CN108367830B - 层叠剥离容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种层叠剥离容器，其能抑制外部气体侵入容器主体内部。根据本发明，提供一种层叠剥离容器，具有容器主体和安装于所述容器主体的压塞式盖帽，其特征在于：所述容器主体具有收容内容物的收容部和具有从所述收容部排出所述内容物的开口部的口部，且被构成为：所述收容部和所述口部具备外层和内层，由所述内层构成的内袋随着所述内容物的减少而收缩，所述口部具有沿着所述口部的外周面设置的口部侧卡合部，所述盖帽具有沿着所述盖帽的内周面设置的盖帽侧卡合部，所述口部侧卡合部和所述盖帽侧卡合部被构成为能够在所述盖帽被安装于所述口部的状态下相互卡合，在所述盖帽和所述口部中的至少一个上，在所述盖帽被安装于所述口部的状态下比所述盖帽侧卡合部更远离所述开口部的位置，设置使所述口部和所述盖帽之间的间隙变窄并抑制所述盖帽相对于所述口部的倾斜的倾斜抑制部。

Description

层叠剥离容器

技术领域

本发明涉及由内层构成的内袋伴随着内容物的减少而收缩的层叠剥离容器。

背景技术

(第1观点)

通过伴随着内容物的减少使由内层构成的内袋收缩来抑制空气进入容器内部的层叠剥离容器已经公知(例如，专利文献1～5)。层叠剥离容器通常把具有止回阀的盖帽安装于容器主体的口部而使用。

(第2观点)

在专利文献2的层叠剥离容器中，把阀部件安装于形成在容器主体的外壳的外部气体导入孔，且被构成为通过使该阀部件相对于容器主体相对移动而实现外部气体导入孔的开闭。

(第3观点)

在专利文献3中公开了的层叠剥离容器中，被安装于容器主体的口部的盖帽内置有阀。在专利文献4中公开的层叠剥离容器中，阀设置在外壳的主体部的内侧。

另外，层叠剥离容器具有内袋内的内容物不与空气接触的优点，因此，为了在注出内容物后空气不回流到内袋内，还对盖帽设置止回阀，而且，为了确保保存时的密闭性，还提出了对口部进行铝封(例如，参照专利文献5)。

在专利文献5中公开了这样的管容器，用不透氧的密封部件阻塞不透氧且具有弹性复原力的管主体的口部，在口部能自由装卸地安装具有注出孔的栓塞筒体，能够通过利用管主体内的负压来关阀的阀体进行该栓塞筒体的注出孔的开闭，并且把盖帽嵌入栓塞筒体，去除密封部件，从而将口部开封。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特第3650175号公报

专利文献2：国际公开WO2015080015

专利文献3：日本特开2013-35557号公报

专利文献4：日本特开平4-267727号公报

专利文献5：日本特开平7-112749号公报

发明内容

发明要解决的课题

(第1观点)

本发明人在层叠剥离容器的容器主体上安装压塞式盖帽来进行了试验，发现有时外部气体会通过容器主体和盖帽之间的间隙进入容器主体的内部。如果外部气体进入容器主体内部，就会促进内容物的劣化，所以希望抑制外部气体侵入容器主体内部。

本发明的第1观点正是鉴于这样的情况提出的，目的在于提供一种能够抑制外部气体侵入容器主体内部的层叠剥离容器。

(第2观点)

在专利文献2的构成中，由于利用内袋朝着外壳按压阀部件，有时会妨碍阀部件的活动。如果阀部件的活动被妨碍，那么在内容物排出后，在外部气体应该通过外部气体导入孔导入到外壳与内袋之间的空间的时刻，外部气体就不能适当地导入，其结果，会出现外壳的复原性变差的情况。

本发明的第2观点正是鉴于这样的情况提出的，目的在于提供一种在内容物的排出后能够很快地把外部气体导入到外壳与内袋之间的空间的层叠剥离容器。

(第3观点)

像专利文献5中记载的那样的利用密封部件进行的闭塞，从确保保存性的方面来说是有效的手段，但是，如果像专利文献5记载的那样其开封用筒状切刀进行，就有产生各种问题的可能。例如，有切断后密封部件的碎片会原样附着在切刀上，堵塞流路的可能。另外，在用筒状切刀开封密封部件时，难以维持密闭性。为了在开封后也维持密闭性，必须使切刀外周面与开口部的内周面贴紧，但是，为此需要提高切刀的形成精度，导致成本增加。

本发明的第3观点正是鉴于这样的情况提出的，目的在于提供一种能够维持保存时的气密性、能够消除开封时的不良问题、在开封后也能够维持密闭性的层叠剥离容器。

用来解决课题的技术方案

以下，说明解决上述的第1～第3观点的问题的手段。以下提出的第1～第3观点的解决手段能够相互组合。

(第1观点)

根据本发明的第1观点，提供一种层叠剥离容器，具有容器主体和安装于上述容器主体的压塞式盖帽，其特征在于：上述容器主体具有收容内容物的收容部和具有从上述收容部排出上述内容物的开口部的口部，且被构成为：上述收容部和上述口部具备外层和内层，由上述内层构成的内袋随着上述内容物的减少而收缩，上述口部具有沿着上述口部的外周面设置的口部侧卡合部，上述盖帽具有沿着上述盖帽的内周面设置的盖帽侧卡合部，上述口部侧卡合部和上述盖帽侧卡合部被构成为能够在上述盖帽被安装于上述口部的状态下相互卡合，在上述盖帽和上述口部的至少一个上，在上述盖帽被安装于上述口部的状态下比上述盖帽侧卡合部更远离上述开口部的位置，设置使上述口部和上述盖帽之间的间隙变窄并抑制上述盖帽相对于上述口部的倾斜的倾斜抑制部。

