JP6663554B2

JP6663554B2 - 積層剥離容器

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Publication number: JP6663554B2
Application number: JP2015071562A
Authority: JP
Inventors: 山内　由夫; 由夫山内
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2020-03-13
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: JP2016190651A

Description

本発明は、積層剥離容器に関するものであり、内容物を使い切るための改良を施した新規な積層剥離容器に関するものである。

従来、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離し収縮する容器本体と、外殻と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。

特許文献１に開示される積層剥離容器では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。特許文献２に開示される積層剥離容器では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。

特開２０１３−３５５５７号公報特開平４−２６７７２７号公報

ところで、積層剥離容器の場合、内袋が外殻から剥離して収縮することで、例えば液状の内容物が注ぎ出されるものであるため、内袋の収縮形態によっては液溜まりのような部位が発生してしまい、内袋内の内容物を全て使い切ることが難しいという課題がある。このような現象を改善するために、外殻と内袋を帯状に接着する接着帯を複数本設ける等の工夫も検討されているが、未だ最適化には至っていない。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、内容物を最後まで確実に使い切ることが可能な積層剥離容器を提供することを目的とするものである。

前述の目的を達成するために、本発明の積層剥離容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体と、外殻にのみ設けられた貫通孔であり中間空間と外部空間を連通する外気導入孔と、前記外気導入孔において中間空間と外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記口部には蓋部が組み付けられ、前記収容部に凹部が設けられ、当該凹部に前記外気導入孔が設けられ、前記容器本体の底部には、略直線状のピンチオフ部が形成され、前記ピンチオフ部の一方の端部の延長線と交差する側壁部位置において、側壁の高さ方向に連なる１本の接着帯が形成されていることを特徴とする。

本発明の積層剥離容器においては、内袋がピンチオフ部によって底部で直線状に支持される形になり、内容物の吐出に伴って、内袋はピンチオフ部を中心に両側から収縮していく。この時、接着帯がピンチオフ部と直交する方向に形成されているので、吐出終了前には接着帯に沿って略三角形状の空間が残存する形になり、これが流路を構成することになる。したがって、最後まで内容物の流路が確保され、接着帯が下方に位置するように積層剥離容器を傾けることで、最後に残った内容物が、前記流路を通って速やかに吐出される。

本発明によれば、内袋のランダムな収縮による液溜まり等の発生等がなく、接着帯に沿って吐出終了前に一直線状の微小空間が流路として形成されるので、内容物を最後まで確実に使い切ることが可能な積層剥離容器を提供することが可能である。

本発明の一実施形態の積層剥離容器の構造を示す斜視図であり、全体図を示すものである。上記一実施形態の積層剥離容器の構造を示す斜視図であり、底部を示すものである。図１の積層剥離容器を示す正面図である。図１の積層剥離容器を示す背面図である。図１の積層剥離容器を示す平面図である。図１の積層剥離容器を示す底面図である。図２（ｄ）中のＡ−Ａ断面図である。但し、図１〜図２では、底シール突出部２７が折り曲げられる前の状態を示しているが、図３では、底シール突出部２７が折り曲げられた後の状態を示している。図３における口部を含む領域の拡大図である。図３における底面を含む領域の拡大図であり、底シール突出部が折り曲げられる前の状態を示す。図３における底面を含む領域の拡大図であり、底シール突出部が折り曲げられた後の状態を示す。弁部材の種々の構成を示す斜視図である。（ａ）〜（ｂ）は板バネ部を有する弁部材の斜視図、（ｃ）は板バネ部を有する弁部材の正面図、（ｄ）〜（ｅ）は板バネ部を有する弁部材を外気導入孔に装着した状態を示す正面図（外殻は断面図）である。キャップに弁部材を設けた例を示す要部断面図である。内層の層構成を示す断面図である。本実施形態の積層剥離容器の使用方法を示す図であり、（ａ）は使用前の状態、（ｂ）は傾けた状態、（ｃ）はスクイズ状態、（ｄ）は外気導入状態をそれぞれ示す。本実施形態の積層剥離容器の使用時における内袋の収縮状態を示す横断面図であり、使用前の状態を示す。本実施形態の積層剥離容器の使用時における内袋の収縮状態を示す横断面図であり、収縮状態を示す。本実施形態の積層剥離容器の使用時における内袋の収縮状態を示す横断面図であり、使用終了直前の状態を示す。

