WO2012153542A1 - ポンプディスペンサー - Google Patents

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WO2012153542A1
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pump dispenser
valve
liquid
cylinder
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篤 多田
充昭 赤築
Original Assignee
キャニヨン株式会社
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    • B05B11/1001—Piston pumps
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    • B05B11/1011—Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
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    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure

Definitions

  • the present invention relates to a pump dispenser, and more particularly to a pump dispenser that can reliably eject a certain amount of liquid.
  • a pump dispenser is known as a device for spraying a liquid contained in a container to a desired position.
  • Such a pump dispenser is a device that ejects liquid based on a pressure change caused by compression and expansion of a built-in pump.
  • a pump dispenser that slides a piston portion in a cylinder up and down by rotation of a trigger to apply pressure to a liquid in the cylinder and injects the liquid from a nozzle portion to the outside (for example, see Patent Document 1).
  • Such a pump dispenser is provided with a pressure accumulating valve in a piston portion (see FIG. 7A).
  • the pump dispenser described in Patent Document 1 has a drawback that when the piston valve slides downward, the piston valve tends to tilt (see FIG. 7B). In this case, when the piston valve returns to the upper side, the piston valve is tilted and brought into contact with the valve seat, so that the flow path may not be sufficiently blocked, or the piston valve may be caught in some part and may not slide. In this case, even if the piston is slid up and down, a sufficient pressure is not applied to the liquid. Therefore, there is a drawback that the liquid is not sufficiently ejected, and there is also a disadvantage that dripping occurs.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a pump dispenser capable of preventing liquid dripping and reliably injecting a certain amount of liquid.
  • the piston valve is provided with an upper lip portion and a lower lip portion, and the tip of the upper lip portion and the tip of the lower lip portion are brought into contact with the inner wall of the piston cover.
  • the present invention is (1) a pump dispenser that pressurizes liquid in a cylinder by sliding the piston in the cylinder up and down, circulates the inside of the piston, and injects it from the nozzle portion to the outside.
  • a piston valve that is in contact with a valve seat formed in a liquid flow path and a piston cover that accommodates the piston valve are provided, and the piston valve includes a main body portion, a main body portion, It consists of a bulging part that bulges partly, an upper lip part that protrudes upward from the bulging part, and a lower lip part that protrudes downward from the bulging part.
  • the tip of the upper lip part and the tip of the lower lip part However, in the pump dispenser in which the piston valve is slidable along the inner wall of the piston cover while being in contact with the inner wall of the piston cover.
  • the piston cover has a large-diameter portion and a small-diameter portion stepped down from the large-diameter portion, the tip of the upper lip portion is brought into contact with the large-diameter portion, and the lower lip portion It exists in the pump dispenser of said (1) description with which the front-end
  • the present invention resides in (3) the pump dispenser according to the above (1) or (2), wherein the piston slides up and down in conjunction with the rotation of the trigger.
  • the piston valve is urged against the valve seat by the spring body that is in contact with the lower surface of the bulging portion, and the piston valve slides downward, so that the liquid flows into the flow path.
  • the pump dispenser according to any one of the above (1) to (3), which is adapted to flow.
  • the present invention includes (5) a base body attached to the mouth of a container in which a liquid is stored, a cylinder provided in the base body, a piston that can slide up and down in the cylinder, and a base body A nozzle unit that is attached and ejects liquid; a cover body that contains the base body and is detachably locked to the base body; a trigger that is rotatably attached to the base body and slides the piston up and down;
  • the pump dispenser according to any one of the above (1) to (4).
  • the piston valve is provided with an upper lip portion and a lower lip portion, and the tip of the upper lip portion and the tip of the lower lip portion are brought into contact with the inner wall of the piston cover. Even if it slides, it can suppress that a piston valve inclines. As a result, when the piston valve returns to the upper side, it is reliably brought into contact with the valve seat, and the piston valve is prevented from being caught by any part and not sliding. Therefore, according to the pump dispenser, since the flow path is sufficiently blocked, liquid dripping is prevented, and sufficient pressure is applied to the liquid by sliding the piston up and down. It is possible to reliably eject the liquid.
  • the piston cover has a large-diameter portion and a small-diameter portion stepped down from the large-diameter portion, and the tip of the upper lip portion is in contact with the large-diameter portion, and the lower lip portion
  • the handleability is excellent when the piston slides up and down in conjunction with the rotation of the trigger.
  • the piston valve is urged against the valve seat by the spring body that is in contact with the lower surface of the bulging portion, and the piston valve slides downward, so that the liquid flows. If it is configured to flow into the liquid, it is possible to reliably eject a certain amount of liquid with a simple structure.
