JP6064066B2 - 噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、噴出器に関する。

従来より、液体を噴出させる噴出器として、操作レバー（トリガー）を引くことによって液体を噴出させるトリガー式液体噴出器が知られている。このようなトリガー式噴出器は、トリガーを繰り返し牽曳することによって、容器内の液体を加圧、圧送するピストン及びシリンダーよりなるポンプを備えている（特許文献１）。

特開２００４−１０５９１９号公報

上記のようなトリガー式噴出器においては、使用者によるトリガーの引き方によってトリガーが斜め姿勢とされることがある。この場合、シリンダーとピストンとの間に隙間が生じてしまい、液体が外部に漏れ出して噴出に影響を与えるという問題があった。また、トリガー式に関わらず、ポンプを備える噴出器において、噴出操作に伴う液体の漏れを防ぐ必要がある。

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みてなされたものであり、操作に伴う液漏れが生じるのを防止して、良好な噴出状態を維持することのできる噴出器を提供することを目的とする。
また、近年、噴出容量が大きい噴出容器が普及しつつあるが、特に、トリガー式噴出器において上記の課題が顕著となるので、そのような容器においても液漏れを防止でき、良好な噴出状態を確保できる噴出器を提供する。

本発明の一態様における噴出器は、容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備える噴出器であって、前記噴出器は、トリガーと、前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するポンプと、前記ポンプから押し出された前記液体組成物を噴出する噴出部と、前記ポンプから押し出された前記液体組成物を前記噴出部へと導く送給経路を有するボディと、を備え、前記ポンプは、噴出方向に向けて開口し前記ボディに連結されたシリンダーと、前記噴出方向とは軸方向反対側に向けて開口し、前記シリンダーとの間にシリンダー室を形成するとともに、前記シリンダーの内周面に沿って摺動するピストンと、前記シリンダーの前記開口側に設けられ、前記ピストンを前記摺動方向に移動自在に保持するとともに、前記ピストンに接することで前記ピストンの摺動方向に交差する方向の移動を規制する規制部と、を有し、前記ポンプは、前記トリガーが操作されることによって前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送することを特徴とする。

本発明の噴出器の一つの態様によれば、シリンダーの開口側に設けられた規制部がピストンに接することにより、シリンダーの内周面に沿ってピストンが摺動する際の姿勢を維持することができる。規制部によってピストンの摺動時の姿勢が規制されることで、シリンダーとピストンとの間に隙間が生じるのを防ぐことができる。これにより、ポンプ内の液体組成物が外部へ漏れ出すことが防止され、良好な噴出が行えることになる。

また、トリガーを設けることによって、片手でポンプを操作することが可能となる。
また、噴出容量が大きい噴出容器においても液漏れを防止でき、良好な噴出状態を確保することができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記規制部は、前記ピストンの一部を挿通させる挿通孔を有している構成としてもよい。
この構成によれば、ピストンの一部が挿通孔に接することで、摺動方向に交差する方向の移動が規制されることになる。

また、本発明の噴出器の１つの態様において、前記規制部は、前記シリンダーの前記開口側で液密に固定されている構成としてもよい。
この構成によれば、規制部がシリンダーの開口側に液密に固定されることにより、規制部とシリンダーとの間から液体組成物が漏れ出すことがなく、良好な噴出が行える。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記規制部には、前記シリンダーの前記開口側に設けられた嵌合凹部に液密に固定する嵌合凸部が設けられている構成としてもよい。
この構成によれば、規制部の嵌合凸部がシリンダーの嵌合凹部に嵌合して固定されることにより、規制部（嵌合凸部）がシリンダーの内周面に対して液密に接することになり、液体組成物が外部へ漏れ出すのを防止することができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記規制部には、前記嵌合凸部とは軸方向反対側に延出する第１の延出部および前記嵌合凸部よりも前記シリンダー側に延出する第２の延出部のうち少なくともいずれか一方、または、前記第１の延出部及び前記第２の延出部の両方が設けられている構成としてもよい。
この構成によれば、リング部材におけるピストンに対する接触面積が広くなり、ピストンの径方向への横ズレを抑制することができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記嵌合凸部には肉抜き部が設けられている、構成としてもよい。
この構成によれば、リング部材の軽量化及び材料費の削減を図ることができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記規制部には、前記シリンダーの前記開口側の端面に当接するストッパー部が設けられている、構成としてもよい。
この構成によれば、トリガーの操作時に、規制部がシリンダーの内部へ引き込まれてしまうのを防ぐことができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記規制部は、前記ピストンとの間に形成される空間と外部空間とを連通するエア置換部を有している構成としてもよい。
この構成によれば、エア置換部を介して上記空間内に空気が流出入することにより、ピストンの摺動時の移動がスムーズになる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記エア置換部が前記挿通孔に連通している構成としてもよい。
この構成によれば、エア置換部と挿通孔とを同時に形成することができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記エア置換部が、前記挿通孔の周方向へ互いに所定の間隔をおいて複数設けられている構成としてもよい。
この構成によれば、複数のエア置換部を設けることで、ガタツキを防止しつつ空気の流出入が効率よく行われ、よりスムーズなピストンの摺動が可能である。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記シリンダーは、前記開口と軸方向反対側の壁部が平面とされている、構成としてもよい。
この構成によれば、軸部がないことでトリガー操作時におけるシリンダー内の圧力が大きく低下するため、トリガーを引く力を軽くすることができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記シリンダーと前記ピストンの間に配置され、前記ピストンに対して弾性力を付与する弾性部材を有し、前記シリンダーには、前記開口側とは反対側の壁部に前記弾性部材を保持する弾性部材保持部が設けられており、前記トリガーが操作される前の状態において、前記弾性部材保持部と前記ピストンとの間に軸方向で隙間が形成されている、構成としてもよい。
この構成によれば、トリガーが操作された後、弾性部材保持部の付勢力によって、トリガーを初期位置に戻すことができる。また、隙間を介して弾性部材がシリンダー内に露出しており、弾性部材の全体が何かで覆われた構成にはなっていないため、トリガー操作時におけるシリンダー内の圧力を低下させることができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において前記シリンダーには、前記開口側とは反対側の壁部に前記ピストン側に向けて突出するとともに、前記ピストンと同軸をなす軸部が設けられており、前記軸部の外径は前記ピストンの内径よりも小さく、前記軸部の外周面と前記ピストンの内周面との間に前記液体組成物を流動させるための流路が形成され、前記軸部の軸方向に交差する断面積が、前記ピストンの内径面積の７５％以下、好ましくは５０％以下である、構成としてもよい。

