JP6993554B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関する。

外殻と内袋を備え且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器も知られている（例えば、特許文献１）。このような容器は、外殻を圧縮することによって内容物を吐出させ、内容物の吐出後には外殻が元の形状に復元することが想定されている。

特許第４０５５１８５号公報

しかし、本発明者が特許文献１の容器の吐出性能の評価を行ったところ、内容物の量が残り少ないときに内容物を吐出させるために外殻を大きく変形させた場合に、外殻が元の形状に復元されにくい場合があることがわかった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外殻の復元性に優れた積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、前記収容部は、前記容器本体を圧縮する際に押圧する互いに対向する前面側押圧面及び背面側押圧面と、前記前面側押圧面と前記背面側押圧面を連結する一対の連結面を備え、前記連結面は、前記内容物の減少に伴って前記内袋が前記容器本体の内側に向かって凹むように変形するように構成されている、積層剥離容器が提供される。

本発明の積層剥離容器では、連結面において、内容物の減少に伴って内袋が容器本体の内側に向かって凹むように変形するように構成されている。このため、内容物の量が残り少なくなった時点では、連結面において内袋に蛇腹構造が形成されている。この状態で、前面側押圧面及び背面側押圧面を押圧することによって外殻を圧縮して内容物を吐出させると、内袋の蛇腹構造がバネとして働いて前面側押圧面と背面側押圧面の距離を大きくする方向に外殻に力を加える。この力によって外殻が元の形状に復元されやすくなる。また、内袋に蛇腹構造が形成されることによって、内袋が外殻内でつっぱることがなくなるので、内袋が外殻内でつっぱることに起因する外殻の復元性の悪化を抑制できる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記連結面の曲率半径ＲＣは、前記容器本体の中心軸に垂直な断面において前記前面側押圧面及び前記背面側押圧面に内接する円の半径ＲＩよりも大きい。
好ましくは、ＲＣ／ＲＩ≧１．２である。
好ましくは、前記連結面は、前記容器本体の中心軸に平行であり且つ前記連結面を通る断面において、前記容器本体の内側に向かって湾曲している。
好ましくは、前記前面側押圧面及及び前記背面側押圧面の少なくとも一方の曲率半径ＲＡは、前記容器本体の中心軸に垂直な断面において前記前面側押圧面及び前記背面側押圧面に内接する内接円の半径ＲＩよりも大きい。
好ましくは、ＲＡ／ＲＩ≧１．２である。
好ましくは、前記前面側押圧面及及び前記背面側押圧面の少なくとも一方は、前記容器本体の中心軸に平行であり且つ前記前面側押圧面及及び前記背面側押圧面を通る断面において、前記容器本体の内側に向かって湾曲している。
好ましくは、前記収容部は、前記容器本体の中心軸を取り囲むように設けられた稜線部を備え、前記前面側押圧面及び前記背面側押圧面は、前記稜線部よりも前記口部から離れた位置に設けられる。
好ましくは、前記収容部は、前記稜線部よりも前記口部に近い位置に、前記口部に向かって縮径する縮径面を備え、前記縮径面は、前記容器本体の中心軸に平行であり且つ前記連結面を通る断面において、前記容器本体の内側に向かって湾曲している。
好ましくは、前記外殻は、前記縮径面に、前記容器本体の外部空間に連通する外気導入孔を備える。
好ましくは、前記前面側押圧面及び前記背面側押圧面の少なくとも一方は、ベース面と、前記ベース面が凹まされて形成されたパネル面を備え、前記容器本体の中心軸に垂直であり且つ前記ベース面を通る断面において、前記前面側押圧面と前記背面側押圧面間の距離は、前記一対の連結面の間の距離よりも長い。
好ましくは、前記容器本体の中心軸に垂直であり且つ前記パネル面を通る断面において、前記前面側押圧面と前記背面側押圧面間の距離は、前記一対の連結面の間の距離と実質的に等しい。
好ましくは、前記外殻は、前記ベース面に、前記容器本体の外部空間に連通する外気導入孔を備える。
好ましくは、前記内袋は、シクロオレフィンポリマーを含有する樹脂で形成される層を備える。

