CN114364612A - 层积剥离容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种层积剥离容器(1)，具备：外层体(2)；减小容积变形自如的内层(3)，其以能够剥离的方式层积在外层体(2)的内表面；以及外部气体导入口(9)，其连接在外层体(2)与内层体(3)之间，所述层积剥离容器(1)是具有筒状的口部(4)、与口部(4)相连的肩部(5)、与肩部(5)相连的主体部(6)、以及与主体部(6)相连的底部(7)的瓶子形状，主体部(6)具备经由周向的台阶部(11)或周向的肋部而与肩部(5)相连的挤压区(6a)，在台阶部(11)或肋部设置有朝向容器内侧凹陷的凹部(20)。

Description

层积剥离容器

技术领域

本发明涉及一种层积剥离容器。

背景技术

作为收纳酱油等食品调味料或饮料等食品、或化妆水等化妆品、洗发水、护发素或洗手液等洗漱品作为内容液的容器，已知有具备外层体、以能够剥离的方式层积在外层体的内表面的减小容积变形自如的内层体、以及在外层体与内层体之间相连的外部气体导入口的层积剥离容器。在层积剥离容器中，在向外部排出内容物后，能够将外部气体从外部气体导入口导入到外层体与内层体之间而与内容物的排出相对应地使内层体减小容积变形。由此，使内容物在不与外部气体置换的情况下被排出，从而能够抑制外部气体与收纳于内层体的内容物的接触，并且能够抑制其劣化和/或变质。

在层积剥离容器中有挤压类的容器，该挤压类的容器具有瓶子形状并且在主体部具备挤压区，通过挤压(按压)挤压区从而能够将收纳于容器的内部的内容物从口部挤出到外部而使其排出，该瓶子形状具有筒状的口部、与口部相连的肩部、与肩部相连的主体部、以及与主体部相连的底部，该挤压区具有挠性和复原性。

作为这样的挤压类的层积剥离容器，以往，已知有通过在肩部与挤压区之间设置周向的台阶部或周向的肋部，从而提高挤压区的挠性和复原性，并提高基于挤压的内容物的排出操作性的容器(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-18892号公报

发明内容

技术问题

在肩部与挤压区之间设置有周向(周状)的台阶部或周向的肋部的上述以往的层积剥离容器中，根据容器的材质等，为了确保挤压区的挠性和复原性，需要设为使台阶部的台阶增大或者使肋部更深的形状的容器。

但是，若设为使台阶部的台阶增大或者使肋部更深的形状的容器，则内层体在台阶部甚至肋部的部分也成为难以压溃的形状，因此在排出内容物后，有可能产生内层体在台阶部甚至肋部难以从外层体剥离这一问题。

对此，若设为使台阶部的台阶变小或者使肋部更浅的形状，则不能够充分地提高挤压区的挠性和复原性，并且不能够维持内容物的排出操作性。

本发明是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于，提供一种能够在维持内容物的排出操作性的同时提高内层体的剥离性的挤压类的层积剥离容器。

