JP7399557B2 - 二重容器及び二重容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、二重容器及び二重容器の製造方法に関する。

醤油等の食品調味料、飲料、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器として、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して、筒状の外口部と外口部に連なるとともに外口部よりも拡径した有底筒状の胴部とを備える外層体と、外口部の内側に配置された内口部と内口部に連なるとともに胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部とを備える内層体とを有する二重構造に形成された二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

上記二重容器は、例えば、逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされたスクイズ式の注出容器やポンプと組み合わされたポンプ付容器として使用される。この場合、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）したりポンプを操作したりすることで内容液を外部に注出することができる一方、内容液の注出後には、外層体に設けた外気導入口から外層体と内層体との間に外気が導入されることで内層体の収容部を減容変形させたまま外層体のみを元の形状に復元させることができる。したがって、上記二重容器によれば、内層体の収容部に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出することができるので、内層体の内部に収容されている内容液への外気の接触を減らし、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。

特開２０１７－１７８４３４号公報

しかし、上記従来の二重容器のように、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成される二重容器では、外層体と内層体との間に外気を導入する外気導入口を外口部と内口部とで構成される口部に設けた構成とすると、外気導入口から胴部の肩領域と収容部との間を通って胴部の胴本体領域と収容部との間に至る気道の確保が上手くいかず、内容液を注出した後に胴本体領域と収容部との間にまで外気が導入されず収容部の減容変形が維持されない、又は、外層体の復元が阻害されてしまう傾向がある。特に、肩領域の周方向延伸倍率が１．７０以下の低延伸倍率である場合に、その傾向が顕著であった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、口部に設けた外気導入口から胴部の低い周方向延伸倍率の肩領域と収容部との間を通って胴部の胴本体領域と収容部との間に至る気道を確実に確保できるようにする二重容器及び二重容器の製造方法を提供することにある。

本発明の二重容器は、筒状の外口部と、該外口部に連なるとともに前記外口部よりも拡径した有底筒状の胴部とを備える外層体と、筒状の内口部と、該内口部に連なるとともに前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部とを備える内層体とを有し、前記外口部と該外口部の内側に配置された前記内口部とで構成される口部が、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を有し、前記胴部が、縦断面において前記外口部の下端と、該下端に最も近い外面側に突出する湾曲部の頂点との間に亘る肩領域を有し、該肩領域の周方向延伸倍率が１．７０以下であり、前記胴部が上下方向に延びるリブを有し、前記内層体が、前記リブの上端に対応する高さの部分と前記外口部の下端に対応する高さの部分とを通って上下方向に延び且つ前記肩領域の上部に対応する高さの部分で終端する外向き凸条を有することを特徴とする。

本発明の二重容器の製造方法は、筒状の外口部と該外口部に連なる延伸部とを備える外プリフォームと、筒状の内口部と該内口部に連なる延伸部とを備えるとともに上下方向に延びる外向き凸条が設けられた内プリフォームとをそれぞれ形成し、前記外プリフォームの内側に前記内プリフォームを組み込んで、前記外口部と該外口部の内側に配置された前記内口部とで構成される口部が、前記外プリフォームと前記内プリフォームとの間に連通する外気導入口を有するプリフォーム組立体を形成するプリフォーム形成工程と、前記プリフォーム組立体を上下方向に延びる凸条又は凹条がキャビティ形成面に設けられた金型によりブロー成形することにより、前記外口部と該外口部に連なるとともに前記外口部よりも拡径した有底筒状の胴部とを備える外層体と、前記内口部と該内口部に連なるとともに前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部とを備える内層体とを有し、前記外気導入口が前記外層体と前記内層体との間に連通し、前記胴部が、縦断面において前記外口部の下端と、該下端に最も近い外面側に突出する湾曲部の頂点との間に亘る肩領域を有し、該肩領域の周方向延伸倍率が１．７０以下であり、前記胴部が前記キャビティ形成面の前記凸条又は凹条に対応するリブを有し、前記外向き凸条が前記リブの上端に対応する高さの部分と前記外口部の下端に対応する高さの部分とを通って上下方向に延び且つ前記肩領域の上部に対応する高さの部分で終端する二重容器とするブロー成形工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、口部に設けた外気導入口から胴部の低い周方向延伸倍率の肩領域と収容部との間を通って胴部の胴本体領域と収容部との間に至る気道を確実に確保できるようにする二重容器及び二重容器の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態である二重容器の半断面図である。 図１に示す二重容器の要部を示す半断面図である。 図１に示す二重容器にブロー成形されるプリフォーム組立体の半断面図である。 図３に示すプリフォーム組立体をブロー成形用の金型に配置した状態を示す断面図である。 図４に示す状態からプリフォーム組立体を二軸延伸ブロー成形により二重容器に成形した状態を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態を例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である二重容器１は、積層剥離容器やデラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。二重容器１は、図３に示すプリフォーム組立体４０を二軸延伸ブロー成形して形成することができる。以下では、二重容器１を、化粧料や食品調味料等の液体を内容物として収容するスクイズ式の注出容器として用いる場合について説明する。

