JPH0551468U - 噴出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 いわゆる蓄圧構造型の噴出器において、押下
釦をいっぱいに押し下げたとき、圧力室内の圧力を十分
に低下する。 【構成】 シリンダ１４の下方の吸込口１６ｃ側に逆止
弁２０を設けるとともに、上向きに第２シリンダ１６と
第１シリンダ１５とを連設する。第１シリンダ１５内
に、押下釦２５を装着した第１ピストン１７を摺動自在
に設ける。第１シリンダ１５及び第２シリンダ１６内
に、第２ピストン１８を摺動自在に設けるとともに、コ
イルバネ１９で付勢しその弁部１８ａを第１ピストン１
７の弁座１７ｆに押し当てて設ける。第１ピストン１７
と逆止弁２０との間のシリンダ１４内に圧力室２３を形
成する。押下釦２５を最終段階まで押し込んだとき、圧
力室２３の圧力を逃がす連通溝１５ｆを、第１シリンダ
１５の内面に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、化粧用・殺虫用・除菌用・塗装用等の噴出器に関する。詳しくは 、シリンダ内の圧力室の圧力の高まりとともに第１ピストンに押し当てる第２ピ ストンを押し下げて噴出通路を開き、圧力室内の内容物を前記押下釦の噴出口か ら勢い良く噴出する、いわゆる蓄圧構造型の噴出器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の噴出器では、たとえば図４に示すように内容液を収納した容器 ａの口部に取り付けて内部にポンプｂを設ける。そのポンプｂは、シリンダｃ内 の下方の吸込口側に逆止弁ｄを設け、第１ピストンｅ及び第２ピストンｆを往復 動自在に設けるとともに、その第２ピストンｆをコイルバネｇで前記第１ピスト ンｅに押し当ててその第１ピストンｅ内部の噴出通路ｈを塞ぐ構成としていた。 そして、押下釦ｊを介して前記第１ピストンｅ及び第２ピストンｆをともに押 し下げ、シリンダｃ内の圧力室ｋの圧力の高まりととももに第２ピストンｆを押 し下げて前記第１ピストンｅに対する押し当てを解除し、圧力室ｋ内の内容物を 前記押下釦ｊの噴出口ｍから勢い良く噴出する。そうして、前記圧力室内の圧力 が低下すると、コイルバネで第２ピストンが押し上がり、噴出通路を塞いで噴出 を止める。そこで、前記押下釦ｊから手を離すと、前記第１ピストンｅ及び第２ ピストンｆが付勢力でともに復帰し、そのとき圧力室内を負圧化し、前記逆止弁 ｄを開いて容器ａ内の内容物を圧力室ｋ内に吸い込んでいた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のこの種の噴出器では、噴出時、圧力室ｋ内の圧力が低く なると、第２ピストンｆが付勢力で押し上がり噴出通路ｈを閉じるので、高めら れた圧力が圧力室ｋ内に残る。 そのため、たとえば噴出器を初めて使用する場合、圧力室ｋ内の空気を完全に 排気するために押下釦ｊを多数回押し下げなければならず、手間がかかる問題が あった。また、容器ａ内の内容物を圧力室ｋ内に吸い込むときに、その内容物の 吸込が悪い問題があった。

【０００４】 そこで、この考案の目的は、いわゆる蓄圧構造型の噴出器において、押下釦を いっぱいに押し込んだとき、圧力室内の圧力を十分に低下することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そのため、請求項１に記載の考案は、たとえば以下の図示実施例に示すとおり 、押下釦２５を押し込んで第１ピストン１７を押し下げ、シリンダ内の圧力室２ ３の圧力の高まりととももにその第１ピストン１７に押し当てる第２ピストン１ ８を押し下げて前記第１ピストン１７内の噴出通路１７ａを開き、その噴出通路 １７ａを通して前記圧力室２３の内容物を前記押下釦２５の噴出口２５ａから噴 出する噴出器において、前記押下釦２５を最終段階まで押し込んだとき、前記圧 力室２３の圧力を逃がす圧力抜き通路を、前記シリンダの内面に形成してなるこ とを特徴とする。

【０００６】 請求項２に記載の考案は、たとえば以下の図示実施例に示すとおり、請求項１ に記載の噴出器において、前記圧力抜き通路を連通溝１５ｆとしてなることを特 徴とする。