技术方案

本发明的层积剥离容器的特征在于，具备：外层体；减小容积变形自如的内层体，其以能够剥离的方式层积在所述外层体的内表面；以及外部气体导入口，其在所述外层体与所述内层体之间相连，所述层积剥离容器是具有筒状的口部、与所述口部相连的肩部、与所述肩部相连的主体部、以及与所述主体部相连的底部的瓶子形状，所述主体部具备经由周向的台阶部或周向的肋部而与所述肩部相连的挤压区，在所述台阶部或所述肋部设置有朝向容器内侧凹陷的凹部。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，所述凹部形成为从所述肩部一侧朝向所述主体部一侧延伸的纵向肋状。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，在所述台阶部或所述肋部沿周向隔开间隔地设置有多个所述凹部。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，在所述肩部设置有朝向容器内侧凹陷并且沿上下方向延伸的凹肋，所述凹部在所述凹肋的下方以使周向位置与该凹肋的周向位置一致的方式配置。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，所述台阶部是从所述肩部一侧朝向所述挤压区一侧逐渐地缩径并且朝向容器外侧成为凸起的弯曲形状。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，所述主体部具备经由周向的副台阶部或周向的副肋部而与所述挤压区的下端相连的加强区。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，所述主体部具备设置在所述挤压区的下方的加强区，在所述加强区设置有绕轴线延伸的周槽、以及分别朝向容器内侧凹陷并且横跨于所述加强区的外周面与所述周槽的上下一对副凹部。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，在所述加强区设置有沿上下方向隔开间隔地排列的多条所述周槽、以及与各所述周槽对应的多对所述副凹部。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，在所述加强区沿周向隔开间隔地设置有多对所述凹部。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，所述副凹部形成为从所述肩部一侧朝向所述底部一侧延伸的纵向肋状。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，所述周槽的底面壁部是朝向容器外侧突出并且绕轴线延伸的凸起形状。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，所述副凹部以使周向位置与所述凹部的周向位置一致的方式设置。

本发明的层积剥离容器在上述构成的基础上，优选的是，所述外层体与所述内层体是聚对苯二甲酸乙二醇酯制。

技术效果

根据本发明，能够提供一种能够在维持内容物的排出操作性的同时提高内层体的剥离性的挤压类的层积剥离容器。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施方式的层积剥离容器的主视图。

图2是沿图1的A-A线的截面图。

图3是本发明的变形例的层积剥离容器的主视图。

图4是沿图3的B-B线的截面图。

符号说明

1 层积剥离容器

2 外层体

3 内层体

4 口部

4a 外螺纹

5 肩部

6 主体部

6a 挤压区

6a1 上端

6a2 下端

6b 加强区

6b1 环状肋

6b2 外周面

7 底部

7a 接地部

7b 底面面板

8 颈环

9 外部气体导入口

10 凹肋

11 台阶部

12 副台阶部

20 凹部

20a 底壁

20b 周壁

30 周槽

30a 侧面壁部

30b 底面壁部

40 副凹部

O 轴线

S 收纳空间

具体实施方式

以下，参照附图，对作为本发明的一个实施方式的层积剥离容器1进行详细示例说明。

在本说明书和权利要求书中，上下方向是指如图1所示在使层积剥离容器1呈正立姿态的状态下的上下方向(轴线O延伸的方向)，径向是指通过层积剥离容器1的轴线O并且与轴线O垂直的方向。

图1所示的层积剥离容器1是能够用于收纳例如酱油等食品调味料或饮料等食品、或化妆水等化妆品、洗发水、护发素或洗手液等洗漱品等各种内容液的用途的挤压类的容器，成为具有外层体2和内层体3的双层结构。

外层体2是构成层积剥离容器1的外壳的部件，成为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制。应予说明，外层体2不限于单层结构，只要以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主材料而构成，也能够设为具有用于使阻隔性等提高的多层的结构的部件。

内层体3也成为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制。内层体3形成为厚度比外层体2的厚度更薄的袋状，并且以能够剥离的方式层积在外层体2的内表面。内层体3相对于外层体2的内表面的剥离可以是从粘接状态的剥离、从没有相溶性的树脂层积物的情况下的疑似粘接状态的剥离、以及从紧贴状态的分离中的任一种。内层体3的内部成为与口部4的开口相连的收纳空间S，能够在收纳空间S收纳内容物。内层体3随着内容物从收纳空间S向外部排出，以在从外层体2的内表面剥离的同时使其内容积减少的方式减小容积变形自如。应予说明，内层体3也不限于单层结构，只要以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主材料而构成，也能够设为具有用于使阻隔性等提高的多层的结构的部件。