従来品にも流路はあるが、ピストンが径方向へ位置ズレしようとする際に軸部に当接することでピストンのがたつきを防止できるよう、狭い流路となっている。これに対し、本発明では、ピストンと軸部の間に液体組成物を流動させるための流路を形成するものである、トリガーの操作によってピストンが移動する際に、シリンダー内に充填された液体組成物を、軸部の外周面とピストンの内周面との間に形成された流路によって容易に流動させることができる。トリガー操作時におけるシリンダー内の圧力を下げることによって、トリガーを引く力を軽くすることができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記軸部の軸方向長さは、前記壁部とは軸方向反対側の先端部が、前記トリガーが操作される前の状態において前記ピストンよりも軸方向外側に位置し、前記トリガーが操作された状態において前記ピストンの軸方向内側に位置する長さとされている構成としてもよい。
この構成によれば、軸部の長さを短くすることによっても、トリガーの操作時におけるシリンダー内の圧力を下げることが可能となり、トリガーを引く力を軽くすることができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記軸部は、前記ピストンの内周面に接することによって前記シリンダーの移動を案内する案内部を有している、構成としてもよい。
この構成によれば、案内部によって、トリガーの操作時におけるピストンの軸方向への移動を案内することができ、軸方向に交差する方向への位置ズレ（横ズレ）を抑制することが可能である。これにより、ピストンの横ズレに起因する液体組成物の液漏れを防ぐことができる。

また、本発明の噴出器の一つの態様において、前記軸部は、軸方向から見て十字形状とされており軸回りに複数の案内部を有している構成としてもよい。
この構成によれば、トリガーの操作時におけるピストンの軸方向への移動を案内することができ、軸方向に交差する方向への位置ズレ（横ズレ）を抑制することが可能である。これにより、ピストンの横ズレに起因する液体組成物の液漏れを防ぐことができる。

本発明の一つの態様によれば、操作に伴う液漏れが生じるのを防止して、良好な噴出状態を維持することのできる噴出器を提供することができる。
また、噴出容量が大きい噴出容器においても液漏れを防止でき、良好な噴出状態を確保できる噴出器を提供することができる。

第１実施形態のトリガー式噴出器の未操作時の様子を示す断面図。 第１実施形態のトリガー式噴出器の往復ピストンを示す部分拡大図。 リング部材の概略構成を示す正面図。 図３ＡのＡ−Ａ’断面図。 トリガー式噴出器のトリガーを引いた時の様子を示す断面図。 リング部材を備えていない、従来のトリガー式噴出器の一部の構成を示す斜視図。 トリガーの通常引きを示す図。 トリガーの斜め引きを示す図。 第２実施形態のトリガー式噴出器の要部構成を示す断面図。 第２実施形態の往復ポンプを部分的に拡大して示す断面図。 第２実施形態のリング部材の構成を示す正面図。 図８ＡのＢ−Ｂ’線に沿う断面図。 第２実施形態におけるトリガー式噴出器の変形例を示す断面図。 第２実施形態におけるリング部材の変形例を示す正面図。 図１０ＡのＣ−Ｃ’線に沿う断面図。 第３実施形態のトリガー式噴出器の要部構成を示す断面図。 図１１ＡのＤ−Ｄ’線に沿う断面図。 第４実施形態のトリガー式噴出器の要部構成を示す断面図。 トリガー操作前の状態を示す図。 トリガー操作後の状態を示す図。 第５実施形態のトリガー式噴出器の要部構成を示す断面図。 第６実施形態のトリガー式噴出器の要部構成を示す断面図。 第６実施形態の往復ポンプを部分的に拡大して示す断面図。 従来の噴出器の構成を示す断面図。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る噴出器の一例として、トリガー式噴出器の構成について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。

なお、説明においてはＸＹＺ座標系を設定し、このＸＹＺ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。この際、鉛直方向をＺ軸方向、水平方向のうちピストン３０（図１参照）の摺動する方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とする。また、以下の説明において、噴出方向とは、液体組成物が外部に噴出される向きのうち主となる向きを意味しており、本実施形態においては、＋Ｙ向きである。

［第１実施形態］
まず、第１実施形態のトリガー式噴出器の各部について説明する。
図１は、第１実施形態のトリガー式噴出器を示す断面図である。図２は、第１実施形態のトリガー式噴出器の往復ピストンを示す部分拡大図である。図３Ａは、リング部材の概略構成を示す正面図、図３Ｂは、図３ＡのＡ−Ａ’断面図である。

トリガー式噴出器（噴出器）１は、図１に示すように、容器２１と、この容器２１の首部２１ａに取り付けられ、容器２１に収容された液体組成物を噴出するためのトリガー式の噴出装置２と、を備えている。トリガー式噴出器１は、噴出装置２の内部にトリガー３１で作動される往復ポンプ（ポンプ）３を内蔵しており、トリガー３１の操作に連動して往復ポンプ３を作動させることにより、容器２１内の液体組成物を吸い上げて噴出させる。容器２１の形状は、液体組成物を収容できる範囲内において、特に限定されず、どのような形状であってもよい。

噴出装置２は、送液チューブ２３、バルブ部２４、往復ポンプ３、ボディ４、液体ガイド栓体２７、ノズル部材（噴出部）２６、トリガー（トリガー）３１を備えている。
送液チューブ２３は、容器２１内の液体組成物を吸引、送液するためのもので、一端が容器２１内に配置され、他端側がボディ４に取り付けられたバルブ部２４に接続されている。

