JP2003192031A - 積層剥離容器 - Google Patents

積層剥離容器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器を使用する初期の段階で、空気導入孔の
周囲から肩部にかけて外容器の内面から内袋を確実且つ
スムースに剥離させて、空気導入孔から外容器の胴部に
至る通気路を容易に形成させることのできる積層剥離容
器を提供する。 【解決手段】 可撓性を有し口首部１２に空気導入孔１
５を備える外容器１６と、外容器１６の内面に剥離可能
に密着した状態で装着される内袋１７とからなり、外容
器１６と内袋１７との間に空気を送り込んで内袋１７を
剥離させつつ収縮させて内容物を吐出する積層剥離容器
１０であって、空気導入孔１５から外容器１６の胴部１
８に至る通気路２３が形成されるように外容器１６の内
面からの内袋１７の剥離を誘導する凹凸リブ１１が、空
気導入孔１５の周囲と胴部１８との間の口首部１２及び
肩部２４における外容器１６の内面に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性を有する外
容器と、外容器の内面に剥離可能に装着される内袋とか
らなる積層剥離容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】可撓性
を有する外容器と、外容器の内面に剥離可能に装着され
る内袋とからなる積層剥離容器が、例えば特開２０００
−１６４６９や特開２０００−１６４５９等に記載され
ている。これらの積層剥離容器によれば、外容器の口首
部に空気導入孔を設け、外容器の胴部を押圧変形させ
て、内袋に収容した例えば化粧料等の内容物を吐出させ
ると共に、内容物を吐出させた後、外容器への押圧状態
を解放した際には、空気導入孔から外容器と内袋との間
に空気を送り込んで内袋を剥離させる。これによって、
内袋に収容された内容物の容積が使用により減少して
も、内袋のみを収縮させて外容器による容器の外形形状
を保持することが可能になる。
【０００３】また、積層剥離容器は、その製造過程にお
いて、例えば内袋の内部を吸引して内袋を完全に収縮さ
せた後、再び内袋の内部に空気を送り込んで膨張させる
ことにより内袋を外容器の内面に密着させ、しかる後
に、容器の内部に内容物を収容する工程を経て製品化さ
れることになる。
【０００４】そして、内袋を膨張させて外容器の内面に
密着させる工程により、内袋は、空気導入孔の周囲にお
いても外容器の内面に強固に密着することになるため、
積層剥離容器を使用する初期の段階では、空気導入孔か
ら外容器の胴部に至る通気路が形成されにくくなる。し
たがって、外容器と内袋との間に空気を送り込むことが
困難になり、内袋の剥離不良や外容器の変形を生じ、吐
出圧が高くなって内容物を吐出させづらくなると共に、
再び外容器を押圧しても、所望の量の内容物を迅速に吐
出できない場合がある。
【０００５】本発明は、容器を使用する初期の段階で、
空気導入孔の周囲から肩部にかけて外容器の内面から内
袋を確実且つスムースに剥離させて、空気導入孔から外
容器の胴部に至る通気路を容易に形成させることのでき
る積層剥離容器の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、可撓性を有し
口首部に空気導入孔を備える外容器と、該外容器の内面
に剥離可能に密着した状態で装着される内袋とからな
り、前記外容器と前記内袋との間に空気を送り込んで前
記内袋を剥離させつつ収縮させて内容物を吐出する積層
剥離容器であって、前記空気導入孔から前記外容器の胴
部に至る通気路が形成されるように前記外容器の内面か
らの前記内袋の剥離を誘導する凹凸リブが、前記空気導
入孔の周囲と前記胴部との間における前記外容器の内面
に形成されている積層剥離容器を提供することにより、
上記目的を達成したものである。
【０００７】上記記載における凹凸リブは、外容器の内
面から内側に突出して形成された凸リブと、外容器の内
面から外側に窪んで形成された凹リブの双方を含むもの
であり、凸リブ又は凹リブのいずれか一方、或いはこれ
らの双方が形成されていることにより、外容器の内面が
凹凸面となっていれば良い。凹凸リブの平面形状として
は、例えば点状、直線状、曲線状、破線状、格子状等、
種々の形状を採用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態に係る
積層剥離容器１０は、例えば図１に示す染毛剤塗布具１
１において、染毛剤を収容するボトル本体を構成するも
のである。本実施形態によれば、染毛剤塗布具１１は、
ボトル本体としての積層剥離容器１０と、積層剥離容器
