WO2021049236A1 - 積層剥離容器 - Google Patents

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WO2021049236A1
WO2021049236A1 PCT/JP2020/030630 JP2020030630W WO2021049236A1 WO 2021049236 A1 WO2021049236 A1 WO 2021049236A1 JP 2020030630 W JP2020030630 W JP 2020030630W WO 2021049236 A1 WO2021049236 A1 WO 2021049236A1
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container
layer body
laminated peeling
rib
outer layer
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鈴木　孝典
精一 浅岡
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株式会社吉野工業所
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Definitions

  • the present invention relates to a laminated stripping container.
  • a container for storing food seasonings such as soy sauce or foods such as beverages, cosmetics such as lotion, toiletries such as shampoo, conditioner or liquid soap as contents it can be peeled off from the outer layer and the inner surface of the outer layer.
  • a laminated stripping container provided with a volume-reducing and deformable inner layer body laminated on the same surface and an outside air inlet connected between the outer layer body and the inner layer body.
  • the laminated peeling container after the contents are discharged to the outside, the outside air is introduced between the outer layer body and the inner layer body from the outside air introduction port, and the inner layer body can be reduced in volume and deformed according to the discharge of the contents. ..
  • the contents can be discharged without being replaced with the outside air, the contact of the outside air with the contents stored in the inner layer body can be suppressed, and the deterioration and deterioration thereof can be suppressed.
  • the laminated peeling container has a bottle shape having a tubular mouth portion, a shoulder portion connected to the mouth portion, a body portion connected to the shoulder portion, and a bottom portion connected to the body portion, and the body portion is flexible.
  • a squeeze type that has a squeeze area that has both resilience and resilience, and by squeezing (pressing) the squeeze area, the contents stored inside the container can be pushed out from the mouth and discharged. is there.
  • the inner layer body also has a shape that is not easily crushed at the step portion or the rib portion.
  • the inner layer body is difficult to be separated from the outer layer body.
  • step portion of the step portion is made smaller or the rib portion has a shallower shape, the flexibility and resilience of the squeeze region cannot be sufficiently improved, and the discharge operability of the contents is maintained. You will not be able to.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a squeeze type laminated peeling container capable of improving the peelability of the inner layer while maintaining the discharge operability of the contents. To do.
  • the laminated peeling container of the present invention has an outer layer body, a volume-reducing deformable inner layer body that is detachably laminated on the inner surface of the outer layer body, and an outside air introduction port that is connected between the outer layer body and the inner layer body.
  • the laminated peeling container is a bottle-shaped container having a tubular mouth portion, a shoulder portion connected to the mouth portion, a body portion connected to the shoulder portion, and a bottom portion connected to the body portion.
  • the body portion is provided with a squeeze region connected to the shoulder portion via a circumferential step portion or a peripheral rib portion, and the step portion or the rib portion is provided with a recess recessed toward the inside of the container. It is characterized by that.
  • the laminated peeling container of the present invention preferably has the recess formed in a vertical rib shape extending from the shoulder side to the body side.
  • the stepped portion or the rib portion is provided with a plurality of the recesses at intervals in the circumferential direction.
  • the laminated peeling container of the present invention is provided with a concave rib that is recessed inward toward the inside of the container and extends in the vertical direction in the shoulder portion, and the concave portion is provided below the concave rib in the circumferential direction with the concave rib. It is preferable that they are arranged so that they are aligned with each other.
  • the laminated peeling container of the present invention has a curved shape in which the step portion gradually reduces in diameter from the shoulder portion side toward the squeeze region side and becomes convex toward the outer side of the container. Is preferable.
  • the laminated peeling container of the present invention preferably has a reinforcing region in which the body portion is connected to the lower end of the squeeze region via a circumferential sub-step portion or a circumferential sub-rib portion.
  • the laminated peeling container of the present invention has a reinforcing region in which the body portion is provided below the squeeze region, and the reinforcing region has a circumferential groove extending around an axis and each facing inward of the container. It is preferable that a pair of upper and lower sub-recesses straddling the outer peripheral surface of the reinforcing region and the peripheral groove are provided.
  • the laminated peeling container of the present invention has a plurality of the peripheral grooves arranged at intervals in the vertical direction and a plurality of pairs of the sub-recesses corresponding to the respective peripheral grooves in the reinforcing region. It is preferable that it is provided.
  • the laminated peeling container of the present invention preferably is provided with a plurality of pairs of the recesses in the reinforcing region at intervals in the circumferential direction.
  • the laminated peeling container of the present invention preferably has the sub-concave formed in a vertical rib shape extending from the shoulder side to the bottom side.
  • the laminated peeling container of the present invention preferably has a convex shape in which the bottom wall portion of the peripheral groove projects outward from the container and extends around the axis.
  • the laminated peeling container of the present invention is preferably provided with the sub-concave portion so as to coincide with the concave portion in the circumferential direction.
  • the outer layer body and the inner layer body are made of polyethylene terephthalate in the above configuration.
  • a squeeze type laminated peeling container capable of improving the peelability of the inner layer while maintaining the discharge operability of the contents.
  • the vertical direction means the vertical direction (the direction in which the axis O extends) when the laminated peeling container 1 is in an upright position, as shown in FIG.
  • the direction shall mean a direction that passes through the axis O of the laminating and peeling container 1 and is perpendicular to the axis O.
  • the laminated peeling container 1 shown in FIG. 1 stores, for example, food seasonings such as soy sauce or foods such as beverages, cosmetics such as lotion, and various contents such as toiletries such as shampoo, conditioner or liquid soap. It is a squeeze type that can be used for various purposes, and has a double structure having an outer layer body 2 and an inner layer body 3.
  • the outer layer 2 constitutes the outer shell of the laminated peeling container 1 and is made of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the outer layer body 2 is not limited to a single-layer structure, and can have a multi-layer structure for improving barrier properties and the like as long as it is composed of polyethylene terephthalate as a main material.
  • the inner layer 3 is also made of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the inner layer body 3 is formed in a bag shape having a thickness thinner than that of the outer layer body 2, and is detachably laminated on the inner surface of the outer layer body 2.
  • the peeling of the inner layer 3 with respect to the inner surface of the outer layer 2 may be any of peeling from the bonded state, peeling from the pseudo-bonded state in the case of an incompatible resin laminate, and separation from the close contact state.
  • the inside of the inner layer body 3 is a storage space S connected to the opening of the mouth portion 4, and the contents can be stored in the storage space S.
  • the inner layer body 3 is deformable in volume reduction so as to reduce the inner volume of the inner layer body 2 while being separated from the inner surface of the outer layer body 2 as the contents are discharged from the storage space S to the outside.
  • the inner layer body 3 is not limited to a single-layer structure, and if it is composed of polyethylene terephthalate as a main material, it can have a multi-layer structure for improving barrier properties and the like.
  • the laminated stripping container 1 is made of polyethylene terephthalate in which both the outer layer body 2 and the inner layer body 3 are made of polyethylene terephthalate that can be biaxially stretchable.
  • polyethylene terephthalate examples include homo-PET and the like, but other PET such as IPA (isophthalic acid) -modified PET or CHDM-modified PET can be used.
  • IPA isophthalic acid
  • CHDM-modified PET can be used.
  • the polyethylene terephthalate constituting the outer layer body 2 and the polyethylene terephthalate constituting the inner layer body 3 may have the same configuration or different configurations.
  • the laminated stripping container 1 can be made a lightweight, high-strength, and highly transparent container.
