JP2604999Y2 - 噴出容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、化粧用・医薬用・塗
装用等の噴出容器に関する。詳しくは、押釦を押し下げ
てシリンダの加圧室内の圧力を高め、その圧力の高まり
で加圧室内の内容物を押釦のノズルから勢いよく噴出す
る、いわゆる蓄圧構造型の噴出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の噴出容器は、使用時、た
とえば図３に示す不使用状態から押釦１を押し下げ、第
１ピストン２と第２ピストン３とを付勢部材４に抗して
押し込み、逆止弁５で流入口３ａを塞いで加圧室６内の
圧力を高める。そして、その圧力の高まりで付勢部材４
に抗して第２ピストン３をさらに押し下げて第１ピスト
ン２から離し、第１ピストン２内の噴出通路７と加圧室
６内とを連通し、加圧室６内の内容物を噴出通路７を通
して押釦１のノズル１ａから噴出する。

【０００３】その噴出後、前記押釦１から手を離すと、
付勢部材４により第２ピストン３を押し上げ第１ピスト
ン２に押し当てて噴出通路７と加圧室６内との連通を遮
断するとともに、それら第１ピストン２および第２ピス
トン３をともに押し上げる。すると、そのとき、加圧室
６内の圧力が下がり、逆止弁５を開いて容器本体８の内
容物を流入口３ａから加圧室６内に吸い上げていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の噴出容器では、押釦１を押し下げ第１ピストン
２と第２ピストン３とを付勢力に抗して押し込むとき、
加圧室６内の圧力が少し高まると直ちに第２ピストン３
が第１ピストン２から離れるので、加圧室６内の圧力を
十分に高めることができない問題があった。そのため、
内容物の噴出力が弱く、たとえば医薬品にみられるよう
に特に粘性の高い薬剤の場合、ノズルから霧状として噴
出することができない不具合があった。

【０００５】そこで、この考案の目的は、いわゆる蓄圧
構造型の噴出容器において、加圧室内の圧力を十分に高
めることを可能とすることにある。

【０００６】 そのため、この考案は、たとえば以下の
図示実施例に示すとおり、第１ピストン１７のような第
１の部材の噴出通路１７ａ内に第２ピストン１８のよう
な第２の部材を入れ、付勢部材１６で弾性付勢して不使
用時は前記噴出通路１７ａの段部１７ｄに突き当てて同
噴出通路１７ａを塞いでなり、使用時に押釦３０を押し
下げたとき、加圧室２６内の圧力を上昇し、その圧力の
上昇により弾性付勢力に抗して前記第２の部材を前記第
１の部材から引き離して前記噴出通路１７ａを開き、前
記加圧室２６内の内容物を前記噴出通路１７ａを通して
前記押釦３０のノズル３０ａから噴出する噴出容器にお
いて、前記噴出通路１７ａの途中内面に摩擦係合部１７
ｆを形成する一方、前記第２の部材に軸部１８ａを形成
し、その軸部１８ａを前記摩擦係合部１７ｆ内に入れて
それらの内外面を摩擦係合するとともに、前記圧力室２
６内の圧力の上昇によりそれら内外面の摩擦係合を解除
して前記第１の部材から前記第２の部材を引き離してな
ることを特徴とする。

【０００７】 そして、この考案によれば、使用時、押
釦３０を押し下げ、加圧室２６内の圧力を上昇し、その
圧力の上昇により、弾性付勢力に抗して第２の部材を第
１の部材から引き離して噴出通路１７ａを開き、摩擦係
合部１７ｆと軸部１８ａの内外面の摩擦係合を解除し、
加圧室２６内の内容物を噴出通路１７ａを通して押釦３
０のノズル３０ａから噴出する。その噴出後、前記押釦
３０から手を離すと、弾性付勢力に基づき第２の部材を
押し上げ、その軸部１８ａを摩擦係合部１７ｆ内に入れ
てそれらの内外面を摩擦係合し、噴出通路１７ａの段部
１７ｄに突き当てて噴出通路１７ａを閉じる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、この考案の一実施
例につき説明する。図１は、この考案の一実施例である
噴出容器における不使用状態のポンプ部分の断面図であ
る。

【０００９】図中符号１０は、容器本体である。その容
器本体１０は、プラスチック製で、ボトル形状につくっ
てあり、内部に図示しない粘性の高い液体や乳液等の内
容物を収納してなる。