以下、本発明を適用した積層剥離容器の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。

図１〜図２に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材５を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。

図３に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から剥離して収縮する。

図４に示すように、口部９は、雄ネジ部９ｄが設けられている。雄ネジ部９ｄには、雌ねじを有するキャップ（蓋）が取り付けられる。図４には、インナーリング２５を有するキャップ２３の一部を図示している。インナーリング２５の外径は、口部９の内径と略同じであり、インナーリング２５の外面が口部９の当接面９ａに当接することによって内容物の漏れ出しが防がれる。本実施形態では、口部９の先端には拡径部９ｂが設けられており、拡径部９ｂでの内径は、当接部９ｅでの内径よりも大きくなっているため、インナーリング２５の外面は、拡径部９ｂには接触しないようになっている。口部９に拡径部９ｂがない場合は、口部９の内径が製造時のバラツキによってわずかでも小さくなった場合にはインナーリング２５が外層１１と内層１３の間に入り込んでしまうという不具合が生じる場合があったが、口部９に拡径部９ｂがある場合は、口部９の内径が若干ばらついてもそのような不具合が生じない。

また、口部９は、当接部９ｅよりも収容部７に近い位置に、内層１３のズレ落ちを抑制する内層支持部９ｃを備える。内層支持部９ｃは、口部９にくびれを設けることによって形成される。口部９に拡径部９ｂを設けた場合であっても、インナーリング２５と内層１３との摩擦によって内層１３が外層１１から剥離してしまう場合がある。本実施形態では、このような場合でも、内層支持部９ｃによって内層１３のズレ落ちが抑制されるので、内袋１４が外殻１２内に脱落してしまうことを抑制することができる。

図３〜図４に示すように、収容部７は、前記収容部の長手方向に向かって断面形状が略一定である胴部１９と、胴部１９と口部９の間を繋ぐ肩部１７を備える。肩部１７には、折り曲げ部２１が設けられている。折り曲げ部２１は、図３に示す折り曲げ角度αが１４０度以下であり且つ容器内面側の曲率半径が４ｍｍ以下である部分である。折り曲げ部２１が無い場合、内層１３と外層１１の間の剥離が胴部１９から口部９にまで広がって、口部９においても内層１３と外層１１が剥離されてしまう場合がある。しかし、口部９において、内層１３と外層１１が剥離すると内袋１４が外殻１２内に脱落してしまう原因になるので、口部９での内層１３と外層１１の剥離は望ましくない。本実施形態では、折り曲げ部２１が設けられているので、内層１３と外層１１の間の剥離が胴部１９から折り曲げ部２１まで広がると、内層１３が折り曲げ部２１で折れ曲がってしまい、内層１３を外層１１から剥離する力が折り曲げ部２１の上側の部分に伝達されず、その結果、折り曲げ部２１よりも上側の部分での内層１３と外層１１の間の剥離が抑制される。なお、図３〜図４では、肩部１７に折り曲げ部２１を設けているが、折り曲げ部２１は、肩部１７と胴部１９の境界に設けてもよい。

