JP2019018893A - 合成樹脂製多重ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】外殻ボトルが優れたスクイズ性を備える合成樹脂製多重ボトルを提供する。【解決手段】第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１は、外殻ボトル２と内容器体３とを備える。外殻ボトル２は、外口部４と、肩部５と、胴部６と、底部７とを備え、外圧に対して原形復帰可能であり、内容器体３は、外口部４の内周側に配設される内口部１７と、外殻ボトル２の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備え、外口部４と内口部１７との間に形成された通気路２３を備える。第２の態様の合成樹脂製多重ボトル１は、胴部６の円筒状部６ｃの全周に亘り、外方に向かって凸な円弧状の断面を備える複数の縦リブ１４を備える。【選択図】 図３

Description

本発明は、合成樹脂製多重ボトルに関する。

従来、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルの内部に、外圧による減容により変形する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外殻ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製多重ボトルが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

前記合成樹脂製多重ボトルは、外殻ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外殻ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外殻ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。

前記合成樹脂製多重ボトルは、上述のように、外殻ボトルが手の押圧力で滑らかに変形し押圧力を解除すると滑らかに原形復帰する性質（スクイズ性）を備えていることが望まれる。

特開２０１３−２４５０１０号公報 特開２０１０−８２９１６号公報

しかしながら、前記従来の多重ボトルでは、外殻ボトルの形状によっては良好なスクイズ性が得られないことがあるという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、外殻ボトルが優れたスクイズ性を備える合成樹脂製多重ボトルを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルは、円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能である外殻ボトルと、該外殻ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備える合成樹脂製多重ボトルにおいて、該外殻ボトルの該胴部は該肩部に連接する部分の下端部から該底部に連接する部分の上端部までの領域が同一の直径を有する円筒状であり、該胴部は第１の周状溝部を介して該肩部に連接する一方、第２の周状溝部を介して該底部に連接することを特徴とする。

前記構成を備える本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルは、前記外口部及び前記内口部を下方に向けて前記外殻ボトルの胴部を押圧することにより、前記内容器体の内容器体本体が減容変形して内容物が注出される。次に、前記外殻ボトルの胴部の押圧を解除すると、該外殻ボトルと前記内容器体本体との間に前記通気路から外気が導入され、外気圧により該外殻ボトルは原形に復帰するが該内容器体本体は減容変形したままの状態が維持される。

このとき、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルは、前記外殻ボトルの前記胴部が前記肩部に連接する部分の下端部から前記底部に連接する部分の上端部までの領域が同一の直径を有し、前記胴部は第１の周状溝部を介して前記肩部に連接する一方、第２の周状溝部を介して前記底部に連接するので、該胴部の上下の部分を補強する効果を得ることができ、該第１の周状溝部及び該第２の周状溝部に挟まれた該胴部の押圧時の変形がボトル上下に広がりすぎることが無く、押圧力を解除したときには優れた原形復帰性を得ることができる。

前記胴部は、好ましくは、第１の周状溝部及び該第２の周状溝部を介して連接する肩部及び底部の最大径よりも小径の円筒状とすることにより、スクイズ性をより向上させることができる。

また、本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルは、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルの構成に加え、少なくとも前記外殻ボトルの前記胴部の円筒状の領域の全周に亘り、外方に向かって凸な円弧状の断面を備え、軸方向に延在する複数の縦リブを備えることを特徴とする。

本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルは、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルと同一の作用により、逆止弁等の作用により前記外口部及び前記内口部を下方に向けて前記外殻ボトルの胴部を押圧すると前記内容器体本体が減容変形して内容物が注出され、該外殻ボトルの胴部の押圧を解除すると、該外殻ボトルは原形に復帰するが該内容器体本体は減容変形したままの状態が維持される。

このとき、本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルは、前記外殻ボトルの前記胴部が前記肩部に連接する部分の下端部から前記底部に連接する部分の上端部までの領域が同一の直径を有する円筒状であり、該胴部は第１の周状溝部を介して該肩部に連接する一方、第２の周状溝部を介して該底部に連接するので、優れた押圧変形性と原形復帰性を得ることができる。前記胴部は、好ましくは、該第１の周状溝部に連接する肩部或いは該第２の周状溝部に連接する底部の最大径よりも小径の円筒状とすることにより、スクイズ性をより向上させることができる。

