JP6780911B2 - 積層剥離容器 - Google Patents
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好ましくは、前記収容部は、前記収容部の長手方向に向かって断面形状が略一定である胴部と、前記胴部と前記口部の間を繋ぐ肩部を備え、前記肩部に、又は前記肩部と前記胴部の間の境界に折り曲げ部を備え、前記折り曲げ部は、折り曲げ角度が140度以下であり且つ前記折り曲げ部での容器内面側の曲率半径が4mm以下である。
好ましくは、前記折り曲げ角度が120度以下である。
好ましくは、前記曲率半径が2mm以下である。
好ましくは、前記折り曲げ部は、容器中心軸から前記折り曲げ部での容器内面までの距離が、前記容器中心軸から前記口部での容器内面までの距離の1.3倍以上になる位置に設けられる。
好ましくは、前記口部での肉厚は0.45〜0.50mmであり、前記折り曲げ部での肉厚は、0.25〜0.30mmであり、前記胴部での肉厚は、0.15〜0.20mmである。
尚、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層11を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して50重量%未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを85:15の重量割合で混合した材料により外層11を構成することができる。
まず、図9(a)に示すように、製造すべき容器本体3に対応する積層構造(一例は、図9(a)に示すように容器内面側から順に、PE層/接着層/EVOH層/PP層の積層構造)を備えた溶融状態の積層パリソンを押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形金型にセットし、分割金型を閉じる。
次に、図9(b)に示すように、容器本体3の口部9側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。
次に、図9(e)に示すように、口部9の上側に設けられた上部筒状部31において外層11にのみ穴を開けて、外層11と内層13の間にブロアー33を用いてエアーを吹き込むことによって、収容部7の、弁部材5を取り付ける部位(弁部材取付凹部7a)において内層13を外層11から予備剥離する。この予備剥離によって、外気導入孔15を形成する工程、及び弁部材5を装着する工程を行い易くする。なお、吹き込んだエアーが上部筒状部31の先端側から漏れないよう、上部筒状部31の先端側をカバー部材で覆ってもよい。また、外層11にのみ穴を開けやすくするために、穴を開ける前に上部筒状部31を押し潰すことによって上部筒状部31において内層13を外層11から剥離させてもよい。まあ、予備剥離は、収容部7の全体に対して行ってもよく、収容部7の一部に対して行ってもよい。
次に、図9(f)に示すように、穴あけ装置を用いて外殻12に外気導入孔15を形成する。外気導入孔15は、好ましくは丸穴であるが、別の形状であってもよい。
次に、図10(a)に示すように、底シール突出部27に熱風を当てて薄肉部27aを軟化させて、底シール突出部27を折り曲げる。
次に、図10(b)に示すように、外気導入孔15に弁部材5を挿入する。
次に、図10(c)に示すように、上部筒状部31をカットする。
次に、図10(d)に示すように、内袋14内にエアーを吹き込むことによって、内袋14を膨らませる。
次に、図10(e)に示すように、内袋14内に内容物を充填する。
次に、図10(f)に示すように、口部9にキャップ23を装着する。
次に、図10(g)に示すように、収容部7をシュリンクフィルムで覆い、製品が完成する。
まず、図11(a)に示すように、口部9から内袋14内の空気を吸引して、内袋14内を減圧する。その状態で、熱パイプ又はパイプカッタ−のような穿孔装置を外層11に対してゆっくりと押し付ける。この穿孔装置は、筒状カッターを有しており、筒の内部の空気が吸引されている。外層11に穴が開いていない状態では、外層11と内層13の間に空気が入らないので、内層13は外層11から剥離されない。
図12(a)〜(c)に示すように、内容物が充填された製品を傾けた状態で外殻12の側面を握って圧縮して内容物を吐出させる。使用開始時は、内袋14と外殻12の間に実質的に隙間がない状態であるので、外殻12に加えた圧縮力は、そのまま内袋14の圧縮力となり、内袋14が圧縮されて内容物が吐出される。
Claims (9)
- 容器本体と、キャップ又はポンプを備える積層剥離容器であって、
前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部とを備え、且つ前記収容部及び前記口部が外層と内層とを備え、内容物の減少に伴って前記内層が前記外層から剥離し前記内層によって構成される内袋が収縮するように構成され、
前記キャップ又はポンプは、前記口部に挿入されるインナーリングを備え、
前記口部は、前記口部の先端に設けられた拡径部と、前記拡径部よりも前記収容部に近い位置に設けられ且つ前記内層のズレ落ちを抑制する内層支持部と、前記キャップ又はポンプを取り付ける取付部と、前記インナーリングの外面に当接する当接面を備え、
前記内層支持部は、前記当接面及び前記取付部よりも前記収容部に近い位置に設けられ、
前記内層支持部から前記口部の先端までの範囲の全周において、前記内層が前記外層から剥離されておらず、
前記内層支持部は、前記口部の全周にわたって設けられたくびれである、積層剥離容器。 - 前記口部の端面において、前記外層と前記内層の境界が露出している、請求項1に記載の積層剥離容器。
- 前記収容部は、前記収容部の長手方向に向かって断面形状が略一定である胴部と、前記胴部と前記口部の間を繋ぐ肩部を備え、前記肩部に、又は前記肩部と前記胴部の間の境界に折り曲げ部を備え、
前記折り曲げ部は、折り曲げ角度が140度以下であり且つ前記折り曲げ部での容器内面側の曲率半径が4mm以下である、請求項1又は請求項2に記載の積層剥離容器。 - 前記折り曲げ角度が120度以下である、請求項3に記載の積層剥離容器。
- 前記曲率半径が2mm以下である、請求項3又は請求項4に記載の積層剥離容器。
- 前記折り曲げ部は、容器中心軸から前記折り曲げ部での容器内面までの距離が、前記容器中心軸から前記口部での容器内面までの距離の1.3倍以上になる位置に設けられる、請求項3〜請求項5の何れか1つに記載の積層剥離容器。
- 前記口部での肉厚は0.45〜0.50mmであり、前記折り曲げ部での肉厚は、0.25〜0.30mmであり、前記胴部での肉厚は、0.15〜0.20mmである、請求項3〜請求項6の何れか1つに記載の積層剥離容器。
- 前記取付部は、雄ネジ部である、請求項1〜請求項7の何れか1つに記載の積層剥離容器。
- 前記口部は、前記当接面と前記内層支持部の間に第2拡径部を有し、前記取付部は、第2拡径部に設けられる、請求項1〜請求項8の何れか1つに記載の積層剥離容器。
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