JP2023035227A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部のスクイズ性及び復元性を高めつつ内容物を使い切る際の出し切りの際などにおいて内容物を吐出し易くすることが可能なスクイズタイプの積層剥離容器を提供することである。【解決手段】外層体２と内層体３と外気導入口９とを備えた積層剥離容器１であって、口部４、肩部５、胴部６及び底部７を有するボトル形状であり、胴部６が、円形の上端部６ａと、円形の下端部６ｂと、多角形状の中間部６ｃと、上端部６ａの側から中間部６ｃの側に向けて円形から多角形に徐々に変化する上側遷移部６ｄと、下端部６ｂの側から中間部６ｃの側に向けて円形から多角形に徐々に変化する下側遷移部６ｅと、を有し、上端部６ａの外径、下端部６ｂの外径、中間部６ｃの外接円の径、上側遷移部６ｄの外接円の径及び下側遷移部６ｅの外接円の径が、それぞれ同一となる形状であることを特徴とする積層剥離容器１。【選択図】図３

Description

本発明は、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、外層体と内層体との間に連なる外気導入口と、を備えた積層剥離容器に関する。

醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等を内容物として収納する容器として、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、外層体と内層体との間に連なる外気導入口と、を備えた積層剥離容器が知られている。

上記構成の積層剥離容器は、内容物を外部に吐出させた後、外気導入口から外層体と内層体との間に外気が導入されることで、外層体を元の形状に維持したまま内層体を内容物の吐出量に合わせて減容変形させることができるので、内層体に収納された内容物が外気と置換されることなく吐出されるようにして、内層体に収納された内容物への外気の接触を抑制し、その劣化や変質を抑制することができる。

このような積層剥離容器として、従来、筒状の口部と、口部に連なる肩部と、肩部に連なる胴部と、胴部に連なる底部と、を有するボトル形状を有するとともに、胴部に可撓性と復元性とを有するとともに上端部及び下端部よりも中間部の外径が小さい括れ形状（鼓形状）の部分が設けられ、胴部がスクイズ（押圧）されることで、容器の内部に収納されている内容物が口部から外部に押し出されて吐出されるスクイズタイプのものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１９－１８８９２号公報

しかし、上記従来の積層剥離容器のように、胴部に括れ形状の部分を設けた構成では、胴部のスクイズ性及び復元性を高めることができる一方で、スクイズにより胴部をある程度内側に押し込んだところを境に胴部の変形が抑えられてしまい、スクイズの圧力が内層体へ伝わり難くなって、内容物を使い切る際の出し切りの際などにおいて内容物を吐出し難くなってしまうという問題点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、胴部のスクイズ性及び復元性を高めつつ内容物を使い切る際の出し切りの際などにおいて内容物を吐出し易くすることが可能なスクイズタイプの積層剥離容器を提供することにある。

本発明の積層剥離容器は、外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口と、を備えた積層剥離容器であって、筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、前記肩部に連なる胴部と、前記胴部に連なる底部と、を有するボトル形状であり、前記胴部が、横断面形状が円形の上端部と、横断面形状が円形の下端部と、前記上端部と前記下端部との間に設けられ、横断面形状が多角形状の中間部と、前記上端部と前記中間部との間に設けられ、前記上端部の側から前記中間部の側に向けて円形から多角形に徐々に変化する上側遷移部と、前記下端部と前記中間部との間に設けられ、前記下端部の側から前記中間部の側に向けて円形から多角形に徐々に変化する下側遷移部と、を有し、横断面形状における、前記上端部の外径、前記下端部の外径、前記中間部の外接円の径、前記上側遷移部の外接円の径及び前記下側遷移部の外接円の径が、それぞれ同一となる形状であることを特徴とする。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記上端部は、前記肩部の下端よりも小径で上側段部を介して前記肩部の下端に連なっており、前記下端部は、前記底部の上端よりも小径で下側段部を介して前記底部の上端に連なっているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記中間部の横断面形状が、６～１２個の角部分を有する正多角形であるのが好ましい。

本発明によれば、胴部のスクイズ性及び復元性を高めつつ内容物を使い切る際の出し切りの際などにおいて内容物を吐出し易くすることが可能なスクイズタイプの積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である積層剥離容器の正面図である。 図１に示す積層剥離容器の側面図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である積層剥離容器１について詳細に例示説明する。