折り曲げ角度αの下限は、特に規定されないが、製造の容易さを考慮すると９０度以上であることが好ましい。曲率半径の下限も特に規定されないが、製造の容易さを考慮すると０．２ｍｍ以上であることが好ましい。また、口部９での内層１３と外層１１の剥離をより確実に防ぐべく、折り曲げ角度αは１２０度以下であることが好ましく、曲率半径は、２ｍｍ以下であることが好ましい。折り曲げ角度αは、具体的には例えば、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。曲率半径は、具体的には例えば、０．２、０．４、０．６、０．８、１、１．２、１．４、１．６、１．８、２ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図４に示すように、折り曲げ部２１は、容器中心軸Ｃから折り曲げ部２１での容器内面までの距離Ｌ２が、容器中心軸Ｃから口部９での容器内面までの距離Ｌ１の１．３倍以上になる位置に設けられる。本実施形態の積層剥離容器１は、ブロー成形によって形成されるものであり、Ｌ２／Ｌ１が大きいほど折り曲げ部２１でのブロー比が大きくなって肉厚が薄くなるので、Ｌ２／Ｌ１≧１．３とすることによって、折り曲げ部２１での内層１３の肉厚が十分に薄くなり、折り曲げ部２１において内層１３がより折れ曲がりやすくなり、口部９での内層１３と外層１１の剥離がより確実に防止される。Ｌ２／Ｌ１は、例えば１．３〜３であり、１．４〜２が好ましい。Ｌ２／Ｌ１は、具体的には例えば、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

一例では、口部９での肉厚は０．４５〜０．５０ｍｍであり、折り曲げ部２１での肉厚は、０．２５〜０．３０ｍｍであり、胴部１９での肉厚は、０．１５〜０．２０ｍｍである。このように、折り曲げ部２１の肉厚が口部９での肉厚よりも十分に小さいことによって折り曲げ部２１がその機能を効果的に発揮する。

また、図４に示すように、収容部７には、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材５が設けられている。外殻１２には、収容部７において中間空間２１と外部空間Ｓを連通する外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１４には到達していない。弁部材５は、外気導入孔１５に挿通され且つ外気導入孔１５に対してスライド移動可能な軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。

蓋部５ｃは、外殻１２を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外殻１２が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには外殻１２に当接する部位に突起５ｄが設けられており、突起５ｄが外殻１２に当接することによって、外殻１２と係止部５ｂの間に隙間が設けられる。なお、突起５ｄを設ける代わりに、係止部５ｂに溝を設けることによって係止部５ｂが外気導入孔１５を閉塞させることを防いでもよい。弁部材５の構成の具体例を図６に示す。

弁部材５は、蓋部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、蓋部５ｃに中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、蓋部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材５は、容器本体３の外側から蓋部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。

収容部７は、弁部材５を取り付けた後にシュリンクフィルムで覆われる。この際に、弁部材５がシュリンクフィルムに干渉しないように、弁部材５は、収容部７に設けられた弁部材取付凹部７ａに装着される。また、弁部材取付凹部７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように弁部材取付凹部７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝７ｂが設けられる。

弁部材５としては、これらの例に限らず、様々な機能・形態を有するものを採用することができる。例えば、図７に示す板バネ部を有する弁部材５もその例である。

図７に示すように、板バネ部を有する弁部材５は、外気導入孔１５に挿通される且つ外気導入孔１５に対してスライド移動可能な軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。係止部５ｂは、一対の基部５ｂ１と、基部５ｂ１の間に設けられたブリッジ部（板バネ部に相当）５ｂ２を備える。軸部５ａは、ブリッジ部５ｂ２に設けられる。

蓋部５ｃは、外殻１２を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなるようにテーパー面５ｄを備える形状になっている。図７（ｃ）に示すテーパー面５ｄの傾斜角度βは、軸部５ａが延びる方向Ｄに対して１５〜４５度であることが好ましく、２０〜３５度がさらに好ましい。傾斜角度βが大きすぎるとエアー漏れが生じやすく、小さすぎると弁部材５が長くなってしまうからである。