往復ポンプ３は、バルブ部２４と接続されたシリンダー（シリンダー）２９と、シリンダー２９との間にシリンダー室２９ａを形成するとともにシリンダー２９の内周面２９ｆに沿って摺動するピストン（ピストン）３０と、ピストン３０の一部を挿通させピストン３０をその摺動方向に移動自在に保持するリング部材（規制部）９と、を有し、ボディ４に連結されている。往復ポンプ３は、シリンダー２９に隣接したトリガー３１が操作されることによって、容器２１内から液体組成物を吸引し、バルブ部２４を介してボディ４側へ加圧、圧送する。

ボディ４は、合成樹脂（例えば、ＰＰ、ＰＥ、Ｎｙ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＯＭ、ＰＡＮ、ＡＢＳ等）により成形されたもので、内部にバルブ部２４と往復ポンプ３とを有する。ボディ４の上部には、バルブ部２４内とシリンダー２９内とを連通させる通液路（送給経路）２５と、通液路２５が形成された筒状の通液部３８と、を有する。ボディ４には、通液部３８の先端に液体ガイド栓体２７が嵌着されており、液体ガイド栓体２７の先端にノズル部材２６が装着されている。また、ボディ４の外側には、合成樹脂成型されたカバー５が被着されている。

次に、各構成要素の具体的な構成について述べる。

往復ポンプ３は、図１及び図２に示すように、噴出方向に向けて開口した円筒状のシリンダー２９と、噴出方向とは軸方向反対側に向けて開口し、シリンダー２９に内装されたピストン３０と、を備えている。
シリンダー２９の内部には、ピストン３０との間に形成された環状のシリンダー室２９ａが設けられている。シリンダー室２９ａは、シリンダー２９の内側だけでなくピストン３０の内側にも形成され、バルブ部２４を介して容器２１から供給される液体組成物を収容可能となっている。シリンダー室２９ａの最大容積（図１の状態における容積）は、一度のトリガー３１の操作でノズル部材２６から噴出する液体組成物の量以上である。

シリンダー２９のバルブ部２４側（−Ｙ側）の壁部には、ピストン３０側（＋Ｙ側）に向けて突出する軸部２９ｂが設けられている。軸部２９ｂの外周を覆うようにして、シリンダー２９内にピストン３０が内装されている。また、シリンダー２９の円筒状の側壁の一部である底部側には、シリンダー２９内の残圧及び液体を気液導入路１４へと導く、気液導入孔２９ｃが形成されている。気液導入路１４は、シリンダー２９とボディ４との間に形成される空間からなり、容器２１内と連通している。具体的に気液導入路１４は、ボディ４の下部に形成された連通孔４ａと、バルブ部２４の底部に形成された連通孔２４ｇと、を介して容器２１内と連通している。

ピストン３０は、前方側が中実で後方側が中空とされた主部３０ａと、主部３０ａの開口側の外周面に設けられたフランジ部３０ｂと、フランジ部３０ｂの周縁に亘って設けられたシール部３０ｃと、を有する。ピストン３０は、主部３０ａ内にシリンダー２９の軸部２９ｂを挿入させるようにして組み込まれている。

シール部３０ｃは、シリンダー２９の内周面２９ｆに密接した状態で設けられ、シリンダー２９の内周面２９ｆに沿って摺動する。シール部３０ｃには、ピストン３０の摺動方向（Ｙ軸方向）中央部分に、径方向内側に凹む凹部３０ｅが設けられている。

凹部３０ｅは、シリンダー室２９ａ内からシリンダー２９の内周面２９ｆを伝わって流出してきた液体組成物を確保し、気液導入孔２９ｃへと流出させる機能を果たす部分である。ピストン３０の先端部は、トリガー３１の背面側に係合されており、トリガー３１と連動して前後方向（Ｙ軸方向）に摺動できるようになっている。

リング部材９は、シリンダー２９の先端側に装着され、シリンダー２９の開口側を閉塞している。リング部材９には、ピストン３０の主部３０ａを挿通させる挿通孔９ａが設けられている。挿通孔９ａは、ピストン３０の主部３０ａにおける最外径よりも若干大きい径をなし、ピストン３０の摺動を阻害することのない大きさとなっている。

挿通孔９ａの径方向外側には、挿通孔９ａに連通する複数のエア置換部９ｂが設けられている。複数のエア置換部９ｂは、挿通孔９ａの周方向へ互いに所定の間隔をおいて配置され、ピストン３０とリング部材９との間に形成される空間Ｋ（図２）と外部空間とを連通させている。ピストン３０の摺動に応じて、エア置換部９ｂを通じて空間Ｋ内に空気が流出入する。これにより、シリンダー２９の開口側にリング部材９を設けた場合でも、ピストン３０の移動がスムーズに行われる。

エア置換部９ｂは、気体のみの流出入を可能にしたものであり、仮に空間Ｋ内に流入した液体組成物があったとしても、その液体組成物が外部へ漏れ出すことのない溝の深さに設定されている。すなわち図３Ａ、図３Ｂに示すように、エア置換部９ｂの形状を、リング部材９の径方向における厚みｔを十分に確保した凹部形状とすることにより、液体組成物が外部へ漏れ出すのを防ぐことができる。

なお、エア置換部９ｂの数や位置は適宜変更が可能である。本実施形態では、複数のエア置換部９ｂが挿通孔９ａに連通した構成となっていることから、製造時において、エア置換部９ｂ及び挿通孔９ａの双方を同時に形成することができる。また、エア置換部９ｂを設けることでリング部材９の樹脂量を減らすことができ、コスト削減が見込める。

本実施形態においては、隣り合うエア置換部９ｂ、９ｂ間に存在しかつ挿通孔９ａの内周面を部分的に構成する凸部９ｄが、ピストン３０の主部３０ａに複数摺接していることが好ましい。これにより、摺動方向に交差する方向へのピストン３０の移動が規制されるため、シリンダー２９内においてピストン３０がガタつくことなく保持される。

