JP6627428B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

内容物の減少に伴って内層が外層から剥離し収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００５−７５４１４号公報

ところで、積層剥離容器には、目薬のような医薬品を収容する場合がある。この場合、積層剥離容器の水蒸気透過量の上限が薬局方の規格によって規定されている。本発明者らが特許文献１に開示されているような積層剥離容器について実験を行ったところ、このような積層剥離容器では、水蒸気透過量が上限を超えてしまうために医薬品の容器としては利用ができない場合があることが分かった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、水蒸気透過量を低減させることができる積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記外殻は、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と、前記容器本体の外部空間を連通する外気導入孔を備え、前記外気導入孔を取り囲むように、前記外殻と前記内袋が剥離されていない非剥離領域が設けられる、積層剥離容器が提供される。

本発明者らは積層剥離容器の水蒸気透過量が多くなる原因について調査を行ったところ、特許文献１のように予備剥離を行っている容器では、予備剥離の際に内層と外層の間に隙間ができ、この隙間及び外気導入孔を通じて内層が外部空間と連通されるために、容器の内容物からの水分が内層、隙間、外気導入孔を通じて外部に漏出されて、水蒸気透過量が多くなることが分かった。

そして、この知見に基づき、外気導入孔を取り囲むように非剥離領域を設けることによって、外部空間と連通している内層の面積を低減させることができ、その結果、水蒸気透過量を低減させることができることを見出し、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記外気導入孔を閉塞するように設けられた被覆部材を備える。
好ましくは、前記中間空間と前記外部空間の間の空気の出入りを調節する弁部材を備える。
好ましくは、前記非剥離領域と前記外気導入孔の間に、前記外殻と前記内袋が剥離されている孔周縁剥離領域が設けられている。
好ましくは、前記外殻と前記内袋の界面領域のうち、前記孔周縁剥離領域以外の領域が前記非剥離領域である。
好ましくは、前記外殻と前記内袋が剥離されている離間剥離領域を備え、前記離間剥離領域と前記外気導入孔の間に前記非剥離領域が設けられる。
好ましくは、（前記孔周縁剥離領域の面積）／（前記外殻と前記内袋の界面領域の面積）の値は、０．８以下である。
好ましくは、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記外気導入孔は、前記収容部に設けられる。

本発明の一実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の斜視図である。 （ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図１の容器本体３の正面図及び底面図であり、（ｃ）は、（ａ）中のＡ−Ａ断面図であり、（ｄ）は、容器本体３に弁部材４を装着した状態での、（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は筒体５の正面図、（ｂ）は筒体５の底面図、（ｃ）は（ｂ）中のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｃ）中のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は弁部材４の断面図、（ｆ）は弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図、（ｇ）は移動体６がストッパー部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞させた状態を示す断面図である。 被覆部材としてシール部材８を用いた例を示す断面図である。 キャップ２３を被覆部材として用いた例を示す正面図である。 内層１３の構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

図１〜図２に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。

図２に示すように、 容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から剥離して収縮する。

口部９には、係合部９ｄが設けられている。本実施形態では、口部９には、打栓式のキャップが装着されていることが想定されており、係合部９ｄは、キャップの係合部に係合されるリング状の突起である。但し、別の実施形態では、口部９には、雌ねじを有するキャップやポンプなどを装着してもよく、その場合、係合部９ｄは、雄ねじ部で構成される。

収容部７は、図１〜図２に示すように、断面が略楕円形状である筒状の筒状部７ｂと、筒状部７ｂの一部が凹まされて形成されたパネル部７ｃを有する。容器本体３は、筒状（例：円筒状）の積層パリソンをブロー成形することによって形成されるので、容器本体３の各部の肉厚は、ブロー比が大きい部位ほど（中心軸Ｃからの距離が大きい部位ほど）小さくなる。パネル部７ｃは、筒状部７ｂよりも中心軸Ｃに近いので、筒状部７ｂよりも肉厚が大きくなる。このため、パネル部７ｃの剛性が筒状部７ｂよりも高くなる。

図１〜図２に示すように、外殻１２には、収容部７において、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓを連通する外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、具体的には、パネル部７ｃに隣接した位置（より具体的にはパネル部７ｃと口部９の間の領域）に設けられる。

図２に示すように、外気導入孔１５の周縁では、外殻１２と内袋１４が剥離されて孔周縁剥離領域３３が形成されている。また、外殻１２と内袋１４の界面領域Ｉのうち、孔周縁剥離領域３３以外の領域においては、外殻１２と内袋１４が剥離されておらず、非剥離領域３４となっている。このため、非剥離領域３４が孔周縁剥離領域３３及び外気導入孔１５を取り囲むように設けられている。