図１に示すように、外層体１０は二重容器１の外殻を構成する部分であり、外口部１１及び胴部１２を備えたボトル形状となっている。

図２に示すように、外口部１１は、中心軸線Ｏを中心とする円筒状となっている。外口部１１の外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられており、注出口を備えた注出キャップ（不図示）を雄ねじ１１ａにねじ結合させて外口部１１に装着することができるようになっている。

なお、上下方向とは、中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは胴部１２から外口部１１に向かう方向を意味し、下方とはその反対方向を意味している。径方向とは中心軸線Ｏに直交する方向、周方向とは中心軸線Ｏを周回する方向を意味している。縦断面とは、中心軸線Ｏを含む断面を意味し、横断面とは、中心軸線Ｏと垂直な断面を意味している。

外口部１１は、雄ねじ１１ａに替えて円環状の突起を備えて、注出キャップが打栓によってアンダーカット状に係合することにより装着される構成とすることもできる。

外口部１１には一対の外気導入口１３が設けられている。一対の外気導入口１３は、外口部１１の軸心を挟んだ両側に互いに対称に配置され、それぞれ周方向に延びる長孔形状に形成されて外口部１１を径方向に貫通している。つまり、各々の外気導入口１３は、外口部１１を貫通する貫通孔で構成されている。各々の外気導入口１３は、外層体１０と内層体２０との間に連通しており、外気導入口１３を通して外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。なお、各々の外気導入口１３は長孔形状に限らず、真円形状など適宜設計可能である。

外口部１１の外周面における一対の外気導入口１３よりも下方の部分にはシールリング１１ｂが一体に設けられている。シールリング１１ｂは外口部１１の全周に亘って延びるフランジ状となっており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。シールリング１１ｂは外口部１１に装着された注出キャップとの間に環状のシール部を形成することができる。

外口部１１の外周面におけるシールリング１１ｂよりも下方の部分にはネックリング１１ｃが一体に設けられている。ネックリング１１ｃは外口部１１の全周に亘って延びるフランジ状となっており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。ネックリング１１ｃは、外口部１１の下端よりやや上方に設けられている。すなわち、本実施の形態においては、ネックリング１１ｃの直下には二軸延伸ブロー成形時に実質的に延伸されない円筒状の非延伸部が設けられており、この非延伸部で外口部１１の下端１１ｄを構成している。このようにネックリング１１ｃの直下に非延伸部を設けることで、ネックリング１１ｃが延伸の影響を受けないようにすることができる。なお、このような非延伸部を設けずに、ネックリング１１ｃで外口部１１の下端１１ｄを構成してもよい。

図１に示すように、胴部１２は外口部１１に連なるとともに外口部１１よりも拡径した有底筒状に形成されている。なお、胴部１２の横断面形状は円形であってもよく、楕円形ないし略矩形であってもよい。