リング部材９には、シリンダー２９の開口側の内周面２９ｆに設けられた嵌合凹部２９ｄに嵌合する、嵌合凸部９ｃが設けられている。本実施形態では、嵌合凹部２９ｄが開口側へ向かって拡径されたテーパー形状とされている。嵌合部材のいずれか一方をテーパー形状としておくことで、部材どうしの嵌合が容易であるとともに寸法設定も容易となる。

本実施形態では、リング部材９の嵌合凸部９ｃがシリンダー２９の嵌合凹部２９ｄに嵌合することで、リング部材９がシリンダー２９の内周面２９ｆに対して液密に接して固定されている。これにより、液体組成物が外部へ漏れ出すのを防止することができる。
なお、上述したリング部材９の形状は一例であり、適宜変更が可能である。嵌合凸部９ｃの凹凸形状も図示した形状に限られず、シリンダー２９の開口側にリング部材９が液密に固定される構成であればよい。

ピストン３０は、使用者がトリガー３１を握る、または緩めるといった操作をすることにより、シリンダー２９の軸部２９ｂが突出する水平方向（Ｙ軸方向）に沿って、摺動する。具体的には、使用者がトリガー３１を握って容器２１に接近させる（図１矢印方向に動かす）ことにより、ピストン３０がバルブ部２４側（−Ｙ側）に移動する。また、トリガー３１を緩めることにより、ばね片１３の段発力によってピストン３０がトリガー３１側（＋Ｙ側）に移動する。

トリガー３１は、回転軸Ａを中心として揺動可能に設けられている。トリガー３１は、操作されていない状態において、噴出方向（＋Ｙ向き）に向かうに従って、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に向かって延びている。トリガー３１は、復帰バネ６を介してボディ４に連結されており、トリガー３１の操作に応じて水平基板１２から垂下したばね片１３が弾性変形する。復帰バネ６の水平基板１２は、トリガー３１の操作によりばね片１３が変形することで大きな力を受けるが、トリガー３１の引き動作が解除されると同時にばね片１３に弾発力を発揮させる機能を果たす。

トリガー３１の操作によって、シリンダー２９内のピストン３０をＹ軸方向に往復させることで、シリンダー室２９ａの容積を変化させ、容器２１内の液体組成物をノズル部材２６へと移送することができる。

次に、トリガー式噴出器の操作時の様子について図１及び図４を参照して述べる。
図４は、トリガー式噴出器１のトリガーを引いた時の様子を示す図である。
図１に示すように、使用者がトリガー３１を操作する前の状態では、ばね片１３が復帰姿勢にあり、往復ポンプ３のピストン３０はシリンダー２９の開口側に位置している。図４に示すように、使用者によってトリガー３１が容器２１側へと引かれると、トリガー３１によってピストン３０が押圧されてシリンダー２９の奥へと移動し、シリンダー室２９ａの容積が減少する。この際、ピストン３０とリング部材９との間に形成される空間Ｋが拡がり、リング部材９に設けられた複数のエア置換部９ｂを通じて空間Ｋ内に空気が流入する。

次に、トリガー３１に加える力を緩めると、復帰バネ６のばね片１３の弾発力により、トリガー３１とピストン３０とが元の位置（図１で示す位置）に戻され、シリンダー室２９ａの容積が増加する。これに伴い、空間Ｋ内の空気がリング部材９のエア置換部９ｂから外部へと排出される。同時に、容器２１内に収容された液体組成物が送液チューブ２３を介して吸い上げられて、バルブ部２４を介してシリンダー室２９ａ内に流入する。

次に、再度トリガー３１に対して容器２１に接近する方向に力を加えると、上述と同様にピストン３０が移動し、シリンダー室２９ａの容積が減少する（図４）。そのため、シリンダー室２９ａ内に収容されていた液体組成物が押し出され、シリンダー室２９ａを介して通液路２５側へと流出する。通液路２５内に押し出された液体組成物は、液体ガイド栓体２７を介してノズル部材２６に供給され、前方側（＋Ｙ側）へと噴出される。

図５Ａは、リング部材を備えていない、従来のトリガー式噴出器の一部の構成を示す斜視図である。図５Ｂは、トリガーの通常引きを示す図である。図５Ｃは、トリガーの斜め引きを示す図である。

図５Ａに示すような従来のトリガー式噴出器５０を使用する場合、使用者が、トリガー３１を引いて往復ポンプ３のピストン３０を往復させることで液体組成物を噴出させる。この際、通常はピストン３０に対してトリガー３１を直角に引くことで液体組成物が正常に噴出される。つまり、図５Ｂに示すように、正面から見て、トリガー３１の延在方向がトリガー式噴出器１の上下方向に沿った姿勢のままトリガー３１を引けば、液体組成物が良好な霧状となって噴出される。

しかしながら、使用者のトリガー３１の引き方によっては不具合が生じることがある。図５Ｃに示すように、使用者がトリガー３１を引く際にトリガー３１を斜め方向へ傾けた状態で操作されることがある。このようなトリガー３１の斜め引きの現象が生じると、シリンダー２９とピストン３０との間に隙間ができてしまい、液体組成物が外部に漏れてしまう場合がある。

本実施形態の構成によれば、シリンダー２９の開口側に、ピストン３０の一部を挿通させるリング部材９を設けたことにより、ピストン３０を摺動方向に移動自在に保持するとともに、使用時におけるピストン３０の横ズレを抑えることができる。つまり、リング部材９にピストン３０が接することで、ピストン３０の摺動方向に交差する方向の移動が規制されるようになっている。

上述したように、リング部材９にはピストン３０の主部３０ａの最外径よりも若干大きい径を有する挿通孔９ａが設けられている。トリガー３１が操作される際には、挿通孔９ａの内周面にピストン３０の主部３０ａが当接することによって、ピストン３０の径方向（摺動方向に交差する方向）における横移動が規制されるようになっている。

これにより、使用者によってトリガー３１が斜めに傾けられた状態で引かれた場合でも、シリンダー２９に対するピストン３０の横ズレが抑えられ、相互間に隙間が生じることが防止される。これにより、往復ポンプ３内の液体組成物が外部に漏れ出てしまうのを抑えることができる。