本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の斜視図である。 （ａ）は、図１の容器本体３の正面図であり、（ｂ）は、容器本体３に弁部材４を装着した状態での、（ａ）中のＢ－Ｂ断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）中のＣ－Ｃ断面図である。 図１の容器本体３の六面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図である。 容器本体３の口部９に装着するキャップ２３の一例を示す、図２（ｂ）に対応する断面図である。 （ａ）は弁部材４の斜視図であり、（ｂ）は弁部材４の機能を説明するための断面図である。 （ａ）は、容器本体３に内容物Ｌが充填された後にキャップ２３が装着された積層剥離容器１において内容物Ｌの減少に伴って、連結面１６ｃにおいて、内袋１４が容器本体３の内側に向かって凹むことによって蛇腹構造Ｊが形成されている状態を示す、図２（ａ）に対応する断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＣ－Ｃ断面図である。 （ａ）～（ｂ）は、図６の状態から外殻１２を圧縮したときの状態を示す、図６（ａ）～（ｂ）に対応する断面図である。 本発明の第２実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の斜視図である。 （ａ）は、図８の容器本体３の正面図であり、（ｂ）は、容器本体３に弁部材４を装着した状態での、（ａ）中のＢ－Ｂ断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）中のＣ－Ｃ断面図である。 図８の容器本体３の六面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図である。 （ａ）は筒体５の正面図、（ｂ）は筒体５の底面図、（ｃ）は（ｂ）中のＡ－Ａ断面図、（ｄ）は（ｃ）中のＢ－Ｂ断面図、（ｅ）は弁部材４の断面図、（ｆ）は弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図、（ｇ）は移動体６がストッパー部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞させた状態を示す断面図である。 （ａ）～（ｂ）は、本発明の第２実施形態の積層剥離容器１での図６（ｂ）及び図７（ｂ）に対応する状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１～図２に示すように、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する開口部を有する口部９を備える。

図２に示すように、 容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。なお、収容部７に内容物を収容する前に内層１３を外層１１から剥離する予備剥離工程を行う場合がある。この場合、予備剥離後に収容部７内にエアーを吹き込むか又は内容物を収容することによって内層１３を外層１１に接触させる。そして、内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れる。一方、予備剥離工程を行わない場合は、内容物の吐出の際に内層１３が外層１１から剥離されて外層１１から離れる。

外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をバージン材で形成した層で挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時にでたバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。外層１１の引張弾性率が内層１３の引張弾性率より小さいとき（好ましくは１／２以下、さらに好ましくは１／４以下であるとき）に外殻１２の復元性が悪くなりやすいので、このような場合に、本発明を適用する利点が特に大きい。

内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。接着層は省略してもよい。

ＥＶＯＨ層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５～５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。

内面層は、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、シクロオレフィンポリマー及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。このうち、シクロオレフィンポリマーは比較的剛性が大きいために、シクロオレフィンポリマーを含有する樹脂で形成される層が内層１３に含まれる場合には、内袋１４が収縮した状態で内袋１４が外殻１２内でつっぱることによって外殻１２の復元が妨げられるという現象が生じやすいので、このような場合に、本発明が特に効果的である。

接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

口部９には、図４に例示するキャップ２３と係合可能な係合部９ｄが設けられている。キャップ２３は、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。

本実施形態では、キャップ２３は、打栓式であり、図４に示すように、キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉを備える。キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉは連結部２３ｊにおいて連結されていて、キャップカバー２３ｉが開閉可能になっている。キャップ本体２３ａは、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた吐出口２３ｂと、上部２３ｔの外周から円筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内周面に沿って設けられた係合部２３ｃと、筒部２３ｆの内側において上部２３ｔから円筒状に延びるインナーリング２３ｄと、インナーリング２３ｄの内側に設けられ且つ吐出口２３ｂに連通する流通路２３ｇと、流通路２３ｇに設けられ且つインナーリング２３ｄから内側に延びる環状弁座２３ｒと、逆止弁２３ｅを備える。逆止弁２３ｅは、環状弁座２３ｒの中央に形成される吐出孔２３ｒ１を閉じる弁体２３ｅ１と、インナーリング２３ｄから径方向中心に向かって延びるとともに弁体２３ｅ１を弾性的に支持する複数の弾性片２３ｅ２を有する。そして、収容部７内の圧力上昇により弁体２３ｅ１が吐出孔２３ｒ１から押し上げられることで、逆止弁２３ｅが開くようになっている。