【００１０】その容器本体１０の口部には、ポンプを取
り付けてなる。そのポンプには、縦長に配置したシリン
ダ１１を備える。該シリンダ１１は、途中に段部１１ａ
・１１ｂ・１１ｃを設けて上部を第１シリンダ１２と
し、下部を第２シリンダ１３とするとともに、上端外周
にフランジ１２ｂを設け、下端部に細長筒部１４を設け
る。前記フランジ１２ｂには、内周部上面に環状凹部１
２ｃを設ける。また、前記段部１０ａの直上には、径方
向に貫通する横孔１２ａをあけるとともに、前記段部１
１ｂの直上内周面には、連通溝１２ｄを形成してなる。
さらに、細長筒部１４内には、下方に続けて吸込口１４
ａと管取付口１４ｂを設ける。

【００１１】そして、その管取付口１４ｂ内に吸上管１
５の上端を入れ、その吸上管１５内と吸込口１４ｂとを
連通する一方、その第２シリンダ１３内に付勢部材１６
を挿入してその下端を段部１１ｃ上に乗せてなる。

【００１２】それから、前記シリンダ１１内には、第１
ピストン１７を入れ、第２ピストン１８を入れる。前記
第２ピストン１８は、上部に小径軸部１８ａを設け、そ
れと一体で下部に拡径筒部１８ｂを設ける。その拡径筒
部１８ｂは、上端部に中心孔まで半径方向に貫通して流
入口１８ｃを設ける一方、下端部外周に鍔状の小シール
部１８ｄを設ける。前記流入口１８ｃの外面には、逆止
弁２０を開閉自在に設ける。その逆止弁２０は、弾性材
で下向きのキャップ状に形成し、拡径筒部１８ｂの上端
部外周を被って気密的に取り付けてなる。

【００１３】他方、前記第１ピストン１７は、中空軸状
で、軸中心に噴出通路１７ａを有するとともに、下端部
に鍔状の拡径部１７ｂを設け、その下端に下向きに開い
て大シール部１７ｃを設ける。前記噴出通路１７ａは、
途中に段部１７ｄ・１７ｅを設けて上方に向け順次小径
に形成し、それら段部１７ｄ・１７ｅ間の内面に摩擦係
合部１７ｆを形成する。

【００１４】しかして、前記第２ピストン１８の小径軸
部１８ａを前記第１ピストン１７の噴出通路１７ａに入
れ摩擦係合部１７ｆと係合してそれら第１ピストン１７
と第２ピストン１８を上下に連設し、第２ピストン１８
の下端を前記付勢部材１６の上端に乗せる。そして、第
１ピストン１７の大シール部１７ｃを前記第１シリンダ
１２の内面に、第２ピストン１８の小シール部１８ｃを
前記第２シリンダ１３の内面にそれぞれ押し当てて往復
動自在に設け、第１ピストン１７の上部をシリンダ１１
の外部へ突出してなる。

【００１５】一方、前記第１シリンダ１２の上端面に
は、パッキング２２を設ける。そのパッキング２２は、
上端外周に鍔２２ａを有する下向きキャップ状に形成
し、前記環状凹部１２ｃに鍔２２ａを嵌め合わせるとと
もに、前記第１シリンダ１２の上端部内に嵌め込んでな
る。そのパッキング２２の上には、支持部材２３を設け
る。その支持部材２３は、外筒部２３ａの底部中央に内
筒部２３ｂを同心で設けるとともに、底部外周に鍔２３
ｃを設ける。そして、鍔２３ｃを前記フランジ１２ｂに
乗せ、内筒部２３ｂを前記パッキング２２内に嵌め込ん
でなる。それにより、パッキング２２の下端を前記第１
ピストン１７の拡径筒部１７ｂ上端に突き当てて該第１
ピストン１７を押し下げ、その第１ピストン１７で第２
ピストン１８を押し下げるとともに、さらにその第２ピ
ストン１８で前記付勢部材１６を少し圧縮して設ける。
そうして、第１ピストン１７、第２ピストン１８、およ
び前記シリンダ１１との間で前記流入口１８ｃを有する
加圧室２６を形成する。

【００１６】他方、前記支持部材２３の鍔２３ｃおよび
前記第１シリンダ１２のフランジ１２ｂには、ホルダキ
ャップ２７を被せてなる。そのホルダキャップ２７は、
下向き開口で、前記容器本体１０の口部外周に緊密に嵌
合する。そして、ホルダキャップ２７の上面中心孔を通
して前記支持部材２３の外筒部２３ａを外部へ突出す
る。