胴部１２は外口部１１に連なる肩領域１２ａと、肩領域１２ａに連なる胴本体領域１２ｂとを有している。

肩領域１２ａは、縦断面において外口部１１の下端１１ｄと、当該下端１１ｄに最も近い外面側に突出する湾曲部１４の頂点１４ａとの間に亘る領域である。換言すると、肩領域１２ａは、外口部１１の下端１１ｄから湾曲部１４の頂点１４ａまで延びる領域である。湾曲部１４の頂点１４ａとは、湾曲部１４において曲率が最大となる点、あるいは湾曲部１４において曲率が最大となる円弧部分の中央の点を意味する。

肩領域１２ａの周方向延伸倍率（ＨＳＲ：Ｈｏｏｐ Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｒａｔｉｏ）は、１．７０以下に設定されている。つまり、肩領域１２ａの下端である湾曲部１４の頂点１４ａでの周方向延伸倍率が、１．７０以下に設定されている。なお、本実施の形態では肩領域１２ａの下端での周方向延伸倍率は１．６８である。本願において、肩領域１２ａの下端での周方向延伸倍率とは、肩領域１２ａの下端の外面の周長を外口部１１の下端１１ｄの外面の周長で除した値を意味している。後述する各々のリブ１５が図示するように肩領域１２ａの下端を通るように設けられている場合、肩領域１２ａの下端での周方向延伸倍率は、肩領域１２ａの下端の外面におけるリブ１５の形状に沿った周長を、外口部１１の下端１１ｄの外面の周長で除した値である。

胴本体領域１２ｂは縦断面において湾曲部１４の頂点１４ａより下方に位置する領域である。胴本体領域１２ｂは可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されることで弾性変形して凹むことができるとともに、弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。胴本体領域１２ｂをスクイズにより弾性変形可能な構成としたことにより、二重容器１をスクイズ式の注出容器として用いる場合に、内容液の注出操作を容易に行い得るようにすることができるとともに、内容液の注出後に外層体１０が元の形状に容易に復元することで外層体１０と内層体２０との間に一対の外気導入口１３を通して外気が確実に導入されるようにして二重容器１としての機能を確実に発揮させることができる。なお、胴本体領域１２ｂの下端は円環状の外周縁の内側が凹んだ形状となっており、当該外周縁を接地させることで二重容器１を正立姿勢で配置することができる。

胴本体領域１２ｂの上部は肩領域１２ａの下端と同程度の径寸法に抑えられ、胴本体領域１２ｂの上部の下端から胴本体領域１２ｂの上下方向中央部にかけて径寸法が徐々に拡大し、胴本体領域１２ｂの下半部は径寸法が略一定となっているが、胴本体領域１２ｂの形状はこれに限らない。

本実施の形態においては、外層体１０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０をポリエチレンテレフタレート製とすることで、二重容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。

なお、外層体１０の材質としては、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。

内層体２０は内口部２１と内口部２１の下端に一体に連なる収容部２２とを有している。

図２に示すように、内口部２１は段付き円筒状をなしており、外口部１１の内側に当該外口部１１と同軸に配置されている。内口部２１は、外口部１１の上端に載置される円環状のフランジ２１ａと、フランジ２１ａの内周縁から垂下するとともに外口部１１の内面に接する円筒状の上筒２１ｂと、上筒２１ｂの下端から下方に向けて縮径する円錐状の傾斜筒２１ｃと、傾斜筒２１ｃの下端から垂下する円筒状の下筒２１ｄとを有している。傾斜筒２１ｃの上端は、一対の外気導入口１３の上端よりも上方に位置している。外口部１１の内周面と下筒２１ｄの外周面との間には所定の間隔の隙間３０が設けられている。

上筒２１ｂの外周面が外口部１１の内周面に全周に亘って当接することで、外口部１１と下筒２１ｄとの間の隙間３０は、外口部１１ないし内口部２１の上端部分において外部に対して閉塞されている。フランジ２１ａが外口部１１の上端に当接することで内口部２１は外口部１１に対して上下方向に位置決めされている。