在本实施方式中，层积剥离容器1成为外层体2和内层体3中的任一者由能够双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的聚对苯二甲酸乙二醇酯制。作为这样的聚对苯二甲酸乙二醇酯，列举出例如均聚PET等，但是也能够使用IPA(间苯二甲酸)改性PET或CHDM改性PET等其他PET。构成外层体2的聚对苯二甲酸乙二醇酯与构成内层体3的聚对苯二甲酸乙二醇酯能够设为相同的构成，也能够设为不同的构成。

通过将外层体2和内层体3设为聚对苯二甲酸乙二醇酯制，从而能够将层积剥离容器1设为轻量且强度高而且透明度高的容器。

应予说明，外层体2和内层体3不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯制，也能够由例如聚丙烯(PP)制和/或聚乙烯(PE)制等其他合成树脂材料形成。

层积剥离容器1成为具有口部4、与口部4的下端相连的肩部5、与肩部5的下端相连的主体部6、以及与主体部6的下端相连的底部7的瓶子形状。

口部4成为以轴线O为中心的大致圆筒状，在其外周面一体地设置有用于安装排出盖等部件的外螺纹4a。另外，在口部4的比外螺纹4a更靠下方侧一体地设置有颈环8。

代替外螺纹4a，也能够采用在口部4的外周面设置有通过打栓而使排出盖等部件卡扣卡合的突起的构成。另外，也能够采用不设置颈环8的构成。

在口部4设置有外部气体导入口9。在实施方式中，外部气体导入口9被设置为在该外层体2的构成口部4的部分沿径向贯通该外层体2的贯通孔。外部气体导入口9在外层体2与内层体3之间相连，能够随着内层体3从外层体2剥离而将外部气体导入外层体2与内层体3之间。

肩部5成为朝向下方逐渐地扩径的形状。在本实施方式中，肩部5朝向容器外侧而成为凸出的圆顶状，与其轴线O垂直的截面形状为大致圆形。

在肩部5沿周向等间隔地排列而设置有沿周向等间隔地排列的多个(18条)凹肋10(为了便于理解，在图1中仅对一个凹肋标注符号。)。这些凹肋10成为分别朝向容器内侧凹陷并且沿上下方向延伸的槽状。通过采用在肩部5设置有多个凹肋10的构成而使外部气体的通路从设置于口部4的外部气体导入口9朝向主体部6容易地形成在外层体2与内层体3之间，从而能够易于从外层体2剥离内层体3。

应予说明，肩部5只要是朝向下方而逐渐地扩径的形状，其形状就能够进行各种改变。另外，肩部5也能够采用不设置凹肋10的构成。

主体部6作为整体而成为大致圆筒状，并且具有挤压区6a、以及加强区(主体部下部区域)6b。层积剥离容器1通过朝向容器内侧挤压(按压)主体部6的挤压区6a，从而能够将收纳于收纳空间S的内容物从口部4挤出到外部而使其排出。

挤压区6a设置在主体部6的上下方向靠肩部5一侧的预定范围内。

挤压区6a成为在上端6a1与下端6a2之间具有最大径部分的太鼓形(桶形)，并且与其轴线O垂直的截面形状成为圆形。挤压区6a具有挠性，通过被朝向径向内侧挤压(按压)而能够朝向径向内侧(容器内侧)弹性变形。另外，挤压区6a具有复原性，若挤压被解除，则能够从变形状态复原为原来的形状。在挤压区6a不设置周向肋。

在本实施方式的层积剥离容器1中，由于将挤压区6a设为在上端6a1与下端6a2之间具有最大径部分的太鼓形，所以与将挤压区6a设为外径在上端6a1与下端6a2之间的全部范围内都相同的圆筒状的情况相比，能够提高因挤压而向径向内侧变形的挤压区6a向原来的形状的复原力。因此，在排出内容物后且解除了挤压时，挤压区6a迅速地复原为原来的形状，从而能够设为挤压类的层积剥离容器1中的用于排出内容物的排出操作性良好的容器。