  • Drawing 1 is a sectional view showing the state before rotation of the trigger of the pump dispenser concerning a 1st embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state after the trigger of the pump dispenser according to the first embodiment is rotated.
  • Fig.3 (a) is sectional drawing to which the piston part of the pump dispenser which concerns on 1st Embodiment was expanded, FIG.3 (b) slid the piston valve below from the state of Fig.3 (a). It is sectional drawing which shows a state.
  • Fig.4 (a) is a side view which shows the piston valve of the pump dispenser which concerns on 1st Embodiment
  • FIG.4 (b) is sectional drawing which shows the piston cover of the pump dispenser which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG.5 (a) is sectional drawing to which the part of the piston of the pump dispenser which concerns on 2nd Embodiment was expanded, FIG.5 (b) slides the piston valve below from the state of Fig.5 (a). It is sectional drawing which shows a state.
  • Fig.6 (a) is a side view which shows the piston valve of the pump dispenser which concerns on 2nd Embodiment
  • FIG.6 (b) is sectional drawing which shows the piston cover of the pump dispenser which concerns on 2nd Embodiment.
  • FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view of a piston portion of a conventional pump dispenser
  • FIG. 7B is a cross-sectional view showing a state in which the piston valve slides downward from the state of FIG. FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a state before the trigger of the pump dispenser according to the first embodiment is rotated
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state after the trigger of the pump dispenser according to the first embodiment is rotated.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a state before the trigger of the pump dispenser according to the first embodiment is rotated
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state after the trigger of the pump dispenser according to the first embodiment is rotated.
  • a pump dispenser 100 includes a base body 1 attached to a mouth portion 13 of a container X in which a liquid is stored, a cylinder 11 provided on the base body 1, A piston 2 that can slide up and down in the cylinder 11, a nozzle portion 5 that is attached to the base body 1 and sprays liquid, and a cover that houses the base body 1 and is detachably locked to the base body 1 A body 4 and a trigger 3 that is rotatably attached to the base body 1 and slides the piston 2 up and down are provided.
  • the base body 1 includes a screwing portion 1 a that can be screwed into the mouth portion 13 of the container X, and a fitting portion 1 b that can fit the cover body 4. Further, in the pump dispenser 100 according to the first embodiment, the base body 1 is integrated with the cylinder 11.
  • the cylinder 11 is provided with an introduction portion 14 having a reduced diameter at the bottom, and a tube or the like is attached to the introduction portion 14 so that the liquid in the container X is introduced into the cylinder 11. .
  • a first valve 15 is provided in the introduction part 14 of the cylinder 11. For this reason, the liquid sucked from the container X flows into the cylinder 11 through the first valve 15.
  • the piston 2 is press-fitted above the first valve 15 of the cylinder 11. The details of the piston 2 will be described later.
  • the inside of the cylinder 11 and the inside of the piston 2 communicate with each other, and the inside of the piston 2 and the inside of the nozzle portion 5 communicate with each other via a bendable connecting portion 12.
  • the nozzle unit 5 is provided with a spinner 5a, and an injection port 5b for determining an injection direction is provided at the tip of the spinner 5a. That is, the liquid that has circulated through the connecting portion 12 is ejected from the ejection port 5 b via the spinner 5 a in the nozzle portion 5.
  • the trigger 3 is pivotally attached to the base body 1.
  • the trigger 3 is interlocked with the piston 2, and when the trigger 3 is pulled, the piston 2 slides downward in the cylinder 11.
  • the trigger 3 When the trigger 3 is opened, the trigger 3 returns to the original position by the restoring force of the trigger spring 3a connected to the trigger 3, and the piston 2 slides upward in the cylinder 11.
  • the piston 2 in the cylinder 11 slides up and down in conjunction with the rotation of the trigger 3, whereby the liquid in the cylinder 11 is pressurized, and this liquid moves inside the piston 2. It circulates and is ejected from the nozzle part 5 to the outside.
  • the operation of the pump dispenser 100 will be described in more detail.
  • the piston 2 slides downward in the cylinder 11 in conjunction with the rotation, and the liquid contained in the space S in the cylinder 11 is pressed (applied). Pressure).
  • the trigger 3 is pulled to the maximum and rotated, the piston 2 reaches the bottom dead center in the cylinder 11 as shown in FIG.
  • the liquid that has been pressurized and reaches a certain pressure flows from the inside of the cylinder 11 to the inside of the piston and is jetted from the jet port 5b of the nozzle part 5 through the connecting part 12.