外口部１１と外口部１１の内側に配置された内口部２１とで二重容器１の口部３１が構成され、口部３１に設けられた外気導入口１３は、外層体１０と内層体２０との間に連通している。

図１～図２に示すように、収容部２２は、内口部２１の下筒２１ｄの下端２１ｅ、つまり内口部２１の下端２１ｅに連なるとともに胴部１２の内面に剥離可能に積層されている。内口部２１の下端２１ｅとは、外口部１１の下端１１ｄに対応する高さの部分を意味している。なお、本願における「剥離」とは、接着状態又は接着力が殆ど介在しない擬似接着状態から外層体１０と内層体２０とが離れる場合だけでなく、接着力が介在しない密着状態から外層体１０と内層体２０とが離れる場合も含んでいる。

収容部２２は、上端付近を除く部分が胴部１２よりも薄肉に形成され、胴部１２の胴本体領域１２ｂの内面に沿って延びている。収容部２２の内部は内容液の収容空間となっており、内口部２１を通して収容部２２に内容液を充填することができるとともに内口部２１を通して収容部２２に収容されている内容液を外部に注出することができる。収容部２２は、内容液の注出に伴い、胴部１２の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。このとき、一対の外気導入口１３から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されることで、胴部１２のみが元の形状に復元し、収容部２２は胴部１２の内面から剥離し、減容変形することができる。

本実施の形態においては、内層体２０はポリエチレンテレフタレート製となっている。内層体２０をポリエチレンテレフタレート製とすることで、二重容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。

なお、内層体２０の材質としては、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。内層体２０の材質としてエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を用いる場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。また、内層体２０は、バリア性を確保するために、例えば一対のポリエチレンテレフタレート層の間にＭＸナイロン樹脂層などのバリア層を設けた多層構造とすることもできる。

一対の外気導入口１３から胴部１２と収容部２２との間に向けた外気の気道を確保し易くするために、内層体２０の外面には上下方向に延びる複数の外向き凸条２３が一体に設けられている。

本実施の形態においては、下筒２１ｄの外面に、８本の板状の外向き凸条２３が周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられている。なお、外向き凸条２３の数は８本に限らず、適宜変更が可能である。また、８本の外向き凸条２３は互いに同じ形状と大きさを有しているが、これに限らない。

各々の外向き凸条２３は、内層体２０の外面から径方向に突出するとともに内口部２１から収容部２２に跨って上下方向に延びている。つまり、各々の外向き凸条２３は、外口部１１の下端１１ｄに対応する高さの部分を通って上下方向に延びている。また、各々の外向き凸条２３は、一対の外気導入口１３よりも下方に設けられているが、これに限らず、一対の外気導入口１３の高さまで延びていてもよいし、一対の外気導入口１３よりも上方まで延びていてもよい。各々の外向き凸条２３は肩領域１２ａの上部に対応する高さの部分で終端している。なお、各々の外向き凸条２３の内層体２０の外面からの突出高さは、外向き凸条２３の下部において下方に向けて徐々に低下しているが、これに限らない。また、各々の外向き凸条２３は上下方向に沿って連続して延びているが、これに限らず、例えば、上下方向に対して傾斜する方向に延びていてもよいし、上下方向に断続して延びていてもよい。なお、各々の外向き凸条２３は内層体２０の外面から径方向に沿って突出しているが、これに限らず、径方向に対して傾斜する方向に突出していてもよい。

複数の外向き凸条２３を設けることにより、外口部１１と下筒２１ｄとの間の隙間３０を確実に確保することができる。なお、外向き凸条２３の数は複数に限らない。

図２に示すように、一対の外気導入口１３から胴部１２の胴本体領域１２ｂと収容部２２との間に向けた外気の気道を確保し易くするために、外層体１０の胴部１２には上下方向に延びる複数のリブ１５が設けられている。