また、係止部５ｂは、図７（ｄ）に示すように、外気導入孔１５に装着した状態で、基部５ｂ１が当接面５ｅで外殻１２に当接し且つブリッジ部５ｂ２が撓むように構成される。このような構成によれば、ブリッジ部５ｂ２には矢印ＦＯで示すように容器から離れる方向の復元力が生じ、これによって蓋部５ｃに同じ方向の付勢力が働いて、蓋部５ｃが外殻１２に押し付けられる。

外殻１２が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。この状態では、蓋部５ｃは外殻１２に軽く押し付けられているだけであるが、外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に対してさらに強く押し付けられて向かって移動し、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃにはが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなるテーパー面５ｄが設けられている形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図７（ｅ）に示すように、蓋部５ｃに対して容器内側方向の力ＦＩが加わる。これによって、ブリッジ部５ｂ２の撓みが大きくなると共に蓋部５ｃと外殻１２との間に隙間Ｚが形成され、ブリッジ部５ｂ２と外殻１２の間の通路５ｆ、外気導入孔１５、隙間Ｚを通って蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには外殻１２に当接する部位に突起５ｄが設けられており、突起５ｄが外殻１２に当接することによって、外殻１２と係止部５ｂの間に隙間が設けられる。なお、突起５ｄを設ける代わりに、係止部５ｂに溝を設けることによって係止部５ｂが外気導入孔１５を閉塞させることを防いでもよい。

弁部材５は、蓋部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、蓋部５ｃに中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、蓋部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材５は、容器本体３の外側から蓋部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。また、板バネ部を有する弁部材５も、図７（ａ）に示すパーティングラインＬに沿って矢印Ｘ方向に分割する簡易な構成の分割金型を用いて射出成形などによって成形可能であるので、生産性に優れている。

あるいは、弁部材を容器本体３ではなく、キャップに設けることも可能である。図８は、キャップ２３に弁部材を設けた例を示すものであり、キャップ２３は、外気導入孔１５と外部空間を連通するように設けられた流通路２３ｈと、流通路２３ｈ内に設けられた逆止弁２３ｉを備える。逆止弁２３ｉは、収容部７を圧縮したときには流通路２３ｈを閉じて中間空間２１内の圧力が高まるようにし、且つ収容部７に加えた圧縮力が除かれたときには流通路２３ｈを開いて外部空間Ｓから中間空間２１へ向かう空気を通過させる機能を有する。外気導入孔１５は、キャップ２３に設けられる流通路２３ｈに連通させやすいように、上壁よりも口部９の吐出口に近い位置に設けられることが好ましく、対向壁よりも口部９の吐出口に近い位置に設けられることがさらに好ましい。

なお、本例の場合、キャップ２３は、吐出口２３ｂ、及び吐出口２３ｂに連通する流通路内に設けられる逆止弁２３ｅを備える。キャップ２３が口部９に装着された状態で、収容部７内の内容物は、流通路を通って吐出口２３ｂから吐出される。一方、逆止弁２３ｅが吐出口２３ｂからの外気の流入を遮断するので、容器本体３の内袋１４内には外気は侵入せず、内容物の劣化が抑制される。

一方、図１（ｂ）に示すように、収容部７の底面２９には、中央凹領域２９ａと、その周囲に設けられる周縁領域２９ｂが設けられ、中央凹領域２９ａには、底面２９から突出する底シール突出部２７が設けられる。図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、底シール突出部２７は、外層１１と内層１３を備える円筒状の積層パリソンを用いたブロー成形における、積層パリソンのシール部である。底シール突出部２７は、底面２９側から順にはベース部２７ｄと、薄肉部２７ａと、薄肉部２７ａよりも肉厚が大きい厚肉部２７ｂを備える。

