JP7204303B2 - 二重容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、二重容器及びその製造方法に関する。

醤油等の食品調味料、飲料、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器として、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して、筒状の外口部と外口部に肩部を介して連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、外口部の内側に配置された内口部と内口部に連なるとともに肩部及び胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部とを備えた内層体とを有する二重構造に形成された二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

上記二重容器は、例えば、逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされたスクイズ式の注出容器やポンプと組み合わされたポンプ付容器として使用される。この場合、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）したりポンプを操作したりすることで内容液を外部に注出することができる一方、内容液の注出後には、外気導入口から外層体と内層体との間に外気が導入されることで内層体の収容部を減容変形させたまま外層体のみを元の形状に復元させることができる。したがって、上記二重容器によれば、内層体の収容部に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出することができるので、内層体の内部に収容されている内容液への外気の接触を減らし、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。

特開２０１７－１７８４３４号公報

しかし、上記従来の二重容器のように、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成される二重容器では、外層体と内層体との間に外気を導入する外気導入口を外口部と内口部とで構成される口部に設けた構成とすると、外気導入口から肩部と収容部との間に向けた気道確保が上手くいかず、内容液を注出した後に肩部と収容部との間を通して胴部と収容部の間にまで外気が導入されず収容部の減容変形が維持されない、または、外層体の復元が阻害されてしまう虞があるという問題点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、口部に設けた外気導入口から胴部と収容部との間に向けて気道を確実に確保できるようにする二重容器及びその製造方法を提供することにある。

本発明の二重容器は、筒状の外口部と該外口部に肩部を介して連なる有底筒状の胴部とを備える外層体と、筒状の内口部と該内口部に連なるとともに前記肩部及び前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部とを備える内層体とを有し、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口が、前記外口部と該外口部の内側に配置された前記内口部とで構成される口部に設けられ、前記外層体が、前記外口部と前記肩部との接続部が容器外側に張り出すことで形成された膨出部を有し、前記膨出部により、前記外口部の内面と前記内口部の外面との間に形成された隙間が前記膨出部の内面と前記収容部の外面との間にまで達するものとされていることを特徴とする。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記内層体が、該内層体の外面から径方向外側に突出するとともに前記外層体における前記外口部から前記膨出部に跨る範囲に対応するように上下方向に延在する凸条を有するのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、容器内側または容器外側に局所的に張り出すことで形成された上下方向に延在するリブが、前記外層体の前記肩部に設けられたのが好ましい。

本発明の二重容器の製造方法は、筒状の外口部と該外口部に連なる延伸部とを備える外プリフォームと、筒状の内口部と該内口部に連なる延伸部とを備える内プリフォームとを個別に形成するプリフォーム形成工程と、前記外プリフォームの内側に前記内プリフォームを配置し、前記外プリフォームにおける前記外口部から前記延伸部に跨る部分の内面と前記内プリフォームの外面との間に隙間が設けられたプリフォーム組立体とするプリフォーム組立工程と、前記プリフォーム組立体を金型内に配置してブロー成形することにより前記外プリフォームに対応する外層体と前記内プリフォームに対応する内層体とを有する二重容器を形成するブロー成形工程を有し、前記外層体が、外口部に肩部を介して連なる胴部を有し、前記内層体が、内口部に連なるとともに前記肩部及び前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部を有し、前記金型の内面に凹部を設けることで、前記外層体における前記外口部と前記肩部との接続部に、容器外側に張り出す膨出部を形成し、前記膨出部により、前記外口部の内面と前記内口部の外面との間に形成された隙間が前記膨出部の内面と前記収容部の外面との間にまで達するものとすることを特徴とする。

本発明の二重容器の製造方法は、上記構成において、前記内プリフォームが、該内プリフォームの外面から径方向外側に突出するとともに前記外プリフォームにおける前記外口部から前記延伸部に跨る範囲に対応するように上下方向に延在する凸条を有するのが好ましい。

