JP6507671B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

内容物の減少に伴って内層が外層から剥離し収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような積層剥離容器は、内層によって構成される内袋と、外層によって構成される外殻を備える。

特許第３６５０１７５号公報

ところで、容器内の内容物は、外殻を圧縮することによって、容器の口部に設けたキャップから吐出される。キャップには逆止弁が設けられているので、内容物の吐出に伴って内袋内の内容物の容量が減少しても内袋内には外気が導入されないので、内袋が収縮する。一方、外殻に圧縮力が加えられていない状態で、外殻が元の形状で復元するように、外殻と内袋の間の空間に外気を導入するための外気導入孔が設けられる。しかし、容器形状や外気導入孔の位置によっては、内袋が収縮しにくかったり、外殻形状が復元しにくかったりする場合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋が速やかに収縮し且つ外殻が速やかに元の形状に復元する積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、前記収容部は、筒状の筒状部と、前記筒状部の一部が凹まされて形成されたパネル部を有し、前記外気導入孔は、前記パネル部に隣接した位置に設けられる、積層剥離容器が提供される。

容器本体の収容部内の内容物の量が少なくなったときに内容物を吐出させるためには収容部を圧縮して大きく変形させる必要がある。本発明者は、収容部を圧縮変形させる際に、外気導入孔が変形してしまい外気導入孔の縁と弁部材の間に隙間ができてしまう場合があることに気がついた。外気導入孔の縁と弁部材の間に隙間ができると、外殻を圧縮しても、外殻と内袋の間の中間空間内の圧力が上昇しないので、外殻に加えた圧縮力が内袋に伝達されず、内容物が吐出されにくいという問題が生じる。

このような問題を解消するために、外気導入孔の縁と弁部材の間に隙間ができにくい構成を検討したところ、収容部のパネル部に隣接した位置では収容部の変形量が小さいために、このような位置に外気導入孔を設けることによって、外気導入孔の縁と弁部材の間に隙間ができることが抑制できることを見出し、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記外気導入孔は、前記パネル部と前記口部の間の領域に設けられる。
好ましくは、前記筒状部は、断面が略楕円形状である。

本発明の一実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の斜視図である。 （ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図１の容器本体３の正面図及び底面図であり、（ｃ）は、（ａ）中のＡ−Ａ断面図であり、（ｄ）は、容器本体３に弁部材４を装着した状態での、（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、図１〜図２の容器本体３の口部９にキャップ２３を装着する工程を示す、図２（ｃ）に対応する断面図である。 （ａ）は、底シール突出部２７が折り曲げられ且つ内袋１４が収縮した状態での、図２（ｃ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、（ａ）中のＥ−Ｅ断面を模式的に表した図である。 （ａ）は筒体５の正面図、（ｂ）は筒体５の底面図、（ｃ）は（ｂ）中のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｃ）中のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は弁部材４の断面図、（ｆ）は弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図、（ｇ）は移動体６がストッパー部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞させた状態を示す断面図である。 内層１３の構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

図１〜図２に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。

図２に示すように、 容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から剥離して収縮する。

口部９には、係合部９ｄが設けられている。本実施形態では、口部９には、図３に示すような打栓式のキャップ２３が装着されていることが想定されており、係合部９ｄは、キャップ２３の係合部２３ｃに係合されるリング状の突起である。但し、別の実施形態では、口部９には、雌ねじを有するキャップやポンプなどを装着してもよく、その場合、係合部９ｄは、雄ねじ部で構成される。

また、口部９には、係合部９ｄよりも収容部７側に、口部９の内側に向かってくびれたくびれ部９ｃが設けられている。くびれ部９ｃの上壁９ｅは、口部９の中心軸Ｃに対して略垂直方向に延びており、上壁９ｅの外側端から上壁９ｅに対して４５度〜１３５度の角度で延びる立設壁９ｆが設けられている。上壁９ｅに対する立設壁９ｆの角度は、６０度〜１２０度が好ましく、７５〜１０５度がさらに好ましい。本実施形態では、立設壁９ｆは、上壁９ｅに対して略垂直に延びている。上壁９ｅでの内層と立設壁９ｆでの内層の間には隙間が設けられている。