係合部２３ｃは、口部９の係合部９ｄに係合可能な環状の突起である。キャップ２３が口部９に装着された状態で、収容部７内の内容物は、流通路２３ｇを通って吐出口２３ｂから吐出される。一方、逆止弁２３ｅが吐出口２３ｂからの外気の流入を遮断するので、容器本体３の内袋１４内には外気は侵入せず、内容物の劣化が抑制される。なお、ここで示したキャップ２３の構造は一例であって、別の構成の逆止弁を有するキャップ２３を採用してもよい。

図１～図２に示すように、収容部７には弁部材取付凹部７ａが設けられており、凹部７ａに外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとを連通する。外気導入孔１５には、中間空間２１と外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材４が装着されている。凹部７ａは、収容部７をシュリンクフィルムで覆う際に弁部材４とシュリンクフィルムの干渉を避けるために設けられている。また、凹部７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように凹部７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝７ｂが設けられる。

図５（ａ）に示すように、弁部材４は、外気導入孔１５内に配置される軸部８ａと、軸部８ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部８ａよりも断面積が大きい蓋部８ｃと、軸部８ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材４が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部８ｂを備える。弁部材４は、蓋部８ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、蓋部８ｃに中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、蓋部８ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から蓋部８ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。

蓋部８ｃは、外殻１２を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部８ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部８ｂは、外殻１２が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部８ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、図５（ｂ）に示すように、蓋部８ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部８ｃが軸部８ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部８ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部８ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部８ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部８ｂには流通路８ｄが設けられており、係止部８ｂが外殻１２に当接した状態でも、流通路８ｄ及び外気導入孔１５を通じて、外気が中間空間２１内に導入可能になっている。

図１～図２に示すように、収容部７の底面２９には、底面２９から突出する底シール突出部２７が設けられる。図２（ｂ）に示すように、底シール突出部２７を折り曲げることによって、容器本体３の耐衝撃性を向上させると共に容器本体３の自立性を向上させることが可能になっている。

ところで、図１～図２に示すように、収容部７には、容器本体３の口部９の中心を通る中心軸Ｃを取り囲むように稜線部７ｅが設けられている。稜線部７ｅの下側（稜線部７ｅよりも口部９から離れた側）には、前面側押圧面１６ｆと、背面側押圧面１６ｂと、これらを連結する一対の連結面１６ｃが設けられている。稜線部７ｅの上側（稜線部７ｅよりも口部９に近い側）には、口部９に向かって縮径する縮径面７ｆが設けられている。押圧面１６ｆ，１６ｂは、内容物を吐出させる際に押圧することが想定されている面である。押圧面１６ｆ，１６ｂの少なくとも一方（本実施形態では両方）は、図２（ｂ）に示すように、容器本体３の中心軸Ｃに平行であり且つ押圧面１６ｆ，１６ｂを通る断面（つまり、図２（ｂ）の断面）において、容器本体３の内側に向かって湾曲している（つまり、くびれている）。また、図１及び図２（ａ）に示すように、連結面１６ｃは、容器本体３の中心軸Ｃに平行であり且つ連結面１６ｃを通る断面（断面図は不図示）において、容器本体３の内側に向かって湾曲している（つまり、くびれている）。さらに、縮径面７ｆは、容器本体３の中心軸Ｃに平行であり且つ連結面１６ｃを通る断面において容器本体３の内側に向かって湾曲している。このように稜線部７ｅの上側と下側の少なくとも一方（本実施形態では両方）が容器本体３の内側に向かって湾曲しているので、図７（ａ）に示すように、押圧面１６ｆ，１６ｂが縮径面７ｆに対して屈曲されやすくなっている。このため、押圧面１６ｆ，１６ｂを押圧して外殻１２を圧縮したときに稜線部７ｅが変形されにくくなり、外殻１２の復元性が高められている。また、外気導入孔１５が縮径面７ｆに設けられており、縮径面７ｆは、外殻１２を圧縮したときに変形されにくいので、外殻１２の変形によって外気の導入が妨げられることがなく、外気がスムーズに中間空間２１に導入される。また、押圧面１６ｆ，１６ｂ及び連結面１６ｃの少なくとも１つ（本実施形態では全部）がくびれ形状を有することによって外殻１２の復元性が高められている。

