JP2017154802A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の吐出後に外殻と内袋の間の空間に外気を速やかに導入することができる積層剥離容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記外殻は、前記容器本体の外部空間に連通する外気導入孔を備え、前記内袋は、前記外気導入孔に対向する部位の表面積が前記外気導入孔の開口面積よりも大きい、積層剥離容器が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関する。

外殻と内袋を備え且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器も知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の積層剥離容器では、容器本体の外殻に形成された外気導入孔に弁部材を装着し、この弁部材が容器本体に対して相対移動することによって外気導入孔が開閉されるように構成されている。

ＷＯ／２０１５／０８００１５

特許文献１の構成では、内袋によって弁部材が外殻に向かって押し付けられることによって弁部材の動きが妨げられる場合がある。弁部材の動きが妨げられると、内容物の吐出後に、外気導入孔を通じて外殻と内袋の間の空間に外気を導入すべきタイミングで外気が適切に導入されなくなり、その結果、外殻の復元性が悪くなる場合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内容物の吐出後に外殻と内袋の間の空間に外気を速やかに導入することができる積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記外殻は、前記容器本体の外部空間に連通する外気導入孔を備え、前記内袋は、前記外気導入孔に対向する部位の表面積が前記外気導入孔の開口面積よりも大きい、積層剥離容器が提供される。

本発明の積層剥離容器の内袋は、外気導入孔に対向する部位の表面積が、外殻に形成された外気導入孔の開口面積よりも大きい。このため、外気導入孔に装着される弁部材によって内袋が押されたときに内袋に発生する張力が従来技術よりも低減され、その結果、弁部材を内袋が外殻に向かって押し付ける力が弱くなる。このため、弁部材の動きが妨げられず、内容物の吐出後に、外気導入孔を通じて外殻と内袋の間の空間に外気が速やかに導入される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記内袋は、前記外気導入孔に対向する部位において前記容器本体の内側に向かって凹む凹部を備える。
好ましくは、前記凹部は、前記容器本体の内側に向かって断面積が略一定の筒部を備える。
好ましくは、前記凹部は、前記容器本体の内側に向かって凹む湾曲面を備える。
好ましくは、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記外気導入孔は、前記収容部に設けられる。
好ましくは、前記外気導入孔には弁部材が装着され、前記弁部材は、前記外気導入孔の縁と前記弁部材の間の隙間を前記弁部材の移動によって開閉することによって前記外気導入孔を開閉するように構成されている。
好ましくは、前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通される軸部と、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記弁部材が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備える。
本発明の別の観点によれば、溶融状態の積層パリソンをブロー成形することによって、互いに剥離可能な外殻と内袋を有し且つ前記外殻及び前記内袋に凹部又は凸部を有する容器本体を製造し、前記凹部又は前記凸部を含む領域において前記外殻に外気導入孔を形成する工程を備える、積層剥離容器の製造方法が提供される。

本発明の第１実施形態の積層剥離容器１を示し、（ａ）は容器本体３にキャップ２３及び弁部材５を装着した状態の正面図であり、（ｂ）は容器本体３のみを示す正面図である。 （ａ）は図１（ａ）中のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のキャップ２３のキャップカバー２３ｉを開いた状態の断面図である。 （ａ）は弁部材５の斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は内袋１４に凹部１６を設けることによって内袋１４が弁部材５を外殻１２に押し付ける力が弱まることを説明するための模式的な断面図である。 内層１３の層構成を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示す模式図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示し、外気導入孔１５を形成する領域の近傍を拡大した断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本発明の第２実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示す、図６（ａ）〜図６（ｅ）に対応する断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本発明の第３実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示す、図７（ａ）〜図７（ｅ）に対応する断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本発明の第４実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示す、図７（ａ）〜図７（ｅ）に対応する断面図である。 従来の積層剥離容器１において内袋１４が弁部材５を外殻１２に押し付ける状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１〜図２に示すように、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材５を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する開口部９ｇを有する口部９を備える。

図２に示すように、 容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。なお、収容部７に内容物を収容する前に内層１３を外層１１から剥離する予備剥離工程を行う場合がある。この場合、予備剥離後に収容部７内にエアーを吹き込むか又は内容物を収容することによって内層１３を外層１１に接触させる。そして、内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れる。一方、予備剥離工程を行わない場合は、内容物の吐出の際に内層１３が外層１１から剥離されて外層１１から離れる。

口部９には、キャップ２３と係合可能な係合部９ｄが設けられている。キャップ２３は、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。