应予说明，挤压区6a不限于太鼓形，也可以是在上端6a1与下端6a2之间直径为恒定的圆筒状，也可以是在上端6a1与下端6a2之间具有最小径部分的腰细形状。

挤压区6a的上端6a1的外径小于肩部5的下端的外径，挤压区6a的上端6a1与肩部5的下端之间成为以轴线O为中心的周向的台阶部11。即，挤压区6a的上端6a1经由周向的台阶部11而与肩部5的下端相连。

在本实施方式中，台阶部11成为从肩部5一侧朝向挤压区6a一侧逐渐地缩径并且朝向容器外侧成为凸起的弯曲形状。由此，提高了台阶部11的刚性，并且在挤压区6a被挤压时，抑制台阶部11与挤压区6a一起变形，从而能够提高挤压区6a的排出操作性。

加强区6b成为比挤压区6a更大径的大致圆筒状，在其外周面设置有沿周向延伸的凹槽状的两条环状肋6b1。加强区6b通过设置有两条环状肋6b1而使朝向径向的刚性变得比挤压区6a的朝向径向的刚性更高。

加强区6b的上端的外径大于挤压区6a的下端6a2的外径，加强区6b的上端与挤压区6a的下端6a2之间成为以轴线O为中心的周向的副台阶部12。即，加强区6b的上端经由副台阶部12而与挤压区6a的下端6a2相连。

通过在主体部6设置经由副台阶部12而与挤压区6a的下端6a2相连的加强区6b而使挤压区6a的下端6a2经由副台阶部12被加强区6b强力地支承，从而能够提高挤压区6a的排出操作性。另外，通过在加强区6b设置环状肋6b1，从而能够抑制在通过吹塑成型而刚形成层积剥离容器1之后所产生的内层体3从外层体2初始剥离的扩展。

底部7具有以轴线O为中心的圆环状的接地部7a、以及位于接地部7a的内侧的底面面板7b。底部7封闭主体部6的下端。

上述构成的层积剥离容器1成为吹塑成型品。

在将层积剥离容器1设为吹塑成型品的情况下，能够通过例如对双层结构的预塑形坯进行双轴拉伸吹塑成型而形成层积剥离容器1，该双层结构的预塑形坯为将聚对苯二甲酸乙二醇酯注塑成型而形成的外体、以及相对于外体另行将聚对苯二甲酸乙二醇酯注塑成型而形成的内体组合而成的预塑形坯。在该情况下，外体对应于外层体2，内体对应于内层体3。

应予说明，层积剥离容器1也能够设为通过对层积预塑形坯进行双轴拉伸吹塑成型而形成的容器，该层积预塑形坯为将对应于外层体2的合成树脂材料与对应于内层体3的合成树脂材料层积而成的构成。

另外，层积剥离容器1也能够设为通过对圆筒状的层积型坯进行利用分型式的模具来吹塑成型的挤出吹塑成型(EBM：Extrusion Blow Molding)而形成的容器，该圆筒状的层积型坯为将对应于外层体2的合成树脂材料与对应于内层体3的合成树脂材料层积而成的型坯。

在设置于肩部5与主体部6的挤压区6a之间的台阶部11设置有朝向容器内侧凹陷的凹部20。在本实施方式中，在台阶部11沿周向隔开相等间隔地设置有六个凹部20。应予说明，在图1中仅示出了三个凹部20。

如图2所示，这些凹部20具有在纵截面成为平的形状的底壁20a、以及包围底壁20a的周围并将底壁20a与台阶部11的外周面相连的弯曲的周壁20b，并且形成为从肩部5一侧朝向主体部6一侧延伸的纵向肋状。应予说明，周壁20b也可以是从台阶部11的外周面朝向底壁20a延伸的倾斜壁。