１０の口首部（図２（ａ），（ｂ）参照）１２に基端キ
ャップ部２５を介して装着されるクシ付き吐出ノズル１
３とからなり、積層剥離容器１０を押圧（スクイズ）す
ることによって、口首部１２の吐出口１４を介して染毛
剤をクシ付き吐出ノズル１３に流入させ、当該クシ付き
吐出ノズル１３により毛髪を掻き分けつつ染毛作業を行
うようにしたものである。
【０００９】そして、本実施形態の積層剥離容器１０
は、図２（ａ）及び（ｂ）にも示すように、可撓性を有
し口首部１２に空気導入孔１５を備える外容器１６と、
外容器１６の内面に剥離可能に密着した状態で装着され
る内袋１７とからなり、外容器１６と内袋１７との間の
空間部２０に空気を送り込んで内袋１７を剥離させつつ
収縮させながら、内袋１７の内側に収容した染毛剤をク
シ付き吐出ノズル１３に向けて流出させる容器である。
【００１０】すなわち、積層剥離容器１０の外容器１６
の胴部（図１参照）１８を押圧すると、クシ付き吐出ノ
ズル１３の基端キャップ部２５に設けられた空気弁１９
が閉塞して、空間部２０に滞留する空気や揮発ガス等の
流出が阻止されると共に、内袋１７は圧縮されて、基端
キャップ部２５に設けられた液吐出弁２１を開放しつ
つ、染毛剤を口首部１２の吐出口１４を介してクシ付き
吐出ノズル１３に流入させる（図２（ａ）参照）。一
方、外容器１６の胴部１８への押圧状態を開放すると、
外容器１６は、その保形性及び可撓性によって元の形状
に復帰しようとすることによって内部が負圧となり、開
放していた液吐出弁２１が閉塞されて吐出した染毛剤の
逆流が阻止されると共に、空気弁１９が開放されて、外
容器１６と内袋１７との間の空間部２０には、外容器１
６の内面から内袋１７を更に剥離させつつ新たに空気が
送り込まれる（図２（ｂ）参照）。このように本実施形
態の積層剥離容器１０は、外容器１６の外形形状を保持
しつつ外容器１６の押圧及び押圧状態の開放を繰り返し
て、内袋１７に収容された染毛剤をクシ付き吐出ノズル
１３に向けて流出させるものである。
【００１１】そして、本実施形態によれば、図３（ａ）
〜（ｄ）に示すように、外容器１６の内面には、染毛剤
塗布具１１の使用の開始時に、空気導入孔１５から外容
器１６の胴部１８に至る通気路２３（図２（ａ），
（ｂ）参照）が形成されるように外容器１６の内面から
の内袋１７の剥離を誘導する凹凸リブ２２が、空気導入
孔１５の周囲と胴部１８との間における外容器１６の内
面に形成されている。
【００１２】外容器１６は、例えばポリエチレン製の略
円筒状の容器であって、これの胴部１８を手で把持して
押圧することにより、当該胴部１８を扁平に変形できる
程度の可撓性を備えると共に、押圧状態を解放したとき
に元の略円筒状に自然に復元できる程度の保形性を備え
ている。従って、この外容器１６の胴部１８を押圧する
ことにより内袋１７に収容された染毛剤を吐出させて、
積層剥離容器１０をスクイズ容器として機能させること
ができる。
【００１３】内袋１７は、例えば厚さ１００μｍ程度の
ポリスチレンからなる袋状の容器であって、染毛剤塗布
具１１が使用される前の状態においては、その外周面の
略全体を外容器１６の内面に密着させた状態で外容器１
６の内部に装着され、外容器１６と共に二重容器を構成
する。内袋１７は、収容された染毛剤の減少に伴って収
縮しつつ外容器１６の内面から剥離して、外容器１６と
の間の空間部２０を徐々に拡大し、積層剥離容器１０を
剥離容器として機能させる。なお、内袋１７には、外容
器１６の上下方向の略全長に亘って、外容器１６の内面
と剥離しないように接着する帯状接着部が設けられてお
り、内袋１７を剥離させる領域を規定して、内袋１７が
全面に亘って無作為に収縮することによる吐出障害や、
染毛剤が吐出されずに残置されて無駄が生じやすくなる
のを回避する。
【００１４】外容器１６の内面に形成される凹凸リブ２
２は、例えば幅３ｍｍ、高さ２ｍｍ程度の半円弧状の断
面形状を有しており、外容器１６の内面から内側に突出
して設けられる。また凹凸リブ２２は、外容器１６を例
えばダイレクトブロー成形によって形成する際に、外容
器１６と一体として容易に形成することができる。凹凸
リブ２２は、外容器１６の口首部１２に形成された空気
導入孔１５の周囲とこれの下方の胴部１８との間に位置
する口首部１２及び肩部２４の内面において、例えば図
３（ａ）〜（ｄ）に示すような、空気導入孔１５から胴
部１８に至る通気路２３を形成すべく、外容器１６の内
面からの内袋１７の剥離を誘導するのに適した形状で形
成される。なお、凹凸リブ２２は、例えば図３（ａ）〜
（ｄ）に示される、直線状、曲線状、破線状、格子状等
の平面形状に限定されるものではなく、また口首部１２