図２（ｃ）に示すように、連結面１６ｃの曲率半径ＲＣは、容器本体３の中心軸Ｃに垂直な断面において押圧面１６ｆ，１６ｂに内接する円ＩＣの半径ＲＩよりも大きくなっている。円ＩＣは、前記断面において、容器本体３内で形成可能な最大の円である。本実施形態では、連結面１６ｃは、平坦面になっているので、曲率半径ＲＣは無限大である。第２実施形態では、連結面１６ｃの曲率半径ＲＣは、半径ＲＩの２．１倍になっている。ＲＣ／ＲＩは、１．２倍以上が好ましく、１．５倍以上がさらに好ましく、２倍以上がさらに好ましい。上限は、特に規定されず、無限大であってもよい。

さらに、図２（ｃ）に示すように、押圧面１６ｆ，１６ｂの少なくとも一方（本実施形態では両方）の曲率半径ＲＦ，ＲＢは、半径ＲＩよりも大きくなっている。本実施形態では、曲率半径ＲＦ，ＲＢは、何れも、半径ＲＩの約１．８倍になっている。ＲＦ／ＲＩ及びＲＢ／ＲＩは、１．２倍以上が好ましく、１．５倍以上がさらに好ましく、１．７倍以上がさらに好ましい。上限は、特に規定されず、無限大であってもよい。

さらに、図２（ｃ）に示すように、押圧面１６ｆ，１６ｂの少なくとも一方（本実施形態では両方）と連結面１６ｃの境界１６ｆｃ，１６ｂｃでの曲率半径ＲＦＣ，ＲＢＣは、半径ＲＩよりも小さくなっている。本実施形態では、曲率半径ＲＦＣ，ＲＢＣは、何れも、半径ＲＩの約０．８６倍になっている。ＲＦＣ／ＲＩ及びＲＢＣ／ＲＩは、０．９５倍以下が好ましく、０．９倍以下がさらに好ましい。下限は、特に規定されず、例えば０．０５，０．１，０．２又は０．５倍である。この場合、境界１６ｆｃ，１６ｂｃでの外殻１２の剛性が高くなり、外殻１２の復元性が向上する。

ここで、本発明によって外殻１２の復元性が向上する作用について説明する。
図６に示すように、容器本体３の内袋１４内に内容物Ｌが充填された積層剥離容器１の外殻１２を圧縮すると、内容物Ｌがキャップ２３の吐出口２３ｂを通じて吐出され、内袋１４内の内容物Ｌが減少すると、内袋１４が収縮する。本実施形態や特許文献１のように特定の一対の押圧面（本実施形態では、押圧面１６ｆ，１６ｂ、特許文献１では、一対の剛性壁部５）を押圧することによって外殻を圧縮する断面が非円形の積層剥離容器においては、特許文献１の図２に示すように、内袋が一対の押圧面によって挟まれて扁平になるように内袋が収縮する。また、特許文献１のように、一対の押圧面を連結する連結面の曲率半径が一対の押圧面に内接する円の半径よりも小さい場合には、連結面において内袋が容器本体の内側に向かって凹むことがないので、内袋が収縮すると、特許文献１の図２のような形状になる。このような形状の内袋は、復元力が弱いので、内袋が外殻の復元を補助する機能がほとんど発揮されない。また、内袋がつっぱることによって外殻の復元が妨げられる場合がある。一方、本実施形態のように、連結面１６ｃの曲率半径ＲＣが半径ＲＩよりも大きい場合には、連結面１６ｃが容器本体３の幅方向の外側に向かって膨らんでいる度合いが比較的小さいので、内袋１４の収縮時に、連結面１６ｃにおいて、内袋１４が容器本体３の内側に向かって凹みやすい。そして、内袋１４が容器本体３の内側に向かって凹むと、図６（ｂ）に示す蛇腹構造Ｊが内袋１４に形成される。