由此，在本实施方式的层积剥离容器1中，在设置于肩部5与主体部6的挤压区6a之间的台阶部11设置朝向容器内侧凹陷的凹部20，因此能够在内容物被排出而使内层体3相对于外层体2减小容积变形时，以凹部20为起点而使内层体3产生压溃，从而能够在台阶部11使内层体3相对于外层体2而容易地剥离。因此，即使为了确保挤压区6a的挠性和复原性而将层积剥离容器1设为在肩部5与挤压区6a之间设置有周向的台阶部11的构成，也能够在排出内容物时，在台阶部11以凹部20为起点而使内层体3容易地从外层体2剥离。因此，能够将层积剥离容器1设为在维持内容物的排出操作性的同时提高内层体3从外层体2的剥离性的容器。

特别地，如本实施方式那样，虽然在将层积剥离容器设为外层体2与内层体3为聚对苯二甲酸乙二醇酯制的吹塑成型品的情况下，在台阶部11内层体3难以从外层体2剥离，但是如本实施方式那样地通过在台阶部11设置凹部20，从而在这样的层积剥离容器1，也能够在台阶部11容易地从外层体2剥离内层体3。

另外，在本实施方式的层积剥离容器1中，将凹部20形成为从肩部5一侧朝向主体部6一侧延伸的纵向肋状，因此遍及台阶部11的整个上下方向，容易从外层体2剥离内层体3，从而能够在排出内容物时，在台阶部11以凹部20为起点而更容易地从外层体2剥离内层体3。

另外，在本实施方式的层积剥离容器1中，在台阶部11沿周向隔开间隔地设置多个凹部20，因此在台阶部11的周向上的多个部位，容易从外层体2剥离内层体3，从而能够在排出内容物时，在台阶部11从外层体2更容易地剥离内层体3。

如图1所示，也能够将各凹部20构成为，以使周向位置与凹肋10的周向位置一致的方式配置在设置于肩部5的与该凹部20对应的该凹肋10的下方。通过采用这样的构成，使从设置于口部4的外部气体导入口9起由凹肋10而形成在外层体2与内层体3之间的外部气体的通路在凹部20通过内层体3从外层体2剥离后的部分而连通于主体部6一侧的外层体2与内层体3之间，从而能够在主体部6容易从外层体2剥离内层体3。

在该情况下，如图示那样地，优选在位于外部气体导入口9的正下方的凹肋10的下方设置凹部20。由此，能够从设置于口部4的外部气体导入口9朝向主体部6笔直地设置外部气体的通路，并且能够在主体部6更容易地从外层体2剥离内层体3。

图3是本发明的变形例的层积剥离容器1的主视图，图4是沿图3的B-B线的截面图。应予说明，在图3、图4中，对与上述部分相对应的部分标注同一符号。

在挤压类的层积剥离容器1中，通过在加强区6b设置绕轴线延伸的槽状的环状肋6b1，从而提高加强区6b的刚性，由此，能够设为提高挤压区6a的挠性和复原性而使基于挤压的内容物的排出操作性良好的容器。另外，在挤压类的层积剥离容器1中，若在主体部6有凹凸少的部分，则在刚通过吹塑成型将层积剥离容器1成型后，有可能在该部分产生无法预期的内层体3从外层体2的初始剥离。若产生该初始剥离，则担心有内层体3的内容积不恒定而填充容量偏差等问题。通过如上述那样地在加强区6b设置绕轴线延伸的环状肋6b1，从而能够抑制该初始剥离的扩展。但是，在采用在加强区6b设置有环状肋6b1的构成的情况下，内层体3在设置有环状肋6b1的部分也成为难以压溃的形状，因此在使内容物排出后，有可能产生内层体3在设置有环状肋6b1的部分难以从外层体2剥离这一问题。

因此，在图3、图4所示的变形例的层积剥离容器1中，在加强区6b设置两条周槽30作为绕轴线延伸的环状肋6b1，并且设置分别朝向容器内侧凹陷且横跨于加强区6b的外周面6b2与周槽30的上下一对副凹部40。

两条周槽30具有：一对侧面壁部30a，其与分别朝向加强区6b的径向外侧的外周面6b2相连并且相对于外周面6b2稍微倾斜；以及底面壁部30b，其设置于一对侧面壁部30a之间，底面壁部30b成为朝向容器外侧突出并且绕轴线O延伸的凸起形状。由此，通过将底面壁部30b设为凸起形状，从而能够提高周槽30的径向的刚性，能够提高层积剥离容器1的压曲强度。