本发明的发明人调查了外部气体侵入的原因，结果发现，容器主体的口部的形状和压塞式盖帽的形状有时会导致盖帽相对于口部容易倾斜，如果盖帽倾斜，盖帽和开口部之间就容易产生间隙，这就是原因。进而，基于该发现，找到能够通过设置抑制上述盖帽相对于口部的倾斜的倾斜抑制部来抑制外部气体向容器主体内部侵入的方案，完成了本发明。

以下，例示本发明的第1观点的各种实施方式。以下所示的实施方式能够相互组合。

优选地，上述倾斜抑制部是设置在上述口部的外周面的口部侧突出部。

优选地，在上述口部侧卡合部的上述收容部侧，设置朝着上述口部的内侧变细的细腰部，上述口部侧突出部设置在上述细腰部的上壁和上述口部侧卡合部之间。

优选地，上述倾斜抑制部是设置在上述盖帽的内周面的盖帽侧突出部。

优选地，使上述外层和上述内层之间的中间空间与外部空间连通的外部气体导入孔设置在上述收容部。

(第2观点)

根据本发明的第2观点，提供一种层叠剥离容器，具有容器主体，上述容器主体具有外壳和内袋，且上述内袋伴随着内容物的减少而收缩，其特征在于：上述外壳具有与上述容器主体的外部空间连通的外部气体导入孔，上述内袋的与上述外部气体导入孔对置的部位的表面积比上述外部气体导入孔的开口面积大。

本发明的层叠剥离容器的内袋的与外部气体导入孔对置的部位的表面积比在外壳形成的外部气体导入孔的开口面积大。因此，在利用安装于外部气体导入孔的阀部件按压内袋时，内袋上产生的张力比现有技术小，其结果，内袋朝着外壳按压阀部件的力减小。因此，不会妨碍阀部件的活动，在内容物排出后，外部气体通过外部气体导入孔被很快地导入到外壳与内袋之间的空间。

以下，例示本发明的第2观点的各种实施方式。以下所示的实施方式能够相互组合。

优选地，上述内袋在与上述外部气体导入孔对置的部位具有朝着上述容器主体的内侧凹陷的凹部。

优选地，上述凹部具有朝着上述容器主体的内侧截面积大体上恒定的筒部。

优选地，上述凹部具有朝着上述容器主体的内侧凹陷的弯曲面。

优选地，上述容器主体具有收容内容物的收容部和从上述收容部排出上述内容物的口部，

优选地，在上述外部气体导入孔安装阀部件，上述阀部件被构成为，通过利用上述阀部件的移动来开闭上述外部气体导入孔的边缘与上述阀部件之间的间隙，从而开闭上述外部气体导入孔。

优选地，上述阀部件具有：插通到上述外部气体导入孔中的轴部、设置在上述轴部的上述中间空间侧且截面积比上述轴部大的盖部、以及设置在上述轴部的上述外部空间侧且防止上述阀部件进入上述中间空间的卡合部。

根据本发明的另一观点，提供一种层叠剥离容器的制造方法，其特征在于具有以下工序：通过把溶融状态的层叠型坯吹塑成形，制造具有能够相互剥离的外壳和内袋且在上述外壳和上述内袋具有凹部或凸部的容器主体，在包含上述凹部或上述凸部的区域在上述外壳上形成外部气体导入孔。

(第3观点)

为了实现上述目的，本发明的第3观点的层叠剥离容器具有外壳和内袋，且上述内袋伴随着内袋中收容的内容物的减少而收缩，其特征在于：用密封部件密封口部，并且在口部安装带止回阀的盖帽，上述盖帽具有中栓部件，该中栓部件具有朝着密封部件突出形成的突出部，上述突出部的前端是前头尖形状，并且形成有从其中途位置贯通到中栓部件的流出侧的内容物流路，通过旋拧上述盖帽而使上述中栓部件的突出部刺破上述密封部，从而进行开封。

通过用密封部件密封口部，能够可靠地确保保存时的密闭性。另外，通过利用前端是前头尖形状且形成有从其中途位置贯通到中栓部件的流出侧的内容物流路的突出部来开封密封部件，能够抑制碎片附着造成的流路堵塞等的问题。根据本发明，能够提供能够维持保存时的气密性、能够消除开封时的不良问题、在开封后也能够维持密闭性的层叠剥离容器。

以下，例示本发明的第3观点的各种实施方式。以下所示的实施方式能够相互组合。

优选地，上述密封部件以周围被上述口部和内盖帽夹着的状态固定，上述内盖帽在与上述突出部对置的位置形成孔部，在旋拧上述盖帽时，前头尖形状的突出部的周面紧接上述内盖帽的孔部的周缘。

优选地，上述止回阀对在上述突出部形成的内容物流路的流出侧的开口部进行开闭。

优选地，上述密封部件是依次层叠聚丙烯层、铝层、聚丙烯层得到的多层膜。

附图说明

(本发明的第1观点的实施方式的附图)