本実施の形態においては、外層体１０の肩領域１２ａに、１８本のリブ１５が周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられている。なお、リブ１５の数はこれに限らず、適宜変更が可能である。また、１８本のリブ１５は互いに同じ形状と大きさを有しているが、これに限らない。各々のリブ１５は、肩領域１２ａの上端から肩領域１２ａの下端である湾曲部１４の頂点１４ａを通って胴本体領域１２ｂの上部まで延びている。各々のリブ１５は上面視で径方向に沿って連続して延びているが、これに限らず、例えば、上面視で径方向に対して傾斜する方向に延びていてもよいし、上面視で径方向に断続して延びていてもよい。

各々のリブ１５は、容器外側から視て凹状をなすように、胴部１２が容器内側に局所的に張り出すように湾曲することで形成された凹リブとされている。なお、各々のリブ１５は、容器外側から視て凸状をなすように、胴部１２が容器外側に局所的に張り出すように湾曲することで形成された凸リブとされてもよい。リブ１５とは、このように、胴部１２が容器内側又は容器外側に局所的に張り出すように湾曲することで形成された部分を意味している。各々のリブ１５は、横断面において径方向内側に向けて幅が漸次狭まるＵ字状の横断面形状を実質的に全長に亘って有している。なお、リブ１５の横断面形状はこれに限らず、適宜変更が可能である。なお、内層体２０も、リブ１５の形状に沿うように二軸延伸ブロー成形によって延伸されている。

複数のリブ１５を設けることにより、胴部１２における各々のリブ１５の部分において、収容部２２を外層体１０の内面から剥離した後に外層体１０の内面に再密着し難くすることができるため、胴部１２における気道をより確実に確保することができる。なお、リブ１５の数は複数に限らない。

このような構成を有する二重容器１は、外口部１１に注出キャップが装着されることでスクイズ容器に構成することができる。この場合、注出キャップとしては、例えば、一対の外気導入口１３への外気の導入を許容するとともに一対の外気導入口１３から外部に向けた外気の流出を阻止する外気用逆止弁と、内容液の注出を許容するとともに収容部２２の内部への外気の逆流を阻止する内容液用逆止弁とを備えた構成のものを用いることができる。

スクイズ容器に構成された二重容器１では、外層体１０の胴部１２がスクイズ（圧搾）されると、収容部２２が減容変形し、内容液が注出キャップから押し出されて外部に注出される。内容液が注出された後、スクイズを解除すると、胴部１２が元の形状に復元し、それに伴い内層体２０の収容部２２が外層体１０の内面から剥離するとともに一対の外気導入口１３から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入され、収容部２２が減容変形したまま胴部１２のみが元の形状に復元する。これにより、収容部２２に収容された内容液を外気と置換させることなく注出させることができるので、収容部２２に収容された内容液への外気の接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。

ここで、本実施の形態の二重容器１は、肩領域１２ａが１．７０以下の低い周方向延伸倍率を有する特殊な形状を有しているので、一対の外気導入口１３から肩領域１２ａと収容部２２との間を通って胴本体領域１２ｂと収容部２２との間に至る気道を確保するのが通常よりも難しい。

しかし、本実施の形態の二重容器１では、上述したように各々のリブ１５の上端が肩領域１２ａの上端に位置しており、各々の外向き凸条２３の下端が肩領域１２ａの上部に対応する高さの部分に位置している。つまり、本実施の形態の二重容器１では、各々の外向き凸条２３が複数のリブ１５の上端に対応する高さの部分を通って上下方向に延びている。したがって、複数の外向き凸条２３によって確保される外口部１１と下筒２１ｄとの間の隙間３０を、外層体１０と内層体２０との剥離後の再密着を抑制して気道を確保する複数のリブ１５の上端に連ねることができるので、スクイズされた胴部１２が元の形状に復元する際に一対の外気導入口１３から外口部１１と内口部２１との間の部分に導入された外気を胴本体領域１２ｂと収容部２２との間の部分にまで確実に導くことができる。

