従って、これ以降、容器体２を傾けることで内容物Ｗを吐出させることができる。

なお、吐出ヘッド５０を上方移動させた際、爪部５１ａが環状溝４４ｂに嵌り込むので吐出ヘッド５０が該位置に位置決めされる。よって、内容物Ｗの吐出中に吐出ヘッド５０が下方移動して、容器体２の内部と流出開口１５との連通が不意に遮断されてしまう恐れが少ない。

そして、内容物Ｗの吐出が終了して保管等を行う場合には、吐出ヘッド５０をキャップ本体４０に対して下方移動させて元の状態に戻す。すると、栓体４５の上部が再び嵌入孔５３ａ内に嵌入するので、第２連通路Ｒ４が途中で遮断される。よって、先ほど連通していた容器体２の内部と流出開口１５とを遮断させることができる。従って、保管中等に誤って容器体２を傾けてしまったとしても、流出開口１５に内容物Ｗが流れてしまうことを防止することができる。

なお、吐出ヘッド５０を下方移動させた場合も同様に、爪部５１ａが環状溝４４ｂに嵌り込むので吐出ヘッド５０が該位置に位置決めされる。よって、保管中等に吐出ヘッド５０が上方移動して、容器体２の内部と流出開口１５とが不意に連通してしまう恐れが少ない。

上述したように吐出キャップ３０を構成することで、状況に応じて流出開口１５への流通ルートを連通或いは遮断することができ、意図しないときに内容物Ｗを吐出させてしまい難い。

なお、図７では、吐出ヘッド５０をキャップ本体４０に対して上下動させることで、容器体２の内部と流出開口１５とが連通或いは遮断するように切り替わる構成であったが、上下動に限定されるものではなく、吐出ヘッド５０をキャップ本体４０に対して相対移動させることで切り替わるように構成されていれば良い。

例えば、図８に示すように、容器体２の口部２ｅに装着されるキャップ本体７０と、このキャップ本体７０に対して相対移動可能、具体的には回転移動可能に装着される吐出ヘッド８０と、で吐出キャップ６０を構成しても構わない。
なお、図８は、容器体２の口部２ｅに装着された吐出キャップ６０の断面図であって、回転前後の状態を示した図である。但し、切取片２０は既に取り除かれた状態を示す。

キャップ本体７０は、容器体２の口部２ｅを径方向外側から囲む外筒部７１と、口部２ｅの内周面に沿って配設され、この口部２ｅ内に嵌入される内筒部７２と、外筒部７１の上端と内筒部７２の上端とを連設し、口部２ｅの開口端を塞ぐ頂壁部７３と、該頂壁部７３から上方に向かって突設された外側ガイド筒７４と、この外側ガイド筒７４の径方向内方に配設され、頂壁部７３から上方に向かって突設された内側ガイド筒７５と、で構成されている。

外筒部７１の内周面には、口部２ｅ側の係合突起２ｆの下側に係合する環状の爪部７１ａが形成されている。これにより、キャップ本体７０は、アンダーカット嵌合によって容器体２の口部２ｅに装着されるようになっている。なお、爪部７１ａは環状でなくても良く、周方向に間隔を開けて複数形成されていても構わない。
内筒部７２の内側は、キャップ本体７０の装着状態において、容器体２の内部に連通する第１連通路Ｒ３として機能する。

外側ガイド筒７４は、吐出ヘッド８０の回転をガイドする筒である。この外側ガイド筒７４の外周面には、外方に突出した環状の爪部７４ａが形成されていると共に、容器軸Ｏを挟んで向かい合うように一対の縦リブ７４ｂが形成されている。これら一対の縦リブ７４ｂは、外側ガイド筒７４の上端部付近に形成されており、容器軸Ｏを中心に吐出ヘッド８０を半回転させた位置でそれぞれ位置決めさせるための規制部材である。

また、内側ガイド筒７５も外側ガイド筒７４と同様に吐出ヘッド８０の回転をガイドする筒であって、外側ガイド筒７４よりも高さが低くなるように形成されている。この内側ガイド筒７５の一部には、スリット状の切欠溝７５ａが容器軸Ｏに沿って形成されている。また、頂壁部７３には、この切欠溝７５ａに連通するように切欠孔７３ａが形成されている。よって、第１連通路Ｒ３は、これら切欠溝７５ａ及び切欠孔７３ａを通じて開放された状態となっている。