本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向（軸線Ｏが延びる方向）を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸線Ｏを通るとともに軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。

図１に示す積層剥離容器１は、例えば、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等の種々の内容物を収納する用途に用いることができるスクイズタイプのものであり、外層体２と内層体３とを有する二重構造となっている。

外層体２は積層剥離容器１の外殻を構成するものであり、本実施の形態では、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。なお、外層体２は、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。

本実施の形態では、内層体３もポリエチレンテレフタレート樹脂製となっている。内層体３は、外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成されており、外層体２の内面に剥離可能に積層されている。外層体２の内面に対する内層体３の剥離は、接着状態からの剥離、擬似接着状態からの剥離、密着状態からの離間、の何れであってもよい。内層体３の内部は収納空間Ｓとなっており、収納空間Ｓに内容物を収納することができる。内層体３は、内容物が収納空間Ｓから外部に注出されるのに伴って、外層体２の内面から剥離しつつ、その内容積を減少させるように減容変形自在である。なお、内層体３も、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。

本実施の形態では、積層剥離容器１は、外層体２及び内層体３の何れもが、２軸延伸可能なポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されたポリエチレンテレフタレート樹脂製となっている。このようなポリエチレンテレフタレート樹脂としては、例えばホモＰＥＴ等が挙げられるが、ＩＰＡ（イソフタル酸）変性ＰＥＴ又はＣＨＤＭ変性ＰＥＴ等の他のＰＥＴを用いることもできる。外層体２を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂と、内層体３を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂とは同じ構成とすることも異なる構成とすることもできる。

外層体２及び内層体３をポリエチレンテレフタレート樹脂製としたことにより、積層剥離容器１を軽量で強度が高く、また透明度の高い容器とすることができる。

なお、外層体２及び内層体３は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製に限らず、例えばポリプロピレン（ＰＰ）製やポリエチレン（ＰＥ）製など、他の合成樹脂材料により形成されたものとすることもできる。

図１、図２に示すように、積層剥離容器１は、口部４と、口部４の下端に連なる肩部５と、肩部５の下端に連なる胴部６と、胴部６の下端に連なる底部７とを有するボトル形状となっている。

口部４は、軸線Ｏを中心とする略円筒状となっており、その外周面には注出キャップ等の部材を装着するための雄ねじ４ａが一体に設けられている。また、口部４の雄ねじ４ａよりも下方側にはネックリング８が一体に設けられている。

口部４の外周面に、雄ねじ４ａに替えて、注出キャップ等の部材を打栓によってアンダーカット係合させる突起を設けた構成とすることもできる。また、ネックリング８を設けない構成とすることもできる。

口部４には外気導入口９が設けられている。実施の形態では、外気導入口９は、外層体２の口部４を構成する部分に当該外層体２を径方向に貫通する貫通孔として設けられている。外気導入口９は、外層体２と内層体３との間に連なっており、内層体３が外層体２から剥離するのに伴って、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる。

肩部５は下方に向けて徐々に拡径する形状となっている。本実施の形態では、肩部５は容器外方に向けて凸のドーム状となっており、その軸線Ｏに垂直な横断面形状は略円形である。

肩部５には、周方向に等間隔に並べて複数（１８本）の凹リブ１０（便宜上、図１においては１つの凹リブ１０にのみ符号を付してある。）、及び、それぞれ隣り合う凹リブ１０の間に配置された複数（１８本）の凸リブ１１（便宜上、図１においては１つの凸リブ１１にのみ符号を付してある。）が、周方向に等間隔に並べて設けられている。凹リブ１０は、容器内方に向かって凹むとともに上下方向に延びる溝状となっており、凸リブ１１は、容器外方に向かって突出するとともに上下方向に延びるリブ状となっている。

肩部５に複数の凹リブ１０及び凸リブ１１を設けた構成とすることにより、口部４に設けられた外気導入口９から胴部６に向けて外層体２と内層体３との間に外気の通路が容易に形成されるようにして、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

肩部５は、下方に向けて徐々に拡径する形状であれば、その形状は種々変更可能である。また、肩部５は、凹リブ１０及び凸リブ１１の何れか一方のみが設けられた構成とすることもでき、凹リブ１０及び凸リブ１１の両方が設けられない構成とすることもできる。

