JP4301547B2 - 噴出装置、および噴出器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器の口部に取り付けてその容器の内容物を外部へと噴出する、ポンプ式やエアゾール式の噴出装置に関する。および、そのような噴出装置を容器の口部に取り付ける、化粧用・消毒用・洗浄用・薬用・塗装用などの噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧用等の噴出器では、例えば図６に示すように、容器１の口部１ａにポンプ式の噴出装置２を取り付けてなる。そして、使用時は、噴出装置２の操作ボタン３を押し込んで、ハウジングであるシリンダ４内でスプリング５に抗してピストン６を押し下げ、開閉弁７を開いてシリンダ４の圧力室４ａの図示省略する内容物をピストン６内から操作ボタン３内を通して、その操作ボタン３に備える嘴状の噴出管３ａから外部へと噴出していた。
【０００３】
噴出後、操作ボタン３から手を離すと、スプリング５の付勢力によりピストン６を押し上げ、開閉弁７を閉じるとともにシリンダ４の圧力室４ａを負圧化し、逆止弁８を開いて容器１の内容物をシリンダ４内に吸い上げていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００-６２８７１号公報
この種の噴出器としては、具体的には、従来例えば特許文献１に記載されるようなものがあった。そして、このような噴出器では、一般にシリンダ内に設けるスプリングや逆止弁は、金属製のものを使用し、その他はほぼプラスチック製のものを使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、今日、資源保護や環境保護の観点から、部品のリサイクル使用が強く望まれている。このため、噴出器にあっても、構成部品をできるだけ多くリサイクル使用する必要がある。
【０００６】
ところが、リサイクル使用するためには、プラスチック製のものと金属製のものとを分別する必要があるが、プラスチック製のシリンダ４内に備える金属製のスプリング５や逆止弁８を取り出すことははなはだ困難であった。よって、従来は、噴出器のリサイクル使用を非常に難しくしていた。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、噴出器において、廃棄時における各部品の分別を容易として構成部品のリサイクル使用を簡単とすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、容器の口部に取り付けてその容器の内容物を外部へと噴出する噴出装置において、ハウジングに、二つ折りして内部の部品を取り出し可能に薄肉部を形成する、ことを特徴とする。
【０００９】
そして、この発明に係る噴出装置は、廃棄時は、容器から取り外し、例えば途中まで引き出してハウジングの先端を容器の口部に掛け止めた状態で外力を加え、薄肉部位置で割ってハウジングを二つ折りにして後、容器から完全に引き出してハウジング内の例えばスプリングや逆止弁などを取り出し、構成部品を分別してリサイクルする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の噴出装置において、ハウジングが、内部にスプリングと逆止弁を収納するシリンダである、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の噴出装置において、薄肉部を、外周溝を設けて形成する、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置において、容器の口部にハウジングを掛け止めて外力を加えることにより二つ折り可能に、ハウジングに薄肉部を形成する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴出装置を備えることを特徴とする、噴出器である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、容器にこの発明による噴出装置を取り付けたシャンプー噴出器の中央縦断面を示す。
【００１５】
図中符号１０が、容器である。容器１０は、プラスチック材料でボトル形状につくり、その口部１０ａ外周に雄ねじを設け、図示省略するが、この例では、内部に、内容物としてシャンプー液を収納する。
【００１６】
その容器１０の口部１０ａには、この発明によるポンプ式の噴出装置Ｐを取り付ける。
【００１７】
噴出装置Ｐには、ハウジングとしてプラスチック製のシリンダ１２を備える。シリンダ１２は、上端にフランジ１２ａを設け、途中に２つの段部１２ｂ・１２ｃを設けて図中下方に向け順次小径とする。そして、第１の段部１２ｂのすぐ下には径方向に貫通する空気吸込み孔１２ｄをあけ、第２の段部１２ｃ内には下方に向けて漸次小径となる弁座１２ｅを設け、そのすぐ下には、パイプ取付口１２ｆを形成する。
【００１８】
そのようなシリンダ１２のパイプ取付口１２ｆ内には、プラスチック製のパイプ１４の上端部を圧入する。そして、シリンダ１２内には、上方からボール形状の金属製の逆止弁１６を挿入して弁座１２ｅ上に載せてから、コイル状の金属製のスプリング１８を挿入し、第２の段部１２ｃ上に載せる。その後、開閉弁２２を取り付けたピストン２０を入れ、スプリング１８上に乗せる。
【００１９】
ピストン２０は、プラスチック製で、管状をなし、内部に下方を塞いだ管路２０ａを有し、その管路２０ａと連通して径方向に横孔２０ｂを設け、その横孔２０ｂ位置の外周に嵌合溝を形成する。
【００２０】
一方、開閉弁２２は、プラスチックゴム製の環形状で、中間部に内周面から内向きに突出する環状凸部２２ａを設ける。そして、その環状凸部２２ａを前記嵌合溝内にはめ付け、開閉弁２２の外周面をシリンダ１２の内周面に押し当ててなる。
【００２１】
それから、シリンダ１２の上部には、プラスチック製のねじキャップ２４を被せる。ねじキャップ２４は、内周に雌ねじを有するとともに、頂部２４ａの中央から下向きに突出して下向き筒部２４ｂを、上向きに突出して上向き筒部２４ｃを設ける。そして、それら下向き筒部２４ｂと上向き筒部２４ｃ内にピストン２０を挿入して下向き筒部２４ｂをシリンダ１２内に入れ、先端で開閉弁２２を押してピストン２０を少し押し込み、スプリング１８を若干圧縮し、頂部２４ａをシリンダ１２のフランジ１２ａ上に乗せてねじキャップ２４をフランジ１２ａに食い付かせるようにして組み付ける。