图1示出本发明的实施方式1的层叠剥离容器1，图1A是把盖帽23和阀部件5安装于容器主体2的状态的正视图，图1B是只示出容器主体2的正视图。

图2A是图1A中的A-A剖视图，图2B是打开了图2A的盖帽23盖帽的盖23i的状态的剖视图，图2C示出从图2A拔出了口部9的剖视图。

图3A～图3B是用来说明在口部9安装盖帽23的工序的与图2A对应的剖视图。

图4A是阀部件5的立体图，图4B～图4C是示出阀部件5的动作的剖视图。

图5是示出内层13的层结构的剖视图。

图6是示出本发明的比较例中的口部9和盖帽23的与图2A对应的剖视图。

图7A～图7B是示出本发明的实施方式2中的口部9和盖帽23的与图2A～图2B对应的剖视图。

(本发明的第2观点的实施方式的附图)

图8A～图8B是用来说明在本发明的实施方式3的层叠剥离容器1中，因为在内袋14设置凹部16，内袋14朝着外壳19按压阀部件5的力变小的示意的剖视图。

图9A～图9C是示出本发明的实施方式3的层叠剥离容器1的制造工序的示意图。

图10A～图10E示出本发明的实施方式3的层叠剥离容器1的制造工序，是将形成外部气体导入孔15的区域的附近放大了的剖视图。

图11A～图11E是示出本发明的实施方式4的层叠剥离容器1的制造工序的与图10A～图10E对应的剖视图。

图12A～图12E是示出本发明的实施方式5的层叠剥离容器1的制造工序的与图11A～图11E对应的剖视图。

图13A～图13E是示出本发明的实施方式6的层叠剥离容器1的制造工序的与图11A～图11E对应的剖视图。

(本发明的第3观点的实施方式的附图)

图14是示出本发明的实施方式7的层叠剥离容器1的结构的立体图。

图15是盖帽安装部的概略剖视图，是密封部件处于未开封状态的图。

图16是设置于中栓部件的突出部的概略底面图。

图17是盖帽安装部的概略剖视图，是密封部件处于开封状态的图。

具体实施方式

以下说明根据本发明的实施方式。以下示出的实施方式中示出的各种特征事项能够相互组合。另外，各特征也可以独立地构成发明。实施方式1～2主要与本发明的第1观点有关。实施方式3～6主要与本发明的第2观点有关。实施方式7主要与本发明的第3观点有关。

1、实施方式1

像图1～图2所示的那样，本发明的实施方式1的层叠剥离容器1具有：容器主体2、阀部件5和在容器主体2安装的压塞式盖帽23。容器主体2具有：收容内容物的收容部7和具有从收容部7排出内容物的开口部9g的口部9。

像图2所示的那样，容器主体2，在收容部7和口部9中，具有外层17和内层13，外壳19由外层17构成，内袋14由内层13构成。通过伴随着内容物的减少内层13从外层17分离，内袋14从外壳19分离并收缩。另外，有时在把内容物收容到收容部7中之前进行从外层17剥离内层13的预备剥离工序。在这种情况下，预备剥离后，通过向收容部7内灌进空气或者收容内容物，使内层13接触外层17。并且，伴随着内容物的减少内层13从外层17分离。另一方面，在不进行预备剥离工序时，排出内容物时内层13从外层17剥离，从外层17分离。

在口部9沿着口部9外周面设置卡合部9d。在本实施方式中，假设在口部9安装压塞式盖帽23，卡合部9d是可以卡合到盖帽23的卡合部23c的环状的突起。

另外，在口部9，在卡合部9d的收容部7一侧设置朝着口部9的内侧变细的细腰部9c。细腰部9c的上壁9e在与口部9的中心轴C大致垂直的方向上延伸。

然后，用图2～图3说明在口部9安装盖帽23的方法。安装的盖帽23，像图2B所示的那样，具有盖帽主体23a和盖帽的盖23i。盖帽主体23a和盖帽的盖23i在连接部23j处连接起来，盖帽的盖23i可以开闭。盖帽主体23a具有：上部23t、设置在上部23t的排出口23b、从上部23t的外周呈圆筒状延伸的筒部23f、沿着筒部23f的内周面设置的卡合部23c、在筒部23f的内侧从上部23t呈圆筒状延伸的内环23d、设置在内环23d的内侧且与排出口23b连通的流通路23g、以及设置于流通路23g的止回阀23e。卡合部23c是可以卡合到口部9的卡合部9d的环状的突起。在盖帽23安装于口部9的状态下，收容部7内的内容物通过流通路23g从排出口23b排出。另一方面，因为止回阀23e切断来自排出口23b的外部气体的流入，外部气体不能侵入到容器主体2的内袋14内，内容物的劣化被抑制。另外，在此示出的盖帽23的结构是一个例子，也可以采用例如具有其它构成的止回阀的盖帽23。