  • the outer layer 2 and the inner layer 3 are not limited to those made of polyethylene terephthalate, and may be made of other synthetic resin materials such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE).
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • the laminated peeling container 1 has a bottle shape having a mouth portion 4, a shoulder portion 5 connected to the lower end of the mouth portion 4, a body portion 6 connected to the lower end of the shoulder portion 5, and a bottom portion 7 connected to the lower end of the body portion 6. It has become.
  • the mouth portion 4 has a substantially cylindrical shape centered on the axis O, and a male screw 4a for mounting a member such as an injection cap is integrally provided on the outer peripheral surface thereof. Further, a neck ring 8 is integrally provided below the male screw 4a of the mouth portion 4.
  • the mouth 4 is provided with an outside air introduction port 9.
  • the outside air introduction port 9 is provided as a through hole that penetrates the outer layer body 2 in the radial direction in a portion constituting the mouth portion 4 of the outer layer body 2.
  • the outside air introduction port 9 is connected between the outer layer 2 and the inner layer 3, and as the inner layer 3 is separated from the outer layer 2, the outside air is introduced between the outer layer 2 and the inner layer 3. can do.
  • the shoulder portion 5 has a shape that gradually expands in diameter downward.
  • the shoulder portion 5 has a dome shape that is convex toward the outside of the container, and its cross-sectional shape perpendicular to the axis O is substantially circular.
  • a plurality of (18) concave ribs 10 are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the shoulder portion 5 at equal intervals in the circumferential direction. They are provided side by side. Each of these concave ribs 10 has a groove shape that is recessed toward the inside of the container and extends in the vertical direction.
  • the shape of the shoulder portion 5 can be changed in various ways as long as the diameter of the shoulder portion 5 gradually increases downward. Further, the shoulder portion 5 may be configured so that the concave rib 10 is not provided.
  • the body 6 has a substantially cylindrical shape as a whole, and has a squeeze area 6a and a reinforcing area (lower body area) 6b.
  • the contents stored in the storage space S are pushed out from the mouth 4 and discharged by squeezing (pressing) the squeeze region 6a of the body 6 toward the inside of the container. Can be done.
  • the squeeze area 6a is provided in a predetermined range on the side of the shoulder portion 5 in the vertical direction of the body portion 6.
  • the squeeze region 6a has a drum shape (barrel shape) having a maximum diameter portion between the upper end 6a1 and the lower end 6a2, and its cross-sectional shape perpendicular to the axis O is circular.
  • the squeeze region 6a has flexibility, and can be elastically deformed inward in the radial direction (inside the container) by being squeezed (pressed) inward in the radial direction. Further, the squeeze region 6a has resilience, and when the squeeze is released, the deformed state can be restored to the original shape.
  • the squeeze region 6a is not provided with a circumferential rib.
  • the squeeze region 6a has a drum shape having a maximum diameter portion between the upper end 6a1 and the lower end 6a2, so that the squeeze region 6a is the entire space between the upper end 6a1 and the lower end 6a2.
  • the restoring force of the squeeze region 6a deformed inward in the radial direction by the squeeze can be enhanced. Therefore, when the squeeze is released after the contents are discharged, the squeeze region 6a is quickly restored to the original shape, and the squeeze-type laminated peeling container 1 is discharged to discharge the contents. The operability can be improved.
  • the squeeze region 6a is not limited to a drum shape, and may have a cylindrical shape having a constant diameter between the upper end 6a1 and the lower end 6a2, and has a constricted shape having a minimum diameter portion between the upper end 6a1 and the lower end 6a2. It may be.
  • the outer diameter of the upper end 6a1 of the squeeze region 6a is smaller than the outer diameter of the lower end of the shoulder portion 5, and the circumferential shape centered on the axis O is between the upper end 6a1 of the squeeze region 6a and the lower end of the shoulder portion 5. It is a step portion 11 of. That is, the upper end 6a1 of the squeeze region 6a is connected to the lower end of the shoulder portion 5 via the circumferential step portion 11.
  • the step portion 11 has a curved shape in which the diameter is gradually reduced from the side of the shoulder portion 5 toward the side of the squeeze region 6a and the step portion 11 is convex toward the outside of the container.
  • the rigidity of the step portion 11 can be increased, and when the squeeze region 6a is squeezed, the step portion 11 can be suppressed from being deformed together with the squeeze region 6a, and the discharge operability of the squeeze region 6a can be improved. ..
  • the reinforcing region 6b has a substantially cylindrical shape having a diameter larger than that of the squeeze region 6a, and two concave groove-shaped annular ribs 6b1 extending in the circumferential direction are provided on the outer peripheral surface thereof. Since the reinforcing region 6b is provided with the two annular ribs 6b1, the reinforcing region 6b has a higher rigidity in the radial direction than the squeeze region 6a.
  • the outer diameter of the upper end of the reinforcing region 6b is larger than the outer diameter of the lower end 6a2 of the squeeze region 6a, and the circumference between the upper end of the reinforcing region 6b and the lower end 6a2 of the squeeze region 6a is centered on the axis O. It is a sub step portion 12 of. That is, the upper end of the reinforcing region 6b is connected to the lower end 6a2 of the squeeze region 6a via the sub step portion 12.
  • the lower end 6a2 of the squeeze region 6a is firmly supported by the reinforcing region 6b via the sub-step portion 12.
  • the discharge operability of the squeeze region 6a can be improved.
  • the annular rib 6b1 in the reinforcing region 6b it is possible to suppress the spread of the initial peeling of the inner layer body 3 from the outer layer body 2 that occurs immediately after the laminated peeling container 1 is formed by blow molding.
  • the bottom portion 7 has an annular ground contact portion 7a centered on the axis O and a bottom panel 7b located inside the ground contact portion 7a.
  • the bottom portion 7 closes the lower end of the body portion 6.
  • the laminated peeling container 1 having the above configuration is a blow molded product.
  • the laminated peeling container 1 When the laminated peeling container 1 is used as a blow molded product, for example, an outer body formed by injection molding polyethylene terephthalate and an inner body formed by injection molding polyethylene terephthalate separately from the outer body are combined.
  • the laminated peeling container 1 can be formed by biaxially stretching blow molding a preform having a double structure.
  • the outer body corresponds to the outer layer 2 and the inner body corresponds to the inner layer 3.
  • the laminated peeling container 1 is formed by biaxially stretching blow molding a laminated preform having a structure in which a synthetic resin material corresponding to the outer layer body 2 and a synthetic resin material corresponding to the inner layer body 3 are laminated. You can also do it.
  • a cylindrical laminated parison in which a synthetic resin material corresponding to the outer layer body 2 and a synthetic resin material corresponding to the inner layer body 3 are laminated is blow-molded using a split mold. It can also be formed by extrusion blow molding (EBM: Extrusion Blow Molding).
  • the step portion 11 provided between the shoulder portion 5 and the squeeze region 6a of the body portion 6 is provided with a recess 20 that is recessed toward the inside of the container.
  • the step portion 11 is provided with six recesses 20 at equal intervals in the circumferential direction. Note that FIG. 1 shows only the three recesses 20.
  • these recesses 20 have a bottom wall 20a having a flat shape in a vertical cross section, and a curved peripheral wall 20b that surrounds the bottom wall 20a and connects the bottom wall 20a to the outer peripheral surface of the step portion 11. It is formed in a vertical rib shape extending from the side of the shoulder portion 5 toward the side of the body portion 6.
  • the peripheral wall 20b may be an inclined wall extending from the outer peripheral surface of the step portion 11 toward the bottom wall 20a.