  • the trigger 3 When the trigger 3 is released after the liquid is ejected, the trigger 3 returns to the original position by the restoring force of the trigger spring 3 a connected to the trigger 3, and the piston 2 slides upward in the cylinder 11. Is raised. Then, since the space S in the cylinder 11 becomes a negative pressure, the liquid in the container X is sucked up to eliminate the negative pressure, and the cylinder 11 is filled with the liquid.
  • a certain amount of liquid is repeatedly ejected from the nozzle unit 5 by repeating such an operation.
  • FIG.3 (a) is sectional drawing to which the piston part of the pump dispenser which concerns on 1st Embodiment was expanded
  • FIG.3 (b) slid the piston valve below from the state of Fig.3 (a).
  • It is sectional drawing which shows a state.
  • the piston 2 has a cylindrical shape with an open bottom surface, and a piston valve 20 and a piston cover 30 that houses the piston valve 20 are provided therein.
  • FIG.4 (a) is a side view which shows the piston valve of the pump dispenser which concerns on 1st Embodiment
  • FIG.4 (b) is sectional drawing which shows the piston cover of the pump dispenser which concerns on 1st Embodiment.
  • the piston valve 20 includes a main body portion 25, a bulging portion 26 in which a part of the main body portion 25 bulges, and an upper lip portion 27a protruding upward from the bulging portion 26. And a lower lip portion 27 b protruding downward from the bulging portion 26.
  • the upper lip portion 27a and the lower lip portion 27b have the same diameter H.
  • the piston cover 30 has a low-cylindrical shape, and an opening 30a for circulating liquid is provided on the side wall.
  • the piston valve 20 is press-fitted and attached to the piston cover 30.
  • the piston valve 20 is slidable along the inner wall of the piston cover 30 with the tip of the upper lip portion 27 a and the tip of the lower lip portion 27 b being in contact with the inner wall of the piston cover 30. .
  • the piston valve 20 has a head 20a urged toward the valve seat 2a by a spring body 21 that is in contact with the lower surface of the bulging portion 26, and serves as a so-called valve. That is, when the liquid is pressurized, the pressure inside the cylinder 11 below the valve seat 2a is accumulated, and when the pressure reaches a certain level, the piston valve slides downward at a stroke as shown in FIG. 3 (b). Then, the valve is opened, and the liquid flows into the flow path R from the opening 30a.
  • the degree of pressure accumulation is based on the spring force (biasing force) of the spring body 21.
  • the structure of the spring body 21 is not particularly limited, and may be a coil shape, a plate shape, a spring washer shape, or the like.
  • the piston valve 20 when the piston valve slides downward, the piston valve 20 is provided with the upper lip portion 27a and the lower lip portion 27b. Even if it slides, it can suppress that the piston valve 20 inclines. Thereby, when the piston valve 20 returns to the top, the head portion 20a is reliably brought into contact with the valve seat 2a. Further, it is possible to prevent the piston valve 20 from being caught by some part and not sliding.
  • the liquid flows through the flow path R by opening the head 20a of the piston valve 20 and the valve seat 2a.
  • the biasing force of the spring body is overcome and the head 20a of the piston valve 20 is brought into contact with the valve seat 2a. As a result, the flow of liquid is blocked.
  • the flow path is sufficiently blocked, so that dripping is prevented, and the piston 2 is slid up and down, so that the liquid is sufficient for the liquid. Since the pressure is applied, it is possible to reliably eject a certain amount of liquid.
  • the base body 1, the cylinder 11, the piston 2, the nozzle portion 5, the cover body 4 and the trigger 3 are all synthetic resin materials and are mainly manufactured by injection molding.
  • polypropylene resin is suitably used for the piston cover 30.
  • an elastomer resin excellent in elastic flexibility is suitably used for the connecting portion 12, and a metal (SUS) is suitably used for the spring body 21.
  • Fig.5 (a) is sectional drawing to which the part of the piston of the pump dispenser which concerns on 2nd Embodiment was expanded, FIG.5 (b) slides the piston valve below from the state of Fig.5 (a). It is sectional drawing which shows a state.
  • the pump dispenser which concerns on 2nd Embodiment differs in the shape of the piston cover 50 which accommodated the piston valve 40 and this piston valve 40.
  • the pump dispenser according to the second embodiment is the first except that the piston 2 has a piston valve 40 having a different shape and a piston cover 50 having a different shape in which the piston valve 40 is accommodated. It is the same as the pump dispenser 100 according to the embodiment.
  • FIG.6 (a) is a side view which shows the piston valve of the pump dispenser which concerns on 2nd Embodiment
  • FIG.6 (b) is sectional drawing which shows the piston cover of the pump dispenser which concerns on 2nd Embodiment.