在安装盖帽23时，首先，为了抑制收容部7因安装盖帽23时的冲击而变形，像图3A所示的那样，使支撑工具10紧接细腰部9c的上壁9e的下表面，在该状态下，像图3B所示的那样，使盖帽23的卡合部23c紧接口部9的卡合部9d，通过从该状态进一步按压盖帽23，像图2A所示的那样，卡合部23c跨过卡合部9d，使卡合部23c和卡合部9d卡合。卡合部23c从图3B的状态跨过卡合部9d时，由于在盖帽23的筒部23f发生弯曲以扩大直径的同时，口部9发生弯曲以缩小直径，所以口部9容易弯曲。盖帽23安装很容易，本实施方式的口部9不设置像特开平11-292112号公报公开的那样的支撑环，支撑工具10紧接细腰部9c的上壁9e的下表面而支撑口部9，所以口部9容易弯曲，盖帽23安装很容易。另外，因为口部9容易弯曲，所以内袋14容易弯曲到容器出口附近，容易把内容物用到最后。

另外，在口部9设置紧接内环23d的外表面的紧接部9a，通过使内环23d的外表面与口部9的紧接部9a紧接防止内容物的漏出和外部气体导入到容器主体2内。在本实施方式中，在口部9的前端设置扩径部9b，因为扩径部9b处的内径变得比紧接部9a处的内径大，所以内环23d的外表面不会接触扩径部9b。在口部9没有扩径部9b时，即使口部9的内径因制造时的偏差而稍稍减小时有时也会产生内环23d进入外层17和内层13之间这样的问题，但是，如果口部9有扩径部9b，则即使口部9的内径有一些波动也不会产生那样的问题。

另外，即使在口部9设置扩径部9b时，也会有因内环23d与紧接部9a的摩擦，内层13从外层17剥离的隐患。但是，在本实施方式中，由于在比紧接部9a更靠近收容部7的位置设置细腰部9c，细腰部9c抑制内层13的滑落，所以抑制了内袋14在外壳19内脱落。这样，细腰部9c，在具有抑制内层13的滑落的功能的同时，还具有在安装盖帽23时作为支撑工具10支撑口部9的支撑位置的功能。

在本实施方式中，像图2C所示的那样，在比卡合部9d更远离开口部9g的位置(靠近收容部7的位置)设置突出部9f。突出部9f设置在细腰部9c的上壁9e和卡合部9d之间。另外，在另一表现方式中，在像图2A所示的那样盖帽23被安装于口部9的状态下，在比盖帽23的卡合部23c更远离开口部9g的位置设置突出部9f。在细腰部9c的上壁9e和卡合部9d之间的部位扩径形成突出部9f。

像图6的比较例所示的那样，在细腰部9c的上壁9e和卡合部9d之间没有突出部9f时，在筒部23f的前端部23h和口部9之间能产生大的间隙G，因为存在间隙G盖帽23变得容易倾斜，盖帽23倾斜有时会导致内环23d从紧接部9a分离，外部气体会侵入容器主体2内部。而在本实施方式中，由于在细腰部9c的上壁9e和卡合部9d之间设置突出部9f，筒部23f的前端部23h和口部9之间的间隙变小或者没有间隙，盖帽23相对于口部9的倾斜被抑制，抑制了外部气体向容器主体2内部的侵入。在本实施方式中，突出部9f作为权利要求书中的“倾斜抑制部”起作用。突出部9f与前端部23h可以接触也可以不接触。如果突出部9f和前端部23h接触，则有更有效地抑制盖帽23的倾斜这样的好处。而如果突出部9f和前端部23h是非接触，则有在口部9安装盖帽23时前端部23h和突出部9f的冲撞被减少这样的好处。

在收容部7设置由倾斜的平面构成的阀部件安装凹部7a，在凹部7a设置外部气体导入孔15。外部气体导入孔15是只在外壳19设置的贯通孔，把外壳19和内袋14间的中间空间21与容器主体2的外部空间S连通起来。在本实施方式中，将阀部件5安装于外部气体导入孔15，阀部件5调节中间空间21和外部空间S之间的空气的进出。为了在用收缩膜覆盖收容部7时避免阀部件5和收缩膜的冲撞而设置凹部7a。另外，设置从凹部7a沿口部9方向延伸的空气环流沟7b，以免凹部7a被收缩膜密闭。

像图4所示的那样，阀部件5具有：在外部气体导入孔15内配置的轴部5a、设置在轴部5a的中间空间21一侧且截面积比轴部5a大的盖部5c、和设置在轴部5a的外部空间S侧且防止阀部件5进入中间空间21的卡合部5b。通过一边从盖部5c按压扩展外部气体导入孔15，一边把盖部5c插入中间空间21内，可以把阀部件5安装于容器主体2。因此，优选地，盖部5c的前端是越来越细的形状。这样的阀部件5，因为仅仅从容器主体2外侧把盖部5c按进中间空间21内就能够安装，所以生产率提高。

盖部5c被构成为在压缩了外壳19时有效地阻塞外部气体导入孔15，采用截面积随着接近轴部5a而变小的形状。另外，卡合部5b被构成为，能够在外壳19被压缩之后在复原时把空气导入到中间空间21。如果压缩外壳19，则中间空间21内的压力变得比外压高，中间空间21内的空气从外部气体导入孔15泄露到外部。由于该压差和空气的流动，盖部5c向外部气体导入孔15移动，像图4B所示的那样，盖部5c阻塞外部气体导入孔15。由于盖部5c采用截面积随着接近轴部5a而变小的形状，所以盖部5c容易嵌入外部气体导入孔15而阻塞外部气体导入孔15。