  • the recess 20 recessed inward of the container is provided in the stepped portion 11 provided between the shoulder portion 5 and the squeeze region 6a of the body portion 6. Therefore, when the contents are discharged and the inner layer body 3 is volume-reduced and deformed with respect to the outer layer body 2, the inner layer body 3 is crushed starting from the recess 20 so that the inner layer body 3 is crushed at the step portion 11. Can be easily peeled off from the outer layer body 2. Therefore, even if the laminated peeling container 1 is provided with a circumferential step portion 11 between the shoulder portion 5 and the squeeze region 6a in order to ensure the flexibility and resilience of the squeeze region 6a, the contents are included.
  • the inner layer body 3 can be easily peeled off from the outer layer body 2 at the step portion 11 starting from the recess 20. Therefore, the laminated peeling container 1 can be made to have improved peelability from the outer layer 2 of the inner layer 3 while maintaining the discharge operability of the contents.
  • the inner layer 3 is the outer layer 2 at the step portion 11.
  • the inner layer body 3 is peeled off from the outer layer body 2 in the stepped portion 11 even in such a laminated peeling container 1. It can be made easier.
  • the recess 20 is formed in a vertical rib shape extending from the side of the shoulder portion 5 toward the side of the body portion 6, so that the step portion 11 is formed in the vertical direction.
  • the inner layer 3 is easily separated from the outer layer 2 over the entire surface, and when the contents are discharged, the inner layer 3 is more easily separated from the outer layer 2 at the step portion 11 starting from the recess 20. Can be done.
  • the inner layer body 3 is provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the stepped portion 11. The inner layer body 3 can be more easily peeled off from the outer layer body 2 at the step portion 11 when the contents are discharged by making it easier to peel off from the outer layer body 2.
  • each recess 20 may be arranged below the corresponding concave rib 10 provided on the shoulder portion 5 so as to coincide with the concave rib 10 in the circumferential direction.
  • the passage of the outside air formed between the outer layer body 2 and the inner layer body 3 by the concave rib 10 from the outside air introduction port 9 provided in the mouth portion 4 becomes the inner layer body in the recess 20.
  • 3 is communicated between the outer layer 2 on the side of the body 6 and the inner layer 3 through the portion separated from the outer layer 2, so that the inner layer 3 can be easily separated from the outer layer 2 in the body 6. be able to.
  • FIG. 3 is a front view of the laminated peeling container 1 of the modified example of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the same reference numerals are given to the portions corresponding to the above-mentioned portions.
  • the reinforcing region 6b is provided with a groove-shaped annular rib 6b1 extending around the axis to increase the rigidity of the reinforcing region 6b, thereby enhancing the flexibility and resilience of the squeeze region 6a.
  • the squeeze playability of the contents can be improved.
  • the inner layer 3 is unexpectedly formed from the outer layer 2 in the portion immediately after the laminated peeling container 1 is molded by blow molding. Initial peeling may occur. When this initial peeling occurs, the internal volume of the inner layer 3 is not constant, and there is a concern that the filling capacity may vary.
  • the inner layer 3 By providing the annular rib 6b1 extending around the axis in the reinforcing region 6b as described above, it is possible to suppress the spread of the initial peeling.
  • the inner layer 3 also has a shape that is not easily crushed at the portion where the annular rib 6b1 is provided. Therefore, the annular rib 6b1 is provided after the contents are discharged. There is a possibility that the inner layer 3 may be difficult to peel off from the outer layer 2 in the formed portion.
  • two peripheral grooves 30 are provided as annular ribs 6b1 extending around the axis in the reinforcing region 6b, and each of them is recessed toward the inside of the container.
  • a pair of upper and lower sub-recesses 40 straddling the outer peripheral surface 6b2 of the reinforcing region 6b and the peripheral groove 30 are provided.
  • the two peripheral grooves 30 are connected to the outer peripheral surface 6b2 facing the radial outer side of the reinforcing region 6b, and between the pair of side wall portions 30a and the pair of side wall portions 30a that are slightly inclined with respect to the outer peripheral surface 6b2.
  • the bottom wall portion 30b is provided in the container, and the bottom wall portion 30b has a convex shape that protrudes toward the outside of the container and extends around the axis O.
  • the upper sub-recess 40 of the pair of sub-recesses 40 straddles the outer peripheral surface 6b2 of the reinforcing region 6b from the upper side wall portion 30a of the peripheral groove 30 from the upper side, and is the lower side of the pair of sub-recesses 40.
  • the sub-recess 40 extends from the outer peripheral surface 6b2 of the reinforcing region 6b to the side wall portion 30a on the lower side of the peripheral groove 30 from the lower side.
  • the circumferential positions of the upper sub-recess 40 and the lower sub-recess 40 about the axis O coincide with each other. Note that FIG. 3 shows only a part of the sub-concave parts 40.
  • the reinforcing region 6b is recessed toward the inside of the container, and a pair of upper and lower sub-recesses 40 straddling the outer peripheral surface 6b2 of the reinforcing region 6b and the peripheral groove 30 are provided. Even if the peripheral groove 30 is provided in the reinforcing region 6b, the inner layer body 3 is formed after the contents are discharged, that is, when the contents are discharged and the inner layer body 3 is volume-reduced and deformed with respect to the outer layer body 2. Can be deformed so as to bend inward of the container starting from a pair of upper and lower sub-recesses 40 at the portion where the peripheral groove 30 is provided, and can be peeled off from the outer layer body 2.
  • the outer layer body 2 does not undergo such a deformation that bends inward of the container. Therefore, according to the above configuration, the inner layer body 3 can be easily peeled off from the outer layer body 2 by bending inward of the container after discharging the contents.
  • the reinforcing region 6b is recessed toward the inside of the container, and the outer peripheral surface 6b2 and the peripheral groove of the reinforcing region 6b are respectively recessed. Since a pair of upper and lower sub-recesses 40 straddling the 30 are provided, the peripheral groove 30 suppresses the initial peeling immediately after molding in the reinforcing region 6b of the inner layer body 3, and the inner layer after the contents are discharged. The peelability of the body 3 can be enhanced.
  • the laminated peeling container 1 is a blow-molded product in which the outer layer body 2 and the inner layer body 3 are made of polyethylene terephthalate as in the present embodiment, the portion provided with the peripheral groove 30 of the reinforcing region 6b.
  • the inner layer 3 is more difficult to peel off from the outer layer 2, but as in the modified example, by providing the pair of upper and lower sub-recesses 40 having the above configuration in the reinforcing region 6b, such a laminated peeling container 1 is provided.
  • the inner layer body 3 can be peeled from the outer layer body 2 to the container after the contents are discharged in the portion of the reinforcing region 6b where the peripheral groove 30 is provided.
  • Each sub-recess 40 can be formed in a vertical rib shape extending from the side of the shoulder portion 5 toward the side of the bottom portion 7, for example.
  • the sub-recess 40 is a vertical rib having a sharp upper end and lower end.
  • a plurality of pairs of sub-recesses 40 are provided so as to correspond to the respective peripheral grooves 30 of the upper and lower two provided in the reinforcing region 6b. That is, a pair of upper and lower sub-recesses 40 are provided straddling the outer peripheral surface 6b2 of the reinforcing region 6b and the upper peripheral groove 30 so as to correspond to the upper peripheral groove 30, and correspond to the lower peripheral groove 30. A pair of upper and lower sub-recesses 40 are provided so as to straddle the outer peripheral surface 6b2 of the reinforcing region 6b and the lower peripheral groove 30.