本発明の二重容器の製造方法は、上記構成において、前記金型の内面における前記肩部に対応する部分に、上下方向に延在する凸条または凹条を設けるのが好ましい。

本発明によれば、口部に設けた外気導入口から胴部と収容部との間に向けて気道を確実に確保できるようにする二重容器及びその製造方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態である二重容器の要部を示す半断面図である。 図１に示す二重容器の上面図である。 図１に示す二重容器の変形例を示す半断面図である。 図３に示す二重容器の上面図である。 図１に示す二重容器にブロー成形されるプリフォーム組立体の半断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態を例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である二重容器１は、積層剥離容器やデラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。二重容器１は、図５に示すプリフォーム組立体４０（本発明の一実施の形態であるプリフォーム組立体）を二軸延伸ブロー成形して形成することができる。以下では、二重容器１を、化粧料や食品調味料等の液体を内容物として収容するスクイズ式の注出容器として用いる場合について説明する。

図１に示すように、外層体１０は二重容器１の外殻を構成する部分であり、外口部１１、肩部１２及び胴部１３を備えたボトル形状となっている。

外口部１１は、中心軸線Ｏを中心とする円筒状となっている。外口部１１の外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられており、注出口を備えた注出キャップ（不図示）を雄ねじ１１ａにねじ結合させて外口部１１に装着することができるようになっている。

なお、上下方向とは、中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは胴部１３から外口部１１に向かう方向を意味し、下方とはその反対方向を意味している。径方向とは中心軸線Ｏに直交する方向、周方向とは中心軸線Ｏを周回する方向を意味している。縦断面とは、中心軸線Ｏを含む断面を意味し、横断面とは、中心軸線Ｏと垂直な断面を意味している。

外口部１１は、雄ねじ１１ａに替えて円環状の突起を備えて、注出キャップが打栓によってアンダーカット状に係合することにより装着される構成とすることもできる。

外口部１１には２つの外気導入口１４が設けられている。２つの外気導入口１４は、外口部１１の中心軸線Ｏを挟んだ両側に互いに対称に配置され、それぞれ周方向に延びる長孔形状に形成されて外口部１１を径方向に貫通している。つまり、それぞれの外気導入口１４は、外口部１１を貫通する貫通孔で構成されている。それぞれの外気導入口１４は、外層体１０と内層体２０との間に連通しており、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。なお、外気導入口１４の個数、配置及び形状は、これに限らず適宜設計可能である。例えば、外気導入口１４は真円形状であってもよい。

外口部１１の外気導入口１４よりも肩部１２の側における外周面にはネックリング１１ｂが一体に設けられている。ネックリング１１ｂは外口部１１の全周に亘って延びるフランジ状となっており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。ネックリング１１ｂは、外口部１１の下端よりやや上方に設けられている。すなわち、本実施の形態においては、ネックリング１１ｂの直下には二軸延伸ブロー成形時に実質的に延伸されない円筒状の非延伸部が設けられており、この非延伸部で外口部１１の下端を構成している。このようにネックリング１１ｂの直下に非延伸部を設けることで、ネックリング５１ｂが延伸の影響を受けないようにすることができる。なお、このような非延伸部を設けずに、ネックリング１１ｂで外口部１１の下端を構成してもよい。

肩部１２は外口部１１の下端に一体に連なり、外口部１１に対して径方向外側に向けて張り出している。肩部１２の縦断面形状は、本実施の形態では全体が容器外側に凸の湾曲形状となっているが、これに限らず、例えば、上部が容器内側に凸、下部が容器外側に凸の湾曲形状であってもよいし、全体が直線形状であってもよい。また、外口部１１と肩部１２との接続部には後述する膨出部３０が形成されている。

図１に示すように、胴部１３は有底筒状に形成され、その上端において肩部１２の下端に一体に連なっている。すなわち、胴部１３は肩部１２を介して外口部１１に連なっている。なお、胴部１３の横断面形状は円形であってもよく、楕円形ないし略矩形であってもよい。また、胴部１３は、周方向に延在する周方向リブを有していてもよいし、減圧吸収パネル等を有していてもよい。