一对副凹部40中的上侧的副凹部40从加强区6b的外周面6b2开始，从上方侧起横跨到周槽30的上侧的侧面壁部30a，一对副凹部40中的下侧的副凹部40从加强区6b的外周面6b2开始，从下方侧起横跨到周槽30的下侧的侧面壁部30a。上侧的副凹部40与下侧的副凹部40的以轴线O为中心的周向位置彼此一致。应予说明，在图3中，仅示出一部分副凹部40。

在变形例的层积剥离容器1中，通过在加强区6b设置分别朝向容器内侧凹陷并且横跨于加强区6b的外周面6b2与周槽30的上下一对副凹部40，从而即使采用在加强区6b设置有周槽30的构成，也能够在使内容物排出后，即能够在内容物被排出而使内层体3相对于外层体2减小容积变形时，使内层体3在设置有周槽30的部分以上下一对副凹部40为起点以向容器内侧折曲的方式变形而使其从外层体2剥离。此时，外层体2不产生这样的向容器内侧折曲的变形。因此，利用上述构成，内层体3通过在使内容物排出后向容器内侧折曲，从而能够从外层体2容易地剥离。

由此，在变形例的层积剥离容器1中，在加强区6b设置有周槽30的构成中，在加强区6b设置分别朝向容器内侧凹陷并且横跨于加强区6b的外周面6b2与周槽30的上下一对副凹部40，因此能够利用周槽30来抑制加强区6b处的内层体3在刚成型之后的初始剥离，并且提高使内容物排出后的内层体3的剥离性。

特别地，虽然如本实施方式那样地，在将层积剥离容器1设为外层体2与内层体3为聚对苯二甲酸乙二醇酯制的吹塑成型品的情况下，内层体3在加强区6b的设置有周槽30的部分更难从外层体2剥离，但是如变形例那样地，通过在加强区6b设置如上所述的构成的上下一对副凹部40，从而即使在这样的层积剥离容器1中，也能够在加强区6b的设置有周槽30的部分，在使内容物排出后使内层体3容易地从外层体2剥离。

各副凹部40能够形成为例如从肩部5一侧朝向底部7一侧延伸的纵向肋状。在上述变形例中，将副凹部40设为其上端和下端细尖的形状的纵向肋。通过采用这样的构成，从而在内容物被排出而使内层体3相对于外层体2减小容积变形时，能够使内层体3以连结上下一对副凹部40的上端和下端的中心线部分或其邻接部分为起点而向容器内侧容易地折曲，能够更容易地从外层体2剥离内层体3。

在上述变形例的层积剥离容器1中，以与设置于加强区6b的上下两条周槽30分别对应的方式设置有多对副凹部40。即，以与上侧的周槽30对应的方式横跨于加强区6b的外周面6b2与上侧的周槽30而设置有上下一对副凹部40，并且以与下侧的周槽30对应的方式设置有横跨于加强区6b的外周面6b2与下侧的周槽30的上下一对副凹部40。设置于上侧的周槽30的上下一对副凹部40与设置于下侧的周槽30的上下一对副凹部40的以轴线O为中心的周向位置一致。

通过采用这样的构成，从而即使在加强区6b设置有上下两条周槽30的构成中，也能够在内容物被排出而使内层体3相对于外层体2减小容积变形时，使内层体3在设置有各周槽30的部分以上下一对副凹部40为起点而向容器内侧折曲，能够在剥离不被任何周槽30阻碍的情况下，可靠地从外层体2剥离内层体3。