さらに少なくとも前記外殻ボトルの第１の周状溝部及び該第２の周状溝部に挟まれた前記胴部の円筒状の領域の全周に亘り、外方に向かって凸な円弧状の断面を備え、軸方向に延在する複数の縦リブを備えるので、押圧する際に手指の感触が柔らかくなり、該胴部を適度に押圧することができて、該胴部を潰して折れ痕が残ることがない。

従って、本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルによれば、さらに優れたスクイズ性を得ることができる。

本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記縦リブは、前記外殻ボトルの軸方向に平行に延在するものであってもよく、該外殻ボトルの軸方向に対して、０°を超え４５°以下の範囲の角度で傾斜する方向に延在するものであってもよい。

本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルの構成例を示す斜視図。 図１のII−II線断面図。 本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルの構成例を示す斜視図。 図３のIV−IV線端面図。 本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルの他の構成例を示す斜視図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１は、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトル２と、外殻ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。外殻ボトル２と、内容器体３とは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂からなる。

外殻ボトル２は、円筒状外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する胴部６と、胴部６に連接する底部７とを備えている。底部７は内周側に外殻ボトル２の内側に膨出して合成樹脂製多重ボトル１に自立性を付与する凹部８を備えており、底部７と凹部８との間が接地部９となっている。

外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備え、肩部５は外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、四角錐状部１２の下方に四角錐状部１２から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部につながる胴部上部１３を備えている。

胴部６は、軸に直交する断面が円形状であり、第１の周状溝部６ａを介して肩部５に連接する一方、第２の周状溝部６ｂを介して底部７に連接している。また、胴部６は、肩部５に連接する周状溝部６ａの下端部から底部７に連接する周状溝部６ｂの上端部までの領域が同一の直径を備える円筒状部６ｃとなっている。

底部７は、接地部９に接する部分が四角錐状部１５となっており、四角錐状部１５の上方に四角錐状部１５から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部につながる胴部下部１６を備えている。

また、四角錐状部１２、１５はそれぞれ軸に直交する断面が四角形状であってその頂点にはＲが付されており、該頂点に稜線１２ａ、１５ａを備えている。ここで、稜線１５ａは稜線１２ａの延長上に連なっている。

一方、内容器体３は、外口部４の内周側に配設される円筒状内口部１７と、内口部１７に連接し、外殻ボトル２の肩部５、胴部６、底部７、凹部８、接地部９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備えている。内口部１７は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１９と、延出部１９から径方向外方に張り出す鍔部２０とを備えており、鍔部２０により外口部４の上端縁に係止されている。

また、内口部１７は、外周面に縦溝２１を備えている。縦溝２１は鍔部２０の下面に形成された横溝２２に連設されており、横溝２２は鍔部２０の外周縁で外部に開放されている。この結果、縦溝２１及び横溝２２により、外殻ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路２３が形成されている。

合成樹脂製多重ボトル１は、例えば、外殻ボトル２を形成する外プリフォームの内側に、内容器体３を形成する内プリフォームを配置して、ブロー成形することにより製造することができる。前記ブロー成形は、周知のブロー成形装置を使用して、それ自体周知の方法により行うことができる。

本実施形態の第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１は、外殻ボトル２の胴部６の肩部５に連接する周状溝部６ａの下端部から底部７に連接する周状溝部６ｂの上端部までの領域が同一の直径を備える円筒状部６ｃであり、肩部１３及び底部１６の最大径部に比べ小径となっているので、優れた押圧変形性と原形復帰性を有する、優れたスクイズ性を得ることができる。

次に、図３に示すように、本実施形態の第２の態様の合成樹脂製多重ボトル１は、第１の周状溝部６ａと第２の周状溝部６ｂで挟まれた円筒状部６ｃの全周に亘って、軸方向に延在する複数の縦リブ１４を備えていることを除いて、図１及び図２に示す第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１と同一の構成を備えている。

尚、図３において、第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１と同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、第２の態様の合成樹脂製多重ボトル１において、円筒状部６ｃが周状溝部６ａの下端部から周状溝部６ｂの上端部まで同一の直径を有するとは、縦リブ１４に外接する円又は内接する円の直径が同一であることを意味する。

縦リブ１４は、図４にその一部を拡大して示すように、外方に向かって凸な円弧状の断面を備えており、円弧状部１４ａの谷底部（隣接する円弧状部１４ａに連接する部分）から頂上部までの高さｈが０．５〜２．０ｍｍの範囲にあることが好ましく、１．０〜１．５ｍｍの範囲にあることがさらに好ましい。縦リブ１４は、円弧状部１４ａの高さｈが０．５ｍｍ未満ではリブとしての機能を発揮することができないことがあり、２．０ｍｍを超えると押圧により強い力を必要とし、いずれも所望のスクイズ性を得ることができないことがある。