胴部１３は可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されることで弾性変形して凹むことができるとともに、弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。胴部１３をスクイズにより弾性変形可能な構成としたことにより、二重容器１をスクイズ式の注出容器として用いる場合に、内容液の注出操作を容易に行い得るようにすることができるとともに、内容液の注出後に外層体１０が元の形状に容易に復元することで外層体１０と内層体２０との間に外気導入口１４を通して外気が確実に導入されるようにして二重容器１としての機能を確実に発揮させることができる。

胴部１３の下端の底部分は、例えば円環状の外周縁の内側が凹んだ形状となっており、底部分を接地させることで二重容器１を正立姿勢で配置することができる。

本実施の形態においては、外層体１０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０をポリエチレンテレフタレート製とすることで、二重容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。

なお、外層体１０の材質としては、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。なお、外層体１０は、複数の樹脂層を設けた多層構造とすることもできる。

内層体２０は内口部２１と内口部２１の下端に一体に連なる収容部２２とを有している。

内口部２１は段付き円筒状をなしており、外口部１１の内側に当該外口部１１と同軸に配置されている。内口部２１は、外口部１１の上端に載置される円環状のフランジ２１ａと、フランジ２１ａの内周縁から垂下するとともに外口部１１の内面に接する円筒状の上筒２１ｂと、上筒２１ｂの下端から下方に向けて縮径する円錐状の傾斜筒２１ｃと、傾斜筒２１ｃの下端から垂下する円筒状の下筒２１ｄとを有している。傾斜筒２１ｃの上端は、２つの外気導入口１４の上端よりも上方に位置している。外口部１１の内面と内口部２１の下筒２１ｄの外面との間には、隙間（通気路）２３が形成されている。

上筒２１ｂの外周面が外口部１１の内周面に全周に亘って当接することで、隙間２３は、外口部１１ないし内口部２１の上端部分において外部に対して閉塞されている。フランジ２１ａが外口部１１の上端に当接することで内口部２１は外口部１１に対して上下方向に位置決めされている。

収容部２２は、胴部１３よりも薄肉の袋状に形成され、内口部２１の下筒２１ｄの下端に連なるとともに肩部１２及び胴部１３の内面に沿って延在している。収容部２２の内部は内容液の収容空間となっており、内口部２１を通して収容部２２に内容液を充填することができるとともに内口部２１を通して収容部２２に収容されている内容液を外部に注出することができる。収容部２２は、内容液の注出に伴い、胴部１３の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。このとき、外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されることで、胴部１３のみが元の形状に復元し、収容部２２は胴部１３の内面から剥離し、減容変形することができる。なお、本願における「剥離」とは、接着状態または接着力が殆ど介在しない擬似接着状態から外層体１０と内層体２０とが離れる場合だけでなく、接着力が介在しない密着状態から外層体１０と内層体２０とが離れる場合も含んでいる。

本実施の形態においては、内層体２０はポリエチレンテレフタレート製となっている。内層体２０をポリエチレンテレフタレート製とすることで、二重容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。

なお、内層体２０の材質としては、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。内層体２０の材質としてエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を用いる場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。なお、内層体２０は、複数の樹脂層を設けた多層構造とすることもできる。例えば、内層体２０は、バリア性を確保するために、２つのポリエチレンテレフタレート層の間にＭＸナイロン樹脂層などのバリア層を設けた多層構造としてもよい。

外気導入口１４から胴部１３と収容部２２との間に向けた外気の気道を確保し易くするために、内層体２０には、内層体２０の外面から径方向外側に突出するとともに外層体１０における外口部１１から肩部１２に跨る範囲に対応するように上下方向に延在する複数（６つ）の凸条２４が一体に設けられている。ここで、外口部１１から肩部１２に跨る範囲に「対応するように」延在するとは、外口部１１から肩部１２に跨る範囲と「対向するように」延在することを意味している。