  • the circumferential positions of the pair of upper and lower sub-recesses 40 provided in the upper peripheral groove 30 and the pair of upper and lower sub-recesses 40 provided in the lower peripheral groove 30 about the axis O are the same.
  • the inner layer body 3 can be bent inward of the container starting from a pair of upper and lower sub-recesses 40 at the portion where each peripheral groove 30 is provided, so that peeling is hindered by any of the peripheral grooves 30. Instead, the inner layer 3 can be reliably separated from the outer layer 2.
  • the reinforcing region 6b may be provided with not only two but also a plurality of peripheral grooves 30. In this case, only a pair of upper and lower sub-recesses 40 corresponding to at least one peripheral groove 30 may be provided.
  • the peripheral groove 30 closest to the outside air introduction port 9 (this implementation) is provided in order to facilitate the securing of the outside air introduction passage.
  • the outside air introduction port 9 since the outside air introduction port 9 is provided in the port portion 4, it is preferable to provide only a pair of upper and lower sub-recesses 40 corresponding to the uppermost peripheral groove 30).
  • a plurality of pairs (6 pairs) of sub-recesses 40 are provided in the reinforcing region 6b at intervals in the circumferential direction. More specifically, in the reinforcing region 6b, a plurality of pairs of upper and lower sub-recesses 40 corresponding to the upper peripheral groove 30 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and correspond to the lower peripheral groove 30. A plurality of pairs of upper and lower sub-recesses 40 are provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • the pair of upper and lower sub-recesses 40 provided in the upper peripheral groove 30 and the pair of upper and lower sub-recesses 40 provided in the lower peripheral groove 30 are centered on the axis O. It is arranged so that the positions in the circumferential direction are the same.
  • the inner layer body 3 is formed in the portion where each of the peripheral grooves 30 is provided.
  • a part of the plurality of portions where the auxiliary recess 40 in the circumferential direction of the reinforcing region 6b is provided according to the squeeze position, the variation in molding, etc. is more easily deformed.
  • the inner layer body 3 can be separated from the outer layer body 2 in a wide range in the circumferential direction by deforming the inner layer body 3 so as to bend inward of the container starting from the pair of upper and lower sub-recesses 40.
  • the sub-recess 40 is provided so that the position in the circumferential direction coincides with the recess 20 provided in the step portion 11.
  • these sub-recesses 40 are provided in the stepped portions 11, respectively.
  • a plurality of recesses 20 are provided in the stepped portion 11, but the present invention is not limited to this, and at least one recessed portion 20 may be provided in the stepped portion 11.
  • the shape of the recess 20 is a vertical rib shape, but the shape is not limited to this, and any shape that is recessed toward the inside of the container can be used.
  • the step portion 11 may be provided with a convex portion that protrudes toward the outside of the container instead of the concave portion 20.
  • the protruding height of the convex portion toward the outside in the radial direction shall be equal to or less than the maximum diameter of the shoulder portion 5.
  • the step portion 11 has a curved shape in which the diameter is gradually reduced from the shoulder portion 5 side toward the squeeze region 6a side and the step portion 11 is convex toward the outside of the container.
  • the upper end 6a1 of the squeeze region 6a is configured to be connected to the lower end of the shoulder portion 5 via a circumferential rib portion formed in an annular groove that extends in the circumferential direction and is recessed inward in the container, and the recess 20 is formed in the rib portion.
  • the rib portion has a bottom wall, an upper inclined wall and a lower inclined wall, and has a semicircular or trapezoidal vertical cross section, and at least one of the bottom wall, the upper inclined wall and the lower inclined wall.
  • the recess 20 is provided only in one, or a configuration in which the recess 20 is provided straddling at least two portions of the bottom wall, the upper inclined wall and the lower inclined wall.
  • the laminated peeling container 1 is provided with a circumferential rib portion between the shoulder portion 5 and the squeeze region 6a in order to secure the flexibility and resilience of the squeeze region 6a. Even if there is, the same effect as described above can be obtained by allowing the inner layer body 3 to be easily peeled off from the outer layer body 2 at the step portion 11 when the contents are discharged, starting from the recess 20.
  • the upper end of the reinforcing region 6b may be connected to the lower end 6a2 of the squeeze region 6a via a circumferential auxiliary rib portion.
  • the circumferential sub-rib portion can be formed in an annular groove that extends in the circumferential direction and is recessed inward of the container.
  • the mouth portion 4, the shoulder portion 5, and the body portion 6 each have a shape in which the cross section perpendicular to the axis O is circular, but the cross section is not limited to this, for example. Can also be in other shapes such as polygonal or elliptical.
  • the outside air introduction port 9 is provided in the portion constituting the mouth portion 4 of the outer layer body 2 as a through hole penetrating the portion in the radial direction, but the present invention is not limited to this. As long as the outside air can be introduced between the outer layer 2 and the inner layer 3, the outside air may be provided in any of the shoulder 5, the body 6 and the bottom 7.
  • the form is not limited to the through hole, and may be a slit shape or a gap shape that opens at the boundary between the outer layer body 2 and the inner layer body 3.
  • the sub-recess 40 has a vertical rib shape, but the shape is not limited to this, and various shapes can be used as long as the shape is recessed toward the inside of the container.
  • the shape and number of the sub-recesses 40 can be changed in various ways.
  • the sub-step portion 12 is provided between the squeeze region 6a and the reinforcing region 6b, but the step portion 11 may not be provided.
  • the squeeze region 6a may be provided with one or a large number of ribs or grooves extending in the vertical direction.