  • the piston valve 40 has a main body 45 and a bulge in which a part of the main body 45 is bulged, like the piston valve 20 in the pump dispenser 100 according to the first embodiment. It comprises a portion 46, an upper lip portion 47a protruding upward from the bulging portion 46, and a lower lip portion 47b protruding downward from the bulging portion 46.
  • the diameter H1 of the upper lip portion 47a is larger than the diameter H2 of the lower lip portion 47b.
  • the piston cover 50 has a low-cylindrical shape having a large-diameter portion 51 and a small-diameter portion 52 stepped down from the large-diameter portion 51, and a liquid is formed on the side wall. Is provided with an opening 50a.
  • the piston valve 40 is press-fitted and attached to the piston cover 50. Further, the piston valve 40 is formed along the inner wall of the piston cover 50 in a state where the tip of the upper lip portion 47 a is in contact with the large diameter portion 51 and the tip of the lower lip portion 47 b is in contact with the small diameter portion 52. It is slidable.
  • the lower lip portion 27b is first placed on the inner wall of the piston cover 30 during assembly. Compressed air is likely to remain because of contact, but in the pump dispenser according to the second embodiment, the diameter of the lower lip 47b of the piston valve 40 is smaller than the diameter of the upper lip 47a. At the time of assembly, the lower lip portion 47b is not brought into contact with the large-diameter portion 51 of the piston cover 50, but is contacted only after reaching the small-diameter portion 52, so that there is an advantage that compressed air hardly remains.
  • the base body 1 and the cylinder 11 are integrated, but may be separate.
  • the pump dispenser 100 is a trigger type pump dispenser using the trigger 3, but may be a push type pump dispenser.
  • the piston cover 30 and the spring body 21 may be separated, or may be integrated by injection molding.
  • the piston valve 20 and the spring body 21 may be separated and may be integrated by injection molding.
  • the pump dispenser of the present invention is suitably used as a device for injecting liquid in a container by pulling a trigger. According to the pump dispenser of the present invention, dripping can be prevented and a certain amount of liquid can be reliably ejected.

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Abstract

　シリンダー（１１）内の液体を、シリンダー（１１）内のピストン（２）を上下に摺動させることにより加圧し、ピストン（２）の内部を流通させてノズル部（５）から外部に噴射させるポンプディスペンサー（１００）であって、ピストン（２）の内部には、液体の流路に形成された弁座に当接されたピストンバルブ（２０）と、該ピストンバルブ（２０）を収容したピストンカバー（３０）と、が内設され、ピストンバルブ（２０）が、本体部（２５）と、該本体部（２５）の一部が膨出した膨出部（２６）と、膨出部（２６）から上方に突出した上リップ部（２７ａ）と、膨出部（２６）から下方に突出した下リップ部（２７ｂ）とからなり、上リップ部（２７ａ）の先端及び下リップ部（２７ｂ）の先端が、ピストンカバー（３０）の内壁に当接された状態で、ピストンバルブ（２０）がピストンカバー（３０）の内壁に沿って摺動可能となっているポンプディスペンサー（１００）である。