また、本実施形態の構成によれば、仮に、シリンダー室２９ａからピストン３０側へ液体組成物が漏れ出した場合であっても、ピストン３０のシール部３０ｃに設けられた凹部３０ｅにおいて確保されるようになっている。そして、ピストン３０の移動によってシール部３０ｃがシリンダー２９の気液導入孔２９ｃ上に到達した際に、凹部３０ｅ内の液体組成物が気液導入孔２９ｃを通じて気液導入路１４に流入するようになっている。気液導入路１４に流入した液体組成物は、最終的に容器２１内へと流入し得るようになっている。このため、シリンダー２９内に液体組成物が残留するのを抑制できる。

また、仮に、シリンダー室２９ａ内から側壁を伝わってピストン３０のシール部３０ｃを超え、ピストン３０とリング部材９との間に形成される空間に液体組成物が達してしまった場合でも、シリンダー２９とリング部材９とは液密な嵌合状態であるためこれらの間から漏れ出すことはない。また、ピストン３０とリング部材９との間に形成される空間Ｋに達した液体組成物は、気液導入孔２９ｃ等を介して容器２１内に回収される。

また、本実施形態のリング部材９には、挿通孔９ａの周囲に複数のエア置換部９ｂが設けられている。トリガー３１の操作によってピストン３０が摺動する際、リング部材９のエア置換部９ｂを通じて、ピストン３０とリング部材９との間に形成される空間Ｋ内に空気が流出入し、往復ポンプ３内外の空気の置換が行われるようになっている。リング部材９によってシリンダー２９の開口側を完全に密閉するのではなく、任意の場所に通気部分を設けておくことによってピストン３０の摺動がスムーズとなる。

これにより、トリガー３１を引く際に余計な力を必要とせず、トリガー３１の操作が容易になる。使用者が無理にトリガー３１を引くことがないため、トリガーの斜め引きも抑止できる。また、トリガー３１の操作（ピストン３０の摺動）がスムーズになることで、液体組成物が良好に噴出される。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態のトリガー式噴出器４０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のトリガー式噴出器４０の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、リング部材（規制部）４１の構成が異なる。よって以下の説明では、上記実施形態と異なる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図５Ｃと共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

図６は、第２実施形態のトリガー式噴出器４０の要部構成を示す断面図である。図７は、第２実施形態の往復ポンプ３を部分的に拡大して示す断面図である。図８Ａは、第２実施形態のリング部材４１の構成を示す正面図である。図８Ｂは、図８ＡのＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。

本実施形態のトリガー式噴出器４０は、図６に示すようなリング部材４１を備えている。
リング部材４１は、図７に示すように、挿通部４２とフランジ部４３と嵌合凸部４４とを有して構成され、同軸をなすこれらの中心に挿通孔４１ａが形成されている。リング部材４１は、フランジ部４３の一面側に設けられた嵌合凸部４４が、シリンダー２９の開口側に設けられた嵌合凹部２９ｄに液密に固定することによってシリンダー２９に対して取り付けられる。リング部材４１は、アンダーカットあるいは接着材によってシリンダー２９に固定されている。

図８Ａに示すように円筒状とされた挿通部４２は、フランジ部４３及び嵌合凸部４４の軸方向両側に突出する長さを有している。挿通部４２の一方の端部（第１の延出部）４２Ａは、フランジ部４３の嵌合凸部４４とは軸方向反対側に位置し、フランジ部４３の面４３ａよりも軸方向外側（図６に示したトリガー３１側）へ延出している。また、挿通部４２の他方の端部（第２の延出部）４２Ｂは、嵌合凸部４４よりも軸方向外側へ延出し、シリンダー２９側へと延びている。

フランジ部４３および嵌合凸部４４は、挿通部４２の径方向外側に延出するとともに周方向に亘って円板状に形成されている。嵌合凸部４４は、フランジ部４３の面４３ｂ側に設けられている。

フランジ部４３は、面４３ｂ側に設けられた嵌合凸部４４よりも直径の大きい円形状を呈し嵌合凸部４４よりも径方向外側に延出した周縁部分が、シリンダー２９に対するストッパー部４３Ａとして機能する。ストッパー部４３Ａは、シリンダー２９の開口側の端面２９ｇに当接し、例えばトリガー３１が操作された際に、リング部材４１がシリンダー２９の内側に引き込まれないようにするためのものである。

嵌合凸部４４は、図８Ｂに示すように外周面４４ａに段差４４ｂが設けられており、シリンダー２９に挿入される側の径が小さくなっている。これにより、開口側がテーパー形状とされた嵌合凹部２９ｄに対する嵌合が容易になるとともに、嵌合凸部４４が嵌合凹部２９ｄに対して液密に接し、液漏れ防止効果が得られる。

嵌合凸部４４には、肉抜き部４５が設けられている。肉抜き部４５は、図７に示す嵌合凸部４４の端面４４ｃ（シリンダー２９側の端面）からフランジ部４３側へ窪ませて形成されている。肉抜き部４５は、図８Ａに示すように、挿通孔の外側において軸回りを連続的に取り囲む環状の凹部であって、嵌合凸部４４から見た平面視においてエア置換部９ｂを避けて形成されている。

本実施形態の構成によれば、リング部材４１にストッパー部４３Ａを設けることによって、トリガー３１の操作時にリング部材４１がシリンダー２９の内側に引き込まれることがない。リング部材４１のシリンダー２９側への移動を規制することができれば、ストッパー部４３Ａの形状は図示したものに限られず、適宜変更が可能である。
また、本実施形態のリング部材４１は、挿通部４２の一方の端部４２Ａがフランジ部４３の面４３ａよりもトリガー３１側へ延出し、他方の端部４２Ｂが嵌合凸部４４よりも軸方向外側へ延出し、シリンダー２９側へと延びた構成となっている。先の実施形態の構造よりも、リング部材４１挿通孔４１ａの軸方向長さを長くしたことによって、リング部材４１におけるピストン３０に対する接触面積が広くなり、ピストン３０の径方向への横ズレをより抑制することができる。このため、ユーザーによるトリガー３１の操作具合に関わらず、液漏れを防止でき、耐久性を高めることができる。