ブロー成形の直後は、底シール突出部２７は、図５（ａ）に示すように、周縁領域２９ｂによって規定される面Ｐに対して略垂直に立っている状態であるが、この状態では、容器に衝撃が加わったときに、溶着部２７ｃにおける内層１３同士が分離されやすく、耐衝撃性が不十分である。そこで、本実施形態では、ブロー成形後に底シール突出部２７に熱風を吹き付けることによって薄肉部２７ａを軟化させて図５（ｂ）に示すように、薄肉部２７ａにおいて底シール突出部２７を折り曲げている。このように、単に、底シール突出部２７を折り曲げるという単純な工程によって底シール突出部２７の耐衝撃性を向上させている。また、図５（ｂ）に示すように、底シール突出部２７は、折り曲げられた状態で周縁領域２９ｂによって規定される面Ｐから突出しないようになっている。これによって、積層剥離容器１を立てた時に、底シール突出部２７が面Ｐからはみ出して積層剥離容器１がグラグラすることが防止される。

なお、ベース部２７ｄは、薄肉部２７ａよりも底面２９側に設けられ且つ薄肉部２７ａよりも肉厚の部分であり、ベース部２７ｄは、なくてもよいが、ベース部２７ｄ上に薄肉部２７ａを設けることによって底シール突出部２７の耐衝撃性をさらに向上させることができる。

また、図１（ｂ）に示すように、底面２９の凹領域は、底シール突出部２７の長手方向において底面２９全体を横切るように設けられる。つまり、中央凹領域２９ａと周縁凹領域２９ｃがつながっている。このような構成によって、底シール突出部２７を折り曲げやすくなっている。

積層パリソンのシール部は、収容部７の底面２９に一直線状に形成されており、その結果、内層１３（内袋１４）は、底面２９において、一直線状に固定されることになる。このことが、後述の接着帯と相俟って、内容物を最後まで使い切る上で重要になる。

次に、容器本体３の層構成についてさらに詳細に説明する。容器本体３は、外層１１と内層１３を備える。

外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をポリプロピレン層で挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時にでたバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。

本実施形態では、外層１１は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体からなるランダム共重合体層を備える。外層１１は、ランダム共重合体層の単層であってもよく、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をランダム共重合体層で挟んだ構成であってもよい。外層１１を特定構成のランダム共重合体で構成することによって、外殻１２の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。

ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０〜５０万が好ましく、１０〜３０万がさらに好ましい。この重量平均分子量は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００〜１６００ＭＰａが好ましく、１０００〜１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
尚、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層１１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外層１１を構成することができる。

図９に示すように、内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。ＥＶＯＨ層１３ａを設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。

ＥＶＯＨ層１３ａは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１３ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１３ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１３ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１３ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外層１１を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔１５は、加熱式の穿孔装置を用いて外層１１に形成することが好ましいが、ＥＶＯＨ樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外層１１に外気導入孔１５を形成する際に、孔が内層１３にまで到達することを防ぐ。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）−（ランダム共重合体層の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５〜５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

内面層１３ｂは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１３ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

接着層１３ｃは、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

前述の通り、外層１１（外殻１２）と内層１３（内袋１４）は、互いに剥離可能な材料で形成されており、外層１１（外殻１２）から内層１３（内袋１４）が容易に剥離し得るように構成されているが、本実施形態の積層剥離容器１の場合、図１及び図２に示すように、側壁に接着帯１０１が１本だけ形成されており、この部分では外層１１（外殻１２）から内層１３（内袋１４）が剥離しないように構成されている。

接着帯１０１は、外層１１（外殻１２）と内層１３（内袋１４）とを接着し得る材料で形成され、例えば、接着性ポリオレフィンや各種接着剤等により形成する。あるいは、熱溶着等により形成してもよい。接着帯１０１の幅は任意であるが、通常は数ｍｍ程度に設定される。

接着帯１０１の形成位置は、底面におけるピンチオフ部の一方の端部の延長線と側壁とが交差する位置であり、前記延長線を側壁に沿って立ち上げるように接着帯１０１が底面から口部まで概ね全高に亘って形成されている。