Description

ポンプディスペンサー
　本発明は、ポンプディスペンサーに関し、より詳しくは、一定量の液体を確実に噴射することができるポンプディスペンサーに関する。
　容器に収容された液体を所望の位置に吹き付ける装置としてポンプディスペンサーが知られている。
　かかるポンプディスペンサーは、内蔵されたポンプの圧縮、膨張による圧力変化に基づいて、液体を噴射させる装置である。
　例えば、トリガーの回動によりシリンダー内のピストン部を上下に摺動させシリンダー内の液体に圧を加えノズル部から外部に噴射するポンプディスペンサーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　かかるポンプディスペンサーは、ピストン部内に蓄圧付与バルブが備えられている（図７（ａ）参照）。
特開２００９－１６０５７３号公報
　しかしながら、上記特許文献１記載のポンプディスペンサーにおいては、ピストンバルブが下に摺動する際、ピストンバルブが傾き易いという欠点がある（図７の（ｂ）参照）。
　そうすると、ピストンバルブが上に戻った場合、弁座に傾いて当接されてしまい、流路が十分に塞がれなくなったり、ピストンバルブが何らかの部分に引っ掛かって、摺動しなくなる恐れがある。
　この場合、ピストンを上下に摺動させても液体に十分な圧力が付与されないことになるので、液体が十分に噴射されなくなる欠点があり、液垂れが生じるという欠点もある。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、液垂れを防止し、一定量の液体を確実に噴射することができるポンプディスペンサーを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、ピストンバルブに上リップ部と、下リップ部とを設け、上リップ部の先端及び下リップ部の先端をピストンカバーの内壁に当接させることにより、意外にも、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明は、（１）シリンダー内の液体を、シリンダー内のピストンを上下に摺動させることにより加圧し、ピストンの内部を流通させてノズル部から外部に噴射させるポンプディスペンサーであって、ピストンの内部には、液体の流路に形成された弁座に当接されたピストンバルブと、該ピストンバルブを収容したピストンカバーと、が内設され、ピストンバルブが、本体部と、該本体部の一部が膨出した膨出部と、膨出部から上方に突出した上リップ部と、膨出部から下方に突出した下リップ部とからなり、上リップ部の先端及び下リップ部の先端が、ピストンカバーの内壁に当接された状態で、ピストンバルブがピストンカバーの内壁に沿って摺動可能となっているポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（２）ピストンカバーが、径大部と、該径大部から段落ちした径小部とを有し、上リップ部の先端が径大部に当接され、下リップ部の先端が径小部に当接されている上記（１）記載のポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（３）トリガーの回動に連動してピストンが上下に摺動するようになっている上記（１）又は（２）に記載のポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（４）ピストンバルブが、膨出部の下面に当接されたバネ体によって、弁座に付勢されており、ピストンバルブが下方に摺動することによって、液体が流路に流れ込むようになっている上記（１）～（３）のいずれか一つ記載のポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（５）液体が収容された容器の口部に取り付けられたベース体と、該ベース体に設けられたシリンダーと、該シリンダー内を上下に摺動可能なピストンと、ベース体に取り付けられ液体が噴射されるノズル部と、ベース体を収容し該ベース体に取り外し可能に係止されたカバー体と、ベース体に回動可能に取り付けられピストンを上下に摺動させるトリガーと、を備える上記（１）～（４）のいずれか一つに記載のポンプディスペンサーに存する。
　本発明のポンプディスペンサーは、ピストンバルブに上リップ部と、下リップ部とを設け、上リップ部の先端及び下リップ部の先端をピストンカバーの内壁に当接させることにより、ピストンバルブが下に摺動してもピストンバルブが傾くことを抑制できる。
　これにより、ピストンバルブが上に戻った際には、弁座に確実に当接され、ピストンバルブが何らかの部分に引っ掛かって摺動しなくなることも防止される。
　したがって、上記ポンプディスペンサーによれば、流路が十分に塞がれるので、液垂れが防止され、また、ピストンを上下に摺動させることにより、液体に十分な圧力が付与されるので、一定量の液体を確実に噴射することが可能となる。
　本発明のポンプディスペンサーにおいては、ピストンカバーが、径大部と、該径大部から段落ちした径小部とを有し、上リップ部の先端が径大部に当接され、下リップ部の先端が径小部に当接されるようにすることで、組立て時に圧縮空気が残り難くなるという利点がある。
　本発明のポンプディスペンサーにおいては、トリガーの回動に連動してピストンが上下に摺動するようになっている場合、取り扱い性が優れる。
　本発明のポンプディスペンサーにおいては、ピストンバルブが、膨出部の下面に当接されたバネ体によって、弁座に付勢されており、ピストンバルブが下方に摺動することによって、液体が流路に流れ込むようになっていると、簡単な構造でありながら、確実に一定量の液体を噴射することが可能となる。