孔周縁剥離領域３３では、外殻１２と内袋１４が剥離されているので、その間に中間空間２１が設けられる。一方、非剥離領域３４では、外殻１２と内袋１４が剥離されていないので、その間に中間空間２１が形成されない。なお、「外殻１２と内袋１４が剥離されていない」状態とは、内袋１４と外殻１２に対応する積層構造を有する積層パリソンを用いて容器本体３をブロー成形によって製造したままの外殻１２と内袋１４の状態である。「外殻１２と内袋１４が剥離されている」状態とは、ブロー成形によって製造された容器本体３に対して、何らかの外力を加えて、内袋１４を外殻１２から厚さ方向に変位させて剥がすか又は内袋１４と外殻１２を面内方向にずらすことによって、内袋１４と外殻１２の間の接着状態を解除した状態である。

中間空間２１は、外気導入孔１５を通じて外部空間Ｓに連通している。従って、内容物からの水分が内袋１４を透過すると、その水分は、容易に外部空間Ｓに放出される。内袋１４は、通常、外殻１２よりも肉厚が小さいので、外殻１２よりも水分を透過させやすい。このため、孔周縁剥離領域３３の面積が大きいほど、内袋１４が中間空間２１に対して露出される面積が大きくなり、容器本体３の内部から外部空間Ｓへの水蒸気透過量が大きくなる。

このため、界面領域Ｉの面積に対する孔周縁剥離領域３３の面積の割合を小さくするほど、水蒸気透過量を低減させることができる。孔周縁剥離領域３３は、不要な場合には設けなくてもよい。この場合、孔周縁剥離領域３３の面積は０である。（孔周縁剥離領域３３の面積）／（界面領域Ｉの面積）の値Ｐは、０．８以下が好ましく、０．５以下がさらに好ましい。この値Ｐは、具体的には例えば、０、０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

水蒸気透過量を低減させるという観点からは、上記値Ｐは、小さいほど好ましいが、弁部材４を外気導入孔１５に挿入する場合には、値Ｐが小さすぎると、弁部材４の挿入時に弁部材４と内袋１４の衝突によって内袋１４が傷つきやすくなるので、値Ｐは、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がさらに好ましい。

孔周縁剥離領域３３は、収容部７に内容物を注入する前に、外気導入孔１５から外殻１２と内袋１４の間に流体（気体・液体）を注入したり、外気導入孔１５に挿入した棒で内袋１４を押し込んだりして、内袋１４を外殻１２から離間させる（予備剥離する）ことによって形成することができる。流体の注入量や棒の押し込み量を変化させることによって上記値Ｐを変化させることができる。

本実施形態では、界面領域Ｉのうち、孔周縁剥離領域３３以外の領域が非剥離領域３４となっているが、孔周縁剥離領域３３に加えて、又は孔周縁剥離領域３３の代わりに、外殻１２と内袋１４が剥離された離間剥離領域を設けてもよい。離間剥離領域は、外気導入孔１５から離間された位置に設けられ、離間剥離領域と外気導入孔１５の間に非剥離領域３４が配置される。孔周縁剥離領域３３が設けられている場合は、孔周縁剥離領域３３と離間剥離領域が非剥離領域３４によって分断される。このように、離間剥離領域は、非剥離領域３４によって外気導入孔１５から隔離されているので、離間剥離領域において内袋１４を透過した水分は、容易には外部空間Ｓに放出されない。

界面領域Ｉに対する非剥離領域３４の割合が大きくなりすぎると、容器から内容物を吐出させたときに内袋１４が外殻１２から剥離されにくくなる場合がある。離間剥離領域を設けると、界面領域Ｉに対する非剥離領域３４の割合が小さくなるので、内袋１４が外殻１２から剥離されやすくなるという効果が得られる。離間剥離領域は、例えば、外気導入孔１５とは別の貫通孔を形成して、その孔から流体（気体・液体）を注入したり、外気導入孔１５に棒を押しこんだりして、内袋１４を外殻１２から離間させることによって形成することができる。上記貫通孔は、離間剥離領域の形成後に封止することが好ましい。また、貫通孔を形成せずに、容器本体３に外力を加えて内袋１４と外殻１２を面内方向にずらすことによって、離間剥離領域を形成してもよい。