如果在该状态下进一步压缩外壳19，则中间空间21内的压力升高，其结果，内袋14被压缩，内袋14内的内容物被排出。另外，如果解除对外壳19的压缩力，则外壳19就会利用自己的弹性而复原。这时，像图4C所示的那样，盖部5c从外部气体导入孔15离开，外部气体导入孔15的阻塞被解除，外部气体被导入到中间空间21内。另外，为了使卡合部5b不堵塞外部气体导入孔15，在卡合部5b设置有流通路5e，即使在卡合部5b抵接到外壳19的状态下，也能够使外部气体通过流通路5e和外部气体导入孔15导入到中间空间21内。

另外，虽然在本实施方式中被构成为，通过利用阀部件5的移动进行外部气体导入孔15的边缘和阀部件5之间的间隙的开闭，从而实现由阀部件5开闭外部气体导入孔15，但是也可以被构成为，在阀部件自身上设置能够开闭贯通孔的阀，通过利用该阀的工作来开闭贯通孔，从而开闭外部气体导入孔15。

下面，更加详细地说明容器主体2的层结构。容器主体2具有外层17和内层13。

外层17由例如低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物及其混合物等构成。外层17也可以是多层结构。例如，也可以是用由原生材料形成的层夹着回收材料层两侧的构成。在此，所谓回收材料层是指把在形成容器时产生的边角料循环再利用的层。另外，外层17形成得比内层13厚，以提高复原性。

像图5所示的那样，内层13具有：设置在容器外表面侧的EVOH层13a、设置在EVOH层13a的容器内表面侧的内表面层13b、以及设置在EVOH层13a和内表面层13b之间的粘接层13c。通过设置EVOH层13a，可以提高气体阻挡性和从外层17剥离的剥离性。粘接层13c也可以省略。

EVOH层13a是由乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)树脂构成的层，通过乙烯和醋酸乙烯共聚物的加水分解得到。EVOH树脂的乙烯含量为例如25～50mol％，从氧阻拦性的观点看32mol％以下是优选的。对乙烯含量的下限不做特别规定，但是，因为乙烯含量越少EVOH层13a的柔软性越容易下降，所以25mol％以上是优选的。

内表面层13b是与层叠剥离容器1的内容物接触的层，由例如低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物及其混合物等的聚烯烃构成，由低密度聚乙烯或直链低密度聚乙烯是优选的。

粘接层13c是具有粘接EVOH层13a和内表面层13b的功能的层，是添加了例如向上述的聚烯烃导入羧基的氧化改性聚烯烃(例如无水马来氧化改性聚乙烯)得到的聚合物、乙烯醋酸乙烯基共聚物(EVA)。粘接层13c的一个例子是低密度聚乙烯或直链低密度聚乙烯与氧化改性聚乙烯的混合物。

2、实施方式2

用图7说明根据本发明的实施方式2。本实施方式与实施方式1类似，主要的不同点在于倾斜抑制部设置于盖帽23。

在本实施方式中，与图6的比较例同样地，在口部9不存在突出部9f。另一方面，盖帽23的构成，与图6比较例不同，为了在前端部23h设置突出部23k，前端部23h处的盖帽23和口部9间的间隙G变窄，盖帽23相对于口部9的倾斜被抑制。因此，在本实施方式中，突出部23k作为权利要求书中的“倾斜抑制部”起作用。

本发明也可以按以下的方式实施。

—在实施方式2中，在将盖帽23安装于口部9的状态下，突出部23k与口部9不接触，但是也可以被构成为，突出部23k与口部9接触。

—在实施方式2中，在口部9不存在突出部9f，但是也可以在口部9设置突出部9f，且在盖帽23设置突出部23k。

—阀部件5可以省略。在这种情况下，可以通过在用手指等阻塞外部气体导入孔15的状态下使外壳19压缩变形来排出内容物。

—外部气体导入孔15也可以设置于口部9。

3、实施方式3

用图8说明本发明的实施方式3。本实施方式与实施方式1类似，主要的不同点在于在内袋14设置凹部16。

在此，用图8A～图8B及图4B～图4C说明在内袋14设置凹部16的技术层面的意义。

首先，说明图4B～图4C中的层叠剥离容器的问题。像图4B～图4C所示的那样，在第一次排出内容物时，内袋14因内容物被膨胀，变成内袋14与阀部件5的盖部5c接触的状态。然后，如果在通过压缩外壳19和内袋14而排出内袋14内的内容物之后解除压缩力，则外壳19会利用自己的弹性复原成原来的形状，从盖部5c离开。另外，内袋14也会利用自己的弹性复原成原来的形状，所以利用内袋14在盖部5c施加朝着外壳19按压盖部5c的方向的力。在内袋14的刚性足够小时，容易在外壳19和盖部5c之间形成间隙，外壳19很快地复原成原来的形状。另一方面，随着内袋14的刚性变大力也变大，盖部5c会有力地按压到外壳19。在该状态下，在外壳19和盖部5c之间难以形成间隙，外壳19的复原性变差。