胴部６は、全体として軸線Ｏに沿って延びる筒状となっており、上端部６ａ、下端部６ｂ、中間部６ｃ、上側遷移部６ｄ及び下側遷移部６ｅを有している。

上端部６ａは胴部６の上端を構成する部分であり、軸線Ｏに垂直な横断面形状が軸線Ｏを中心とした円形となっている。本実施形態では、上端部６ａは肩部５の下端よりも小径となっており、周状の上側段部１２を介して肩部５の下端に連なっている。上側段部１２は、肩部５の側から胴部６の側に向けて徐々に縮径するとともに容器外方に向けて凸となる湾曲形状となっている。

下端部６ｂは胴部６の下端を構成する部分であり、軸線Ｏに垂直な横断面形状が軸線Ｏを中心とした円形となっている。下端部６ｂの外径は上端部６ａの外径と同一である。本実施形態では、下端部６ｂは底部７の上端よりも小径となっており、周状の下側段部１３を介して底部７の上端に連なっている。下側段部１３は、底部７の側から胴部６の側に向けて徐々に縮径するとともに容器外方に向けて凸となる湾曲形状となっている。

中間部６ｃは、上端部６ａと下端部６ｂとの間に設けられている。本実施形態では、中間部６ｃは、上端部６ａと下端部６ｂとの間の上下方向の中央位置に設けられている。

中間部６ｃは、軸線Ｏに垂直な横断面形状が多角形状となっている。当該多角形状としては、６～１２個の角部分を有する正多角形が好ましい。本実施形態では、図３に示すように、中間部６ｃは、軸線Ｏに垂直な横断面形状が、軸線Ｏを中心とした正六角形となっている。すなわち、中間部６ｃは、軸線Ｏに垂直な横断面において、６本の辺部分６ｃ１と、６つの角部分６ｃ２とを有する正六角形の形状となっている。６つの角部分６ｃ２は、正六角形の頂点に対応する部分である。

本実施形態では、軸線Ｏに垂直な横断面において、中間部６ｃは、６本の辺部分６ｃ１がそれぞれ径方向外側に向けて凸の曲線となる形状となっているが、６本の辺部分６ｃ１がそれぞれ直線となる形状であってもよく、６本の辺部分６ｃ１がそれぞれ径方向内側に向けて凸の曲線となる形状であってもよく、６本の辺部分６ｃ１がそれぞれ直線と曲線とが組み合わされてなる形状であってもよい。

６つの角部分６ｃ２は、それぞれ軸線Ｏに垂直な横断面において、径方向外側に向けて凸となる円弧状の形状とされる。６本の辺部分６ｃ１がそれぞれ円弧状の曲線とされる場合には、６本の辺部分６ｃ１は６つの角部分６ｃ２と接する外接円よりも径方向内側に配置される。

上側遷移部６ｄは、上端部６ａと中間部６ｃとの間に設けられており、上端部６ａの側から中間部６ｃの側に向けて、軸線Ｏに垂直な横断面が、上端部６ａに対応した円形から中間部６ｃに対応した多角形に徐々に変化する形状となっている。

同様に、下側遷移部６ｅは、下端部６ｂと中間部６ｃとの間に設けられており、下端部６ｂの側から中間部６ｃの側に向けて、軸線Ｏに垂直な横断面が、下端部６ｂに対応した円形から中間部６ｃに対応した多角形に徐々に変化する形状となっている。

図３から解るように、軸線Ｏに垂直な横断面において、中間部６ｃの外接円の径は上端部６ａの外径及び下端部６ｂの外径と同一となっている。また、軸線Ｏに垂直な横断面において、上側遷移部６ｄの外接円の径及び下側遷移部６ｅの外接円の径も、上下方向の何れの位置においても、上端部６ａの外径及び下端部６ｂの外径と同一となっている。すなわち、胴部６は、軸線Ｏに垂直な横断面形状における、上端部６ａの外径、下端部６ｂの外径、中間部６ｃの外接円の径、上側遷移部６ｄの外接円の径及び下側遷移部６ｅの外接円の径が、それぞれ同一となる形状となっている。したがって、図１に示すように、中間部６ｃの角部分６ｃ２の頂点部分を通り軸線Ｏに平行な縦断面において、胴部６は上下方向に直線状に延びる形状となる。一方、図２に示すように、中間部６ｃの辺部分６ｃ１を通り軸線Ｏに平行な縦断面において、胴部６は上下方向に、上端部６ａ及び下端部６ｂに対して中間部６ｃが径方向内側に凹んだ内側に凸の湾曲状に延びる形状となっている。