本実施形態では、外気導入孔１５には、中間空間２１と外部空間Ｓの間の空気の出入りを調節する弁部材４が設けられている。弁部材４は、収容部７に設けられた弁部材取付凹部７ａに装着される。弁部材４は、収容部７を圧縮したときには閉じて中間空間２１から外部空間Ｓへ向かう空気の流れを遮断することによって中間空間２１内の圧力を高めて、外殻１２に加えられた圧力が内袋１４に伝わりやすくする機能を有する。一方、弁部材４は、収容部７に加えた圧縮力が除かれたときには開いて外部空間Ｓから中間空間２１へ向かう空気を通過させる機能を有する。このため、中間空間２１内に外気が導入されて外殻１２がスムーズに元の形状に復帰する。

弁部材４は、外気導入孔１５を開閉可能な機能を有するものであればよく、その構成例としては、弁部材４自体に貫通孔と開閉可能な弁を設けて、この弁の働きによって貫通孔を開閉することによって、外気導入孔１５を開閉するように構成されているものや、外気導入孔１５の縁と弁部材４の間の隙間を弁部材４の移動によって開閉することによって、弁部材４が外気導入孔１５を開閉するように構成されているものが挙げられる。前者の弁部材４は、外気導入孔１５のサイズに多少のばらつきがある場合でも弁部材４が問題なく機能するので、特に医薬品（例：目薬）容器などの小型の容器に好適に適用される。

ここで、図３を用いて、弁部材４の一例について説明する。弁部材４は、外部空間Ｓと中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５ｇを有する筒体５と、空洞部５ｇ内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成され、後述するストッパー部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができる。本実施形態では、空洞部５ｇは、略円柱形状であり、移動体６は、略球形であるが、本実施形態と同様の機能を実現できる形状であれば、別の形状であってもよい。空洞部５ｇの横断面（図３（ｄ）の断面）での直径は、移動体６の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、移動体６が図３（ｃ）の矢印Ｄ方向に自由に移動可能な形状となっている。空洞部５ｇの横断面の直径／移動体６の対応する断面での直径で規定される比の値は、１．０１〜１．２が好ましく、１．０５〜１．１５が好ましい。この値が小さすぎると移動体６のスムーズな移動が妨げられ、この値が大きすぎると空洞部５ｇを囲む面５ｊと移動体６との間の隙間が大きくなりすぎて、容器本体３を圧縮したときに移動体６に加わる力が不十分になりやすいからである。

筒体５は、外気導入孔１５内に配置される軸部５ａと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ筒体５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部５ｃを有する。軸部５ａは、中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。つまり、軸部５ａの外周面がテーパー面になっている。そして、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５が容器本体３に装着される。このような構成によって、外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間を低減することができ、その結果、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内の空気が外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制することができる。なお、筒体５は、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって、容器本体３に装着されるので、膨径部５ｃは必ずしも必須ではない。

空洞部５ｇを囲む面５ｊには、移動体６が中間空間２１側から外部空間Ｓ側に向かって移動するときに移動体６を係止するストッパー部５ｈが設けられている。ストッパー部５ｈは、環状の突起で構成されており、移動体６がストッパー部５ｈに当接すると空洞部５ｇを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。

また、筒体５の先端は、平坦面５ｄとなっており、平坦面５ｄには、空洞部５ｇに連通する開口部５ｅが設けられている。開口部５ｅは、平坦面５ｄの中央に設けられた略円形の中央開口部５ｅ１と、中央開口部５ｅ１から放射状に広がる複数のスリット部５ｅ２を有する。このような構成によれば、移動体６が空洞部５ｇの底部に当接している状態でも空気の流れが妨げられない。

弁部材４は、図３（ｆ）に示すように、膨径部５ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、係止部５ｂが外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５ｅを通じて空洞部５ｇ内に入り、移動体６を押し上げてストッパー部５ｈに当接させる。移動体６がストッパー部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れが遮断される。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図３（ｇ）に示すように、移動体６に対して容器内側方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６が空洞部５ｇの底に向かって移動して、図３（ｆ）に示す状態となり、移動体６と面５ｊの隙間及び開口部５ｅを通って中間空間２１内に外気が導入される。

弁部材４は、膨径部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、膨径部５ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、膨径部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から膨径部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。なお、筒体５の先端に平坦面５ｄが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。また、外気導入孔１５の周縁に孔周縁剥離領域３３が設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押しこむ際に、弁部材４の衝突による内袋１４の損傷がより効果的に抑制されている。