また、縦リブ１４は、円弧状部１４ａの幅ｗが２．０〜７．０ｍｍの範囲にあることが好ましく、３．０〜６．０ｍｍの範囲にあることがさらに好ましい。縦リブ１４は、円弧状部１４ａの幅ｗが２．０ｍｍ未満ではリブとしての機能を発揮することができないことがあり、７．０ｍｍを超えると押圧により強い力を必要とし、いずれも所望のスクイズ性を得ることができないことがある。

本実施形態の第２の態様の合成樹脂製多重ボトル１は、縦リブ１４を備えることにより、外殻ボトル２が手の押圧力で滑らかに変形し、該押圧力を解除すると滑らかに原形復帰することができ、優れたスクイズ性を得ることができる。

また、本実施形態の第２の態様の合成樹脂製多重ボトル１は、図５に示すように、縦リブ１４が、外殻ボトル２の軸Ｏの方向に対して、０°を超え４５°以下の範囲（０＜θ≦４５）の角度、好ましくは０°を超え３０°以下の範囲（０＜θ≦３０）の角度で傾斜する方向に延在していてもよい。縦リブ１４は外殻ボトル２の軸Ｏの方向に対して、４５°を超える角度で傾斜する方向に延在するときには、十分なスクイズ性を得ることができないことがある。

尚、本実施形態の第２の態様の合成樹脂製多重ボトル１では、縦リブ１４が外殻ボトル２の軸Ｏの方向に対して前記範囲の角度で傾斜する方向に延在している場合、左上から右下方向に延在するようにしているが、右上から左下方向に延在するようにしてもよい。

また、本実施形態の第１の態様又は第２の態様の合成樹脂製多重ボトル１では、胴部６の上下に周状溝部６ａ、６ｂを設けるようにしているが、周状溝部６ａに代えて肩部５から胴部６に向かって次第に縮径する段差部を設けてもよく、周状溝部６ｂに代えて底部７から胴部６に向かって次第に縮径する段差部を設けてもよい。本実施形態の第１の態様又は第２の態様の合成樹脂製多重ボトル１は、周状溝部６ａ、６ｂ又は前記段差部を設けることにより、胴部６の上下の部分を補強する効果を得ることができ、周状溝部６ａ、６ｂ又は前記段差部に挟まれた胴部６のスクイズ性をより向上することができる。

１…合成樹脂製多重ボトル、 ２…外殻ボトル、 ３…内容器体、 ４…外口部、 ５…肩部、 ６…胴部、 ７…底部、 ９…接地部、 １４…縦リブ、 １７…内口部、 １８…内容器体本体、 ２３…通気路。

Claims (6)

1. 円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能である外殻ボトルと、
   該外殻ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、
   該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備える合成樹脂製多重ボトルにおいて、
   該外殻ボトルの該胴部は該肩部に連接する部分の下端部から該底部に連接する部分の上端部までの領域が同一の直径を有する円筒状であり、
   該胴部は第１の周状溝部を介して該肩部に連接する一方、第２の周状溝部を介して該底部に連接することを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
2. 請求項１記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、該外殻ボトルの該胴部は、該第１の周状溝部に連接する肩部或いは該第２の周状溝部に連接する底部の最大径部よりも小径の円筒状であることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
3. 円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能である外殻ボトルと、
   該外殻ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、
   該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備える合成樹脂製多重ボトルにおいて、
   該外殻ボトルの該胴部は該肩部に連接する部分の下端部から該底部に連接する部分の上端部までの領域が同一の直径を有する円筒状であり、
   該胴部は第１の周状溝部を介して該肩部に連接する一方、第２の周状溝部を介して該底部に連接し、
   少なくとも該外殻ボトルの該胴部の円筒状の領域の全周に亘り、外方に向かって凸な円弧状の断面を備え、軸方向に延在する複数の縦リブを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
4. 請求項３記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、該外殻ボトルの該胴部は、該第１の周状溝部に連接する肩部或いは該第２の周状溝部に連接する底部の最大径部よりも小径の円筒状であることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
5. 請求項３又は請求項４記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記縦リブは、前記外殻ボトルの軸方向に平行に延在することを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
6. 請求項３又は請求項４記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記縦リブは、前記外殻ボトルの軸方向に対して、０°を超え４５°以下の範囲の角度で傾斜する方向に延在することを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。