なお、本実施形態では、挿通部４２の軸方向両側の端部４２Ａ，４２Ｂが、フランジ部３０ｂ及び嵌合凸部４４よりも軸方向外側へそれぞれ延出した構成となっているが、これに限られず、例えば、軸方向におけるいずれか一方の端部のみを延出させた構成としてもよい。トリガー操作時におけるピストン３０のズレを効果的に抑制するためには、少なくともトリガー３１側に延出する端部４２Ａを備える構成とすることが好ましい。

また、リング部材４１に肉抜き部４５を設けることによって軽量化及び材料費の削減を図ることが可能である。また、ピストン３０との接触によるリング部材４１の変形を肉抜き部４５において抑えることが可能である。これにより、トリガー３１の操作具合に関わらず、シリンダー２９の嵌合凹部２９ｄに対する嵌合凸部４４の液密な嵌合状態を維持することができる。

また、本実施形態の往復ポンプ３では、シリンダー２９の軸部４６の外径Ｄ１がピストン３０の内径Ｄ２よりも小さく、軸部４６の外周面４６ａとピストン３０の内周面３０ｆとが互いに接しない構造となっている。

本実施形態の往復ポンプ３には、シリンダー２９の軸部４６の外周面４６ａとピストン３０の内周面３０ｆとの間に流路４８が形成されている。流路４８は、トリガー３１の操作時に、シリンダー室２９ａ内において液体組成物を容易に流動させるためのものである。上述したように、往復ポンプ３は、トリガー３１が操作されることによって容器２１内から液体組成物を吸引しかつ圧送するものである。ユーザーは、トリガー３１を操作すると、シリンダー室２９ａ内に充填された液体組成物がピストン３０で押し出される（圧送する）ことによる抵抗を感じる。第１実施形態の構造でも軸部２９ｂの外径がピストン３０の内径よりも小さくなっているが、軸部２９ｂとピストン３０との間の間隔が小さいとシリンダー２９内の圧力が大きくなってしまう。

そこで、本実施形態では、第１実施形態よりも軸部４６とピストン３０との間の間隔を大きく取り、より多くの液体組成物を流動させるための流路４８を形成した。これにより、トリガー３１の操作時におけるシリンダー２９内の圧力を低くすることができ、ユーザーがトリガー３１を引くときの力を弱める（軽くする）ことができる。これにより、シリンダー２９の容量を大きくした場合であってもピストン３０の移動がスムーズとなり、トリガー３１の操作時に余計な力がかからず軽い力で行うことができる。その結果、トリガー３１の横ズレを抑えることができ、液体組成物の液漏れ防止効果も高めることができる。
さらに、本実施形態の構造によれば、噴出容量が大きい噴出容器においても液漏れを防止でき、良好な噴出状態を確保することができる。
本実施形態では、軸部２９ｂの軸方向に交差する断面の面積が、ピストン３０の内径面積の７５％以下であり、より好ましくは５０％以下である。

（リング部材の変形例：肉抜きタイプ）
図９は、第２実施形態におけるトリガー式噴出器の変形例を示す断面図である。図１０Ａは、第２実施形態におけるリング部材の変形例を示す正面図である。図１０Ｂは、図１０ＡのＣ−Ｃ’線に沿う断面図である。
図９、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、上述した第１実施形態のリング部材９においても、嵌合凸部９ｃに肉抜き部４５が設けられた構成であってもよい。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態のトリガー式噴出器５０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のトリガー式噴出器５０の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、軸部５１の形状が異なる。よって以下の説明では、上記実施形態と異なる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図５Ｃと共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

図１１Ａは、第３実施形態のトリガー式噴出器５０の要部構成を示す断面図である。図１１Ｂは、図１１ＡのＤ−Ｄ’線に沿う断面図である。
図１１Ａに示すように、本実施形態のトリガー式噴出器５０は、軸方向における断面形状が十文字形状をなす軸部５１を有するシリンダー２９を備えている。軸部５１は、軸回りに４つの突出部５２を有しており、軸方向から見て互いに垂直をなす。各突出部５２は、ピストン３０の内周面３０ｆに接する案内面（案内部）５２ａを有している。

本実施形態の構成によれば、軸部５１の軸回りに存在する４つの案内面５２ａ（突出部５２）がピストン３０の内周面３０ｆに接することで、トリガー操作時にピストン３０のがたつきを抑制することができる。

なお、軸部５１の軸方向に交差する断面形状は、適宜変更することが可能である。
本実施形態では、軸部５１の軸回りに４つの突出部５２を設けた軸部構造としたが、これに限らない。

また、本実施形態では、ピストン３０の内周面３０ｆに突出部５２の案内面５２ａが面接触する構造となっているが、これに限らない。例えば、雪の結晶構造のような断面形状、あるいは星形のような断面形状であってもよく、ピストン３０の内周面３０ｆに線接触、あるいは点接触する構造であってもよい。

軸部５１及びピストン３０が互いに同軸をなすようピストン３０の内周面３０ｆに接する、本発明に係る案内部を有する構造であれば、トリガー３１の操作時におけるピストン３０の軸方向への移動を案内することができ、軸方向に交差する方向への位置ズレ（横ズレ）を抑制することが可能である。これにより、ピストン３０の横ズレに起因する液体組成物の液漏れを防ぐことができ、トリガー式噴出器５０の信頼性が高まる。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態のトリガー式噴出器６０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のトリガー式噴出器６０の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、軸部の長さが異なる。よって以下の説明では、上記実施形態と異なる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図５Ｃと共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

図１２は、第４実施形態のトリガー式噴出器６０の要部構成を示す断面図である。図１３Ａは、トリガー操作前の状態を示す図である。図１３Ｂは、トリガー操作後の状態を示す図である。

図１２に示すように、本実施形態のトリガー式噴出器６０では、シリンダー２９の内部に短軸構造の軸部６１が設けられている。軸部６１は、先の各実施形態における軸部よりも、軸方向長さが短くなっている。ここで、シリンダー２９におけるシリンダー室２９ａの壁部２９ｅ側を軸部６１の基部６１ａとし、壁部２９ｅ側の基部６１ａとは軸方向反対側を軸部６１の先端部６１ｂとする。