【００１７】また、内筒部２３ｂ内を緩く通して前記第
１ピストン１７の上端部を外部へ突出し、その上端に押
釦３０を取り付けてそのノズル３０ａと前記噴出通路１
７ａとを連通する。

【００１８】そして、不使用状態において、噴出容器
は、図示するごとく、第２ピストン１８の小径軸部１８
ａ上端部を前記噴出通路１７ａの摩擦係合部１７ｆに係
合して該噴出通路１７ａを塞ぐとともに、その小径軸部
１８ａ上端を噴出通路１７ａ内の段部１７ｄに突き当て
てなる。また、前記逆止弁２０は、流入口１８ｃを閉
じ、加圧室２６と前記容器本体１０内との連通を遮断し
てなる。

【００１９】そうして、噴出容器を使用するときは、押
釦３０を押し下げ前記第１ピストン１７及び第２ピスト
ン１８を付勢部材１６に抗してともに押し下げると、加
圧室２６内の圧力が高まる。そのとき、第１ピストン１
７と第２ピストン１８との摩擦抵抗により加圧室２６内
の圧力を十分に高める。その後、図２に示すごとく、そ
の圧力の高まりで付勢部材１６に抗して第１ピストン１
７と第２ピストン１８との摩擦係合を外す。そして、第
１ピストン１７内の噴出通路１７ａを開き、加圧室２６
内の内容物を噴出通路１７ａを通して押釦３０のノズル
３０ａから勢いよく噴出する。

【００２０】しかして、前記押釦３０を最終段階まで押
し込むと、前記連通溝１２ｄに前記第１ピストン１７の
大シール部１７ｃが入り、加圧室２６と容器本体１０と
が前記横孔１２ａを通して連通する。そのため、加圧室
２６内の圧力が低下して大気圧と同じくなる。

【００２１】噴出後、前記押釦３０から手を離すと、付
勢部材１６により第２ピストン１８を押し上げ、小径軸
部１８ａの上端部を摩擦係合部１７ｆに係合して噴出通
路１７ａを閉じる。そして、第１ピストン１７と第２ピ
ストン１８をともに押し上げ、図１の状態に戻る。その
とき、加圧室２６内の圧力が下がり、逆止弁２０を加圧
室２６内に開いて容器本体１０の内容物を流入口１８ｃ
から加圧室２６内に吸い上げる。

【００２２】なお、容器本体１０内の内容物を加圧室２
６内に吸い上げるとき、前記第１ピストン１７と前記内
筒部２３ｂの間から前記横孔１２ａを通して容器本体１
０内に外気を取り入れる。そして、該容器本体１０内が
大気と同じくなる。

【００２３】

【考案の効果】以上のことから、この考案によれば、第
１ピストン等の第１の部材の摩擦係合部内に第２ピスト
ン等の第２の部材の軸部を入れてそれらの内外面を摩擦
係合し、押釦を押し下げて圧力室内の圧力を上昇したと
きそれら内外面の摩擦係合を解除する構成としたので、
押釦を押し下げるとき、摩擦力により加圧室内の圧力を
十分に高めることができる。よって、たとえば医薬品に
みられるように特に粘性の高い薬剤の場合にも該薬剤を
ノズルから霧状として噴出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例である噴出容器における不
使用状態のポンプ部分の断面図である。

【図２】その使用状態のポンプ部分の断面図である。

【図３】従来例の噴出容器における不使用状態のポンプ
部分の断面図である。

【符号の説明】

１０ 容器本体 １１ シリンダ １４ａ 吸込口 １７ 第１ピストン １７ａ 噴出通路 １８ 第２ピストン １８ｃ 流入口 ２６ 加圧室 ３０ 押釦 ３０ａ ノズル

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の部材の噴出通路内に第２の部材を
   入れ、弾性付勢して不使用時は前記噴出通路の段部に突
   き当てて同噴出通路を塞いでなり、使用時に押釦を押し
   下げたとき、加圧室内の圧力を上昇し、その圧力の上昇
   により弾性付勢力に抗して前記第２の部材を前記第１の
   部材から引き離して前記噴出通路を開き、前記加圧室内
   の内容物を前記噴出通路を通して前記押釦のノズルから
   噴出する噴出容器において、前記噴出通路の途中内面に
   摩擦係合部を形成する一方、前記第２の部材に軸部を形
   成し、その軸部を前記摩擦係合部内に入れてそれらの内
   外面を摩擦係合するとともに、前記圧力室内の圧力の上
   昇によりそれら内外面の摩擦係合を解除して前記第１の
   部材から前記第２の部材を引き離してなる噴出容器。