上記構成の胴部６は可撓性を有しており、径方向内側に向けてスクイズ（押圧）されることにより径方向内側（容器内方）に向けて弾性変形することができる。すなわち、積層剥離容器１は、胴部６を容器内方に向けてスクイズ（押圧）することで、収納空間Ｓに収納されている内容物を口部４から外部に押し出して吐出させることができる。また、胴部６は復元性を有しており、スクイズが解除されると変形状態から元の形状に復元することができる。なお、胴部６には、周方向リブは設けられていない。

底部７は、有底円筒状の形状を有し、その下端部は、軸線Ｏを中心とする円環状の接地部７ａとなっている。また、底部７は、接地部７ａの内側に位置する底面パネル７ｂを有している。底部７は胴部６の下端を閉塞している。

上記構成の積層剥離容器１は、ブロー成形品となっている。

本実施の形態では、積層剥離容器１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形して形成された外プリフォームと、外プリフォームとは別にポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形して形成された内プリフォームとを組み合わせた二重構造のプリフォーム組立体を二軸延伸ブロー成形することによって形成されたブロー成形品となっている。なお、外プリフォームは外層体２に対応し、内プリフォームは内層体３に対応する。

積層剥離容器１を、上記したプリフォーム組立体を二軸延伸ブロー成形することによって形成されたブロー成形品とした場合には、口部４は、外層体２の二軸延伸ブロー成形されない部分の径方向内側に、内層体３の二軸延伸ブロー成形されない部分が配置された構成とされる。

積層剥離容器１を、外層体２に対応する外プリフォームの内側に、内層体３に対応する内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたブロー成形品としたことで、本実施の形態の積層剥離容器１を、容易且つ精度よく形成することができる。

なお、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とを積層した構成の積層プリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって形成されたものとすることもできる。

また、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とが積層された円筒状の積層パリソンを、分割式の金型を用いてブロー成形する押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されたものとすることもできる。

本実施の形態の積層剥離容器１では、上記の通り、胴部６は、横断面形状が円形の上端部６ａと、横断面形状が円形の下端部６ｂと、上端部６ａと下端部６ｂとの間に設けられて横断面形状が正六角形状の中間部６ｃと、上端部６ａと中間部６ｃとの間に設けられて上端部６ａの側から中間部６ｃの側に向けて円形から正六角形に徐々に変化する上側遷移部６ｄと、下端部６ｂと中間部６ｃとの間に設けられて下端部６ｂの側から中間部６ｃの側に向けて円形から正六角形に徐々に変化する下側遷移部６ｅと、を有し、横断面形状における、上端部６ａの外径、下端部６ｂの外径、中間部６ｃの外接円の径、上側遷移部６ｄの外接円の径及び下側遷移部６ｅの外接円の径が、それぞれ同一となる形状とされている。このような構成により、中間部６ｃの辺部分６ｃ１を通り軸線Ｏに平行な縦断面において、胴部６は、上下方向に、上端部６ａ及び下端部６ｂに対して中間部６ｃが径方向内側に凹んだ内側に凸の湾曲状に延びる形状となるので、胴部６を上端部と下端部に対して中間部の外径が小さい括れ形状とした場合と同様に、胴部６のスクイズ性を高めるとともにスクイズされた胴部６の元の形状への復元性を高めることができる。一方で、中間部６ｃの角部分６ｃ２の頂点部分を通り軸線Ｏに平行な縦断面において、胴部６は、上下方向に直線状に延びる形状となるので、胴部６がスクイズされたときに角部分６ｃ２がスクイズによる押圧方向及び周方向に対して直交する方向に変形することを抑制することができる。これにより、胴部６を上端部と下端部との間で外径が一定の円筒形状とした場合と同様に、胴部６がスクイズされたときに当該スクイズの圧力が内層体３に伝達され易くして、例えば内容物を使い切る際の出し切りの際などにおいて内容物を吐出し易くすることができる。