のみに凹凸リブ２２を設けたり、肩部２４のみに凹凸リ
ブ２２を設けても良い。また凹凸リブ２２は、外容器１
６の内面から外側に窪んで形成された凹リブであっても
良い。
【００１６’】外容器１６は、例えば外側層と内側層か
らなる積層パリソンをダイレクロブロー成形することに
よって容易に製造することができ、また凹凸リブ２２
は、パリソンの厚みをコントロールし、金型の形状を合
わせることによって容易に形成することができる。
【００１５】そして、本実施形態の積層剥離容器１０に
よれば、染毛剤塗布具１１を使用する初期の段階で、空
気導入孔１５の周囲から肩部２４にかけて外容器１６の
内面から内袋１７を確実且つスムースに剥離させて、空
気導入孔１５から外容器１６の胴部１８に至る通気路２
３を容易に形成させることができる。すなわち、本実施
形態によれば、積層剥離容器１０は、内袋１７の外周面
の略全体を外容器１６の内面に強固に密着させた状態と
して製造されているが、空気導入孔１５の周囲と胴部１
８との間における外容器１６の内面には、内袋１７の剥
離を誘導する凹凸リブ２２が形成されているので、これ
らの凹凸リブ２２によって、内袋１７と外容器１６の内
面との間には僅かな隙間が保持されることになる。この
隙間をきっかけとして、空気導入孔１５の周囲における
内袋１７の剥離が促進されると共に、外容器１６の胴部
１８に向けて内袋１７の剥離がスムースに誘導され、内
袋１７と外容器１６との間に、空気導入孔１５から空気
を送り込むための通気路２３及び空間部２０が、外容器
１６の胴部１８の内側に速やかに形成されることにな
る。これによって、染毛剤塗布具１１を使用する初期の
段階における内袋１７の剥離不良や外容器１６の変形を
効果的に回避することが可能になる。
【００１６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、外容器は、
ポリエチレン製の容器である必要は必ずしもなく、可撓
性を有する種々の材料を用いて形成することができる。
また、内袋の構成材料は、ポリスチレンである必要は必
ずしもなく、内袋に収容される内容物は、染毛剤である
必要は必ずしもない。
【００１７】
【発明の効果】本発明の積層剥離容器によれば、容器を
使用する初期の段階で、空気導入孔の周囲から肩部にか
けて外容器の内面から内袋を確実且つスムースに剥離さ
せて、空気導入孔から外容器の胴部に至る通気路を容易
に形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層剥離容器を用い
た染毛剤塗布具を示す部分破断側面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、図１の染毛剤塗布具にお
ける、内容物及び空気の流れを説明する要部拡大断面図
である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、外容器の内面に形成される
凹凸リブの配置箇所及び平面形状を外側から透視して示
す要部側面図である。
【符号の説明】
１０ 積層剥離容器 １１ 染毛剤塗布具 １２ 口首部 １３ クシ付き吐出ノズル １４ 吐出口 １５ 空気導入孔 １６ 外容器 １７ 内袋 １８ 胴部 １９ 空気弁 ２０ 空間部 ２１ 液吐出弁 ２２ 凹凸リブ ２３ 通気路 ２４ 肩部 ２５ 基端キャップ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB03 PC07 PD22 PE25 3E067 AA03 AA04 AB81 BA03B BA03C BB14B BB15C BC03B BC03C CA16 EE59 FA04 FB16 FC01 GD10

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可撓性を有し口首部に空気導入孔を備え
    る外容器と、該外容器の内面に剥離可能に密着した状態
    で装着される内袋とからなり、前記外容器と前記内袋と
    の間に空気を送り込んで前記内袋を剥離させつつ収縮さ
    せて内容物を吐出する積層剥離容器であって、 前記空気導入孔から前記外容器の胴部に至る通気路が形
    成されるように前記外容器の内面からの前記内袋の剥離
    を誘導する凹凸リブが、前記空気導入孔の周囲と前記胴
    部との間における前記外容器の内面に形成されている積
    層剥離容器。
  2. 【請求項２】 前記凹凸リブは、前記外容器の口首部及
    び肩部に設けられている請求項１記載の積層剥離容器。
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