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Abstract

外層体（２）と、外層体（２）の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層（３）と、外層体（２）と内層体（３）との間に連なる外気導入口（９）とを備えた積層剥離容器（１）であって、筒状の口部（４）と、口部（４）に連なる肩部（５）と、肩部（５）に連なる胴部（６）と、胴部（６）に連なる底部（７）と、を有するボトル形状であり、胴部（６）が、周状の段差部（１１）または周状のリブ部を介して肩部（５）に連なるスクイズ領域（６ａ）を備え、段差部（１１）またはリブ部に、容器内方に向けて凹む凹部（２０）が設けられていることを特徴とする、積層剥離容器（１）。

Description

積層剥離容器
　本発明は、積層剥離容器に関する。
　醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等を内容物として収納する容器として、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、外層体と内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器が知られている。積層剥離容器では、内容物を外部に吐出させた後、外気導入口から外層体と内層体との間に外気を導入して内容物の吐出に合わせて内層体を減容変形させることができる。これにより、内容物が外気と置換されることなく吐出されるようにして、内層体に収納された内容物への外気の接触を抑制し、その劣化や変質を抑制することができる。
　積層剥離容器には、筒状の口部と、口部に連なる肩部と、肩部に連なる胴部と、胴部に連なる底部と、を有するボトル形状を有するとともに、胴部に可撓性と復元性とを有するスクイズ領域を備え、スクイズ領域をスクイズ（押圧）することで、容器の内部に収納されている内容物を口部から外部に押し出して吐出させることができるスクイズタイプのものがある。
　このようなスクイズタイプの積層剥離容器として、従来、肩部とスクイズ領域との間に周状の段差部または周状のリブ部を設けることで、スクイズ領域の可撓性及び復元性を高めて、スクイズによる内容物の吐出操作性を高めるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２０１９－１８８９２号公報
　肩部とスクイズ領域との間に周状の段差部または周状のリブ部を設けた上記従来の積層剥離容器では、容器の材質等によっては、スクイズ領域の可撓性及び復元性を確保するために、段差部の段差を大きくし、あるいはリブ部をより深い形状のものとする必要がある。
　しかし、段差部の段差を大きくし、あるいはリブ部をより深い形状のものとすると、段差部ないしリブ部の部分において内層体も潰れ難い形状となるので、内容物を吐出した後、段差部ないしリブ部において内層体が外層体から剥離し難くなるという問題が生じるおそれがある。
　これに対し、段差部の段差を小さくし、あるいはリブ部をより浅い形状のものとすると、スクイズ領域の可撓性及び復元性を十分に高めることができず、内容物の吐出操作性を維持することができなくなる。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物の吐出操作性を維持しつつ内層体の剥離性を高めることが可能なスクイズタイプの積層剥離容器を提供することにある。
　本発明の積層剥離容器は、外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、前記肩部に連なる胴部と、前記胴部に連なる底部と、を有するボトル形状であり、前記胴部が、周状の段差部または周状のリブ部を介して前記肩部に連なるスクイズ領域を備え、前記段差部または前記リブ部に、容器内方に向けて凹む凹部が設けられていることを特徴とする。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記凹部が、前記肩部の側から前記胴部の側に向けて延びる縦リブ状に形成されているのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記段差部または前記リブ部に、周方向に間隔を空けて複数の前記凹部が設けられているのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記肩部に、容器内方に向かって凹むとともに上下方向に延びる凹リブが設けられ、前記凹部が前記凹リブの下方に該凹リブと周方向位置を一致させて配置されているのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記段差部が、前記肩部の側から前記スクイズ領域の側に向けて徐々に縮径するとともに容器外方に向けて凸となる湾曲形状であるのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部が、周状の副段差部または周状の副リブ部を介して前記スクイズ領域の下端に連なる補強領域を備えているのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部が、前記スクイズ領域の下方に設けられた補強領域を備え、前記補強領域に、軸線周りに延びる周溝と、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに前記補強領域の外周面と前記周溝とに跨がる上下一対の副凹部と、が設けられているのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記補強領域に、上下方向に間隔を空けて並ぶ複数本の前記周溝と、それぞれの前記周溝に対応する複数対の前記副凹部と、が設けられているのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記補強領域に、周方向に間隔を空けて複数対の前記凹部が設けられているのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記副凹部が、前記肩部の側から前記底部の側に向けて延びる縦リブ状に形成されているのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記周溝の底面壁部が、容器外方に向けて突出するとともに軸線周りに延びる凸形状であるのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記副凹部が、前記凹部と周方向位置を一致させて設けられているのが好ましい。
　本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体とが、ポリエチレンテレフタレート製であるのが好ましい。
　本発明によれば、内容物の吐出操作性を維持しつつ内層体の剥離性を高めることが可能なスクイズタイプの積層剥離容器を提供することができる。
本発明の一実施の形態である積層剥離容器の正面図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明の変形例の積層剥離容器の正面図である。 図３におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である積層剥離容器１について詳細に例示説明する。
　本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向（軸線Ｏが延びる方向）を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸線Ｏを通るとともに軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。
　図１に示す積層剥離容器１は、例えば、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等の種々の内容物を収納する用途に用いることができるスクイズタイプのものであり、外層体２と内層体３とを有する二重構造となっている。
　外層体２は積層剥離容器１の外殻を構成するものであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。なお、外層体２は、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレートを主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。
　内層体３もポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。内層体３は、外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成され、外層体２の内面に剥離可能に積層されている。外層体２の内面に対する内層体３の剥離は、接着状態からの剥離、相溶性のない樹脂積層物の場合における擬似接着状態からの剥離、密着状態からの離間、の何れであってもよい。内層体３の内部は、口部４の開口に連なる収納空間Ｓとなっており、収納空間Ｓに内容物を収納することができる。内層体３は、内容物が収納空間Ｓから外部に注出されるのに伴って、外層体２の内面から剥離しつつ、その内容積を減少させるように減容変形自在である。なお、内層体３も、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレートを主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。