複数の凸条２４は、周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられている。複数の凸条２４は、一対の外気導入口１４を避けるように配置されているが、これに限らず、２つの外気導入口１４と重なるように配置されてもよい。

それぞれの凸条２４は、外気導入口１４に対応する高さの位置からネックリング１１ｂを超え、膨出部３０に達する位置にまで延びている。すなわち、それぞれの凸条２４は、傾斜筒２１ｃの下面（外面）から収容部２２における膨出部３０に対応する高さの部分に跨るように上下方向に延在している。収容部２２においては、凸条２４の内層体２０の外面からの突出高さは徐々に低下している。それぞれの凸条２４の下端は、膨出部３０の上端に位置している。なお、凸条２４の個数、配置及び形状は、これに限らず適宜設計可能である。例えば、それぞれの凸条２４の上端の位置は傾斜筒２１ｃの下面より下方であってもよいし、それぞれの凸条２４の下端の位置は膨出部３０の上端に対応する高さより上方または下方であってもよい。それぞれの凸条２４の上端の位置は互いに同じ高さでなくてもよい。また、それぞれの凸条２４の下端の位置は互いに同じ高さでなくてもよい。

図１～図２に示すように、外気導入口１４から胴部１３と収容部２２との間に向けた外気の気道を確保し易くするために、外層体１０の肩部１２には上下方向に延在する複数（１６個）のリブ２５が設けられている。本願においてリブとは、外層体１０が容器内側または容器外側に局所的に張り出すことで形成された長手方向に延在する部分を意味している。図１～図２において、便宜上、１つのリブ２５のみに符号を付している。

複数のリブ２５は、周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられている。それぞれのリブ２５は、肩部１２の上端から肩部１２の下端まで延在するとともに、上面視で径方向に沿って延在している。それぞれのリブ２５は、容器外側から視て凹状をなす凹リブとされている。それぞれのリブ２５は、横断面において径方向内側に向けて幅が漸次狭まるＵ字状の横断面形状を実質的に全長に亘って有している。なお、内層体２０も、リブ２５の形状に沿うように二軸延伸ブロー成形によって延伸されている。なお、リブ２５の個数、配置及び形状はこれに限らず、適宜設計可能である。例えば、それぞれのリブ２５は、容器外側から視て凸状をなす凸リブとされてもよい。また、それぞれのリブ２５の上端の位置は肩部１２の上端より下方であってもよいし、それぞれのリブ２５の下端の位置は肩部１２の下端より上方または下方であってもよい。それぞれのリブ２５の上端の位置は互いに同じ高さでなくてもよい。また、それぞれのリブ２５の下端の位置は互いに同じ高さでなくてもよい。

本実施の形態では、外気導入口１４から胴部１３と収容部２２との間に向けて気道を確実に確保するために、外層体１０には、外口部１１と肩部１２との接続部が容器外側に張り出すことで形成された膨出部３０が一体に設けられている。ここで、膨出部３０が、「外口部１１と肩部１２との接続部が容器外側に張り出すことで形成されている」とは、少なくとも接続部が膨出部３０を有していることを意味している。膨出部３０は、本実施の形態のように、外口部１１と肩部１２との接続部から肩部１２の側に向かって延在していることが好ましい。