この状態で、図７に示すように、押圧面１６ｆ，１６ｂを押圧して外殻１２を圧縮すると、内袋１４が圧縮されて内容物Ｌがさらに吐出される。この際に、蛇腹構造Ｊが縮められることによって前後に広がる方向の復元力が蛇腹構造Ｊに生じ、この復元力が外殻１２に加えられることによって外殻１２の復元性が向上する。また、内袋１４に蛇腹構造Ｊが形成されると、内袋１４が外殻１２内でつっぱることがないので、この観点からも、外殻１２の復元性が向上する。

２．第２実施形態
図８～図１２を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態と類似しており、弁部材４の構成と容器本体３の形状が異なる点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

まず、図１１を用いて、本実施形態で用いている弁部材４について説明する。弁部材４は、外部空間Ｓと中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５ｇを有する筒体５と、空洞部５ｇ内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成され、後述するストッパー部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができる。本実施形態では、空洞部５ｇは、略円柱形状であり、移動体６は、略球形であるが、本実施形態と同様の機能を実現できる形状であれば、別の形状であってもよい。空洞部５ｇの横断面（図１１（ｄ）の断面）での直径は、移動体６の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、移動体６が図１１（ｃ）の矢印Ｂ方向に自由に移動可能な形状となっている。空洞部５ｇの横断面の直径／移動体６の対応する断面での直径で規定される比の値は、１．０１～１．２が好ましく、１．０５～１．１５が好ましい。この値が小さすぎると移動体６のスムーズな移動が妨げられ、この値が大きすぎると空洞部５ｇを囲む面５ｊと移動体６との間の隙間が大きくなりすぎて、容器本体３を圧縮したときに移動体６に加わる力が不十分になりやすいからである。

筒体５は、外気導入孔１５内に配置される軸部５ａと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ筒体５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部５ｃを有する。軸部５ａは、中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５が容器本体３に装着される。このような構成によって、外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間を低減することができ、その結果、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内の空気が外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制することができる。なお、筒体５は、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって、容器本体３に装着されるので、膨径部５ｃは必ずしも必須ではない。また、軸部５ａは、容器外側に向かって先細り形状になっていてもよく、軸部５ａの外周形状が軸方向に沿って変化しない柱状になっていてもよい。

空洞部５ｇを囲む面５ｊには、移動体６が中間空間２１側から外部空間Ｓ側に向かって移動するときに移動体６を係止するストッパー部５ｈが設けられている。ストッパー部５ｈは、環状の突起で構成されており、移動体６がストッパー部５ｈに当接すると空洞部５ｇを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。

また、筒体５の先端は、平坦面５ｄとなっており、平坦面５ｄには、空洞部５ｇに連通する開口部５ｅが設けられている。開口部５ｅは、平坦面５ｄの中央に設けられた略円形の中央開口部５ｅ１と、中央開口部５ｅ１から放射状に広がる複数のスリット部５ｅ２を有する。このような構成によれば、移動体６が空洞部５ｇの底部に当接している状態でも空気の流れが妨げられない。

弁部材４は、図１１（ｆ）に示すように、膨径部５ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、係止部５ｂが外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５ｅを通じて空洞部５ｇ内に入り、移動体６を押し上げてストッパー部５ｈに当接させる。移動体６がストッパー部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れが遮断される。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図１１（ｇ）に示すように、移動体６に対して容器内側方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６が空洞部５ｇの底に向かって移動して、図１１（ｆ）に示す状態となり、移動体６と面５ｊの隙間及び開口部５ｅを通って中間空間２１内に外気が導入される。