在本实施方式中，为了解决这样的问题，像图8A～图8B所示的那样，通过在与外部气体导入孔15对置的部位，在内袋14设置朝着容器主体2的内侧凹陷的凹部16，在与外部气体导入孔15对置的部位使内袋14的表面积变得比外部气体导入孔15的开口面积大。阀部件5与凹部16之间形成间隙16s，阀部件5与内袋14的接触面积减小。根据这样的构成，由于在阀部件5接触内袋14的部位内袋14被阀部件5按压时在内袋14产生的张力降低，所以内袋14朝着外壳19按压阀部件5的方向的力F比图4B～图4C所示的状态小，在第一次排出内容物后，容易在外壳19和盖部5c之间形成间隙，外部气体通过外部气体导入孔15被很快地导入到中间空间21，外壳19很快地复原成原来的形状。在本实施方式中，凹部16的结构具有朝着容器主体2的内侧截面积大体上恒定的筒部16a，但是只要能降低力F，对凹部16的形状不做特别限定。

下面，说明本实施方式的层叠剥离容器1的制造方法的一个例子。

首先，像图9A所示的那样，从挤压装置231挤出具有与应该制造的容器主体2相对应的层叠结构的溶融状态的圆筒状的层叠型坯232，在把层叠型坯232设置在吹塑成形用的分体模具233、234之间的状态下封闭分体模具233、234。在分体模具233、234设置与容器主体2相对应的形状的孔腔233a、234a。在分体模具233的孔腔233a内，像图10A所示的那样，在形成外部气体导入孔15的预定的位置设置突起233b。层叠型坯232，像图10B所示的那样，包含成为外壳19的层19a和成为内袋14的层14a。

然后，像图9B所示的那样，通过向容器主体2的口部9一侧的开口部插入吹塑喷嘴236，在进行了合模的状态下向分体模具233、234的孔腔233a、234a内吹入空气，进行吹塑成形。这时，层叠型坯232被按压到在孔腔233a、234a的内表面。由此，像图10B所示的那样，在构成层叠型坯232的层19a、14a形成形状与突起233b一致的凹部。

然后，像图9C所示的那样，打开分体模具233、234，取出被吹塑成形的容器主体2。像图10C所示的那样，在容器主体2的外壳19和内袋14形成形状与突起233b一致的凹部18、16。

然后，像图10C～图10D所示的那样，通过在包含凹部18的区域A去除外壳19，在外壳19形成外部气体导入孔15。这时，内袋14的凹部16原样保留。在本实施方式中，因为突起233b是柱状，所以在凹部16形成朝着容器主体2的内侧截面积大体上恒定的筒部16a。

通过以上的工序得到在与外部气体导入孔15对置的部位，在内袋14形成了凹部16的容器主体2。然后，像图10D～图10E所示的那样，通过把阀部件5插入外部气体导入孔15内，把阀部件5安装于外部气体导入孔15。然后，把盖帽23安装于口部9，得到图1A所示的层叠剥离容器1。

4、实施方式4

用图11说明本发明的实施方式4。本实施方式与实施方式3类似，主要的不同点在于凹部16具有弯曲面16b。以下，以不同点为中心进行说明。

图11A～图11E分别与图10A～E相对应。在本实施方式中，像图11A所示的那样，突起233b具有弯曲面。因此，像图11B所示的那样，在层19a、14a形成与突起233b一致的弯曲形状的凹部，像图11C所示的那样，在容器主体2的外壳19和内袋14形成弯曲形状的凹部18、16。

然后，如果像图11C～图11D所示的那样，通过在包含凹部18的区域A去除外壳19，在外壳19形成外部气体导入孔15，则会留下有弯曲面16b的凹部16。

然后，像图11D～图11E所示的那样，通过把阀部件5插入外部气体导入孔15内，把阀部件5安装于外部气体导入孔15。在阀部件5与凹部16之间形成间隙16s，阀部件5与内袋14的接触面积减小。

本实施方式的构成也是，通过设置凹部16，内袋14朝着外壳19按压阀部件5的方向的力F比图4B～图4C所示的状态小，在第一次排出内容物后，容易在外壳19和盖部5c之间形成间隙，外部气体通过外部气体导入孔15被很快地导入到中间空间21，外壳19很快地复原成原来的形状。

5、实施方式5

用图12说明本发明的实施方式5。本实施方式与实施方式4类似，主要的不同点在于分体模具233有弯曲形状的凹部233c。以下，以不同点为中心进行说明。

图12A～图12E分别与图11A～图11E相对应。在本实施方式中，像图12A所示的那样，分体模具233具有弯曲形状的凹部233c。因此，像图12B所示的那样，在层19a、14a形成与凹部233c一致的的弯曲形状的凸部，像图12C所示的那样，在容器主体2的外壳19和内袋14形成弯曲形状的凸部22、20。

然后，如果像图12C～图12D所示的那样，通过在包含凸部22的区域A去除外壳19，在外壳19形成外部气体导入孔15，则会留下有弯曲面的凸部20。

然后，像图12D～图12E所示的那样，通过把阀部件5插入外部气体导入孔15内，把阀部件5安装于外部气体导入孔15。这时，凸部20因被阀部件5按压而反转成为凹部16，得到图12E所示的形状。

本实施方式的构成也是，与实施方式4同样地，内袋14朝着外壳19按压阀部件5的方向的力F减小。

6、实施方式6

用图13说明本发明的实施方式6。本实施方式与实施方式4类似，主要的不同点在于，在实施方式4中区域A是包含整个凹部18的区域，而在本实施方式中作为区域A是包含凹部18的一部分的区域。以下，以不同点为中心进行说明。