膨出部３０は、外口部１１の下端（外口部１１と肩部１２との接続部）に一体に連なる上壁３１と、上壁３１の外周縁から垂下するとともに肩部１２に一体に連なる周壁３２とを有している。つまり、膨出部３０は肩部１２の上端部に設けられている。上壁３１は径方向外側に向けて下方に傾斜する構成とされているが、これに限らず、径方向外側に向けて上方に傾斜する構成であってもよいし、径方向外側に向けて上下方向に傾斜しない（水平に延在する）構成であってもよい。周壁３２は下方に向けて径方向に傾斜しない（鉛直に延在する）構成とされているが、これに限らず、下方に向けて径方向内側に傾斜する構成であってもよいし、下方に向けて径方向外側に傾斜する構成であってもよい。周壁３２は横断面形状が星形形状とされている。しかし、周壁３２の形状はこれに限らず、例えば、図３～図４に示すような正多角形状とされてもよいし、星形形状、正多角形状以外の多角形状（三角形状、四角形状も含む）とされてもよいし、円形状、楕円形状またはその他の形状とされてもよい。また、膨出部３０は、本実施の形態では全周に亘って延在する構成とされているが、これに限らず、周方向に等しいまたは等しくない間隔を空けて並べて設けられた複数の部分からなる構成とされてもよい。なお、図３～図４において、図１～図２に示す要素と対応する要素に同一の符号を付している。

膨出部３０を設けることにより、外口部１１の内面と内口部２１における下筒２１ｄの外面との間に形成された隙間（通気路）２３が、膨出部３０の内面と収容部２２の外面との間にまで達するものとされている。したがって、構造上閉塞が生じ易い外口部１１と肩部１２との接続部において、外気の気道を確実に確保することができる。また、このように外口部１１と肩部１２との接続部で気道を確保することにより、それより下方に向かう気道も良好に確保することができる。

外口部１１と外口部１１の内側に配置された内口部２１とで構成される口部３３には、外層体１０と内層体２０との間に連通する外気導入口１４が設けられている。

このような構成を有する二重容器１は、外口部１１に注出キャップが装着されることでスクイズ容器に構成することができる。この場合、注出キャップとしては、例えば、外気導入口１４への外気の導入を許容するとともに外気導入口１４から外部に向けた外気の流出を阻止する外気用逆止弁と、内容液の注出を許容するとともに収容部２２の内部への外気の逆流を阻止する内容液用逆止弁とを備えた構成のものを用いることができる。

スクイズ容器に構成された二重容器１では、外層体１０の胴部１３がスクイズ（圧搾）されると、収容部２２が減容変形し、内容液が注出キャップから押し出されて外部に注出される。内容液が注出された後、スクイズを解除すると、胴部１３が元の形状に復元し、それに伴い内層体２０の収容部２２が外層体１０の内面から剥離するとともに外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入され、収容部２２が減容変形したまま胴部１３のみが元の形状に復元する。これにより、収容部２２に収容された内容液を外気と置換させることなく注出させることができるので、収容部２２に収容された内容液への外気の接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。

ここで、本実施の形態の二重容器１では、外口部１１と肩部１２との接続部に容器外側に張り出すことで形成された膨出部３０が設けられているので、外気導入口１４から導入される外気が外気導入口１４から膨出部３０と収容部２２との間にまで達する隙間２３を通じて胴部１３と収容部２２との間にまで達するように、外気の気道を確実に確保することができる。

また、本実施の形態では、外口部１１から膨出部３０に跨るように上下方向に延在する凸条２４が設けられているので、外気導入口１４から膨出部３０と収容部２２との間にまで達する隙間２３をより確実に形成することができるため、外口部１１と肩部１２との接続部における気道をより確実に確保することができる。

また、本実施の形態では、肩部１２に、それぞれ上下方向に延在する複数のリブ２５が周方向に間隔を空けて並べて設けられているので、肩部１２におけるそれぞれのリブ２５の部分において、収容部２２を外層体１０の内面から剥離した後に外層体１０の内面に再密着し難くすることができるため、肩部１２における気道をより確実に確保することができる。

図５に示すように、プリフォーム組立体４０は、外層体１０を形成するための合成樹脂製の外プリフォーム５０の内側に、内層体２０を形成するための合成樹脂製の内プリフォーム６０を組み込んだ二重構造となっている。

外プリフォーム５０は、外層体１０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより外層体１０に対応した所定形状に形成されている。本実施の形態では、外プリフォーム５０は、外層体１０と同様にポリエチレンテレフタレート製である。