应予说明，也能够采用在加强区6b设置多条周槽30而不限于两条周槽30的构成。在该情况下，也可以仅设置与至少一条周槽30对应的上下一对副凹部40。应予说明，在仅设置与至少一条周槽30对应的上下一对副凹部40的情况下，为了易于确保外部气体的导入通路，优选仅设置与最接近外部气体导入口9的周槽30(在本实施方式中，由于外部气体导入口9设置在口部4，所以为最上侧的周槽30)对应的上下一对副凹部40。

另外，在变形例的层积剥离容器1中，在加强区6b沿周向隔开间隔地设置有多对(六对)副凹部40。更具体而言，在加强区6b，沿周向隔开相等间隔地设置有多对与上侧的周槽30对应的上下一对副凹部40，并且沿周向隔开相等间隔地设置有多对与下侧的周槽30对应的上下一对副凹部40。设置在上侧的周槽30的多对上下一对副凹部40与设置在下侧的周槽30的多对上下一对副凹部40被配置为，相互对应的副凹部彼此的以轴线O为中心的周向位置一致。

通过采用这样的构成，从而在加强区6b设置有周槽30的构成中，在内容物被排出而使内层体3相对于外层体2减小容积变形时，能够使内层体3在设置有各周槽30的部分，根据挤压位置和/或成型的偏差等，在加强区6b的周向上的设置有副凹部40的多个部分中的更容易变形的一部分的部分，以上下一对副凹部40为起点向容器内侧折曲的方式变形，并且能够使内层体3在周向宽广的范围内从外层体2剥离。

副凹部40优选以使周向位置与设置于台阶部11的凹部20一致的方式设置。如上述变形例那样地，在加强区6b沿周向隔开间隔地设置多对(六对)副凹部40的情况下，优选将这些副凹部40设置为使周向位置与设置于台阶部11的各自对应的凹部20一致。通过这样的结构，能够容易地使内层体3在台阶部11的部分与加强区6b在周向上的同一位置从外层体2剥离，由此，容易使从肩部5向主体部6导入的外部气体的路径到达加强区6b，从而在排出内容物时，能够使内层体3在整个主体部6容易地从外层体2剥离。

本发明不限于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行各种改变。

例如，虽然在所述实施方式中，在台阶部11设置多个凹部20，但是不限于此，只要在台阶部11设置至少一个凹部20即可。

另外，虽然在所述实施方式中，凹部20的形状被设为纵向肋状，但是不限于此，只要是朝向容器内侧凹陷的形状就能够设为各种形状。应予说明，也可以代替凹部20而在台阶部11设置朝向容器外侧突出的凸部。在该情况下，凸部的朝向径向外侧的突出高度被设为肩部5的最大直径以下。

此外，虽然在所述实施方式中，台阶部11成为从肩部5一侧朝向挤压区6a一侧逐渐地缩径并且朝向容器外侧成为凸起的弯曲形状，但是不限于此，例如能够设为朝向容器内侧成为凸起的弯曲形状、或者设为从肩部5一侧朝向挤压区6a一侧逐渐地缩径的倾斜面(圆锥)形状等各种形状。

此外，也能够采用经由形成为沿周向延伸并且向容器内侧凹陷的环状槽的周向的肋部而使挤压区6a的上端6a1与肩部5的下端相连的构成，并且采用在该肋部设置有凹部20的构成。在该情况下，将肋部设为具有底壁、上侧倾斜壁以及下侧倾斜壁且纵截面为半圆形甚至梯形的形状，能够采用仅在底壁、上侧倾斜壁以及下侧倾斜壁中的至少任一者设置凹部20的构成，或者能够采用横跨于底壁、上侧倾斜壁以及下侧倾斜壁中的至少两个部分设置凹部20的构成。由此，即使在为了确保挤压区6a的挠性和复原性而采用在肩部5与挤压区6a之间设置周向的肋部的构成的情况下，也能够将层积剥离容器1设为，在排出内容物时，在台阶部11使内层体3以凹部20为起点而容易地从外层体2剥离，从而能够获得与上述同样的效果。