本実施形態では、キャップ２３は、打栓式であり、図２（ｂ）に示すように、キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉを備える。キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉは連結部２３ｊにおいて連結されていて、キャップカバー２３ｉが開閉可能になっている。キャップ本体２３ａは、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた吐出口２３ｂと、上部２３ｔの外周から円筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内周面に沿って設けられた係合部２３ｃと、筒部２３ｆの内側において上部２３ｔから円筒状に延びるインナーリング２３ｄと、インナーリング２３ｄの内側に設けられ且つ吐出口２３ｂに連通する流通路２３ｇと、流通路２３ｇに設けられた逆止弁２３ｅを備える。係合部２３ｃは、口部９の係合部９ｄに係合可能な環状の突起である。キャップ２３が口部９に装着された状態で、収容部７内の内容物は、流通路２３ｇを通って吐出口２３ｂから吐出される。一方、逆止弁２３ｅが吐出口２３ｂからの外気の流入を遮断するので、容器本体３の内袋１４内には外気は侵入せず、内容物の劣化が抑制される。なお、ここで示したキャップ２３の構造は一例であって、別の構成の逆止弁を有するキャップ２３を採用してもよい。

図１〜図２に示すように、収容部７には、傾斜した平面からなる弁部材取付凹部７ａが設けられており、凹部７ａに外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとを連通する。本実施形態では、外気導入孔１５には、中間空間２１と外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材５が装着されている。凹部７ａは、収容部７をシュリンクフィルムで覆う際に弁部材５とシュリンクフィルムの干渉を避けるために設けられている。また、凹部７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように凹部７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝７ｂが設けられる。

図２（ａ）及び図４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、外気導入孔１５に対向する部位において、内袋１４には容器本体３の内側に向かって凹む凹部１６が形成されている。このため、外気導入孔１５に対向する部位において内袋１４の表面積が外気導入孔１５の開口面積よりも大きくなっている。このような構成によれば内袋１４が弁部材５を外殻１２に押し付ける力が弱まって、内容物の吐出後に外殻と内袋の間の空間に外気を速やかに導入することができる。詳細は後述する。

図３に示すように、弁部材５は、外気導入孔１５内に配置される軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。弁部材５は、蓋部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、蓋部５ｃに中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、蓋部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材５は、容器本体３の外側から蓋部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。また、外気導入孔１５に対向する部位において内袋１４に凹部１６が設けられているので、弁部材５の挿入時に弁部材５が内袋１４を突き破る虞がない。

蓋部５ｃは、外殻１２を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外殻１２が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、図３（ｂ）に示すように、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、図３（ｃ）に示すように、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには流通路５ｄが設けられており、係止部５ｂが外殻１２に当接した状態でも、流通路５ｄ及び外気導入孔１５を通じて、外気が中間空間２１内に導入可能になっている。

ここで、図３（ｂ）〜（ｃ）及び図１０を用いて、内袋１４に凹部１６を設けることの技術的意義について説明する。

まず、図１０を用いて従来の積層剥離容器における課題を説明する。図１０に示すように、内容物の初回吐出時には、内袋１４は内容物によって膨張されて、内袋１４が弁部材５の蓋部５ｃに接触した状態になっている。そして、外殻１２及び内袋１４を圧縮することによって内袋１４内の内容物を吐出した後に圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって元の形状に復元しようとして蓋部５ｃから離れようとする。また、内袋１４も自身の弾性によって元の形状に復元しようとするので、蓋部５ｃを外殻１２に押し付ける方向の力Ｆが内袋１４によって蓋部５ｃに加えられる。内袋１４の剛性が十分に小さい場合には、外殻１２と蓋部５ｃの間に容易に隙間が形成されて、外殻１２が速やかに元の形状に復元する。一方、内袋１４の剛性が大きくなるにつれて力Ｆが大きくなって、蓋部５ｃが外殻１２に強く押し付けられるようになる。この状態では、外殻１２と蓋部５ｃの間に隙間が形成されにくく、外殻１２の復元性が悪くなる。

本実施形態では、このような課題を解決するために、図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、外気導入孔１５に対向する部位において、容器本体３の内側に向かって凹む凹部１６を内袋１４に設けることによって、外気導入孔１５に対向する部位において内袋１４の表面積が外気導入孔１５の開口面積よりも大きくなるようにしている。弁部材５と凹部１６の間には隙間１６ｓが形成されていて、弁部材５と内袋１４の接触面積が低減されている。このような構成によれば、弁部材５が内袋１４に接触する部位において内袋１４が弁部材５に押されたときに内袋１４に発生する張力が低減されるために内袋１４が弁部材５を外殻１２に押し付ける方向の力Ｆが図１０に示す従来技術よりも小さくなり、内容物の初回吐出後に、外殻１２と蓋部５ｃの間に容易に隙間が形成されて、外気導入孔１５を通じて中間空間２１に外気が速やかに導入されて、外殻１２が速やかに元の形状に復元する。本実施形態では、凹部１６は、容器本体３の内側に向かって断面積が略一定の筒部１６ａを備える構造を有するが、凹部１６の形状は、力Ｆを低減できるものであれば特に限定されない。