【００２２】
そののち、ピストン２０の先端に操作ボタン２６を取り付ける。操作ボタン２６は、プラスチック製で、内部にピストン２０の管路２０ａと連通する噴出通路２６ａを有し、その噴出通路２６ａと連通して噴出管２６ｂを嘴状に突出して形成し、噴出管２６ｂの先端には噴口２６ｃを設ける。
【００２３】
そして、口部１０ａの上端面とフランジ１２ａとの間でプラスチックゴム製のパッキン２８を挟んで口部１０ａにねじキャップ２４を被せてねじ付け、容器１０に噴出装置Ｐを取り付ける。
【００２４】
これにより、スプリング１８の付勢力でピストン２０を押し上げ、嵌合溝の下段部を前記環状凸部２２ａの下面に押し当てて開閉弁２２を閉じ、ピストン２０の管路２０ａとの連通を遮断してシリンダ１２内に圧力室３０を形成する。
【００２５】
いま、この噴出器を使用するとき、操作ボタン２６をスプリング１８に抗して図１中矢印Ａ方向に押し込み、ピストン２０をシリンダ１２内で押し下げる。すると、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁２２はそのままの位置でピストン２０が動き、開閉弁２２の環状凸部２２ａの上面に嵌合溝の上段部を接触する。
【００２６】
それから、ピストン２０の押し込みとともに、開閉弁２２を変形して横孔２０ｂを開き、圧力室３０と管路２０ａとを連通する一方、圧力室３０内の圧力を高め、圧力室３０内のシャンプー液を横孔２０ｂを通して管路２０ａに送り出し、さらに噴出通路２６ａを通して噴出管２６ｂ先端の噴口２６ｃから外部へと噴出する。
【００２７】
そして、押し下げ最終段階となったとき、開閉弁２２が空気吸込み孔１２ｄ位置を通過して容器１０内を外部と連通し、容器１０内を大気圧とする。そののち、操作ボタン２６から手を離して押し込みを解除すると、スプリング１８でピストン２０を図中矢印Ｂ方向へ押し上げる。次いで、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁２２がそのままの位置でピストン２０が動き、環状凸部２２ａの内面で横孔２０ｂを塞いで管路２０ａと圧力室３０間の連通を遮断する。そして、開閉弁２２の環状凸部２２ａの下面に嵌合溝の下段部を接触して開閉弁２２を閉じる。
【００２８】
それから、ピストン２０と一緒に開閉弁２２をスライドし、図１の状態に復帰するとき、圧力室３０内を負圧化して逆止弁１６を開き、容器１０内の不図示のシャンプー液を圧力室３０内に吸い上げる。
【００２９】
さて、この発明では、噴出装置Ｐのハウジングであるシリンダ１２に、図２に示すように例えば全周にわたり外周溝ｇを設けて図１に示すように薄肉部１２ｇを形成する。この薄肉部１２ｇは、シリンダ１２の成形時に形成してもよいし、成形後に切削により形成してもよい。
【００３０】
そして、廃棄時は、噴出装置Ｐを容器１０から取り外し、例えば図３に示すように途中まで引き出してハウジングであるシリンダ１２の先端を容器１０の口部１０ａに掛け止めた状態で矢印Ｃで示す横方向に外力を加え、外周溝ｇ位置で割ってシリンダ１２を図４に示すように二つ折りにして後、容器１０から完全に引き出して図５に示すように逆さにし、シリンダ１２内のスプリング１８、逆止弁１６を取り出し、構成部品をプラスチック製のものと金属製のものとに分別してそれぞれリサイクルする。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、噴出器において、噴出装置のハウジングに、二つ折りして内部の部品を取り出し可能に薄肉部を形成し、廃棄時は、容器から取り外し、薄肉部位置で割ってハウジングを二つ折りにして後、ハウジング内の例えば金属製のスプリング、逆止弁などを取り出し、構成部品をプラスチック部品と金属部品とに分別してリサイクルするので、廃棄時における各部品の分別を容易として構成部品のリサイクル使用を簡単とすることができる。
【００３２】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴出装置を備えるので、上記効果を有する噴出装置を備えた噴出器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】容器にポンプ式の噴出装置を取り付けたシャンプー噴出器の中央縦断面図である。
【図２】その噴出器に備える噴出装置の正面図である。
【図３】その噴出器の廃棄時に、容器から噴出装置を取り外して途中まで引き出してシリンダの先端を容器の口部に掛けた状態を示す縦断面図である。
【図４】シリンダを外周溝位置で割って二つ折りにした状態を示す縦断面図である。
【図５】噴出装置を容器から完全に引き出してシリンダ内のスプリング、逆止弁を取り出した状態を示す中央縦断面図である。
【図６】従来の噴出器の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 容器
１０ａ 容器の口部
１２ シリンダ（ハウジング）
１２ｇ 薄肉部
１６ 逆止弁（内部の部品）
１８ スプリング（内部の部品）
Ｐ 噴出装置
ｇ 外周溝

Claims (5)

1. 容器の口部に取り付けてその容器の内容物を外部へと噴出する噴出装置において、
   ハウジングに、二つ折りして内部の部品を取り出し可能に薄肉部を形成することを特徴とする、噴出装置。
2. 前記ハウジングが、内部にスプリングと逆止弁を収納するシリンダであることを特徴とする、請求項１に記載の噴出装置。
3. 前記薄肉部を、外周溝を設けて形成することを特徴とする、請求項１または２に記載の噴出装置。
4. 前記容器の口部に前記ハウジングを掛け止めて外力を加えることにより二つ折り可能に、前記ハウジングに前記薄肉部を形成することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴出装置を備えることを特徴とする、噴出器。

Images