具体的に、軸部６１の軸方向長さは、トリガー３１が操作される前の状態において、ピストン３０よりも軸方向外側に位置する（図１３Ａ）とともに、トリガー３１が操作された状態において、ピストン３０の軸方向内側に位置する（図１３Ｂ）長さとされている。つまり、トリガー３１が操作される前は、ピストン３０の内側に軸部６１は挿入されておらず、トリガー３１が操作されてピストン３０がシリンダー室２９ａの奥（壁部２９ｅ）側へと移動したときに、初めてピストン３０の内側に軸部６１が挿入する構造となっている。
このように、シリンダー室２９ａ内の軸部６１の長さを短くすることによって、トリガー式噴出器６０の使用時においてユーザーがトリガー３１を引くときのシリンダー２９内の圧力を下げることができる。

［第５実施形態］
次に、第５実施形態のトリガー式噴出器７０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のトリガー式噴出器７０の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、シリンダー内部に軸部を有しない点において異なる。よって以下の説明では、上記実施形態と異なる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図５Ｃと共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

図１４は、第５実施形態のトリガー式噴出器７０の要部構成を示す断面図である。
図１４に示すように、本実施形態のトリガー式噴出器７０は、軸部を有しないシリンダー構造となっている。つまり、シリンダー２９の開口と軸方向反対側の壁部２９ｅが平面になっている。この構造によれば、軸部や弾性部材がないことで、ピストン３０とシリンダー２９との間に大容量のシリンダー室２９ａを形成することができた。これにより、トリガー操作時におけるシリンダー２９内の圧力が大幅に低下するため、ユーザーがトリガー３１を引く力を軽くすることができ、操作性の良好なトリガー式噴出器７０が得られる。

［第６実施形態］
次に、第６実施形態のトリガー式噴出器８０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のトリガー式噴出器８０の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、スプリング構造とされている点において異なる。よって以下の説明では、上記実施形態と異なる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図５Ｃと共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

図１５は、第６実施形態のトリガー式噴出器８０の要部構成を示す断面図である。図１６は、図１５に示す往復ポンプ３を部分的に拡大して示す断面図である。
図１５に示すように、本実施形態のトリガー式噴出器８０は、シリンダー２９とピストン３０との間に、ピストン３０に対して弾性力を付与する弾性部材８１が架設されている。弾性部材８１は、例えばコイルスプリング等により形成され、軸方向一端側が筒状の弾性部材保持部８２内に保持され、軸方向他端側がピストン３０の、拡径部３０Ａよりもトリガー側に設けられた弾性部材保持部３０ｈ内に保持されている。

先の実施形態では、板ばねの弾性力によってトリガー３１が初期位置に復帰する構造となっていたが、本実施形態では、シリンダー２９とピストン３０との間に架設された弾性部材８１の弾性力を利用した構造となっている。

弾性部材保持部８２におけるシリンダー２９の軸方向における突出長さは、シリンダー２９との間で弾性部材８１の一端側を保持するために必要な最低限の長さである。

本実施形態では、トリガー３１が操作される前の状態において、軸方向における弾性部材保持部８２とピストン３０との間に隙間３９が形成され、この隙間３９を介して弾性部材８１の一部がシリンダー室２９ａ内に露出するようになっている。これにより、トリガー３１の操作時では、コイル状をなす弾性部材８１を通過するように液体組成物がシリンダー室２９ａ内を流動することになるため、トリガー３１の操作時におけるシリンダー２９内の圧力を抑えることができる。

ここで、弾性部材８１が鉄鋼系素材からなる場合、液体組成物に触れることによる腐食、腐食による折損等が生じるおそれがあるため、ステンレス材料の選定や予め弾性部材８１の表面にメッキ処理、撥水処理を施しておくなど、防錆効果の高い表面処理を施しておくことが好ましい。

また、本実施形態のピストン３０は、拡径部３０Ａと、拡径部３０Ａよりもトリガー３１側に設けられた弾性部材保持部３０ｈと有して構成されている。拡径部３０Ａは、シリンダー２９内に挿入される部分であり、弾性部材保持部３０ｈよりも径方向外側に拡がった形状になっている。ピストン３０は、弾性部材保持部３０ｈが、リング部材４１の挿通孔４１ａ内に挿通されて保持されている。

図１５及び図１６に示すように、トリガー３１が初期位置にある状態において、ユーザーがトリガー３１を操作すると、弾性部材８１の弾性力に抗してピストン３０が前進し、シリンダー室２９ａ内の液体組成物が圧送される。このとき、拡径部３０Ａ内に弾性部材保持部８２が挿入され、隙間３９はなくなる。
その後、ユーザーがトリガー３１から手を放すと、弾性部材８１の弾性復元力により、ピストン３０が後方へ摺動されて、トリガー３１が初期位置に復帰する。そのため、本実施形態では、先の実施形態に設けられていた、ばね片１３（図１参照）が不要になる。

図１７は、従来のトリガー式噴出器の要部構成を示す断面図である。
図１７に示すように、従来の構成では、弾性部材９１が、シリンダー９３の軸部９４とピストン９２との間に収容され、シリンダー室９３ａ内に充填される液体組成物に触れない構成となっていた。そのため、ピストン９２の内側にシリンダー室９３ａを形成することができず、本実施形態のように、ピストンの内側をシリンダー室として利用することができない構造となっていた。従来の構成では、シリンダー室９３ａの容量が小さいため、噴出量を増やすことは難しい。

これに対して、本実施形態の構成によれば、弾性部材８１の全体を覆うのではなくシリンダー室２９ａに露出させ、弾性部材８１を収容していた空間をシリンダー室２９ａに連通させる構成としたことにより、ピストン３０とシリンダー２９との間に従来の構成よりも容量の大きいシリンダー室２９ａを形成することができた。これによりトリガー式噴出器８０における噴出量を増やすことが可能になった。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