次に、図８～図１０を用いて、容器本体３の形状について説明する。容器本体３の収容部７には、第１実施形態と同様に、稜線部７ｅ、押圧面１６ｆ，１６ｂ、連結面１６ｃ、縮径面７ｆが設けられている。押圧面１６ｆ，１６ｂの少なくとも一方（本実施形態では両方）は、ベース面１６ｆｂ，１６ｂｂと、ベース面１６ｆｂ，１６ｂｂが凹まされて形成されたパネル面１６ｆｐ，１６ｂｐを備える。図９（ｂ）の断面では、縮径面７ｆ及びベース面１６ｆｂ，１６ｂｂは、直線状であり、パネル面１６ｆｐ，１６ｂｐは、容器本体３の内側に向かって湾曲している。連結面１６ｃは、第１実施形態と同様に、容器本体３の内側に向かって湾曲している。外気導入孔１５は、ベース面１６ｆｂに設けられており、ベース面１６ｆｂは、外殻１２を圧縮したときに変形されにくいので、外殻１２の変形によって外気の導入が妨げられることがなく、外気がスムーズに中間空間２１に導入される。また、パネル面１６ｆｐ，１６ｂｐ及び連結面１６ｃの少なくとも１つ（本実施形態では全部）がくびれ形状を有することによって外殻１２の復元性が高められている。

図９（ｃ）に示すように、本実施形態では、連結面１６ｃの曲率半径ＲＣ及び押圧面１６ｆ，１６ｂの曲率半径ＲＦ，ＲＢは、何れも、押圧面１６ｆ，１６ｂに内接する円ＩＣの半径ＲＩの２．１倍になっている。曲率半径ＲＣ，ＲＦ，ＲＢは、円ＩＣの半径ＲＩよりも大きいことが好ましい。ＲＣ／ＲＩは、１．２倍以上が好ましく、１．５倍以上がさらに好ましく、２倍以上がさらに好ましい。ＲＣ／ＲＩの上限は、特に規定されず、例えば１００、５０，１０倍であるが、無限大であってもよい。曲率半径ＲＣ，ＲＦ，ＲＢは、同じであっても、互いに異なっていてもよい。

さらに、図９（ｃ）に示すように、押圧面１６ｆ，１６ｂの少なくとも一方（本実施形態では両方）と連結面１６ｃの境界１６ｆｃ，１６ｂｃでの曲率半径ＲＦＣ，ＲＢＣは、半径ＲＩよりも小さくなっている。本実施形態では、曲率半径ＲＦＣ，ＲＢＣは、何れも、半径ＲＩの約０．２倍になっている。ＲＦＣ／ＲＩ及びＲＢＣ／ＲＩは、０．８倍以下が好ましく、０．５倍以下がさらに好ましい。下限は、特に規定されず、例えば０．０５又は０．１倍である。この場合、境界１６ｆｃ，１６ｂｃでの剛性が高くなり、外殻１２の復元性が向上する。

また、ベース面１６ｆｂ，１６ｂｂを通る断面（不図示）の形状は、前後方向に長い略長方形状になっており、パネル面１６ｆｐ，１６ｂｐを通る断面（図９（ｃ））の形状は、略正方形状になっている。このような構成によって、容器本体３を前後方向に圧縮する際のストロークが大きくなっている。また、従来の円筒形状の容器に比べて、同じ全高でも内容量を増大させることができるので、内袋１４の内容物Ｌが残り少なくなった時点での中間空間２１内の空気量が従来の円筒形状の容器よりも多くなる。
このため、内袋１４が完全に潰れなくても内容物Ｌを排出することができるので吐出性が向上する。

本実施形態においても、第１実施形態と同様の作用によって、外殻１２の復元性が向上する。図１２（ａ）は、図６（ｂ）に対応する図であり、内袋１４の内容物Ｌが吐出されて内袋１４が収縮したときに、連結面１６ｃにおいて、内袋１４が容器本体３の内側に向かって凹み、蛇腹構造Ｊが内袋１４に形成されている状態を示している。

図１２（ａ）の状態からパネル面１６ｆｐ，１６ｂｐ押圧して外殻１２を圧縮すると、内袋１４が圧縮されて内容物Ｌがさらに吐出される。この際に、図１２（ｂ）に示すように、蛇腹構造Ｊが縮められることによって前後に広がる方向の復元力が蛇腹構造Ｊに生じ、この復元力が外殻１２に加えられることによって外殻１２の復元性が向上する。