吐出ヘッド８０は、キャップ本体７０の外側ガイド筒７４を径方向外側から囲む外側回転筒８１と、外側ガイド筒７４の一部と内側ガイド筒７５とを径方向内側から囲む段付き状に形成された内側回転筒８２と、これら外側回転８１及び内側回転筒８２の上端に連設された天壁部１４と、を備えている。

そして、この吐出ヘッド８０は、外側回転筒８１と内側回転筒８２との間にキャップ本体７０の外側ガイド筒７４及び内側ガイド筒７５がそれぞれ嵌り込むように、キャップ本体７０に対して組み合わされており、外側ガイド筒７４及び内側ガイド筒７５にガイドされながら、容器軸Ｏを中心として回転可能とされている。

外側回転筒８１の内周面には、キャップ本体７０側に形成された環状の爪部７４ａに係合する環状の突起部８１ａが形成されており、吐出ヘッド８０の抜け止め防止を図っている。また、外側回転筒８１の内周面の一部には、キャップ本体７０側に形成された縦リブ７４ｂに当接する当接リブ８１ｂが形成されている。この当接リブ８１ｂは、容器軸Ｏを中心に吐出ヘッド８０を半回転させる度に縦リブ７４ｂに当接するようになっている。これにより、吐出ヘッド８０の回転を１８０度に規制することができると共に、吐出口２４の向きを２方向に位置決めさせることが可能とされている。

ところで、天壁部１４に形成された流出開口１５は、内側回転筒８２に連通している。よって、内側回転筒８２の内側は、流出開口１５に連通する第２連通路Ｒ４として機能する。この内側回転筒８２は、キャップ本体７０の内側ガイド筒７５に接しており、基本的にはキャップ本体７０側の切欠溝７５ａを塞いで第１連通路Ｒ３を遮断している。
しかしながら、内側回転筒８２の一部には、スリット状の縦溝８２ａが容器軸Ｏに沿って形成されている。この縦溝８２ａは、当接リブ８１ｂが縦リブ７４ｂに当接して吐出ヘッド８０の回転位置が規制され、吐出口２４の向きが一方向に位置決めされたときに、キャップ本体７０側の切欠溝７５ａに連通するようになっている。これにより、第１連通路Ｒ３と第２連通路Ｒ４とが、互いに連通するようになっている。つまり、容器体２の内部と流出開口１５とが、第１連通路Ｒ３及び第２連通路Ｒ４を通じて互いに連通するようになっている。

一方、上記位置から容器軸Ｏを中心として吐出ヘッド８０を半回転させ、吐出口２４の向きが他方向に位置決めされると、内側回転筒８２はキャップ本体７０側の切欠溝７５ａを塞ぐようになっている。これにより、第１連通路Ｒ３と第２連通路Ｒ４との連通は、再度遮断されるようになっている。
即ち、容器体２の内部と流出開口１５とは、吐出ヘッド８０の回転移動に伴って、第１連通路Ｒ３及び第２連通路Ｒ４を通じて互いに連通状態又は遮断状態に切り替わるようになっている。

このように構成された吐出キャップ６０を利用して、内容物Ｗを吐出する場合について簡単に説明する。
この場合には、容器軸Ｏを中心として吐出ヘッド８０をキャップ本体７０に対して回転させる。すると、吐出ヘッド８０が半回転した時点で当接リブ８１ｂが縦リブ７４ｂに当接して、吐出ヘッド８０の向きが一方向に位置決めされる。また、この時点で吐出ヘッド８０の縦溝８２ａとキャップ本体７０の切欠溝７５ａとが、連通した状態となる。これにより、容器体２の内部と流出開口１５とが第１連通路Ｒ３及び第２連通路Ｒ４を通じて互いに連通した状態となる。従って、これ以降、容器体２を傾けることで内容物Ｗを吐出させることができる。

そして、内容物Ｗの吐出が終了して保管等を行う場合には、吐出ヘッド８０を逆方向に半回転させる。すると、再度当接リブ８１ｂが縦リブ７４ｂに当接するので吐出ヘッド８０の向きが他方向に位置決めされる。また、吐出ヘッド８０の内側回転筒８２がキャップ本体７０の切欠溝７５ａを遮断するので、第１連通路Ｒ３と第２連通路Ｒ４との連通が遮断される。よって、先ほど連通していた容器体２の内部と流出開口１５とを遮断させることができる。従って、保管中等に誤って容器体２を傾けてしまったとしても、流出開口１５に内容物Ｗが流れてしまうことを防止することができる。