次に、容器本体３の層構成についてさらに詳細に説明する。容器本体３は、外層１１と内層１３を備える。

外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をバージン材で形成した層で挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時にでたバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。

図４に示すように、内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。ＥＶＯＨ層１３ａを設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。接着層１３ｃは省略してもよい。

ＥＶＯＨ層１３ａは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１３ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１３ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１３ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１３ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

内面層１３ｂは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１３ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

接着層１３ｃは、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

次に、本実施形態の積層剥離容器１の製造方法の一例を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、製造すべき容器本体３に対応する積層構造を備えた溶融状態の円筒形状の積層パリソン３２を押出装置３１から押出し、積層パリソン３２をブロー成形用の分割金型３３，３４の間にセットした状態で分割金型３３，３４を閉じる。分割金型３３，３４には、容器本体３に対応した形状のキャビティー３３ａ，３４ａが設けられている。分割金型３３のキャビティー３３ａ内には、図６（ａ）に示すように、外気導入孔１５を形成する予定の位置に突起３３ｂが設けられている。積層パリソン３２は、図６（ｂ）に示すように、外殻１２となる層１２ａと、内袋１４となる層１４ａを含む。

次に、図５（ｂ）に示すように、容器本体３の口部９側の開口部にブローノズル３６を挿入し、型締めを行った状態で分割金型３３，３４のキャビティー３３ａ，３４ａ内にエアーを吹き込むことによってブロー成形を行う。この際、積層パリソン３２がキャビティー３３ａ，３４ａの内面に押し付けられる。このため、図６（ｂ）に示すように、積層パリソン３２を構成する層１２ａ，１４ａには、突起３３ｂに沿った形状の凹部が形成される。

次に、図５（ｃ）に示すように、分割金型３３，３４を開いて、ブロー成形された容器本体３を取り出す。図６（ｃ）に示すように、容器本体３の外殻１２及び内袋１４には、突起３３ｂに沿った形状の凹部１８，１６が形成されている。

次に、図６（ｃ）〜図６（ｄ）に示すように、凹部１８を含む領域Ａにおいて外殻１２を除去することによって外殻１２に外気導入孔１５を形成する。この際、内袋１４の凹部１６はそのまま残される。本実施形態では、突起３３ｂが柱状であるので、凹部１６には、容器本体３の内側に向かって断面積が略一定の筒部１６ａが形成される。

以上の工程によって、外気導入孔１５に対向する部位において内袋１４に凹部１６が形成された容器本体３が得られる。次に、図６（ｄ）〜図６（ｅ）に示すように、外気導入孔１５内に弁部材５を挿入することによって外気導入孔１５に弁部材５を装着する。次に、口部９にキャップ２３を装着して図１（ａ）に示す積層剥離容器１が得られる。

２．第２実施形態
図７を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、凹部１６が湾曲面１６ｂを備える点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

図７（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、図６（ａ）〜（ｅ）に対応する。本実施形態では、図７（ａ）に示すように、突起３３ｂが湾曲面を有している。このため、図７（ｂ）に示すように、層１２ａ，１４ａには、突起３３ｂに沿った湾曲形状の凹部が形成され、図７（ｃ）に示すように、容器本体３の外殻１２及び内袋１４には湾曲形状の凹部１８，１６が形成される。

次に、図７（ｃ）〜図７（ｄ）に示すように、凹部１８を含む領域Ａにおいて外殻１２を除去することによって外殻１２に外気導入孔１５を形成すると、湾曲面１６ｂを有する凹部１６が残される。

次に、図７（ｄ）〜図７（ｅ）に示すように、外気導入孔１５内に弁部材５を挿入することによって外気導入孔１５に弁部材５を装着する。弁部材５と凹部１６の間には隙間１６ｓが形成されていて、弁部材５と内袋１４の接触面積が低減されている。

本実施形態の構成でも、凹部１６を設けることによって内袋１４が弁部材５を外殻１２に押し付ける方向の力Ｆが図１０に示す従来技術よりも小さくなり、内容物の初回吐出後に、外殻１２と蓋部５ｃの間に容易に隙間が形成されて、外気導入孔１５を通じて中間空間２１に外気が速やかに導入されて、外殻１２が速やかに元の形状に復元する。