なお、このように各々の外向き凸条２３が複数のリブ１５の上端に対応する高さの部分を通って上下方向に延びている限り、各々のリブ１５の上端は肩領域１２ａの上端に限らず、各々の外向き凸条２３の下端は肩領域１２ａの上部に対応する高さの部分に限らない。例えば、各々のリブ１５の上端は肩領域１２ａの上端よりも下方に位置してもよいし、各々の外向き凸条２３の下端は肩領域１２ａの上部に対応する高さの部分よりも下方に位置してもよい。しかし、ブロー成形時の内層体２０の成形性の観点から、各々の外向き凸条２３の下端は肩領域１２ａの上部に対応する高さの部分に位置することが好ましく、このため、各々のリブ１５の上端は肩領域１２ａの上部に位置していることが好ましい。また、各々のリブ１５は、肩領域１２ａの上部から少なくとも胴本体領域１２ｂの上部まで延びていることが好ましい。

図３に示すように、プリフォーム組立体４０は、外層体１０を形成するための合成樹脂製の外プリフォーム５０の内側に、内層体２０を形成するための合成樹脂製の内プリフォーム６０を組み込んだ二重構造となっている。

外プリフォーム５０は、外層体１０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより外層体１０に対応した所定形状に形成されている。本実施の形態では、外プリフォーム５０は、外層体１０と同様にポリエチレンテレフタレート製である。

外プリフォーム５０は外層体１０の外口部１１と同一形状の外口部５１を有している。すなわち、外口部５１は円筒状に形成され、その外周面には雄ねじ５１ａが一体に設けられ、それぞれ周方向に延びる長孔形状に形成されて外口部５１を径方向に貫通する一対の外気導入口５２が外口部５１の軸心を挟んだ両側に互いに対称に設けられている。また、外口部５１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の延伸部５３が一体に設けられている。延伸部５３の厚みは外口部５１の厚みよりも厚くなっている。外口部５１には、シールリング５１ｂとネックリング５１ｃが一体に設けられている。

内プリフォーム６０は、内層体２０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより内層体２０に対応した所定形状に形成されている。本実施の形態では、内プリフォーム６０は、内層体２０と同様にポリエチレンテレフタレート製である。

内プリフォーム６０は内層体２０の内口部２１と同一形状の内口部６１を有している。すなわち、内口部６１は段付き円筒状をなしており、外口部５１の内側に当該外口部５１と同軸に配置されている。内口部６１は、外口部５１の上端に載置される円環状のフランジ６１ａと、フランジ６１ａの内周縁から垂下するとともに外口部５１の内面に接する円筒状の上筒６１ｂと、上筒６１ｂの下端から下方に向けて縮径する円錐状の傾斜筒６１ｃと、傾斜筒６１ｃの下端から垂下する円筒状の下筒６１ｄとを有している。上筒６１ｂの外周面が外口部５１の内周面に全周に亘って当接することで、外口部５１と下筒６１ｄとの間の隙間７０の上端部分が外部に対して閉塞されている。フランジ６１ａが外口部５１の上端に当接することで内口部６１は外口部５１に対して上下方向に位置決めされている。内口部６１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の延伸部６２が一体に設けられている。延伸部６２の外径は内口部６１の外径よりも小径となっている。延伸部６２の外周面と延伸部５３の内周面との間には隙間が設けられ、内プリフォーム６０を外プリフォーム５０の内部に組み込む際に、延伸部６２の外周面と延伸部５３の内周面とに傷が付かないようになっている。

内プリフォーム６０の外面には、複数の外向き凸条２３に対応する複数の外向き凸条６３が設けられている。すなわち、内プリフォーム６０の下筒２１ｄの外面には、８本の板状の外向き凸条６３が周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられている。各々の外向き凸条６３は、内プリフォーム６０の外面から径方向に沿って突出するとともに内口部６１から延伸部６２に跨って上下方向に沿って連続して延びている。つまり、各々の外向き凸条６３は、外口部５１の下端５１ｄに対応する高さの部分である内口部６１の下端６１ｅを通って上下方向に延びている。また、各々の外向き凸条６３は、一対の外気導入口５２よりも下方に設けられている。各々の外向き凸条６３の内プリフォーム６０の外面からの突出高さは、外向き凸条６３の下部において下方に向けて徐々に低下している。