上述したように、回転移動する吐出ヘッド８０を備えた吐出キャップ６０の場合であっても、状況に応じて流出開口１５への流通ルートを連通或いは遮断することができるので、意図しないときに内容物Ｗを吐出させてしまい難い。

また、上記実施形態では、底部２ａが平坦に形成された容器体２としたが、図９及び図１０に示すように、胴部２ｂが横断面視楕円状に形成され、且つ、底部２ａが下方に向けて凸曲面状に形成された容器体２としても構わない。なお、図９は、吐出容器９０の側面図（一部断面図）である。図１０は、図９に示す矢印Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。
また、この場合の吐出容器９０は、容器体２が容器軸Ｏに沿って離脱可能に嵌め込まれ、該容器体２を直立状態で支持する外ケースであるスタンド９１を備えている。

このスタンド９１は、横断面視楕円状に形成され、容器体２を径方向外側から囲む周壁部９２と、該周壁部９２の下端部に連設された底壁部９３と、周壁部９２と底壁部９３との連設部分から下方に向けて末広がり状に形成され、底壁部９３の周囲を囲む枠部９４と、で有底筒状に形成されている。
周壁部９２は、容器体２を嵌め込んだ際に、容器体２の胴部２ｂの上部部分を露出させるような高さに設計されている。また、この周壁部９２には、スタンド９１内に嵌め込まれた容器体２の胴部２ｂの一部を露出させる把持用の開口部９２ａが容器軸Ｏを挟んで向かい合うように大きく形成されている。

このように、容器体２の胴部２ｂを横断面視楕円状に形成し、且つ、底部２ａを凸曲面状に形成することで、容器体２の胴部２ｂと底部２ａの境界部分（図１０に示すＭ部分）を大きな曲率で滑らかに湾曲させることができる。つまり、容器体２の胴部２ｂと底部２ａとの境界部分に、局所的に急激に湾曲して曲率の小さい屈曲部が現れてしまうことを防止することができる。
そのため、内容物Ｗの吐出に伴って、容器体２の内層４ｂを外層４ａから抵抗少なく剥離させることができる。よって、内層４ｂをより確実に減容変形させることができる。

また、容器体２を保管する場合や、使用中に一旦載置する場合等には、容器軸Ｏに沿ってスタンド９１に嵌め込ませる。これにより、底部２ａが凸曲面状に形成されている容器体２であっても、直立状態で安定に支えることができる。従って、容器体２が倒れて吐出口２４から内容物Ｗが漏れてしまう不具合が生じ難い。

しかも、内容物Ｗの吐出を行う場合には、容器体２をスタンド９１に嵌め込んだままの状態であっても吐出操作を行うことが可能である。即ち、スタンド９１の周壁部９２に形成された開口部９２ａを介して容器体２の胴部２ｂを把持することができる。従って、スタンド９１から容器体２を取り外さなくても、スタンド９１ごと容器体２を傾けることができ、内容物Ｗの吐出操作を容易に行うことができる。

但し、上記スタンド９１において開口部９２ａは必須なものではなく、設けなくても構わない。この場合には、内容物Ｗの吐出操作を行う度に、スタンド９１から容器体２を取り外せば良い。しかしながら、上記のように周壁部９２に開口部９２ａを形成することで、スタンド９１ごと容器体２を安定して傾けることができるので、吐出操作を容易に行える点でより好ましい。

また、開口部９２ａに変えて以下の構成を採用しても構わない。
即ち、図１１及び図１２に示すように、スタンド９１の周壁部９２に内方に凹んだ指当て部９２ｂを形成しても構わない。なお、図１１は、吐出容器９０の側面図（一部断面図）である。図１２は、図１１に示す矢印Ｃ−Ｃ線に沿った断面図である。

指当て部９２ｂは、周壁部９２の上部側において周方向に延在するように形成されていると共に、容器軸Ｏを挟んで向かい合うように形成されている。そして、容器体２の胴部２ｂには、スタンド９１内に嵌め込んだときに、この指当て部９２ｂに係合する係合部９５が形成されている。この係合部９５は、スタンド９１に対する容器軸Ｏに沿った容器体２の移動を規制する役割を担っている。