外プリフォーム５０は外層体１０の外口部１１と同一形状の外口部５１を有している。すなわち、外口部５１は円筒状に形成され、その外周面には雄ねじ５１ａが一体に設けられ、それぞれ周方向に延びる長孔形状に形成されて外口部５１を径方向に貫通する２つの外気導入口５２が外口部５１の中心軸線Ｏを挟んだ両側に互いに対称に設けられている。また、外口部５１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の延伸部５３が一体に設けられている。延伸部５３の厚みは外口部５１の厚みよりも厚くなっている。延伸部５３は、厚みが下方に向けて徐々に増加する厚み変化部５３ａを有しており、この厚み変化部５３ａは、外口部５１の下端に接続しており、延伸部５３の上端を構成している。なお、厚み変化部５３ａは、延伸部５３における上端以外の部分に設けてもよい。外口部５１には、フランジ状のネックリング５１ｂが一体に設けられている。

内プリフォーム６０は、内層体２０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより内層体２０に対応した所定形状に形成されている。本実施の形態では、内プリフォーム６０は、内層体２０と同様にポリエチレンテレフタレート製である。

内プリフォーム６０は内層体２０の内口部２１と同一形状の内口部６１を有している。すなわち、内口部６１は段付き円筒状をなしており、外口部５１の内側に当該外口部５１と同軸に配置されている。内口部６１は、外口部５１の上端に載置される円環状のフランジ６１ａと、フランジ６１ａの内周縁から垂下するとともに外口部５１の内面に接する円筒状の上筒６１ｂと、上筒６１ｂの下端から下方に向けて縮径する円錐状の傾斜筒６１ｃと、傾斜筒６１ｃの下端から垂下する円筒状の下筒６１ｄとを有している。傾斜筒６１ｃを設けることにより、外プリフォーム５０における外口部５１から延伸部５３（厚み変化部５３ａ）に跨る部分の内面と内プリフォーム６０の外面との間に隙間（通気路）６２が形成されている。上筒６１ｂの外周面が外口部５１の内周面に全周に亘って当接することで、隙間６２の上端部分が外部に対して閉塞されている。フランジ６１ａが外口部５１の上端に当接することで内口部６１は外口部５１に対して上下方向に位置決めされている。内口部６１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の延伸部６３が一体に設けられている。延伸部６３の外径は内口部６１の外径よりも小径となっている。隙間６２は、延伸部６３の下部の外面と延伸部５３の下部の内面との間にまで達しており、内プリフォーム６０を外プリフォーム５０の内部に組み込む際に、延伸部６３の外面と延伸部５３の内面とに傷が付かないようになっている。

内プリフォーム６０の外面には、複数の凸条２４に対応する複数の凸条６４が設けられている。複数の凸条６４は、内プリフォーム６０の外面から径方向外側に突出するとともに外プリフォームにおける外口部５１から延伸部５３に跨る範囲に対応するように上下方向に延在している。ここで、外口部５１から延伸部５３に跨る範囲に「対応するように」延在するとは、外口部５１から延伸部５３に跨る範囲と「対向するように」延在することを意味している。それぞれの凸条６４は、外気導入口５２に対応する高さの位置からネックリング５１ｂを超え、延伸部５３に対応する高さに達する位置にまで延びている。それぞれの凸条６４の下端は、少なくとも外口部５１と延伸部５３との接続部に対応する高さまで延びていることが好ましい。なお、それぞれの凸条６４の下端は、外口部５１と延伸部５３との接続部に対応する高さより下方に位置していてもよく、本実施形態では厚み変化部５３ａに対応する高さに位置している。それぞれの凸条６４の下端は、内プリフォーム６０の外面からの突出高さが下方に向けて徐々に低下している。複数の凸条６４は、内層体２０の複数の凸条２４と基本的に同一の形状であるが、延伸部６３にまで延びた部分が径方向外側に延伸されずに延伸部６３に沿って下方に延びている点で相違する。