图13A～图13E分别与图11A～图11E相对应。在本实施方式中，像图13A所示的那样，突起233b跨过比实施方式4更宽的区域形成。因此，像图13B所示的那样，在上层19a、14a，与突起233b一致，形成跨过更宽的区域的凹部，像图13C所示的那样，在容器主体2的外壳19和内袋14形成跨过更宽的区域的凹部18、16。

然后，如果像图13C～图13D所示的那样，通过在包含凹部18的一部分的区域A去除外壳19，在外壳19形成外部气体导入孔15，则在外部气体导入孔15一侧会露出凹部16的一部分。

然后，像图13D～图13E所示的那样，通过把阀部件5插入外部气体导入孔15内，把阀部件5安装于外部气体导入孔15。在阀部件5与凹部16之间形成间隙，阀部件5与内袋14的接触面积减小。

本实施方式的构成也是，通过设置凹部16，内袋14朝着外壳19按压阀部件5的方向的力F比图4B～图4C所示的状态小，在第一次排出内容物后，容易在外壳19和盖部5c之间形成间隙，外部气体通过外部气体导入孔15被很快地导入到中间空间21，外壳19很快地复原成原来的形状。

7、实施方式7

用图14～图17说明本发明的实施方式7的层叠剥离容器1。

像图14所示的那样，本实施方式的层叠剥离容器1，以容器主体2作为主体，容器主体2具有收容内容物的收容部3和从收容部3排出内容物的口部4。凹部7a、空气环流沟7b、和阀部件5与在实施方式1中说明过的一样。

在容器主体2中，在口部4设置公螺丝部，在公螺丝部安装带母螺丝的盖帽30。以下，详述盖帽30的安装部的构成。

盖帽30，被安装于容器主体2的口部4，像图15所示的那样，由直接固定到容器主体2的口部4的內盖帽31、被螺纹固定于设置在该内盖帽31的外周面的公螺丝部31a的盖帽主体32、止回阀33、有注出口的喷嘴部34、和经由铰链等覆盖上述注出口的盖部(省略图示)构成。

内盖帽31通过螺纹固定或插塞安装而被安装于容器主体2的口部4，具有覆盖口部4的顶面部31b，设置在该顶面部31b的中央部圆形的孔31c。该圆形的孔31c的内周面，与设置在盖帽主体32的中栓部件的突起部的周面的圆锥形状对应，是直径朝上增大的倾斜面。

在内盖帽31的顶面部31b和容器主体2的口部4的前端面之间夹着密封部件40，成为容器主体2的口部4被该密封部件40密封了的状态。通过例如，预先把密封部件40粘贴在内盖帽31的顶面部31b的下表面，在把内盖帽31安装于容器主体2的口部4的状态下施加超声波，相对于口部4固定密封部件40。当然，不限于此，也可以通过例如高频密封等的方法相对于口部4固定密封部件40。

密封部件40是为了密闭填充了内容物的层叠剥离容器1，维持良好的保存性而密封口部4的，需要用具有气体阻挡性、水蒸气阻挡性等针对外部气体等的阻挡性的材质形成。因此，密封部件40用铝等形成是优选的。

在本实施方式中，密封部件40是依次层叠聚丙烯层、铝层、聚丙烯层得到的三层结构。通过将密封部件40设为三层结构，可以通过超声波焊接密封部件40等来密封容器主体2的口部4。

盖帽主体32在内周面有母螺丝部32a，通过把它旋拧于与形成在内盖帽31的外周面的公螺丝部31a来固定盖帽主体32。另外，在盖帽主体32以在内盖帽31的上方位置遮断流路的形式形成中栓部件41，在其中央部形成突出部42。

上述突出部42，朝着密封部件(朝着下方)突出形成，在其前端做成前头尖的形状(圆锥形)的同时，形成从其中途位置贯通到中栓部件的流出侧的内容物流路42a。图16是从下方看该突出部42得到的平面图(因此是仰视图)，在本例子的情况下，以从前端42b开口直到基端部之间的圆锥形周面的两个位置的形式，形成内容物流路42a的开口部42c。

另外，形成在上述突出部42的内容物流路42a贯通到中栓部件41的流出侧，但是，止回阀33的阀门33a紧接该流出侧的开口部42d，可以进行开闭操作。

而且，在盖帽主体32的内容物流出侧，覆盖上述止回阀33安装有注出口34a的喷嘴部34，内容物从该注出口34a取出。另外，覆盖喷嘴部34的注出口34a安装铰链盖帽，但是在此省略图示。

在具有以上的构成的盖帽安装部，在保存时，像图15所示的那样，因为容器主体2的开口部4被密封部件40密封，保持密闭状态，所以内容物的劣化等被控制到最小限度。

另一方面，在开封时，通过旋拧盖帽主体32，使在中栓部件41的中央部形成的突出部42向密封部件40前进，用其前端刺破密封部件40，进行开封。因此，在保存时，相对于上述内盖帽31，上述盖帽主体32被拧到突出部42的前端碰不到密封部件40的位置，在开封时通过进一步旋拧可以进行开封操作。因此，例如，优选地，在内盖帽31的公螺丝部31a预先设置阻止部件等，以使得在保存时使盖帽主体32的旋拧停留在上述突出部42的前端碰不到密封部件40的位置。如果这样做，就不会发生在保存时没有旋拧盖帽主体32就不慎开封的情况。在使用时，只要去除上述阻止部件，旋拧盖帽主体32即可。