　本実施の形態では、積層剥離容器１は、外層体２及び内層体３の何れもが２軸延伸可能なポリエチレンテレフタレートで形成されたポリエチレンテレフタレート製となっている。このようなポリエチレンテレフタレートとしては、例えばホモＰＥＴ等が挙げられるが、ＩＰＡ（イソフタル酸）変性ＰＥＴ又はＣＨＤＭ変性ＰＥＴ等の他のＰＥＴを用いることができる。外層体２を構成するポリエチレンテレフタレートと、内層体３を構成するポリエチレンテレフタレートとは同じ構成とすることも異なる構成とすることもできる。
　外層体２及び内層体３をポリエチレンテレフタレート製としたことにより、積層剥離容器１を軽量で強度が高く、また透明度の高い容器とすることができる。
　なお、外層体２及び内層体３は、ポリエチレンテレフタレート製に限らず、例えばポリプロピレン（ＰＰ）製やポリエチレン（ＰＥ）製など、他の合成樹脂材料により形成されたものとすることもできる。
　積層剥離容器１は、口部４と、口部４の下端に連なる肩部５と、肩部５の下端に連なる胴部６と、胴部６の下端に連なる底部７とを有するボトル形状となっている。
　口部４は、軸線Ｏを中心とする略円筒状となっており、その外周面には注出キャップ等の部材を装着するための雄ねじ４ａが一体に設けられている。また、口部４の雄ねじ４ａよりも下方側にはネックリング８が一体に設けられている。
　口部４の外周面に、雄ねじ４ａに替えて、注出キャップ等の部材を打栓によってアンダーカット係合させる突起を設けた構成とすることもできる。また、ネックリング８を設けない構成とすることもできる。
　口部４には外気導入口９が設けられている。実施の形態では、外気導入口９は、外層体２の口部４を構成する部分に当該外層体２を径方向に貫通する貫通孔として設けられている。外気導入口９は、外層体２と内層体３との間に連なっており、内層体３が外層体２から剥離するのに伴って、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる。
　肩部５は下方に向けて徐々に拡径する形状となっている。本実施の形態では、肩部５は容器外方に向けて凸のドーム状となっており、その軸線Ｏに垂直な断面形状は略円形である。
　肩部５には、周方向に等間隔に並べて複数（１８本）の凹リブ１０（便宜上、図１においては１つの凹リブにのみ符号を付してある。）が周方向に等間隔に並べて設けられている。これらの凹リブ１０は、それぞれ容器内方に向かって凹むとともに上下方向に延びる溝状となっている。肩部５に複数の凹リブ１０を設けた構成とすることにより、口部４に設けられた外気導入口９から胴部６に向けて外層体２と内層体３との間に外気の通路が容易に形成されるようにして、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。
　なお、肩部５は、下方に向けて徐々に拡径する形状であれば、その形状は種々変更可能である。また、肩部５は、凹リブ１０が設けられない構成とすることもできる。
　胴部６は、全体として略円筒状となっており、スクイズ領域６ａと補強領域（胴部下部領域）６ｂとを有している。積層剥離容器１は、胴部６のスクイズ領域６ａを容器内方に向けてスクイズ（押圧）することで、収納空間Ｓに収納されている内容物を口部４から外部に押し出して吐出させることができる。
　スクイズ領域６ａは、胴部６の上下方向の肩部５の側の所定範囲に設けられている。
　スクイズ領域６ａは、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最大径部分を有する太鼓形（樽形）となっており、その軸線Ｏに垂直な断面形状は円形となっている。スクイズ領域６ａは可撓性を有しており、径方向内側に向けてスクイズ（押圧）されることにより径方向内側（容器内方）に向けて弾性変形することができる。また、スクイズ領域６ａは復元性を有しており、スクイズが解除されると変形状態から元の形状に復元することができる。スクイズ領域６ａには、周方向リブは設けられていない。
　本実施の形態の積層剥離容器１では、スクイズ領域６ａを、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最大径部分を有する太鼓形としたので、スクイズ領域６ａを上端６ａ１と下端６ａ２との間の全ての範囲で外径が同一の円筒状とした場合に比べて、スクイズにより径方向内側に変形したスクイズ領域６ａの、元の形状への復元力を高めることができる。したがって、内容物の吐出後、スクイズを解除したときに、スクイズ領域６ａが速やかに元の形状に復元するようにして、スクイズタイプとされた積層剥離容器１の、内容物を吐出するための吐出操作性を良好なものとすることができる。
　なお、スクイズ領域６ａは、太鼓形に限らず、上端６ａ１と下端６ａ２との間で径が一定の円筒状であってもよく、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最小径部分を有するくびれ形状であってもよい。
　スクイズ領域６ａの上端６ａ１の外径は肩部５の下端の外径よりも小さくなっており、スクイズ領域６ａの上端６ａ１と肩部５の下端との間は、軸線Ｏを中心とした周状の段差部１１となっている。すなわち、スクイズ領域６ａの上端６ａ１は、周状の段差部１１を介して肩部５の下端に連なっている。
　本実施の形態では、段差部１１は、肩部５の側からスクイズ領域６ａの側に向けて徐々に縮径するとともに容器外方に向けて凸となる湾曲形状となっている。これにより、段差部１１の剛性を高めて、スクイズ領域６ａがスクイズされたときに、段差部１１がスクイズ領域６ａとともに変形することを抑制して、スクイズ領域６ａの吐出操作性を高めることができる。
　補強領域６ｂは、スクイズ領域６ａよりも大径の略円筒状となっており、その外周面には周方向に延びる凹溝状の２本の環状リブ６ｂ１が設けられている。補強領域６ｂは、２本の環状リブ６ｂ１が設けられることにより、スクイズ領域６ａよりも径方向に向けた剛性が高くなっている。
　補強領域６ｂの上端の外径はスクイズ領域６ａの下端６ａ２の外径よりも大きくなっており、補強領域６ｂの上端とスクイズ領域６ａの下端６ａ２との間は、軸線Ｏを中心とした周状の副段差部１２となっている。すなわち、補強領域６ｂの上端は、副段差部１２を介してスクイズ領域６ａの下端６ａ２に連なっている。
　胴部６に、副段差部１２を介してスクイズ領域６ａの下端６ａ２に連なる補強領域６ｂを設けたことにより、スクイズ領域６ａの下端６ａ２が副段差部１２を介して補強領域６ｂに強固に支持されるようにして、スクイズ領域６ａの吐出操作性を高めることができる。また、補強領域６ｂに環状リブ６ｂ１を設けたことで、積層剥離容器１をブロー成形により形成した直後に生じる内層体３の外層体２からの初期剥離の拡がりを抑制することができる。
　底部７は、軸線Ｏを中心とする円環状の接地部７ａと、接地部７ａの内側に位置する底面パネル７ｂとを有している。底部７は胴部６の下端を閉塞している。
　上記構成の積層剥離容器１は、ブロー成形品となっている。
　積層剥離容器１をブロー成形品とする場合には、例えば、ポリエチレンテレフタレートを射出成形して形成された外体と、外体とは別にポリエチレンテレフタレートを射出成形して形成された内体とを組み合わせた二重構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって積層剥離容器１を形成することができる。この場合、外体は外層体２に対応し、内体は内層体３に対応する。
　なお、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とを積層した構成の積層プリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって形成されたものとすることもできる。
　また、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とが積層された円筒状の積層パリソンを、分割式の金型を用いてブロー成形する押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されたものとすることもできる。
　肩部５と胴部６のスクイズ領域６ａとの間に設けられた段差部１１には、容器内方に向けて凹む凹部２０が設けられている。本実施の形態では、段差部１１には、６つの凹部２０が周方向に等しい間隔を空けて設けられている。なお、図１には、３つの凹部２０のみが示されている。
　これらの凹部２０は、図２に示すように、縦断面において平らな形状となる底壁２０ａと、底壁２０ａの周囲を囲むとともに底壁２０ａを段差部１１の外周面に連ねる湾曲した周壁２０ｂとを有するとともに、肩部５の側から胴部６の側に向けて延びる縦リブ状に形成されている。なお、周壁２０ｂは、段差部１１の外周面から底壁２０ａに向けて延びる傾斜壁であってもよい。