先に述べたように、リング部材９に設けたエア置換部９ｂは挿通孔９ａに連通した構成となっているが、これに限られない。つまり、ピストン３０とリング部材９との間に形成される空間Ｋが密封されなければいいので、必ずしも挿通孔９ａにエア置換部９ｂが連通している必要はなく、挿通孔９ａとエア置換部９ｂとが個別に設けられていてもよい。

なお、先の実施形態においては、本発明に係る規制部の一例としてリング部材９を挙げたが、規制部の形状はこれに限られない。リング形状ではなく、他の形状としても構わない。

また、先の実施形態においては、本発明に係る噴出器の一例としてトリガー式噴出器の構成について述べたが、これに限らない。トリガーを有しない噴出器（例えば、一般的なポンプ容器）にも適用することが可能である。

１…トリガー式噴出器（噴出器）、２…噴出装置、３…往復ポンプ（ポンプ）、４…ボディ、９…リング部材（規制部）、９ａ，４１ａ…挿通孔、９ｂ…エア置換部、９ｃ，４４…嵌合凸部、９ｄ…凸部、２１…容器、２５…通液路（送給経路）、２６…ノズル部材（噴出部）、２９…シリンダー、２９…シリンダー（シリンダー）、２９ａ…シリンダー室、２９ｂ，４６，４９，５１，６１…軸部、２９ｄ…嵌合凹部、２９ｅ…壁部、２９ｆ，３０ｆ…シリンダーの内周面、２９ｇ，４４ｃ…端面、２９ｈ，８２…弾性部材保持部、３０…ピストン（ピストン）、３０ｃ…シール部（規制部）、３０ｅ…凹部、３１…トリガー、３１…トリガー（トリガー）、４２Ａ…端部（第１の延出部）、４２Ｂ…端部（第２の延出部）、４３Ａ…ストッパー部、４３ａ，４３ｂ…面、４４ａ，４６ａ…外周面、４５…肉抜き部、４８…流路、５２ａ…案内面（案内部）、６１ｂ…先端部、８１…弾性部材、Ｄ１…軸部の外径、Ｄ２…シリンダーの内径、Ｋ…空間

Claims (13)

1. 容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備える噴出器であって、
   前記噴出装置は、
   トリガーと、
   前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するポンプと、
   前記ポンプから押し出された前記液体組成物を噴出する噴出部と、
   前記ポンプから押し出された前記液体組成物を前記噴出部へと導く送給経路を有するボディと、を備え、
   前記ポンプは、
   噴出方向に向けて開口し前記ボディに連結されたシリンダーと、
   前記噴出方向とは軸方向反対側に向けて開口し、前記シリンダーとの間にシリンダー室を形成するとともに、前記シリンダーの内周面に沿って摺動するピストンと、
   前記シリンダーの前記開口側に設けられ、前記ピストンを前記摺動方向に移動自在に保持するとともに、前記ピストンに接することで前記ピストンの摺動方向に交差する方向の移動を規制する規制部と、を有し、
   前記規制部には、前記ピストンの一部を挿通させる挿通孔と、前記シリンダーの前記開口側に設けられた嵌合凹部に液密に固定するとともに前記挿通孔を有する嵌合凸部と、が設けられ、
   前記ポンプは、前記トリガーが操作されることによって前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送する、
   ことを特徴とする噴出器。
2. 前記規制部には、前記嵌合凸部とは軸方向反対側に延出する第１の延出部および前記嵌合凸部よりも前記シリンダー側に延出する第２の延出部のうち少なくともいずれか一方、または、前記第１の延出部及び前記第２の延出部の両方が設けられている、
   請求項１に記載の噴出器。
3. 前記嵌合凸部には肉抜き部が設けられている、
   請求項１または２に記載の噴出器。
4. 前記規制部には、前記シリンダーの前記開口側の端面に当接するストッパー部が設けられている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の噴出器。
5. 前記規制部は、前記ピストンとの間に形成される空間と外部空間とを連通するエア置換部を有している、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の噴出器。
6. 前記エア置換部が前記挿通孔に連通している、
   請求項５に記載の噴出器。
7. 前記エア置換部が、前記挿通孔の周方向へ互いに所定の間隔をおいて複数設けられている、
   請求項５または６に記載の噴出器。
8. 前記シリンダーは、前記開口と軸方向反対側の壁部が平面とされている、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の噴出器。
9. 前記シリンダーと前記ピストンの間に配置され、前記ピストンに対して弾性力を付与する弾性部材を有し、
   前記シリンダーには、前記開口側とは反対側の壁部に前記弾性部材を保持する弾性部材保持部が設けられており、
   前記トリガーが操作される前の状態において、
   前記弾性部材保持部と前記ピストンとの間に軸方向で隙間が形成されている、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の噴出器。
10. 前記シリンダーには、前記開口側とは反対側の壁部に前記ピストン側に向けて突出するとともに、前記ピストンと同軸をなす軸部が設けられており、
    前記軸部の外径は前記ピストンの内径よりも小さく、前記軸部の外周面と前記ピストンの内周面との間に前記液体組成物を流動させるための流路が形成され、
    前記軸部の軸方向に交差する断面積が、前記ピストンの内径面積の７５％以下、好ましくは５０％以下である、
    請求項１から７のいずれか一項に記載の噴出器。
11. 前記ピストンは、前記シリンダー側に開口する筒形状をなし、
    前記軸部の軸方向長さは、前記壁部とは軸方向反対側の先端部が、前記トリガーが操作される前の状態において前記ピストンよりも軸方向外側に位置し、前記トリガーが操作された状態において前記ピストンの軸方向内側に位置する長さとされている、
    請求項１０に記載の噴出器。
12. 前記軸部には、軸回りに複数の突出部が設けられており、
    前記突出部は、前記ピストンの内周面に接することによって前記シリンダーの移動を案内する案内面を有している、
    請求項１０または１１に記載の噴出器。
13. 前記軸部は、軸方向に交差する方向の断面形状が十字形状とされている、
    請求項１０から１２のいずれか一項に記載の噴出器。

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