図１は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのトリガーの回動前の状態を示す断面図である。 図２は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのトリガーの回動後の状態を示す断面図である。 図３（ａ）は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンの部分を拡大した断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態からピストンバルブが下方に摺動した状態を示す断面図である。 図４（ａ）は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンバルブを示す側面図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンカバーを示す断面図である。 図５（ａ）は、第２実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンの部分を拡大した断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態からピストンバルブが下方に摺動した状態を示す断面図である。 図６（ａ）は、第２実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンバルブを示す側面図であり、図６（ｂ）は、第２実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンカバーを示す断面図である。 図７（ａ）は、従来のポンプディスペンサーのピストンの部分を拡大した断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態からピストンバルブが下方に摺動した状態を示す断面図である。
　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
　なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
　また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
　更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのトリガーの回動前の状態を示す断面図であり、図２は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのトリガーの回動後の状態を示す断面図である。
　図１に示すように、第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００は、液体が収容された容器Ｘの口部１３に取り付けられたベース体１と、該ベース体１に設けられたシリンダー１１と、該シリンダー１１内を上下に摺動可能なピストン２と、ベース体１に取り付けられ液体が噴射されるノズル部５と、ベース体１を収容し該ベース体１に取り外し可能に係止されたカバー体４と、ベース体１に回動可能に取り付けられピストン２を上下に摺動させるトリガー３と、を備える。
　ベース体１は、容器Ｘの口部１３に螺合可能な螺合部１ａと、カバー体４を嵌合可能な嵌合部１ｂとを備える。
　また、第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００においては、ベース体１がシリンダー１１と一体となっている。
　シリンダー１１は、下部に径が小さくなった導入部１４が設けられており、該導入部１４にチューブ等が取り付けられて、容器Ｘ内の液体がシリンダー１１内に導入されるようになっている。
　シリンダー１１の導入部１４内には、ファーストバルブ１５が設けられている。
　このため、容器Ｘから吸上げられた液体は、ファーストバルブ１５を介して、シリンダー１１内に流入することになる。
　シリンダー１１のファーストバルブ１５の上方には、ピストン２が圧入されている。
　なお、ピストン２の詳細については後述する。
　ポンプディスペンサー１００において、シリンダー１１内と、ピストン２内とは連通しており、ピストン２内とノズル部５内とは屈曲可能な連結部１２を介して連通している。
　ノズル部５には、スピンナー５ａが内設されており、スピンナー５ａの先には、噴射方向を定めるための噴射口５ｂが設けられている。
　すなわち、連結部１２を流通してきた液体は、ノズル部５内のスピンナー５ａを介して、噴射口５ｂから噴射されることになる。
　トリガー３は、ベース体１に枢着されている。
　トリガー３は、ピストン２と連動しており、トリガー３を引くことにより、ピストン２がシリンダー１１内を下方に摺動するようになっている。
　また、トリガー３を開放すると、トリガー３に接続されたトリガーバネ３ａの復帰力によって、トリガー３が元の位置に戻ると共に、ピストン２がシリンダー１１内を上方に摺動するようになっている。
　すなわち、ポンプディスペンサー１００においては、トリガー３の回動に連動してシリンダー１１内のピストン２が上下に摺動し、これによってシリンダー１１内の液体が加圧され、この液体がピストン２の内部を流通してノズル部５から外部に噴射されるようになっている。
　次に、ポンプディスペンサー１００の作用について、より詳しく説明する。
　ポンプディスペンサー１００において、トリガー３を引いて回動させると、該回動に連動してピストン２がシリンダー１１内を下方に摺動し、シリンダー１１内の空間Ｓに収容された液体が押圧（加圧）される。
　なお、トリガー３を最大に引いて回動させると、図２に示すように、ピストン２がシリンダー１１内の下死点に到達する。
　そして、加圧され一定圧力に到達した液体は、シリンダー１１内からピストンの内部を流通し、連結部１２を介して、ノズル部５の噴射口５ｂから噴射されることになる。
　液体の噴射後、トリガー３を開放すると、トリガー３に接続されたトリガーバネ３ａの復帰力によって、トリガー３が元の位置に戻ると共に、ピストン２がシリンダー１１内を上方に摺動し、ピストン２が引き上げられる。
　そうすると、シリンダー１１内の空間Ｓが負圧となるので、負圧を解消するために容器Ｘ内の液体が吸上げられ、シリンダー１１内に液体が充填されることになる。