ところで、内袋１４内の内容物の水分は、内袋１４、中間空間２１及び外気導入孔１５を経由して外部空間Ｓに放出される。このため、内容物が充填された積層剥離容器１の保管時に、外気導入孔１５を閉塞するように被覆部材を設けることによって、中間空間２１内の水分が外部空間Ｓに放出されることが抑制されて、上記積層剥離容器１の水蒸気透過量を低減させることができる。この積層剥離容器１の使用時には、被覆部材を除去することによって、外気導入孔１５を開通させて中間空間２１に外気を導入することができる。被覆部材は、水分透過性が低い材料（例：アルミなどの金属）で形成された層を備えることが好ましい。

被覆部材の具体的な構成例としては、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、弁部材４及び外気導入孔１５の周囲に粘着されるシール部材８を設ける例が挙げられる。図４（ａ）の例では、弁部材取付凹部７ａを囲むようにシール部材８を貼り付けている。図４（ｂ）の例では、弁部材取付凹部７ａ内に弁部材４及び外気導入孔１５を囲むように設けた環状凸部７ｄ上にシール部材８を貼り付けている。図４（ｃ）の例では、弁部材４にシール部材８を貼り付けて、弁部材４の空洞部５ｇを閉塞している。被覆部材の別の構成例としては、図５に示すように、キャップ２３で弁部材４及び外気導入孔１５の周囲を覆う例が挙げられる。この場合、キャップ２３が被覆部材となる。図４（ｃ）の構成例を除いて、弁部材４は省略可能である。

図１〜図２に示すように、収容部７の底面２９には、凹領域２９ａと、凹領域２９ａを挟むように設けられる周縁領域２９ｂが設けられ、凹領域２９ａには、図２に示すように、底面２９から突出する底シール突出部２７が設けられる。底シール突出部２７を折り曲げることによって、容器本体３の耐衝撃性を向上させると共に容器本体３の自立性を向上させることが可能になっている。

次に、容器本体３の層構成についてさらに詳細に説明する。容器本体３は、外層１１と内層１３を備える。外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。

図６に示すように、本実施形態では、内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。ＥＶＯＨ層１３ａを設けることで酸素バリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。接着層１３ｃは省略してもよい。

ＥＶＯＨ層１３ａは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１３ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１３ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１３ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１３ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

内面層１３ｂは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１３ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

接着層１３ｃは、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、容器本体３の成形時に出たバリをリサイクルして使用した材料からなるリプロ層を備えることが好ましい。また、外層１１は、リプロ層の両側を被覆層で挟むことが好ましい。被覆層は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。

外層１１又は内層１３に用いられるポリプロピレンは、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体の何れであってもよいが、プロピレンランダム共重合体は、プロピレン単独重合体やプロピレンブロック共重合体に比べて透明性が優れているために、本実施形態のような透明性が重要視される積層剥離容器において特に好適に用いられる。プロピレンランダム共重合体は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体であり、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態では、外気導入孔１５は、収容部７に設けたが、口部９に設けてもよい。この場合、口部９に装着するキャップに逆止弁を内蔵してもよい。この場合、孔周縁剥離領域は不要である。
・弁部材４を省略してもよい。この場合、内容物の吐出時に指などで外気導入孔１５を塞ぐか、又は外殻１２を大きく変形させて外殻１２で内袋１４を直接圧迫することによって内容物を吐出させることができる。

１：積層剥離容器、３：容器本体、４：弁部材、５：筒体、６：移動体、７：収容部、９：口部、１１：外層、１２：外殻、１３：内層、１４：内袋、１５：外気導入孔、２１：中間空間、２３：キャップ、２７：底シール突出部、３３：孔周縁剥離領域、３４：非剥離領域

Claims (6)

1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
   前記外殻は、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と、前記容器本体の外部空間を連通する外気導入孔を備え、
   前記外気導入孔を取り囲むように、前記外殻と前記内袋が剥離されていない非剥離領域が設けられ、
   前記非剥離領域と前記外気導入孔の間に、前記外殻と前記内袋が剥離されている孔周縁剥離領域が設けられており、
   前記内袋に前記内容物が収容される前の時点で、（前記孔周縁剥離領域の面積）／（前記外殻と前記内袋の界面領域の面積）の値が、０．０１〜０．１である、積層剥離容器。
2. 前記外気導入孔を閉塞するように設けられた被覆部材を備える、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記中間空間と前記外部空間の間の空気の出入りを調節する弁部材を備える、請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器。
4. 前記外殻と前記内袋の界面領域のうち、前記孔周縁剥離領域以外の領域が前記非剥離領域である、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器。
5. 前記外殻と前記内袋が剥離されている離間剥離領域を備え、
   前記離間剥離領域と前記外気導入孔の間に前記非剥離領域が設けられる、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器。
6. 前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、
   前記外気導入孔は、前記収容部に設けられる、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器。