上記第１実施形態の構成の積層剥離容器（実施例１）、円柱形状の積層剥離容器（比較例１）、円柱にくびれを付加した形状の積層剥離容器（比較例２）を準備し、外殻１２を握りつぶしたときに内袋１４が収縮する態様を観察した。実施例１では、連結面１６ｃに対応する部位において、内袋１４に蛇腹構造Ｊが形成され、外殻１２の復元性が良好であった。比較例１～２では、内袋１４に蛇腹構造Ｌが形成されず、内袋１４がつっぱることによって外殻１２の復元性が阻害されていた。
なお、実施例及び比較例の層構成は、容器外側から順に以下の通りとした。厚さは、図２（ｃ）の断面での厚さである。
・ＬＤＰＥ（引張弾性率２５０ＭＰａ、厚さ０．５ｍｍ）
・ＥＶＯＨ（引張弾性率１９００ＭＰａ、厚さ０．０３ｍｍ）
・接着層（引張弾性率２０ＭＰａ、厚さ０．０３ｍｍ）
・ＣＯＰとＳＥＢＳの混合樹脂層（引張弾性率１４００ＭＰａ、厚さ０．１ｍｍ）

１：積層剥離容器、３：容器本体、４：弁部材、７：収容部、９：口部、１１：外層、１２：外殻、１３：内層、１４：内袋、１５：外気導入孔、２１：中間空間、２３：キャップ

Claims (10)

1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、
   前記収容部は、前記容器本体を圧縮する際に押圧する互いに対向する前面側押圧面及び背面側押圧面と、
   前記前面側押圧面と前記背面側押圧面を連結する一対の連結面を備え、
   前記連結面は、前記内容物の減少に伴って前記内袋が前記容器本体の内側に向かって凹むように変形するように構成されており、
   前記前面側押圧面及び前記背面側押圧面の少なくとも一方は、ベース面と、前記ベース面が凹まされて形成されたパネル面を備え、
   前記容器本体の中心軸に垂直であり且つ前記ベース面を通る断面において、前記前面側押圧面と前記背面側押圧面間の距離は、前記一対の連結面の間の距離よりも長い、積層剥離容器。
2. 前記連結面の曲率半径ＲＣは、前記容器本体の中心軸に垂直な断面において前記前面側押圧面及び前記背面側押圧面に内接する円の半径ＲＩよりも大きい、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. ＲＣ／ＲＩ≧１．２である、請求項２に記載の積層剥離容器。
4. 前記連結面は、前記容器本体の中心軸に平行であり且つ前記連結面を通る断面において、前記容器本体の内側に向かって湾曲している、請求項１～請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器。
5. 前記前面側押圧面及び前記背面側押圧面の少なくとも一方の曲率半径ＲＡは、前記容器本体の中心軸に垂直な断面において前記前面側押圧面及び前記背面側押圧面に内接する内接円の半径ＲＩよりも大きい、請求項１～請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器。
6. ＲＡ／ＲＩ≧１．２である、請求項５に記載の積層剥離容器。
7. 前記収容部は、前記容器本体の中心軸を取り囲むように設けられた稜線部を備え、
   前記前面側押圧面及び前記背面側押圧面は、前記稜線部よりも前記口部から離れた位置に設けられる、請求項１～請求項６の何れか１つに記載の積層剥離容器。
8. 前記容器本体の中心軸に垂直であり且つ前記パネル面を通る断面において、前記前面側押圧面と前記背面側押圧面間の距離は、前記一対の連結面の間の距離と実質的に等しい、請求項１～請求項７の何れか１つに記載の積層剥離容器。
9. 前記外殻は、前記ベース面に、前記容器本体の外部空間に連通する外気導入孔を備える、請求項１～請求項８の何れか１つに記載の積層剥離容器。
10. 前記内袋は、シクロオレフィンポリマーを含有する樹脂で形成される層を備える、請求項１～請求項９の何れか１つに記載の積層剥離容器。

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