【０００７】

【作用】

そして、この考案によれば、押下釦２５を最終段階まで押し込んだとき、圧力 室２３に残っている圧力を、圧力抜き通路である連通溝１５ｆを通して逃がす。

【０００８】

【実施例】

以下、図面を参照しつつ、この考案の一実施例につき説明する。 図１は、この考案の一実施例である噴出器で、そのポンプ部分の断面図である 。

【０００９】 図中符号１０は、容器である。該容器１０は、たとえばプラスチック材で瓶型 形状に形成し、上端部の口部外周に図示省略したおねじを設け、内部に液体や乳 液等の内容物を収納する。この容器１０には、口部に取り付けて内部にポンプ１ １を設ける。

【００１０】 そのポンプ１１は、シリンダ１４を備える。該シリンダ１４は、第１シリンダ １５と第２シリンダ１６とを一体に形成し、内部に第１ピストン１７、第２ピス トン１８、コイルバネ１９、逆止弁２０等を組み付けてなる。

【００１１】 前記第１シリンダ１５は、段部１５ａを経て上部に拡径部１５ｂを設けるとと もにその上端にフランジ１５ｃを設ける。前記拡径部１５ｂには、半径方向に貫 通して横穴１５ｄを形成する。該第１シリンダ１５の下端部には、この第１シリ ンダの内外を連通する切欠き１５ｅを形成するとともに、そのやや上部の内周面 に、圧力抜き通路を連通溝１５ｆとして形成する。 一方、前記第２シリンダ１６は、前記第１シリンダ１５より小径で、段部１６ ａ・１６ｂを経て下方に向けさらに小径に形成し、下端部に吸込口１６ｃを設け る。 そして、それら第１シリンダ１５及び第２シリンダ１６を縦長に配置し、前記 段部１６ｂを弁座として前記ボール弁２０を挿入してなる。

【００１２】 前記第２ピストン１８は、上部に弁部１８ａを設け、それと一体で下部に拡径 部１８ｂを設ける。その拡径部１８ｂの外周には、上端部に大シール部１８ｃ・ １８ｄを上下に形成する一方、下端に小シール部１８ｅを形成する。前記上側の 大シール部１８ｃは肉厚とし、前記下側の大シール部１８ｄは肉薄とする。また 、前記拡径部１８ｂの内部には、拡径穴１８ｆを設ける。その拡径穴１８ｆの上 端は、前記弁部１８ａの基端部内へと延びている。その弁部１８ａには、基端部 に半径方向に貫通して横穴１８ｇを設ける一方、上端部外周に係合凸部１８ｈを 設ける。

【００１３】 一方、前記第１ピストン１７は、中空軸状で、中心に噴出通路１７ａを有し、 下方に段部１７ｈを経て拡径部１７ｂを一体に形成するとともに、下端に大シー ル部１７ｃを形成する。前記拡径部１７ｂの内部には、拡径穴１７ｄを設け、そ の下端部内周に係合凸部１７ｅを設ける。また、前記拡径穴１７ｄと前記噴出通 路１７ａとの接続部には、弁座１７ｆを形成する。

【００１４】 しかして、前記第１ピストン１７と第２ピストン１８は、前記拡径穴１７ｄの 係合凸部１７ｅを乗り越えて前記弁部１８ａの係合凸部１８ｈを拡径穴１７ｄに 入れて一体化し、該弁部１８ａを上下方向に遊動自在に設ける。そして、それら 第１ピストン１７の大シール部１７ｃ、第２ピストン１８の大シール部１８ｃ・ １８ｄを前記第１シリンダ１５の内面に、また、小シール部１８ｅを前記第２シ リンダ１６の内面にそれぞれ押し当てて摺動自在に設ける。また、前記第２ピス トン１８の拡径穴１８ｆに取り付けた前記コイルバネ１９の下端を前記段部１６ ａに押し当てそれを少し圧縮して設ける。そして、前記コイルバネ１９の付勢力 で前記第２ピストン１８の弁部１８ａを前記弁座１７ｆに押し当てるとともに、 前記第１ピストン１７の段部１７ｈを円筒部２４の下端に突き当てる。そうして 、第１ピストン１７と第２ピストン１８との間及び第２ピストン１８と前記逆止 弁２０との間に前記横穴１８ｇで連通して圧力室２３を形成する。また、前記円 筒部２４内を通して前記第１ピストン１７の上部を外部へ突出し、その上端部に 押下釦２５を取り付けてその噴出口２５ａと前記噴出通路１７ａとを連通する。