在主体部6设置有加强区6b的情况下，也可以采用使加强区6b的上端经由周向的副肋部而与挤压区6a的下端6a2相连的构成。在该情况下，周向的副肋部能够形成为沿周向延伸并且向容器内侧凹陷的环状槽。

此外，虽然在所述实施方式中，口部4、肩部5以及主体部6具有与轴线O垂直的各截面成为圆形的形状，但是不限于此，例如，也能够将该截面设为多边形或椭圆形等其他形状。

此外，虽然在所述实施方式中，在外层体2的构成口部4的部分设置外部气体导入口9作为沿径向贯通该部分的贯通孔，但是不限于此，只要是能够将外部气体导入外层体2与内层体3之间的构成，就可以将所述外部气体导入口9设置在肩部5、主体部6以及底部7中的任意部分，另外，其形态也不限于贯通孔，也可以是狭缝状，也可以是在外层体2与内层体3之间的边界开口的间隙状。

此外，虽然副凹部40被设为纵向肋状，但是不限于此，只要是朝向容器内侧凹陷的形状就能够设为各种形状。

另外，副凹部40的形状和/或个数能够进行各种改变。

此外，虽然在所述实施方式中，在挤压区6a与加强区6b之间设置有副台阶部12，但是也能够采用不设置台阶部11的构成。

此外，也能够采用在挤压区6a设置沿上下方向延伸的一条甚至多条肋甚至槽的构成。

Claims (13)

1.一种层积剥离容器，其特征在于，具备：外层体；减小容积变形自如的内层体，其以能够剥离的方式层积在所述外层体的内表面；以及外部气体导入口，其连接在所述外层体与所述内层体之间，

所述层积剥离容器是具有筒状的口部、与所述口部相连的肩部、与所述肩部相连的主体部、以及与所述主体部相连的底部的瓶子形状，

所述主体部具备经由周向的台阶部或周向的肋部而与所述肩部相连的挤压区，

在所述台阶部或所述肋部设置有朝向容器内侧凹陷的凹部。

2.根据权利要求1所述的层积剥离容器，其特征在于，

所述凹部形成为从所述肩部一侧朝向所述主体部一侧延伸的纵向肋状。

3.根据权利要求1或2所述的层积剥离容器，其特征在于，

在所述台阶部或所述肋部沿周向隔开间隔地设置有多个所述凹部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的层积剥离容器，其特征在于，

在所述肩部设置有朝向容器内侧凹陷并且沿上下方向延伸的凹肋，所述凹部在所述凹肋的下方以使周向位置与该凹肋的周向位置一致的方式配置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的层积剥离容器，其特征在于，

所述台阶部是从所述肩部一侧朝向所述挤压区一侧逐渐地缩径并且朝向容器外侧成为凸起的弯曲形状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的层积剥离容器，其特征在于，

所述主体部具备经由周向的副台阶部或周向的副肋部而与所述挤压区的下端相连的加强区。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的层积剥离容器，其特征在于，

所述主体部具备设置在所述挤压区的下方的加强区，

在所述加强区设置有绕轴线延伸的周槽、以及分别朝向容器内侧凹陷并且横跨于所述加强区的外周面与所述周槽的上下一对副凹部。

8.根据权利要求7所述的层积剥离容器，其特征在于，

在所述加强区设置有沿上下方向隔开间隔地排列的多条所述周槽、以及与各所述周槽对应的多对所述副凹部。

9.根据权利要求7或8所述的层积剥离容器，其特征在于，在所述加强区沿周向隔开间隔地设置有多对所述凹部。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的层积剥离容器，其特征在于，所述副凹部形成为从所述肩部一侧朝向所述底部一侧延伸的纵向肋状。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的层积剥离容器，其特征在于，所述周槽的底面壁部是朝向容器外侧突出并且绕轴线延伸的凸起形状。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的层积剥离容器，其特征在于，所述副凹部以使周向位置与所述凹部的周向位置一致的方式设置。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的层积剥离容器，其特征在于，所述外层体与所述内层体是聚对苯二甲酸乙二醇酯制。

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