外口部５１と外口部５１の内側に配置された内口部６１とで構成される口部４１には、外プリフォーム５０と内プリフォーム６０との間に連通する外気導入口５２が設けられている。

図１に示す二重容器１は、例えば次の要領（本発明の一実施の形態である二重容器の製造方法）で製造することができる。

本実施の形態である二重容器の製造方法は、プリフォーム形成工程と、プリフォーム組立工程と、ブロー成形工程とを有している。なお、本実施の形態である二重容器の製造方法は、図１に示す二重容器１以外の二重容器を製造する場合にも適用可能である。

プリフォーム形成工程では、外プリフォーム５０と内プリフォーム６０とを個別に射出成形によって形成する。ここで、内プリフォーム６０は、複数の凸条６４を有している。

プリフォーム組立工程では、外プリフォーム５０の内側に内プリフォーム６０を配置し、外プリフォーム５０における外口部５１から延伸部５３に跨る部分の内面と内プリフォーム６０の外面との間に隙間が設けられたプリフォーム組立体４０とする。

ブロー成形工程では、プリフォーム組立体４０を金型内に配置して二軸延伸ブロー成形することにより外プリフォーム５０に対応する外層体１０と内プリフォーム６０に対応する内層体２０とを有する二重容器１を形成する。ここで、金型の内面に凹部を設けることで、外層体１０における外口部１１と肩部１２との接続部に、容器外側に張り出す膨出部３０を形成するようにする。また、金型の内面における二重容器１の肩部１２に対応する部分には、上下方向に延在する複数の凸条を設け、これにより複数の凹状のリブ２５を肩部１２に形成するようにする。なお、複数の凸状のリブ２５の代わりに複数の凹状のリブ２５を形成する場合には、金型の内面における肩部１２に対応する部分に、上下方向に延在する複数の凹条を設けることとなる。

本実施の形態では、外プリフォーム５０における外口部５１から延伸部５３に跨る部分の内面と内プリフォーム６０の外面との間に隙間６２が設けられたプリフォーム組立体４０を、膨出部３０に対応する形状の凹部を含む内面を有する金型を用いてブロー成形するようにしているので、隙間６２内の空気により、膨出部３０と収容部２２との間に隙間２３が形成された二重容器１を安定して形成することができる。

また、本実施の形態では、隙間６２が延伸部６３の下部の外面と延伸部５３の下部の内面との間にまで達したプリフォーム組立体４０を用いているので、ブロー成形の際に隙間６２の下部の空気が膨出部３０に集まることにより、膨出部３０と収容部２２との間に隙間２３が形成された二重容器１をより安定して形成することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

前記実施の形態では、外気導入口５２、１４は、外口部５１、１１に設けられて外口部５１、１１を貫通する貫通孔とされているが、これに限らず、例えば、外口部５１、１１の上端と内口部６１、２１の上端との間に設けられて通気路を外部に開放する隙間として構成することもできる。

前記実施の形態では、二重容器１の外気導入口１４は、二重容器１にブロー成形されるプリフォーム組立体４０に予め外気導入口５２を設けることで形成されているが、これに限らず、例えば、ブロー成形後の後加工によって形成してもよい。

前記実施の形態では、ネックリング５１ｂ、１１ｂを設けているが、これに限らず、ネックリング５１ｂ、１１ｂを設けない構成としてもよい。

肩部１２や胴部１３の形状も種々変更可能である。

前記実施の形態では、二重容器１を、注出口を備えた注出キャップが外口部１１に装着され、胴部１３がスクイズされることで内容液を注出するスクイズ式の注出容器に用いられるものとした場合を示したが、胴部１３が容易にスクイズ変形（弾性変形）しない所定の剛性を有し、ポンプ式注出具が外口部１１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとすることもできる。