外口部５１と外口部５１の内側に配置された内口部６１とでプリフォーム組立体４０の口部７１が構成され、口部７１に設けられた外気導入口５２は、外プリフォーム５０と内プリフォーム６０との間に連通している。

図１に示す二重容器１は、例えば次の要領（本発明の一実施の形態である二重容器の製造方法）で製造することができる。

本実施の形態である二重容器の製造方法は、プリフォーム形成工程と、ブロー成形工程とを有している。なお、本実施の形態である二重容器の製造方法は、図１に示す二重容器１以外の二重容器を製造する場合にも適用可能である。

プリフォーム形成工程においては、まず、外プリフォーム５０と内プリフォーム６０とをそれぞれ形成する。外プリフォーム５０は、上述したように、円筒状の外口部５１と外口部５１に連なる延伸部５３とを備えるとともに、外気導入口５２を構成するための貫通孔が外口部５１に設けられたものである。また、内プリフォーム６０は、上述したように、円筒状の内口部６１と内口部６１に連なる延伸部６２とを備えるとともに、上下方向に延びる外向き凸条６３が外面に設けられたものである。そして、外プリフォーム５０の内側に内プリフォーム６０を組み込んで、外プリフォーム５０と内プリフォーム６０との間に連通する外気導入口５２が、外口部５１と外口部５１の内側に配置された内口部６１とで構成される口部７１に設けられたプリフォーム組立体４０を形成する。

プリフォーム形成工程が完了すると、ブロー成形工程が行われる。ブロー成形工程においては、まず、延伸可能な温度に加熱したプリフォーム組立体４０を、図４に示すように、ブロー成形用の金型８０に、口部７１がキャビティ８０ａから突出するとともにネックリング５１ｃが金型８０の上面に支持されて延伸部５３、６２がキャビティ８０ａの内部に位置するようにプリフォーム組立体４０をセットする。ここで、金型８０のキャビティ形成面８０ｂには、リブ１５の外面形状に対応する形状の、上下方向に延びる複数の凸条８１が設けられている。そして、このようにプリフォーム組立体４０をセットした状態で、図示しない供給装置からプリフォーム組立体４０の内部に加圧空気や加圧液体等の加圧媒体を供給する。これにより、図５に示すように、プリフォーム組立体４０の延伸部５３、６２をキャビティ形成面８０ｂの内面に沿った形状に二軸延伸ブロー成形して、二重容器１を形成することができる。

本実施の形態では、当該二軸延伸ブロー成形に上述した凸条８１を有する金型８０を用いているので、複数のリブ１５を有する二重容器１を成形することができる。なお、リブ１５を凹リブ状ではなく凸リブ状に設ける場合には、金型８０のキャビティ形成面８０ｂに凸条８１ではなく、リブ１５の外面形状に対応する形状の凹条を設ければよい。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

前記実施の形態では、外口部１１に一対の外気導入口１３を設けるようにしているが、外気導入口１３は少なくとも１つ設けられていればよい。

前記実施の形態では、外気導入口１３は、外口部１１に設けられて外口部１１を貫通する貫通孔とされているが、これに限らず、例えば、外口部１１の上端と内口部２１の上端との間に設けられて隙間３０を外部に開放する隙間として構成することもできる。

外口部１１と内口部２１は円筒状以外の筒状をなしていてもよい。また、外口部１１はシールリング１１ｂもネックリング１１ｃも備えない構成としてもよいし、シールリング１１ｂ又はネックリング１１ｃを備えない構成としてもよい。