次に、本実施形態の積層剥離容器１の使用時の動作原理を説明する。

図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、内容物が充填された積層剥離容器１を傾けた状態で外殻１２の側面を握って圧縮して内容物を吐出させるが、この時、前記接着帯１０１が下方に位置するように積層剥離容器１を傾ける。したがって、キャップ２３は、ヒンジ部ｈの位置が前記接着帯１０１の形成位置とは略１８０°反対側になるように口部に組み付けられる。

なお、図１０に示す例では、先の実施形態の積層剥離容器１とは異なり、外気導入孔１５や弁部材５は、容器本体の周方向において、接着帯１０１と１８０°反対側の位置に設けられている［先の実施形態では、９０℃回転した位置（直角方向の位置）］。外殻１２が復元する際に、外気は外気導入孔１５から導入されるが、外気導入孔１５や弁部材５を前記位置に設定することで、ピンチ部において固定されている内袋１４の両側空間に導入された空気が配分されることになり、内袋１４を円滑に収縮させる上で、好適な位置である。外気導入孔１５を口部９に設ける場合にも、同じことが言える。

使用開始時は、図１１（ａ）に示すように、内袋１４と外殻１２の間に実質的に隙間がない状態であるので、外殻１２に加えた圧縮力は、そのまま内袋１４の圧縮力となり、内袋１４が圧縮されて内容物が吐出される。

キャップ２３は、図示しない逆止弁を内蔵しており、内袋１４内の内容物を吐出させることはできるが、内袋１４内に外気を取り込むことはできない。そのため、内容物の吐出後に外殻１２へ加えていた圧縮力を除くと、外殻１２が自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするが、内袋１４はしぼんだままで外殻１２だけが膨張することになる。そして、図１０（ｄ）及び図１１（ｂ）に示すように、内袋１４と外殻１２の間の中間空間２１内が減圧状態となり、外殻１２に形成された外気導入孔１５を通じて中間空間２１内に外気が導入される。中間空間２１が減圧状態になっている場合、蓋部５ｃは、外気導入孔１５に押し付けられないので、外気の導入を妨げない。また、係止部５ｂが外殻１２に接触した状態でも係止部５ｂが外気の導入を妨げないように、係止部５ｂには突起５ｄや溝などの気道確保手段が設けられる。

内容物が少なくなってくると、通常は残りの内容物を吐出させことが難しくなってくるが、本実施形態の積層剥離容器１では、底面のピンチ部において内袋１４が直線状に固定されていることと、接着帯１０１によって内袋１４が側壁に直線状に固定されていることによって、図１１（ｃ）に示すように、接着帯１０１に沿って断面略三角形状の空間１０２が形成されることになる。

したがって、内容物を使い切る直前の状態においても、積層剥離容器１の下方位置には、前記空間１０２が残りの内容物の流路として確保される形になり、内容物は最後まで前記流路を通して速やかに且つ円滑に外部へと吐出される。その結果、内容物を最後まで使い切ることが可能である。

以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

１積層剥離容器
３容器本体
５弁部材
７収容部
９口部
１１外層
１２外殻
１３内層
１４内袋
１５外気導入孔
２３キャップ
２７底シール突出部
１０１接着帯
１０２空間

Claims

外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体と、
外殻にのみ設けられた貫通孔であり中間空間と外部空間を連通する外気導入孔と、前記外気導入孔において中間空間と外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、
前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、
前記口部には蓋部が組み付けられ、
前記収容部に凹部が設けられ、当該凹部に前記外気導入孔が設けられ、
前記容器本体の底部には、略直線状のピンチオフ部が形成され、
前記ピンチオフ部の一方の端部の延長線と交差する側壁部位置において、側壁の高さ方向に連なる１本の接着帯が形成されていることを特徴とする積層剥離容器。
前記蓋部は、ヒンジ部の位置が前記接着帯の形成位置とは略１８０°反対側になるように口部に組み付けられることを特徴とする請求項１記載の積層剥離容器。
前記外気導入孔は、前記接着帯の形成位置とは略９０°回転した位置になるように、または略１８０°反対側になるように形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の積層剥離容器。