　ポンプディスペンサー１００においては、このような操作が繰り返されることにより、一定量の液体が、ノズル部５から繰り返して噴射されることになる。
　次に、ピストン２の内部についてより詳しく説明する。
　図３（ａ）は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンの部分を拡大した断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態からピストンバルブが下方に摺動した状態を示す断面図である。
　図３（ａ）に示すように、ピストン２は、下面が開放された円筒状であり、ピストンバルブ２０と、該ピストンバルブ２０を収容したピストンカバー３０と、が内設されている。
　図４（ａ）は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンバルブを示す側面図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンカバーを示す断面図である。
　図４（ａ）に示すように、ピストンバルブ２０は、本体部２５と、該本体部２５の一部が膨出した膨出部２６と、膨出部２６から上方に突出した上リップ部２７ａと、膨出部２６から下方に突出した下リップ部２７ｂとからなる。
　なお、上リップ部２７ａと下リップ部２７ｂとは同じ径Ｈになっている。
　図４（ｂ）に示すように、ピストンカバー３０は、有低円筒状となっており、側壁には液体を流通させるための開口部３０ａが設けられている。
　図３（ａ）に戻り、第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００において、ピストンバルブ２０は、ピストンカバー３０に圧入されて取り付けられている。
　また、ピストンバルブ２０は、上リップ部２７ａの先端及び下リップ部２７ｂの先端が、ピストンカバー３０の内壁に当接された状態で、ピストンカバー３０の内壁に沿って摺動可能となっている。
　ピストンバルブ２０は、膨出部２６の下面に当接されたバネ体２１によって、頭部２０ａが弁座２ａに付勢されており、いわゆる弁の役割を果たしている。
　すなわち、液体が加圧されると、弁座２ａ以下のシリンダー１１内が蓄圧され、その後、一定圧力に到達した時点で、図３（ｂ）に示すように、一気にピストンバルブが下方に摺動して弁が開放され、液体が開口部３０ａから流路Ｒに流れ込むことになる。
　なお、上記蓄圧の度合いは、バネ体２１のバネ力（付勢力）に基づく。
　また、バネ体２１の構造は、特に限定されず、コイル状、板状、バネ座金状等であればよい。
　第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００においては、ピストンバルブが下方に摺動する時、ピストンバルブ２０に上リップ部２７ａと、下リップ部２７ｂとが設けられているので、ピストンバルブ２０が下に摺動してもピストンバルブ２０が傾くことを抑制できる。
　これにより、ピストンバルブ２０が上に戻った際には、頭部２０ａが弁座２ａに確実に当接される。
　また、ピストンバルブ２０が何らかの部分に引っ掛かって摺動しなくなることも防止される。
　ポンプディスペンサー１００においては、上述したように、ピストンバルブ２０の頭部２０ａと弁座２ａとの間が開かれることにより、液体が流路Ｒを流通することになる。
　そして、噴射が続くことにより蓄圧が解消されると、バネ体の付勢力が打ち勝って、ピストンバルブ２０の頭部２０ａが弁座２ａに当接される。
　その結果、液体の流通が遮断されることになる。
　このように、第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００によれば、流路が十分に塞がれるので、液垂れが防止され、また、ピストン２を上下に摺動させることにより、液体に十分な圧力が付与されるので、一定量の液体を確実に噴射することが可能となる。
　第１実施形態に係るポンプディスペンサーにおいて、ベース体１と、シリンダー１１と、ピストン２と、ノズル部５と、カバー体４及びトリガー３は、いずれも合成樹脂材であり、主として射出成形により製造される。
　例えば、ベース体１にはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）が好適に用いられ、トリガー３にはポリオキシメチレン樹脂（ＰＯＭ）が好適に用いられ、ピストン２やピストンバルブ２０には直鎖状リニア低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）又はシリコーン樹脂が好適に用いられる。
　また、ピストン２内の部品において、ピストンカバー３０にはポリプロピレン樹脂が好適に用いられる。
　さらに、連結部１２には、弾圧的屈曲性の優れたエラストマー樹脂が好適に用いられ、バネ体２１には金属（ＳＵＳ）が好適に用いられる。
（第２実施形態）
　図５（ａ）は、第２実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンの部分を拡大した断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態からピストンバルブが下方に摺動した状態を示す断面図である。
　図５（ａ）に示すように、第２実施形態に係るポンプディスペンサーは、ピストンバルブ４０及び該ピストンバルブ４０を収容したピストンカバー５０の形状が異なる。
　すなわち、第２実施形態に係るポンプディスペンサーは、形状が異なるピストンバルブ４０と、該ピストンバルブ４０を収容した形状が異なるピストンカバー５０と、がピストン２に内設されていること以外は、第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００と同じである。
　図６（ａ）は、第２実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンバルブを示す側面図であり、図６（ｂ）は、第２実施形態に係るポンプディスペンサーのピストンカバーを示す断面図である。