前記実施の形態では、凸条６４、２４を設けているが、これに限らず、凸条６４、２４を設けない構成としてもよい。

前記実施の形態では、肩部１２にリブ２５を設けているが、これに限らず、リブ２５を設けない構成としてもよい。

前記実施の形態では、外プリフォーム５０及び内プリフォーム６０はそれぞれ射出成形によって形成しているが、これに限らず、押出し成形、圧縮成形など適宜の成形方法を用いることができる。

１ 二重容器
１０ 外層体
１１ 外口部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ ネックリング
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 外気導入口
２０ 内層体
２１ 内口部
２１ａ フランジ
２１ｂ 上筒
２１ｃ 傾斜筒
２１ｄ 下筒
２２ 収容部
２３ 隙間
２４ 凸条
２５ リブ
３０ 膨出部
３１ 上壁
３２ 周壁
３３ 口部
４０ プリフォーム組立体
４１ 口部
５０ 外プリフォーム
５１ 外口部
５１ａ 雄ねじ
５１ｂ ネックリング
５２ 外気導入口
５３ 延伸部
５３ａ 厚み変化部
６０ 内プリフォーム
６１ 内口部
６１ａ フランジ
６１ｂ 上筒
６１ｃ 傾斜筒
６１ｄ 下筒
６２ 隙間
６３ 延伸部
６４ 凸条
Ｏ 中心軸線

Claims (6)

1. 筒状の外口部と該外口部に肩部を介して連なる有底筒状の胴部とを備える外層体と、
   筒状の内口部と該内口部に連なるとともに前記肩部及び前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部とを備える内層体とを有し、
   前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口が、前記外口部と該外口部の内側に配置された前記内口部とで構成される口部に設けられ、
   前記外層体が、前記外口部と前記肩部との接続部が容器外側に張り出すことで形成された膨出部を有し、前記膨出部により、前記外口部の内面と前記内口部の外面との間に形成された隙間が前記膨出部の内面と前記収容部の外面との間にまで達するものとされていることを特徴とする二重容器。
2. 前記内層体が、該内層体の外面から径方向外側に突出するとともに前記外層体における前記外口部から前記膨出部に跨る範囲に対応するように上下方向に延在する凸条を有する、請求項１に記載の二重容器。
3. 容器内側または容器外側に局所的に張り出すことで形成された上下方向に延在するリブが、前記外層体の前記肩部に設けられた、請求項１または２に記載の二重容器。
4. 二重容器の製造方法であって、
   筒状の外口部と該外口部に連なる延伸部とを備える外プリフォームと、筒状の内口部と該内口部に連なる延伸部とを備える内プリフォームとを個別に形成するプリフォーム形成工程と、
   前記外プリフォームの内側に前記内プリフォームを配置し、前記外プリフォームにおける前記外口部から前記延伸部に跨る部分の内面と前記内プリフォームの外面との間に隙間が設けられたプリフォーム組立体とするプリフォーム組立工程と、
   前記プリフォーム組立体を金型内に配置してブロー成形することにより前記外プリフォームに対応する外層体と前記内プリフォームに対応する内層体とを有する二重容器を形成するブロー成形工程を有し、
   前記外層体が、外口部に肩部を介して連なる胴部を有し、
   前記内層体が、内口部に連なるとともに前記肩部及び前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部を有し、
   前記金型の内面に凹部を設けることで、前記外層体における前記外口部と前記肩部との接続部に、容器外側に張り出す膨出部を形成し、前記膨出部により、前記外口部の内面と前記内口部の外面との間に形成された隙間が前記膨出部の内面と前記収容部の外面との間にまで達するものとすることを特徴とする二重容器の製造方法。
5. 前記内プリフォームが、該内プリフォームの外面から径方向外側に突出するとともに前記外プリフォームにおける前記外口部から前記延伸部に跨る範囲に対応するように上下方向に延在する凸条を有する、請求項４に記載の二重容器の製造方法。
6. 前記金型の内面における前記肩部に対応する部分に、上下方向に延在する凸条または凹条を設ける、請求項４または５に記載の二重容器の製造方法。

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