また、立設壁９ｆの上側端から口部９の内側に向かって（中心軸Ｃの方向に向かって）延びる対向壁９ｇが設けられている。上壁９ｅに対する対向壁９ｇの角度は、特に限定されないが、例えば、−１０〜８０度であり、本実施形態では、約３０度である。上壁９ｅでの内層と対向壁９ｇでの内層の間には隙間が設けられている。

以上のように、本実施形態では、口部９において内層１３が外層１１によって拘束されていないので、内層１３が外層１１からスムーズに剥離する。

次に、図３を用いて、口部９にキャップ２３を装着する方法について説明する。装着するキャップ２３は、本体部２３ａと、本体部２３ａに設けられた吐出口２３ｂと、本体部２３ａから円筒状に延びる外周部２３ｆの略先端に設けられた係合部２３ｃと、外周部２３ｆの内側において本体部２３ａから円筒状に延びるインナーリング２３ｄと、インナーリング２３ｄの内側に設けられ且つ吐出口２３ｂに連通する流通路２３ｇと、流通路２３ｇに設けられた逆止弁２３ｅを備える。キャップ２３が口部９に装着された状態で、収容部７内の内容物は、流通路２３ｇを通って吐出口２３ｂから吐出される。一方、逆止弁２３ｅが吐出口２３ｂからの外気の流入を遮断するので、容器本体３の内袋１４内には外気は侵入せず、内容物の劣化が抑制される。なお、ここで示したキャップ２３の構造は一例であって、例えば別の構成の逆止弁を有するキャップ２３を採用してもよい。

キャップ２３を装着する際には、まず、キャップ２３を装着する際の衝撃によって、収容部７が変形することを抑制するために、図３（ａ）に示すように、くびれ部９ｃの上壁９ｅの下面に支持具１０を当接させ、その状態で、図３（ｂ）に示すように、キャップ２３の係合部２３ｃを口部９の係合部９ｄに係合させる。係合部２３ｃが係合部９ｄを乗り越える際には、キャップ２３の外周部２３ｆが拡径するように撓むと共に口部９が縮径するように撓むので、口部９が撓みやすい方がキャップ２３の装着が容易であるところ、本実施形態の口部９には、特開平１１−２９２１１２号公報に開示されているようなサポートリングが設けられておらず、くびれ部９ｃの上壁９ｅの下面に支持具１０を当接させて口部９を支持しているので、口部９が撓みやすく、キャップ２３の装着が容易である。また、口部９が撓みやすいので、内袋１４が容器出口の近くまで撓みやすく、内容物を最後まで使い切りやすい。

また、口部９ａには、インナーリング２３ｄの外面が当接する当接部９ａが設けられており、インナーリング２３ｄの外面が口部９の当接部９ａに当接することによって内容物の漏れ出しが防がれる。本実施形態では、口部９の先端には拡径部９ｂが設けられており、拡径部９ｂでの内径は、当接部９ａでの内径よりも大きくなっているため、インナーリング２３ｄの外面は、拡径部９ｂには接触しないようになっている。口部９に拡径部９ｂがない場合は、口部９の内径が製造時のバラツキによってわずかでも小さくなった場合にはインナーリング２３ｄが外層１１と内層１３の間に入り込んでしまうという不具合が生じる場合があったが、口部９に拡径部９ｂがある場合は、口部９の内径が若干ばらついてもそのような不具合が生じない。

また、口部９に拡径部９ｂを設けた場合であっても、インナーリング２３ｄと当接部９ａとの摩擦によって内層１３が外層１１から剥離してしまう恐れがある。しかし、本実施形態では、当接部９ａよりも収容部７に近い位置にくびれ部９ｃが設けられており、くびれ部９ｃが内層１３のズレ落ちを抑制するので、内袋１４が外殻１２内に脱落してしまうことが抑制される。このようにくびれ部９ｃは、内層１３のズレ落ち抑制の機能を有すると共に、キャップ２３の装着時に支持具１０による口部９の支持箇所としての機能を有する。

収容部７は、図１〜図２に示すように、断面が略楕円形状である筒状の筒状部７ｂと、筒状部７ｂの一部が凹まされて形成されたパネル部７ｃを有する。容器本体３は、筒状（例：円筒状）の積層パリソンをブロー成形することによって形成されるので、容器本体３の各部の肉厚は、ブロー比が大きい部位ほど（中心軸Ｃからの距離が大きい部位ほど）小さくなる。パネル部７ｃは、筒状部７ｂよりも中心軸Ｃに近いので、筒状部７ｂよりも肉厚が大きくなる。このため、パネル部７ｃの剛性が筒状部７ｂよりも高くなる。