【００１５】 前記円筒部２４は、固定キャップ２６の上面部中央に下向きに一体で設ける。 前記固定キャップ２６は、内周にめねじ２６ａを有し、内部に前記第１シリンダ １５のフランジ１５ｃを嵌め込む。そのとき同時に前記円筒部２４を前記第１シ リンダ１５の上端部内に圧入する。そして、該固定キャップ２６を前記容器１０ の口部にねじ付けて容器１０内部にポンプ１１を設ける。

【００１６】 しかして、押下釦２５を押し込み、その押下釦２５を介して前記第１ピストン １７及び第２ピストン１８をコイルバネ１９に抗してともに押し下げると、圧力 室２３内の圧力が高まる。そして、その圧力室２３内の圧力の高まりとともに、 図２に示すごとく前記第２ピストン１８が下降して前記弁部１８ａが弁座１７ｆ から離れ、前記噴出通路１７ａと圧力室２３とを連通する。そして、高められた 圧力の下で圧力室２３内の内容物を噴出通路１７ａへと送り出し、押下釦２５の 噴出口２５ａから勢い良く噴出する。噴出時、前記圧力室２３内の圧力が段々と 低下する。

【００１７】 そして、前記押下釦２５を最終段階まで押し込むと、図３に示すように前記連 通溝１５ｆを介して前記圧力室２３内と容器１０内とが連通する。そして、圧力 室２３に残った圧力が連通溝１５ｆへ逃げ、前記下側の大シール部１８ｄを撓ま せ前記切欠き１５ｅを通して容器１０内に入る。 そのため、圧力室２３内の圧力が低下してほぼ大気圧と同じくなる。そして前 記コイルバネ１９により前記第２ピストン１８が押し上がり、弁部１８ａを弁座 １７ｆに押し当てて圧力室２３と噴出通路１７ａとの連通を遮断するとともに、 前記圧力室２３と連通溝１５ｆとの連通を遮断する。

【００１８】 そうして、前記押下釦２５から手を離すと、コイルバネ１９により前記第１ピ ストン１７及び第２ピストン１８がともに押し上がり、圧力室２３を負圧化する 。そして、前記逆止弁２０を開き、容器１０内の内容物を吸上管２８を通して圧 力室２３に吸い上げる。そうして、再び図１に示す状態となる。

【００１９】

【考案の効果】

以上のことから、この考案によれば、押下釦を最終段階まで押し込んだとき、 圧力抜き通路である連通溝を通してシリンダ内に残っている圧力を逃がすので、 たとえば最初の使用に際し、空気を排気するための押下釦の押下回数を少なくし て手間を省くことができるし、ピストンを復帰するとき内容物の吸い上げを良く することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例である噴出器で、そのポン
プ部分の断面図である。

【図２】その押下釦を押し込んだときのポンプの断面図
である。

【図３】その押下釦を最終段階まで押し込んだときのポ
ンプの断面図である。

【図４】従来例の噴出器で、そのポンプ部分の断面図で
ある。

【符号の説明】

１５ｆ 連通溝（圧力抜き通路） １７ 第１ピストン １７ａ 噴出通路 １８ 第２ピストン ２３ 圧力室 ２５ 押下釦 ２５ａ 噴出口

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 押下釦を押し込んで第１ピストンを押し
   下げ、シリンダ内の圧力室の圧力の高まりととももにそ
   の第１ピストンに押し当てる第２ピストンを押し下げて
   前記第１ピストン内の噴出通路を開き、その噴出通路を
   通して前記圧力室内の内容物を前記押下釦の噴出口から
   噴出する噴出器において、前記押下釦を最終段階まで押
   し込んだとき、前記圧力室の圧力を逃がす圧力抜き通路
   を、前記シリンダの内面に形成してなる、噴出器。
2. 【請求項２】 前記圧力抜き通路を連通溝としてなる、
   請求項１に記載の噴出器。