３．第３実施形態
図８を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第２実施形態に類似しており、分割金型３３が湾曲形状の凹部３３ｃを有している点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

図８（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、図７（ａ）〜（ｅ）に対応する。本実施形態では、図８（ａ）に示すように、分割金型３３が湾曲形状の凹部３３ｃを有している。このため、図８（ｂ）に示すように、層１２ａ，１４ａには、凹部３３ｃに沿った湾曲形状の凸部が形成され、図８（ｃ）に示すように、容器本体３の外殻１２及び内袋１４には湾曲形状の凸部２２，２０が形成される。

次に、図８（ｃ）〜図８（ｄ）に示すように、凸部２２を含む領域Ａにおいて外殻１２を除去することによって外殻１２に外気導入孔１５を形成すると、湾曲面を有する凸部２０が残される。

次に、図８（ｄ）〜図８（ｅ）に示すように、外気導入孔１５内に弁部材５を挿入することによって外気導入孔１５に弁部材５を装着する。この際に、凸部２０が弁部材５によって押されることによって反転されて凹部１６となり、図８（ｅ）に示す形状が得られる。

本実施形態の構成でも、第２実施形態と同様に、内袋１４が弁部材５を外殻１２に押し付ける方向の力Ｆが低減される。

４．第４実施形態
図９を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第２実施形態に類似しており、領域Ａは凹部１８の全体を含む領域であったのに対し、本実施形態では領域Ａは凹部１８の一部を含む領域である点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

図９（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、図７（ａ）〜（ｅ）に対応する。本実施形態では、図９（ａ）に示すように、突起３３ｂが第２実施形態よりも広い領域に渡って形成されている。このため、図９（ｂ）に示すように、層１２ａ，１４ａには、突起３３ｂに沿って、広い領域に渡る凹部が形成され、図９（ｃ）に示すように、容器本体３の外殻１２及び内袋１４には広い領域に渡る凹部１８，１６が形成される。

次に、図９（ｃ）〜図９（ｄ）に示すように、凹部１８の一部を含む領域Ａにおいて外殻１２を除去することによって外殻１２に外気導入孔１５を形成すると、凹部１６の一部が外気導入孔１５側に露出される。

次に、図９（ｄ）〜図９（ｅ）に示すように、外気導入孔１５内に弁部材５を挿入することによって外気導入孔１５に弁部材５を装着する。弁部材５と凹部１６の間には隙間が形成されていて、弁部材５と内袋１４の接触面積が低減されている。

本実施形態の構成でも、凹部１６を設けることによって内袋１４が弁部材５を外殻１２に押し付ける方向の力Ｆが図１０に示す従来技術よりも小さくなり、内容物の初回吐出後に、外殻１２と蓋部５ｃの間に容易に隙間が形成されて、外気導入孔１５を通じて中間空間２１に外気が速やかに導入されて、外殻１２が速やかに元の形状に復元する。

１：積層剥離容器、３：容器本体、５：弁部材、７：収容部、９：口部、１１：外層、１２：外殻、１３：内層、１４：内袋、１５：外気導入孔、２１：中間空間、２３：キャップ

Claims (8)

1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
   前記外殻は、前記容器本体の外部空間に連通する外気導入孔を備え、
   前記内袋は、前記外気導入孔に対向する部位の表面積が前記外気導入孔の開口面積よりも大きい、積層剥離容器。
2. 前記内袋は、前記外気導入孔に対向する部位において前記容器本体の内側に向かって凹む凹部を備える、
   請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記凹部は、前記容器本体の内側に向かって断面積が略一定の筒部を備える、請求項２に記載の積層剥離容器。
4. 前記凹部は、前記容器本体の内側に向かって凹む湾曲面を備える、請求項２に記載の積層剥離容器。
5. 前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、
   前記外気導入孔は、前記収容部に設けられる、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器。
6. 前記外気導入孔には弁部材が装着され、
   前記弁部材は、前記外気導入孔の縁と前記弁部材の間の隙間を前記弁部材の移動によって開閉することによって前記外気導入孔を開閉するように構成されている、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器。
7. 前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通される軸部と、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記弁部材が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備える、請求項６に記載の積層剥離容器。
8. 溶融状態の積層パリソンをブロー成形することによって、互いに剥離可能な外殻と内袋を有し且つ前記外殻及び前記内袋に凹部又は凸部を有する容器本体を製造し、
   前記凹部又は前記凸部を含む領域において前記外殻に外気導入孔を形成する工程を備える、積層剥離容器の製造方法。