本実施形態では、外殻１２には、収容部７において、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓを連通する外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、具体的には、パネル部７ｃに隣接した位置（より具体的にはパネル部７ｃと口部９の間の領域）に設けられる。

外気導入孔１５には、中間空間２１と外部空間Ｓの間の空気の出入りを調節する弁部材４が設けられている。弁部材４は、収容部７に設けられた弁部材取付凹部７ａに装着される。弁部材４は、収容部７を圧縮したときには閉じて中間空間２１から外部空間Ｓへ向かう空気の流れを遮断することによって中間空間２１内の圧力を高めて、外殻１２に加えられた圧力が内袋１４に伝わりやすくする機能を有する。一方、弁部材４は、収容部７に加えた圧縮力が除かれたときには開いて外部空間Ｓから中間空間２１へ向かう空気を通過させる機能を有する。このため、中間空間２１内に外気が導入されて外殻１２がスムーズに元の形状に復帰する。

収容部７内の内容物は、通常、図４（ａ）に示すように、筒状部７ｂとパネル部７ｃをつまんで収容部７を圧縮することによって吐出させる。剛性の低い筒状部７ｂが優先的に変形するので、筒状部７ｂの変形量Ｄ１がパネル部７ｃの変形量Ｄ２よりも大きくなる。このため、仮に、外気導入孔１５を筒状部７ｂ側に設けると、収容部７を圧縮変形させる際の、外気導入孔１５の形状変化が大きくなり、外気導入孔１５の縁と弁部材４の間に隙間ができやすくなる。ここに隙間ができると中間空間２１の圧力が上昇せず、外殻１２に加えられた圧縮力が内袋１４に伝達されず、内容物が吐出されない。そこで、本実施形態では、変形量が比較的小さいパネル部７ｃに隣接した位置に外気導入孔１５を設けることによって、収容部７を圧縮変形させたときの外気導入孔１５の形状変化を抑制し、外気導入孔１５の縁と弁部材４の間に隙間が形成されることを抑制している。このような構成によれば、内袋１４内の収容物が少なくなったときでも、内容物を適切に吐出させることができる。

なお、外気導入孔１５をパネル部７ｃではなく、パネル部７ｃに隣接した位置に設けている理由は以下の通りである。内袋１４に内容物が満充填されている状態では、図２（ｄ）に示すように内袋１４が弁部材４に密着して弁部材４の開口を塞いでしまう場合がある。弁部材４の開口が塞がれると、中間空間２１内に外気が導入されず、外殻１２の形状復元性が悪くなる。内袋１４の肉厚が大きいほど、内袋１４が変形しにくいので、上記問題が顕著になる。パネル部７ｃは、中心軸Ｃからの距離が比較的短いので、パネル部７ｃでの肉厚は、その隣接した部位での肉厚よりも大きいため、内袋１４は、パネル部７ｃでは特に変形しにくい。また、内袋１４には、内袋１４内の内容物による圧力によって容器外面方向の力が加わるが、パネル部７ｃは、中心軸Ｃに近いので、その分だけ、内袋１４に加わる容器外面方向の力が大きくなりやすくなって、内袋１４が弁部材４に押し付けられやすい。以上の理由から、パネル部７ｃに外気導入孔１５を設けて弁部材４を装着すると、初回吐出時に内袋１４が弁部材４に密着して、その開口を塞いでしまうという問題が生じやすいので、本実施形態では、パネル部７ｃに隣接した位置に外気導入孔１５を設けている。

弁部材４は、外気導入孔１５を開閉可能な機能を有するものであればよく、その構成例としては、弁部材４自体に貫通孔と開閉可能な弁を設けて、この弁の働きによって貫通孔を開閉することによって、外気導入孔１５を開閉するように構成されているものや、外気導入孔１５の縁と弁部材４の間の隙間を弁部材４の移動によって開閉することによって、弁部材４が外気導入孔１５を開閉するように構成されているものが挙げられる。前者の弁部材４は、外気導入孔１５のサイズに多少のばらつきがある場合でも弁部材４が問題なく機能するので、特に目薬容器などの小型の容器に好適に適用される。