　図６（ａ）に示すように、ピストンバルブ４０は、第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００におけるピストンバルブ２０と同様に、本体部４５と、該本体部４５の一部が膨出した膨出部４６と、膨出部４６から上方に突出した上リップ部４７ａと、膨出部４６から下方に突出した下リップ部４７ｂとからなる。
　ただし、上リップ部４７ａの径Ｈ１は下リップ部４７ｂの径Ｈ２よりも大きくなっている。
　図６（ｂ）に示すように、ピストンカバー５０は、径大部５１と、該径大部５１から段落ちした径小部５２とを有する有低円筒状となっており、側壁には液体を流通させるための開口部５０ａが設けられている。
　図５の（ａ）に戻り、第２実施形態に係るポンプディスペンサーにおいて、ピストンバルブ４０は、ピストンカバー５０に圧入されて取り付けられている。
　また、ピストンバルブ４０は、上リップ部４７ａの先端が径大部５１に当接され、下リップ部４７ｂの先端が径小部５２に当接された状態で、ピストンカバー５０の内壁に沿って摺動可能となっている。
　第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００のようにピストンバルブ２０の上リップ部２７ａと下リップ部２７ｂとの径が同じである場合、組立て時に、下リップ部２７ｂが先にピストンカバー３０の内壁に当接されるので、圧縮空気が残り易くなるが、第２実施形態に係るポンプディスペンサーにおいては、ピストンバルブ４０の下リップ部４７ｂの径が上リップ部４７ａの径よりも小さくなっているので、組立て時に、下リップ部４７ｂがピストンカバー５０の径大部５１には当接されず、径小部５２に至って始めて当接されるので、圧縮空気が残り難くなる利点がある。
　第２実施形態に係るポンプディスペンサーにおいては、第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００と同様に、液体が加圧されると、シリンダー内が蓄圧され、その後、一定圧力に到達することにより、図５（ｂ）に示すように、一気にピストンバルブ４０が下方に摺動して弁が開放され、液体が開口部５０ａから流路Ｒに流れ込むことになる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００においては、ベース体１とシリンダー１１とが一体となっているが、別体であってもよい。
　第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００は、トリガー３を用いたトリガー式ポンプディスペンサーであるが、プッシュ式のポンプディスペンサーであってもよい。
　第１実施形態に係るポンプディスペンサー１００において、ピストンカバー３０とバネ体２１とを別体としたものであってもよく、射出成形により一体としたものであってもよい。
　また、同様に、ピストンバルブ２０と、バネ体２１とを別体としたものであってもよく、射出成形により一体としたものであってもよい。
　本発明のポンプディスペンサーは、トリガーを引くことにより、容器内の液を噴射する装置として好適に用いられる。
　本発明のポンプディスペンサーによれば、液垂れを防止し、一定量の液体を確実に噴射することができる。
　１・・・ベース体
　１ａ・・・螺合部
　１ｂ・・・嵌合部
　２・・・ピストン
　２ａ・・・弁座
　３・・・トリガー
　３ａ・・・トリガーバネ
　４・・・カバー体
　５・・・ノズル部
　５ａ・・・スピンナー
　５ｂ・・・噴射口
　１１・・・シリンダー
　１２・・・連結部
　１３・・・口部
　１４・・・導入部
　１５・・・ファーストバルブ
　２０，４０・・・ピストンバルブ
　２０ａ・・・頭部
　２１・・・バネ体
　２５，４５・・・本体部
　２６，４６・・・膨出部
　２７ａ，４７ａ・・・上リップ部
　２７ｂ，４７ｂ・・・下リップ部
　３０，５０・・・ピストンカバー
　３０ａ，５０ａ・・・開口部
　５１・・・径大部
　５２・・・径小部
　１００・・・ポンプディスペンサー
　Ｈ，Ｈ１，Ｈ２・・・径
　Ｒ・・・流路
　Ｓ・・・空間
　Ｘ・・・容器

Claims (5)

  1. 　シリンダー内の液体を、シリンダー内のピストンを上下に摺動させることにより加圧し、ピストンの内部を流通させてノズル部から外部に噴射させるポンプディスペンサーであって、
    　前記ピストンの内部には、前記液体の流路に形成された弁座に当接されたピストンバルブと、該ピストンバルブを収容したピストンカバーと、が内設され、
    　前記ピストンバルブが、本体部と、該本体部の一部が膨出した膨出部と、前記膨出部から上方に突出した上リップ部と、前記膨出部から下方に突出した下リップ部とからなり、
    　前記上リップ部の先端及び前記下リップ部の先端が、前記ピストンカバーの内壁に当接された状態で、前記ピストンバルブが前記ピストンカバーの内壁に沿って摺動可能となっているポンプディスペンサー。
  2. 　前記ピストンカバーが、径大部と、該径大部から段落ちした径小部とを有し、
    　前記上リップ部の先端が前記径大部に当接され、前記下リップ部の先端が前記径小部に当接されている請求項１記載のポンプディスペンサー。
  3. 　トリガーの回動に連動して前記ピストンが上下に摺動するようになっている請求項１又は２に記載のポンプディスペンサー。
  4. 　前記ピストンバルブが、前記膨出部の下面に当接されたバネ体によって、前記弁座に付勢されており、
    　前記ピストンバルブが下方に摺動することによって、前記液体が前記流路に流れ込むようになっている請求項１～３のいずれか一項に記載のポンプディスペンサー。
  5. 　液体が収容された容器の口部に取り付けられたベース体と、
    　該ベース体に設けられた前記シリンダーと、
    　該シリンダー内を上下に摺動可能なピストンと、
    　前記ベース体に取り付けられ前記液体が噴射されるノズル部と、
    　前記ベース体を収容し該ベース体に取り外し可能に係止されたカバー体と、
    　前記ベース体に回動可能に取り付けられ前記ピストンを上下に摺動させるトリガーと、
    を備える請求項１～４のいずれか一項に記載のポンプディスペンサー。
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