このように構成した場合には、スタンド９１に容器体２を嵌め込んだままの状態であっても、スタンド９１ごと容器体２を傾けることができる。つまり、容器体２の胴部２ｂに形成された係合部９５が、スタンド９１の周壁部９２に形成された指当て部９２ｂに係合しているので、スタンド９１を把持して傾けたとしても、容器体２がスタンド９１から抜け落ち難い。従って、内容物Ｗの吐出操作を同様に容易に行うことができる。

しかも、スタンド９１を把持する際に、指当て部９２ｂに指先を当てながら把持できるので、指先が滑り難く、スタンド９１及び容器体２を傾け易い。従って、やはり内容物Ｗの吐出操作を容易に行うことができる。

Ｏ…容器軸
Ｗ…内容物
Ｒ３…第１連通路
Ｒ４…第２連通路
１、９０…吐出容器
２…容器体
２ａ…容器体の底部
２ｃ…容器体の肩部
２ｄ…容器体の首部
２ｅ…容器体の口部
３、３０、６０…吐出キャップ
４ａ…容器体の外層
４ｂ…容器体の内層
５…膨出部（押圧変形部）
１４…天壁部
１５…流出開口
２０…切取片
２１…弱化部
２２…フィルム
２３…非シール部
２４…吐出口
４０、７０…キャップ本体
５０、８０…吐出ヘッド
９１…スタンド
９２…スタンドの周壁部
９２ａ…スタンドの開口部
９２ｂ…スタンドの指当て部
９５…係合部

Claims (7)

1. 内容物が収容され、外層に対して内層が剥離可能に積層された積層剥離型の容器体と、
   該容器体の口部に装着され、容器体の内部に連通する流出開口が天壁部に形成された有頂筒状の吐出キャップと、
   前記流出開口を上方から覆うように前記天壁部上に重ねられ、流出開口の径方向外側に位置する外周縁部が周方向に沿って天壁部にシールされたフィルムと、を備え、
   前記吐出キャップは、
   前記口部に装着され、前記容器体の内部に連通する第１連通路を有するキャップ本体と、
   該キャップ本体に対して相対移動可能に装着され、前記天壁部が形成されていると共に前記流出開口に連通する第２連通路を有する吐出ヘッドと、を備え、
   前記フィルムの外周縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天壁部とで前記流出開口から流出された前記内容物を吐出させる吐出口を画成し、
   前記容器体の肩部と前記口部との間に位置する首部には、内方に押圧変形可能な押圧変形部が形成され、
   前記容器体の内部と前記流出開口とは、前記吐出ヘッドの相対移動に伴って、前記第１連通路及び前記第２連通路を通じて互いに連通状態又は遮断状態に切り替わることを特徴とする吐出容器。
2. 請求項１に記載の吐出容器において、
   前記容器体が離脱可能に嵌め込まれ、該容器体を支える有底筒状のスタンドを備え、
   前記容器体は、胴部が横断面視楕円状で、且つ、底部が凸曲面状に形成されていることを特徴とする吐出容器。
3. 請求項２に記載の吐出容器において、
   前記スタンドの周壁部には、前記容器体の胴部の一部を露出させる把持用の開口部が形成されていることを特徴とする吐出容器。
4. 請求項２に記載の吐出容器において、
   前記スタンドの周壁部には、内方に凹んだ指当て部が形成され、
   前記容器体の胴部には、前記指当て部に係合して、前記スタンドに対する容器体の移動を規制する係合部が形成されていることを特徴とする吐出容器。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の吐出容器において、
   前記天壁部のうち前記吐出口を画成している部分には、破断可能な弱化部を介して切取片が前記径方向外側に向けて突設され、
   前記フィルムは、前記切取片の上面を覆うように延在していると共に、その外周縁部が周方向に沿って前記切取片上にシールされて前記吐出口を密封していることを特徴とする吐出容器。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の吐出容器において、
   前記天壁部は、前記流出開口よりも前記吐出口の方が上方に位置するように傾斜していることを特徴とする吐出容器。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の吐出容器において、
   前記天壁部は、凹曲面状に形成され、
   前記流出開口は、前記天壁部の最深部に形成されていることを特徴とする吐出容器。

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