ここで、図４（ａ）及び図５を用いて、弁部材４の一例について説明する。弁部材４は、外部空間Ｓと中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５ｇを有する筒体５と、空洞部５ｇ内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成され、後述するストッパー部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができる。本実施形態では、空洞部５ｇは、略円柱形状であり、移動体６は、略球形であるが、本実施形態と同様の機能を実現できる形状であれば、別の形状であってもよい。空洞部５ｇの横断面（図５（ｄ）の断面）での直径は、移動体６の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、移動体６が図５（ｃ）の矢印Ｂ方向に自由に移動可能な形状となっている。空洞部５ｇの横断面の直径／移動体６の対応する断面での直径で規定される比の値は、１．０１〜１．２が好ましく、１．０５〜１．１５が好ましい。この値が小さすぎると移動体６のスムーズな移動が妨げられ、この値が大きすぎると空洞部５ｇを囲む面５ｊと移動体６との間の隙間が大きくなりすぎて、容器本体３を圧縮したときに移動体６に加わる力が不十分になりやすいからである。

筒体５は、外気導入孔１５内に配置される軸部５ａと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ筒体５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部５ｃを有する。軸部５ａは、中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。つまり、軸部５ａの外周面がテーパー面になっている。そして、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５が容器本体３に装着される。このような構成によって、外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間を低減することができ、その結果、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内の空気が外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制することができる。なお、筒体５は、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって、容器本体３に装着されるので、膨径部５ｃは必ずしも必須ではない。

空洞部５ｇを囲む面５ｊには、移動体６が中間空間２１側から外部空間Ｓ側に向かって移動するときに移動体６を係止するストッパー部５ｈが設けられている。ストッパー部５ｈは、環状の突起で構成されており、移動体６がストッパー部５ｈに当接すると空洞部５ｇを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。

また、筒体５の先端は、平坦面５ｄとなっており、平坦面５ｄには、空洞部５ｇに連通する開口部５ｅが設けられている。開口部５ｅは、平坦面５ｄの中央に設けられた略円形の中央開口部５ｅ１と、中央開口部５ｅ１から放射状に広がる複数のスリット部５ｅ２を有する。このような構成によれば、移動体６が空洞部５ｇの底部に当接している状態でも空気の流れが妨げられない。

弁部材４は、図５（ｆ）に示すように、膨径部５ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、係止部５ｂが外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５ｅを通じて空洞部５ｇ内に入り、移動体６を押し上げてストッパー部５ｈに当接させる。移動体６がストッパー部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れが遮断される。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図５（ｇ）に示すように、移動体６に対して容器内側方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６が空洞部５ｇの底に向かって移動して、図５（ｆ）に示す状態となり、移動体６と面５ｊの隙間及び開口部５ｅを通って中間空間２１内に外気が導入される。

弁部材４は、膨径部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、膨径部５ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、膨径部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から膨径部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。なお、筒体５の先端に平坦面５ｄが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。

図１〜図２及び図４（ａ）に示すように、収容部７の底面２９には、凹領域２９ａと、凹領域２９ａを挟むように設けられる周縁領域２９ｂが設けられ、凹領域２９ａには、図２及び図４（ａ）に示すように、底面２９から突出する底シール突出部２７が設けられる。図４（ａ）に示すように、底シール突出部２７を折り曲げることによって、容器本体３の耐衝撃性を向上させると共に容器本体３の自立性を向上させることが可能になっている。

次に、容器本体３の層構成についてさらに詳細に説明する。容器本体３は、外層１１と内層１３を備える。外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。

本実施形態では、内容物を紫外線から保護すべく、外層１１と内層１３の少なくとも一方に紫外線吸収剤が含まれている。紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収して内容物の劣化を抑制する任意の化合物が利用可能であり、容器の透明性を低下させず且つ容器を着色させないものが好ましい。

紫外線吸収剤は、内層１３に含まれていることが好ましい。内層１３によって構成される内袋１４は、図４（ｂ）に示すように内容物の減少に伴ってひだ状に収縮するので、図４（ｂ）に示すように、太陽光Ｓが内袋１４を横切る回数が増えて、紫外線がより効果的に吸収される。

図６に示すように、本実施形態では、内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。ＥＶＯＨ層１３ａを設けることで酸素バリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。