胴部１２の形状も、肩領域１２ａの周方向延伸倍率が１．７０以下である限り、種々変更可能である。

前記実施の形態では、二重容器１を、注出口を備えた注出キャップが外口部１１に装着され、胴部１２がスクイズされることで内容液を注出するスクイズ式の注出容器に用いられるものとした場合を示したが、胴部１２が容易にスクイズ変形しない所定の剛性を有し、ポンプ式注出具が外口部１１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとすることもできる。

１ 二重容器
１０ 外層体
１１ 外口部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ シールリング
１１ｃ ネックリング
１１ｄ 外口部の下端
１２ 胴部
１２ａ 肩領域
１２ｂ 胴本体領域
１３ 外気導入口
１４ 湾曲部
１４ａ 湾曲部の頂点
１５ リブ
２０ 内層体
２１ 内口部
２１ａ フランジ
２１ｂ 上筒
２１ｃ 傾斜筒
２１ｄ 下筒
２１ｅ 内口部の下端
２２ 収容部
２３ 外向き凸条
３０ 隙間
３１ 口部
４０ プリフォーム組立体
５０ 外プリフォーム
５１ 外口部
５１ａ 雄ねじ
５１ｂ シールリング
５１ｃ ネックリング
５１ｄ 外口部の下端
５２ 外気導入口
５３ 延伸部
６０ 内プリフォーム
６１ 内口部
６１ａ フランジ
６１ｂ 上筒
６１ｃ 傾斜筒
６１ｄ 下筒
６１ｅ 内口部の下端
６２ 延伸部
６３ 外向き凸条
７０ 隙間
７１ 口部
８０ 金型
８０ａ キャビティ
８０ｂ キャビティ形成面
８１ 凸条
Ｏ 中心軸線

Claims (2)

1. 筒状の外口部と、該外口部に連なるとともに前記外口部よりも拡径した有底筒状の胴部とを備える外層体と、
   筒状の内口部と、該内口部に連なるとともに前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部とを備える内層体とを有し、
   前記外口部と該外口部の内側に配置された前記内口部とで構成される口部が、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を有し、
   前記胴部が、縦断面において前記外口部の下端と、該下端に最も近い外面側に突出する湾曲部の頂点との間に亘る肩領域を有し、該肩領域の周方向延伸倍率が１．７０以下であり、
   前記胴部が上下方向に延びるリブを有し、
   前記内層体が、前記リブの上端に対応する高さの部分と前記外口部の下端に対応する高さの部分とを通って上下方向に延び且つ前記肩領域の上部に対応する高さの部分で終端する外向き凸条を有することを特徴とする二重容器。
2. 筒状の外口部と該外口部に連なる延伸部とを備える外プリフォームと、筒状の内口部と該内口部に連なる延伸部とを備えるとともに上下方向に延びる外向き凸条が設けられた内プリフォームとをそれぞれ形成し、前記外プリフォームの内側に前記内プリフォームを組み込んで、前記外口部と該外口部の内側に配置された前記内口部とで構成される口部が、前記外プリフォームと前記内プリフォームとの間に連通する外気導入口を有するプリフォーム組立体を形成するプリフォーム形成工程と、
   前記プリフォーム組立体を上下方向に延びる凸条又は凹条がキャビティ形成面に設けられた金型によりブロー成形することにより、前記外口部と該外口部に連なるとともに前記外口部よりも拡径した有底筒状の胴部とを備える外層体と、前記内口部と該内口部に連なるとともに前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在な収容部とを備える内層体とを有し、前記外気導入口が前記外層体と前記内層体との間に連通し、前記胴部が、縦断面において前記外口部の下端と、該下端に最も近い外面側に突出する湾曲部の頂点との間に亘る肩領域を有し、該肩領域の周方向延伸倍率が１．７０以下であり、前記胴部が前記キャビティ形成面の前記凸条又は凹条に対応するリブを有し、前記外向き凸条が前記リブの上端に対応する高さの部分と前記外口部の下端に対応する高さの部分とを通って上下方向に延び且つ前記肩領域の上部に対応する高さの部分で終端する二重容器とするブロー成形工程とを有することを特徴とする二重容器の製造方法。

Images