图17是示出密封部件40的开封状态的图。开封时，密封部件40被设置在中栓部件41的突出部42的前端部刺破，进行开封。此时，突出部42的前端是前头尖的形状(圆锥形)，而且内容物流路42a的开口部42c位于突出部42的外周面的中途部，所以密封部件40的碎片不会不慎堵塞上述开口部42c，能够可靠地确保流路畅通。

另外，在用上述突出部42开封了密封部件40的状态下，成为突出部42的圆锥形的外周面与内盖帽31的孔31c的内周面紧接的状态。如果突出部42的基端部的直径设定得比内盖帽31的孔31c的最大直径都大，则即使突出部42的直径和内盖帽31的孔31c的直径的形成精度不够，能够可靠地确保突出部42的圆锥形的外周面与内盖帽31的孔31c的开口缘紧接，能够维持该部分的密闭性。在层叠剥离容器中，多数情况下要求尽可能避免空气向容器内回流，在开封后也要确保除开封部分以外的地方的密闭性是极为重要的。

在密封部件40被开封了的状态下，在容器主体2的口部4，成为可以经由设置在突出部42的内容物流路42a和喷嘴部34的注出口34a与外部连通的状态，内容物的注出成为可能。例如，如果压缩外壳11，则容器主体2的内压上升，与内容物流路42a的开口部42c紧接的止回阀33的阀门33a从开口部42c离开，内容物流路42a的开口部42c被打开。其结果，内容物通过刺破密封部件40的突出部42的内容物流路42a，从喷嘴部34的注出口34a向外部注出。如果压缩开放外壳11，则容器主体2内压下降，内容物流路42a的开口部42c与止回阀33的阀门33a紧接，成为密闭状态。

附图标记说明

1∶层叠剥离容器、2∶容器主体、3∶收容部、4∶口部、5∶阀部材、5a∶轴部、5b∶卡合部、5c∶盖部、5e∶流通路、7∶收容部、7a∶阀部材安装凹部、7b∶空气流通沟、9∶口部、9a∶紧接部、9b∶扩径部、9c∶细腰部、9d∶卡合部、9e∶上壁、9f∶突出部、9g∶开口部、10∶支撑工具、11∶外壳、13∶内层、13a∶EVOH层、13b∶内面层、13c∶粘接层、14∶内袋、14a∶层、15∶外部气体导入孔、16∶凹部、16a∶筒部、16b∶弯曲面、16s∶间隙、17∶外层、18∶凹部、19∶外壳、19a∶层、20∶凸部、21∶中间空间、22∶凸部、23∶盖帽、23a∶盖帽主体、23b∶排出口、23c∶卡合部、23d∶内环、23e∶止回阀、23f∶筒部、23g∶流通路、23h∶前端部、23i∶盖帽的盖、23j∶连接部、23k∶突出部、23t∶上部、30∶盖帽、31∶内盖帽、31a∶公螺丝部、31b∶顶板部、31c∶孔、32∶盖帽主体、32a∶母螺丝部、33∶止回阀、33a∶阀、34∶喷嘴部、34a∶注出口、40∶密封部件、41∶中栓部件、42∶突出部、42a∶内容物流路、42b∶前端、42c∶开口部、42d∶开口部、231∶按压装置、232∶层叠型坯、233∶分体模具、233a∶孔腔、233b∶突起、233c∶凹部、234∶分体模具、234a∶孔腔、236∶吹塑喷嘴。

Claims (3)

1.一种层叠剥离容器，其特征在于，具有容器主体和安装于所述容器主体的压塞式盖帽，

所述容器主体构成为：具备收容部和口部，所述收容部收容内容物，所述口部具有从所述收容部排出所述内容物的开口部，所述收容部和所述口部具备外层和内层，由所述内层构成的内袋随着所述内容物的减少而收缩，

所述口部具备沿着所述口部的外周面设置的口部侧卡合部，

所述盖帽具有沿着所述盖帽的内周面设置的盖帽侧卡合部，

所述口部侧卡合部和所述盖帽侧卡合部构成为能够在所述盖帽被安装于所述口部的状态下相互卡合，

在所述盖帽和所述口部的至少一个上，在所述盖帽被安装于所述口部的状态下于比所述盖帽侧卡合部更远离所述开口部的位置，设置有使所述口部和所述盖帽之间的间隙变窄而抑制所述盖帽相对于所述开口部倾斜的倾斜抑制部，所述倾斜抑制部抑制外部气体向所述容器主体内部的侵入，

所述倾斜抑制部是设置在所述口部的外周面的口部侧突出部，

所述口部侧突出部与所述盖帽的前端部不接触。

2.如权利要求1所述的层叠剥离容器，其特征在于：

在所述口部侧卡合部的所述收容部侧，设置朝着所述口部的内侧变细的细腰部，

所述口部侧突出部设置在所述细腰部的上壁和所述口部侧卡合部之间。

3.如权利要求1或2所述的层叠剥离容器，其特征在于：

在所述收容部设置使所述外层和所述内层之间的中间空间与外部空间连通的外部气体导入孔。

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