　このように、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部５と胴部６のスクイズ領域６ａとの間に設けられた段差部１１に、容器内方に向けて凹む凹部２０を設けるようにしたので、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、凹部２０を起点として内層体３が潰れを生じるようにして、段差部１１において内層体３が外層体２に対して容易に剥離することができるようにすることができる。したがって、積層剥離容器１を、スクイズ領域６ａの可撓性及び復元性を確保するために、肩部５とスクイズ領域６ａとの間に周状の段差部１１を設けた構成としても、内容物の吐出の際に、段差部１１において内層体３を凹部２０を起点として外層体２から容易に剥離されるようにすることができる。よって、積層剥離容器１を、内容物の吐出操作性を維持しつつ内層体３の外層体２からの剥離性を高めたものとすることができる。
　特に、本実施の形態のように、積層剥離容器１を、外層体２と内層体３とがポリエチレンテレフタレート製となるブロー成形品とした場合には、段差部１１において内層体３が外層体２から剥離し難くなるが、本実施の形態のように、段差部１１に凹部２０を設けることで、このような積層剥離容器１においても、段差部１１において、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。
　また、本実施の形態の積層剥離容器１では、凹部２０を、肩部５の側から胴部６の側に向けて延びる縦リブ状に形成するようにしたので、段差部１１の上下方向の全体に亘って内層体３を外層体２から剥離し易くして、内容物の吐出の際に、段差部１１において内層体３を、凹部２０を起点として外層体２からさらに容易に剥離されるようにすることができる。
　また、本実施の形態の積層剥離容器１では、段差部１１に、周方向に間隔を空けて複数の凹部２０を設けるようにしたので、段差部１１の周方向の複数個所において内層体３を外層体２から剥離し易くして、内容物の吐出の際に、段差部１１において内層体３を外層体２からさらに容易に剥離されるようにすることができる。
　図１に示すように、それぞれの凹部２０を、肩部５に設けられた対応する凹リブ１０の下方に該凹リブ１０と周方向位置を一致させて配置された構成とすることもできる。このような構成とすることにより、口部４に設けられた外気導入口９から、凹リブ１０により外層体２と内層体３との間に形成された外気の通路が、凹部２０において内層体３が外層体２から剥離した部分を通して胴部６の側の外層体２と内層体３との間に連通されるようにして、胴部６において内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。
　この場合、図示するように、外気導入口９の直下に位置する凹リブ１０の下方に凹部２０を設けるのが好ましい。これにより、口部４に設けられた外気導入口９から胴部６に向けて真っ直ぐに外気の通路を設けることができ、胴部６において内層体３を外層体２からより剥離し易くすることができる。
　図３は、本発明の変形例の積層剥離容器１の正面図であり、図４は、図３におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。なお、図３、図４においては、前述した部分に対応する部分には同一の符号を付してある。
　スクイズタイプの積層剥離容器１では、補強領域６ｂに軸線回りに延びる溝状の環状リブ６ｂ１を設けることで、補強領域６ｂの剛性を高め、これによりスクイズ領域６ａの可撓性及び復元性を高めてスクイズによる内容物の吐出操作性を良好なものとすることができる。また、スクイズタイプの積層剥離容器１では、胴部６に凹凸の少ない部分があると、積層剥離容器１をブロー成形による成形した直後に、当該部分において内層体３が外層体２から予期せぬ初期剥離を生じるおそれがある。この初期剥離が生じると、内層体３の内容積が一定とならず、充填容量がばらつく等の問題が懸念される。上記のように補強領域６ｂに軸線回りに延びる環状リブ６ｂ１を設けることで、当該初期剥離の拡がりを抑制することができる。しかし、補強領域６ｂに環状リブ６ｂ１を設けた構成とした場合、環状リブ６ｂ１が設けられた部分において内層体３も潰れ難い形状となるので、内容物を吐出させた後に、環状リブ６ｂ１が設けられた部分において内層体３が外層体２から剥離し難くなるという問題が生じるおそれがある。
　そこで、図３、図４に示す変形例の積層剥離容器１では、補強領域６ｂに、軸線周りに延びる環状リブ６ｂ１として２本の周溝３０を設けるとともに、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに補強領域６ｂの外周面６ｂ２と周溝３０とに跨がる上下一対の副凹部４０と、を設けるようにしている。
　２本の周溝３０は、それぞれ補強領域６ｂの径方向外側を向く外周面６ｂ２に連なるとともに外周面６ｂ２に対して僅かに傾斜する一対の側面壁部３０ａと、一対の側面壁部３０ａの間に設けられた底面壁部３０ｂとを有しており、底面壁部３０ｂは、容器外方に向けて突出するとともに軸線Ｏ周りに延びる凸形状となっている。このように、底面壁部３０ｂを凸形状とすることで、周溝３０の径方向の剛性を高めて、積層剥離容器１の座屈強度を高めることができる。
　一対の副凹部４０のうちの上側の副凹部４０は、補強領域６ｂの外周面６ｂ２から周溝３０の上側の側面壁部３０ａに上方側から跨がり、一対の副凹部４０のうちの下側の副凹部４０は補強領域６ｂの外周面６ｂ２から周溝３０の下側の側面壁部３０ａに下方側から跨がっている。上側の副凹部４０と下側の副凹部４０の軸線Ｏを中心とした周方向位置は互いに一致している。なお、図３には、一部の副凹部４０のみが示されている。
　変形例の積層剥離容器１では、補強領域６ｂに、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに補強領域６ｂの外周面６ｂ２と周溝３０とに跨がる上下一対の副凹部４０を設けたことにより、補強領域６ｂに周溝３０を設けた構成としても、内容物を吐出させた後、すなわち内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３を、周溝３０が設けられた部分において上下一対の副凹部４０を起点として容器内方に折れ曲がるように変形させて外層体２から剥離させることができる。このとき、外層体２はこのような容器内方に折れ曲がる変形を生じない。したがって、上記構成により、内層体３は、内容物を吐出させた後に容器内方に折れ曲がることで、外層体２から容易に剥離することができる。
　このように、変形例の積層剥離容器１では、補強領域６ｂに周溝３０を設けた構成において、補強領域６ｂに、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに補強領域６ｂの外周面６ｂ２と周溝３０とに跨がる上下一対の副凹部４０を設けるようにしたので、周溝３０により内層体３の補強領域６ｂにおける成形直後の初期剥離を抑制しつつ、内容物を吐出させた後の内層体３の剥離性を高めることができる。
　特に、本実施の形態のように、積層剥離容器１を、外層体２と内層体３とがポリエチレンテレフタレート製となるブロー成形品とした場合には、補強領域６ｂの周溝３０を設けた部分において内層体３が外層体２からより剥離し難くなるが、変形例のように、補強領域６ｂに上記の通りの構成の上下一対の副凹部４０を設けることで、このような積層剥離容器１においても、補強領域６ｂの周溝３０を設けた部分において内容物を吐出させた後に内層体３を外層体２から容器に剥離させることができる。
　それぞれの副凹部４０は、例えば、肩部５の側から底部７の側に向けて延びる縦リブ状に形成することができる。上記変形例では、副凹部４０を、その上端及び下端が尖った形状の縦リブとしている。このような構成とすることで、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３が、上下一対の副凹部４０の上端及び下端を結ぶ中心線部分又はその隣接部分を起点として容器内方に容易に折れ曲がるようにして、内層体３を外層体２からさらに容易に剥離されるようにすることができる。
　上記変形例の積層剥離容器１では、補強領域６ｂに設けられた上下２本のそれぞれの周溝３０に対応するように、複数対の副凹部４０が設けられている。すなわち、上側の周溝３０に対応するように補強領域６ｂの外周面６ｂ２と上側の周溝３０とに跨がって上下一対の副凹部４０が設けられるともに、下側の周溝３０に対応するように補強領域６ｂの外周面６ｂ２と下側の周溝３０とに跨がる上下一対の副凹部４０が設けられている。上側の周溝３０に設けられる上下一対の副凹部４０と下側の周溝３０に設けられる上下一対の副凹部４０の軸線Ｏを中心とした周方向位置は一致している。
　このような構成とすることで、補強領域６ｂに上下２本の周溝３０が設けられた構成においても、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３が、それぞれの周溝３０が設けられた部分において上下一対の副凹部４０を起点として容器内方に折れ曲がることができるようにして、何れの周溝３０に剥離が阻害されることなく、内層体３を外層体２から確実に剥離させるようにすることができる。
　なお、補強領域６ｂに２本に限らず複数本の周溝３０を設けた構成とすることもできる。この場合、少なくとも１本の周溝３０に対応する上下一対の副凹部４０のみを設けるようにしてもよい。なお、少なくとも１本の周溝３０に対応する上下一対の副凹部４０のみを設ける場合には、外気の導入通路を確保し易くするために、外気導入口９に最も近い周溝３０（本実施の形態においては、外気導入口９は口部４に設けられているので、最も上側の周溝３０）に対応する上下一対の副凹部４０のみを設けるのが好ましい。