内層１３に紫外線吸収剤を含有させる場合、紫外線吸収剤は、ＥＶＯＨ層１３ａと、接着層１３ｃと、内面層１３ｂのうちの少なくとも１つの層に含有させればよいが、接着層１３ｃに含有させることが特に好ましい。ＥＶＯＨ層１３ａに紫外線吸収剤を含有させると、酸素バリア性が低下する恐れがあり、内面層１３ｂに紫外線吸収剤を含有させると、紫外線吸収剤が内容物に移行する恐れがあるからである。

ＥＶＯＨ層１３ａは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１３ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１３ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１３ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１３ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

内面層１３ｂは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１３ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

接着層１３ｃは、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、容器本体３の成形時に出たバリをリサイクルして使用した材料からなるリプロ層を備えることが好ましい。リプロ層には、必然的に紫外線吸収剤が含まれるので、内層１３が紫外線吸収剤を含有し、且つ外層１１がリプロ層を備える場合には、内層１３と外層１１の両方に紫外線吸収剤が含まれるので、紫外線による内容物の劣化がより一層抑制される。外層１１がリプロ層を備える場合、外層１１は、リプロ層の容器外面側に被覆層を備えることが好ましい。リプロ層が露出していると、リプロ層に含まれる紫外線吸収剤がブリードアウトしてしまう恐れがあるからである。また、外層１１は、リプロ層の両側を被覆層で挟むことが好ましい。この場合、リプロ層に含まれる紫外線吸収剤のブリードアウトをより効果的に抑制可能であるからである。被覆層は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。

外層１１又は内層１３に用いられるプロピレンは、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体の何れであってもよいが、プロピレンランダム共重合体は、プロピレン単独重合体やプロピレンブロック共重合体に比べて透明性が優れているために、本実施形態のような透明性が重要視される積層剥離容器において特に好適に用いられる。プロピレンランダム共重合体は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体であり、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

本実施形態の積層剥離容器１の層構成の例は、以下の通りである。
（１）外層（ｒ−ＰＰ層）／内層（ＥＶＯＨ層／接着層／ＬＤＰＥ層）
（２）外層（ｒ−ＰＰ層／リプロ層）／内層（ＥＶＯＨ層／接着層／ＬＤＰＥ層）
（３）外層（ｒ−ＰＰ層／リプロ層／ｒ−ＰＰ層）／内層（ＥＶＯＨ層／接着層／ＬＤＰＥ層）
（４）外層（ＬＤＰＥ層）／内層（ＥＶＯＨ層／接着層／ｒ−ＰＰ層）
（５）外層（ＬＤＰＥ層／リプロ層）／内層（ＥＶＯＨ層／接着層／ｒ−ＰＰ層）
（６）外層（ＬＤＰＥ層／リプロ層／ＬＤＰＥ層）／内層（ＥＶＯＨ層／接着層／ｒ−ＰＰ層）
ｒ−ＰＰ層：プロピレンランダム共重合体層
ＬＤＰＥ層：低密度ポリエチレン層

上記（１）〜（３）では、内層１３の最内層をＬＤＰＥ層とすることによって内層１３の柔軟性を高め、且つ外層１１がｒ−ＰＰ層を備える構成にすることによって外層１１の透明性を高めると共に、外層１１によって構成される外殻１２の剛性を高めている。

上記（４）〜（６）では、内層１３の最内層をｒ−ＰＰ層とすることによって薬液成分が最内層に吸着しにくくすると共に、外層１１がＬＤＰＥ層を備える構成にすることによって内容物を吐出させるためのスクイズが容易になるようにしている。

積層剥離容器１の層構成は、ここで示したものに限定されず、外層１１と内層１３の両方がｒ−ＰＰ層を備える構成や、両方がＬＤＰＥ層を備える構成であってもよい。

１：積層剥離容器、３：容器本体、４：弁部材、５：筒体、６：移動体、７：収容部、９：口部、１１：外層、１２：外殻、１３：内層、１４：内袋、１５：外気導入孔、２１：中間空間、２３：キャップ、２７：底シール突出部

Claims (3)

1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材を備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出し且つキャプ又はポンプが装着される口部とを備え、
   前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、
   前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、
   前記収容部は、筒状の筒状部と、前記筒状部の一部が凹まされて形成されたパネル部を有し、
   前記外気導入孔は、前記パネル部に隣接した位置に設けられる、積層剥離容器。
2. 前記外気導入孔は、前記パネル部と前記口部の間の領域に設けられる、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記筒状部は、断面が略楕円形状である、請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器。