また、本実施の形態の積層剥離容器１では、上端部６ａを肩部５の下端よりも小径で上側段部１２を介して肩部５の下端に連なる構成とし、下端部６ｂを底部７の上端よりも小径で下側段部１３を介して底部７の上端に連なる構成としたので、胴部６をスクイズしたときに、肩部５と底部７が変形することなく胴部６のみが効率よく押圧されるようにして、胴部６の内容物を吐出する際の吐出操作性より高めることができる。

上側段部１２は、それぞれ容器内方に向けて凹む凹部２０が設けられた構成とすることもできる。図１、図２においては、便宜上、１つの凹部２０にのみ符号を付してある。上側段部１２に複数の凹部２０を設けることにより、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、凹部２０が起点となって内層体３を潰れ易くして、凹部２０が設けられた部分において内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

例えば、前記実施の形態では、中間部６ｃの軸線Ｏに垂直な横断面形状が、６個の角部分６ｃ２を有する正六角形とされているが、多角形であればよい。

また、前記実施の形態では、中間部６ｃは、上端部６ａと下端部６ｂとの上下方向の中央位置にのみ設けられているが、中間部６ｃを上下方向に幅を有し、当該上下方向において軸線Ｏに垂直な横断面形状が一様な多角筒状に形成するようにしてもよい。この場合、上側遷移部６ｄは上端部６ａと中間部６ｃの上端との間に設けられ、下側遷移部６ｅは下端部６ｂと中間部６ｃの下端との間に設けられる。同様に、上端部６ａ及び下端部６ｂは、胴部６の上端位置及び下端位置にのみ設けられているが、上端部６ａ及び下端部６ｂも、上下方向に幅を有し、当該上下方向において軸線Ｏに垂直な横断面形状が一様な円筒状に形成するようにしてもよい。

さらに、前記実施の形態では、肩部５と胴部６との間に上側段部１２を設けるとともに底部７と胴部６との間に下側段部１３を設けるようにしているが、上側段部１２及び下側段部１３の何れか一方または両方を設けない構成としてもよい。

さらに、前記の実施の形態では、外気導入口９を、外層体２の口部４を構成する部分に、当該部分を径方向に貫通する貫通孔として設けるようにしているが、これに限らず、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる構成であれば、肩部５、胴部６及び底部７の何れかの部分に設けるようにしてもよく、また、その形態も貫通孔に限らず、スリット状でも、外層体２と内層体３との境界に開口する隙間状のものであってもよい。

さらに、胴部６に、軸線Ｏと平行または軸線Ｏに対して傾斜する複数本の縦溝ないし縦リブを周方向に並べて設けて、胴部６のスクイズ性（柔軟性）を高めた構成とすることもできる。

１ 積層剥離容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 口部
４ａ 雄ねじ
５ 肩部
６ 胴部
６ａ 上端部
６ｂ 下端部
６ｃ 中間部
６ｃ１ 辺部分
６ｃ２ 角部分
６ｄ 上側遷移部
６ｅ 下側遷移部
７ 底部
７ａ 接地部
７ｂ 底面パネル
８ ネックリング
９ 外気導入口
１０ 凹リブ
１１ 凸リブ
１２ 上側段部
１３ 下側段部
２０ 凹部
Ｏ 軸線
Ｓ 収納空間

Claims (3)

1. 外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口と、を備えた積層剥離容器であって、
   筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、前記肩部に連なる胴部と、前記胴部に連なる底部と、を有するボトル形状であり、
   前記胴部が、
   横断面形状が円形の上端部と、
   横断面形状が円形の下端部と、
   前記上端部と前記下端部との間に設けられ、横断面形状が多角形状の中間部と、
   前記上端部と前記中間部との間に設けられ、前記上端部の側から前記中間部の側に向けて円形から多角形に徐々に変化する上側遷移部と、
   前記下端部と前記中間部との間に設けられ、前記下端部の側から前記中間部の側に向けて円形から多角形に徐々に変化する下側遷移部と、を有し、
   横断面形状における、前記上端部の外径、前記下端部の外径、前記中間部の外接円の径、前記上側遷移部の外接円の径及び前記下側遷移部の外接円の径が、それぞれ同一となる形状であることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記上端部は、前記肩部の下端よりも小径で上側段部を介して前記肩部の下端に連なっており、前記下端部は、前記底部の上端よりも小径で下側段部を介して前記底部の上端に連なっている、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記中間部の横断面形状が、６～１２個の角部分を有する正多角形である、請求項１または２に記載の積層剥離容器。

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