　また、変形例の積層剥離容器１では、補強領域６ｂには、周方向に間隔を空けて複数対（６対）の副凹部４０が設けられている。より具体的には、補強領域６ｂには、上側の周溝３０に対応する上下一対の副凹部４０が、周方向に等しい間隔を空けて複数対設けられるとともに、下側の周溝３０に対応する上下一対の副凹部４０が、周方向に等しい間隔を空けて複数対設けられている。上側の周溝３０に複数対設けられた上下一対の副凹部４０と、下側の周溝３０に複数対設けられた上下一対の副凹部４０は、互いに対応するもの同士が軸線Ｏを中心とした周方向位置が一致するように配置されている。
　このような構成とすることで、補強領域６ｂに周溝３０が設けられた構成において、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３が、それぞれの周溝３０が設けられた部分において、スクイズ位置や成形のばらつき等に応じて、補強領域６ｂの周方向の副凹部４０が設けられた複数部分のうち、より変形がし易い一部の部分において上下一対の副凹部４０を起点として容器内方に折れ曲がるように変形するようにして、内層体３を周方向の広い範囲で外層体２から剥離させるようにすることができる。
　副凹部４０は、段差部１１に設けられた凹部２０と周方向位置を一致させて設けるのが好ましい。上記変形例のように、補強領域６ｂに、周方向に間隔を空けて複数対（６対）の副凹部４０を設ける場合には、これらの副凹部４０を、それぞれ段差部１１に設けられた対応する凹部２０と周方向位置を一致させて設けるのが好ましい。このような構成により、内層体３を、段差部１１の部分と補強領域６ｂとにおいて周方向の同一の位置において外層体２から剥離し易くすることができ、これにより肩部５から胴部６に導入された外気の経路が補強領域６ｂに到達し易くして、内容物の吐出の際に、胴部６の全体において内層体３が外層体２から容易に剥離されるようにすることができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
　例えば、前記実施の形態では、段差部１１に複数の凹部２０を設けるようにしているが、これに限らず、段差部１１に少なくとも１つの凹部２０が設けられていればよい。
　また、前記実施の形態では、凹部２０の形状は縦リブ状とされているが、これに限らず、容器内方に向けて凹んだ形状であれば、種々の形状とすることができる。なお、段差部１１に、凹部２０に代えて容器外方に向けて突出する凸部を設けるようにしてもよい。この場合、凸部の径方向外側に向けた突出高さは、肩部５の最大径以下とする。
　さらに、前記実施の形態では、段差部１１は、肩部５の側からスクイズ領域６ａの側に向けて徐々に縮径するとともに容器外方に向けて凸となる湾曲形状となっているが、これに限らず、例えば容器内方に向けて凸となる湾曲形状としたり、肩部５の側からスクイズ領域６ａの側に向けて徐々に縮径する傾斜面（円錐）形状としたりするなど、種々の形状とすることができる。
　さらに、スクイズ領域６ａの上端６ａ１を、周方向に延びるとともに容器内方に凹む環状溝に形成された周状のリブ部を介して肩部５の下端に連なる構成とし、このリブ部に凹部２０を設けた構成とすることもできる。この場合、リブ部を、底壁、上側傾斜壁及び下側傾斜壁を有する、縦断面が半円形ないし台形の形状のものとし、底壁、上側傾斜壁及び下側傾斜壁の少なくとも何れか１つにのみ凹部２０を設けた構成とし、あるいは底壁、上側傾斜壁及び下側傾斜壁の少なくとも２つの部分を跨いで凹部２０を設けた構成とすることができる。このように、積層剥離容器１を、スクイズ領域６ａの可撓性及び復元性を確保するために、肩部５とスクイズ領域６ａとの間に周状のリブ部を設けた構成とした場合であっても、内容物の吐出の際に、段差部１１において内層体３を、凹部２０を起点として外層体２から容易に剥離されるようにして、上記と同様の効果を得ることができる。
　胴部６に補強領域６ｂを設けた場合には、補強領域６ｂの上端を、周状の副リブ部を介してスクイズ領域６ａの下端６ａ２に連なる構成としてもよい。この場合、周状の副リブ部は、周方向に延びるとともに容器内方に凹む環状溝に形成することができる。
　さらに、前記の実施の形態では、口部４、肩部５及び胴部６は、それぞれ軸線Ｏに垂直な断面が円形となる形状を有しているが、これに限らず、例えば、当該断面が多角形又は楕円形などの他の形状とすることもできる。
　さらに、前記の実施の形態では、外気導入口９を、外層体２の口部４を構成する部分に、当該部分を径方向に貫通する貫通孔として設けるようにしているが、これに限らず、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる構成であれば、肩部５、胴部６及び底部７の何れかの部分に設けるようにしてもよく、また、その形態も貫通孔に限らず、スリット状でも、外層体２と内層体３との境界に開口する隙間状のものであってもよい。
　さらに、副凹部４０は縦リブ状とされているが、これに限らず、容器内方に向けて凹んだ形状であれば、種々の形状とすることができる。
　また、副凹部４０の形状や個数は種々変更可能である。
　さらに、前記実施の形態では、スクイズ領域６ａと補強領域６ｂとの間に副段差部１２が設けられているが、段差部１１が設けられない構成とすることもできる。
　さらに、スクイズ領域６ａに、上下方向に延びる１本ないし多数本のリブないし溝を設けた構成とすることもできる。
　１　　　積層剥離容器
　２　　　外層体
　３　　　内層体
　４　　　口部
　４ａ　　雄ねじ
　５　　　肩部
　６　　　胴部
　６ａ　　スクイズ領域
　６ａ１　上端
　６ａ２　下端
　６ｂ　　補強領域
　６ｂ１　環状リブ
　６ｂ２　外周面
　７　　　底部
　７ａ　　接地部
　７ｂ　　底面パネル
　８　　　ネックリング
　９　　　外気導入口
１０　　　凹リブ
１１　　　段差部
１２　　　副段差部
２０　　　凹部
２０ａ　　底壁
２０ｂ　　周壁
３０　　　周溝
３０ａ　　側面壁部
３０ｂ　　底面壁部
４０　　　副凹部
　Ｏ　　　軸線
　Ｓ　　　収納空間

Claims (13)

  1. 　外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、
    　筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、前記肩部に連なる胴部と、前記胴部に連なる底部と、を有するボトル形状であり、
    　前記胴部が、周状の段差部または周状のリブ部を介して前記肩部に連なるスクイズ領域を備え、
    　前記段差部または前記リブ部に、容器内方に向けて凹む凹部が設けられていることを特徴とする、積層剥離容器。
  2. 　前記凹部が、前記肩部の側から前記胴部の側に向けて延びる縦リブ状に形成されている、請求項１に記載の積層剥離容器。
  3. 　前記段差部または前記リブ部に、周方向に間隔を空けて複数の前記凹部が設けられている、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
  4. 　前記肩部に、容器内方に向かって凹むとともに上下方向に延びる凹リブが設けられ、前記凹部が前記凹リブの下方に該凹リブと周方向位置を一致させて配置されている、請求項１～３の何れか１項に記載の積層剥離容器。
  5. 　前記段差部が、前記肩部の側から前記スクイズ領域の側に向けて徐々に縮径するとともに容器外方に向けて凸となる湾曲形状である、請求項１～４の何れか１項に記載の積層剥離容器。
  6. 　前記胴部が、周状の副段差部または周状の副リブ部を介して前記スクイズ領域の下端に連なる補強領域を備えている、請求項１～５の何れか１項に記載の積層剥離容器。
  7. 　前記胴部が、前記スクイズ領域の下方に設けられた補強領域を備え、
    　前記補強領域に、軸線周りに延びる周溝と、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに前記補強領域の外周面と前記周溝とに跨がる上下一対の副凹部と、が設けられている、請求項１～５の何れか１項に記載の積層剥離容器。
  8. 　前記補強領域に、上下方向に間隔を空けて並ぶ複数本の前記周溝と、それぞれの前記周溝に対応する複数対の前記副凹部と、が設けられている、請求項７に記載の積層剥離容器。
  9. 　前記補強領域に、周方向に間隔を空けて複数対の前記凹部が設けられている、請求項７または８に記載の積層剥離容器。
  10. 　前記副凹部が、前記肩部の側から前記底部の側に向けて延びる縦リブ状に形成されている、請求項７～９の何れか１項に記載の積層剥離容器。
  11. 　前記周溝の底面壁部が、容器外方に向けて突出するとともに軸線周りに延びる凸形状である、請求項７～１０の何れか１項に記載の積層剥離容器。
  12. 　前記副凹部が、前記凹部と周方向位置を一致させて設けられている、請求項７～１１の何れか１項に記載の積層剥離容器。
  13. 　前記外層体と前記内層体とが、ポリエチレンテレフタレート製である、請求項１～１２の何れか１項に記載の積層剥離容器。
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